Употребявани Quenching And Tempering Line Qt (17 486)

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: SÇ 4550 PROFILE CUTTING AN PROCESSING CENTER ( 9 AXIS & 10 STATION ), • Възможност за извършване на различни операции върху алуминиеви и PVC профили, като фрезоване на канали, пробиване на отвори, маркиране, рязане под различни ъгли и др. • 10 специални въздушно охладени шпиндел-мотора с висока скорост за алуминий • Средна скорост на осите над 120 м/мин • Прецизна 3-осна станция за захващане на профила • Капацитет за подаване на до 7 профила • Дължина за обработка на профила: максимум 6500 милиметра / минимум 600 милиметра • Автоматично разпознаване на дължината на профила • Windows-базиран, лесен за настройка и потребителски интерфейс • Прехвърляне на данни чрез USB, онлайн система за дистанционно наблюдение • Поддръжка за дистанционно свързване • 23,8" сензорен екран с висока производителност • Серво-контролирана режеща станция за прецизно рязане между 30 и 150 градуса, с точност ±0,1 градус • Автоматична транспортна система за отвеждане на отрязаните отпадъчни профили до събирателен контейнер СТАНДАРТНО ОБОРУДВАНЕ • Ø550 милиметров циркулярен диск • Автоматична система за отвеждане на стружките чрез конвейер • Баркод принтер ОПЦИОНАЛНО ОБОРУДВАНЕ • Съвместимост със софтуер за стъклопакети (CAM програми) • По избор – различна дължина Fpodsrcm Rujpfx Acien • Изходящ конвейер с ленточна система • Защитна бариера (сензор)

Година на производство: 2025, състояние: нов, Часовият капацитет е до 800 кг/час при преработка на пресни плодове. Fsdo S Un Dopfx Acispn Включва автоматично обтягане и регулиране на лентата. Вградена система за висконо напорно почистване на лентата (без външен апарат за високо налягане). Безстепенно регулиране на скоростта на лентата. Миещ елеватор с пластмасова верижна транспортьорна система и вградена рецерсмелница с мощност 3,0 kW. Цялото оборудване е изработено от неръждаема стомана.

Година на производство: 2012, състояние: много добро (употребяван), Производител: Hermann Ultraschall (Herrmann Ultrasonics) Тип на устройството: Система за ултразвуково заваряване Модел: VE 20 Slim Line Dialog 2400 Брой на заваръчните глави: 2 Fpedpsznvd Eofx Acien Серийни номера: SM 10.916/12 и SM 10.917/12 Година на производство: 2012 Мощност на генератора: 2400 W Работна честота: 20 kHz Сила на заваряване (при налягане 8 бара): минимална: 30 N максимална: 2490 N Работен ход: 150 mm

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2011, 479 УПОТРЕБЯВАНА линия за приготвяне на брецели и кифли W&P MUS. ВЪНШНИ РАЗМЕРИ (в см): Fpedpfxezqvvgj Acion Разделителна машина с подаващо устройство: - ширина 130 - дължина 200 - височина 265 Предварителна машина за омесване: - ширина 150 - дължина 170 - височина 180 Машина за оформяне: - ширина 78 - дължина 347 - височина 155 ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ: - година на производство: 2011 - тегло на изделието: до 110 г - захранване: 400V 50Hz ОБОРУДВАНЕ: - устройство за изпразване на корито Meyma HK602 VL (година на производство: 2020) - машина за разделяне и закръгляне Multimatic, 6 реда - междинен бункер - допълнителни ролки за закръгляне - предварителна машина за омесване - машина за оформяне на брецели Grubelnik - маса с лента Посочената цена е нетна цена. Налични са допълнителни опции срещу заплащане: транспорт на устройството. ВЛАДЕЕМ АНГЛИЙСКИ, НЕМСКИ, ФРЕНСКИ, РУСКИ И УКРАИНСКИ ЕЗИК.

Състояние: много добро (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, Пълен комплект хидравлична преса за обработка на мебели с проходен механизъм транспортни ролки за автоматизирано преместване транспортна платформа Fpedpfjzk Tquox Acion 2 повдигащи устройства

