Употребявани Weingarten Декойлер-Изправител (263)

Състояние: добро (употребявано), Изтегляч за шлифовъчни дискове, изтегляч за чашковиден диск, изтегляч за двустранен шлифовъчен струг, изтегляч за плоскошлифовъчна машина, изтегляч за кръглошлифовъчна машина, изтегляща глава, глава за изправяне за шлифовъчни машини, инструмент за изправяне на шлифовъчен диск, копирна глава, радиусен изправител, изтегляч на дискове Gsdpfjwuz Swox Apqsud -Изтегляч: Копирна глава за изтегляч на шлифовъчни дискове -Размери: виж снимките -Габаритни размери: 290/230/H170 мм -Тегло: 14,1 кг

Състояние: добро (употребявано), Изправител, захранване, захранващ блок, импулсно захранване, мрежово устройство, вграден мрежов захранващ блок - Производител: Siemens, вграден захранващ блок System SVS2 - Тип: E24 G5/18 WRG - Каталожен номер: 6EV 3053-OCC - Технически данни: вижте снимките на табелките - Размери: 200/60/В245 мм Guodpfxehzzcco Apqsd - Тегло: 1,9 кг

Състояние: добро (употребявано), Изправител за заваряване, апарат за електродъгово заваряване, машина за електродъгово заваряване, изправител за електродъгово заваряване - Производител: Migatronic, изправител за заваряване модел LDE 250 Guedpfxehhfz Nj Apqjd - Заваръчен ток: макс. 250 A - Заваръчен кабел с държач за електроди - Масов кабел - Размери: 860/680/H650 mm - Тегло: 164 kg

Състояние: употребяван, Захранване, изправител, електрозахранване, импулсно захранване, захранване за монтаж на DIN-шина, Power Supply, изправител, захранване, импулсно захранване, DC-UPS модул 15 - Производител: Philips, Sitop Power електрозахранване Power Supply - Модел: PE 1541/00 - Напрежение: 110/240 V, 320 VA, 50-60 Hz Godjtrzp Nepfx Apqjud - Наличност: 2 броя захранващи блока на склад - Цена: за бройка - Размери: 270/210/H145 мм - Тегло: 8,2 кг/бр.

Състояние: употребяван, Година на производство: 1986, година на последния основен ремонт: 2004, ТЕКСТИЛНА РАМЕНА МАШИНА – MONTFORTS MONTEX 12 G/K За продажба: Раменна линия за текстил Montforts Montex 12 G/K, добре оборудвана и подходяща за сушене, финиширане, покритие и изправяне на тъкани. Детайли на машината Производител: Montforts Модел: Montex 12 G/K Година на производство: 1986 Gjdpjy A S Thsfx Apqjud Голям основен ремонт: 2004 г., включително подмяна с икономични горелки Реновирана: 2008 г., след това консервирана Работна ширина: 220 см Сушилни камери: 6 Отопление: Втечнен и природен газ Транспортна система за тъканта: Хоризонтална верига, игли и щипки Аксесоари и допълнително оборудване Кюстерс фаулард Изотекс покривна секция, модел SR Mahlo изправител, модел RFMC-74 AN Устройства за рязане на края на плата 2 охлаждащи цилиндъра Химична станция с резервоари: 1300 л, 1100 л, 2 х 500 л Всички резервоари с бъркалки Система за възстановяване на топлината над сушилните камери

Състояние: много добро (употребяван), Диспенсърът за тарелки Tramper D-360 е надеждна и компактна машина, предназначена за автоматизиране на процеса на опаковане в хранително-вкусовата промишленост. Устройството подава тарелки към опаковъчната линия бързо и прецизно, увеличавайки производителността и намалявайки нуждата от ръчен труд. Идеално решение за предприятия, произвеждащи готови ястия, месо, риба, сирена и други продукти, изискващи опаковка в тарелки. Технически данни: Производител: Tramper Technology Модел: D-360 Проектен номер: T99278 Година на производство: 2013 Основно захранване: 400 VAC Управление: 24 VDC Въздушно захранване: 6 bar Размери на тарелките: 227 x 178 mm Тегло: 160 kg Конструкция: неръждаема стомана – подходяща за хигиенни среди ✅ Основни предимства: Автоматично подаване на тарелки – плавна интеграция с машини за термослепване и опаковъчни линии Компактна конструкция – спестява място на производствената линия Лесна и интуитивна работа – бързо адаптиране към различни формати тарелки Gjdpfxjwmn Amo Apqeud Съответствие със санитарните стандарти – идеално за хранителната индустрия Висока надеждност – доказано качество на марката Tramper Лесен монтаж и поддръжка – проектиран за ежедневна употреба Tramper D-360 отлично подпомага автоматизацията на опаковъчния процес, намалява времето за престой и увеличава ефективността на производствената линия. Това е идеалното решение за производители, търсещи доказан и ефективен систем за подаване на тарелки.

