Употребявани Класификатор (20)

Състояние: употребяван, Класификатор Hosokawa Alpine Turboplex за свръхфина класификация на сухи прахове. Модел 500 ATP-NG (ново поколение). Класификаторно колело, проектирано за намалено съпротивление на потока и съответно за намалена консумация на енергия. Класификатор, произведен през 2002 г. за проект в Турция. Съхраняван в продължение на последните 8 години. Инсталирана мощност – 22 kW. Въздушен поток – 7500 м³/час. Диапазон на фиността – 97% преминават през сито с размер 120 – 8 микрона. Може да се използва за разделяне на прахове или за работа в затворена система с мелница. Подаването се осъществява или чрез гравитация отгоре, или във въздушния поток отдолу. Обхватът на доставката включва изпускащ вентилатор с мощност 55 kW за генериране на въздушен поток през системата за класификация. PPDS може да достави допълнително оборудване и системи за управление, за да завърши системата, ако е необходимо. Оборудването се предлага в състояние „както е“, без да се дава или подразбира гаранция. PPDS може да предостави пълен сервиз за рециклиране. Посещение за оглед е възможно в нашите помещения в Ътоксетър, Стафърдшир, Обединено кралство (в близост до летищата Ийст Мидландс, Бирмингам и Манчестър). Fedpfx Acszvgl Aeiopn Налични са три машини, всяка от които е оборудвана с изпускащ вентилатор. Powder Process Design Services Ltd доставя оборудване и системи за сектора на индустриалните минерали от над 20 години. Ние сме специализирани в проектирането и доставката на системи за обработка на минерали, използвайки комбинация от ново и рециклирано оборудване. С почти 40 години опит, ние се стремим да реализираме проекти, които отговарят и дори надхвърлят очакванията. Имаме доволни клиенти по целия свят, включително в Съединените щати, Южна Америка, Нова Зеландия, Южна Африка, Близкия изток, Обединеното кралство и Ирландия. Моля, разгледайте и другите ни обяви и се абонирайте за нашия списък с налични артикули.

Състояние: много добро (употребяван), Модел MAC 2, британски динамичен въздушен класификатор Aerosplit на компанията Rema, предназначен за ефективно разделяне на сухи прахообразни материали с различна твърдост – от меки до средно твърди – в диапазона на размерите 150 – 10 микрона. Класификаторът е произведен през 2005 г., но никога не е бил инсталиран. Номер на машината: H61802. Fpjdszvgklepfx Acion Инсталирана мощност: 11 kW. Въздушен поток: 6000 м³/час. В момента MAC 2 е известен като модел 450. Може да се използва както в самостоятелна система за въздушна класификация, така и в затворена верига с мелница. Класификаторът се предлага само като машина, но при необходимост може да бъде доставен с допълнително оборудване и контролни устройства. Машината се предлага в състояние „както е“, без да се дава или подразбира гаранция. Възможен е оглед в нашите помещения в Ътоксетер, Стафордшър. Powder Process Design Services Ltd доставя оборудване и системи за сектора на промишлените минерали от над 20 години. Ние сме специализирани в проектирането и доставката на системи за обработка на минерали, използвайки комбинация от ново и рециклирано оборудване. С почти 40 години опит, нашата цел е да реализираме проекти, които не само отговарят, но и надхвърлят очакванията на клиентите. Имаме доволни клиенти по целия свят, включително в Съединените щати, Южна Америка, Нова Зеландия, Южна Африка, Близкия изток, Обединеното кралство и Ирландия. Моля, разгледайте и другите ни обяви и се абонирайте за нашия списък с налични продукти.