Година на производство: 2026, състояние: нов, Завършена — цялостна линия за формоване на рулони за производство на перфорирани скелетни дъски с висока прецизност и автоматизация. Bosporas Machinery е производител на линии за обработка на рулони и формоване на профили, доставящ високоефективни и персонализирани индустриални решения в световен мащаб. Тази линия за формоване на скелетни дъски е предназначена за производство на перфорирани стоманени дъски, използвани в скелетни системи и строителни приложения. Системата предоставя цялостно "до ключ" решение — от захранване на рулона до готов изходен продукт. Проектирано за непрекъснато индустриално производство, оборудването осигурява висока точност на формоване, постоянство в качеството на перфорацията и надеждна дългосрочна експлоатация. ПРОИЗВОДСТВЕН КАПАЦИТЕТ Системата е проектирана за производство на: - Перфорирани скелетни дъски - Дъски с противохлъзгаща повърхност - Различни ширини и дължини на дъските (по заявка) КОНФИГУРАЦИЯ НА ЛИНИЯТА Производствената линия включва: - Размотвач - Изправител - Серво-подавач - Механичен прес - Перфориращ и релефен инструмент/матрица - Профилогибочна машина (многостранционна конструкция) - Резачна система - Конвейер и система за стаковане ИНЖЕНЕРНИ ХАРАКТЕРИСТИКИ - Високопрецизна система за перфорация и релеф - Сервоуправлявано подаване за точно перфориране - Многостранционна профилогибочна конструкция за стабилни форми - Здрава рамка за непрекъсната работа - Модулен и персонализируем дизайн - Автоматизация чрез PLC & HMI управление ОПЕРАТИВНИ ПРЕДИМСТВА - Цялостно решение "до ключ" за производство - Висока ефективност и производствена скорост - Консистентно качество на продукцията - Гъвкавост за различни дизайни на дъски - Кратък срок на доставка в сравнение с европейски производители ОБЛАСТИ НА ПРИЛОЖЕНИЕ - Строителна индустрия - Производители на скелетни системи - Производство на индустриални платформи - Инфраструктурни проекти РЕФЕРЕНТНИ ПРОЕКТИ Снимките в тази обява показват референтни инсталации на линии за производство на скелетни дъски, успешно произведени и въведени в експлоатация в различни държави. Тези референции демонстрират нашия доказан инженерен капацитет и международен опит в проектирането. Допълнителни референции и технически детайли са налични при поискване. ЛИНИИ, В КОИТО ИМАМЕ ОПИТ: - Линии за производство на предпазни мантинели - Линии за профили C, U, Z и за соларни панели - Линии за производство на траверси за логистични складове - Линии за производство на кабелни скари - Линии за производство на стелажи за магазини - Линии за производство на висящи метални тавани - Линии за соларни рамки и конструкции - Линии за производство на осветителни тела (корпуси и капаци) - Линии за производство на горен и страничен капак за панелни радиатори - Линии за метални решетки и дъски - Линии за производство на метални врати и каси - Линии за PVC прозоречни и гипсокартонни профили - Агротехнически и животновъдни практики Fpodpfx Aceyzfyfsien - Приложения в селскостопански машини - Линии за производство на панели за боядисващи инсталации - Приложения в автомобилната индустрия - Приложения за перфориране на рулонна ламарина - Приложения в бита и бялата техника

Година на производство: 2026, състояние: нов, Bosporas Machinery | AYIKA е производител на линии за обработка на рулони, линии за ролформоване и захранващи системи за преси, предлагащ висококачествени и персонализирани индустриални решения. Тежкотоварна линия за надлъжно рязане на рулони, проектирана за високопрецизно рязане на стоманени рулони с възможност за персонализиране на дебелината до 4 мм. ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ Дебелина на рулона: 0,3 – 3 мм / до 4 мм Ширина на рулона: 300 – 1500 мм Тегло на рулона: до 20 тона Скорост на рязане: до 100 м/мин Точност на рязане: ±0,1 мм Минимална ширина на рязане: мин. 50 мм Материали: Студено и горещо валцована стомана, поцинкована стомана, неръждаема стомана, PPGI, студено валцована стомана, алуминий Тази линия за надлъжно рязане е проектирана за високопрецизно разделяне на стоманени рулони с тежкотоварен капацитет и надеждна работа. Подходяща е за обработка на материали с дебелина 3-4 мм, ширина до 1500 мм и тегло на рулона до 20 тона. Предлага се с едно или двойно потапящо звено (loop pit), за оптимален поток на материала, скорост на линията и производствена ефективност. Системата се състои от напълно интегрирани модули, включително хидравличен размотвач, кола за зареждане на рулони, начален подаващ механизъм, изравнител, надлъжен нож (slitting head), навивач на отпадъци, система за опъване и хидравличен навивач, осигуряващи непрекъснат и стабилен производствен процес. Fjdpeyy Ru Eefx Aciopn Линията се предлага в различни конфигурации според производствените изисквания: Тази гъвкава структура позволява системата да бъде оптимизирана според вида материал, дебелината и производствените нужди. КЛЮЧОВИ ХАРАКТЕРИСТИКИ - Тежкотоварна конструкция за рулони до 20 тона - Висока прецизност при рязане (±0,1 мм) - Усъвършенствана глава за рязане с прецизна система за настройка - Хидравлични и автоматизирани контролни системи - Високоскоростно производство (до 100 м/мин) - Здрава механична конструкция за дълготрайна експлоатация ПРЕДИМСТВА - Кратък срок на доставка в сравнение с европейски производители - Висока ефективност и непрекъснат производствен процес - Намалени престои - Персонализирани конфигурации - Надеждна и лесна за използване автоматизирана система ПРИЛОЖЕНИЯ - Металосервизни центрове - Автомобилна индустрия - Строителен сектор - Металообработващи предприятия ОПЦИОНАЛНО ОБОРУДВАНЕ - Ротационна транспортна система - Системи за обработка и трансфер на рулони - Усъвършенствани автоматизирани решения - Персонализирани проектни конфигурации *Показаните изображения са на референтни инсталации на подобни линии за надлъжно рязане на рулони (в диапазона 3 мм и 4 мм дебелини), които са успешно проектирани, произведени, доставени и пуснати в експлоатация в различни държави. Тези проекти потвърждават нашия опит в доставката на надеждни и високопроизводителни линии за рязане в световен мащаб.