Година на производство: 2026, състояние: нов, Цялостни производствени линии под ключ за напречно и надлъжно рязане, комбинирани линии за рязане и подаване към преси. Bosporas Machinery е производител на системи за обработка на рулони и захранване на преси, който доставя високоефективни и персонализирани индустриални решения в световен мащаб. Предлагаме цялостни производствени линии за обработка на метални рулони, проектирани за съвременни производствени мощности за листов метал. Нашите решения обхващат целия процес – от зареждане и подаване на рулоните до рязане, навиване, стаковане и автоматизация. Независимо дали става дума за нови фабрични инвестиции, разширяване на капацитета или модернизация, Bosporas предлага надеждни, ефективни и персонализирани производствени линии, напълно съобразени с Вашите материални спецификации, производствени цели и разпределение на завода. От самостоятелни машини до напълно интегрирани автоматизирани системи – предоставяме цялостни инженерни решения с международен опит. ⚙️ ПРЕДЛАГАНИ РЕШЕНИЯ Линии за надлъжно нарязване: За прецизно рязане на рулони на по-тесни ленти с възможност за повторно навиване. Линии за напречно рязане: За точно разкрояване на листове с автоматизирани системи за стаковане. Комбинирани линии за надлъжно и напречно рязане: Гъвкави системи, способни както да режат рулони на ленти, така и да произвеждат листови детайли в една интегрирана линия. Компактни системи за подаване към преси: Интегрирани решения с развивач, изправител и серво подавател за автоматизация на пресите и щанцоване. 🔧 КОНФИГУРАЦИЯ НА ЛИНИИТЕ В зависимост от проекта, производствените линии могат да включват: - Хидравлична количка за зареждане на рулони - Декоилери / развивачи - Изправители / нивелири - Серво подаватели - Глава за надлъжно рязане - Ротативни / хидравлични / механични ножици - Системи за навиване на отпадъци - Модули за опъване и разделяне - Навивачи - Автоматизирани стакерни системи - Конвейерни системи - PLC & HMI автоматизация - Системи за безопасност и CE съвместимост ⚙️ ИНЖЕНЕРНИ ПРЕДИМСТВА - Персонализиран машинен дизайн според изискванията на клиента Gusdoy A Ia Djpfx Apqsd - Висока прецизност на обработка - Мощна и здрава конструкция - Серво контролирано подаване и автоматизация - Модулна конструкция за бъдещи надграждания - Лесни за управление системи - Надеждна работа за непрекъснат индустриален производствен процес ⚡ ОПЕРАТИВНИ ПРЕДИМСТВА - Пълни решения под ключ - Един доставчик за целия проект - Намалени разходи за труд и производство - Висока ефективност и стабилно качество на продукцията - Бърз монтаж и пуск в експлоатация - По-кратки срокове за доставка в сравнение с европейски производители 🏭 ПРИЛОЖНИ ОБЛАСТИ - Центрове за обработка на стомана - Компании за обработка на листов метал - Автомобилни доставчици - Индустрия за бяла техника - Производство на строителни материали - Производители на ОВК (HVAC) - Производство на метални мебели и компоненти - Общи индустриални производства 🧩 ОПЦИОНАЛНИ КОНФИГУРАЦИИ - Персонализирани капацитети на линиите - Различни диапазони на дебелина и ширина - Пакети за пълна автоматизация - Инженеринг на разпределение в завода - Възможност за отдалечена поддръжка - Резервни части и обучения 📸 РЕФЕРЕНТНИ ПРОЕКТИ Може да разгледате наши изпълнени (произведени и инсталирани) проекти в нашия YouTube канал. За видеа и референции на машини посетете нашия канал в YouTube – потърсете Bosporas Makina / Ayika Group.