Година на производство: 2003, състояние: ремонтирано в работилница (използвано), Проверена машина Демонтирана и готова за транспортиране в контейнер (2 броя) Антиабразивни облицовки Нови лагери Пропускателна способност: 160 т/ч Двигател от 50 kW до 150 kW в зависимост от нуждите. В момента е монтиран двигател от 75 kW. Fpsdpjizkxwefx Acisn

Състояние: употребяван, Функционалност: напълно функциониращ, Продава се дървообработващ завод: Линията започва с лентов трион Bongioanni и многопридатъчен циркулярен трион Costa Multiprisma. Благодарение на конструкцията си, машините са подходящи за обработка както на меки, така и на твърди широколистни дървесни видове. Цената включва производствените линии, допълнително оборудване (системи за изсмукване на прах, машини за рециклиране), както и необходимите лентови триони и резервни части. Дървообработващият завод може да бъде разгледан в Унгария, Цеглед, след предварително уговорен час. 1. Линия: - 1-1 Склад за трупи с индивидуално подаване - 1-2 Costa Multiprisma: 280 двуосен циркуляр за призмиране с въртящ механизъм за трупи, 60-80 м³/8 часа в зависимост от дървесния вид и диаметър - 1-3 Валцова транспортна лента с изхвърляч - 1-4 Индивидуално изработен разкрояващ трион: за единично рязане по размер, с възможност за настройка - 1-5 Транспортни ленти за транспортиране на едри отпадъци - 1-6 Мелачка (барабанен тип) - 1-7 Затворени транспортни линии за мелачката: шнеков транспортьор, кофичков елеватор, улеи, директно натоварване на вагони/камиони 2. Линия: - 2-1 Склад за трупи с индивидуално подаване - 2-2 Транспортьор за трупи с изхвърляч - 2-3 Междинен склад за трупи с индивидуално подаване - 2-4 Bongioanni лентов трион за разрязване на трупи с количка, дигитално управление 1300, възможност за предварително зададени размери, индикатор за отклонение на лентата, лазерен указател, 25-45 м³/8 часа в зависимост от дървесния вид, диаметър и начин на рязане - 2-5 Валцова транспортна лента с изхвърлячи - 2-6 Кръстосан транспортьор с индивидуално подаване - 2-7 Storti TGS-78 разкрояващ трион с дигитално управление, три режещи модула за възможност за двойно рязане по размер - 2-8 Валцова транспортна лента с класификатори - 2-9 Междинен склад за призми - 2-10 Валцова транспортна лента - 2-11 Costa Leopard II линииен циркуляр, двуосен, с автоматично подаване и управление на мощността - 2-12 Валцова транспортна лента с изхвърляч и сортираща маса - 2-13 Транспортни ленти за едри отпадъци - 2-14 Мелачка (барабанен тип) Fodpfjv Hm T Sex Aciepn - 2-15 Транспортни линии за мелачката: шнеков транспортьор, кофичков елеватор, верижни (walking floor) товарни системи за камиони 3. Допълнително оборудване: - 3-1 E. Gillet разцепващ лентов трион с прилежащи транспортьори, манипулатор, подаващ механизъм - 3-2 Дърводелски лентов трион (800 мм) - 3-3 Машина за рязане на палетни кубчета (с въртящ барабан) - 3-4 SOCOLEST Valdoi двойна кантова циркулярна машина с транспортьори и разкрояващ циркуляр - 3-5 VEB STANDARD едношпинделна форматна циркулярна машина - 3-6 STVO едношпинделна форматна циркулярна машина

Година на производство: 2002, състояние: употребяван, Функционалност: ограничена функционалност, Инсталация за преработка на пясък за производство на висококачествен пясък с размер на зърната 0-2 мм. Предлага се за продажба пълна инсталация за преработка на пясък от кариерата и пясъчния завод Rheinstetten-Forchheim на Heidelberg Materials Mineralik DE GmbH. Инсталацията е използвана за пречистване на пясък, отстраняване на органични замърсители и за производство на пясък с определени характеристики. Основни технически данни: Производителност до 200 т/ч Преработка на пясък 0-2 мм Производство на пясък с контролиран размер на зърната 0-2 мм allflux® AFX-F 750 – класификатор с вибриращ слой Производителност на твърди частици до 200 т/ч Обем на сместа приблизително 375 м³/ч Тегло на машината приблизително 8 т allflux® AFS-F 500 – класификатор с вихров поток Производителност на твърди частици до 60 т/ч Размер на зърната 0-0,25 мм Рекуперация на фин пясък с помощта на хидроциклони 3 пресевни машини за обезводняване на фин, средно фин и едър пясък Обръщаеми транспортни ленти Инсталация за съхранение със 6 буферни силози, всеки с обем 220 м³ Дозираща система с 8 дозиращи ленти и 8 електрически клапана за обезводняване Обхват на доставката: allflux® AFX-F 750 – класификатор с вибриращ слой Рекуперация на фин пясък с помощта на хидроциклони и дъгообразен сит allflux® AFS-F 500 – класификатор с вихров поток 3 пресевни машини за обезводняване Рекуперация на фин пясък от едър пясък Рекуперация на фин пясък от средно фин пясък Транспортна техника Инсталация за съхранение Дозираща система Fedpfx Aszx Uytjcijpn

