Употребявани Mert Makina M1400 (235)

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Плазменни режещи машини BAYKAL, модел BPL H: Изключително точна и надеждна работа с високи скорости на позициониране. Основни предимства на плазмените режещи системи BAYKAL: - Плазменото рязане на BAYKAL е сравнително изгодно за рязане на средни дебелини. - Високо качество на рязане при дебелини до петдесет милиметра. - Максимална дебелина за рязане – сто и петдесет милиметра. - Плазменото рязане може да се прилага върху всички електропроводими материали, за разлика от газопламъчното рязане, което е подходящо само за черни метали. - В сравнение с газопламъчното рязане, плазменото рязане има значително по-тънък сряз (керф). - Плазменото рязане е най-ефективният метод за рязане на неръждаема стомана и алуминий със средни дебелини. - По-висока скорост на рязане в сравнение с киселинно-кислородно рязане. - CNC плазмените машини осигуряват отлична прецизност и повторяемост. Bwjdpor En Rijfx Agpop - Плазменото рязане може да се извършва във водна среда, което води до минимални зони на топлинно въздействие и намалява нивото на шума. - Плазменото рязане позволява оформяне на по-сложни контури благодарение на високата си точност. Полученият шлак е минимален, тъй като самият процес отстранява излишния материал, което води до малко допълнителна обработка. - Плазменото рязане не причинява деформации, тъй като високата скорост значително намалява топлинния пренос.

Състояние: нов, HNC е хидравлична гилотина с регулируем ъгъл на срязване (rake) на Baykal, предназначена за прецизно рязане на листов материал с подобрен контрол върху ъгъла на срязване и разстоянието между ножовете. Идеална е за средно до тежко натоварване при обработка на ламарина, като предлага висока производителност, чисти разрези и гъвкавост при работа с различни материали и дебелини. Bedpfxswnalpj Agpswp

Състояние: нов, HGL е икономичната и ефективна люлееща ножица на Baykal, проектирана за леко до средно натоварване при рязане на ламарина. Тя предлага рентабилно решение за производители, които се нуждаят от точни и чисти срезове без сложността и високата цена на премиум ножиците. HGL е особено подходяща за малки работилници, отдели по поддръжка и стартиращи метални цехове. Bwsdpfx Aswnal Asgpsp

Година на производство: 2026, състояние: нов, Завършена — цялостна линия за формоване на рулони за производство на перфорирани скелетни дъски с висока прецизност и автоматизация. Bosporas Machinery е производител на линии за обработка на рулони и формоване на профили, доставящ високоефективни и персонализирани индустриални решения в световен мащаб. Тази линия за формоване на скелетни дъски е предназначена за производство на перфорирани стоманени дъски, използвани в скелетни системи и строителни приложения. Системата предоставя цялостно "до ключ" решение — от захранване на рулона до готов изходен продукт. Проектирано за непрекъснато индустриално производство, оборудването осигурява висока точност на формоване, постоянство в качеството на перфорацията и надеждна дългосрочна експлоатация. ПРОИЗВОДСТВЕН КАПАЦИТЕТ Системата е проектирана за производство на: - Перфорирани скелетни дъски - Дъски с противохлъзгаща повърхност - Различни ширини и дължини на дъските (по заявка) Bwedjyzfyfjpfx Agpep КОНФИГУРАЦИЯ НА ЛИНИЯТА Производствената линия включва: - Размотвач - Изправител - Серво-подавач - Механичен прес - Перфориращ и релефен инструмент/матрица - Профилогибочна машина (многостранционна конструкция) - Резачна система - Конвейер и система за стаковане ИНЖЕНЕРНИ ХАРАКТЕРИСТИКИ - Високопрецизна система за перфорация и релеф - Сервоуправлявано подаване за точно перфориране - Многостранционна профилогибочна конструкция за стабилни форми - Здрава рамка за непрекъсната работа - Модулен и персонализируем дизайн - Автоматизация чрез PLC & HMI управление ОПЕРАТИВНИ ПРЕДИМСТВА - Цялостно решение "до ключ" за производство - Висока ефективност и производствена скорост - Консистентно качество на продукцията - Гъвкавост за различни дизайни на дъски - Кратък срок на доставка в сравнение с европейски производители ОБЛАСТИ НА ПРИЛОЖЕНИЕ - Строителна индустрия - Производители на скелетни системи - Производство на индустриални платформи - Инфраструктурни проекти РЕФЕРЕНТНИ ПРОЕКТИ Снимките в тази обява показват референтни инсталации на линии за производство на скелетни дъски, успешно произведени и въведени в експлоатация в различни държави. Тези референции демонстрират нашия доказан инженерен капацитет и международен опит в проектирането. Допълнителни референции и технически детайли са налични при поискване. ЛИНИИ, В КОИТО ИМАМЕ ОПИТ: - Линии за производство на предпазни мантинели - Линии за профили C, U, Z и за соларни панели - Линии за производство на траверси за логистични складове - Линии за производство на кабелни скари - Линии за производство на стелажи за магазини - Линии за производство на висящи метални тавани - Линии за соларни рамки и конструкции - Линии за производство на осветителни тела (корпуси и капаци) - Линии за производство на горен и страничен капак за панелни радиатори - Линии за метални решетки и дъски - Линии за производство на метални врати и каси - Линии за PVC прозоречни и гипсокартонни профили - Агротехнически и животновъдни практики - Приложения в селскостопански машини - Линии за производство на панели за боядисващи инсталации - Приложения в автомобилната индустрия - Приложения за перфориране на рулонна ламарина - Приложения в бита и бялата техника