Година на производство: 2026, състояние: нов, Завършена и готова за експлоатация ролформинг линия за производство на пътни ограничителни системи и предпазни парапети с множество възможности за профили. Bosporas Machinery е производител на установки за обработка на рулони и ролформинг линии, предоставящ високоефективни и персонализирани индустриални решения по целия свят. Тази линия за ролформоване на предпазни парапети е проектирана за производство на пътни защитни системи и бариери с висока точност и ефективност. Системата осигурява цялостно turnkey решение – от подаването на рулона до подреждането на готовата продукция. Линията е конструирана за непрекъснат производствен процес, гарантирайки стабилна работа, постоянно високо качество и дългосрочна надеждност в тежки индустриални условия. Fpodpfeyzfi Tex Acion ПРОИЗВОДСТВЕН КАПАЦИТЕТ Системата позволява производство на различни парапетни и поддържащи профили: - 2-вълнов (W Beam) парапет - 3-вълнов парапет - C-образен профил - Сигма профил - Омега профил - Ray A и Ray B профили КОНФИГУРАЦИЯ НА ЛИНИЯТА Производствената линия включва: - Хидравличен развивач (10 тона капацитет) - Серво фидер с изправящ апарат - Хидравлична преса - Щанца и пробивна система - Ролформинг машина - Система за рязане с летящ гилотин - Конвейерна система - Автоматична система за подреждане ИНЖЕНЕРНИ ХАРАКТЕРИСТИКИ - Високопрецизна ролформинг система - Серво-контролирано подаване за точно щанцоване и формоване - Здрава, индустриална конструкция за непрекъснато производство - Модулна и адаптивна конфигурация на линията - Високоавтоматизирана система (PLC и HMI управление) ОПЕРАЦИОННИ ПРЕДИМСТВА - Комплексно производствено решение - Висока производителност - Постоянно качество на продукцията - Гъвкава възможност за производство на различни профили - Кратко време за доставка спрямо европейските производители ОПЦИОНАЛНИ КОНФИГУРАЦИИ - Различни профилни проекти и варианти на инструментална екипировка - Ъпгрейд на автоматика и система за управление - Интеграция с линии за обработка на рулони - Персонализирани инженерни решения ОБЛАСТИ НА ПРИЛОЖЕНИЕ - Пътни предпазни системи - Инфраструктурни проекти за пътна безопасност - Строителни и обществени работи - Индустриални бариерни системи ЛИНИИ, В КОИТО ИМАМЕ ОПИТ: - Линии за производство на предпазни парапети (Guard Rail) - Производствени линии за профили C, U, Z и за соларни панели - Линия за производство на траверси за логистични складове - Линия за производство на кабелни канали - Линия за производство на пазарски рафтове - Линия за окачени метални тавани - Линия за рамки и монтажни системи за соларни панели - Линия за тяло и капак на осветителни тела - Линия за горен и страничен капак на панелни радиатори - Линия за метални решетки и панели - Линия за метални врати и каси - Линия за профил за PVC прозоречни гипсокартон системи - Земеделски и животновъдни практики - Приложения за селскостопански машини - Линия за производство на панели за боядисващи камери - Приложения в автомобилната индустрия - Щанцови линии - Приложения в производството на битова техника