Състояние: употребяван, Година на производство: 1984, Функционалност: напълно функциониращ, използван гранулен класификатор, напълно функционален, година на производство 1984 Fpsdpfx Acow Nfizjijn

Състояние: употребяван, Индустриален вибриращ класификатор, вибриращ сит, двуетажен сепаратор, Binder+Co WS 1300, употребявана машина Производител/Марка: Binder+Co AG (Глайсдорф, Австрия) Тип: WS 1300 Fedszxd Tcepfx Acispn Сериен номер: S 2035 Поръчков номер: 20 235/20 Година на производство: 1992 Конструкция: Здрава двуетажна стоманена конструкция с горен предпазен капак за защита от прах, включващ връзка за изсмукване на прах. Задвижване: Карданов вал / пренос на мощност между задвижващия мотор и ексцентричния вал. Аксесоари: 4 тежки виброизолиращи гумени опори за точките на закрепване на пружините/окачването. СИТА: Горен етаж: Решетъчен сит с приблизително 12 мм разстояние между решетките, подходящ за грубо пресяване. Долен етаж: Квадратна мрежа с приблизителен размер на отвора 12 × 12 мм, подходяща за фино пресяване. ПРИЛОЖЕНИЕ: Идеално подходящ за прецизно разделяне и класификация на чакъл, пясък, камък, въглища, рециклирани материали, метален скрап и други насипни индустриални материали според размера на частиците. ГАБАРИТНИ РАЗМЕРИ: Ширина: 3300 мм Дълбочина: 2130 мм Височина: 1440 мм Тегло: 2300 кг

Година на производство: 2026, състояние: нов, Сито машина | Вибрационно сито модел ASM-550 Демонстрационна машина - Марка: S&F GmbH - Модел: ASM-550 - Производителност на пресяване: приблизително 60 – 70 м³/ч (при дървесен чипс и талаш) - Повърхност на ситото: 5,4 м² - Фракции: 3 или 4 бр. - Брой сита: 3 бр. - Задвижваща мощност: 4,0 kW - Тегло на машината: прибл. 3 800 кг Fpedsxtfv Iepfx Acion - Цвят на машината: RAL 6011 резедено зелено - Видове сита и изходен отвор – по избор Подходяща за пресяване на следните насипни материали: - Дървесен чипс и раздробен материал - Талаш и дървесен прах - Биомаса - Дървесни пелети - Дървени въглища - Отпадъчна дървесина - Кора Вибрационно сито | Сито за дървесен чипс | Вибрационна ситомашина | Плансито | Вибрационно сито | Ролков сепаратор | Сито машина за дървесен чипс

Състояние: употребяван, Hosokawa Mikropul ACM 2/3 класифицираща мелница, втора употреба, с всмукателен филтър, всмукателен охладител, вентилатор, циклон, тръбопроводи. За съжаление филтърът липсва. Fsdpfxsvcmc Ee Acispn

Година на производство: 1986, състояние: добро (употребявано), номер на машина/превозно средство: 2057, Hosokawa Alpine ZPS 315 класифицираща мелница Универсално приложима за материали с твърдост по Моос до около 3,5 при изисквания за много висока крайна финост с минимален енергиен разход. Класифицираща мелница за високи степени на финост, хладно смилане и гъвкави производствени параметри в диапазона на фиността под 5 µm до 200 µm. Ударна мелница с интегриран в горната част Turboplex класификатор за точно определяне на зърнения размер. Заварена конструкция, смилателни инструменти от специална стомана. Fpedpfx Acjqi Hhpeion Мелницата се предлага напълно оборудвана с принадлежности, като: всмукателен филтър, шлюзови дозатори, циклон, филтър, вентилатор, тръбопроводи, електрическо табло.

