Употребявани Omron Cj1W-Od202 (180)

Състояние: употребяван, Година на производство: 2015, Производител: Embatherm Модел: DTE 180 Година: 2015 Itjdpfx Apox R Dzyjqei Тип: машина за пълнене на кофички / алуминиева машина за термозапечатване Приложение: Течни/полутечни продукти (крем) Дистрибуция: конвейер + транспортно колело Пълнене: бутален блок с бункер Максимален капацитет: 250 мл Откриване на кофички за потвърждаване на пълненето Завъртане на продукта по време на пълнене: да Сензор за наличност на капак Откриване/отделяне на несъответстващи части Зареждач на капаци Поставяне на капака чрез вакуум и топлинно запечатване по проводимост Omron PLC + HMI Наличие на различни формати Регулиране на височината на държача на кофичката/дюзата за пълнене/термозапечатваща глава: ръчно Дължина на машината: 355 см Пълна техническа документация Видеоклип в работен режим на разположение

Състояние: готов за употреба (използван), Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2022, часове на работа: 500 h, тип управление: Управление с ЦПУ, степен на автоматизация: автоматичен, тип на задвижване: електрически, тип лазер: лазерен с оптични влакна, мощност на лазера: 3 000 W, макс. дебелина на алуминиева ламарина: 16 мм, макс. дебелина на месингова ламарина: 6 мм, дължина на масата: 2 000 мм, ширина на масата: 1 000 мм, работна дължина: 1 000 мм, работна ширина: 700 мм, Оборудване: Маркировка CE, документация / ръководство, охладителен агрегат, Лазерна машина за рязане Iodpfxjyq R N Ns Apqeti Марка: BODOR - TUV - CE - с пневматична стягаща маса Модел: i5 Работна маса: 1500x700 мм Лазер: 3000W (необходима за рязане на месинг) Вкл. пневматични стеги/маса Основни части: 1. Автофокус лазерна глава Bodorgenius 2. Машинно легло от чугун 3. Японски серво мотор YASKAWA 4. Тайвански ходов винт (ball screw) 5. Японски електронни компоненти Omron 6. Тайвански правоъгълен водач (square rail) 7. Вентилаторна и смукателна система 8. Воден охладител CW 9. Контролна система Bodorpro 2.0 10. Зелено защитно стъкло 11. Автоматична система за смазване 12. Wifi безжично управление 13. Затворен защитен капак 14. 21.5-инчов тъчскрийн дисплей 15. „Scan cut“ (специално за силно отразяващи материали) Технически параметри: Макс. зона на рязане: 700*1500 мм Точност на позициониране по ос X/Y: 0.05 мм Точност при повторно позициониране по X/Y: 0.03 мм Макс. скорост на движение по X/Y: 60 м/мин Максимално ускорение: 1.5G Макс. товароносимост: 250 кг Размери (Д*Ш*В): 2980×2220×1970 мм Общо тегло: 2000 кг

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 2003, Производител: AXOMATIC Ijdjyr Nvkopfx Apqjti Модел: OPTIMA 800 Година: 2003 Тегло: 700 кг Размери (Д x Ш x В): 2,20 x 1,10 x 2,10 м Описание на продукта Автоматична машина за пълнене и заваряване на туби с обемен дозатор за течни, лепкави, вискозни и пастообразни продукти. Оборудване: - Автоматично подаване на туби в гнездата. - Станция за центриране на туби посредством фотоклетка. - Табла с 8 сменяеми гнезда според размера на тубите, за прехвърляне към опаковъчната станция. - Наличен размер на гнездата: диаметър 35 мм. - Сменяема обемна дозираща станция с бутален дозатор и въртящ се клапан от неръждаема стомана. - В момента оборудвана с 1 x 40 мл бутало. Възможност за смяна на буталото по заявка от доставчика. - Станция за пълнене на туби с накрайник от неръждаема стомана и устройство против капене. - Еднослоен коничен бункер с капацитет 50 литра. - Станция за загряване на туби с нагревател Leister. - Заваръчна станция с нагряване чрез челюсти и водна циркулация. - Станция за затваряне с един чифт челюсти, с възможност за поставяне на символи. - Водна циркулация за охлаждане на челюстите. - В момента без охладителен агрегат, но може да бъде доставен. - Станция за отрязване на горната част на тубата за финиширане. - Резервоар за събиране на отпадъци. - Автоматично изхвърляне на готовите туби по улея. - Програмируем сензорен екран с Omron PLC. - Моторизирано устройство с променлива скорост. - Защитни корпуси с предпазни устройства на вратите. - Шаси от неръждаема стомана. - Максимална производителност: около 50 туби/минута или около 3000 туби/час. - Обща инсталирана мощност: 5,5 kW, 380V - Консумация на въздух: 6 бара - Консумация на вода: 4 литра/час.