Година на производство: 2026, състояние: нов, Персонализирани линии за профилиране на стандартни и специални стоманени профили с цялостни автоматизирани решения. Bosporas Machinery е производител на линии за обработка на рулони и профилиране и доставя високоефективни и индивидуално проектирани индустриални решения в световен мащаб. Нашите персонализирани линии за профилиране са проектирани за серийно производство на ламаринени профили директно от рулон с висока прецизност, повторяемост и производителност. Производим пълни линии според клиентските чертежи на профили, производствени цели и изисквания за автоматизация. От стандартни профили до изцяло специализирани сечения, Bosporas предлага "до ключ" решения, които включват подаване на рулони, щанцоване, профилиране, рязане, пакетиране и автоматизирани системи. Системите могат да бъдат оборудвани с напреднали технологии като бърза смяна на касети, гъвкави щанцови системи, автоматично регулиране на ширината и сервоуправляемо подаване. ⚙️ ТИПОВЕ ПРОФИЛИ & ИНДУСТРИИ Произвеждаме линии за профилиране за широк спектър индустрии и приложения, включително: - Линии за производство на предпазни мантинели - Линии за шумозаглушителни бариери - Соларни рамкови и монтажни профили - С-, U- и Z-профили - Кабелни скари и стълби - Логистични складови профили - Системи за рафтове - Профили за окачени метални тавани - Профили за осветителни тела - Горни и странични капаци за радиатори - Метални решетки и индустриални профили - Метални профили за врати и каси - PVC прозорци и гипсокартонени профили - Колове за лозя и овощни градини - Компоненти за земеделска техника - Компоненти за автомобилната индустрия - Профили за бояджийски линии Fedpfxsy Anxaj Acispn - Компоненти за домакински уреди - Щанцовани приложения от рулон - Специални профили по задание ⚙️ ИНЖЕНЕРНИ ХАРАКТЕРИСТИКИ - Индивидуален машинен дизайн според чертеж на профила - Високоточно проектиране на ролков инструмент - Сервоуправляеми захранващи системи - Опции за бърза смяна на касети - Автоматично регулиране на ширината - Гъвкави решения за щанцоване и перфориране - Здрава, индустриална конструкция - Модулен дизайн за бъдещо разширение ⚡ ОПЕРАЦИОННИ ПРЕДИМСТВА - Комплексни производствени решения „до ключ“ - Високоефективно серийно производство от рулон - Постоянно високо качество на продукцията - Намалени разходи за труд и производство - Гъвкави решения за различни индустрии - Кратки срокове за доставка в сравнение с европейски производители 🏭 ОБЛАСТИ НА ПРИЛОЖЕНИЕ - Строителна индустрия - Складови и логистични системи - Соларна енергетика - Земеделска индустрия - Автомобилни доставчици - Бяла техника - Метални мебелни системи - Инфраструктурни проекти - Обща обработка на ламарина 🧩 ОПЦИОНАЛНИ КОНФИГУРАЦИИ - Персонализиран дизайн на профили - Високоскоростни щанцови системи - Автоматично регулиране на ширина - Бърза смяна на касети - Специални пакети с инструменти - Интегрирани решения за цялостни заводи

Година на производство: 2026, състояние: нов, Завършена линия за ролково профилиране за производство на C профили за соларни системи с щанцоване, регулиране на ширината и цялостна автоматизация „до ключ“. Bosporas Machinery е производител на линии за обработка на рулони и ролкови профилиращи линии, доставящ високопроизводителни и персонализирани индустриални решения по целия свят. Тази линия за производство на соларни C профили е предназначена за изработка на висококачествени C профили, използвани при конструкции за монтаж на фотоволтаични панели и проекти за възобновяема енергия. Системата предлага цялостно решение „до ключ“ – от разтегляне на рулона до готовия профил. Конструирана е с акцент върху прецизност, издръжливост и производствена гъвкавост, като гарантира стабилна работа, точно щанцоване, постоянство в качеството на профилите и дългосрочна промишлена експлоатация. ⚙️ ПРОИЗВОДСТВЕН ОБХВАТ Системата позволява производство на различни размери на C профили според изискванията на проекта: Ширина на стената: 80 – 200 mm Ширина на фланеца: 40 – 60 mm Ширина на ръба: 20 – 25 mm Дебелина на материала: 3 – 4 mm Възможно е изработване на профили с нестандартни размери по заявка. 🔧 КОНФИГУРАЦИЯ НА ЛИНИЯТА Производствената линия включва: • Хидравлична количка за товарене на рулони • Хидравличен развивач • Затягащо устройство • Изправител и заваръчна станция • Серво подаващо устройство • 40-тонна щанц-преса • Ролкова профилираща машина • Хидравлична фиксирана ножица • Транспортна лента • По избор – автоматична система за подреждане ⚙️ ТЕХНИЧЕСКИ ХАРАКТЕРИСТИКИ • Серво-контролирана подаваща система за прецизно щанцоване • Програмируемо подаване с мултифункционална памет • Високоточен процес на щанцоване и профилиране • Ролкова профилираща машина с NC регулиране по ширина • Закалени ролки за дълъг живот • Здрава рамка за непрекъснато производство • Автоматизация, управлявана от PLC & HMI ⚡ ОПЕРАТИВНИ ПРЕДИМСТВА • Завършено соларно профилиращо решение „до ключ“ • Гъвкаво производство за множество размери • Висока последователност и повтаряемост на продукцията • Намален разход на труд и повишена ефективност • Кратък срок на доставка спрямо европейските производители 🏭 ОБЛАСТИ НА ПРИЛОЖЕНИЕ • Конструкции за соларни монтажи • Соларни паркови конструкции • Проекти за възобновяема енергия • Производство на стоманени опорни профили • Инфраструктурни проекти 🧩 ОПЦИОНАЛНИ КОНФИГУРАЦИИ • Автоматична система за подреждане • Различни профилни размери • Инструменти за щанциране по индивидуална схема • Надграждания в автоматизацията • Интегрирани решения за фабрики „до ключ“ 📸 РЕФЕРЕНТНИ ПРОЕКТИ Снимките в тази оферта илюстрират реализирани инсталации на подобни линии за производство на соларни профили, завършени и пуснати в експлоатация в различни страни. Тези препратки доказват нашия утвърден инженеринг и международен проектен опит. Fsdpfsy Any Rox Acispn Допълнителни референции, видеа и технически спецификации са налични при запитване.

