Употребявани Vtm Group Geoboost-7000 (4 552)

Състояние: нов, Година на производство: 2024, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 20250107, обща дължина: 2 000 мм, обща ширина: 1 900 мм, обща височина: 3 050 мм, общо тегло: 1 000 кг, входящо напрежение: 400 V, тип входящ ток: трифазен, входна честота: 50 Hz, отоплителна мощност: 24 kW (32,63 к.с.), срок на гаранцията: 12 месеци, максимално тегло на товара: 700 кг, максимално тегло на обработвания детайл: 700 кг, диаметър на клетката: 1 390 мм, Едностъпкова почистваща машина Принцип на работа: машина с повдигаща се врата Резервоарът на почистващата машина се пълни ръчно с чешмяна вода (опционално чрез автоматичния попълващ вентил AR-2) и се нагрява чрез нагревателни елементи и термостатични настройки. Времевите настройки за фазите измиване, отцеждане (опционално сушене и извеждане на парата) се задават чрез „PROCESS TIMER“. Детайлите се поставят върху натоварваща скара или натоварващ вагон и се вкарват в почистващия шкаф. По избор може да бъде инсталиран транспортен конвейер (MIU / AIU) за транспортиране на тежки товари в почистващата кабина. Повдигащата се врата се затваря, машината се стартира и помпата за измиване разпръсква почистващата течност върху обектите посредством въртящи се пръскачни системи. Ksdpfxovvuzcj Afiodn Въртенето на горната и долната пръскачни тръби се задвижва от реакционната сила на дюза, разположена в единия край на тръбата. Скоростта на въртене може да се регулира чрез винт на реакционната дюза. По желание въртенето на горната пръскачна тръба може да бъде моторизирано, а пръскачните тръби да бъдат оборудвани с дюзи. След изтичане на времето за измиване следва кратко отцеждане, при което използваната почистваща течност се връща обратно в резервоара чрез филтърни кошници. По избор течността от измивната фаза може да се филтрира с помощта на филтърна единица (EFG-6 или PP197). Допълнителен етап, като предварително измиване или изплакване, е възможен чрез фиксирани пръскачни тръби NS-2 / NS-TEMP. В този случай детайлите се изплакват с прясна вода (студена или затоплена), която се оттича през изпускателния вентил. По желание след почистването компонентите могат да бъдат изсушени с помощта на сушилна единица. След приключване на почистващия цикъл, повдигащата се врата се отваря частично за извеждане на парата. Парата от почистващата кабина се отвежда чрез пароотвод (DF-250S) или може да бъде кондензирана с паракондензатор (FX6002) и върната в резервоара. И двата компонента са опционални и не са стандартно оборудване на машината. След приключване на фазата на отвеждане на парата, вратата се отваря напълно и почистващият процес завършва. По избор вратата може да бъде снабдена със защитна лента, която автоматично спира движението й при засичане на обект в отвора. Почистените компоненти могат да бъдат извадени от почиствателния шкаф върху платформа или вагон за товарене.

Състояние: нов, Година на производство: 2024, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 20241202, обща височина: 860 мм, общо тегло: 320 кг, обща дължина: 1 170 мм, обща ширина: 1 170 мм, тип входящ ток: трифазен, капацитет на резервоар: 150 l, ползваем капацитет на резервоара: 100 l, входящо напрежение: 400 V, максимална ширина на обработвания детайл: 170 мм, височина на детайла (макс.): 170 мм, външен диаметър: 170 мм, дължина на детайла (макс.): 170 мм, вътрешна ширина: 260 мм, мощност: 2,2 kW (2,99 к.с.), входна честота: 50 Hz, срок на гаранцията: 12 месеци, товароносимост: 60 кг, Оборудване: скорост на въртене с безстепенно регулиране, Кръговият вибратор Vibra-Line DK впечатлява с отворен, куполообразен съд с вместимост 150 литра. Този модел е оборудван с автоматична система за изпразване, управлявана с въздух, както и със звукоизолиран капак, което осигурява комфортна и тиха работа. Вътрешният съд с U-образна форма е с полиуретанова (PU) облицовка с дебелина 22 мм, която гарантира изключителна устойчивост срещу износване от процесите. Вместимостта от 150 литра позволява обработката на приблизително 50 до 100 литра метални детайли на зареждане, в зависимост от формата и размера им. Широкият барабан и ниската височина на изпразване значително улесняват разтоварването на обработените детайли. Kjdpfx Ajviu Ehjfiedn Управлението на машината се осъществява чрез честотен преобразувател със степенно регулируема скорост, която се настройва посредством 5,5-инчов тъчскрийн. Чрез него могат бързо и лесно да се променят технологичните времена, езиците и скоростите на процеса. Управлението контролира също така два външни извода, които могат да се използват за подаване на процесна вода и дозиранe на компаунд. Кръговият вибратор Vibra-Line 150DK се доставя като plug-and-play решение и изисква само 16-амперен CEE щепсел, 4 bar сгъстен въздух и водоснабдяване за първоначално пускане. Нашите устройства отговарят на Директивите на ЕС за машини/оборудване и се доставят с декларация за съответствие от производителя и маркировка CE.