Година на производство: 2026, състояние: нов, Завършена линия за ролково профилиране за производство на C профили за соларни системи с щанцоване, регулиране на ширината и цялостна автоматизация „до ключ“. Bosporas Machinery е производител на линии за обработка на рулони и ролкови профилиращи линии, доставящ високопроизводителни и персонализирани индустриални решения по целия свят. Тази линия за производство на соларни C профили е предназначена за изработка на висококачествени C профили, използвани при конструкции за монтаж на фотоволтаични панели и проекти за възобновяема енергия. Системата предлага цялостно решение „до ключ“ – от разтегляне на рулона до готовия профил. Конструирана е с акцент върху прецизност, издръжливост и производствена гъвкавост, като гарантира стабилна работа, точно щанцоване, постоянство в качеството на профилите и дългосрочна промишлена експлоатация. ⚙️ ПРОИЗВОДСТВЕН ОБХВАТ Системата позволява производство на различни размери на C профили според изискванията на проекта: Ширина на стената: 80 – 200 mm Ширина на фланеца: 40 – 60 mm Ширина на ръба: 20 – 25 mm Дебелина на материала: 3 – 4 mm Възможно е изработване на профили с нестандартни размери по заявка. 🔧 КОНФИГУРАЦИЯ НА ЛИНИЯТА Производствената линия включва: • Хидравлична количка за товарене на рулони • Хидравличен развивач • Затягащо устройство • Изправител и заваръчна станция • Серво подаващо устройство • 40-тонна щанц-преса • Ролкова профилираща машина • Хидравлична фиксирана ножица • Транспортна лента • По избор – автоматична система за подреждане ⚙️ ТЕХНИЧЕСКИ ХАРАКТЕРИСТИКИ • Серво-контролирана подаваща система за прецизно щанцоване • Програмируемо подаване с мултифункционална памет • Високоточен процес на щанцоване и профилиране • Ролкова профилираща машина с NC регулиране по ширина • Закалени ролки за дълъг живот • Здрава рамка за непрекъснато производство • Автоматизация, управлявана от PLC & HMI ⚡ ОПЕРАТИВНИ ПРЕДИМСТВА • Завършено соларно профилиращо решение „до ключ“ • Гъвкаво производство за множество размери • Висока последователност и повтаряемост на продукцията • Намален разход на труд и повишена ефективност • Кратък срок на доставка спрямо европейските производители 🏭 ОБЛАСТИ НА ПРИЛОЖЕНИЕ • Конструкции за соларни монтажи • Соларни паркови конструкции • Проекти за възобновяема енергия • Производство на стоманени опорни профили • Инфраструктурни проекти Gujdpey Any Rofx Apqjd 🧩 ОПЦИОНАЛНИ КОНФИГУРАЦИИ • Автоматична система за подреждане • Различни профилни размери • Инструменти за щанциране по индивидуална схема • Надграждания в автоматизацията • Интегрирани решения за фабрики „до ключ“ 📸 РЕФЕРЕНТНИ ПРОЕКТИ Снимките в тази оферта илюстрират реализирани инсталации на подобни линии за производство на соларни профили, завършени и пуснати в експлоатация в различни страни. Тези препратки доказват нашия утвърден инженеринг и международен проектен опит. Допълнителни референции, видеа и технически спецификации са налични при запитване.

Състояние: нов, Година на производство: 2020, часове на работа: 10 h, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 52AMG162, връзка за сгъстен въздух: 6 греда, работна ширина: 560 мм, срок на гаранцията: 12 месеци, работна скорост: 400 mm/s, Ламинатор Komfi Amiga 52I (Intelligent In-Line Feeding) Нов, произведен през 2020 г. Технически характеристики: Максимална скорост на ламиниране: 25 м/мин Максимална производителност: 8000 листа/ч Минимални размери на листа: 200 × 250 мм Максимални размери на листа: 560 × 800 мм (или до 1016 мм) Грамаж на хартията: 115-600 г/м² Дебелина на хартията: Макс 0,7 мм (при застъпване > 0) / Макс 1,4 мм (при застъпване < 0) Максимална височина на стека: 6 см (в зависимост от дължината на листа) Дебелина на ламиниращото фолио: 24-50 μm; OPP, PET, Nylon Точност на застъпване на листовете: ± 1 мм Подхранващо устройство: Интелигентен интегриран фидер (връзка с принтер) Ламиниращ модул: Регулируеми стоперите за дебели материали и ламиниране на прозорци. Офлайн регулируем размотаващ вал с регулируема спирачна сила. Регулируемa по височина и подвижна разпределителна ролка за перфектно отстраняване на гънки в ламиниращото фолио. IR-нагряване за ламиниращ цилиндър. Температурен сензор вътре в цилиндъра за прецизна регулация. Притискаща ролка с гумено покритие. Мощна пневматична система за налягане за равномерен притискателен натиск и отличен резултат при ламиниране. Gjdpjzb Db Hefx Apqoud Сепаратор и доставка: Устройство за изправяне на листа, състоящо се от лост и ролка с контрол на позицията – автоматично премества точката на чупене според позицията на изправителя. Вграден перфориращ механизъм за разделяне на листовете. Камово задвижвана разделителна ролка с регулируема сила на разкъсване, ролка за доставка и колело за коригиране на изкривяване на листа. Фиксиран изходен плот с регулируеми въздушни дюзи.