Година на производство: 2026, състояние: нов, Завършена и готова за експлоатация ролформинг линия за производство на пътни ограничителни системи и предпазни парапети с множество възможности за профили. Bosporas Machinery е производител на установки за обработка на рулони и ролформинг линии, предоставящ високоефективни и персонализирани индустриални решения по целия свят. Тази линия за ролформоване на предпазни парапети е проектирана за производство на пътни защитни системи и бариери с висока точност и ефективност. Системата осигурява цялостно turnkey решение – от подаването на рулона до подреждането на готовата продукция. Линията е конструирана за непрекъснат производствен процес, гарантирайки стабилна работа, постоянно високо качество и дългосрочна надеждност в тежки индустриални условия. ПРОИЗВОДСТВЕН КАПАЦИТЕТ Системата позволява производство на различни парапетни и поддържащи профили: - 2-вълнов (W Beam) парапет - 3-вълнов парапет - C-образен профил - Сигма профил - Омега профил - Ray A и Ray B профили КОНФИГУРАЦИЯ НА ЛИНИЯТА Производствената линия включва: - Хидравличен развивач (10 тона капацитет) - Серво фидер с изправящ апарат - Хидравлична преса - Щанца и пробивна система - Ролформинг машина - Система за рязане с летящ гилотин - Конвейерна система - Автоматична система за подреждане ИНЖЕНЕРНИ ХАРАКТЕРИСТИКИ - Високопрецизна ролформинг система - Серво-контролирано подаване за точно щанцоване и формоване - Здрава, индустриална конструкция за непрекъснато производство - Модулна и адаптивна конфигурация на линията - Високоавтоматизирана система (PLC и HMI управление) ОПЕРАЦИОННИ ПРЕДИМСТВА - Комплексно производствено решение - Висока производителност - Постоянно качество на продукцията - Гъвкава възможност за производство на различни профили - Кратко време за доставка спрямо европейските производители ОПЦИОНАЛНИ КОНФИГУРАЦИИ - Различни профилни проекти и варианти на инструментална екипировка - Ъпгрейд на автоматика и система за управление - Интеграция с линии за обработка на рулони - Персонализирани инженерни решения ОБЛАСТИ НА ПРИЛОЖЕНИЕ - Пътни предпазни системи - Инфраструктурни проекти за пътна безопасност - Строителни и обществени работи - Индустриални бариерни системи ЛИНИИ, В КОИТО ИМАМЕ ОПИТ: - Линии за производство на предпазни парапети (Guard Rail) - Производствени линии за профили C, U, Z и за соларни панели Bodpfxoyzfi To Agpswp - Линия за производство на траверси за логистични складове - Линия за производство на кабелни канали - Линия за производство на пазарски рафтове - Линия за окачени метални тавани - Линия за рамки и монтажни системи за соларни панели - Линия за тяло и капак на осветителни тела - Линия за горен и страничен капак на панелни радиатори - Линия за метални решетки и панели - Линия за метални врати и каси - Линия за профил за PVC прозоречни гипсокартон системи - Земеделски и животновъдни практики - Приложения за селскостопански машини - Линия за производство на панели за боядисващи камери - Приложения в автомобилната индустрия - Щанцови линии - Приложения в производството на битова техника

Година на производство: 2026, състояние: нов, Компактни и надеждни механични развивачи за обработка на леки и средни рулони с различни варианти на товароносимост. Bosporas Machinery е производител на системи за обработка на рулони и захранване на преси, предлагащ високоефективни и персонализирани индустриални решения в световен мащаб. Нашите механични развивачи са проектирани за ефективно, стабилно и икономично обработване на рулони в разнообразни индустриални приложения. Машините осигуряват надеждно развиване благодарение на компактния дизайн и лесната експлоатация, което ги прави идеални за линии за захранване на преси и системи за работа с леки рулони. Системата е базирана на конструкция с механично разширяем мандрел, в комбинация с моторно задвижване и регулируема скорост, което гарантира контролирано и стабилно подаване на рулона. НАЛИЧНИ МОДЕЛИ Механичен развивач 750 кг Механичен развивач 2 500 кг Механичен развивач 4 000 кг ТЕХНИЧЕСКИ ПАРАМЕТРИ Товароносимост на рулона: 750 кг – 4000 кг Ширина на рулона: 20 мм – 1300 мм (според модела) Външен диаметър на рулона: 700 – 1300 мм Вътрешен диаметър на рулона: 300 – 630 мм / 480 – 600 мм (според модела) ИНЖЕНЕРНИ ХАРАКТЕРИСТИКИ Система с механично разширяем мандрел Моторно задвижване на въртенето Честотно управление на скоростта Трансмисионна система чрез ремък и шайби Мандрел с контролирана спирачка Работа в двете посоки (ляво-дясно/дясно-ляво) ОПЦИОНАЛНИ ФУНКЦИИ Пневматичен горен рамо (снаббер) Система за задържане на рулона Персонализирани конфигурации на мандрела Възможност за интеграция със системи за захранване на преси ЕКСПЛОАТАЦИОННИ ПРЕДИМСТВА Компактен и пестящ място дизайн Икономично решение за леки и средни рулони Лесен монтаж и работа Минимални изисквания за поддръжка Гъвкави възможности за конфигуриране ПРИЛОЖЕНИЯ Линии за захранване на преси Патронтаж и металоформовка Обработка на ламарина Линии за ролформинг Общи индустриални приложения РЕФЕРЕНЦИИ И ОПИТ Bodpfxoyzd I Ij Agpowp Снимките в тази оферта показват реализирани инсталации на аналогични механични развивачи, успешно произведени и внедрени в различни държави. Тези референции демонстрират нашия доказан инженеринг и международен проектен опит. Допълнителни препратки и технически подробности се предоставят при поискване.

