Употребявани Mussana Whipped Cream Machine (64 954)

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2026, тип управление: Управляван от PLC, степен на автоматизация: автоматичен, тип на задвижване: хидравличен, производител на контролери: Siemens, модел на контролер: PLC, брой валяци: 4, диаметър на долния валяк: 190 мм, диаметър на горния валяк: 210 мм, диаметър на страничния валяк: 170 мм, диаметър на ролката: 210 мм, дължина на валяка: 2 050 мм, работна ширина: 2 000 мм, регулиране на височината на ролката: 700 мм, работна височина: 700 мм, макс. дебелина на ламарина: 8 мм, максимална дебелина на стоманен лист: 8 мм, максимална дебелина на листа от неръждаема стомана: 5 мм, макс. дебелина на алуминиева ламарина: 10 мм, макс. дебелина на месингова ламарина: 15 мм, максимална дебелина на меден лист: 15 мм, общо тегло: 5 000 кг, обща дължина: 4 600 мм, обща ширина: 1 400 мм, обща височина: 1 700 мм, мощност: 5,5 kW (7,48 к.с.), входящо напрежение: 400 V, входящ ток: 30 A, входна честота: 50 Hz, брой цифрови дисплеи: 1, срок на гаранцията: 24 месеци, Оборудване: авариен стоп, документация / ръководство, закалени валяци, конично огъващо устройство, крачено дистанционно управление, W12-8X2000 Четиривалова абкантмашина за огъване на ламарина Машината е оборудвана с функции за предварително огъване на краищата на листа и CNC управление на огъването. Позволява въвеждане на металния лист само с едно подаване, като завършва предварителното огъване и формоването на детайла без необходимост от обръщане на листа. Горният работен вал служи като главен задвижващ вал, а долният вал и двата странични вала са хидравлично задвижвани. Техните ходове на повдигане се контролират от CNC система, което позволява автоматично нивелиране със синхронизирана точност на дисплея ±0,1 mm. Накланянето и връщането в изходно положение на опорите се осъществява чрез хидравлична система, а горният вал е снабден с балансиращ механизъм за по-лесно изваждане на готовия детайл. Машината разполага с подвижно и независимо управление, което позволява гъвкаво позициониране по всяко време, и е оборудвана със защитни блокировки за осигуряване на безопасна и надеждна работа. Материал на работните валове Dksdpfx Aoy Ugtajkwjr Работните валове са изработени от високоякостна легирана стомана 42CrMo, посредством коване, груба механична обработка, закаляване и темпериране, с постигане на обемна твърдост HB 240–300. След финишна механична обработка валовете са индукционно закалени на средна честота, което осигурява твърдост на повърхността HRC 47–58. Продуктите отговарят на стандарта JB/ZG4289-86 за валова стомана, като се гарантира равномерна якост на валовете с контролирано огъване (1/700–1/1000)L. Забележка: L е междуосието между страничните рамки. Целият производствен процес стриктно следва стандартния протокол за изработка на валове, което напълно гарантира отличните механични свойства на работните валове. Задвижване и въртене на работните валове Горният вал е задвижващият вал на четириваловата машина, оборудван с независим хидравличен двигател, директно свързан към здрав редуктор, без междинно зъбно предаване. Това е най-ефективният енергоразходен дизайн. Хидравличният мотор разполага с устройство за моментно спиране, което позволява точно позициониране на вала по време на предварителното огъване. Двуредов сферичен ролков лагер Висока самоустройваща способност Външният пръстен има сферична форма, което позволява на вътрешния пръстен и ролковия комплект да се наклоняват в диапазон от 1,5° до 3°. Лагерът автоматично компенсира неизправности от неточен монтаж и огъвания на оста, като предотвратява блокиране и абнормално износване. Издръжливост при големи натоварвания и удари Контактът между ролките и каналите позволява лагерът да поема изключително високи радиални, както и двупосочни аксиални натоварвания, което го прави отличен избор за тежкотоварните условия при абкантвалове. Висока износоустойчивост Изработени от високоякостна лагерна стомана, с термична обработка и закаляване. В съчетание с добре разработена система за смазване гарантира дълготрайна, стабилна работа дори в тежки условия и значително намалено време за профилактика.