Състояние: нов, Година на производство: 2024, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 20250108, обща височина: 2 200 мм, общо тегло: 700 кг, обща дължина: 1 700 мм, обща ширина: 1 300 мм, тип входящ ток: трифазен, максимално тегло на обработвания детайл: 75 кг, капацитет на резервоар: 120 l, ползваем капацитет на резервоара: 60 l, входящо напрежение: 400 V, скорост на въртене (мин.): 50 об/мин, максимална скорост на въртене: 180 об/мин, мощност: 4 kW (5,44 к.с.), входящ ток: 16 A, срок на гаранцията: 12 месеци, Оборудване: скорост на въртене с безстепенно регулиране, Моделът Turbo-Line 120 „S“ разполага с изхвърлящ съд от неръждаема стомана, който е монтиран директно към машината за обезръбване. Когато контейнерът се спусне, стружките преминават през решетка, докато детайлите, които трябва да се обезръбят, остават отгоре. Тази машина Turbo-Line включва 120-литров барабан с вертикални, прави стени и отделно дъно, което се върти с регулируема скорост, обикновено между 115 и 135 об./мин, но може да се настройва в диапазона от 50 до 180 об./мин. Ksdpfxjvvu Snj Afijdn По време на работа абразивните тела във вътрешността на контейнера създават равномерно, спираловидно движение, наподобяващо усукана наденица. Всички части на машината, които влизат в контакт с продукта, включително барабана и дъното, са облицовани с най-малко 26 мм жълт полиуретан (PU) за да се гарантира дълъг експлоатационен живот. Работният съд с капацитет 120 литра може да обработва до 50-60 литра продукт на заряд, в зависимост от формата и размера на детайлите. Параметрите за обезръбване, като време и скорост, се управляват индивидуално чрез ръчен тъчскрийн. Добавянето на вода и абразивен концентрат се извършва с ръчно регулируем сферичен кран, който е включен в комплекта. Готовите продукти се изсипват чрез накланяне на контейнера – процедура, която също се контролира чрез тъчскрийна. Скоростта на изсипване може да се регулира чрез честотен преобразувател от екрана.

Състояние: нов, Година на производство: 2024, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 20241204, обща височина: 905 мм, общо тегло: 550 кг, обща дължина: 1 200 мм, обща ширина: 1 200 мм, тип входящ ток: трифазен, капацитет на резервоар: 220 l, ползваем капацитет на резервоара: 110 l, входящо напрежение: 400 V, максимална ширина на обработвания детайл: 200 мм, височина на детайла (макс.): 200 мм, външен диаметър: 200 мм, дължина на детайла (макс.): 200 мм, скорост на въртене (мин.): 1 400 об/мин, вътрешна ширина: 240 мм, мощност: 4,5 kW (6,12 к.с.), входна честота: 50 Hz, срок на гаранцията: 12 месеци, товароносимост: 100 кг, Maistrockner Vibra-Dry DK 200 WT с пневматично изпразване и стоманено дъно. Предлага се висококачествената сушилня за царевица/зърно Vibra-Dry DK 200 WT с работен обем 220 литра. Тази многофункционална машина е идеална за сушене и полиране с натрошен гранулат от царевица, което води до безупречна и лъскава повърхност. Основни характеристики: Kedpfxsvi Nhde Afisdn Работен принцип: Влажните детайли автоматично се транспортират от кръглия вибратор, през сепариращата маса, в сушилнята. Пневматично управляван изпускателен клапан: За автоматично изпразване след сушене. Покритие: Вътрешните стени, както и зоните на входа и изхода, са с издръжливо двукомпонентно PU покритие за минимизиране на износването и намаляване на шума. Температурна регулация: Регулируема между 30°C и 50°C чрез ръчно управление в електрическото табло, със степени за 0%, 50% и 100%. Автоматично поддържане на температурата чрез включване и изключване на нагревателя. Технически данни: Пълнене с около 10-15% натрошен царевичен гранулат (препоръчително 25 кг). Пускане в експлоатация: Необходимо е използването на царевични зърна GM 16 или GM 20. Машината е надеждна, здрава и идеална за предприятия, които държат на качество и ефективност. Пишете ни сега!

Състояние: добро (употребявано), MMM Group Vakulab HL Медицински автоклав Това обявление е за медицинския автоклав MMM Group Vakulab HL. Устройството е в напълно работно състояние и е готово за незабавна употреба. Общ преглед Автоклавът Vakulab HL на MM Group Medical е високоефективен, GMP-съвместим стерилизатор, проектиран за безопасна, надеждна и валидирана стерилизация на лабораторни инструменти, оборудване и материали. Специално разработен за употреба във фармацевтично производство, биотехнологични обекти и изследователски лаборатории, Vakulab HL съчетава напреднала вакуумна парова стерилизация със здрава конструкция от неръждаема стомана, за да осигури постоянни резултати дори при най-взискателни приложения. Kdodpfx Ajyifqvefijn Ключови характеристики - Напреднала парова стерилизация, пре- и пост-вакуумни цикли: Гарантират ефективно проникване на пара и бързо изсушаване. - Оптимизирано разпределение на парата: Равномерна стерилизация на всички типове товари. - Програмируеми цикли: Напълно регулируеми параметри според изискванията за стерилизация. - GMP и готовност за чисти помещения, двукрилна (пасажна) конструкция (опционално): За вграждане между чисти и нечисти зони. - Камера и тръбопроводи от висок клас неръждаема стомана (AISI 316L): За устойчивост на корозия и хигиенична работа. - Интегриран мониторинг: Управление в реално време и пълна документация на всяка партида. Оперативна безопасност и контрол - Интуитивен HMI: Сензорен екран за програмиране и наблюдение. - Автоматична врата с предпазни блокировки: Предотвратява отваряне под налягане. - Вградена диагностика: Самотест функции за превантивна поддръжка. Технически спецификации Vakulab HL е вакуум-асистиран паров стерилизатор, предлаган с обеми на камерата от 300 до 1 000 литра. Стерилизационният процес протича при температури между 121 °C и 134 °C, управляван чрез PLC-базирана система с интуитивен HMI сензорен екран. Изисква подаване на пара, вода, сгъстен въздух и електричество. Проектиран е за съответствие с EN 285, PED, ISO 9001 и GMP, и може да бъде валидиран по стандарта ISO 17665 за стерилизация. Приложения - Фармацевтично производство: Стерилизация на оборудване, компоненти и контейнери - Биотехнологии: Стерилизация на ферментационни съдове, хранителни среди и инструменти - Изследователски лаборатории: Стерилизация на стъклария, инструменти и консумативи - Болници и клиники: Безопасна стерилизация на хирургически инструменти и текстил Компоненти на системата: - Висококачествена полирана до блясък камера от неръждаема стомана - Вакуумпомпена система за отстраняване на въздуха преди и след цикъл - Система за генериране и разпределение на парата - Управляващ панел с PLC и HMI сензорен екран - Интегрирани сензори за температура и налягане за валидиране Качество и съответствие - Производство според GMP изисквания - Съответствие с EN 285 и ISO 17665 за стерилизация - Пълна FAT/SAT/IQ/OQ/PQ подкрепа за валидиране в регулирани среди - Подходящ за интеграция в чисти помещения и производствени зали Предимства - Последователна, валидирана стерилизация на широк спектър от товари