Състояние: употребяван, Конвекционните фурни Wiesheu модели B4-E2 и B8-E2 са предназначени за професионална употреба в пекарни и заведения за обществено хранене. Уредите са използвани, но напълно функционални и готови за работа. Тези модели предлагат капацитет съответно за 5 и 10 тави, което ги прави подходящи за различни производствени нужди. Продават се само като комплект, което осигурява практично решение за оборудване или разширяване на пекарски производства. Тип машина: Конвекционна фурна Wiesheu B4-E2 & B8-E2 Wiesheu, модел B4-E2 & B8-E2 (фурни за 5 и 10 тави). Продават се само в комплект! Fjdpsy Avkdjfx Aciepn Технически данни: B4-E2: Ел. мощност: 9.2 kW Водно налягане: 150-250 kPa Напрежение: 400V Честота: 50Hz B8-E2: Ел. мощност: 18.4 kW Водно налягане: 150-250 kPa Напрежение: 400V Честота: 50Hz

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 1994, Функционалност: напълно функциониращ, дължина на транспортната лента: 15 000 мм, производствен капацитет: 6 000 единица/ч, Предлага се за продажба цялостна инсталация за пълнене на продукти, произведена от Tetrapak, която се състои от следните компоненти: Инсталация за пълнене TBA 8 (година на производство: 1994) Апликатор за капачки Tetra Cap 21 (Recap 3) (година на производство: 2003) Машина за опаковане в кашони Tetra Kartonpacker 70 (година на производство: 2002) Fpodpfx Aezh H Stecisn Мастиленоструен принтер EBS 6500 Приблизително 15 м конвейерни ленти с мотори и спирачки Резервни части Списък на включените резервни части ще намерите в приложената документация. ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ Производствен капацитет: 6000 единици/час Дължина на конвейерната лента: приблизително 15 метра ДЕТАЙЛИ ЗА МАШИНАТА Работни часове на инсталацията за пълнене: 85 286 часа Работни часове на апликатора за капачки: 36 416 часа Работни часове на машината за опаковане в кашони: 38 626 часа ОБОРУДВАНЕ Tetrapak TBA 8 – машина за пълнене без функция за отваряне Tetra Cap Applikator 21 (Recap 3) Tetra Kartonpacker 70 Мастиленоструен принтер EBS 6500 Поддръжката на машината през последните години е извършвана изключително от компанията Tetrapak.

Състояние: употребяван, Автоматичен център за обработка на арматурна стомана MEP Syntax Line 25, употребявана машина Производител MEP S.p.A. (Произведено в Италия) Модел Syntax Line 25 Fedpfxjzg Uv Ds Aciopn Функции на машината Автоматично изправяне на арматурна стомана от ролка Хидравлично рязане Двупосочно огъване, контролирано от CNC Капацитет на обработка (арматурна стомана от ролка) Работа с единична тел: от Ø8 mm до Ø25 mm Работа с двойна тел: едновременно обработване на 2 арматурни пръта от Ø8 mm до Ø16 mm Съхранение на материал Капацитет за съхранение: до 14 m³ Ръчно зареждане Събирателен поднос: 12 × 2,5 m Габаритни размери Ширина: 17 400 mm Дълбочина: 2 400 mm Височина: 1 600 mm Състояние Вграденият монитор не функционира. Машината е оборудвана с видеоизход, което позволява свързване на външен монитор за работа.

