Употребявани Schröder Линия За Рязане До Дължина (40 259)

Състояние: ремонтирано в работилница (използвано), Функционалност: напълно функциониращ, Преса за хлебчета, делител и оформител на тесто Iedpfxexcqgdj Aaqsar Fortuna Automat Grüße 4 E Преса за хлебчета с 30 деления С възможност за изключване на оформянето Тестова вложка: от 1200 до 3300 грама Тегло на тестените парчета: 40 – 110 грама Ножовата глава може да се накланя назад електрически за почистване Делителната глава/ножът са преработени Ножовете са от неръждаема стомана Машината е основно ремонтирана и пребоядисана преди 2 години Включена работна тава и ръководство за експлоатация

Състояние: ремонтирано в работилница (използвано), Година на производство: 1997, номер на машина/превозно средство: 06143797,

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 2014, 1 x Schroder IMAX 420eco инжектор Год на производство: 2014 Isdpfx Aewqnrvjaqoar Местоположение: Мелкшам, Уилтшър

Състояние: готов за употреба (използван), Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2006, часове на работа: 24 314 h, номер на машина/превозно средство: A0230A1231, мощност на лазера: 6 000 W, макс. дебелина на ламарина: 25 мм, разстояние на движение по ост X: 3 000 мм, ход по оста Y: 1 500 мм, ход по оста Z: 100 мм, Без минимална цена – гарантирана продажба на най-високата оферта! Подаването на оферта задължава към навременно вземане на машината най-късно до 30.04.2026! Поради висок натиск за продажба – по-кратък срок на търга и намалена минимална цена! ТЕХНИЧЕСКИ ДЕТАЙЛИ Работен ход по X-ос: 3 000 мм Работен ход по Y-ос: 1 500 мм Работен ход по Z-ос: 100 мм Лазерна мощност: 6 000 W Лазерно устройство: CO2 лазер TLF 5000, височестотно възбуждане Макс. тегло на детайла: 900 кг Скорост на позициониране (X/Y): 200 м/мин Симултанна скорост на позициониране (X+Y): 300 м/мин Макс. дебелина на листовата стомана: 25 мм Макс. дебелина на неръждаемата стомана: 25 мм Макс. дебелина на алуминия: 15 мм ДЕТАЙЛИ НА МАШИНАТА Моточасове вкл.: 55 176 ч. Реални часове рязане: 24 314 ч. Модел на управлението: Siemens Sinumerik 840D Оборудване на управлението: - Отворена PC-базирана управляваща система - Онлайн помощ - Диагностични функции - Дневник за поддръжка - Технологични данни - Дистанционна поддръжка Защита и сигурност: - Многолъчеви светлинни бариери и защитен кожух - Напълно затворен лазерен тракт с азотно охлаждане - Система за мониторинг - Многокамерна аспирация и компактен прахоуловител Iasdoyynu Nspfx Aaqor Боядисване: бяло RAL 9002 / енцианово синьо RAL 5010 Задвижване: портално, комбинирано с линейни директни задвижвания ДРУГО ОБОРУДВАНЕ - Охладителна единица - Функция на логбук - Автоматичен палетен сменник - Контрол на лазерната мощност - HI-LAS-високонапорно рязане - PMS-плазмена сензорика - Програмируеми енергийни цикли - Програмируем контрол на налягането на газта за рязане - Лазерна глава за рязане с леща 5'' и 7,5'' - Система за бърза смяна на глави - Автоматично разпознаване на ръбове - Капацитивен контрол и процесен контрол APC - PCS (процесна управляваща система) - Позициониране на лазерния диод - Автоматична настройка на фокуса (AutoLas Plus) - Пръскаща система за обработка на дебелолистови материали - Автоматично изключване - Осветление на работната зона - Капсулирана рамка с интегрирана лазерна единица