Година на производство: 1995, състояние: почти като нов (употребяван), Куповият класификатор е идеалната машина за възстановяване на пясък 0-4, с ниска енергийна консумация и минимални изисквания за поддръжка. - Капацитет: 50 куб.м/ч Fpodpfx Aju Avrtjcion - Двигател: 5,5 kW.

Състояние: употребяван, Модел MDH 2, сушилня Hosokawa Micron Бързо сушене на филтрационни утайки, прахове и гранули. Fpsdpfx Acozvxvaoien Модел MDH 2, сушилня Micron, произведена от Hosokawa Micron. Машината е произведена през 1995 г. за пилотен завод, където е използвана за сушене на филтрационна утайка от утаен калциев карбонат (PCC). Сушилнята е работила периодично в продължение на около 2 години и оттогава е в състояние на съхранение. Инсталирана мощност – 30 kW (ротор) 2,2 kW (класификатор) Въздушен поток – 3000 м³/час Капацитет на изпаряване – 310 кг H2O/час Обхват на доставката включва смесител с двоен винтов подавател и смазочна система (за задвижването на ротора). Вграденият динамичен класификатор осигурява контрол върху размера на частиците и времето за задържане. Оборудването се предлага в състояние „както е“, без да се предоставя или подразбира гаранция. PPDS може да предложи пълни услуги за възстановяване. Предлагаме възможност за оглед в нашите помещения в Утокстър, Стафордшир, Обединено кралство (в близост до летищата Източни Мидландс, Бирмингам и Манчестър). Powder Process Design Services Ltd доставя оборудване и системи за индустрията за преработка на минерали от над 20 години. Ние сме специализирани в проектирането и доставката на системи за преработка на минерали, като използваме комбинация от ново и рециклирано оборудване. С почти 40 години опит, нашата цел е да реализираме проекти, които отговарят и дори надхвърлят очакванията на клиентите. Имаме доволни клиенти по целия свят, включително в Съединените щати, Южна Америка, Нова Зеландия, Южна Африка, Близкия изток, Обединеното кралство и Ирландия. Моля, разгледайте и другите ни обяви и се абонирайте за нашия списък с налични продукти.

Година на производство: 2008, състояние: ремонтирано в работилница (използвано), номер на машина/превозно средство: B38696, Ситова мелница, подобна на модела Hosokawa ACM 175. Fedsi Eww Rjpfx Acispn При покупката на съоръжението, като допълнителна опция, може да бъде предложена и услуга за доставка на тръбопроводи/резервни части.

Състояние: нов, Модел MDH 3, сушилня Hosokawa Micron Бързо сушене на филтрационни утайки, прахове и гранули. Модел MDH 3, сушилня Micron, произведена от Hosokawa Micron. Инсталирана мощност – 45 kW (ротор) 2,2 kW (класификатор) Въздушен поток – 6000 м³/час Капацитет на изпаряване – 600 кг H2O/час Обхватът на доставката включва смесителна дозираща машина с два винта, въздушен нагревател, работещ с природен газ, и смазочна система (за задвижването на ротора). Вграденият динамичен класификатор осигурява контрол върху размера на частиците и времето на задържане. Fpedpfxjzvxxnj Acien Оборудването се предлага в състояние „както е“, без да се дава или предполага каквато и да е гаранция. PPDS може да предложи пълни услуги за рециклиране и възстановяване. Оглед може да бъде организиран в нашите помещения в Ътоксетер, Стафордшир, Обединеното кралство (в близост до летищата Източен Мидландс, Бирмингам и Манчестър). Powder Process Design Services Ltd доставя оборудване и системи за индустриалния сектор за минерали от над 20 години. Ние сме специализирани в проектирането и доставката на системи за обработка на минерали, като използваме комбинация от ново и рециклирано оборудване. С почти 40 години опит, ние се стремим да реализираме проекти, които отговарят и дори надхвърлят очакванията на нашите клиенти. Имаме доволни клиенти по целия свят, включително в Съединените щати, Южна Америка, Нова Зеландия, Южна Африка, Близкия изток, както и в Обединеното кралство и Ирландия. Моля, разгледайте и другите ни обяви и се абонирайте за нашия списък с налични продукти.