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Функционалност: напълно функциониращ, мощност: 7,5 kW (10,20 к.с.), входящо напрежение: 400 V, входящ ток: 30 A, входна честота: 50 Hz, тип входящ ток: трифазен, пресоваща сила: 100 t, ход: 200 мм, работна скорост: 140 mm/s, скорост на заден ход: 130 mm/s, ширина на масата: 60 мм, дължина на масата: 3 200 мм, височина на масата: 850 мм, дълбочина на гърлото: 500 мм, ширина плочата на буталото: 50 мм, дължина на плочата на буталото: 3 200 мм, таблица на разстоянията до буталото: 460 мм, разстояние между колоните: 2 700 мм, сила на изтегляне: 10 t, капацитет на масления резервоар: 230 l, обща дължина: 3 800 мм, обща ширина: 1 800 мм, обща височина: 2 750 мм, общо тегло: 7 300 кг, Оборудване: Маркировка CE, документация / ръководство, предпазна светлинна завеса, Тази машинна преса е проектирана и произведена с най-нови технологии, което гарантира нейната здравина, якост и безопасност. Използва цялостна конструкция от висококачествена стоманена ламарина, заварена към тежка и високоякостна рама. Повърхността на машината е покрита с вносен антикорозионен грунд и завършващо покритие, което осигурява трайно добро състояние на оборудването. Машината се състои основно от рамка, горна греда, заден ограничител, плъзгач и синхронизиращо устройство, матрици, хидравлична система, система за управление и други компоненти. Dsdpsy Uc Nkefx Akwjkr Изглед на детайли на продукта Секция на рамката Машината има рамкова конструкция, състояща се от вертикални плочи на работната маса, леви и десни странични плочи и съединителни греди. Всички елементи са заварени от стомана и се характеризират с висока твърдост, здравина и отлична устойчивост на усукващи деформации. Вътрешните напрежения се елиминират чрез технологии като дробеструене, което гарантира дългосрочна стабилност на цялостната прецизност. При огъване деформацията на горната греда и работната маса е минимална, което осигурява отлична праволинейност и ъглова точност на обработваните детайли. Матрица и устройство за затягане Състои се от горна и долна матрица, отличаващи се с висока точност, качество и дълъг експлоатационен живот. Горната матрица е монтирана на плъзгача, здраво фиксирана чрез прецизно бързо освобождаващо устройство за затягане. Долната матрица има двойно-V концентричен дизайн, осигуряващ бърза и удобна смяна на матрицата, което значително намалява натоварването на оператора и съществено увеличава производителността. Устройство за компенсация на огъване в отвора на гърлото Линеен енкодер е монтиран от двете страни на машината за измерване и обратна връзка на точната дистанция между плъзгача и долната работна маса. Енкодерите са свързани с работната маса чрез С-рамки, ефективно елиминирайки влиянието на деформации в гърлото на рамката върху позицията на плъзгача. Данните за позицията се подават обратно към CNC системата, която управлява хидравличните пропорционални серво клапани за перфектна синхронизация на двата цилиндъра. Заден ограничител Използва най-новата белгийска система за заден ограничител с изключителна точност и стабилност. За задвижване се използват серво мотори и винтови шпиндели, което осигурява висока скорост и изключителна точност на позициониране. Уникалната двулинейна направляваща конструкция гарантира отлична дългосрочна повторяемост. Многостепенното позициониране разширява работния обхват и предоставя по-висока възвръщаемост на инвестицията. Модулната конструкция позволява конфигуриране на осите – от едноосен X до многоосови варианти. Механично компенсиращо устройство Интегрирано механично клиновидно компенсиращо устройство, управлявано от мотор за прецизна настройка. Автоматично донастройва работната повърхност, компенсирайки огъване вследствие на натоварването. Системата поддържа постоянна точност по цялата дължина на детайла и осигурява надеждна, възпроизводима настройка без ръчна намеса, което значително повишава точността при огъване.

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Създаването на евтина преносима или мобилна инсталация за производство на пясък включва оптимизиране на разходите при запазване на функционалността и ефективността. Ето основните компоненти и съображения при проектирането на икономична мобилна инсталация за пясък: 1. Преносима машина за производство на пясък: - Изберете икономически изгодна машина, която отговаря на производствените ви нужди. Вземете предвид капацитет, ефективност и разходи за поддръжка. - Търсете модели, които осигуряват добро представяне при ниска първоначална инвестиция. 2. Оборудване за пресяване: - Изберете преносимо пресяващо устройство за разделяне на пясъка по фракции. Това е ключово за получаване на висококачествен пясък с желаната зърнометрична характеристика. - Предпочитайте модулни пресяващи системи, които са лесни за транспортиране и монтаж. 3. Транспортни ленти: - Използвайте лентови транспортьори за преместване на суровини между отделните компоненти на инсталацията. Заложете на опростени и надеждни решения. - Разгледайте икономични варианти с лесна поддръжка. 4. Бункер и дозатор: - Включете бункер и система за дозиране за осигуряване на непрекъснато подаване на материал към машината за пясък. Това оптимизира производствения процес. Djdeq N Ud Iopfx Akwokr - Изберете конструкция, която минимизира разсипа и загубите на материал. 5. Източник на електрозахранване: - Заложете на енергийно ефективни захранващи източници за намаляване на оперативните разходи – генератори или електрическа мрежа, в зависимост от наличността и цената на електроенергията. 6. Шаси и мобилност: - Опростенa и здрава носеща конструкция, позволяваща лесен транспорт. Изберете между колела или вериги според нуждите си. - Стремете се към дизайн, който осигурява бърз монтаж и демонтаж, спестявайки време и труд. 7. Контролна система: - Внедрете лесна за работа система за контрол, която позволява наблюдение и настройка на процеса. - Помислете за автоматизация, която да намали нуждата от постоянна ръчна намеса. 8. Контрол на праха и екологични съображения: - Интегрирайте ефективни системи за прахоулавяне и съобразете инсталацията с екологичните норми. - Разгледайте възможности за внедряване на „зелени“ характеристики, които отговарят на изискванията за устойчиво развитие. 9. Модулен дизайн: - Обмислете модулен подход за лесно персонализиране и скалируемост, така че да може инсталацията да се адаптира към различни производствени нужди. 10. Използвано оборудване: - Помислете за използване на рециклирано или употребявано оборудване за намаляване на първоначалните разходи. Уверете се, че е в добро техническо състояние и ще покрие изискванията на производството. Имайте предвид, че оптимизацията на разходите не трябва да компрометира качеството и ефективността на процеса. Също така е важно да се спазват всички екологични изисквания. Съобразете се със специфичните нужди на проекта и, при необходимост, потърсете професионален съвет.