Състояние: нов, Година на производство: 2021, часове на работа: 10 h, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 52AMG161, връзка за сгъстен въздух: 6 греда, работна ширина: 560 мм, срок на гаранцията: 12 месеци, работна скорост: 400 mm/s, Ламинатор Komfi Amiga 52I (интелигентна система за подаване в линия) + OTF + тефлонов вал + автопилот Нов, произведен през 2021 г. Технически характеристики: Максимална скорост на ламиниране: 25 м/мин Максимална производителност: 8000 листа/час Минимални размери на листа: 200 × 250 мм Максимални размери на листа: 560 × 800 мм (или до 1016 мм) Плътност на хартията: 115-600 г/м² Дебелина на хартията: макс. 0,7 мм (при припокриване > 0) / макс. 1,4 мм (при припокриване < 0) Максимална височина на пакета хартия: 6 см (в зависимост от дължината на листа) Дебелина на ламиниращото фолио: 24-50 μm; OPP, PET, найлон Точност на припокриването на листа: ± 1 мм Система за подаване: Интелигентна система за подаване в линия (свързана с принтера) OTF: Вграден модул за топъл печат Ламиниращ модул: Тефлоново покритие на гумения вал Регулируеми ограничители за разстояние, позволяващи обработка на дебели материали и ламиниране на прозорци. Регулируем вал за развиване с регулируема спирачна сила. Регулируем по височина и сваляем вал за разпределяне, който идеално премахва гънките от ламината. Инфрачервено отопление за ламиниращия цилиндър. Температурен сензор вътре в цилиндъра за прецизно регулиране. Гумен вал за притискане. Мощната пневматична система за притискане гарантира равномерно налягане и перфектни резултати при ламиниране. Сепаратор и система за извеждане: Guedpfx Apezb Da Aeqjd Модул за изправяне на листа, състоящ се от греда и вал с контрол на позицията, за автоматично изместване на момента на отлепяне при промяна на позицията на изправителя. Вграден перфоратор за фолио, позволяващ разделяне на листа. Вал за разделяне, задвижван от кулачка, с регулируема сила на откъсване, вал за извеждане и колело за коригиране на наклона на листа. Фиксирана маса за извеждане с регулируеми въздушни дюзи.

Година на производство: 2026, състояние: нов, Завършена — цялостна линия за формоване на рулони за производство на перфорирани скелетни дъски с висока прецизност и автоматизация. Bosporas Machinery е производител на линии за обработка на рулони и формоване на профили, доставящ високоефективни и персонализирани индустриални решения в световен мащаб. Тази линия за формоване на скелетни дъски е предназначена за производство на перфорирани стоманени дъски, използвани в скелетни системи и строителни приложения. Системата предоставя цялостно "до ключ" решение — от захранване на рулона до готов изходен продукт. Проектирано за непрекъснато индустриално производство, оборудването осигурява висока точност на формоване, постоянство в качеството на перфорацията и надеждна дългосрочна експлоатация. ПРОИЗВОДСТВЕН КАПАЦИТЕТ Системата е проектирана за производство на: - Перфорирани скелетни дъски - Дъски с противохлъзгаща повърхност - Различни ширини и дължини на дъските (по заявка) КОНФИГУРАЦИЯ НА ЛИНИЯТА Производствената линия включва: - Размотвач - Изправител - Серво-подавач - Механичен прес - Перфориращ и релефен инструмент/матрица - Профилогибочна машина (многостранционна конструкция) - Резачна система - Конвейер и система за стаковане ИНЖЕНЕРНИ ХАРАКТЕРИСТИКИ - Високопрецизна система за перфорация и релеф - Сервоуправлявано подаване за точно перфориране - Многостранционна профилогибочна конструкция за стабилни форми - Здрава рамка за непрекъсната работа - Модулен и персонализируем дизайн - Автоматизация чрез PLC & HMI управление ОПЕРАТИВНИ ПРЕДИМСТВА - Цялостно решение "до ключ" за производство - Висока ефективност и производствена скорост - Консистентно качество на продукцията - Гъвкавост за различни дизайни на дъски - Кратък срок на доставка в сравнение с европейски производители ОБЛАСТИ НА ПРИЛОЖЕНИЕ - Строителна индустрия - Производители на скелетни системи - Производство на индустриални платформи - Инфраструктурни проекти РЕФЕРЕНТНИ ПРОЕКТИ Снимките в тази обява показват референтни инсталации на линии за производство на скелетни дъски, успешно произведени и въведени в експлоатация в различни държави. Тези референции демонстрират нашия доказан инженерен капацитет и международен опит в проектирането. Допълнителни референции и технически детайли са налични при поискване. ЛИНИИ, В КОИТО ИМАМЕ ОПИТ: - Линии за производство на предпазни мантинели - Линии за профили C, U, Z и за соларни панели Godpfxsyzfyfs Apqsud - Линии за производство на траверси за логистични складове - Линии за производство на кабелни скари - Линии за производство на стелажи за магазини - Линии за производство на висящи метални тавани - Линии за соларни рамки и конструкции - Линии за производство на осветителни тела (корпуси и капаци) - Линии за производство на горен и страничен капак за панелни радиатори - Линии за метални решетки и дъски - Линии за производство на метални врати и каси - Линии за PVC прозоречни и гипсокартонни профили - Агротехнически и животновъдни практики - Приложения в селскостопански машини - Линии за производство на панели за боядисващи инсталации - Приложения в автомобилната индустрия - Приложения за перфориране на рулонна ламарина - Приложения в бита и бялата техника

