Употребявани Линия Екструдер-Резачка-Компактор Es 180 (20 385)

Година на производство: 2021, състояние: добро (употребявано), 1 пълна линия за гранулиране, комбинация от режещ компресор/екструдер, тангенциална, от 2021 г. работи само на една смяна с производствени отпадъци, включително DPE смляна фракция/алуминий (тръбна продукция) Инсталация, състояща се от: Хидравлична ролкова резачка с ширина 140 см за ролки с диаметър до 60 см, задвижване 18,5 kW Erema транспортна лента с металдетекторен мост 900 x 110 см с таймер Шредер Wagner WS30, 30 kW, ротори 140 см ширина с хидравлично бутало, ротор със 74 обръщаеми режещи пластини, изходящ и наклонен шнек Захранваща система за тежки ролки с надлъжно режещо устройство за намаляване натоварването на мелницата, честотно управляван двигател 3,5 kW. Режеща мелница 11 kW, свързана за паралелна работа на шредер/ролков вход, аспирационен/транспортен вентилатор към буферен силоз с разбъркващо устройство, честотно управляван за контрол на дебита и прахозащитата Захранващ шнек за смлян материал Транспортна лента L 9 m x Ш 80 см с металдетектор, честотно управлявана според натоварването на режещия компресор. Транспортиращ шнек за 100% смлян материал, неръждаема стомана L 4,5 м и dm 100 мм Режещ компресор 138 kW с честотно управление, аспирационен вентилатор, водно пръскане, тангенциално към Pgedpozb Dr Ssfx Aptor екструдер ES 180 мм 30 LD с двоен вакуумен дегазатор, вкл. Лазерен филтър LF, dm 500 мм / 2-дискова система, изходящ шнек за замърсяващи примеси с таймер, сензор за налягане на масата, резервни сита: 60 mesh, 2x 70 mesh Струнна матрица с 26 отвора – сменяеми дюзи, година на производство 2021, сензор за налягане на масата, цялостен ремонт/смяна на износващи части януари 2026 Охладителна водна вана L 700 см x Ш 70 см, неръждаема стомана. Ролки от пластмаса с лагери от неръждаема стомана. Регулиране по височина. Произведено 2023 Гранулатор за струни SG 200 E, 7,5 kW и 1 резервен гранулатор 5,5 kW за бърза смяна при ремонт или почистване/поддръжка Сито за класификация на гранулат, неръждаема стомана, включително транспортен вентилатор и тръби Рамка за пълнене на BIG BAG 2-позиции с стълба и платформа. BIG BAG подова везна с бон-принтер Капацитетът зависи от материала, до 900 кг/ч Стартиране и въвеждане в експлоатация от наши техници, подробности и ценова оферта по заявка - по договаряне Оглед в Вупертал, възможност за бърза организация на оглед след уговорка

Състояние: непроверено (използвано), Година на производство: 1998, часове на работа: 130 240 h, Функционалност: непроверен, номер на машина/превозно средство: 34477, обща дължина: 8 000 мм, обща ширина: 2 200 мм, обща височина: 2 500 мм, общо тегло: 21 000 кг, вкл. манипулаторен линеен робот Продава се употребявана машина, произлизаща от закрит производствен обект. Продажбата се извършва с изключване на всякаква отговорност за съществуващи дефекти. Podjzrd Aqjpfx Aptogr Машината не е тествана, но до края на експлоатацията си беше в изправно състояние.

Състояние: добро (употребявано), Екструзионна линия SML с екструдер и ко-екструдер. За PP се използва конфигурация B/A/B. През 2015 г. са инсталирани нови директно охлаждаща единица (SMK) и измервателна единица SBI. * Макс. производителност: 1350 кг/ч * Производителност на основния шнек: 950 кг/ч * Основен шнек: 180 мм / 33D * Ко-екструдер производителност: 400 кг/ч * Шнек на ко-екструдер: 120 мм / 33D * Ширина на матрицата: 650 мм * Валови стакове: 3 Pgjdpfen Utt Hex Aptjr * Навиващо устройство за джъмбо-ролки до 1500 кг Тази екструзионна линия вече е демонтирана и е обезопасена за транспортиране (местоположение: Валвейк, Нидерландия)