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2025, VSI (вертикален ударен трошач) машина за производство на пясък е вид трошачка, проектирана за ускорена трошачна обработка на инертни материали с цел получаване на пясък с кубична форма. Тя се използва широко в строителството, минната промишленост и други сходни сектори. Ето основните характеристики и информация относно машините за производство на пясък тип VSI: 1. Принцип на работа: - VSI машината работи на принципа „камък върху камък“ или „камък върху желязо“. Материалът се подава в центъра на ротора, който го ускорява до висока скорост и го изхвърля срещу износоустойчива облицовка. 2. Ротор и трошачна камера: - Роторът е ключова част на машината и често е проектиран с множество гнезда, които подпомагат изхвърлянето и трошенето на материала. - Трошачната камера е облицована с износоустойчиви материали, за да издържа на ударите и абразията по време на процеса. 3. Контрол на подавания материал: - Подаването на материал може да се регулира чрез система за променлива скорост, позволяваща постигане на желаната едрина на крайния продукт. 4. Обработка на различни материали: - VSI машините са подходящи за обработка на различни типове материали, включително твърди и абразивни скали, руди и минерали. 5. Формоване на кубична форма: - Основно предимство на VSI машините е способността им да произвеждат продукт с кубична форма, което е особено търсено при производството на висококачествен бетон и асфалт. 6. Регулируем изходен отвор: - Машината обикновено разполага с регулируем изходен отвор, който позволява персонализиране на размера на крайния продукт. 7. Производство на пясък: - VSI машините основно се използват за производство на фракциониран или изкуствен пясък (М-пясък), който е съществен компонент в строителната индустрия. 8. Поддръжка: - Редовната поддръжка е от ключово значение за оптимална работа и удължаване на експлоатационния живот на машината. Това включва преглед на износващи се части, смазване и своевременно справяне с възможни проблеми. 9. Вариации: - Различните производители предлагат вариации на VSI машините с уникални характеристики или спецификации. Често срещани са вариантите с отворен и затворен ротор. 10. Екологични аспекти: - VSI машините се считат за екологично щадящи, тъй като генерират по-малко прах и шум спрямо традиционни трошачки. Dedpfx Akjq Nd U Hjwjkr 11. Производители: - Добре познати производители произвеждат VSI машини за пясък и е важно да се избере реномиран доставчик с доказана репутация за надеждно оборудване. При избора на VSI машина за производство на пясък трябва да се вземат предвид фактори като размер на подавания материал, капацитет и желани спецификации на крайния продукт. Освен това е препоръчително да се обърне внимание на репутацията на производителя и на обратната връзка от клиенти, използвали конкретния модел.

Състояние: нов, мощност: 110 kW (149,56 к.с.), Година на производство: 2025, Дробилката за боксит: Бокситът е алуминиева руда, като за раздробяването му на по-малки частици за последваща преработка се използват трошачки или мелници. За тази цел могат да се използват челюстни трошачки, ударни трошачки или конусни трошачки. Дробилката за гранит: Гранитът е твърд и издръжлив естествен камък. За трошене на гранит обикновено се използват челюстни трошачки, ударни трошачки и конусни трошачки. Тези трошачки могат да се справят с различната твърдост на гранитa и да произвеждат различни размери на крайния продукт. Дробилката за бентонит: Бентонитът е вид глина с отлични абсорбиращи и пластични свойства. За раздробяването на бентонита до лесен за обработка размер се използват трошачки като челюстни трошачки или конусни трошачки. Дробилката за барит: Баритът, известен още като баритин, е минерал, съставен от бариев сулфат. При дробене на барит често се използват челюстни и конусни трошачки. Ударни трошачки могат да се използват също така за оформяне и за получаване на по-фини частици. Dkodpfxjq Nx Ape Akwjr За всеки от тези минерали изборът на подходяща трошачка зависи от фактори като твърдост на материала, изисквания към крайния размер на продукта и специфични характеристики на находището. Важно е също така да се определи дали е необходима първична, вторична или дори третична трошачка във вашия производствен процес. Освен това, при определени приложения, след първия етап на трошене могат да бъдат използвани мелници за допълнително смилане на материала. Подходящите мелници за тези минерали включват топкови мелници, мелници тип Реймънд или вертикални валцови мелници, в зависимост от специфичните изисквания на процеса. Имайте предвид, че изборът на трошачки и мелници често е част от цялостния проект за обогатителна фабрика и този избор трябва да отчита общите производствени изисквания, характеристиките на минералите и икономическите съображения.

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Оборудването за производство на инертни материали (чакъл и трошен камък) се използва за трошене, пресяване и обработка на камъни, скали и други материали в строителната индустрия. Това оборудване е основно за производството на различни видове инертни материали, като трошен камък, чакъл, пясък и рециклиран бетон, които се използват при изграждането на пътища, сгради, мостове и друга инфраструктура. Ето някои от най-често срещаните видове машини за производство на инертни материали: 1. Челюстна дробилка: - Челюстните дробилки са първични машини за трошене, използвани за раздробяване на големи скали до по-малки и управляеми фракции. Те са незаменими на първия етап от производството на инертни материали. 2. Ударна дробилка: - Ударните дробилки използват сила на удара за раздробяване на скали и камъни. Подходящи са за фино трошене и оформяне на продукта. 3. Конусна дробилка: - Конусните дробилки обикновено се използват за вторично и третично трошене. Те осигуряват добре оформени и прецизно фракционирани инертни материали. 4. Вертикална ударна дробилка (VSI): - VSI дробилки са предназначени за производство и оформяне на висококачествен изкуствен пясък. Подходящи са за обработка на абразивни материали. 5. Сита: - Вибрационните сита се използват за разделяне на инертните материали по размер. Те гарантират, че крайният продукт отговаря на съответните изисквания за гранулометричен състав. 6. Скалпиращи сита: - Скалпиращите сита премахват едрите фракции преди материалът да постъпи в първичната дробилка. Това оптимизира трошачния процес и предпазва оборудването от повреди. 7. Миячно оборудване: - Оборудване като шнекови перални или барабанни миячки се използва за премахване на примеси и фини материали от инертните суровини. Това е особено важно при производство на висококачествен бетонен пясък. Djdpfxeq Nxz Ds Akwokr 8. Транспортни ленти: - Транспортните ленти се използват за преместване на материалите между различните етапи на трошене и пресяване, като допринасят за ефективната логистика. 9. Стакиращи ленти и реклеймъри: - Стакиращите ленти се използват за изграждане на складови купчини от обработения материал, докато реклеймърите се грижат за извличането на материала от склада. И двете са важни за оптимално складиране и управление. 10. Трошачни инсталации: - Завършените трошачни инсталации интегрират различни видове дробилки, сита и транспортни ленти в една система. Такива инсталации са проектирани за ефективна обработка на големи обеми суровина.