Състояние: добро (употребявано), ДВУОСНА СИЛИКОННА МАСА ХАРАКТЕРИСТИКИ: Ijdpfx Aek Tyrdepqjti - Оборудване за нанасяне на силикони, полиуретани, 1K, 2K и др. - Програмиране и автомат за размери 300x300 мм - OMRON дисплей - Употребявана машина, напълно ревизирана - В състояние, близко до ново - ДДС не е включен в цената

Състояние: нов, Година на производство: 2026, номер на машина/превозно средство: K09002KEP142020260601, Функционалност: напълно функциониращ, мощност: 15 kW (20,39 к.с.), входящо напрежение: 380 V, входна честота: 50 Hz, тип входящ ток: трифазен, пресоваща сила: 40 t, ход: 200 мм, работна скорост: 40 mm/s, скорост на заден ход: 200 mm/s, ширина на масата: 500 мм, дължина на масата: 1 200 мм, височина на масата: 1 150 мм, дълбочина на гърлото: 330 мм, дължина на плочата на буталото: 1 200 мм, разстояние между колоните: 970 мм, сила на изтегляне: 40 t, обща дължина: 1 340 мм, обща ширина: 1 310 мм, обща височина: 2 170 мм, общо тегло: 2 800 кг, тип управление: Управление с ЦПУ, степен на автоматизация: автоматичен, тип на задвижване: електрически, Оборудване: Маркировка CE, предпазна светлинна завеса, 1. Основна информация - Производител: Jinan KaFe CNC; Модел: KF-4012, разработен от компанията - Предимства пред хидравличните спирачки: 80% икономия на енергия, без нужда от масло и екологичност, по-висока скорост, прецизност и консистентност - Приложения: за мебели, асансьори, кухни, слънчеви панели, авточасти, домакински уреди и други индустрии, обработващи листова стомана 2. Механична конструкция 1. Рамка: изцяло заварена стоманена конструкция, оптимизирана чрез FEA анализ, обработена на 5 лица за повишена устойчивост и дълготрайна точност 2. Задвижващ механизъм: тежък сферичен винт + вносни запечатани лагери за стабилно натоварване при огъване 3. Автоматично компенсираща работна маса: вградени компенсаторни елементи, прецизна настройка, стандартен редукторен мотор и скала 4. 4-осова задна упорна греда: задвижвана от AC сервомотор, автоматично избягване на сблъсъци по време на огъване 5. Огъващи инструменти: закалени и шлифовани, висока точност, намалено количество довършителни операции, по-дълъг експлоатационен живот 6. Електрически шкаф: охлаждане чрез затворена конвекция, подредено окабеляване, контролен панел; самодиагностика, аварийно спиране и текстово съобщение за грешка 7. Сензорен екран: 5-жичен тип, над 10 милиона работни цикъла Iedpfx Apjza Rm Toqjti 3. CNC система (Taiwan SYNTEC) - 15-инчов индустриален сензорен екран, индустриална дънна платка, тествана за EMC и температурна устойчивост - Директно програмиране за прости задачи по огъване - Основни интелигентни функции: ±5μm повторяемо позициониране (пълна затворена система чрез решетъчна/магнитна скала); автоматично изчисляване на задната упорна греда; библиотека с форми; еднократна компенсация на ъгъла при пробна огъвка; автоматично изчисляване на налягането при огъване и аларма при претоварване; непрекъснато огъване по дъга; защита с парола - Страници на системата: Обработка, Ръчен режим, Форми, Програма, Компенсация, Аларма, Входно/изходни сигнали 4. Основни технически параметри - Сила на огъване: 400KN; Дължина на масата: 1250mm; C-образна рамка - Ход на плъзгача: 200mm; Максимално отваряне: 500mm; Дълбочина на гърлото: 330mm - Скорост: Бързо/Връщане 200mm/s, Работна 40mm/s - 6 контролирани оси: Y1/Y2/X/R/Z1/Z2; Двойно 11KW серво за Y-оста, пикова мощност на задвижването 15KW - Общи размери: 1340×1310×2170mm; Тегло: 2.8T 5. Стандартни марки основни компоненти - Управление и серво: Taiwan SYNTEC - Ключове: OMRON (Япония); Решетъчна скала: GIVI (Италия); Електрически части: Schneider (Германия) - Лагери: INA (Германия); Линейни направляващи: Fulei (Германия); Синхронизиращи части: Shanghai Fulong - Винт и направляваща за Y-оста: Nanjing - Забележка: Възможност за замяна с компоненти от същия клас, ако оригиналните не са налични 6. Общи предимства - Механични: Висока устойчивост, пълна затворена система за прецизност, автоматична компенсация на отклоненията, анти-колезионна задна упорна греда, издръжливи инструменти - Управление: Интелигентна компенсация на процеса, многостепенна защита, диагностика на грешки в реално време - Експлоатация: Икономия на енергия, нулева консумация на хидравлично масло, намален брой довършителни процеси, висока ефективност при масово производство