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, мощност: 55 kW (74,78 к.с.), Година на производство: 2026, Топкова мелница за прахови продукти и минни предприятия: структура, функция и технически характеристики Fsdpsq Nf U Eefx Aciepn Топковата мелница е ключова шлифоваща машина, широко използвана в минното дело, металургията, циментовата индустрия, химическата промишленост и при производството на прахове. Тя е предназначена за смилане на различни руди и други материали до фин прах чрез удар и триене между стоманени топки и материала вътре в въртящ се цилиндричен барабан. В минните предприятия топковите мелници са незаменими за обогатяване на руди, подготвяйки материалите за флотация, магнитна сепарация или процеси на излугване. В производството на прах те осигуряват равномерна едрина на частиците и голяма специфична повърхност за по-нататъшна обработка. Работен принцип Топковата мелница работи на прост, но ефективен принцип: с въртенето на цилиндричната обвивка около хоризонталната ѝ ос, шлифоващите тела (стоманени или керамични топки) се повдигат по вътрешната стена чрез центробежна сила и триене. При достигане на определена височина, те падат свободно, удряйки и меляйки материала отдолу. Това повтарящо се движение поражда както ударно, така и абразивно действие, довеждайки материала до желаната финност. Шлифовъчният процес може да се извършва в сух или мокър режим според приложението. Структурен състав Стандартната топкова мелница се състои от няколко основни компонента: - Дозираща част: Оборудвана с подавачно устройство или винтова транспортьорна система за осигуряване на равномерно подаване. - Изходна част: Може да бъде с решетъчен или преливен тип, според начина на разтоварване. - Въртяща част: Цилиндрична обвивка от стоманени плочи, облицована с износоустойчиви лайнерни плочи. - Предавателна система: Включва електродвигател, редуктор, малък задвижващ зъбен механизъм и електрическо управление. - Шлифоващи тела: Стоманени или керамични топки с различен диаметър за ефективно смилане. Вътрешната облицовка и разпределението по размери на топките са оптимизирани за максимална ефективност и минимален разход на енергия. Технически характеристики Типични спецификации: - Размер на подаване: ≤25 mm - Размер на изхода: 0,074–0,4 mm - Капацитет: 0,65–615 t/h (в зависимост от модела и твърдостта на материала) - Скорост на въртене на барабана: 18–38 об/мин - Мощност: 18,5–4500 kW - Материал на лайнера: високомарганцова стомана, гума или легирана стомана - Натоварване с шлифоващи тела: 30–45% от обема на цилиндъра Режими на експлоатация: - Сухо смилане: Подходящо за материали, които трябва да останат сухи, като циментов клинкер, варовик и кварц. - Мокро смилане: Често използвано при обогатяване на руди, където вода или шлам повишават ефективността на смилането и равномерността на частиците. Приложение в минни предприятия В минните операции топковите мелници се използват след трошенето за допълнително намаляване на размера на рудата и освобождаване на ценните минерали. Те са интегрирани в шлифоващи вериги с класификатори, хидроциклони и флотационни системи. Осмеленото вещество се класифицира по размер, а по-едрите частици се рециклират за повторно смилане. Тази затворена система гарантира постоянно качество на продукта и оптимално използване на енергията. Чести приложения: - Смилане на златна, медна, желязна и цинкова руда - Преработка на циментов клинкер и шлака - Производство на силикати и керамични прахове - Подготовка на въглища и минерални прахове Заключение Топковата мелница е незаменимо оборудване както в производството на прахове, така и при обогатяването на р