Година на производство: 2026, състояние: нов, Bosporas Machinery е производител на линии за обработка на рулони, линии за профилиране и системи за подаване към преси, доставящ високоефективни и персонализирани индустриални решения в световен мащаб. Нашите компактни линии за разкрояване на рулони са проектирани за ефективно и прецизно нарязване на леки и средни по дебелина материали. Тези системи предлагат гъвкави конфигурации – от базови компактни линии до по-усъвършенствани решения с интегрирани изправящи устройства. Линиите са проектирани да осигурят стабилна работа, постоянна качество на разреза и оптимизирана производствена ефективност при минимален монтажен отпечатък и рентабилно ниво на инвестиция. НАЛИЧНИ КОНФИГУРАЦИИ 1 мм | 1300 мм | 4 тона | Компактна линия за разкрояване без яма 3 мм | 600 мм | 6 тона | Компактна линия за разкрояване (с подаване чрез прижимни ролки) 3 мм | 600 мм | 6 тона | Линия за разкрояване с изправящо устройство 3 мм | 1000 мм | 6 тона | Компактна линия за разкрояване (с подаване чрез прижимни ролки) ОПЦИИ ЗА КОНФИГУРАЦИЯ НА СИСТЕМАТА В зависимост от производствените изисквания линията може да бъде оборудвана с: - Изправящо устройство за подобрена плоскост и стабилност при подаване - Система за подаване с прижимни ролки за компактна и икономична работа - С или без яма според изискванията на производствения разпределителен план ТЕХНИЧЕСКИ ПАРАМЕТРИ Дебелина на материала: 0,3 – 3 мм Ширина на рулона: до 1300 мм Тегло на рулона: 4 – 6 тона Точност на разкрояване: ±0,1 мм ОСНОВНИ КОМПОНЕНТИ НА ЛИНИЯТА - Хидравличен декойлер (с разширяващ шпиндел) - Система за зареждане на рулони (по избор) - Входяща система с прижимни ролки или изправящ блок - Разкрояващ блок с прецизна настройка на ножовете - Система за навиване на отпадъци - Напрегателен модул и разделителна система - Захранващ навивач с хидравличен шпиндел - Електрическа система за управление и автоматизация (HMI контрол) ИНЖЕНЕРНИ ХАРАКТЕРИСТИКИ - Високопрецизно разкрояване - Регулируеми разкрояващи ножове с фино позициониране - Здрава режеща глава с предавателна кутия - Стабилна система за контрол на напрежението - Компактен и модулен машинен дизайн - Възможност за двупосочна работа Bjdpfx Agoyzbm Uopjwp ЕКСПЛОАТАЦИОННИ ПРЕДИМСТВА - Гъвкави конфигурации според различни бюджети и изисквания - Компактен дизайн за ограничени производствени площи - Стабилно и непрекъснато производство - Лесна експлоатация и поддръжка - По-кратък срок за доставка в сравнение с европейски производители ОБЛАСТИ НА ПРИЛОЖЕНИЕ - Сервизни центрове за стомана - Компании за обработка на ламарина - ОВК и строителни материали - Автомобилни поддоставчици - Общи металопреработващи индустрии

Година на производство: 2026, състояние: нов, Система за високопрецизно изправяне на ламарина с серво-задвижваща технология и индивидуално адаптивни конфигурации за дебелина и ширина. Bosporas Machinery е производител на линии за обработка на рулони, линии за ролково профилиране и системи за подаване към преси, предоставящ високоефективни и персонализирани индустриални решения по цял свят. Нашите прецизни изправящи машини са проектирани да премахват вътрешните напрежения и да гарантират перфектна равнинност при обработката на ламарини. Оборудвани с усъвършенствана серво моторна технология, системата осигурява синхронизирана, стабилна и възпроизводима работа за взискателни индустриални процеси. Машината е проектирана като високоефективно решение, комбиниращо прецизно изправяне, стабилност на материала и непрекъсната производствена ефективност в компактен и здрав корпус. Системата е снабдена с множество прецизни изправящи валци, поддържани от подпомагащи валци, което гарантира отлично изправяне и облекчаване на вътрешните напрежения по цялата ширина на материала. Тази усъвършенствана конструкция позволява последователна и високоточно изправяне дори при тежки приложения. ДИАПАЗОН НА ДЕБЕЛИНА (ГЪВКАВА КОНФИГУРАЦИЯ) Системата може да се изработва в различни конфигурации според изискванията на приложението: 0,5 – 2,5 mm 0,4 – 8 mm 1,5 – 10 mm 2 – 15 mm 10 – 20 mm Възможно е изработване по индивидуален проект според материала, дебелината и проектните изисквания. ИНЖЕНЕРИНГ & ДИЗАЙН Високопрецизно изправяне Серво моторно задвижване за стабилна и точна работа Касетъчна конструкция за лесна поддръжка и бърза настройка Здраво редукторно задвижване Двупосочна работа (ляво-дясно / дясно-ляво) ПРОИЗВОДИТЕЛНОСТ Висока точност на изправяне Непрекъсната и стабилна работа Намалени вътрешни напрежения в материала Оптимизиран за индустриални производствени среди КОМПОНЕНТИ НА СИСТЕМАТА Изправящ модул Касетъчна конструкция Редукторно задвижване Електро и автоматика Входна/изходна транспортна лента (по избор) ОПЕРАТИВНИ ПРЕДИМСТВА Отлична равнинност и качество на повърхността Висока повторяемост и стабилност на процеса Намалени проблеми при последваща обработка Гъвкав дизайн за различни индустрии По-кратки срокове за доставка спрямо европейските производители ОБЛАСТИ НА ПРИЛОЖЕНИЕ Сервизни центрове за стомана Линии за фиксирана дължина Линии за обработка на рулони Автомобилна и метална индустрия Производство на ламарина ОПЦИОНАЛНО ОБОРУДВАНЕ Входни/изходни транспортни системи Bsdpfx Agsyzbmzopowp Автоматизация и ъпгрейд на управление Интеграция с линии за обработка на рулони (особено фиксирана дължина) Индивидуални инженерни решения

Състояние: нов, Година на производство: 2024, Нашата ново поколение Машина за надлъжно многоостово рязане с два вала CML/2/250 вече е на разположение на нашия сектор... Скоростта на подаване се регулира автоматично според височината на рязане... Възможност за монтаж на триони с различни диаметри благодарение на подвижния (нагоре-надолу) трионов вал... Автоматично позициониране според височината на рязане... Регулируема височина на рязане от 20 мм до 250 мм Bedpettlamefx Agpswp

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2015, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 4314, мощност: 15 kW (20,39 к.с.), Дължина на входното подаване: 1800-6000 мм Ширина на детайла: 75-320 мм Bsdpfx Aju Nuh Tegpewp Дебелина на детайла: 20-165 мм Дължина на изходното подаване: 750-6000 мм Дължина на отпадъка: 400 мм Скорост на подаване до: 190 м/мин Височина на масата: 1000 мм Диаметър на триона: 700 мм Мощност на основния мотор на триона: 15 kW Мощност на механизма за подаване на триона: 3.6 kW Хоризонтални и надлъжни подавателни транспортьори