Година на производство: 2026, състояние: нов, Bosporas Machinery е производител на линии за обработка на рулони, линии за профилиране и системи за подаване към преси, доставящ високоефективни и персонализирани индустриални решения в световен мащаб. Нашите компактни линии за разкрояване на рулони са проектирани за ефективно и прецизно нарязване на леки и средни по дебелина материали. Тези системи предлагат гъвкави конфигурации – от базови компактни линии до по-усъвършенствани решения с интегрирани изправящи устройства. Линиите са проектирани да осигурят стабилна работа, постоянна качество на разреза и оптимизирана производствена ефективност при минимален монтажен отпечатък и рентабилно ниво на инвестиция. НАЛИЧНИ КОНФИГУРАЦИИ 1 мм | 1300 мм | 4 тона | Компактна линия за разкрояване без яма Gsdeyzbm Ujpfx Apqsud 3 мм | 600 мм | 6 тона | Компактна линия за разкрояване (с подаване чрез прижимни ролки) 3 мм | 600 мм | 6 тона | Линия за разкрояване с изправящо устройство 3 мм | 1000 мм | 6 тона | Компактна линия за разкрояване (с подаване чрез прижимни ролки) ОПЦИИ ЗА КОНФИГУРАЦИЯ НА СИСТЕМАТА В зависимост от производствените изисквания линията може да бъде оборудвана с: - Изправящо устройство за подобрена плоскост и стабилност при подаване - Система за подаване с прижимни ролки за компактна и икономична работа - С или без яма според изискванията на производствения разпределителен план ТЕХНИЧЕСКИ ПАРАМЕТРИ Дебелина на материала: 0,3 – 3 мм Ширина на рулона: до 1300 мм Тегло на рулона: 4 – 6 тона Точност на разкрояване: ±0,1 мм ОСНОВНИ КОМПОНЕНТИ НА ЛИНИЯТА - Хидравличен декойлер (с разширяващ шпиндел) - Система за зареждане на рулони (по избор) - Входяща система с прижимни ролки или изправящ блок - Разкрояващ блок с прецизна настройка на ножовете - Система за навиване на отпадъци - Напрегателен модул и разделителна система - Захранващ навивач с хидравличен шпиндел - Електрическа система за управление и автоматизация (HMI контрол) ИНЖЕНЕРНИ ХАРАКТЕРИСТИКИ - Високопрецизно разкрояване - Регулируеми разкрояващи ножове с фино позициониране - Здрава режеща глава с предавателна кутия - Стабилна система за контрол на напрежението - Компактен и модулен машинен дизайн - Възможност за двупосочна работа ЕКСПЛОАТАЦИОННИ ПРЕДИМСТВА - Гъвкави конфигурации според различни бюджети и изисквания - Компактен дизайн за ограничени производствени площи - Стабилно и непрекъснато производство - Лесна експлоатация и поддръжка - По-кратък срок за доставка в сравнение с европейски производители ОБЛАСТИ НА ПРИЛОЖЕНИЕ - Сервизни центрове за стомана - Компании за обработка на ламарина - ОВК и строителни материали - Автомобилни поддоставчици - Общи металопреработващи индустрии

Година на производство: 2026, състояние: нов, Bosporas Machinery е производител на линии за обработка на рулони, линии за ролково формоване и захранващи системи за преси, доставящ висококачествени и персонализирани индустриални решения по целия свят. Този хидравличен декойлер е проектиран за тежкотоварни приложения при манипулация с рулони, осигурявайки стабилно, безопасно и ефективно развиване на стоманени рулони в промишлени производствени линии. Системата се предлага с капацитет от 6 до 20 тона в зависимост от изискванията на производството. Оборудвана с хидравличен разширяващ патронник и високонапорно поддържащо рамо, машината гарантира контролирано и балансирано подаване на рулони дори при високи натоварвания. КОНФИГУРАЦИЯ 6-тонен хидравличен декойлер 10-тонен хидравличен декойлер 15-тонен хидравличен декойлер 20-тонен тежкотоварен хидравличен декойлер Конфигурацията варира според теглото, ширината на рулона и изискванията на линията. ОСНОВНИ ХАРАКТЕРИСТИКИ - Хидравлична система за разширяване на патронника - Хидравличен притискащ (снубер) механизъм за стабилно развиване - Подвижно тяло напред–назад за прецизно подравняване с линията - Количка за зареждане на рулони за безопасно и бързо позициониране - Центрираща система за рулони - Опционална опора на патронника за тежки рулони ЕКСПЛОАТАЦИОННИ ПРЕДИМСТВА - Безопасна и стабилна манипулация с рулони - Намалена необходимост от операторска намеса - Подобрена производствена ефективност - По-кратки срокове за доставка спрямо европейските производители Gedpoyy Sf Ejfx Apqjud - Дълъг експлоатационен живот благодарение на здрава конструкция ОБЛАСТИ НА ПРИЛОЖЕНИЕ - Захранващи системи за преси - Линии за обработка на рулони - Производство на листова стомана - Автомобилна индустрия и стоманено-сервизни центрове ОПЦИОНАЛНО ОБОРУДВАНЕ – По желание се предлагат следните опции: - Хидравлична количка за зареждане на рулони за безопасна и ефективна манипулация - Хидравличен притискащ (пресов) механизъм за контролирано развиване - Подвижно декойлер тяло напред–назад за прецизно подравняване - Система за опора на патронника при тежкотоварни приложения РЕФЕРЕНТНИ ПРОЕКТИ Изображенията към тази оферта представят референтни инсталации на подобни хидравлични декойлери, доставени и пуснати в експлоатация през последните години в различни държави. Тези проекти илюстрират нашите доказани производствени капацитети и международен опит. По заявка могат да бъдат предоставени допълнителни референции.