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Завод за производство на пясъчни инертни материали е съоръжение, в което се добиват и обработват различни видове инертни материали (като пясък, чакъл, трошен камък или рециклиран бетон), предназначени за строителството и други приложения. Обикновено тези заводи включват няколко етапа на обработка – от добиване на суровината до готовия продукт. Основните компоненти и процеси, които се срещат в заводите за производство на пясъчни инертни материали, са следните: 1. Добив на суровината: - Кариерна или минна дейност: Инертните материали най-често се добиват от кариери, мини или речни корита. В зависимост от вида им добивът може да включва сондиране, взривяване или драгиране. Fpsdpfx Asq Ngb Docijn 2. Първично трошене: - Челюстна или гирационна трошачка: Добитият материал се транспортира до завода и се подава в първична трошачка, където големите късове се раздробяват на по-малки размери. 3. Вторично трошене: - Конусна или ударна трошачка: След първично трошене материалът може да бъде допълнително намален чрез вторични трошачки. 4. Пресяване: - Вибрационни сита: След трошенето материалът се пресява, за да се отделят различните фракции по размер. Тази стъпка гарантира, че крайният продукт отговаря на изискваните спецификации. 5. Измиване: - Пясъчни миячки: Особено при производството на пясък, се прилага измиване за отстраняване на примеси, глина и фини частици, с което се осигурява по-чист и по-качествен продукт. 6. Класифициране и сортиране: - Класификатори или градуиращи машини: След измиване и пресяване инертните материали могат да преминат през допълнителни процеси за допълнително разделяне по размер или качество. 7. Натрупване: - Депа: Крайните инертни материали обикновено се складират на депа преди транспортиране до строителни обекти или други крайни потребители. 8. Складиране и манипулация: - Силози или бункери: По-големите заводи разполагат с складови съоръжения, като бункери или силози, за съхранение на различни видове и фракции инертни материали преди дистрибуция. 9. Контрол на качеството: - Лабораторни изпитвания: Редовно се извършват лабораторни тестове за удостоверяване на съответствието на инертните материали с изискванията за якост, размер, градация и други характеристики. 10. Екологични аспекти: - Управление на водите: Част от заводите прилагат системи за управление и рециклиране на водата, използвана при измиване на инертните материали, с цел минимизиране на въздействието върху околната среда. 11. Транспорт: - Транспортьори или камиони: Инертните материали се транспортират от производствения завод до строителните обекти посредством транспортьори, камиони или други подходящи средства.

Състояние: добро (употребявано), Кръговидна вибрационна сита, сита, вибрационно сито, вибрационен екран, вибрационен мотор, вибратор, сортираща инсталация, тресеща инсталация, класификатор, контролно сито, аналитично сито, тествателна ситова машина Fsdpovmnhwjfx Aciepn - Производител: Siebtechnik, тествателна ситова машина LAVIB - Модел: LAVIB 86 - Размери: 490/470/В600 мм - Тегло: 66 кг

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2026, Сухи и мокри топкови мелници: структура, работа и технически характеристики Топковата мелница е основен шлифовъчен апарат, използван в минералната преработка, циментовото производство, химическата индустрия и други промишлени приложения. Работи чрез въртене на цилиндричен барабан, напълнен с шлифовъчни елементи – обикновено стоманени топки – които чрез удар и триене раздробяват материала до фин прах. В зависимост от средата за шлифоване топковите мелници се делят на сухи и мокри, всяка, от които е подходяща за конкретни материали и процесни изисквания. Принцип на работа И сухите, и мокрите топкови мелници работят по една и съща механична схема. Въртящият се цилиндър, задвижван от електромотор чрез зъбно задвижване, повдига шлифовъчните тела и материала по вътрешната стена. При въртене топките падат под действието на гравитацията, удрят и смилат материала. Разликата е в присъствието или липсата на течна среда по време на смилането. Суха топкова мелница Сухата топкова мелница се използва тогава, когато материалът трябва да остане без влага или когато водата би повлияла на качеството на продукта. Приложима е при смилане на циментов клинкер, варовик, кварц и огнеупорни материали. Изпускането може да бъде с решетъчен отвор или чрез преливник в зависимост от желаната финост. Технически характеристики: - Входяща фракция: ≤25 mm - Изходяща фракция: 0,075–0,4 mm - Производителност: 0,65–90 t/h - Материал на облицовката: високоманганова стомана или износоустойчиви сплави - Задвижване: чрез зъбно колело или директно свързан мотор - Контрол на праха: оборудвана с въздушна аспирация и прахоуловител Предимства: - Подходяща за материали, чувствителни към влага - Не се изисква изсушаване след смилане - По-нисък риск от корозия и по-лесна поддръжка - Улеснена класификация и сепариране на материалите Ограничения: Сухото смилане генерира повече прах и топлина, изискващи ефективна вентилация и прахоуловителни системи. Мокра топкова мелница Мокра топкова мелница работи с добавка на вода или друга течна среда към материала. Получената шлама по време на смилането повишава ефективността, намалява триенето и не допуска прегряване. Широко използвана е в обогасяването на руди, керамика и химическата промишленост. Технически характеристики: - Входяща фракция: ≤25 mm - Изходяща фракция: 0,074–0,2 mm - Производителност: 0,65–615 t/h - Материал на облицовката: гума или високо-хромова стомана - Начин на изпускане: чрез преливник или решетка - Допълнително оборудване: класификатор, помпа и утайник за циркулация на шламата Предимства: - По-висока ефективност и по-фина фракция - Намалени прахови и шумови емисии - Подходяща за непрекъсната работа в обогатителни инсталации - По-добър контрол над еднородността на частиците Ограничения: Необходима е допълнителна сушка, ако крайният продукт трябва да е прахообразен, както и по-сложно управление на шламата. Fpjdpfjq Nx Alex Acisn Изборът между сухо и мокро смилане зависи от характеристиките на материала, последващите процеси и условията на работа. Сухите мелници са предпочитани за материали, които не трябва да се овлажняват, а мокрите – за фино смилане и шламови процеси. Заключение Сухите и мокрите топкови мелници имат еднаква механична структура, но се различават по околната среда за смилане и областта на приложение. Сухият тип предлага опростена конструкция и по-лесна поддръжка за материали, чувствителни към влага, докато мокрият тип осигурява по-висока ефективност и по-фин продукт при преработка на минерали и химикали. Познаването на