Състояние: готов за употреба (използван), Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2008, часове на работа: 42 130 h, номер на машина/превозно средство: A0270 A2021, мощност на лазера: 6 000 W, максимална дебелина на стоманен лист: 25 мм, макс. дебелина на алуминиева ламарина: 15 мм, разстояние на движение по ост X: 6 000 мм, ход по оста Y: 2 000 мм, ход по оста Z: 115 мм, Подаването на оферта задължава за навременно вземане до 30.04.2026 г.! Повишен натиск за продажба – съкратен срок и намалена минимална цена! ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ Работен ход по X-ос: 6 000 мм Работен ход по Y-ос: 2 000 мм Работен ход по Z-ос: 115 мм Тегло на детайла: 2 800 кг Скорост паралелна/симултанна: 200 / 300 м/мин Точност: Минимален ход: 0,001 мм Отклонение в позиционирането: ± 0,1 мм Повтаряемост: ± 0,03 мм Лазер Модел: TruFlow 6000 Мощност: 300 – 6 000 W Дължина на вълната: 10,6 µm Режим на лъча: TEM01 Честота на импулсите: 0,01 – 10 kHz Газове: CO2 / N2 / He Максимална дебелина на рязане – конструкционна стомана: 25 мм Максимална дебелина на рязане – неръждаема стомана: 30 мм Максимална дебелина на рязане – алуминий: 15 мм ДАННИ ЗА МАШИНАТА Управление: Siemens Sinumerik 840 D Размери и тегло: Размери (Д x Ш x В): 16,95 x 5,55 x 2,55 м Тегло: 16 т Консумация на мощност: 43 – 89 kW Присъединителна мощност: 109 kVA Моточасове: Време на включен лъч: 21 660 ч Време на включен лазер: 42 130 ч Връзка за сгъстен въздух: 7 – 10 bar Връзка за азот: 30 bar Връзка за кислород: 20 bar Iaodpfxjyynuij Aaqsr ОБОРУДВАНЕ Охладителна система, функция за водене на журнал Автоматичен сменител на палети Ганти задвижване, комбинирано с линейни директни задвижвания Управление на мощността на лазера HI-LAS високонапорно рязане PMS плазмена сензорика Програмируеми работни цикли Програмируемо регулиране на налягането на газ за рязане Лазерна глава за рязане с 5" и 7,5" леща Бързосменна система за рязане Автоматично разпознаване на края на листа APC капацитивен контрол на височината и процеса PCS (система за управление на процеса) Позициониране на лазерния диод Автоматично фокусиране (AutoLas Plus) Пулверизационна система за безопасна обработка на дебели ламарини Автоматично изключване Осветление на работната зона Открита, базирана на PC система за управление Онлайн помощ Диагностични функции Дневник по поддръжката Технологични данни Дистанционна поддръжка Безопасност: Многолъчеви светлинни завеси Напълно затворено лъчево водене с азотно обезвъздушаване Система за мониторинг Многокамерно аспирация и компактен прахоуловител Защитен корпус Софтуер за управление на машината

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2006, Функционалност: напълно функциониращ, Обхват на рязане на кръгла стомана при 90°: 400 мм, максимална дължина на рязане: 760 мм, работна височина: 720 мм, дължина на лентоносния трион: 5 920 мм, ТЕХНИЧЕСКИ ДЕТАЙЛИ Размери на лентовото острие: 5.920 x 41 x 1,3 мм Скорост на рязане: плавно регулируема (1:7) Работен диапазон (кръгъл): макс. 400 мм Работен диапазон (квадрат): 400 x 370 мм Дължина на рязане (единичен ход): 10 - 760 мм Дължина на рязане (многократен ход): макс. 9.999,9 мм Iaodpfx Ajyzn Hbjaqer Работна височина: 720 мм Сила на затягане: 3.600 N Мин. дължина на готовото изделие: 10 мм (35 мм вертикално) Забележка: Демонтажът и товаренето могат да бъдат предложени от продавача срещу допълнително заплащане. Ролковата пътека не е включена.

Състояние: готов за употреба (използван), Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2005, часове на работа: 108 000 h, мощност на лазера: 4 000 W, макс. дебелина на ламарина: 6 мм, разстояние на движение по ост X: 3 050 мм, ход по оста Y: 1 875 мм, ход по оста Z: 380 мм, сила на пробиване: 30 t, ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ Пробивна сила: 300 kN Максимална непрекъсната лазерна мощност: 4 000 W Работен ход при пробиване (X-/Y-ос): 3 050 / 1 875 mm Работен ход при лазерна обработка (X-/Y-ос): 2 550 / 1 525 mm Работен ход при комбиниран режим (X-/Y-ос): 2 500 / 1 500 mm Работен ход на лазерната ос (Z-ос): 380 mm Максимална дебелина на материала: 6 mm Максимално натоварване на масата: 220 kg Скорост на движение (X-/Y-ос): 100 / 80 m/min Симултанна скорост по осите: 128 m/min Отклонение на позиционирането: +/- 0,1 mm Брой станции на инструменталния револвер: 45 (4 с привод) Скорост на въртене на револвера: 30 об./мин Максимален брой пробиви: 780/min Размер на отвора за изваждане на детайли: 400 x 1 525 mm Разход на лазерен газ: 10 l/h Дължина на лазерната вълна: 10,6 μm Дивергенция на лъча: < 2 mrad Брой контролирани оси: 7 (X/YP/YL/Z/T/C) ДАННИ ЗА МАШИНАТА Iasdpfx Aajyx Hiijqjr Контролер: AMNC-F Резонатор: FANUC AF4000E Изпълнение на масата: четкова маса Рамка на машината: порталната конструкция Задвижване на пресата: сервоелектрическо Задвижване на револвера и масата: AC серво мотори Екран: 14“ LCD Капацитет на паметта: 10 MB Flash ROM Устройство за данни: 3,5“ HD, CD-ROM Интерфейси: USB, RS 232, Ethernet Тегло на машината: 29 t Машинни часове: ок. 108 000 h ОБОРУДВАНЕ Отвор за изваждане на детайли Въздушна вакуумна система Четец на баркодове Регулируеми клиновидни елементи за нивелиране Сензори за деформация на ламарината Punch и формоване Интегрирана 4-кратна резбонарезна единица M8 Система за бърза смяна на дюзи и лещи Автоматична фокусираща система Автоматично регулиране на газовото налягане Високонапорна режеща система (CleanCut) Система за рязане на алуминий (AluCut) Изсмукваща инсталация Охлаждащ агрегат