Година на производство: 2021, състояние: добро (употребявано), Функционалност: напълно функциониращ, 1 пълна, през 2025 г. частично реновирана и разширена линия за гранулиране, състояща се от: Транспортиращ улей с шнек (управляван от нивото на пълнене) за 100% смляна суровина или смесване, подаващ шнек с раздвижващо гребло и дозировка на цвят, управлявана чрез честотен инвертор (FU) Буферен силоз за фолиа с разбъркващо устройство и клетъчна шлюзова система, управлявана чрез FU, както и смесител към буталното устройство с контрол на натоварването и обратно движение (настройваеми) Хоризонтално бутално устройство RCP 15 A за фолиа и смляна суровина, регулирано чрез FU Екструдер 120 мм - 38 LD - вакуумна дегазация (воден пръстен) Година на производство 1996 - шнекът е нов през 2026 / нови нагреватели / нови охлаждащи вентилатори Pgodpfx Apozb Dp Rjtor 180 kW - DC (честотен инвертор 180 kW като резервен) Лазерно сито Kitech с 60 меша - диаметър 350 мм Управление чрез електрически шкаф, произведен през 2025 г. Щанца с 26 отвора с променливи сменяеми и затваряеми дюзи, адаптируеми за различни материали Вана за охлаждане на нишките с нови лагери от неръждаема стомана в пластмасови ролки Вентилатор за нишки Гранулатор за нишки SG 200 Kitech, с задвижване 5 kW - FU Сито за класиране на гранулат и транспортен вентилатор с тръбопроводи Станция за пълнене на BIG BAG с затварящ механизъм за подмяна на Big-Bag Пуск в експлоатация от нашите техници, подробности и цени при запитване. Оглед във Вупертал, краткосрочно по договорка.

Състояние: като нова (изложбена машина), Eaton Vickers Hydrokraft PVXS-180 – аксиално-бутална регулируема помпа Pgjdpfxozvd S Ts Aptor Тип: PVXS-180-M-R-ES-0000-000 Номер на частта: 8005062705C010 Изпълнение: аксиално-бутална регулируема помпа с отворена хидравлична верига Регулиране: електрическа промяна на обема Посока на въртене: по часовниковата стрелка Работен обем: максимум 180 см³/оборот Скорост на въртене: максимум 1800 об./мин Номинално налягане: 350 бара Максимално налягане: 420 бара Теоретичен дебит: максимум приблизително 324 л/мин Задвижващ механизъм: Georgii Kobold KOD 346-1A MB/S64 Задвижващ механизъм: 0,09 kW, 230/400 V, 1400 об./мин Спирачка: MB3, 2 Nm, 230 V, 15 W Предавателен механизъм: SPN Schwaben Präzision GF71 Състояние: неизползвано, излишна наличност, съхранявано в дървена транспортна кутия.

Състояние: непроверено (използвано), Година на производство: 2000, часове на работа: 104 771 h, Функционалност: непроверен, номер на машина/превозно средство: 42221, обща дължина: 8 000 мм, обща ширина: 2 200 мм, обща височина: 2 500 мм, общо тегло: 21 000 кг, вкл. линеен робот Продава се употребявана машина, която е част от оборудването, премахнато от даден обект. Продава се при изключване на всякаква отговорност за съществуващи дефекти. Машината не е тествана, но до самия край беше в изправно състояние. Pgedpfx Apezrdl Sstsr

Състояние: непроверено (използвано), Година на производство: 2000, Функционалност: непроверен, номер на машина/превозно средство: 43222, сила на затягане: 2 750 kN, диаметър на винта: 70 мм, налягане на впръскване: 1 441 греда, обща височина: 2 500 мм, общо тегло: 20 000 кг, Продава се употребявана машина от закрит обект. Продава се без каквато и да е отговорност за съществуващи дефекти. Машината не е тествана, но до края на експлоатацията ѝ е била в изправно състояние. Pgedpfx Apozrdhyetjr