Година на производство: 2014, състояние: генерално рециклиран (използван), Функционалност: напълно функциониращ, UHM120_H_T ТАНДЕМНА ЛЕНТОВА ТРИОН Диаметър на колелата: Ø 1200 mm Ширина на колелата: 140 mm Макс. височина на рязане: 1090 mm Макс. ширина на рязане: 620 mm Накланяне на горното колело: 2×0,37 kW Движение на тандема: 0,75 kW Хидравличен агрегат: 2,2 kW Главен мотор: 2×45 kW – 1450 об/мин Тегло без мотори: ~9000 kg • Възможност за едновременно рязане на две заготовки чрез два подредени ленто триона (тандем) • Дебелината на заготовката се регулира с двуосна система за управление на ленто триона и вагонетката за трупи. UTA_Z4 ХИДРАВЛИЧНА ВАГОНЕТКА ЗА ТРУПИ Максимално отваряне на главните упори: 1000 mm Максимално отваряне на куките: 1070 mm Скорост на подаване: 160 m/min Bjdpfxju Rmqis Agpswp Скорост на главните упори: 320 mm/sec Хидравличен мотор за подаване: 22 kW Главни упори: 4 бр. Ширина на релсите: 1220 mm • Фиксирана ограда и хоризонтално подвижни куки. Разстоянието между оградата и куките може да се нагласи между мин. 35 mm и макс. 145 mm • Независимо хоризонтално движение на куките – трупът лесно се подравнява по оста на рязане, докато е захванат, като се настройва разстоянието между куката и оградата (мин. 15 mm – макс. 145 mm) • Два комплекта джойстици с по шест бутона за управление на главни упори, куки и въртящи рамена, както и един комплект хидравлични педали за движение на вагонетката напред-назад Транспортьори: 1. 14 m надлъжен транспортьор за трупи 2. 6 m напречна платформа за трупи 3. 7 m надлъжен транспортьор за дъски

Година на производство: 2026, състояние: нов, Bosporas Machinery е производител на линии за обработка на рулони, профилни линии и системи за подаване към преси, доставящ високоефективни и персонализирани индустриални решения по целия свят. Високоточно изправящо-серво подавателни системи с множество конфигурации, включително мини, 7-ролкови, 9-ролкови и 11-ролкови пилотни модели. Нашите изправящо-серво подавателни системи са оборудвани с високоефективна серво-моторна технология, осигуряваща прецизно, синхронизирано и повторяемо подаване за преси и щанцоващи линии. Системата предоставя отлична точност на подаване, ефективно изправяне на материала и висока стабилност на процеса в компактен модул. Bwjdeyy U Suopfx Agpep Предлагат се различни конфигурации в зависимост от дебелина, ширина на материала и производствени изисквания, което позволява оптимална работа в широк спектър на приложения. ПРЕДЛАГАНИ МОДЕЛИ - Мини изправящо-серво подавател - 7-ролков изправящо-серво подавател - 9-ролков изправящо-серво подавател - 11-ролков пилотен изправящо-серво подавател ТЕХНИЧЕСКИ ОБХВАТ (КОМБИНИРАН) Работен диапазон на ширина: 30 mm – 1600 mm Дебелина на материала: 0,3 – 2 mm (Мини модели) 0,5 – 3 mm (9-ролкови модели) 0,5 – 6 mm (11-ролкови модели) Точност на подаване: ±0,1 mm – ±0,5 mm (според конфигурация) ИНЖЕНЕРНИ ХАРАКТЕРИСТИКИ - Интегрирана система за изправяне и серво подаване - Високоточен серво моторен контрол - Програмируема система за подаване (памет за множество задачи) - Закалени ролки (стомана 4140, HRC 56–60) - Хромирани направляващи оси за гладко движение на материала - Ръчни или автоматизирани опции за настройка - Автоматична система за настройка на щанцата (за 9- и 11-ролкови модели) - Пневматична пилотна система за висока точност на подаване - Серво контролирано подаване с голяма повторяемост - Регулируема изправяща система за различни типове материали ОПЕРАТИВНИ ПРЕДИМСТВА - Висока точност и повторяемост на подаване - Подобрена равнинност на материала - Намалено време на престой на пресите - Стабилен и непрекъснат производствен процес - Гъвкави конфигурации за различни материали - По-кратки срокове за доставка спрямо европейските производители ОБЛАСТИ НА ПРИЛОЖЕНИЕ - Системи за подаване към преси - Линии за щанцоване на листов метал - Автомобилно производство - Производство на бяла техника - Металообработващи приложения СИСТЕМА ЗА УПРАВЛЕНИЕ И АВТОМАТИЗАЦИЯ Системата е оборудвана със съвременен контролен интерфейс за прецизна и лесна експлоатация: - 7” HMI тъчскрийн контролен панел - Ръчно дистанционно управление - Програмируем софтуер за подаване - Памет за 50 различни програми и форми - 50 различни настройки за подаване на дължина - 4 външни входно/изходни комуникационни опции Тази система позволява бързо въвеждане в експлоатация, повторяемо производство и намалена зависимост от оператора.