Състояние: нов, Година на производство: 2026, мощност: 300 kW (407,89 к.с.), Топкова мелница за минно дело и производство на фин прах: Топковата мелница е основно шлифовъчно устройство, широко използвано в минната индустрия, металургията, производството на цимент и в химическата промишленост. Предназначена е за смилане на руди и други материали до фин прах чрез удар и триене между стоманени топки и обработвания материал в ротиращ цилиндричен барабан. В обогатителните фабрики топковите мелници са незаменими за обогатяване на руди, а при производството на прах осигуряват равномерна зърнометрия и голяма специфична повърхност на продукта за по-нататъшна обработка. Работен принцип Топковата мелница работи на принципа на удар и триене. При въртенето на цилиндричния барабан по хоризонталната си ос, шлифовъчните тела – обикновено стоманени или керамични топки – се повдигат по вътрешната стена чрез центробежна сила и триене. След достигане на определена височина, те падат свободно, удряйки и трошейки материала под тях. Това периодично движение раздробява материала до фин прах. Процесът може да се провежда при сухи или влажни условия според конкретното приложение. Fedsq Ngafepfx Aciopn Структурни компоненти Стандартната топкова мелница се състои от няколко основни части: - Захранваща част: осигурява равномерно подаване на материал чрез бункер или винтова транспортьорна система; - Изходяща част: може да бъде решетъчен или преливен тип според начина на разтоварване; - Въртяща част: цилиндричен барабан от стоманени листове, с износоустойчиви облицовки; - Приводна система: включва електродвигател, редуктор, зъбни предавки и електрическо управление; - Шлифовъчни тела: стоманени или керамични топки с различен диаметър за ефективно смилане. Вътрешната облицовка и разпределението на размерите на топките са оптимизирани за максимална шлифовъчна ефективност и минимална енергийна консумация. Технически характеристики (типични параметри): - Максимален входящ размер: ≤25 мм - Крайна фракция: 0,074–0,4 мм - Производителност: 0,65–615 т/ч (според модела и твърдостта на материала) - Обороти на барабана: 18–38 об/мин - Мощност: 18,5–4500 kW - Материал на облицовката: високоманганова стомана, гума или легирана стомана - Товар на шлифовъчни тела: 30–45% от обема на барабана Режими на работа: - Сухо смилане: използва се при материали, които трябва да останат без влага, като клинкер, варовик, кварц - Мокро смилане: типично за обогатяване на руди, където водата или суспензията повишават ефективността на смилане и еднородността на праха Приложение в минната индустрия и производството на прах В миннодобивните предприятия топковите мелници се използват след първичното трошене за допълнително намаляване на размера на рудите и освобождаване на ценните минерали. Те се включват в шлифовъчни схеми с класификатори, хидроциклонни и флотационни системи. Смиланият материал се класифицира по размер; едрозърнестият се връща обратно в мелницата за повторно смилане. Така затворената система гарантира постоянно качество и ефективна употреба на енергия. В производството на фин прах топковите мелници намират приложение при получаването на силикатни, керамични, огнеупорни и химически суровини. Равномерната зърнометрия подобрява качеството и производителността на крайните продукти в последващите процеси. Заключение Топковата мелница е незаменима техника както в минната индустрия, така и в производството на фин прах. Благодарение на възможността за смилане до фини и еднородни частици, тя е ключова за обогатяването на руди и индустриалното производство на прахове. С гъвкава конфигу