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2008, Функционалност: напълно функциониращ, товароносимост: 180 кг, обхват на рамото: 2 900 мм, Модел: KR210 (L180)-2 2000 Товароносимост: 210 кг или 180 кг Обхват на рамото: 2700 мм или 2900 мм Състояние: Използван, тестван и боядисан Година на производство: 2008 (Предлагат се различни варианти) Контролен шкаф: KRC2 ed05 Включва: Манипулатор + контролен шкаф KRC2 ed05 + всички кабели + ръчен пулт за управление Podpfeq Hfahjx Aptegr Като PLC Merkezi EOOD, разполагаме с над 300 робота в нашия склад и работим с марките KUKA, ABB, FANUC и Motoman. Освен това предлагаме услуги за проектиране и изработка по поръчка, съобразени с вашите специфични производствени нужди.

Състояние: непроверено (използвано), Година на производство: 1999, Функционалност: непроверен, номер на машина/превозно средство: 36567, обща дължина: 8 000 мм, обща ширина: 2 000 мм, обща височина: 2 500 мм, Тегло приблизително 21 000 кг. Линеен робот, включително периферно оборудване и предпазна ограда, са налице. Продава се употребявана машина от закрит обект. Продажбата се извършва с изключване на всякаква отговорност за материални дефекти. Pgedpfx Apjzqagiotsr Машината не е тествана, но работеше до самия край.

Година на производство: 1996, състояние: добро (употребявано), Функционалност: напълно функциониращ, GALLUS T 180 Pgsdoztqp Tjpfx Aptor МАШИНА ЗА ПЕЧАТ НА ЕТИКЕТИ СЪС СИТОПЕЧАТ И ФЛЕКСОПЕЧАТ, С ГОРЕЩО ФОЛИО, РЕЛИЕФЕН ПЕЧАТ И РАЗКРОЯВАНЕ С ПЛОСКИ ШАБЛОНИ С удоволствие предлагаме универсалната машина GALLUS T 180, предназначена за производство и довършителни работи на висококачествени тесни етикети. Машината комбинира три единици за ситопечат с една единица за флексопечат, UV втвърдяване, нанасяне на фолио с горещ печат, релефен печат и разкройване с плоски шаблони. Благодарение на интегрираната система за размотаване и навиване, готовите ролки могат да се произвеждат директно в машината в един цялостен производствен процес. _____ ТЕХНИЧЕСКИ ДЕТАЙЛИ Производител: Gallus Модел: T 180 Година на производство: 1996 Ширина на материала: 180 мм Процеси на печат: Ситопечат и флексопечат Единици за печат: 3 единици за ситопечат и 1 единица за флексопечат Наличност: По предварителна уговорка _____ ТЕХНИЧЕСКА КОНФИГУРАЦИЯ Единици за печат • 3 единици за ситопечат • 1 единица за флексопечат • Подходяща за мастила с висока покривност, плътни цветове и детайлни приложения за печат • Комбинация от ситопечат и флексопечат в една производствена линия Система за сушене • UV система за втвърдяване • Незабавно втвърдяване на мастилата и лаковете • Подходяща за директно довършителни работи на поточната линия и последваща обработка Лакиране • Възможност за лакиране в рамките на единицата за флексопечат • Подходяща за защитни и декоративни лакове • Довършителни работи на поточната линия, без необходимост от допълнителна самостоятелна машина за лакиране Декоративни довършителни работи • Единица за нанасяне на фолио с горещ печат • Възможност за релефен печат • Подходяща за метални, декоративни и тактилни ефекти • Особено привлекателна за висококачествени и специализирани етикети Работа с материала • Единица за размотаване • Единица за навиване • Контролиран транспорт на материала през целия производствен процес • Готовите ролки могат да се произвеждат директно в машината Разкройване • Единица за разкройване с плоски шаблони • Подходяща за прецизно разкройване на различни форми и материали на етикетите • Производство на поточната линия от суровината до готовите ролки _____