Година на производство: 2026, състояние: нов, Изцяло автоматизирана производствена линия за акустични шумозащитни панели с валцова формовъчна, пробивна и режеща система. Bedpjyy Spkofx Agpjwp Bosporas Machinery | AYIKA е производител на линии за обработка на рулони, валцова формовка и системи за подаване към преса, предоставящ високоефективни и персонализирани индустриални решения по целия свят. Тази производствена линия за акустични панели е конструирана за производство на висококачествени шумозащитни панели, използвани при магистрални, железопътни и инфраструктурни проекти. Системата предлага напълно интегрирано решение – от зареждането на рулони до изхода на готовите панели. Линията включва: хидравлична количка за рулони, хидравличен развивач, изправящо-подаващо устройство със заваръчна система, хидравлична преса, система за пробиване и щанцоване, валцова формовъчна машина, режеща система и изходящи конвейери, гарантиращи непрекъснат и ефективен производствен процес. Съвместими материали: Студено и горещовалцована стомана, поцинкована стомана (HDG), неръждаема стомана и висококачествени алуминиеви сплави Дебелина на материала (стомана): 0,50 мм – 3,00 мм Дебелина на материала (алуминий): До 4,00 мм Максимална ширина на рулона: До 1250 мм (съвместимост с международни стандартни размери) Максимално тегло на рулона: До 10 тона (интеграция с развивач за голям товар) Производствена скорост: Регулируема до 30 м/мин (оптимизирана за висок производствен капацитет) Точност на профилиране: Висока прецизност на валцова формовка с модерна сервомоторна технология КОМПОНЕНТИ НА ЛИНИЯТА: – Хидравлична количка за зареждане на рулон – Хидравличен развивач – Изправящо-подаващо устройство със система за челно заваряване – Хидравлична преса (20 т) – Система за пробиване и щанцоване – Валцова формовъчна машина (с опции 22–28 станции) – Хидравлична режеща система – Изходяща конвейерна система ИНЖЕНЕРНИ ХАРАКТЕРИСТИКИ: – Много здрава конструкция, обработена на CNC машини – Прецизна система за валцова формовка – Сервоуправляемо подаване – Закалени ролки (58–60 HRC) – Модулен и персонализируем дизайн – Интегрирана автоматизация ПРЕДИМСТВА: – Комплексно и завършено производствено решение – Висока точност и повторяемост – Непрекъснат и стабилен производствен процес – Кратки срокове на доставка спрямо европейски производители – Индивидуален дизайн според изискванията на проекта ОБЛАСТИ НА ПРИЛОЖЕНИЕ: – Магистрални шумозащитни бариери – Железопътни акустични панели – Индустриални системи за звукоизолация – Инфраструктурни проекти ОПЦИОНАЛНИ КОНФИГУРАЦИИ: – Различен брой станции (22 / 26 / 28) – Персонализиран дизайн и инструментална екипировка – Разширения на автоматизацията и управлението – Интеграция с линии за обработка на рулони РЕФЕРЕНТНИ ПРОЕКТИ: Снимките в тази оферта показват референтни инсталации на подобни производствени линии за акустични бариери, успешно доставени и въведени в експлоатация през последните години. Тези проекти затвърждават доказания ни инженерен капацитет и международен опит. Допълнителни препоръки могат да бъдат предоставени при запитване.

Година на производство: 2026, състояние: нов, Bosporas Machinery е производител на линии за обработка на рулони, линии за ролково формоване и захранващи системи за преси, доставящ висококачествени и персонализирани индустриални решения по целия свят. Този хидравличен декойлер е проектиран за тежкотоварни приложения при манипулация с рулони, осигурявайки стабилно, безопасно и ефективно развиване на стоманени рулони в промишлени производствени линии. Системата се предлага с капацитет от 6 до 20 тона в зависимост от изискванията на производството. Оборудвана с хидравличен разширяващ патронник и високонапорно поддържащо рамо, машината гарантира контролирано и балансирано подаване на рулони дори при високи натоварвания. КОНФИГУРАЦИЯ 6-тонен хидравличен декойлер 10-тонен хидравличен декойлер 15-тонен хидравличен декойлер 20-тонен тежкотоварен хидравличен декойлер Конфигурацията варира според теглото, ширината на рулона и изискванията на линията. ОСНОВНИ ХАРАКТЕРИСТИКИ - Хидравлична система за разширяване на патронника - Хидравличен притискащ (снубер) механизъм за стабилно развиване Bwjdpfx Agsyy Sf Eopjp - Подвижно тяло напред–назад за прецизно подравняване с линията - Количка за зареждане на рулони за безопасно и бързо позициониране - Центрираща система за рулони - Опционална опора на патронника за тежки рулони ЕКСПЛОАТАЦИОННИ ПРЕДИМСТВА - Безопасна и стабилна манипулация с рулони - Намалена необходимост от операторска намеса - Подобрена производствена ефективност - По-кратки срокове за доставка спрямо европейските производители - Дълъг експлоатационен живот благодарение на здрава конструкция ОБЛАСТИ НА ПРИЛОЖЕНИЕ - Захранващи системи за преси - Линии за обработка на рулони - Производство на листова стомана - Автомобилна индустрия и стоманено-сервизни центрове ОПЦИОНАЛНО ОБОРУДВАНЕ – По желание се предлагат следните опции: - Хидравлична количка за зареждане на рулони за безопасна и ефективна манипулация - Хидравличен притискащ (пресов) механизъм за контролирано развиване - Подвижно декойлер тяло напред–назад за прецизно подравняване - Система за опора на патронника при тежкотоварни приложения РЕФЕРЕНТНИ ПРОЕКТИ Изображенията към тази оферта представят референтни инсталации на подобни хидравлични декойлери, доставени и пуснати в експлоатация през последните години в различни държави. Тези проекти илюстрират нашите доказани производствени капацитети и международен опит. По заявка могат да бъдат предоставени допълнителни референции.