Година на производство: 2008, състояние: добро (употребявано), Функционалност: напълно функциониращ, Пълен индустриален комплекс за рециклиране за разделяне на пластмаси и цветни метали Наличен е презентационен видеоклип. Наличен е презентационен видеоклип на пълния комплекс за рециклиране, заснет преди демонтажа, и може да бъде предоставен на заинтересованите купувачи при поискване. Видеоклипът показва пълната конфигурация на инсталацията преди разглобяването. Предлага се за продажба пълен индустриален комплекс за рециклиране, подходящ за обработка на твърди пластмаси и други материали, подлежащи на рециклиране. Инсталацията е в добро общо състояние, с надеждна индустриална конструкция и висококачествени европейски компоненти. Основни компоненти: Зареждащ бункер Чукова мелница MEM 46 MG (Италия) Вибриращ захранващ механизъм / вибриращ ситов механизъм IFE Сепаратор с вихрови токове Транспортни ленти Електрически шкафове за управление Стоманена носеща конструкция Техническа информация Производител на чуковата мелница: MEM – Società Generale Macchine Edili S.p.A. (Италия) Модел: MEM 46 MG Година на производство: 2008 Тегло на чуковата мелница: приблизително 7080 кг Подходяща за обработка на: Твърди пластмаси (PVC, PE, PP, ABS, PC и др.) Пластмасови профили Пластмасови контейнери Fsdpoznmgqjfx Aciopn Смесени материали, подлежащи на рециклиране Възстановяване на цветни метали Разделяне на алуминий Предимства Пълен комплекс за рециклиране Здрава индустриална конструкция Европейски производители Надеждно оборудване Готов за инсталиране Идеален за компании за рециклиране, които искат да увеличат производствения си капацитет Комплексът може да бъде инспектиран след предварителна уговорка. Допълнителни снимки и видеоклипове са налични при поискване.

Състояние: почти като нов (употребяван), Packaging line for shrink bags The line consists of : Vacuum packaging machine MULTIVAC C 700 Chamber dimensions (LxBxH): 1060x440x200 mm Machine dimensions (LxBxH): 1270x850x1150 mm Seal bar length: 1 x 1060 mm Machine cycle: 15-40 sec. Voltage: 400 V-3-50 Hz Power: 7,0 kW ; 22 A HENKELMAN DIPTANK 200 A Automatic platform with conveyor belt Digital temperature control Stainless steel casing Maximum loading capacity: 30 kg Immersion depth: 200 mm Immersion time: 3-5 seconds (adjustable) Cycle time: 22 seconds Compressed air consumption 50 l/min 6 bar Automatically controlled water supply Water drain Automatic water level control Built-in scale protection Time switch to preheat water Fjdpfxey Iv Iaj Acispn

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2020, Линия за раздробяване на пластмаси Pallmann PS-H 600/900. Размери на камерата на мелницата 600x900 мм, мощност 75/90 kW. Много добро състояние. Елементи на линията: 1. Транспортна лента, продукт на Keiper Двигателна мощност 1,1 kW Полезна ширина на лентата 600 мм Междуосие 5500 мм 2. Повърхностен метален детектор, тип FS 650, производител Sesotec Ширина на детекцията 640 мм Чувствителност на детекция на стоманена сфера при височина на детекция 20 мм: 2,5 мм Чувствителност на детекция на стоманена гайка при височина на детекция 100 мм: M6 3. Раздробяваща мелница, PS-H 600x900 F3/SD5, продукт на PALLMANN 4. Дозиращо устройство, тип RVR 10, продукт на WAM Двигателна мощност 0,75 kW 5. Шнеков транспортьор, тип TME219/0440, продукт на WAM Двигателна мощност 2,2 kW 6. Сито, тип R25, производител Waltinger Двигателна мощност 1,5 kW 7. Вентилатор, тип MXE063-008030-00, продукт на Reitz Дебит: 80 м³/мин Общо увеличение на налягането 630 daPa Двигателна мощност 15 kW Скорост на въртене 3 000 об./мин 8. Филтър, тип PA 7x8-2500, продукт на Tama Съдържание на остатъчен прах: < 20 mg/m³ Площ на филтъра 54 м² Изходящ въздух 4800 м³/ч 9. Филтър, тип PA 6x5-2000 CCD, продукт на Tama Съдържание на остатъчен прах: < 20 mg/m³ Площ на филтъра 23 м² Изходящ въздух 2100 м³/ч 10. Вентилатор, тип MXE031-003530-00, продукт на Reitz Дебит: 35 м³/мин Общо увеличение на налягането 315 daPa Двигателна мощност 3 kW Скорост на въртене 3 000 об./мин 11. Сепаратор за метали, тип Rapid Vario FS 100, продукт на Sesotec Продължителност на процеса на отстраняване (регулируема): 0,5-29 сек Присъединителен конектор за сгъстен въздух (маркуч): 6/8 мм Работно налягане 5-8 бара 12. Шнеков транспортьор, тип TMS219/0540, продукт на WAM Fpsdpfezxup Iex Acijn Двигателна мощност 2,2 kW

Състояние: генерално рециклиран (използван), RISCO + TOWNSEND ID № 0941 Fjdsf T R Dzspfx Acispn Линия Risco с Townsend RT 74 Линия за колбаси с много голям капацитет. В добро състояние, директно извадена от производство.