Състояние: нов, Година на производство: 2025, диаметър на струговане над напречната шейна: 250 мм, дължина на струговане: 730 мм, диаметър на струговане: 500 мм, максимална скорост на вретеното: 1 800 об/мин, Струг с ЦПУ модел CK 6150 с плоско легло Предлагаме нов струг с ЦПУ, модел CK 6150. Използваме тази машина в нашето производство и можете да я видите в работен режим преди поръчка. Стругът CK 6150 е с плоско легло и закалени направляващи, което гарантира дълготрайна и безпроблемна експлоатация на оборудването. Машината е оборудвана с ЦПУ система, като стандартно е инсталирана GSK CNC система. По избор, машината може да бъде оборудвана и с ЦПУ система Fanuc или Siemens. Машината може да бъде снабдена с държач за инструменти с 4, 6 или 8 позиции – според изискванията на клиента. Възможен е монтаж на хидравличен патронник, който значително ще улесни закрепването на детайлите, а също така и на хидравличен задържащ център (пинола). CK 6150 може да бъде оборудван с допълнителна опорна рамка за по-прецизна обработка на дълги детайли. Технически характеристики: Модел: CK 6150 x 1000 Максимален диаметър на детайла над леглото: 500 мм Максимален диаметър на детайла над супорта: 250 мм Максимална дължина на детайла: 1000 мм Максимална дължина на струговане: 730 мм Диаметър на отвора на шпиндела: 82 мм Обороти на шпиндела: 150 – 1800 об/мин Мощност на мотора: 7,5 kW Механичен патронник (опция: хидравличен) Диаметър на патронника: 250 мм Държач за инструменти с 4 позиции (опция: 6 или 8 позиции) Максимални размери на инструментите: 25х25 мм Тегло на машината: 2700 кг Габаритни размери на машината: 2650 × 1700 × 1820 мм Можем да Ви предложим и други модели стругове CK 6140, CK 6150 и CK 6160 с различни дължини на работната част: CK 6140 – работна част 550/750 мм CK 6150 – работна част 1000/1500/2000 мм CK 6160 – работна част 1000/1500/2000 мм Dksdpfx Aksxdmgvjwjr CK 6152E – работна част 1000/1500/2000/3000 мм CK 6165E – работна част 1000/1500/2000/3000 мм CK 6185E – работна част 1000/1500/2000/3000/4000 мм CK 61100E – работна част 1000/1500/2000/3000 мм CK 61125E – работна част 1000/1500/2000/3000 мм

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2010, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 18199, разстояние на движение по ост X: 550 мм, ход по оста Y: 410 мм, ход по оста Z: 450 мм, максимална скорост на вретеното: 20 000 об/мин, брой гнезда в магазинa за инструменти: 210, ТЕХНИЧЕСКИ ХАРАКТЕРИСТИКИ CNC управление: FANUC 30iM за 5-осова обработка Работна зона Ход на ос X: 550 мм Ход на ос Y: 410 мм Ход на ос Z: 450 мм Обхват на въртене на ос B: +110 до −110° Обхват на въртене на ос C: 360° Скорост на движение Скорост на бързо движение на оси X, Y и Z: 50 000 мм/мин Скорост на бързо движение на ос B: 30 об./мин Скорост на бързо движение на ос C: 50 об./мин Склад за инструменти Стандартен брой инструменти: 30 Възможност за разширяване на склада за инструменти: 210 места за инструменти Подготовка за разширяване до 240 места за инструменти Палетна система Брой палети: 10 Размер на палета: Ø 130 мм Система за закрепване на палети: Capto C6 Размер на обработвания детайл: макс. Ø 250 × В 250 мм Тегло на обработвания детайл: макс. 40 кг Сила на притискане на палета: 22,5 kN Dsdpfxjzpyh Rs Akwjkr Основен шпиндел Скорост на шпиндела: 40 – 20 000 об./мин Мощност на мотора: 7,5/11 kW Въртящ момент на шпиндела: макс. 70 Nm до 1 500 об./мин Система за закрепване на шпиндела: HSK 63A Специални функции: Бърз старт при включване на машината, автоматичен цикъл за загряване ТЕХНИЧЕСКИ ДЕТАЙЛИ НА МАШИНАТА Тегло на машината: приблизително 12 000 кг Система за охлаждане Налягане на охлаждащата течност през шпиндела: 70 бара Дебит на вътрешното охлаждане: 24 л/мин Мощност на помпата за вътрешно охлаждане: 5,5 kW ОБОРУДВАНЕ Директна система за измерване на хода от Heidenhain в осите X, Y и Z Система за измерване на хода със система за пневматично заключване Директна система за измерване на хода чрез енкодер за осите B и C CE маркировка Система за охлаждане KNOLL Конвейер за стружки с гъвкава верига Филтър за охлаждаща течност CTS25-50T Външно охлаждане Дюза за охлаждаща течност Компактен филтър KF200 Охладител за охлаждаща вода VWK 90-D Дюзи за пръскане на охлаждаща течност в работната зона Два спирални конвейера за стружки Механичен въздушен филтър TEBARON TEB/BV2 Индивидуална колона с основа за системата за въздушни филтри Измервателен датчик Renishaw OMP 60 Софтуер Easy Probe Датчик за измерване на налягането за измерване на дължината на инструмента и наблюдение на счупването на инструмента