Година на производство: 2026, състояние: нов, Bosporas Machinery | AYIKA е производител на линии за обработка на рулони, ролкови формоващи линии и системи за подаване към преси, предлагащ висококачествени и персонализирани индустриални решения. Високопроизводителна, тежкотоварна линия за напречно разкрояване, проектирана за прецизно рязане на листове с усъвършенствани конфигурации и капацитет за рулони до 20 тона. ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ Дебелина на листа: 0,5 – 3 мм / до 4 мм (тежкотоварна конфигурация) Ширина на рулон: до 1500 мм Тегло на рулон: до 20 тона Тип на рязане / ножица: Задвижвана с предавки гилотинна ножица, ексцентрична ножица с пневматичен съединител, хидравлична ножица, ротационна ножица Скорост на линията: до 40 м/мин (в зависимост от конфигурацията) Система за изправяне: Много валцова фино изправяща машина, Прецизни изправители Система за стифоване: Автоматичен стифатор (с опция за единично или двойно стифоване) Видове материали: Студено, горещо валцувани, поцинковани, неръждаема стомана, алуминий Тази тежкотоварна линия за напречно рязане е проектирана за прецизна и ефективна обработка на стоманени рулони с ширини до 1500 мм и тегло до 20 тона. Системата гарантира висока точност, стабилна работа и дългосрочна надеждност във взискателни индустриални производствени среди. Линията включва интегрирани единици като хидравличен размотавач, система за товарене на рулони, изправяща секция, подаваща система, режеща единица, транспортна линия и автоматична система за стифоване. КОНФИГУРАЦИЯ & ГЪВКАВОСТ Системата може да бъде конфигурирана според производствените изисквания и спецификацията на материала: - 0,5 – 3 мм стандартна конфигурация - до 4 мм тежкотоварна конфигурация Могат да бъдат приложени различни технологии за рязане в зависимост от производствената скорост, точността и типа материал: - Задвижвана с предавки гилотинна ножица - Ексцентрична ножица с пневматичен съединител - Хидравлична ножица Bwsdpfxjyy R Rmo Agpep - Ротационна ножица Линията може да бъде проектирана и с единичен или двоен буферен ров (loop pit) за оптимизация на работните скорости, потока на материала и компоновката на производствения участък. ОСНОВНИ ХАРАКТЕРИСТИКИ - Тежкотоварна конструкция за рулони до 20 тона - Високопрецизно рязане на листов материал - Усъвършенствана изправяща система за контрол на равнинността - Опции за различни режеми на рязане - Автоматични системи за стифоване и транспортиране - Здрава механична конструкция за дълъг експлоатационен живот ИНЖЕНЕРИНГ & ПРОИЗВОДИТЕЛНОСТ Машината е с устойчива механична конструкция и висококачествени компоненти, осигуряващи дългосрочна работа при тежки натоварвания. Прецизната система за изправяне елиминира вътрешните напрежения и подобрява равнинността, което осигурява точни и повторяеми резултати при рязане. Усъвършенстваните системи за автоматизация и контрол предоставят стабилна работа, намалена зависимост от оператора и ефективно управление на производството. ОПЕРАТИВНИ ПРЕДИМСТВА - Кратък срок за доставка спрямо европейските производители - Висока производствена ефективност и непрекъсната работа - Ниски изисквания за поддръжка - Гъвкав и персонализируем дизайн - Надеждна работа при тежки производствени условия ОБЛАСТИ НА ПРИЛОЖЕНИЕ - Сервизни центрове за метали - Автомобилна и металопреработвателна индустрия - Строителни и инфраструктурни материали - Обща обработка на листов метал ОПЦИОНАЛНО ОБОРУДВАНЕ - Двоен стифатор - Вакуумна система за стифоване - Системи за манипулиране и трансфер на рулони - Усъвършенствани автоматизационни решения *Снимкит

Година на производство: 2026, състояние: нов, Bosporas Machinery | AYIKA е производител на линии за обработка на рулони, линии за ролформоване и захранващи системи за преси, предлагащ висококачествени и персонализирани индустриални решения. Тежкотоварна линия за надлъжно рязане на рулони, проектирана за високопрецизно рязане на стоманени рулони с възможност за персонализиране на дебелината до 4 мм. ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ Дебелина на рулона: 0,3 – 3 мм / до 4 мм Ширина на рулона: 300 – 1500 мм Bwodpeyy Ru Eefx Agpep Тегло на рулона: до 20 тона Скорост на рязане: до 100 м/мин Точност на рязане: ±0,1 мм Минимална ширина на рязане: мин. 50 мм Материали: Студено и горещо валцована стомана, поцинкована стомана, неръждаема стомана, PPGI, студено валцована стомана, алуминий Тази линия за надлъжно рязане е проектирана за високопрецизно разделяне на стоманени рулони с тежкотоварен капацитет и надеждна работа. Подходяща е за обработка на материали с дебелина 3-4 мм, ширина до 1500 мм и тегло на рулона до 20 тона. Предлага се с едно или двойно потапящо звено (loop pit), за оптимален поток на материала, скорост на линията и производствена ефективност. Системата се състои от напълно интегрирани модули, включително хидравличен размотвач, кола за зареждане на рулони, начален подаващ механизъм, изравнител, надлъжен нож (slitting head), навивач на отпадъци, система за опъване и хидравличен навивач, осигуряващи непрекъснат и стабилен производствен процес. Линията се предлага в различни конфигурации според производствените изисквания: Тази гъвкава структура позволява системата да бъде оптимизирана според вида материал, дебелината и производствените нужди. КЛЮЧОВИ ХАРАКТЕРИСТИКИ - Тежкотоварна конструкция за рулони до 20 тона - Висока прецизност при рязане (±0,1 мм) - Усъвършенствана глава за рязане с прецизна система за настройка - Хидравлични и автоматизирани контролни системи - Високоскоростно производство (до 100 м/мин) - Здрава механична конструкция за дълготрайна експлоатация ПРЕДИМСТВА - Кратък срок на доставка в сравнение с европейски производители - Висока ефективност и непрекъснат производствен процес - Намалени престои - Персонализирани конфигурации - Надеждна и лесна за използване автоматизирана система ПРИЛОЖЕНИЯ - Металосервизни центрове - Автомобилна индустрия - Строителен сектор - Металообработващи предприятия ОПЦИОНАЛНО ОБОРУДВАНЕ - Ротационна транспортна система - Системи за обработка и трансфер на рулони - Усъвършенствани автоматизирани решения - Персонализирани проектни конфигурации *Показаните изображения са на референтни инсталации на подобни линии за надлъжно рязане на рулони (в диапазона 3 мм и 4 мм дебелини), които са успешно проектирани, произведени, доставени и пуснати в експлоатация в различни държави. Тези проекти потвърждават нашия опит в доставката на надеждни и високопроизводителни линии за рязане в световен мащаб.

Година на производство: 2022, състояние: почти като нов (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: C6905, Максимален проход на материала: 1000x600 мм Bedpfx Agey D S R Aspjwp Капацитет: 180-220 м³/ч Ножове: 4 бр. Диаметър на барабана: 1000 мм Захранващ конвейер: 5000 мм Дробилките PTH 1000/1000 E са индустриални стационарни машини, оборудвани с електрически двигател, които основно се използват в: биомасови инсталации, заводи за дървесни пелети и брикети, дърводелски цехове и участъци за стружки. Тези дробилки могат да обработват големи количества трупи (от всякакъв вид), както и остатъци, отрязани парчета и отпадъци от дървесина, за кратко време, произвеждайки до 200 кубически метра висококачествена и хомогенна дървесна чипс на час. Диаметърът на барабана на дробилката (1000 мм) и ширината на захранващия отвор (1000 мм) позволяват на машината да обработва трупи с диаметър до 450 мм. Чистият разрез, гарантиран от ножовете, и високата инерция на барабана намаляват натоварването и напрежението върху електрическия двигател, което потвърждава добре познатия производствен капацитет и здравина на барабанните дробилки Pezzolato.