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 2007, Технически характеристики: - Макс. обработваема дължина: 3200 мм - Мин. обработваема дължина: 200 мм - Макс. ширина: 200 мм - Мин. ширина: 40 мм - Макс. височина на детайла: 130 мм - Дълбочина при макс. Ø за шип 320 мм: 105 мм - Скорост на движение на шипорязния вагон мин./макс.: 0/100 м/мин - Скорост на профилиране мин./макс.: 3/15 м/мин Шиповане: 1- отрезна циркуляр Kjdpfet R T Hcox Afiedn 5,5 к.с. (4 кВт) Ø на циркуляра: 400 мм 2- шипорезен фрезова глава Контралагер: 50 x 620 мм 15 к.с. (11,3 кВт) Макс. Ø на инструмента: 320 мм Ход на оста: 575 мм Автоматична защита срещу отчупване на стружки 3- шипорезен фрезова глава Контралагер: 50 x 620 мм 15 к.с. (11,3 кВт) Макс. Ø на инструмента: 320 мм Ход на оста: 575 мм Автоматична защита срещу отчупване на стружки Вертикално позициониране с непрекъсната ос 4- дигитална ъглова настройка на стяга Профилиране: 5- фрезова глава за профилиране вдясно Вал: 50 x 320 мм 10 к.с. (7,5 кВт) Ø на инструмента: 130/240 мм Ход на оста: 280 мм Забавена интервенция срещу отчупване при калибриране Двойна посока на въртене Вертикално и хоризонтално позициониране с непрекъсната ос 6- фрезова глава за профилиране вдясно Вал: 50 x 320 мм 10 к.с. (7,5 кВт) Ø на инструмента: 130/240 мм Ход на оста: 280 мм Вертикално и хоризонтално позициониране с непрекъсната ос 7- фрезова глава за профилиране вдясно Вал: 50 x 320 мм 10 к.с. (7,5 кВт) Ø на инструмента: 130/240 мм Вертикално и хоризонтално позициониране с непрекъсната ос 8- група за довършителни операции Вертикално и хоризонтално позициониране с непрекъсната ос Устройство за извличане на щората Hfutwt78Z 9- долен хоризонтален вал за прорез Вертикално и хоризонтално позициониране с непрекъсната ос 88,5 к.с. (66,4 кВт) 10- дигитален водач 11- Връщане на детайлите към оператора

Състояние: употребяван, Тази обява е за медицински автоклав MMM Group Vakulab HL. Устройството е в напълно работно състояние и е готово за незабавна употреба. Преглед Автоклавът Vakulab HL от MM Group Medical е високоефективен стерилизатор, съвместим с GMP, предназначен за безопасна, надеждна и валидирана стерилизация на лабораторни инструменти, оборудване и материали. Специално проектиран за използване във фармацевтичното производство, биотехнологични предприятия и изследователски лаборатории, Vakulab HL комбинира напреднала вакуум-поддържана парна стерилизация със здрава конструкция от неръждаема стомана за гарантиране на постоянни резултати дори при най-взискателните приложения. Ключови характеристики Напреднала парна стерилизация Предварителни и последващи вакуумни цикли: гарантират ефективно проникване на пара и бързо изсушаване Оптимизирано разпределение на парата: равномерна стерилизация на всички видове товари Програмируеми цикли: напълно регулируеми параметри за различни стерилизационни нужди GMP & Cleanroom готовност Дизайн с двойна врата тип "pass-through" (опцията): за монтаж между чисти и не-чисти зони Камера и тръбна система от неръждаема стомана: Висок клас AISI 316L за устойчивост на корозия и хигиенична работа Вградено мониториране: Контрол на цикъла в реално време с възможност за пълна партидна документация Оперативна безопасност и управление Удобен HMI: Сензорен интерфейс за програмиране и мониторинг Автоматично управление на вратата: със защитни междинни заключвания против неволно отваряне под налягане Вградена диагностика: Самотестове за превантивна поддръжка Технически спецификации Vakulab HL е вакуум-поддържан парен стерилизатор, достъпен с различни обеми на камерата – обикновено между 300 и 1000 литра. Стерилизационният процес е с температури между 121°C и 134°C, управляван чрез PLC-базирана система с интуитивен сензорен HMI интерфейс. Камерата е изработена от неръждаема стомана AISI 316L за гарантирана устойчивост на корозия и съответствие с GMP стандарти за хигиена. Вакуумна помпа тип ring или liquid-ring осигурява предварителна и последваща вакуумация за пълно отстраняване на въздуха и ефективно изсушаване. Конфигурацията на вратата може да е единична или двойна, плъзгаща или на панти, с междинни заключвания против отваряне под налягане. За работа са необходими стандартни връзки за пара, вода, сгъстен въздух и електричество. Устройството е проектирано да отговаря на изискванията на EN 285, PED, ISO 9001 и GMP, и може да бъде валидирано по ISO 17665. Приложения Фармацевтично производство: Стерилизация на оборудване, компоненти и контейнери Биотехнологии: Стерилизация на ферментационни съдове, хранителни среди и инструменти Изследователски лаборатории: Стерилизация на стъклария, инструменти и консумативи Болници и клинични среди: Безопасна стерилизация на хирургически инструменти и текстил Системни компоненти Камера от висок клас неръждаема стомана с полиран финиш Вакуумна помпена система за отстраняване на въздуха преди и след цикъла Система за генериране и разпределение на пара Контролен панел с PLC и HMI сензорен екран Интегрирани температурни и налягане сензори за валидация Kdsdpjxv Dvfofx Afien Качество и съответствие Произведен според GMP изисквания Съвместим с EN 285 и ISO 17665 за стерилизация Пълна FAT/SAT/IQ/OQ/PQ поддръжка за валидация в регулирани среди Проектиран за интеграция в чисти помещения и производствени обекти Предимства Постоянна, валидирана стерилизация за широка гама товари Гъвкава конфигурация...