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 1995, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 193.006, разстояние на движение по ост X: 350 мм, ход по оста Y: 250 мм, ход по оста Z: 256 мм, Диаметър на телта (макс.): 0,33 мм, модел на контролер: AGIEVISION / AGIE HSS-Steuerung, Без минимална цена – гарантирана продажба на най-високата предложена цена! ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ Ход по ос X: 350 мм Ход по ос Y: 250 мм Ход по ос Z: 256 мм Ход по осите U/V: ±70 мм Разделителна способност при позициониране: 0,0001 мм Точност при позициониране: приблизително ±3 µm Данни за обработка Макс. конусност: 30° при височина на детайла 100 мм Качество на повърхността: до приблизително Ra 0,2 µm при множество финални обработки Данни за детайла Макс. размери на детайла: 750 × 550 × 250 мм Макс. тегло на детайла: 450 кг Телoва система Диаметър на телта: 0,10 – 0,33 мм Скорост на телта: до приблизително 3 м/мин Сила на опън на телта: CNC-контролируема ДЕТАЙЛИ ЗА МАШИНАТА Управление: AGIEVISION / AGIE HSS Генератор: AGIE HSS Захранване: 3 × 400 V, 50 Hz Присъединителна мощност: приблизително 10,5 kVA Размери и тегло Dkjdpfx Aozpypzekwsr Размери (Д × Ш × В): приблизително 2.215 × 2.215 × 2.220 мм Тегло на машината: приблизително 3.600 кг ОБОРУДВАНЕ Напълно автоматично вдяване на телта

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 1995, Функционалност: напълно функциониращ, разстояние на движение по ост X: 350 мм, ход по оста Y: 250 мм, ход по оста Z: 350 мм, максимално тегло на обработвания детайл: 400 кг, модел на контролер: AGIEMATIC T, Без минимална цена – гарантирана продажба на най-високата предложена цена! ТЕХНИЧЕСКИ ХАРАКТЕРИСТИКИ Ход по ос X: 350 мм Ход по ос Y: 250 мм Ход по ос Z: 350 мм Бързо придвижване: приблизително 720 мм/мин Оси: 4 (X, Y, Z, C) Работна зона Размер на масата: 600 × 450 мм Максимални размери на детайла: приблизително 860 × 620 × 350 мм Максимално тегло на детайла: 400 кг Максимално тегло на електрода: 100 кг Вътрешни размери на работния съд: приблизително 830 × 590 × 350 мм Dkjdozpypnspfx Akwsr Разстояние от масата до центъра: 170 – 520 мм ДЕТАЙЛИ ЗА МАШИНАТА Управление: AGIEMATIC T Генератор: AGIEPULS 60 Захранване: 400 V / 50 Hz Размери и тегло Размери (Д x Ш x В): приблизително 3000 × 1700 × 2580 мм Тегло на машината: приблизително 2550 кг

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2004, Функционалност: напълно функциониращ, разстояние на движение по ост X: 600 мм, ход по оста Y: 410 мм, ход по оста Z: 460 мм, модел на контролер: FANUC Series 160is-MB, максимална скорост на вретеното: 12 000 об/мин, Без минимална цена – гарантирана продажба на най-високата предложена цена! ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ Ходове Ос X: 600 мм Ос Y: 410 мм Ос Z: 460 мм Ос A: −120 до +30 ° Ос C: 360 ° Шпиндел Диапазон на оборотите: 100 до 12 000 об./мин Стъпки на оборотите: плавно регулируеми Конус на шпиндела: 7/24, размер 40 Вътрешен диаметър на лагерите на шпиндела: 65 мм Разстояния Разстояние от повърхността на масата до върха на шпиндела: 70 до 530 мм Разстояние от предната страна на колоната до центъра на шпиндела: 620 мм Маса Диаметър на работната повърхност: 350 мм Максимално тегло на обработвания детайл: 200 кг Височина на повърхността на масата над пода: 1080 мм Подаване Бързо подаване на осите X и Y: 48 м/мин Бързо подаване на ос Z: 36 м/мин Бързо подаване на ос A: 22,2 об./мин Бързо подаване на ос C: 33,3 об./мин Работно подаване на осите X, Y и Z: 1 до 36 000 мм/мин Работно подаване на ос A: 22,2 об./мин Работно подаване на ос C: 33,3 об./мин Сменящ устройство за инструменти Dksdpfx Akjzpxgrjwjr Приемник за инструменти: JIS B 6339 BT40 Захващащ болт: MAS 403 P40T-1 Магазин за инструменти: 20 инструмента Максимален диаметър на инструмента: 110 мм Максимален диаметър на инструмента при запълнени съседни гнезда: 82 мм Максимална дължина на инструмента от опорната линия: 300 мм Максимално тегло на инструмента: 7 кг Време за смяна на инструмента (от стружка до стружка): 1,2 с Време за смяна на инструмента (от рязане до рязане): 3,8 с ДЕТАЙЛИ ЗА МАШИНАТА Модел на управление: FANUC Series 160iS-MB

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 1992, Функционалност: напълно функциониращ, разстояние на движение по ост X: 600 мм, ход по оста Y: 400 мм, ход по оста Z: 420 мм, максимална скорост на вретеното: 4 000 об/мин, модел на контролер: Heidenhain 407, Без минимална цена – гарантирана продажба на най-високата предложена цена! ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ Ход на оста X: 600 мм Ход на оста Y: 400 мм Ход на оста Z: 420 мм Максимална скорост на шпиндела: 4 000 об./мин Патронник за инструменти: SK 40 Разстояние от шпиндела до масата: 127–567 мм Диаметър на шпиндела в предния лагер: 55 мм ДЕТАЙЛИ ЗА МАШИНАТА Управление: Heidenhain 407 Dodpszpxfhsfx Akwskr ОБОРУДВАНЕ Ръчно колело Мрежова връзка