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: COMPACT, Моделът COMPACT на плазмената машина за рязане е модел, който защитава бюджета ви с по-ниски инвестиции и по-ниски разходи, като приема надеждността, лесното използване и компактността като трите основни принципа. COMPACT е валидно решение за широк пазарен сегмент с много добра цена/полза, насочено към всички, посветени на обработката на ламарина. COMPACT е плазмена система за рязане, характеризираща се с моноблокова конструкция с компактен дизайн, която улеснява транспортирането и е подходяща за малки и средни работилници. Тази система е идеална за плазмени захранвания с висока мощност. Системата е оборудвана с всмукателен филтър и плазмен източник на енергия и може да бъде конфигурирана с различни CNC и софтуер според нуждите на клиента. COMPACT може да има работен диапазон от 1.500mm x 3.000mm до 2.000mm x 6.000mm. Bjdpfsyzm S Asx Agpswp

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: PLASMA CUTTING, Оборудване: документация / ръководство, Моделът PROCUT плазменa машина за рязане е проектиран да работи при всякакви условия. Най-голямото предимство на тази машина е здравата конструкция на корпуса, което я прави подходяща за тежки индустриални условия. Релсите и рамата са най-важният фактор при процеса на рязане – те осигуряват стабилността на машината и удължават нейния експлоатационен живот. Машината може да бъде оборудвана с високоефективни захранващи източници с размери между 1.500mm x 3.000mm и 3.000mm x 12.000mm. Към здравата конструкция на PROCUT могат да бъдат интегрирани всички клиентски изисквания, което позволява оптимално обслужване на нуждите на клиента. По заявка и според работното ви пространство може да се произведе по индивидуални размери. Bwodpfx Agsyzhl Depep

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: COMBO (Plasma, Drilling, OXY-Fuel, Bevel), Оборудване: Маркировка CE, документация / ръководство, * COMBO предлага на клиентите най-иновативни технологични решения и разполага с широка гама от модели. * Система за пробиване ISO 40 с автоматичен смяна на инструменти с 6 или 12 станции, оборудвана за пробиване, нарязване на резба, фрезоване, плазмено рязане, OXY-горивно рязане и фасетно рязане на ±45°, която предоставя изключително развито машинно решение. * COMBO има работен диапазон от 1.500mm x 3.000mm до 4.000mm x 24.000mm и може да бъде оборудван с източници на плазмена мощност с висока капацитет. * Плазмено рязане * Пробиване * Нарязване на резба * Фрезоване * OXY-горивно рязане * Изцяло заварена, здрава конструкция, подходяща за тежък режим на работа. * Масата за рязане е с висока издръжливост и позволява лесна смяна. Bsdsyy Rn Sspfx Agpjwp * Двойно задвижвани линейни водачи, зъбни рейки и пиниони. * Съответствие със стандартите CE. ISO 40 Система за пробиване * 6-станционно автоматично сменящо се устройство за инструменти (опция за 12). * CNC-контролирана система за автоматично впръскване на масло по време на рязане. * Мощност на шпинделния мотор 26kW. * Капацитет за пробиване: Ø M5 до Ø M40 (HSS, UDRILL). * Дълбочина на пробиване 100 mm * Скорост на пробиване 0,15 - 0,35 mm/оборот. * Обороти на шпиндела 1.500 rpm. * Захранващи източници Hypertherm / Thermal Dynamics. * CNC Hypertherm / Eurosoft. * Импорт на .dxf и .dwg файлове благодарение на Pronest / Cut-Expert CAD-CAM.

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2026, номер на машина/превозно средство: MASTER PLUS (Müşteriye Özel Ölçüler), тип управление: Управление с ЦПУ, тип лазер: лазерен с оптични влакна, тип охлаждане: вода, Оборудване: Маркировка CE, авариен стоп, документация / ръководство, охладителен агрегат, предпазна светлинна завеса, централизирана система за смазване, * MASTER PLUS е висококапацитетна и технологично напреднала фибер лазерна машина за рязане, предназначена главно за рязане на големи метални листове. Може да обработва дълги, широки и различни материали наведнъж. При рязане на материали с различни размери осигурява гъвкаво работно пространство, като създава независими зони за рязане на различни точки от машината за непрекъсната и непрекъсната работа. Позволява по-високи производствени скорости и по-голяма ефективност при големи обеми материал, като спестява значително време и работна сила. * Единична маса, фиксирана режеща платформа. * Разнообразни и персонализируеми работни полета за рязане. * Резонаторни източници: Raycus, MaxPhotonics и IPG. * Лазерни глави за рязане: Raytools, Precitec и Bochu. * Управление CNC: LYNCA/CYBELEC, Eurosoft, ESA. * 21.5'' тъчскрийн дисплей за лесна употреба. * Отговаря на стандартите CE. * Може да бъде оборудвана с фибер лазерни източници от 2kW до 30kW. Bedsyy Nrvopfx Agpjwp * Възможност за срязване под ъгъл (bevel cutting). * Лесен достъп до работната зона и удобство за оператора. * Термообработена, здрава, моноблокова заварена стоманена конструкция с висока устойчивост. * Мостова конструкция от алуминий за по-голяма здравина и динамична производителност. * Икономичен разход на електроенергия и спестяване на енергия. * Възможност за дистанционен сервиз. * Автоматична система за смазване. * Дизайнът и производството се извършват от нас, което позволява реализиране на специфични изисквания на клиентите.