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 1996, Реф: MM5685 1 x автоматична машина за опаковане на тарелки в мрежа Sorma Group. Kjdpfx Aot Evzrsfisdn Модел - PK8. Сериен номер - 1095. Година на производство - 1996. Скорост - 35 пакета/минута. Регулируема ширина на входящия транспортьор чрез премахване на водачите – 120 мм до 140 мм. Общи размери - 3,4 м Д x 1,1 м Ш x 1,8 м В.

Година на производство: 2019, състояние: почти като нов (употребяван), Термоформери, проектирани за фармацевтична среда, могат да термоформират тарелки за флакони, ампули, спринцовки и медицински изделия като цяло, използвайки термоформируеми фолиа като PVC, PET, R-PET, полистирен (PS), PP, PLA и др. Възможност за студено формоване на материали с основа алуминий. Основни характеристики: - "Балконна" конструкция за лесен достъп и почистване - Високоскоростни автоматични системи за подаване на продукт - Достъпна с или без запечатваща станция - Може да се интегрира за линии на поточна връзка - Бърза, повторяема и безинструментална смяна на формат - Благодарение на сервоасистираното основно задвижване, скоростта на машината се регулира от главното HMI посредством предварително зададени рецепти Автоматизирана термоформоваща машина: развиване на навивка с материал за формоване – предварително нагряване – формоване – дозиране и пълнене с ламинирани ленти (робот) – поставяне и запечатване на Tyvek капак – охлаждане – серийно печатане – индексиране – изрязване – подаване на запечатаните ленти към машина за пакетиране в кутии. Ksdeybcwtspfx Afiodn

Състояние: нов, Година на производство: 2024, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: M22-0012, дължина на шипа: 1 800 мм, диаметър на дорника: 1 500 мм, тип входящ ток: Климатик, обща ширина: 1 800 мм, диаметър на валяка: 1 500 мм, общо тегло: 3 000 кг, максимална ширина на продукта: 1 800 мм, входящо напрежение: 480 V, Общи характеристики Едновалният шлиц-моталка използва независими преси за прецизно и безопасно навиване. Размотаване Размотавач без вал позволява зареждане на ролки на нивото на пода и двупосочно въртене. Пневматично-механични патрони фиксират ролките сигурно. Валове и подравняване Алуминиевите валове осигуряват издръжливост и лекота. Автоматична система за подравняване на лентата центрира основната ролка посредством детекция на ръба. Kodpfx Afjy Ufgreisdn Контрол на опън и рязане AC мотори, тензодатчици и изчисление на диаметъра управляват опъна при размотаване. Групата за рязане с ножици е оборудвана с 14 кръгови дискови ножа с пневматични опори и бързо сменяем контра-вал. Извити валове и всмукателни дюзи разделят и извеждат отпадъка от рязането. Мотални преси и фиксация Стоманени пресови валове с молибденово покритие гарантират дълъг живот. Моторизирани върхове позволяват автоматично позициониране на ролките. Контрол на навиването Стоманен притискащ вал – пневматично управляван с пропорционален вентил – задава налягането. Моталният въртящ момент се управлява от операторския панел. Пневматична скоба и два AC мотора балансират опъна. Разтоварване и системи за безопасност Хидравлична лопата и тласкач улесняват разтоварването на ролките. Работната зона е обезопасена със защитна бариера. Система за управление и автоматизация AC мотори и векторни задвижвания (SIEMENS) със собствен софтуер се грижат за изчисляване на диаметри и контрол на въртящия момент. Всички функции са достъпни чрез тъч терминал с PLC комуникация.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2013, 2013 SMC Group Routech Accord 30FX CNC обработващ център, високоефективна многофункционална работна маса, 400V, 3-фазен, X-ос 6,35 м, Y-ос 1,64 м, двойни работни глави, скорост на въртене 6-18 000 об/мин, интегриран бърз смяна на 12 инструмента, Rapid 16 заден смяна на инструменти, работна маса, под и релса, тип портал, CNC управление SMC Group с дистанционно управление, 480V, 3-фазен, Becker, модел 271407, ротационна вакуумна помпа с пластинчато действие и (1) Texa, модел SAW50RBSBCC000, охладителен модул с трансформатор; победителят в търга е отговорен за правилното демонтиране. Kdedpfexdc T Sox Afion

Състояние: употребяван, Година на производство: 2008, часове на работа: 34 590 h, номер на машина/превозно средство: R81, Употребявана асептична пълначна машина Tetra Pak A3/Flex 150V TBA 1000B – Преглед Тази употребявана Tetra Pak A3/Flex 150V TBA 1000B е доказана асептична машина за пълнене на картонени опаковки, предназначена за индустриално пакетиране и производство на напитки. Конфигурирана е за Tetra Brik Aseptic 1000 ml (основни опаковки) и предлага надеждна, непрекъсната работа за UHT мляко, сокове и други трайни напитки. С номинален капацитет от приблизително 7 000 опаковки/час, този използван компонент на пълначна линия съчетава висока производителност с асептична цялост за съвременни картонени опаковки. Технически спецификации и работни данни Производител: Tetra Pak Модел: A3/Flex 150V TBA 1000B Година на производство: 2008 Kdodpfjx H Thuox Afion Тип пълнене: Асептично (не-изобарично пълнене на картонени опаковки) Формат на опаковките: Tetra Brik Aseptic 1000 ml (основа) Номинална скорост: ≈ 7 000 опаковки/час Работни часове: ≈ 30 000 часа Техническа инфраструктура Електрическо захранване: 400 V, 50 Hz, 3-фазно Инсталирана мощност: до ≈ 50 kW (стандартно 35-50 kW според конфигурацията) Въздух под налягане: 6–8 bar, ≈ 300–500 Nl/min Вода/пара: ≈ 0,5–1,0 m³/h (за процеси/стерилизация) Габарити и тегло Заемана площ (Д × Ш × В): 7 × 3 × 4,5 m Приблизително тегло: ≈ 7 000 kg (моделна гама 6 000–8 000 kg) Забележка: Техническите данни са ориентировъчни за тази конфигурация A3/Flex и следва да бъдат потвърдени при инспекция/FAT. Съвременни системи за автоматизация и управление Платформата A3/Flex притежава оригинално OEM PLC базирано управление с сензорен HMI екран за рецепти, аларми и диагностика. Управление на движенията синхронизира циклите на формиране, пълнене и запечатване за осигуряване на асептична цялост и качество на опаковките при високи скорости. Типични функции: - Управление на рецепти за UHT мляко, сокове и различни напитки - Интегриран мониторинг на процеса и регистър на събития/аларми - I/O интерфейси за предходни и следващи производствени машини - Препоръчителни проверки преди пуск: функции на PLC, задвижване на вентили, работоспособност на помпи и целостта на уплътненията Възможности за интеграция в производствени линии Този асептичен пълнач на картонени опаковки се интегрира ефективно както в употребявана пълначна линия, така и в ново оформление за производство на напитки: - Подаване: захранване с опаковки и стерилизационни модули по OEM проект - Надолу по линията: транспортни ленти, апликатори за сламки/капаци, картонни опаковчици, палетизатори - Технологична инфраструктура: възможност за CIP/SIP интерфейси, стерилен въздух, вода и пара - Управление: стандартни цифрови/аналогови I/O и готова за полева шина архитектура според конф. Идеална за индустриални проекти втори употреба, изискващи асептични картонени формати и стабилна високоскоростна работа. Състояние на машината и история на обслужване - Състояние: употребявана, понастоящем на склад - Приблизителни работни часове: ≈ 30 000 - Забележка: Възможна е непрекъсната работа при правилна превантивна поддръжка - Препоръчителни проверки преди пускане: помпи, асептични вентили...