Състояние: готов за употреба (използван), часове на работа: 46 652 h, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 661227, дължина на подаване ос X: 600 мм, дължина на подаване по Y ос: 400 мм, дължина на подаване по ос Z: 400 мм, максимална скорост на вретеното: 4 000 об/мин, мощност: 5,5 kW (7,48 к.с.), Без минимална цена – гарантирана продажба на най-високата предложена цена! ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ Ход на оста X: 600 мм Ход на оста Y: 400 мм Ход на оста Z: 400 мм Диапазон на скоростта на въртене на шпиндела: 40 – 4000 об./мин Патронник на шпиндела: ISO 40 Площ на работната маса: 900 x 480 мм ДЕТАЙЛИ ЗА МАШИНАТА Мощност на шпиндела: 5,5 kW Работни часове: 46 652 ч. Тегло на машината: 2900 кг Dedezpxfbjpfx Akwskr ОБОРУДВАНЕ Цифров индикатор за позиция Millplus CNC

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 1999, Функционалност: напълно функциониращ, разстояние на движение по ост X: 600 мм, ход по оста Y: 560 мм, ход по оста Z: 560 мм, максимално тегло на обработвания детайл: 600 кг, брой гнезда в магазинa за инструменти: 60, максимален ъгъл на завъртане на ос C: 360 °, Без минимална цена – гарантирана продажба на най-високата предложена цена! ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ Приемник на шпиндела: SK40 Ход на оста X: 600 мм Ход на оста Y: 560 мм Ход на оста Z: 560 мм Обхват на въртене на оста B: 360° Брой позиции за инструменти в магазина: 60 ДЕТАЙЛИ ЗА МАШИНАТА Dodpfx Aszpxd Rokwjkr Управление: Siemens Брой палети: 2 Размер на палетата: 400 × 500 мм Максимално допустимо натоварване на палета: 600 кг Тегло на машината: 10 500 кг

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2002, часове на работа: 18 419 h, Функционалност: напълно функциониращ, разстояние на движение по ост X: 630 мм, ход по оста Y: 560 мм, ход по оста Z: 560 мм, максимално тегло на обработвания детайл: 350 кг, брой гнезда в магазинa за инструменти: 24, Без минимална цена – гарантирана продажба на най-високата предложена цена! ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ Ход на оста X: 630 мм Ход на оста Y: 560 мм Ход на оста Z: 560 мм Брой места за инструменти в магазина: 24 Тип на държача за инструменти: SK 40 Dedpjzpxdwofx Akwekr Обхват на въртене на оста C: 360° Размери на работната повърхност на масата: 600 x 1000 мм Диаметър на масата: 600 мм Максимално натоварване на масата: 350 кг Тегло на масата: 800 кг Брой T-образни канали: 8 / 1 Ширина на T-образните канали: 14 H12 / 14 H7 Разстояние между T-образните канали: 63 мм ДЕТАЙЛИ ЗА МАШИНАТА Брой оси: 5 (3+2) ОБОРУДВАНЕ Управляема NC въртяща се фрезова глава (ос B) NC въртяща се маса, интегрирана в неподвижната маса (ос C)

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2002, Функционалност: напълно функциониращ, разстояние на движение по ост X: 880 мм, ход по оста Y: 630 мм, ход по оста Z: 630 мм, модел на контролер: Heidenhain iTNC 530, максимална скорост на вретеното: 12 000 об/мин, Без минимална цена – гарантирана продажба на най-високата предложена цена! Шпинделът е сменен на 14.11.2018 г. ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ Ход на оста X: 880 мм Ход на оста Y: 630 мм Ход на оста Z: 630 мм Dkodjzpw Iuspfx Akwer Скорост на шпиндела: 12 000 об./мин. Управляема ос B: от -15° до +90° Инструментален конус: SK 40 Брой места в инструменталния магазин: 32 ДЕТАЙЛИ ЗА МАШИНАТА Управление: Heidenhain iTNC 530 Натрупани работни часове на шпиндела: 50 033 ч. ОБОРУДВАНЕ Система за охлаждане

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2008, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: AB1119, разстояние на движение по ост X: 1 100 мм, ход по оста Y: 510 мм, ход по оста Z: 510 мм, максимално тегло на обработвания детайл: 1 000 кг, максимална скорост на вретеното: 8 000 об/мин, брой гнезда в магазинa за инструменти: 24, Без минимална цена – гарантирана продажба на най-високата предложена цена! ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ Ход по ос X: 1100 мм Ход по ос Y: 510 мм Ход по ос Z: 510 мм Максимална скорост на въртене на шпиндела: 8000 об./мин. Бързо придвижване по осите X/Y/Z: 18 / 18 / 15 м/мин. Размер на работната маса: 1200 × 600 мм Максимално тегло на обработвания детайл: 1000 кг Патронник на шпиндела: ISO 40 Брой позиции на автоматичния сменящ устройства: 24 ДЕТАЙЛИ ЗА МАШИНАТА Управление: Siemens 840D SL ShopMill Охлаждане през шпиндела: 20 бара Входяща мощност: 400 V, 50/60 Hz Ток: 50 A Размери и тегло Необходимо пространство: приблизително 3000 × 2350 мм Тегло на машината: приблизително 8000 кг ОБОРУДВАНЕ ShopMill Подготовка за 4-та ос Dsdpjzpw Egsfx Akwekr

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2004, часове на работа: 5 238 h, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 120007, разстояние на движение по ост X: 1 200 мм, ход по оста Y: 700 мм, ход по оста Z: 750 мм, модел на контролер: Heidenhain TNC530, максимална скорост на вретеното: 8 000 об/мин, Без минимална цена – гарантирана продажба на най-високата предложена цена! Dedpfx Akszpwykjwskr ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ Ход по ос X: 1200 мм Ход по ос Y: 700 мм Ход по ос Z: 750 мм Скорост на шпиндела: 8000 об./мин ДЕТАЙЛИ ЗА МАШИНАТА Модел на управление: Heidenhain TNC 530 Работно напрежение: 400 V / 50 Hz Напрежение на управление: 24 V Мощност: 35 kVA Номинален ток: 50 A Основен предпазител: 6,3 A Работни часове Часове на работа на шпиндела: 5238 ч. Часове на работа на системата за управление: 17 705 ч.