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, Предлага се за продажба комплект оборудване за производство на полувлажни лакомства за домашни любимци, изградено около двувинтов екструдер, предназначено за непрекъснато оформяне, порциониране и охлаждане на полувлажни продукти. Линията е демонтирана и готова за транспортиране. Закупена е от доставчик, но не е използвана в реално производство, като конфигурацията ѝ съответства на машини, които работят в действащи предприятия за полувлажни лакомства. Тази инсталация покрива критичните етапи, които обикновено определят качеството и обработваемостта на полувлажните продукти: стабилно подаване на твърдите компоненти в екструдера, контролирано оформяне и нарязване, както и етапно охлаждане за стабилизиране на текстурата и намаляване на слепването/деформацията преди опаковане или по-нататъшна обработка. Екструдерът е двувинтов и е използван за производство до 150 кг/ч, в зависимост от рецептата и конфигурацията. Оформянето на продукта е изключително гъвкаво и може да се адаптира за широк спектър от формати – подходящо за дентални пръчици, сърца, кости, пръти и ленти, както и други геометрии според избрания инструмент за формоване и настройка на ножа. Производствената линия е била използвана както за лакомства с високо съдържание на месно брашно/без зърно, така и за вегетариански продукти, при условие че крайните характеристики на продукта зависят от рецептата, целевото съдържание на влага и настройките на процеса. Pjdjycfw Eepfx Aptjgr Сухите суровини се подават чрез дозатор с обемно или масово измерване, който захранва екструдера директно, осигурявайки по-постоянна екструзия и по-устойчива геометрия на продукта. След това порционирането се извършва с въртящ се режещ нож със специални вложки, които постигат по-чист разрез при полувлажни изделия. Дължината на нарязване може да започне от около 5 мм и да се увеличи според необходимостта – окончателният диапазон зависи от настройките и използвания нож. Главата на ножа е проектирана гъвкаво и може да се преработи или адаптира за постигане на желания резултат и повърхностен финиш при различни форми и рецепти. След оформяне и нарязване продуктът преминава през първичен охлаждащ участък с вентилатор, а след това през конвейерен охладител за по-нататъшна стабилизация. Охлаждането използва принудителна околна въздушна струя, а ефективността се контролира чрез скоростта на транспортьора (времето на престой) и въздушния поток. Този двустепенен подход е препоръчителен при полувлажни изделия, където стабилизацията на повърхността и здравината при обработка са ключови за избягване на слепване, деформация или надраскване при транспортиране. Ключово предимство на тази линия е приставката за разбъркване в края на екструдера, която подобрява смесването и температурния контрол и позволява производство на двуцветни лакомства (в зависимост от приложението). Продажбата включва и пакет за обработка на течности – помпи и резервоари за вода, мазнини/олио, глицерин и други стандартни технологични течности. Важен детайл е, че всички компоненти за обработката на течности са изработени от неръждаема стомана, в съответствие с хигиенните изисквания на производството.

Година на производство: 2006, състояние: употребяван, Функционалност: напълно функциониращ, Пълна екструзионна линия за пластмасови тръби Luigi Bandera / Graewe / Supertech Година на производство: 2006 За продажба: напълно оборудвана екструзионна линия за производство на пластмасови тръби. Монтирана в мобилна контейнерна конфигурация = 3 броя 40-футови морски контейнера. (Система Walking Pipe). Идеална за мобилно производство или ограничено пространство. Спецификации: Екструдер: Luigi Bandera S.p.A. Година на производство: 2006 Сериен номер: 251371 / 251372 Допълнителна обработка / охладителна линия: Supertech Industrie – система Walking Pipe Pgodjzbkkhepfx Aptsr Отрезна / отрязваща единица: Graewe GmbH Тип: RA 250/4 Година: 1999 Управление: Krauss Maffei Инсталация: напълно интегрирана в контейнера (plug & play концепция) Описание: Тази здрава екструзионна линия е подходяща за производство на пластмасови тръби (PE/PP/PVC в зависимост от конфигурацията). Линията се състои от мощен екструдер Bandera, последван от пълен калибрационен, охладителен и транспортен участък (Walking Pipe) и отрязваща машина Graewe. Приложения: Дренажни тръби Тръби за защита на кабели Индустриални тръбопроводи Иригационни системи 💬 Цена при запитване 📍 Оглед възможен с предварителна уговорка; адрес: 7822 Ath, Белгия Ключови думи: Технически / индустриален Екструдер Екструзионна инсталация Екструзионна линия Шнеков екструдер Машина за преработка на пластмаси Машина за производство на тръби Машина за екструзия на профили Непрекъсната формоваща машина Инсталация за топене и формоване