Състояние: нов, Година на производство: 2025, тип управление: NC управление, тип на задвижване: хидравличен, брой валяци: 4, диаметър на долния валяк: 280 мм, диаметър на горния валяк: 280 мм, диаметър на страничния валяк: 220 мм, дължина на валяка: 2 550 мм, макс. дебелина на ламарина: 16 мм, СТАНДАРТНО ОБОРУДВАНЕ * Горният, долният и страничните валове се движат линейно нагоре и надолу чрез хидравлични бутала, свързани към корпуса * Защита от претоварване * Горният и страничните валове се задвижват от хидромотор и планетарен редуктор (и трите задвижватели са с мотор) * Позицията на валовете лесно се отчита чрез три дигитални дисплея * Благодарение на хидравличното отваряне на главата и автоматично повдигащото се вретено, огънатите детайли се изваждат лесно * Мобилен команден пулт за лесна употреба * Здрава заварена стоманена конструкция на корпуса * Валове от стомана SAE 1050 (CK 50), закалени индукционно, ковани или валцовани * Система за конусно огъване * Централизирана система за смазване * Хидравлична система за балансиране на движението на валовете в паралел (Ø280-320-350-380-400-460) Kodpfjw Smfcjx Afijdn * Електронна система за балансиране (Ø500-550-580-620-680) * Двойнорежимен работен режим ОПЦИОНАЛНО ОБОРУДВАНЕ * NC и CNC управление за автоматизация * Горе монтиран кран (асансьор) за подпомагане при огъване на голям диаметър * Хидравлични странични опори за подпомагане при огъване на голям диаметър * Хидравлична система за изваждане на заготовките * Прецизно шлифовани и полирани валове за специални приложения * Безстепенно регулиране на скоростта * Електронна система за балансиране на паралелното движение на валовете (Ø280-320-350-380-400-460) ТЕХНИЧЕСКИ ХАРАКТЕРИСТИКИ Дължина на огъване: 2550 мм Предварително огъване: 10/12 мм Огъване: 12/16 мм Горен и долен вал: 280 мм Страничен вал: 220 мм Мощност на двигателя: 16,5 kW Скорост на огъване: 1,5 – 5 m/min Дължина: 4850 мм Ширина: 1700 мм Височина: 1850 мм Тегло: 9650 кг

Състояние: нов, Година на производство: 2025, тип управление: NC управление, тип на задвижване: хидравличен, брой валяци: 4, диаметър на долния валяк: 250 мм, диаметър на горния валяк: 250 мм, диаметър на страничния валяк: 200 мм, дължина на валяка: 3 100 мм, макс. дебелина на ламарина: 9 мм, СТАНДАРТНО ОБОРУДВАНЕ Много подходяща за огъване на тънки и средно дебели ламарини, алуминий или неръждаеми материали Много подходяща за огъване на материали с кръгла или различна форма и диаметър Долният и страничните валове се движат линейно нагоре и надолу хидравлично Защита срещу претоварване Горният вал се задвижва чрез електродвигател и планетен редуктор. Долният вал се задвижва чрез карданна система. Два вала с задвижване Позициите на валовете се четат лесно чрез три цифрови индикатора Огънатото парче се изважда лесно благодарение на хидравлично отварящата се предна глава Лесна употреба чрез подвижно командно табло Заварена стоманена конструкция на корпуса Валове от индукционно закалена кована или валцована стомана SAE 1050 (CK 45) Система за конично огъване Хидравлична система за изравняване за паралелно движение на валовете Съответства на нормите за безопасност на ЕС и притежава CE маркировка Ръководство за употреба ОПЦИОНАЛНО ОБОРУДВАНЕ Дистанционна поддръжка чрез NC управление Kdedpfew Slkksx Afisn Горен кран (асансьор) за подпомагане при огъване на големи диаметри Хидравлични странични опори за подпомагане при огъване на големи диаметри Шлайфани и полирани валове Система за двойна скорост Безстепенно регулиране на скоростта Задвижване с хидравличен мотор Система за изваждане на готовото изделие ТЕХНИЧЕСКИ ХАРАКТЕРИСТИКИ Дължина на огъване: 3100 мм Предварително огъване: 5/7 мм Огъване: 7/9 мм Горен и долен вал: 250 мм Страничен вал: 200 мм Мин. радиус на огъване: 375 / 1250 мм Мощност на мотора: 7,5 + 1,5 kW Скорост на огъване: 5 м/мин Капацитет на резервоара: 40 л Дължина: 5000 мм Ширина: 1200 мм Височина: 1370 мм Тегло: 6800 кг