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2015, часове на работа: 2 795 h, Функционалност: напълно функциониращ, разстояние на движение по ост X: 1 500 мм, ход по оста Y: 1 500 мм, мощност на помпата: 2 200 W, Машината е рециклирана през 2026 г. и е обслужвана на всеки 500 работни часа! ТЕХНИЧЕСКИ ДЕТАЙЛИ Работна област X-ос: 1 500 мм Работна област Y-ос: 1 500 мм ДЕТАЙЛИ НА МАШИНАТА Мощност на помпата: 22 kW (30 к.с.) Iaodpfx Aasyzz N Aeqer Последен ремонт на помпата: преди 3 работни часа ОБОРУДВАНЕ Резервни части Компютър Система за омекотяване на водата

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2010, Функционалност: напълно функциониращ, височина на стифиране: 200 мм, минимално тегло на хартията: 36 g/m², максимално тегло на хартията: 160 g/m², максимална ширина на продукта: 520 мм, диаметър на валяка: 1 370 мм, ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ Размотвач: Максимална производствена скорост: 250 м/мин Максимална ширина на материалната лента: 520 мм Минимална ширина на материалната лента: 150 мм Максимален диаметър на ролката: 1.370 мм Максимално тегло на ролката: 800 кг Ролков нож: Максимална производствена скорост: 250 м/мин Максимална ширина на материалната лента: 520 мм Минимална ширина на материалната лента: 150 мм Дебелина на хартията: 36 г/м² до 160 г/м² Точност на рязане: +/- 0,2 мм Плавно регулиране на формата: 4" - 25" Плавно регулиране на ширината на рязане: 5 мм до 80 мм Брояч/Натрупващ модул: Минимална дължина на пачката: 100 мм Максимална дължина на пачката: 635 мм Минимална ширина на пачката: 115 мм Максимална ширина на пачката: 720 мм Минимална височина на пачката: 100 бр. Максимална височина на пачката: 200 мм Максимална производствена скорост: 250 м/мин (в зависимост от дебелината на хартията) Дебелина на хартията: 36 г/м² до 160 г/м² ДАННИ ЗА МАШИНИТЕ Размотвач: Захранване: 32 A; 400 V, N, PE Въздух под налягане: мин. 6 bar (сух) Ролков нож: Iodpfoyzpw Uox Aaqoar Захранване: 32 A; 400 V, N, PE Въздух под налягане: мин. 6 bar (сух) Брояч/Натрупващ модул: Захранване: 35 A; 400 V, N, PE Въздух под налягане: мин. 6 bar (сух) Фалцоваща станция: Захранване: 50 A; 400 V, N, PE ОБОРУДВАНЕ Електрическа документация Пълна вариабилност на рязане и остатъчни формати Регулиране на формата и дължината през операторски панел Възможност за надлъжни срезове с държач за ножове Възможност за изсмукване на отпадъци (аспираторът не е включен в системата) Натрупва до два листа едновременно