Състояние: добро (употребявано), Тип FEr LD 180/600/1000 Podpfxeuhtmie Aptogr 100% изправна, автоматично въртене

Година на производство: 1998, състояние: готов за употреба (използван), На разположение е цяла линия за екструзия на PS-пяна (производителност: 350–400 кг/ч). 1) 7 дозиращи устройства K-Tron Швейцария и Coperion, основни компоненти: 3, странични компоненти: 4, капацитет: 350–400 кг/ч. 2) Главен екструдер Battenfeld, година на производство: 1998, диаметър на шнека: 120 мм, смяна на сито: Gneuss, двуплунжерна помпа: LEWA. Включително газова инжекция. 3) Вторичен екструдер, диаметър на шнека: 150 мм/33D. Включително неизползвана стара дюза и коекструдер Kühne с диаметър на шнека 50 мм. 4) Кръгла матрица Sunwell с маслено отопление. 5) Калибриращо устройство Dorn, ножове: 2, фолиа: 2, ширина на фолиото: 1080 мм. 6) Издърпващо устройство Gloenco Double S Haul-Off. 7) Навивачка за PS фолио, позиции: 4, едновременно работещи позиции: 2, диапазон на скоростта на навиване: 10–30 м/мин, диапазон на теглото на ролките: 150–300 кг, дължина на ролките: 500–800 мм. Включва разтоварване с йонизация. Налична е документация. Възможен е оглед на място. Тази инсталация се продава САМО на клиенти извън Европа. Psdpfoxq Exqox Aptjgr

Година на производство: 2006, състояние: готов за употреба (използван), Налична е пълна компактна екструзионна линия Battenfeld за производство на PVC профили. 1) Двушнеков екструдер Battenfeld MBEX 2-50-16 V, година на производство: 2006, производителност: 15 kg-60 kg/h, диаметър на шнека: 52 mm, дължина на шнека: 16×D, цилиндрични зони: 4, цилиндрични охлаждащи зони: 3, адаптерни зони: 1, зони за нагряване на инструмента: 9, управление: BMCtouch. Включва суха вакуумна помпа, точки за измерване на налягането, фланцов съединител, сепаратор за вода и въздух, устройство за издухване, захващащи елементи и капак за бункера. 2) Калибрираща маса Battenfeld KP 125 V 2/4 m, дължина на захващащата рамка: 4100 mm, ширина на захващащите релси: 320 mm, надлъжно регулиране: 500 mm, напречно регулиране: +/-15 mm. 3) Вакуумна система Speck, помпи: 2, мощност на двигателя: 2×4 kW, работно налягане: 200 mbar, макс. въздушен поток: 2×140 m³/h. 4) Гумено-валиков изтеглящ механизъм Battenfeld RP 125 SE, височина на прохода: 100 mm, контактна дължина: 1100 mm, ширина на вала: 160 mm, скорост на изтегляне: 15 m/min, макс. сила на изтегляне: 7 kN. Pjdpfxezg Iqhe Aptjgr 5) Подподова режеща машина Battenfeld SP 63 E, макс. капацитет на рязане X/Y: 200 mm/300 mm, точност на рязане: +/-0,5 mm. Общи размери на линията X/Y/Z: приблизително 12000 mm/1200 mm/2000 mm, тегло: приблизително 4500 kg, работни часове: приблизително 319 часа. Включва система за отвеждане на стружки. Сензорният екран на линията е дефектен (нищо не се вижда), но линията може да се управлява с външен монитор, мишка и клавиатура. Налична е документация. Възможен е оглед на място.