Състояние: употребяван, Употребяван хоризонтален лентов смесител от неръждаема стомана, произведен от WAM GROUP S.p.A. (Италия), модел WNHO2400E/0DK. Общият обем на смесителя е 2400 литра. Работният капацитет е приблизително 1500-1700 литра. Смесителната камера от неръждаема стомана е с вътрешни размери 1210 мм ширина x 2000 мм дължина и е оборудвана с инспекционен отвор, разположен на страничната стена, с размери 1200 мм ширина x 450 мм височина. Смесителят разполага с прекъснат двоен лентов шнек със срещуположна стъпка, изработен от магнитна некорозираща стомана (феритна стомана). Агрегаторът се задвижва от редуктор и ремъци чрез електродвигател с мощност 18,5 kW, 1470 об./мин., 50 Hz. Работната скорост на въртене на вала е приблизително 29 об./мин. Устройството има централно долно изпразване с размери: ширина 175 мм x дължина 250 мм, оборудвано с пневматично управляван вентил. Горният капак на смесителя е от неръждаема стомана и е с централен вход с диаметър 390 мм. Технически характеристики: Капацитет: 2400 L Материал на изработка: Неръждаема стомана и магнитна некорозираща стомана (феритна стомана) Ширина: 1210 мм Мощност: 18,5 kW Дължина: 2000 мм Яке: Не Тип изпразване: Долно, с пневматично управляван вентил Тип лентов винт: Прекъснат двоен лентов шнек със срещуположна стъпка Обороти в минута: 29 Kdsdpjzbucnsfx Afien

Състояние: почти като нов (употребяван), Година на производство: 2024, номер на машина/превозно средство: WADTT7000PA010594, BUDISSA BAGGER RT 7000 Farm, с тази моделна обозначение, е подходяща за малки и средни стопанства с годишно производство на силаж до 2 000 тона. По време на пълнене постига производителност 45–70 т/ч, когато е комбинирана с по-малък трактор (75–125 к.с.). Kdjdpfx Afjy Em Apeien

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2015, часове на работа: 23 488 h, Функционалност: напълно функциониращ, разстояние на движение по ост X: 20 000 мм, ход по оста Y: 3 500 мм, ход по оста Z: 1 250 мм, UNISIGN UNIPORT 7000 – CNC портална фреза и пробивна машина Предлага се за продажба тежка CNC портална фреза/пробивна машина, модел UNISIGN UNIPORT 7000, собственост на италиански концерн, който премества специфични производствени процеси в чужбина. Поради изискванията за съответствие и мерките за безопасност, както и свързаните с тях предпазни мерки за защита на детайлите, пълната фотографска документация на машината ще бъде предоставена само при поискване на избрани крайни клиенти. Машината разполага с много голяма работна площ с 20 000 мм ход по X, 3 500 мм ход по Y и масивна портална конструкция за обработка на големи и тежки детайли. Технически данни: Производител: UNISIGN Модел: UNIPORT 7000 Тип машина: CNC портална фреза/пробивна машина Управление: Siemens Sinumerik 840-D Ходове: Ос X: 20 000 мм Ос Y: 3 500 мм Ос Z: 1 250 мм Размери на работната маса: прибл. 22 250 x 3 170 мм Макс. натоварване на масата: 2 000 кг/м² Ширина на портала: 3 000 мм Разстояние от предната част на шпиндела до масата: 250 – 1 500 мм Kjdpfx Aezcqw Refijdn Шпиндел: Инструментален конус: HSK 100 Мощност на шпиндела: 36 kW Макс. скорост на шпиндела: 4 000 об./мин Макс. въртящ момент: 1 350 Nm Скоростна кутия: 2-степенна Производителност при обработка на C45: Пълно пробиване: Ø 130 мм Пробиване на резби: M55 Фрезоване: прибл. 1 200 см³/мин Магазин за инструменти: Верижен магазин с 48 гнезда Макс. дължина на инструмента: 500 мм Макс. тегло на инструмента: 25 кг Време за смяна на инструмента: прибл. 10 секунди Подаване / Бързо придвижване: Бързо придвижване X/Y/Z: 40 000 мм/мин Диапазон на подаване: 5 – 40 000 мм/мин Данни за машината: Тегло на машината: прибл. 146 000 кг Необходима площ: прибл. 28 500 x 10 800 мм Обща височина: прибл. 5 000 мм Присъединителна мощност: прибл. 80 kVA Електрическа система: 400 V / 50 Hz / 3 фази Описание: Тежка CNC портална фреза със стабилна портална конструкция, подходяща за обработка на големи и тежки детайли. Машината е оборудвана с управление Siemens Sinumerik 840-D, мощен главен шпиндел, голяма работна маса и автоматичен магазин за инструменти. Идеална за машиностроенето, обработка на големи детайли, производство на форми, стоманени конструкции, енергийна техника или подобни приложения. Техническите данни са съгласно наличната документация. Запазваме си правото на промени и грешки. Огледът е възможен след предварителна уговорка.

Състояние: много добро (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2010, Машината работи самостоятелно. Голям формат. Почистваща маса. Часове работа: 59 000. Ksdpfjzdrnrox Afijdn

Година на производство: 2015, часове на работа: 35 h, състояние: готов за употреба (използван), Функционалност: напълно функциониращ, Red Rhino 7000 Година на производство: 2015 Само 35 работни часа! Kodpfxoy T E Tis Afiodn 4700 часа на двигателя Deutz TD 2.9 75 HPO Вход: 700x400 мм Обхват на CSS: от 0-25 до 0-100 мм Производителност: 25-45 тона на час в зависимост от материала Тегло: 11 тона Оборудвана със страничен конвейер Машината е в отлично работно състояние, готова за незабавна работа – като НОВА