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 1989, Функционалност: напълно функциониращ, пресоваща сила: 30 t, Предлагаме тази много добра ексцентрикова и огъваща машина Bihler GRM 80, година на производство 1989. Оборудвана с 5 плъзгача, 30-тонна преса, изправител, подаващо устройство и размотвач. Инструменталната екипировка не е включена в цената. Ако имате въпроси или се нуждаете от повече информация, не се колебайте да ни пишете или да се обадите. Gsdpfsywty Eox Apqsud

Състояние: нов, Диаметър на валяка: 350 мм Gsdpfx Aoy H N Hgjpqjud Диаметър на вала: 110 мм Скорост на огъване: 1-5 м/мин Огъваща способност: 157 Wcm³ Обща мощност: 7,5 kW Тегло на машината: ок. 2950 кг Оборудване: - Директно задвижване на трите вала - Индивидуално подаване на страничните валяци - Може да работи хоризонтално и вертикално - Хидравлично подвижен страничен изправител (чрез пулт за управление) - 2 цифрови дисплея за подавателните валяци - Закалени валяци - Подвижен пулт за управление

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 2003, Функционалност: напълно функциониращ, SOPREM Прецизна линия за размотаване и изправяне на ленти (Размотавач + Изправител) — 2003 г. Завършена, окомплектована линия за захранване на тънки прецизни ленти, готова за комбиниране с малка високоскоростна преса. Guedjzav H Sspfx Apqod Размотавач — Тип H1000.1000ZV. Максимално тегло на рулото: 1000 кг. Външен диаметър на рулото: 1000 мм / вътрешен диаметър: 375–520 мм. Скорост на въртене: 2–20 об./мин, задвижване 1,5 kW. Изправител — Тип BR 19 . 160 . 12 . U . Капацитет на лентата: до 0,5 мм дебелина × 160 мм ширина. Хидравлично задвижван прецизен изправител. Двете устройства са произведени през 2003 г. · 400 V / 50 Hz · синхронизирана линия с взаимосвързано аварийно спиране с пресата · Произведено в Швейцария. Технически характеристики Размотавач / макара (Haspel) H1000 / 1000ZV / 10M / LK.LF / N1 / G Сериен номер (табелка): 110103 Максимално тегло на рулото: 1000 кг Външен диаметър на рулото: макс. 1000 мм Вътрешен диаметър на рулото: 375–520 мм Скорост на въртене: 2–20 об./мин Мотор: KSMV 90L (4), 1,5 kW, 1400 об./мин Редуктор: RMI 110 FL LCB, предавателно число i = 70 Автоматичен съединител (Slip clutch): настроен на 400 Nm Контрол на лентата: плоча за контакт с пода (loop control) Прецизен изправител на ленти (Richtwerk) BR19.160.12.U Функция: изправя кривината на лентата преди влизане в пресата Максимална дебелина на лентата: 0,5 мм Максимална ширина на лентата: 160 мм Задвижване: хидравлично задвижван прецизен изправител Електрозахранване: 400 VAC, 50 Hz, 3-фазно + неутрален + заземяване Предпазител: 25 A (препоръчителен)

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2018, Функционалност: напълно функциониращ, пресоваща сила: 160 t, ход: 150 мм, общо тегло: 19 000 кг, Оборудване: Маркировка CE, Хидравлична колянова едноточкова преса с оборудване. Размотвач, изправител, подавач и предпазни бариери. Производител: HANIL KNUCKLE PRESS CO LTD. Южна Корея - 2018 г. Модел: HKCA-160. Натиск: 1600 kN. Максимална точка на натиск (R.T.P.): 4,0 мм преди долната мъртва точка. Ход на плъзгача: 180 мм. Работна скорост: 80 хода/минута. Максимална височина на матрицата: 450 мм. Регулиране на плъзгача: 100 мм. Работна маса: 1300 x 700 мм, дебелина 140 мм. Работен плъзгач: 900 x 600 мм. Въздушно налягане: 5 bar. Размери (Ш x Д x В): 2100 x 1800 x 3450 мм. Тегло: 19 тона. Основен двигател: 15 kW. Guedpfxoy Twgzo Apqod