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2001, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 331965, максимално тегло на обработвания детайл: 500 кг, разстояние на движение по ост X: 400 мм, ход по оста Y: 250 мм, ход по оста Z: 200 мм, Диаметър на телта (макс.): 0,25 мм, Без минимална цена – гарантирана продажба на най-високата оферта! ТЕХНИЧЕСКИ ДЕТАЙЛИ Ход по X-оста: 400 mm Ход по Y-оста: 250 mm Ход по Z-оста: 200 mm Ходове (U/V): 400 x 250 mm Конусен ъгъл: +/- 30° при 200 mm височина Iaedpfeyz Rxaex Aaqsr Тегло на детайла: 500 kg Макс. височина на детайла: 200 mm Макс. ширина на детайла: 500 mm Макс. дължина на детайла: 850 mm ДЕТАЙЛИ ЗА МАШИНАТА Стандартни водещи за тел: 0,25 mm Размери и тегло Размери (Д x Ш x В): 1.800 x 1.600 x 2.180 mm Тегло на машината: 2.190 kg Налягане на впръскване горна дюза: 0 - 11,5 bar Налягане на впръскване долна дюза: 0 - 11,5 bar

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 1995, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 350900, максимално тегло на обработвания детайл: 1 000 кг, разстояние на движение по ост X: 400 мм, ход по оста Y: 250 мм, ход по оста Z: 400 мм, Диаметър на телта (макс.): 0,25 мм, Без минимална цена - гарантирана продажба на най-високата оферта! ТЕХНИЧЕСКИ ДЕТАЙЛИ Ход по X-ос: 400 мм Ход по Y-ос: 250 мм Ход по Z-ос: 400 мм Ход по U-ос: 400 мм Ход по V-ос: 250 мм Тегло на детайла: 1.000 кг Максимална височина на детайла: 400 мм Максимална широчина на детайла: 500 мм Максимална дължина на детайла: 850 мм Iodpeyz Rvlefx Aaqjar Коничен ъгъл: +/- 30° при 400 мм височина ДЕТАЙЛИ НА МАШИНАТА Размери и тегло Габарити (Д x Ш x В): 1.800 x 1.600 x 2.230 мм Тегло на машината: 2.500 кг Стандартни водачи за тел: 0,25 мм ОБОРУДВАНЕ Защита от сблъсък в X/Y/U/V/Z

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2022, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 02DC2563, максимално тегло на обработвания детайл: 1 500 кг, разстояние на движение по ост X: 600 мм, ход по оста Y: 400 мм, ход по оста Z: 310 мм, Диаметър на телта (макс.): 0,3 мм, Машината е в експлоатация до 08.04.2026 г.! ТЕХНИЧЕСКИ ДЕТАЙЛИ Ход по X-ос: 600 мм Ход по Y-ос: 400 мм Ход по Z-ос: 310 мм Ход по U/V: 150 мм Макс. тегло на детайла: 1 500 кг Максимални размери на детайла: 1 050 x 820 x 305 мм Коничен ъгъл (височина на детайла): 15 мм / 260 мм или 30 мм / 110 мм Iodpfxsyzh Dae Aaqjar Размери на масата: 840 x 560 мм Възможни диаметри на жицата: 0,10 - 0,30 мм Побиране на жична ролка: 10 кг ДЕТАЙЛИ НА МАШИНАТА Размери и тегло Размери на машината: 2 687 x 3 030 x 2 150 мм Тегло на машината: 3 500 кг ОБОРУДВАНЕ Закален 3-странен маса