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2002, Висококачествен копиращ струг, дърводелски струг с фрезово устройство, управляван от PLC Видеоклип на работещата машина може да бъде изпратен при поискване. Дърводелски копиращ струг в PLC-управлявана версия за струговане и фрезоване. Машината има две управлявани оси: надлъжна ос и ос на въртене. Възможност за въвеждане на различни скорости на подаване и съответстващи дължини при струговане, както и допълнителни деления и стъпки при фрезоване. Възможност за запаметяване на множество програми за струговане и фрезоване. Хидравлично копиране от шаблон или образец. Kdjdpfx Aszfwm Nefisn Инструментите за грубо и финно копиране са снабдени с фини настройки. Регулиране на шаблона чрез фини винтове отпред и отзад. Дължината на копиране може да бъде разделена на до 6 сегмента с различни скорости на подаване за струговане на детайли със сложен профил. Задвижващ мотор 400V / 3kW с електрическа спирачка. Две скорости, регулируеми чрез ремъчна предавка; в рамките на всяка степен може да се работи плавно чрез честотен инвертор. Скорост 1: 200 - 2000 об/мин Скорост 2: 350 - 3400 об/мин Разстояние между центровете: приблизително 1550 мм. Дължина на копиране с предпазен щит: приблизително 1350 мм. Дължина на леглото: приблизително 2100 мм. Скорост на подаване: плавно регулируема, бързо връщане с предпазно крайно ограничение. Хидравличен копиращ плъзгач с V-образен инструмент. Шпиндел с резба M33 и конусен отвор MK3. Заден център MK3 и със система за бързо затягане. Много аксесоари: Предпазен щит с преден инструмент и приспособление за поставяне. Четиричелюстен предпазен щит. Четиричелюстен патронник 125 мм. Копиращи инструменти, центрови инструменти, шестостенни захващачи и др. Фрезово устройство с 3kW мотор за монтаж върху копиращия плъзгач. Налични са 5 фрезови глави, липсва само 16 мм захващащ патрон. CE маркировка. Инструкция за експлоатация. Ремък нов. Оригинална боя, само няколко места са коригирани. Много добро състояние, от малка дърводелска работилница. Очевидно с машината не са произвеждани големи количества. Размери: приблизително 2600 x 1300 x 1300 мм (Д x Ш x В). Тегло: приблизително 800 кг. Машината може да бъде демонстрирана на място след уговаряне на среща. Ние предлагаме само машини, които са готови за демонстрация и се намират в нашия склад, вижте „други оферти на този доставчик“.

Състояние: почти като нов (употребяван), Година на производство: 2022, часове на работа: 120 h, Функционалност: напълно функциониращ, Red Rhino 7000 е мобилна (мини) челюстна трошачка – по същество автономна, подвижна трошачка, която използва една неподвижна и една подвижна челюст за раздробяване на материала. - Принцип на трошене: Челюстна трошачка – големи, устойчиви на износване челюсти от манганова стомана. - Размер на входния отвор: около 700 мм × 400 мм – това е максималният размер на материала, който трошачката може да приеме наведнъж. - Капацитет: до около 45 тона/час (в зависимост от качеството на материала). - Задвижване: дизелов двигател (напр. Deutz, приблизително 66–70 к.с.; точната моторизация зависи от конкретния модел). - Размер на изходния материал: регулируем между едър и фин (напр. 10–120 мм), което позволява вариабилен размер на зърното на готовия продукт. - Мобилност: ходова част на вериги или гуми → лесно придвижване на строителната площадка. - Управление: често чрез радиоуправление. За какво се използва? - Натрошаване на строителни отпадъци Kodpfx Aoy It Tgjfiedn - На място раздробяване на бетон, железобетон, тухли и камъни за повторна употреба или по-лесно управление. - Рециклиране

Състояние: много добро (употребяван), 3-осен позиционер, 7 тона Технически данни: - макс. товароподемност 7000 кг - Диаметър на планшайбата 1100 мм Kdodpfxexxw Rne Afijn - Скорост 0,03 - 1,0 об./мин. - Мин. височина на масата в хоризонтално положение: мин. ок. 999 мм, макс. 2218 мм - Мин. височина на масата в наклонено положение до центъра: мин. ок. 818 мм, макс. 1673 мм - Планшайбата се върти и накланя моторно - Въртенето се регулира електрически безстепенно - Дясно + ляво въртене - Прехвърляне на заваръчен ток ок. 1400 А - Макс. въртящ момент 9000 Nm - Ъгъл на наклон 135° - Задвижване 400 V - Свързваща мощност 3 x 400 V - Ръчен дистанционен контролер за посока на въртене, накланяне и въртене - Размери ок. Д 2620 x Ш 1490 мм - Тегло ок. 3500 кг

Състояние: много добро (употребяван), Тук предлагаме координатно-измервателна машина Johansson. Координатната измервателна машина е предназначена за измерване на големи детайли. Измервателен уред Johansson Cordimatic 7000 с Retrofit на Renishaw (управление, въртящо-наклонена глава & библиотека за смяна на глави) Johansson Cordimatic 7000 с въртящ/наклоняем Renishaw PH10T глава Обхват на измерване – 28" x 17" x 13,5" Размери на гранитната маса – 42" x 28" x 8" Оборудване: компютър Джойстик за управление Metrologic 1 Ръководства за софтуер Metrologic Джойстик и управление от RENISHAW Серво усилвател SPA2 Контролер UCC2 Тип: Johansson Cordimatic 7000 координатно-измервателна машина Състояние: употребявана / used Доставя се с: (виж снимката) (Промени и грешки в техническите данни са възможни!) Kdodpfx Ajzd N Shsfisn На всички допълнителни въпроси с удоволствие ще отговорим по телефон.