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2023, Функционалност: напълно функциониращ, Пълни линии за профилиране чрез валцуване за производство на фланци P20 и P30 за въздуховоди, включващи система за нанасяне на бутилов уплътнител Предлага се цял комплект от две професионални линии за профилиране чрез валцуване за производство на фланци P20 и P30, използвани при производството на правоъгълни въздуховоди и техните елементи. Комплектът включва: - Линия за производство на фланци P20 - Линия за производство на фланци P30 И двете машини са оборудвани с интегрирана система за нанасяне на бутилов уплътнител. В зависимост от производствените изисквания, профилите могат да бъдат произвеждани с или без фабрично нанесен бутилов уплътнител. Това осигурява пълна гъвкавост и позволява на готовите профили да бъдат адаптирани към различни технологии за производство на въздуховоди и изисквания на клиентите. Машините извършват целия производствен процес – от разгъване на рулото, през многостепенно валцуване, до автоматично рязане на готовия профил до необходимата дължина. Основни технически характеристики: - 18 станции за валцуване - Автоматична система за рязане с PLC управление - Производствена скорост до 9 м/мин без нанасяне на уплътнител - Производствена скорост до 5 м/мин с нанасяне на бутилов уплътнител - Интегрирана система за нанасяне на бутилов уплътнител - Пълни производствени линии за профили P20 и P30 И двете машини са в много добро техническо състояние. Fedpfxjzx Rz Hs Aciepn От момента на закупуването им, те са използвани единствено за производствените нужди на нашето собствено предприятие за производство на въздуховоди. Не са използвани за непрекъснато масово производство на профили за търговска продажба, следователно общата степен на използване е относително ниска. И двете производствени линии са напълно работещи, правилно настроени, тествани и готови за незабавно производство. Машините се предлагат като цял комплект P20 + P30, което позволява на купувача да създаде собствено производство на двата основни размера фланци, които често се използват при производството на правоъгълни въздуховоди и техните елементи. Поддръжка при преместване и въвеждане в експлоатация Можем да предоставим техническа помощ при демонтирането и преместването на машините. Можем също така да подпомогнем купувача с монтажа, настройката, тестването и въвеждането в експлоатация в новото производствено предприятие, като помогнем да се гарантира, че и двете линии са правилно настроени и готови за производство след преместването. Машините могат да бъдат инспектирани по време на работа, а производствени тестове могат да бъдат проведени преди покупката. Посочената цена е нетна и ДДС ще бъде добавено, ако е приложимо.

Година на производство: 2018, състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: CD-2008II, ПРОДАВА СЕ: CD-2008II Двойна линия машина за мокри кърпички (Неползвана / Като нова) Предлагаме машина за производство на мокри кърпички CD-2008II с две линии в отлично състояние. Машината никога не е била използвана в производство, само тествана, затова е като нова. Основни характеристики: • Производство с две линии (висока ефективност) • Значително по-бърза от стандартния модел CD-2008 • Включва: система за сгъване, навлажняване и рязане • Подходяща за различни видове кърпички (бебешки, хигиенни и др.) Fjdpfsy Tkgzex Aciepn Състояние: • Неползвана / само тест / нулеви работни часове • Напълно функционираща • Възможен оглед или видео демонстрация Важно: • Опаковъчната единица НЕ е включена (само машина за конвертиране) Това е отлична възможност да закупите почти нова индустриална машина на значително по-ниска цена. 📍 Локация: [Будапеща, Унгария] 📦 Готова за незабавна доставка Транспортирането и обработката са отговорност на купувача. За повече информация, снимки или видеа, моля свържете се с нас.

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2018, Система за фрезоване на зъбци Weinig GRECON Fodpezx Tddefx Aciopn Модел ProfiJoint 10/6100 LI

Състояние: много добро (употребяван), Система за профилиране и облицоване на рамки Състои се от: а) Система за подаване „DOUCET“, модел MSP-APV-408 Fpsdpfezxrakex Acion б) Фрезова машина „SCM“, модел SuperSet XL в) Машина за облицоване „BARBERAN“, модел PUR-31-LD г) Топилна и дозираща система за полиуретаново лепило „NORDSON“, модел VersaBlue

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2011, 424 УПОТРЕБЯВАНА линия за производство на кифлички König: Производство на кифлички: за хамбургери, хот-дог, кайзерки, разрязани – двойни, разрязани, удължени. Посипване със семена от двете страни. Линията е прегледана и обслужена от Koenig. ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ: - тегло 30-120 г. Fpjdpfx Aszifmrecijn ВЪНШНИ РАЗМЕРИ (в см.): - дължина: 1500, - височина: 450, - ширина: 200. ОБОРУДВАНЕ: - устройство за обръщане, - делител Rex Industrie, - предварителна камера за втасване, - маркиращо устройство – за кайзерки, - модул за приготвяне на багети, хот-дог и хамбургери, - посипване със семена (от двете страни), - подреждане върху тави 60x100 или 60x80. Достъпни платени опции: транспорт. Посочената цена е нетна цена. ГОВОРИМ на английски, немски, френски, руски и украински език. Разполагаме с голям брой пещи в нашите складове: етажни пещи, ротационни пещи, газови, маслени, електрически пещи от различни производители. Предлагаме също така машини, оборудване за пекарни, линии за производство на кифлички и линии за производство на хляб. Ако искате да видите пълната ни актуална оферта, посетете нашия профил в Bakeres.