Състояние: употребяван, Тривалцов шейпър за тесто Iodpey Akd Ejfx Aaqsar

Година на производство: 2026, състояние: нов, Цялостни производствени линии под ключ за напречно и надлъжно рязане, комбинирани линии за рязане и подаване към преси. Bosporas Machinery е производител на системи за обработка на рулони и захранване на преси, който доставя високоефективни и персонализирани индустриални решения в световен мащаб. Предлагаме цялостни производствени линии за обработка на метални рулони, проектирани за съвременни производствени мощности за листов метал. Нашите решения обхващат целия процес – от зареждане и подаване на рулоните до рязане, навиване, стаковане и автоматизация. Независимо дали става дума за нови фабрични инвестиции, разширяване на капацитета или модернизация, Bosporas предлага надеждни, ефективни и персонализирани производствени линии, напълно съобразени с Вашите материални спецификации, производствени цели и разпределение на завода. От самостоятелни машини до напълно интегрирани автоматизирани системи – предоставяме цялостни инженерни решения с международен опит. ⚙️ ПРЕДЛАГАНИ РЕШЕНИЯ Линии за надлъжно нарязване: За прецизно рязане на рулони на по-тесни ленти с възможност за повторно навиване. Линии за напречно рязане: За точно разкрояване на листове с автоматизирани системи за стаковане. Iodpjy A Ia Defx Aaqsar Комбинирани линии за надлъжно и напречно рязане: Гъвкави системи, способни както да режат рулони на ленти, така и да произвеждат листови детайли в една интегрирана линия. Компактни системи за подаване към преси: Интегрирани решения с развивач, изправител и серво подавател за автоматизация на пресите и щанцоване. 🔧 КОНФИГУРАЦИЯ НА ЛИНИИТЕ В зависимост от проекта, производствените линии могат да включват: - Хидравлична количка за зареждане на рулони - Декоилери / развивачи - Изправители / нивелири - Серво подаватели - Глава за надлъжно рязане - Ротативни / хидравлични / механични ножици - Системи за навиване на отпадъци - Модули за опъване и разделяне - Навивачи - Автоматизирани стакерни системи - Конвейерни системи - PLC & HMI автоматизация - Системи за безопасност и CE съвместимост ⚙️ ИНЖЕНЕРНИ ПРЕДИМСТВА - Персонализиран машинен дизайн според изискванията на клиента - Висока прецизност на обработка - Мощна и здрава конструкция - Серво контролирано подаване и автоматизация - Модулна конструкция за бъдещи надграждания - Лесни за управление системи - Надеждна работа за непрекъснат индустриален производствен процес ⚡ ОПЕРАТИВНИ ПРЕДИМСТВА - Пълни решения под ключ - Един доставчик за целия проект - Намалени разходи за труд и производство - Висока ефективност и стабилно качество на продукцията - Бърз монтаж и пуск в експлоатация - По-кратки срокове за доставка в сравнение с европейски производители 🏭 ПРИЛОЖНИ ОБЛАСТИ - Центрове за обработка на стомана - Компании за обработка на листов метал - Автомобилни доставчици - Индустрия за бяла техника - Производство на строителни материали - Производители на ОВК (HVAC) - Производство на метални мебели и компоненти - Общи индустриални производства 🧩 ОПЦИОНАЛНИ КОНФИГУРАЦИИ - Персонализирани капацитети на линиите - Различни диапазони на дебелина и ширина - Пакети за пълна автоматизация - Инженеринг на разпределение в завода - Възможност за отдалечена поддръжка - Резервни части и обучения 📸 РЕФЕРЕНТНИ ПРОЕКТИ Може да разгледате наши изпълнени (произведени и инсталирани) проекти в нашия YouTube канал. За видеа и референции на машини посетете нашия канал в YouTube – потърсете Bosporas Makina / Ayika Group.

Година на производство: 2026, състояние: нов, Завършена линия за ролково профилиране за производство на C профили за соларни системи с щанцоване, регулиране на ширината и цялостна автоматизация „до ключ“. Bosporas Machinery е производител на линии за обработка на рулони и ролкови профилиращи линии, доставящ високопроизводителни и персонализирани индустриални решения по целия свят. Тази линия за производство на соларни C профили е предназначена за изработка на висококачествени C профили, използвани при конструкции за монтаж на фотоволтаични панели и проекти за възобновяема енергия. Системата предлага цялостно решение „до ключ“ – от разтегляне на рулона до готовия профил. Конструирана е с акцент върху прецизност, издръжливост и производствена гъвкавост, като гарантира стабилна работа, точно щанцоване, постоянство в качеството на профилите и дългосрочна промишлена експлоатация. ⚙️ ПРОИЗВОДСТВЕН ОБХВАТ Системата позволява производство на различни размери на C профили според изискванията на проекта: Ширина на стената: 80 – 200 mm Ширина на фланеца: 40 – 60 mm Ширина на ръба: 20 – 25 mm Дебелина на материала: 3 – 4 mm Възможно е изработване на профили с нестандартни размери по заявка. 🔧 КОНФИГУРАЦИЯ НА ЛИНИЯТА Производствената линия включва: • Хидравлична количка за товарене на рулони • Хидравличен развивач • Затягащо устройство • Изправител и заваръчна станция • Серво подаващо устройство • 40-тонна щанц-преса • Ролкова профилираща машина • Хидравлична фиксирана ножица • Транспортна лента • По избор – автоматична система за подреждане ⚙️ ТЕХНИЧЕСКИ ХАРАКТЕРИСТИКИ • Серво-контролирана подаваща система за прецизно щанцоване • Програмируемо подаване с мултифункционална памет • Високоточен процес на щанцоване и профилиране • Ролкова профилираща машина с NC регулиране по ширина • Закалени ролки за дълъг живот • Здрава рамка за непрекъснато производство • Автоматизация, управлявана от PLC & HMI ⚡ ОПЕРАТИВНИ ПРЕДИМСТВА • Завършено соларно профилиращо решение „до ключ“ • Гъвкаво производство за множество размери • Висока последователност и повтаряемост на продукцията • Намален разход на труд и повишена ефективност • Кратък срок на доставка спрямо европейските производители 🏭 ОБЛАСТИ НА ПРИЛОЖЕНИЕ • Конструкции за соларни монтажи • Соларни паркови конструкции • Проекти за възобновяема енергия • Производство на стоманени опорни профили • Инфраструктурни проекти 🧩 ОПЦИОНАЛНИ КОНФИГУРАЦИИ • Автоматична система за подреждане • Различни профилни размери • Инструменти за щанциране по индивидуална схема Iaodpfxjy Any Ro Aaqsr • Надграждания в автоматизацията • Интегрирани решения за фабрики „до ключ“ 📸 РЕФЕРЕНТНИ ПРОЕКТИ Снимките в тази оферта илюстрират реализирани инсталации на подобни линии за производство на соларни профили, завършени и пуснати в експлоатация в различни страни. Тези препратки доказват нашия утвърден инженеринг и международен проектен опит. Допълнителни референции, видеа и технически спецификации са налични при запитване.