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2010, часове на работа: 15 043 h, мощност на лазера: 3 600 W, разстояние на движение по ост X: 6 500 мм, брой оси: 5, Този TRUMPF TruLaser Tube 7000 KT02 е произведен през 2010 г. Той разполага с работен обхват от 6500 мм по оста X и може да обработва тръби с диаметър до 200 мм. Оборудван с CO₂ лазер TruFlow 2000 и лазерна режеща глава с 155-мм леща, той е идеален за прецизно рязане на тръби. Свържете се с нас за повече информация относно тази машина. • Диаметър на тръбите: 200 мм • Сортираща станция: 3 м с четкова маса • Сортираща вана • Работен обхват по оста X: 6500 мм • Външен диаметър: 254 мм (увеличен в сравнение със стандартната стойност от 200 мм) • Разтоварваща станция: 3 м с четкова маса, разтоварване отпред • Тип лазер: CO₂ лазер TruFlow 3600, включително LensLine (допълнителна цена за надграждане от стандартния модел TruFlow 2000) • Управление: Sinumerik 840D, телесервиз • Стандартен софтуер/оборудване: NitroLine, FocusLine, SprintLine, регулиране на лазерната мощност, програмируем натиск на режещия газ, възобновяване на програмата, автоматично изключване, осветление на работната зона, функция за водене на лазерен дневник, лазерен охладител • Лазер: CO₂ лазер TruFlow 2000 Kdodpfsx D I H Dsx Afijn • Лазерен охладител • Режеща глава: Лещова режеща глава с 155 мм фокусно разстояние, ControlLine • Управляващ блок: 84D • Възможности за свързване/пренос на данни: Мрежов порт RJ-45, USB порт; мрежов порт, включително инсталация • Безопасност: CE маркировка, многолъчеви светлинни бариери, компактна система за отстраняване на прах 1500 Nm³/h, защитна кабина с панели от макролон • Околна работна температура: До 43 °C • Тип монтаж: Специален монтаж на машината Допълнително оборудване • Аксесоари: • Куфар с резервни части за режещи глави • 1 x комплект дистанционно управление • Комплект захващащи челюсти Ø 16 / 200 мм • U-образни направляващи релси за сортиращата станция с вътрешен диаметър = 200 мм • Автоматизация: • Устройство за подаване: LoadMaster Tube 6,5 м със стойка за сноп, 2 захващащи устройства, 254 мм външен диаметър, дизайн, устойчив на надраскване, за 6 м, въртящ се конвейер, допълнително захващащо устройство D = 254 мм • Опции за LoadMaster Tube 6 м: • Диаметър на тръбите 250 мм • По-къса опора за лентата • Въртящ се конвейерен участък • Допълнително захващащо устройство Ø 200 мм • Допълнително захващащо устройство Ø 250 мм • Специално оборудване: • Гъвкава сортираща станция 4,5 м (прототип) вместо сортиращата станция 3 м, без четкова маса • Специално изпълнение за гъвкава сортираща станция • LoadMaster (серийна версия 103) • Монтаж на 100 мм по-високо (възможно е използването на контейнер от телена мрежа), решение при приемане • Услуги: • Инсталация, пускане в експлоатация, обучение

Състояние: добро (употребявано), Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2011, модел на контролер: Rexroth IndraMotion MTX, тип лазер: CO₂ лазер, мощност на лазера: 4 000 W, сила на пробиване: 22 t, Оборудване: Маркировка CE, предпазна светлинна завеса, смяна на дюзи, Стандартно оборудване: Машина - Работна площ 3050 x 1550 мм - Стабилна, лесно достъпна C-рамка - Координатно водене за висока прецизност на обработката - Линейна смяна на инструменти с 21 позиции и 4 затягащи лапи - Задвижвания с безподдръжкови трифазни двигатели - Допълнителна устройство с програмируем притискач - Крачна педала за затваряне на лапите - Сферични работни маси - два контейнера за изрядни детайли - Контейнер за стружки - Първоначално пълнене с масло - Устройство за транспорт и монтаж - ContourLine - FocusLine - NitroLine - FastLine - FlyLine - PlasmaLine - Допълнителни Xp- и Yp-оси - Избутващ цилиндър за лазерни детайли - Бърза клапа за лазерни детайли 500 x 500 мм, включително сензор за улея за детайли - Повдигаща се опора за лазерно рязане - Откриване на шлака TRUMPF Лазер - Лазер TruFlow 2700 с LensLine и оптимизиран режим на изчакване - Високочестотно възбуждане - Охлаждащ агрегат - Лазерно управление TASC - Затворено лъчево водене - Продухване на лазерния лъч с наляган въздух Режеща глава - Режеща глава с леща, фокусно разстояние 170 мм - Универсална бързосменна система UTI с Bus-свързаност - ControlLine Програмиране - Разширено програмно обезпечаване за работилницата (TruTops чрез мрежов достъп) Станция за щанцоване - Електро-хидравлична глава за щанцоване - Въртящ се моно-инструментален държач - Компенсация на дължината на инструмента - Програмируем притискач с ръчно регулируема сила - Брояч на удари за щанцоващ инструмент - Спрейно омасляване - Отсмукване на отпадъци - Засичане на издутини - Клапа за щанцови детайли 500 x 500 мм със сензор за улея за детайли - Следене на нивото на запълване на конзолата за щанцоване - Мониторинг на нивата при формиране на резби и омасляване на инструментите Управление - TRUMPF управление, базирано на Rexroth IndraMotion MTX - Външен контролен панел с 15" TFT тъчскрийн - Хард диск с 160 GB памет - Вградени технологични данни - Телеобслужване по интернет - Интегриран електронен магазин - Програмируемо управление на налягането на газа за рязане - Автоматично изключване - Производствен план Пренос на данни - Мрежов порт RJ45 и USB интерфейс Безопасност - CE маркировка - Двойно лъчеви светлинни бариери - Система за мониторинг включително за газово налягане, температура, охлаждаща вода - Аварийно изключване - Защита от разсеяно лъчение - Компактна система за извличане на прах - TruFlow 4000 с LensLine - Автоматичен смяна на дюзи - Функция MultiTool - Функция MultiShear - Функция MultiBend - Функция за формиране на резба - Технология за премахване на ръбове и валцоване - Активна матрица - StripLine - Адаптивно калибриране на хода - Спрейно омасляване на матрицата - 4 индивидуално отварящи се лапи - Допълнителен цилиндър за затягане - Виброизолирано поставяне - Транспортьор за стружки с накланящ се контейнер - Четки маси с помощ при зареждане и разтоварване - Устройство за издухване на малки детайли Автоматизация: SheetMaster - Рамка със смукатели, 3000 x 1500 мм с 36 смукателя (y-ос = 400 мм) - Подвижни шини за смукатели (v-ос = 120 мм) - Специални смукатели за отделяне на ламарини - Вакуумна сензорика за всеки смукател - Измервателен уред за дебелина на ламарина за контрол на двоен лист - Автоматично затваряне на лапите на машината - Централно омасляване - Едновременно зареждане и разтоварване със SheetMaster - Контрол на процеса на разтоварване GripMaster специална настройка 4м: - Затягащи щанги за остатъчни решетки със сензори - Ножична подемна маса 400 мм Kdsdpfxsza A Hlj Afion