Състояние: употребяван, Технически детайли: Макс. дебелина на рязане: 0,5 - 70 мм Автоматично пробиване: 40 мм Управление: CNC 2050 Размер на масата: 2x Д: 1500 x Ш: 1700 x В: 720 мм Горелъчни глави: 2 бр. Тегло на машината около: 6,7 т Автоматична газова машина за рязане с маса. С подходящо допълнително оборудване могат да се прилагат следните процеси: Плазмено рязане; плазмено маркиране; маркиране; перфориране; предварително пробиване. Допълнителна информация: 2x маси: Д: 1500 x Ш: 1700 x В: 720 мм, работна повърхност Д: 1500 x Ш: 1500 мм; с всмукателен отвор Ø 320 x 60 мм Система за автоматично регулиране на разстоянието: - Марка ZAC 2100, модел 7211-2-100 V02; - Размери 105 x 165 x 130 мм - 24 VDC; напрежение на горелката 30 - 300 V; клас на защита IP50 - Височина на запалване 1 - 25 мм на стъпки от 0,2 мм - Височина на рязане 1 - 12,5 мм на стъпки от 0,25 мм - Обща височина на пробиване 0 - 20 мм на стъпки от 0,5 мм Задвижване по височина: - Модел Linear Drive, тип 2203; 24 VDC 100 - 190 W; ход 220 мм Лазерен генератор: - Производител Kjellberg, модел HiFocus 280i, заваръчен изправител - Диапазон на мощност 10A / 84V - 280A / 192V; степен на защита IP22; охлаждане тип AF; с 2x охлаждащи връзки 1/2" Gjdpfxsu Nwfus Apqeud Охладител за отработен въздух: - Производител Kjellberg, модел KWE 360 - Работно напрежение U1 400V / 2,5A; степен на защита IP22; охлаждаща течност Kjellberg микс; с 2x охлаждащи връзки 1/2''

Състояние: употребяван, Година на производство: 1994, Технически детайли: Заваръчен ток, безстепенно регулиране: 40...400 A Дължина: 900 мм Височина: 1200 мм Обща необходима мощност: 13,8 kVA Тегло на машината приблизително: около 180 кг Guedpfeu Nwx Ujx Apqod Изисквана площ приблизително: Ш:0,6 x Д:0,9 x В:1,2 м MIG/MAG ЗАВАРЪЧЕН АПАРАТ – заваръчен изправител за части/донор на резервни части - Диапазон на мощността: 40A/15V до 400A/34V - Напрежение на празен ход: 58V - Характеристика: постоянна - Клас на защита: IP 23 - Клас на изолация: F - Водно охлаждане Платка A5 липсва

Състояние: употребяван, Година на производство: 1989, Технически подробности: Ширина на листа: 1600 mm Дебелина на листа: 20 mm Минимална дебелина на листа: 6 mm Брой изправящи валци: 11 Диаметър на изправящите валци: 180 mm Скорост на изправяне: 10 m/min Свързваща мощност: 76 kW Обща консумация на мощност: 75 kW Тегло на машината приблизително: 39,2 t Guedpfoyvfy Tjx Apqjd Студен валцов изправител UBR 20x1600

Състояние: употребяван, Технически данни: Мощност на входа: 20 - 300 A Заваръчен ток: U1 = 380 V Свързваща мощност: 14 kVA Тегло на машината приблизително: 171 кг Размери на машината: 0,9 x 0,5 x 0,92 м Трансформатор – заваръчен апарат – заваръчен трансформатор – заваръчен изправител, преносим Заваръчен процес: Електродъгово заваряване Управление: 14 степени за тънък ламаринен материал и 14 степени за дебел ламаринен материал Guedpfx Apou Nwgroqsd Въздушно охлаждане Клас на защита IP 21 Постоянен ток С електродъгова щипка с кабел приблизително 6,0 метра Земляваща щипка и кабел приблизително 4,0 метра

Състояние: употребяван, Година на производство: 2006, Технически детайли: Gsdpfju Nwgfex Apqjud Консумация на мощност: 30 / 15,5 350 / 31,5 A Заваръчен ток: Прав ток V Напрежение на празен ход: 15,5 - 41,0 V Обща потребна мощност: 16 kVA kW Тегло на машината прибл.: 125 кг Размери на машината: Д: 1,05 x Ш: 0,5 x В: 0,70 м Компактна заваръчна машина - заваръчен изправител с интегрирано подаване на тел -MIG MAG -Свързваща мощност 9,7 kVA -2-тактов; 4-тактов; точково; интервално заваряване -Охлаждане: въздушно -Степен на защита: IP 23 -Клас на изолация: H -Заваръчен горелка и масов кабел