Състояние: нов, Година на производство: 2025, максимална ширина на рязане: 500 мм, дълбочина на вмъкване: 520 мм, максимална дължина на рязане: 500 мм, тип входящ ток: Климатик, входящо напрежение: 220 V, Оборудване: предпазна светлинна завеса, Гилотина Нова машина Електрическо притискане Електрическо рязане Гилотина с EASY-CUT – електронно програмируемо електрозадвижван заден ограничител с 7'' тъчпад Дължина на рязане: 500 мм Височина на рязане: 600 мм Минимално рязане: 90 мм Iajdpfxjhm E Nkj Aaqor Дълбочина на масата: 5200 мм Включени ножове за рязане (опаковка с 2 броя) 1 бр. резервно острие – ново 220/240V, еднофазен

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2025, Системи за лазерно рязане BAYKAL: BLM, лазерно рязане в XXL екстра-големи формати на масата – отличете се с размер и мощност. Лазерните машини за рязане BAYKAL BLM: С XXL фибролазерна система за рязане с лазерна мощност до 30 киловата, можете да обработвате листове с размери до 3 метра на 36 метра. Iaodpfx Aajrt Ht Roqjr

Състояние: нов, BLU е проектирана да предлага гъвкавост и висока мощност (до 30 kW) при обработката на различни дебелини ламарина. Разработена с модерни технологии, серията BLU осигурява изключителна скорост, прецизност и ефективност, което я прави идеално решение за индустрии с високи изисквания към металообработката. Благодарение на възможността да обработва различни материали и дебелини, BLU гарантира оптимизирани производствени процеси и рентабилна работа. Iodjwnagaopfx Aaqoar

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2025, мощност на лазера: 6 000 W, Системи за лазерно рязане BAYKAL: BLE PRO — Компактна и гъвкава конфигурация... BLE PRO е фибро-лазерна машина за рязане на BAYKAL с работни размери 1500 на 3000 милиметра и опции за мощност от 1 до 6 киловата. За лазерния източник на BLE PRO се предлагат марки като IPG (серии YLR и YLS), nLight и Max Photonics. Iaedport Ht Uofx Aaqor

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Плазменни режещи машини BAYKAL, модел BPL H: Изключително точна и надеждна работа с високи скорости на позициониране. Основни предимства на плазмените режещи системи BAYKAL: - Плазменото рязане на BAYKAL е сравнително изгодно за рязане на средни дебелини. - Високо качество на рязане при дебелини до петдесет милиметра. - Максимална дебелина за рязане – сто и петдесет милиметра. - Плазменото рязане може да се прилага върху всички електропроводими материали, за разлика от газопламъчното рязане, което е подходящо само за черни метали. - В сравнение с газопламъчното рязане, плазменото рязане има значително по-тънък сряз (керф). - Плазменото рязане е най-ефективният метод за рязане на неръждаема стомана и алуминий със средни дебелини. Iodpfx Aor En Rioaqjar - По-висока скорост на рязане в сравнение с киселинно-кислородно рязане. - CNC плазмените машини осигуряват отлична прецизност и повторяемост. - Плазменото рязане може да се извършва във водна среда, което води до минимални зони на топлинно въздействие и намалява нивото на шума. - Плазменото рязане позволява оформяне на по-сложни контури благодарение на високата си точност. Полученият шлак е минимален, тъй като самият процес отстранява излишния материал, което води до малко допълнителна обработка. - Плазменото рязане не причинява деформации, тъй като високата скорост значително намалява топлинния пренос.