Състояние: много добро (употребяван), CNC-управлявана гъвкава поточна линия за пробиване и рязане (разрязване) Минимална/максимална ширина на плочите (X-ос) с PWX100: мм 250 / 3000 Минимална/максимална дебелина на плочите (Z-ос) с PWX100: мм 12 / 60 Минимална/максимална дължина/ширина на плочите (Y-ос) с PWX100: мм 100 / 1200 (или 600+600) С напълно автоматизирано управление на опорните плочи A) Система за подаване (портал) „MAHROS“, двойна станция за зареждане, модел Brush CF-SX/D (с автоматична система за управление на опорните плочи) и с двойна машина за етикетиране WEBER B) 1. Ролкова транспортна линия „MAHROS“ LS с моторизирани транспортни ленти под ъгъл 90° (от надлъжна към напречна посока) C) Преходен транспорт с устройство за обръщане (180°) „MAHROS“ модел Rib/C HS-C D) CNC обработващ център (портал) за пробиване MORBIDELLI, тип PowerFlex (PWX) 100 - № 5 мобилни CNC-управлявани конзоли (работни маси) на X-ос - № 5 горни пробивни глави B, всяка от които се състои от: - 2 пробивни глави с по 30 вертикални шпиндела (общо 60 на пробивна глава), въртящи се на 0°-90° Fsdpfx Ajzxc Ncsciopn (X- и Y-ос) - 2 хоризонтални шпиндела (общо 4 на пробивна глава), въртящи се на 0°-90° (X- и Y-ос) Общо 300 вертикални пробивни шпиндела + общо 20 хоризонтални пробивни шпиндела (X и Y) - № 2 хоризонтални пробивни глави (1 отдясно + 1 отляво) с по 1 пробивна глава с 21 шпиндела (21+21 = 42) E) 2. Ролкова транспортна линия „MAHROS“ TR-C с моторизирани транспортни ленти под ъгъл 90° (от надлъжна към напречна посока) F) Машина за разрязване (надлъжно/разделяне) „CELASCHI“, модел SPL Base 2 (за разделяне на плочите на две) С № 3 работни групи. Ширина на плочите след разделянето (МИН 70+70 мм; МАКС 600+600 мм) G) Система за разтоварване (портал) „MAHROS“, двойна станция за зареждане, модел Brush SSL/D (с автоматична система за управление на опорните плочи), с почистваща машина „WANDRES“

Състояние: много добро (употребяван), КОМПЛЕКСНА (ЧЕТИРИСТРАННА) ГЪВКАВА ЛИНИЯ ЗА ФОРМАТНО РАЗКРОЯВАНЕ И КАНТОВАНЕ с автоматизирана транспортна система и система за управление PC53. С ВИСОКОПРОИЗВОДИТЕЛЕН ПАКЕТ (скорост на подаване до 60 м/мин). Fpedezwlabopfx Acisn Линията се състои от следните машини: 206026A) Зареждаща машина (двустранна) „BARGSTEDT (HOMAG)“, модел TBH 501/D/25/12 206026B) 1-ва едностранна машина за форматиране и кантоване (лява) „HOMAG“, модел KFL 612/16/A3 206026C) 2-ра едностранна машина за форматиране и кантоване (дясна) „HOMAG“, модел KFR 612/18/A3 206026D) Задвижвана ролкова транспортна линия „HOMAG“, модел TRL 100/35/12 206026E) Задвижвана криволинейна транспортна линия 90° „HOMAG“, модел TRL 100/35/12 206026F) Високопроизводителен ъглов трансфер (90°) „HOMAG“, модел TWR 320/30/12 206026G) Двустранна машина за форматиране и кантоване „HOMAG“, модел KFR 526/9/A3/30 206026H) Въртяща станция „HOMAG“, модел TDR 510/30/12 206026I) Разтоварваща станция (двустранна) „BARGSTEDT (HOMAG)“, модел TSH 501/D/25/12

Година на производство: 2005, състояние: нов, Wittmann TP-PRIMUS C:90 – терморегулиращ модул (2 бр.) (2005 г.) Fedpozw D Anjfx Acijpn