Състояние: готов за употреба (използван), Функционалност: напълно функциониращ, разстояние на движение по ост X: 560 мм, ход по оста Y: 500 мм, ход по оста Z: 400 мм, максимална скорост на вретеното: 6 300 об/мин, диапазон на въртене: 45 °, Без минимална цена – гарантирана продажба на най-високата предложена цена! Dsdpfszpwydjx Akwekr ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ Ход на оста X: 560 мм Ход на оста Y: 500 мм Ход на оста Z: 400 мм Диапазон на оборотите: 25 – 6300 об./мин Диапазон на въртене на вертикалната фрезова глава: +45° Размер на работната площ (вертикална): 300 x 450 мм Брой отвори за резби: 2 x 6

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 1996, Функционалност: напълно функциониращ, разстояние на движение по ост X: 400 мм, ход по оста Y: 400 мм, ход по оста Z: 400 мм, ширина на масата: 300 мм, дължина на масата: 450 мм, Без минимална цена – гарантирана продажба на най-високата предложена цена! ТЕХНИЧЕСКИ ДЕТАЙЛИ Ход на оста X: 400 мм Ход на оста Y: 400 мм Ход на оста Z: 400 мм Dkedpfozpwx Hox Akwer Размери на работната площ: 300 x 450 мм Брой отвори с резба: 2 x 6

Състояние: готов за употреба (използван), Функционалност: напълно функциониращ, разстояние на движение по ост X: 800 мм, ход по оста Y: 700 мм, ход по оста Z: 550 мм, щрих с перо: 80 мм, общо тегло: 3 900 кг, Без минимална цена – гарантирана продажба на най-високата предложена цена! ТЕХНИЧЕСКИ ХАРАКТЕРИСТИКИ Ход по оста X: 800 мм Ход по оста Y: 700 мм Ход по оста Z: 550 мм Вертикален ход на пинолата: 80 мм ДЕТАЙЛИ ЗА МАШИНАТА Dkjdpfx Akszpwxyswer Тегло на машината: 3900 кг ОБОРУДВАНЕ Въртяща се маса

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2002, часове на работа: 63 040 h, Функционалност: напълно функциониращ, Без минимална цена – гарантирана продажба на най-високата предложена цена! ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ Конфигурация на машината Горен линеен плъзгач: 2 бр. Фрезова глава: 1 бр. Напречни бормашини: 2 бр. Фиксирана предна шпиндел: 1 бр. Обработващи единици Ротационен барабан 6: Движение само по оста X Предна позиция 1: Фиксирана ротационна шпиндел, движение само напред и назад Предни позиции 2 до 4: Напълно управляеми ротационни шпиндели Предна позиция 5: Вътрешна ос за обработка на вътрешни контури и радиуси Предна позиция 6: Задвижвана шпиндел с подвижен заден плъзгач и два инструмента, движение към операторската страна Dsdpfx Akszrgnpswskr Пълно електронно оборудване Електронно управляеми допълнителни задвижвания към предните позиции и шестте плъзгача на ротационните барабани ДЕТАЙЛИ ЗА МАШИНАТА Работни часове: 98 119 ч. Часове на шпиндела: 63 040 ч. ОБОРУДВАНЕ Транспортьор за стружки Високонапорна охладителна система Автоматичен подавач на заготовки Фрезова глава Две напречни бормашини Патронници Резервни части Електронни компоненти за електрическия шкаф Нова фиксирана предна шпиндел

Година на производство: 2018, състояние: почти като нов (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, ТЕХНИЧЕСКИ ДЕТАЙЛИ Датчик за сила: 2 бр. Xforce K Софтуер за изпитване: testControl II и testXpert III Датчик за сила: Xforce K Усилвател за измерване: DCSC модул Документация: налична ДОПЪЛНИТЕЛНИ ТЕХНИЧЕСКИ ДЕТАЙЛИ – съгласно документацията, без гаранция Максимална изпитвателна сила Fmax: 50 kN Обща височина на изпитвателната камера: 1 534 мм Височина на долната изпитвателна камера без допълнителни елементи: 1 355 мм Височина на горната изпитвателна камера без допълнителни елементи: 1 369 мм За горната изпитвателна камера е необходима допълнителна напречна греда. Ширина на изпитвателната камера: 440 мм Носеща рамка Височина на носещата рамка без опорни профили: 1 714 мм Височина на носещата рамка с опорни профили: 1 829–2 694 мм Ширина на носещата рамка без опорни профили: 760 мм Ширина на носещата рамка с опорни профили: 936 мм Ширина на носещата рамка с опорни профили и машинен електронен блок: 1 124 мм Дълбочина на носещата рамка: 140 мм Дълбочина на носещата рамка без опорни профили и с задвижваща основа: 507 мм Дълбочина на носещата рамка с опорни профили: 762 мм Дълбочина на носещата рамка с опорни профили и машинен електронен блок: 765 мм Тегло и площ за монтаж Тегло с машинен електронен блок, опорни профили и типични допълнителни елементи: приблизително 300 кг Нето площ за монтаж: 0,01 м² Площ на основата на носещата рамка: 0,713 м² Средно ниво на звуково налягане при максимална скорост на разстояние 1 м от предната част на машината: 61 dB(A) Задвижване Скорост на напречната греда: мин. 0,0005 мм/мин до макс. 600 мм/мин Скорост на връщане на напречната греда: макс. 1 000 мм/мин Отклонение от зададената скорост на задвижването: макс. 0,05% от текущата стойност Разделителна способност на пътя на задвижването: 0,317891 nm Повторяемост на позициониране без смяна на посоката: ±2,0 µm Адаптивно управление Време на цикъл: 1 000 Hz Захранване Мрежов щепсел CEE 7 (Schuko) Dkodpfx Aezpw Hdekwor Мрежово захранване: 230 V, 1 фаза/нула/защитен проводник Консумирана мощност при пълно натоварване: приблизително 2,3 kVA Мрежова честота: 50/60 Hz Предпазител на мрежовия кабел: 16 A Функции за безопасност Задвижването е оборудвано с механична спирачка за задържане. При изключване, при активиране на аварийния стоп или при прекъсване на захранването, машината за изпитване на материали остава в текущата позиция. Предотвратява се неволно разтоварване поради енергията, съхранена в пробата.