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Функционалност: напълно функциониращ, Топкова мелница с въздушен класификатор: върхово оборудване за обработка на прахообразни материали В индустрията за производство на прахообразни материали прецизността, ефективността и гъвкавостта са от първостепенно значение. Независимо дали произвеждате ултра-фини пудри за високотехнологични приложения или по-едрозърнести материали за ежедневни продукти, комбинацията от топкова мелница с въздушен класификатор предлага ненадмината производителност. Този динамичен дует осигурява цялостно решение за сектори като химическата промишленост, керамиката, боите, пластмасите и фармацевтиката. Тази статия представя топковата мелница с въздушен класификатор, разглежда нейните приложения и подчертава основните предимства на това ключово оборудване за обработка на прахове. Обща информация за топкова мелница с въздушен класификатор Топковата мелница с въздушен класификатор представлява усъвършенствана система за смилане и класифициране, проектирана за ефективно и висококачествено производство на прахообразни материали. Системата се състои от два основни компонента: 1. Топкова мелница: цилиндрично смилателно устройство, пълно с мелещи тела (например стоманени топки), което работи чрез въртене около оста си. Суровината се раздробява до по-малки частици чрез удар и триене вътре в мелницата. 2. Въздушен класификатор: усъвършенствано устройство, което разделя частиците по размер посредством въздушен поток. Фините частици се отвеждат, докато по-едрите се връщат обратно в топковата мелница за допълнително смилане. Комбинацията от тези два компонента създава затворен цикъл, който гарантира постоянна зърнометрия, висока ефективност и минимални загуби. Fsdevlwkxspfx Acijpn Приложения на топкова мелница с въздушен класификатор Топковата мелница с въздушен класификатор е универсално решение, използвано в широк кръг индустрии за обработка на различни материали. Основни приложения включват: 1. Минерална обработка Системата се използва широко за производство на минерали като калциев карбонат, кварц, фелдшпат и талк. Тези фино смлени минерали са незаменими за индустрии като керамика, бои, пластмаси и каучук. 2. Цимент и строителни материали Циментовите и други строителни материали изискват точно регулиране на зърнометрията за оптимална работа. Топковата мелница с въздушен класификатор осигурява равномерност и повишава качеството на строителните продукти. 3. Химическа и фармацевтична промишленост Фините прахообразни материали са решаващи за химическите и фармацевтичните индустрии. От активни фармацевтични съставки (API) до промишлени химикали, тази система осигурява необходимото постоянно качество. 4. Бои, покрития и пигменти Производството на бои и лакови материали изисква ултра-фини прахове за постигане на гладки повърхности и интензивни цветове. Топковата мелница с въздушен класификатор произвежда висококачествени пудри за отлични резултати. 5. Храни и земеделие Прахообразни продукти за хранително-вкусовата промишленост – като добавки, консерванти, и селскостопански стоки като торове – могат ефективно да се обработват с тази система, отговаряйки на стриктните нормативни изисквания. Индустрии, които се възползват от топкова мелница с въздушен класификатор Множество сектори зависят от възможностите на тази система за производство на прахообразни материали със специфични характеристики: - Керамика: произвежда високочисти пудри за плочки, изолатори и техническа керамика. - Каучук и пластмаси: генерира пълнители и добавки за повишена устойчивост и ефективност. - Фармация: гарантира п