Състояние: употребяван, Година на производство: 1961, Технически данни: Дължина на шлифоване: 600 mm Ширина на шлифоване: 200 mm Височина на детайла: 270 mm Дължина на шлифоване с магнит: 500 mm Разстояние от центъра на шпиндела до монтажната повърхност, мин: 350 mm Обороти на шлифовъчния шпиндел: 1000...4700 об/мин Gsdpsu Ngg Uefx Apqoud Работна повърхност на масата: 720 x 200 mm Максимално натоварване на масата: 60 kp Размер на магнитната плоча: 455 x 180 mm (постоянен ток) Магнитна маса: вертикално накланяне 90° по дължина на детайла Обща необходима мощност: 2,0 (2,7 к.с.) kW Тегло на машината прибл.: 1600 + 176 kg изправител Размери на машината (ДxШxВ): 1,4 x 1,8 x 1,7 m Транспортни размери: 1,4 x 1,8 x 1,6 m Размери на електрическия шкаф: Д: 850 x Ш: 450 x В: 1.100 mm Размер на шлифовъчния диск: Ø 225 x 20 x отвор Ø 51 mm Магнитната плоча (24V) се охлажда. Шлифовъчен шпиндел: Захранването на шлифовъчния диск се извършва електрически, вертикално 270 mm, подаване по оста Z oт 0,002 mm до неограничено Фина настройка 0,001 - 0,010 mm Максимално допустима периферна скорост 35 m/sec. Оборудвана с резервоар за охлаждаща течност, помпа и магнитен сепаратор, както и шлифовъчен диск Ø 152 x 14 mm. Допълнително различни аксесоари (в шкафа), включително няколко шлифовъчни диска и балансиращ фланец. Машината е подготвена за аспирационна система.

Състояние: употребяван, Година на производство: 1995, Технически детайли: Ширина на ламарината: 1500 мм Дебелина на ламарината: 1 мм Управление: Ducter 1500 Обща инсталирана мощност: 2,0 kW ИНСТАЛАЦИЯ ЗА НАПРЕЧНО РЯЗАНЕ, състояща се от: размотаващо устройство, изправител и ножица Ножица: - Дължина на рязане: 1500 мм - Дебелина на ламарината: около 1,0 мм - Управление чрез панел за управление и крачен педал - Работа ръчно / автоматично - Размер на масата: 1530 x 400 мм - Заден упор: ход на регулиране 1300 мм - Размери (ДxШxВ): 1600 x 2,0 x 1350 мм Изправител: - Разстояние между стойките: 1585 мм - Размер на масата: 1700 x 700 мм със страничен ограничител – един фиксиран, един регулируем (ръчно) - 2 броя входни ролки, свободно въртящи се, Ø 50 x 1670 мм - Изправящи ролки: 2 срещуположни дърпащи валяка (2 отгоре / 2 отдолу), задвижвани, ход на регулиране 10 мм вертикално - Поддържащи ролки: 3 отгоре, свободно въртящи се, ръчно регулиране 8 мм вертикално и 4 отдолу, задвижвани, фиксирани - Размери (ДxШxВ): 1580 x 2050 x 1260 мм Размотаващо устройство: - Ръчно управление / работа - Разтягане: макс. Ø 520 мм - Размери (ДxШxВ): 550 x 800 x 1550 мм Gedpou Tp N Dofx Apqjud Машината разполага с ръчен брояч. Оборудване: - 1 бр. резервен нож (трябва да се наточи)

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 1989, Функционалност: непроверен, работна ширина: 220 мм, височина на рендене: 120 мм, диаметър на вретеното: 50 мм, ширина рендосване: 220 мм, работна височина: 120 мм, общо тегло: 7 500 кг, максимална скорост на вретеното: 6 000 об/мин, скорост на шпиндела (мин.): 6 000 об/мин, тип регулиране на височината: електрически, тип входящ ток: трифазен, брой шпиндели: 10, мощност: 105 kW (142,76 к.с.), входна честота: 50 Hz, Оборудване: кабина, моторна спирачка, Weinig Hydromat 22 B Със слот легло 10 шпиндела, Работна ширина: 220 мм, Работна височина: 120 мм, Диаметър на шпиндела: 50 мм, Подаване: 7,5 kW / 8-40 m/min, Подредба на шпинделите: 1-Отдолу (7,5 kW) - с хидрозакрепване 2-Дясно (7,5 kW) 3-Ляво (11 kW) 4-Дясно (7,5 kW) - с изправител (Geradjointer) Gujdpfx Aou Udd Sjpqed 5-Ляво (7,5 kW) 6-Горе (15 kW) - с хидрозакрепване 7-Отдолу (7,5 kW) - с хидрозакрепване 8-Горе (7,5 kW) - с хидрозакрепване и изправител 9-Отдолу (7,5 kW) - с хидрозакрепване и изправител 10-Универсален (7,5 kW) 6 задвижвани ролки в масата