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2026, номер на машина/превозно средство: MASTER 1500x3000mm / 1500x4000mm / 2000x4000mm / 2000x6000mm / 2500x6000mm, тип управление: Управление с ЦПУ, тип лазер: лазерен с оптични влакна, производител на лазерни източници: RAYCUS - MAXPHOTONICS - IPG, тип охлаждане: вода, Оборудване: Маркировка CE, документация / ръководство, * Серията MASTER фибър лазерни машини за рязане осигурява висока производителност на рязане благодарение на здравата си конструкция и възможността да бъде оборудвана с източници на мощност до 30 kW. * Разполага с автоматична двутаблична маса за рязане с бърза смяна отзад. * Стандартното оборудване на MASTER включва система за смяна на табли отзад, както и възможност за интеграция с автоматични системи за зареждане и разтоварване. * Може да бъде конфигурирана с индивидуални работни зони. * Работен диапазон: 1.500x3.000мм / 1.500x4.000мм / 2000x4000мм / 2000x6000мм / 2500x6000мм. * Резонатори: Raycus, MaxPhotonics и IPG. * Лазерни режещи глави: Raytools, Precitec и Bochu. * CNC контрол: LYNCA/CYBELEC, Eurosoft, ESA. Bsdpfsyy I N Hjx Agpjwp * 21.5'' тъчскрийн за лесна употреба. * Отговаря на CE стандартите. * Може да бъде оборудвана с фибър лазерни източници с мощност от 2kW до 30kW. * Удобство за потребителя и лесен достъп до режещата зона. * Термично обработено мощно моноблок заварено стоманено шаси за висока здравина. * Алуминиев мост за повишена устойчивост и висока динамична производителност. * Енергоспестяване благодарение на ниска консумация на електроенергия. * Възможност за дистанционен сервиз. * Автоматична смазваща система. * Поради собственото ни проектиране и производство можем да реализираме индивидуални поръчки според изискванията на клиента.

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2026, номер на машина/превозно средство: EDGE PLUS 1500 x 3000mm / 1500 x 4000mm, тип управление: Управление с ЦПУ, тип лазер: лазерен с оптични влакна, производител на лазерни източници: RAYCUS - MAXPHOTONICS - IPG, Оборудване: Маркировка CE, авариен стоп, документация / ръководство, охладителен агрегат, предпазна светлинна завеса, централизирана система за смазване, * Резонатори Raycus, MaxPhotonics и IPG. * Лазерни режещи глави Raytools, Precitec и Bochu. Bwsdpfx Agoyy Iyropop * LYNCA/CYBELEC, Eurosoft, ESA CNC. * 21,5'' тъчскрийн дисплей за високо ниво на удобство при работа. * Двупалетна система за рязане с странично зареждане и моторизирана смяна на масите. * Заетото пространство е с 40% по-малко в сравнение с обикновена фибер лазерна машина за рязане. * Лесен и евтин транспорт. * Отговаря на стандартите CE. * Компактен дизайн и напречно изваждаща се режеща маса. * Може да бъде оборудвана с фибер лазерни източници от 2kW до 12kW. * Работен диапазон: 1.500мм x 3.000мм и 1.500мм x 4.000мм. * Потребителски ориентиран дизайн и лесен достъп до зоната на рязане. * Термично обработена, здрава, моноблок, заварена стоманена конструкция и стабилна рама. * Алуминиев мостов дизайн за по-висока устойчивост и висока динамична производителност. * Енергоспестяваща благодарение на ниското електрическо потребление. * Възможност за дистанционна сервизна поддръжка. * Автоматична система за смазване. * Възможност за изработка по индивидуални клиентски изисквания, тъй като дизайнът и производството се извършват от нас.

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2026, номер на машина/превозно средство: EDGE 1500 X 3000 / 1500 X 4000, тип управление: Управление с ЦПУ, тип лазер: лазерен с оптични влакна, производител на лазерни източници: RAYCUS - MAXPHOTONICS - IPG, тип охлаждане: вода, Оборудване: Маркировка CE, авариен стоп, документация / ръководство, охладителен агрегат, централизирана система за смазване, * Резонаторите Raycus, MaxPhotonics и IPG. * Лазерни режещи глави Raytools, Precitec и Bochu. * LYNCA/CYBELEC, Eurosoft, ESA CNC. * 21,5'' сензорен екран за висока лесна употреба. * Заема с 40% по-малко място в сравнение с обикновена фибро-лазерна машина за рязане. * Лесен и евтин транспорт. Bwodeyyxpqjpfx Agpjp * Съответствие с CE стандарти. * Компактна конструкция и надлъжно изваждаща се режеща маса. * Може да бъде оборудвана с фибро-лазерни източници от 2kW до 6kW. * Работен обхват 1.500mm x 3.000mm и 1.500mm x 4.000mm. * Удобен за потребителя, лесен достъп до зоната за рязане. * Термично обработена, здрава, моноблокова, заварена стоманена рама и здрава конструкция на тялото. * Повишена здравина и висока динамична производителност благодарение на алуминиевия мостов дизайн. * Енергоспестяване благодарение на ниска консумация на електроенергия. * Възможност за дистанционно обслужване. * Автоматична система за смазване. * Възможност за производство според специалните изисквания на клиента, тъй като дизайна и производството се извършват от нас.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2005, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 2030.05.356, BIRLIK BK 1.25 X 63 – Тежкотоварна машина за профилиране и фалцоване Професионална, моторизирана машина за профилиране и фалцоване, предназначена за формоване, обръщане и усилване на ламаринени детайли. Произведена от Birlik Makina, тази здрава машина е незаменим инструмент за производство на вентилационни въздуховоди. Машината се предлага като цялостен производствен комплект, включващ разнообразен набор формоващи и профилиращи ролки, както е показано на снимката. Технически данни: • Производител: BIRLIK Makina (Турция) • Модел / тип: BK 1.25 X 63 • Година на производство: 2005 • Сер. №: 2030.05.356 • Приложение: Профилиране, рифеловане, фланцоване и фалцоване на кръгли канали, тръби и фитинги • Разстояние между осите: 63 мм • Максимална дебелина на ламарината: ~1.25 мм (при стандартна поцинкована стомана) Ключови характеристики и компоненти: • Богат комплект инструменти: Предлага се с широка гама от сменяеми ролки, което позволява различни операции – стандартно профилиране, рифеловане, фланцоване и специални профили. • Моторизирано задвижване: Снабдена с мощен мотор и педал за крак за безконтролна работа и осигуряване на прецизно подаване на материала и висока производителност. • Регулируем долен вал: Улеснява подравняването и регулирането на дълбочината за постигане на точно изисквания профил и рязкост. • Издръжлива индустриална конструкция: Здрава рамка от чугун и индукционно закалени оси за стабилност и трайност при постоянни работни натоварвания. • Режим напред/назад: Удобна система за управление за гъвкава обработка в двете посоки. Състояние и наличност: Bwjdpfx Aozbh U Rjgpsp • Статус: Напълно работеща, добре поддържана и в отлично техническо състояние. • Готова за доставка