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2004, Функционалност: напълно функциониращ, сила на затягане: 3 188 kN, тегло на инжектиране: 6 935 g, диаметър на шнеков транспортьор: 130 мм, производствен капацитет: 17 000 единица/ч, ТЕХНИЧЕСКИ ДЕТАЙЛИ Сила на затваряне: 320 т Тегло на отливката: 6935 г Диаметър на шнека: 130 мм Производителност: 17 000 заготовки/час ДЕТАЙЛИ ЗА МАШИНАТА Размери: 72 гнезда, 4 нива ОБОРУДВАНЕ Комплект за изваждане на изделия Транспортна лента, производителност: 1825 литра/час Робот TPS, модел TRT-M4-72-E Може да се избере една от следните опции за формата: Опция 1: MHT форма, 72 гнезда, за 30,8 г PCO 1810 или 1881 (къса, 28 мм венец на гърлото, 1,5-литрова бутилка) Опция 2: 72 комплекта ядра за 27,8 г PCO 1810 или 1881 (къса, 28 мм венец на гърлото, 1,0-литрова бутилка) Забележка: В допълнение към машината, за стартиране на производството са необходими само сушилня и охладител. Dodpfezmxdlox Akwskr

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2007, часове на работа: 11 421 h, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 29100009074, разстояние на движение по ост X: 640 мм, ход по оста Y: 600 мм, ход по оста Z: 500 мм, максимален диаметър на детайла: 140 мм, максимална скорост на вретеното: 16 000 об/мин, брой гнезда в магазинa за инструменти: 30, ТЕХНИЧЕСКИ ДЕТАЙЛИ Ход по ос X: 640 мм Ход по ос Y: 600 мм Ход по ос Z: 500 мм Размери на работната повърхност – дължина: 850 мм Размери на работната повърхност – ширина: 600 мм Т-образни канали: DIN 650-14 Височина на работната повърхност от горната страна: 850 мм Максимално натоварване на работната повърхност: 600 кг Производител на шпиндела: Franz Kessler GmbH Обороти: 1600 – 4700 / 4700 – 16 000 об./мин. Брой места в магазина: 30 Кодиране на местата: Фиксирано кодиране Максимално тегло на инструмента: 90 кг Време за смяна на инструмента без логика за свободно движение t3/t2: 6,8 с Време за смяна на инструмента без логика за свободно движение t1 (30): 7,9 с Време за смяна на инструмента с логика за свободно движение t3/t2: 8,3 с Време за смяна на инструмента с логика за свободно движение t1 (30): 9,3 с ИНСТРУМЕНТИ И МАГАЗИН ЗА ИНСТРУМЕНТИ Диаметър на стандартен инструмент, макс.: 100 мм Диаметър на специален инструмент при свободни съседни места, макс.: 140 мм Дължина на инструмента, макс.: 300 мм Тегло на инструмента, макс.: 6 кг Dsdpfx Akszpxqdewokr ПОДАВАНЕ Сила на подаване по осите X, Y и Z: 7000 N Скорост на подаване по осите X, Y и Z, макс.: 40 м/мин Скорост на бързо преместване по осите Y и Z: 40 м/мин Скорост на бързо преместване по ос X: 70 м/мин Диаметър/стъпка на сферичната винтова предавка: 40/15 мм СИСТЕМИ ЗА ИЗМЕРВАНЕ НА ПОЗИЦИЯТА Точност на позициониране при директна система за измерване на позицията по ос X: 0,008 мм Точност на позициониране при индиректна система за измерване на позицията по осите Y и Z: 0,020 мм Точност на позициониране при директна система за измерване на позицията (опция): 0,010 мм Разделителна способност: 0,001 мм Стъпка на въвеждане по осите X, Y и Z: 0,001 мм ДЕТАЙЛИ ЗА МАШИНАТА Работни часове: 11 421 ч. Време на работа: 32 054 ч. Присъединителна мощност: 33 kVA Номинален ток, макс.: 58 A Предпазител: 63 A Напрежение на захранващата мрежа: 400 V Честота на захранващата мрежа: 50/60 Hz Контролно напрежение: 230 V Контролно напрежение: 24 V ОХЛАЖДАЩА ТЕЧНОСТ И УПРАВЛЕНИЕ НА СТЪРГОТИНИТЕ Обем на контейнера за стърготини: 150 л Производителност на помпата за външно подаване на охлаждаща течност: 50 л/мин Налягане при външно подаване на охлаждаща течност: 2,0 бара Производителност на помпата за измиване на стърготините: 90 л/мин Налягане при измиване на стърготините: 1,9 бара Производителност на помпата за пистолет за измиване: 50 л/мин Налягане на пистолета за измиване: 2,0 бара