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2020, номер на машина/превозно средство: G366J310535, Броячи: Общо цветни: 2.878.974 / Общо черно-бели: 2.961.001 Формат/размери: Максимален размер: 330 x 660 мм Максимален стандартен размер на листа: 330 x 488 мм Минимален размер: 98 x 146 мм Оборудване / допълнителна информация: С Fiery ПРОДУКТИВНОСТ/ПЕЧАТНА СКОРОСТ • Среден месечен обем на печат: до 80.000 страници • Максимално натоварване: 750.000 страници • 80 стр./мин (A4), 52–350 g/m² с Performance Package • 80 стр./мин (A4), 52–220 g/m² • 60 стр./мин (A4), 221–350 g/m² • 44 стр./мин (A3), 52–350 g/m² с Performance Package Pgodpfxjxuhw Rs Apter • 44 стр./мин (A3), 52–220 g/m² • 32 стр./мин (A3), 221–350 g/m² КАЧЕСТВО НА ИЗОБРАЖЕНИЕТО • 2400 x 2400 dpi VCSEL ROS за изключително остри и детайлни сенки и ярки светли части • 1200 x 1200 x 10 RIP-рендиране без понижаване на резолюцията за оптимална Ultra-HD производителност

Състояние: употребяван, Година на производство: 2000, номер на машина/превозно средство: LC574, Технически спецификации и експлоатационни данни Тази употребявана бутилираща линия представлява цялостно изобарично PET решение, предназначено за високопроизводствено бутилиране на безалкохолна вода, газирана вода и въглеродни безалкохолни напитки. Изградена е върху надеждно оборудване на Krones и Simonazzi с блоу мопълдер Sidel SBO14 S2 и осигурява стабилни промишлени резултати при опаковане с постоянство в качеството на продукта. Тип на линията: Употребявана изобарична PET бутилираща линия (втора употреба) Номинална скорост: до 18 000 бутилки/час (конфигурирана за 2,0 L PET; според формата) Бутилкови формати: 0,10 L и 2,0 L; възможни са допълнителни формати с различни части Pgsdpfxow D E Ube Aptsr Тип съд: PET (транспорт по въздух) Продуктов асортимент: Вода (тиха и газирана), безалкохолни напитки Основни технологии: Изобаричен моно-блок за изплакване/пълнене/затваряне, последван от етикетиране и опаковане в края на линията Състав на линията: Около 14 интегрирани машини, включително блоу мопълдер, въздушни транспортьори, изплаквачка, изобаричен пълнач, затваряща глава, етикетираща машина, пакетираща/термосвиваща машина, палетизатор, стреч-обвивачка, инспекционни и кодиращи модули Основни производители: Krones, Simonazzi; блоу мопълдер: Sidel SBO14 S2 Години: Основна линия 2000; блоу мопълдер 1999 Състояние: Готова за експлоатация; включени са всички системи за безопасност Съвременни автоматика и системи за управление Централизирано PLC/HMI управление координира блоу формоването, изплакването, изобаричното пълнене, затварянето, етикетирането и крайните функции по опаковане. Управлението по рецепти поддържа бърза смяна на формата и продукта, със синхронизирани транспортьори и задвижвани с честотно регулиране мотори за постоянен поток с висока скорост. Интегрирани са буфериране на линия и изхвърляне на дефектни бутилки за минимизиране на престой и отпадъци. Ниво на автоматизация: Напълно интегрирана и управлявана по рецепти работа Операторски интерфейс: Интуитивно HMI с диагностика на аларми и отчетност за производството Електрическа конфигурация: Индустриално трифазно захранване (обикновено 400–460 V, 50/60 Hz; за потвърждение по време на оглед) Безопасност: Заключващи се предпазители, мрежа за аварийно спиране и защитни вериги с категории за безопасност Интеграционни възможности в производствената линия Линията е проектирана за безпроблемна интеграция в разливния цех, с възможност за връзка нагоре по потока с хранене на преформи и сиропна зала/премикс системи, както и надолу по потока с пакетиращи системи, палетизатори и складова логистика. Процедурите за бърза смяна на форматите и ясно дефинираните части осигуряват ефективна смяна на бутилкови размери и продуктови SKU. Съвместимост със стандартни комунални услуги за напитки (CIP, CO₂, охладена вода) Възможност за включване на инспекционни системи, лазерно/мастилено кодиране и визуална верификация Модулни транспортьори за лесна адаптация към разпределение на завода и бъдещи модернизации Състояние на машините и история на обслужване Тази бутилираща линия втора употреба е в готово за работа състояние с внедрени системи за безопасност. Оборудването е обслужвано в производствена среда и проверено за функционалност. При техническо посещение могат да бъдат предоставени записи по поддръжката, документация и планове за разположение. Експлоатационни характеристики и гъвкавост...