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2017, Автоматична линия за челно снаждане на дървен материал! Производител – MTM Година – 2017 Ширина на входа – 60 см Iodpfx Aoy Aurasaqjar Капацитет – 10м³/8ч Линията включва: Входящ транспортьор Дясна и лява фрезова машина Апликатор за лепило Изходящ транспортьор Надлъжна преса – 6 м Електрическо табло с контролен панел

Година на производство: 2026, състояние: нов, Завършена — цялостна линия за формоване на рулони за производство на перфорирани скелетни дъски с висока прецизност и автоматизация. Bosporas Machinery е производител на линии за обработка на рулони и формоване на профили, доставящ високоефективни и персонализирани индустриални решения в световен мащаб. Тази линия за формоване на скелетни дъски е предназначена за производство на перфорирани стоманени дъски, използвани в скелетни системи и строителни приложения. Системата предоставя цялостно "до ключ" решение — от захранване на рулона до готов изходен продукт. Проектирано за непрекъснато индустриално производство, оборудването осигурява висока точност на формоване, постоянство в качеството на перфорацията и надеждна дългосрочна експлоатация. ПРОИЗВОДСТВЕН КАПАЦИТЕТ Системата е проектирана за производство на: - Перфорирани скелетни дъски - Дъски с противохлъзгаща повърхност - Различни ширини и дължини на дъските (по заявка) КОНФИГУРАЦИЯ НА ЛИНИЯТА Производствената линия включва: - Размотвач - Изправител - Серво-подавач - Механичен прес Iodsyzfyfopfx Aaqear - Перфориращ и релефен инструмент/матрица - Профилогибочна машина (многостранционна конструкция) - Резачна система - Конвейер и система за стаковане ИНЖЕНЕРНИ ХАРАКТЕРИСТИКИ - Високопрецизна система за перфорация и релеф - Сервоуправлявано подаване за точно перфориране - Многостранционна профилогибочна конструкция за стабилни форми - Здрава рамка за непрекъсната работа - Модулен и персонализируем дизайн - Автоматизация чрез PLC & HMI управление ОПЕРАТИВНИ ПРЕДИМСТВА - Цялостно решение "до ключ" за производство - Висока ефективност и производствена скорост - Консистентно качество на продукцията - Гъвкавост за различни дизайни на дъски - Кратък срок на доставка в сравнение с европейски производители ОБЛАСТИ НА ПРИЛОЖЕНИЕ - Строителна индустрия - Производители на скелетни системи - Производство на индустриални платформи - Инфраструктурни проекти РЕФЕРЕНТНИ ПРОЕКТИ Снимките в тази обява показват референтни инсталации на линии за производство на скелетни дъски, успешно произведени и въведени в експлоатация в различни държави. Тези референции демонстрират нашия доказан инженерен капацитет и международен опит в проектирането. Допълнителни референции и технически детайли са налични при поискване. ЛИНИИ, В КОИТО ИМАМЕ ОПИТ: - Линии за производство на предпазни мантинели - Линии за профили C, U, Z и за соларни панели - Линии за производство на траверси за логистични складове - Линии за производство на кабелни скари - Линии за производство на стелажи за магазини - Линии за производство на висящи метални тавани - Линии за соларни рамки и конструкции - Линии за производство на осветителни тела (корпуси и капаци) - Линии за производство на горен и страничен капак за панелни радиатори - Линии за метални решетки и дъски - Линии за производство на метални врати и каси - Линии за PVC прозоречни и гипсокартонни профили - Агротехнически и животновъдни практики - Приложения в селскостопански машини - Линии за производство на панели за боядисващи инсталации - Приложения в автомобилната индустрия - Приложения за перфориране на рулонна ламарина - Приложения в бита и бялата техника