Състояние: нов, Година на производство: 2025, часове на работа: 100 h, Функционалност: напълно функциониращ, общо тегло: 20 000 кг, мощност: 50 kW (67,98 к.с.), Оборудване: Маркировка CE, Предлага се за продажба нова, напълно оборудвана производствена линия за производство на заготовки за бутилки от PLA и PET, както и за издуване на бутилки. Линията е произведена през август 2025 г. и доставена в Литва. Цялата фабрика е на 100% напълно оборудвана. Купувачът може да придобие много перспективен и печеливш бизнес. Производството включва биоразградими опаковки за бутилки от биобазиран материал през целия цикъл, до получаването на готовата бутилка. Podpfx Apjzv S Uvetjgr Линията разполага с всички необходими форми за леене и издуване, както и форми за капачки, отговарящи на стандартите на ЕС. Включени са роботи и всички необходими аксесоари. Могат да се използват както PLA биополимери, така и PET и rPET материали. Капацитет на линията: 1. Заготовки за бутилки – 12 000 000 и повече годишно. 2. Капачки за бутилки – 17 000 000 годишно (28/1881 и 38/3S 1881). 3. Полуавтоматично издуване на бутилки – 2 машини, 1 000 000 броя на месец. Оборудване: 1. Инжекционна машина – 180 т (за заготовки). 2. Инжекционна машина – 150 т (за капачки). 3. Охладители – 2 бр. (за инжекционните машини). 4. Пълен комплект роботи – 2 бр. (за инжекционните машини). 5. Инжекционни форми – 6 бр. (4 форми за заготовки, 2 форми за капачки). Всички форми отговарят на стандартите (за мляко, кисело мляко, напитки, сокове и други индустрии). Формите са напълно оборудвани със системи за горещ канал. 16 гр / 38 3S, 20 гр 38 3S, 36 гр 38 3S, 20 гр 1881 28 мм. Форми за капачки – 38 мм/3S и 28 мм 1881 (капачката остава на гърлото). 6. Сушилни – 2 бр., 300 и 400 кг. 7. Оборудване за издуване – 38 мм/3S (пълен комплект). 8. Оборудване за издуване – 28 мм/1881 (пълен комплект). 9. Форми за издуване – 4 бр. (38 мм: 250 мл, 500 мл, 1000 мл; 28 мм: 500 мл). 10. Хладилна инсталация (за линията за издуване). 11. Компресор (за издуване и леене). 12. Осушител за въздух (за издуване и леене). 13. Друго оборудване (транспортьори, смесители). Всичко производствено оборудване е стандартизирано и отговаря на всички изисквания на ЕС и на производителя. Това е много добро решение за стартиране на собствен печеливш и перспективен бизнес. Общата цена на линията е 180 000 евро. Разполагаме с двушнеков екструдер за производство на смеси от биополимери за линията. При сериозен купувач, можем да координираме целия пакет, включително всички лабораторни тестове за контакт с храни и всички други решения за производството.