Година на производство: 2026, състояние: нов, Завършена и готова за експлоатация ролформинг линия за производство на пътни ограничителни системи и предпазни парапети с множество възможности за профили. Bosporas Machinery е производител на установки за обработка на рулони и ролформинг линии, предоставящ високоефективни и персонализирани индустриални решения по целия свят. Тази линия за ролформоване на предпазни парапети е проектирана за производство на пътни защитни системи и бариери с висока точност и ефективност. Системата осигурява цялостно turnkey решение – от подаването на рулона до подреждането на готовата продукция. Линията е конструирана за непрекъснат производствен процес, гарантирайки стабилна работа, постоянно високо качество и дългосрочна надеждност в тежки индустриални условия. ПРОИЗВОДСТВЕН КАПАЦИТЕТ Системата позволява производство на различни парапетни и поддържащи профили: - 2-вълнов (W Beam) парапет - 3-вълнов парапет - C-образен профил - Сигма профил - Омега профил - Ray A и Ray B профили КОНФИГУРАЦИЯ НА ЛИНИЯТА Производствената линия включва: - Хидравличен развивач (10 тона капацитет) - Серво фидер с изправящ апарат - Хидравлична преса - Щанца и пробивна система - Ролформинг машина - Система за рязане с летящ гилотин - Конвейерна система - Автоматична система за подреждане ИНЖЕНЕРНИ ХАРАКТЕРИСТИКИ - Високопрецизна ролформинг система - Серво-контролирано подаване за точно щанцоване и формоване - Здрава, индустриална конструкция за непрекъснато производство - Модулна и адаптивна конфигурация на линията - Високоавтоматизирана система (PLC и HMI управление) ОПЕРАЦИОННИ ПРЕДИМСТВА - Комплексно производствено решение - Висока производителност - Постоянно качество на продукцията - Гъвкава възможност за производство на различни профили - Кратко време за доставка спрямо европейските производители ОПЦИОНАЛНИ КОНФИГУРАЦИИ - Различни профилни проекти и варианти на инструментална екипировка - Ъпгрейд на автоматика и система за управление - Интеграция с линии за обработка на рулони - Персонализирани инженерни решения ОБЛАСТИ НА ПРИЛОЖЕНИЕ - Пътни предпазни системи - Инфраструктурни проекти за пътна безопасност - Строителни и обществени работи - Индустриални бариерни системи ЛИНИИ, В КОИТО ИМАМЕ ОПИТ: - Линии за производство на предпазни парапети (Guard Rail) - Производствени линии за профили C, U, Z и за соларни панели - Линия за производство на траверси за логистични складове - Линия за производство на кабелни канали - Линия за производство на пазарски рафтове - Линия за окачени метални тавани - Линия за рамки и монтажни системи за соларни панели - Линия за тяло и капак на осветителни тела - Линия за горен и страничен капак на панелни радиатори - Линия за метални решетки и панели - Линия за метални врати и каси - Линия за профил за PVC прозоречни гипсокартон системи Iodpfxsyzfi Ts Aaqoar - Земеделски и животновъдни практики - Приложения за селскостопански машини - Линия за производство на панели за боядисващи камери - Приложения в автомобилната индустрия - Щанцови линии - Приложения в производството на битова техника

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2012, Ширина 550 Сензорен екран Isdpjyzbhxefx Aaqear

Година на производство: 2007, състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, НЕИЗПОЛЗВАНА пълна линия за обработка и пържене на картофи (2007), инсталирана, но никога не пусната в експлоатация. Капацитет: около 1 000 кг/час Това е рядка възможност да придобиете пълна европейска индустриална линия в почти ново състояние на част от цената за нова (>1,5 млн. евро). Основни характеристики: - НЕИЗПОЛЗВАНА – 0 работни часа - Инсталирана, но никога не пусната в производство Iedoy Axfkjpfx Aaqjar - Пълна линия: въвеждане → пържене → охлаждане → опаковане - Висококачествени европейски производители - Незабавна наличност Основно оборудване: - Бланшор – Komen-Kuin (НЕИЗПОЛЗВАН) - Вибратори – Kiremko / Atraco (НЕИЗПОЛЗВАНИ) - Линия за пържене – Florigo (НЕИЗПОЛЗВАНА) - Транспортьорна лента – Florigo (НЕИЗПОЛЗВАНА) - Предохлаждане – Ferguson (НЕИЗПОЛЗВАНО) - Хладилник & електрически табло – Ferguson (ИЗПОЛЗВАНО, включено) - Опаковъчна машина – Campagnolo (НЕИЗПОЛЗВАНА) - Парна централа – Maxxtec (НЕИЗПОЛЗВАНА) - Резервоар за олио – Florigo (НЕИЗПОЛЗВАН) - Главно електрическо табло (НЕИЗПОЛЗВАНО) Състояние: Повечето оборудване е НЕИЗПОЛЗВАНО (0 часа). Инсталирана, но никога не пусната в експлоатация. Местоположение: Гърция Наличност: Незабавна Инспекция: Възможна Демонтаж и товарене: Оказва се съдействие Забележка: Предимство се дава на купувачи, желаещи да закупят цялата линия. Само сериозни запитвания.