Година на производство: 2002, часове на работа: 1 378 h, състояние: добро (употребявано), Марка: Berstorff Pedpozuk Tnsfx Aptegr Модел: ZE 25 компаундинг линия Сериен номер: 90200771-0010/2002 Година на производство: 2002 Работни часове: 1.378 Диаметър на винта: 25 mm Съотношение L/D на винта: 44 Размери (ДxШxВ): 4.500 x 1.200 x 2.200 mm Тегло: 1.350 кг Конфигурация на линията: – 1x гравиметрична система за подаване на прах от Brabender – 1x вентилационен порт за дегазиране, включително вакуум помпа – Филаментна глава с 6 отвора – Охлаждащ валяк с температурен уред – Гранулатор с регулируема скорост – Централно управление Друго: Цялата документация е налична на немски език Машината е използвана първоначално за биоматериали

Състояние: добро (употребявано), Гилотинна машина за рязане на хартия Polar Mohr 78 ES Машината е в много добро състояние, обслужвана и готова за употреба. Произведена в Германия. Технически характеристики: Ширина на рязане: 780 мм Височина на стека: 120 мм LCD дисплей Захранване: 400 V Тегло: 1400 кг Увеличени странични маси Хромирана повърхност на масата Осветление на масата и оптична линия за рязане Непрекъснато регулируемо притискане Допълнителни покрития за задната маса Psdpjzw T Adofx Aptjgr Резервно острие, приспособления за рязане, приспособление за центриране и инструменти за работа.

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 2008, часове на работа: 506 h, тип гориво: дизел, Manitou 180ATJ арткулираща подемна платформа / работна платформа 18,18M работна височина 4x4x4 2008 Дизел Видео може да бъде изпратено през Whatsapp. Постоянна наличност, вижте уебсайта. Цените са от Нюланд. Van de Wert Trading B.V. разполага с променлив запас от машини, камиони, ремаркета и прикачени части. Всички наши доставки са на търговски цени в състояние AS-IS без гаранции (вижте нашите общи условия). За оглед и/или тест драйв можете да си уговорите среща без ангажимент. Моля, обадете се предварително, тъй като не сме винаги на място. Van de Wert Trading B.V. Bedrijfsstraat 3 5391 LR Nuland Podpfxezgal Rj Aptsgr

Състояние: почти като нов (употребяван), Висококачествена производствена линия за нетъкани материали по Meltblown технология На 17.12.2025 г. е извършен пълен машинен преглед от сервиза на производителя. Докладът е на разположение. При интерес можем да предложим въвеждане в експлоатация при клиента. Работни часове: 80 ч. (само за въвеждане в експлоатация) Цена на нова машина: 7.500.000 EUR Pgodpfx Apsx Hx Rnstjr • Производител: Reifenhäuser GmbH & Co. KG Maschinenfabrik • Модел: Reicofil MB 1600 • Година на производство: 2021 • Последно въвеждане в експлоатация: 2022 Технически данни • Работна ширина: 1600 мм • Материал: полипропилен (PP), MFI 230 / 2,16 > 400 г/10 мин • Производителност: до 65 кг/ч на метър ширина • Тегло на продукта: 10–80 г/м² • Производствена скорост: 5–80 м/мин • Дюзен глава: MB 1600, 50 h/in • Екструдер: RT-1101-1-100, L/D 30 • Отоплителна мощност на ротационния лъч: 65–172 kW • Навивна станция: контактна навивачка с предварителна смяна на шпула • Макс. навиваем диаметър: 1250 мм • Ширина на лентата: 1700 мм • Напрежение при навиване: 10–100 N/m Допълнително оборудване и аксесоари • 3-компонентна дозираща система • 80 мм смяна на седалка • Ултразвукова почистваща система • Пиролизна единица • Озоново отвеждане • Резци • Централно управление с тъчскрийн и въвеждане на данни

Година на производство: 2021, състояние: готов за употреба (използван), Функционалност: напълно функциониращ, Линия за сглобяване и тестване на електрически двигатели за електромобили (2021) Проектирана за производство на електрически двигатели с мощност от 180 до 300 kW Включва ръчни, полуавтоматични и автоматизирани операции Време на цикъл: 86 секунди Работни станции и оборудване Поставяне на компоненти - Робот KUKA KR15 R2700-2/FLR (2021) - Подаващо устройство за материали - Нагряване на вътрешния корпус с индукционна бобина до 240 °C - Пресоване на статора във корпуса - Преса 1T TOX - Keyence CA-DQP25X - Охладителен тунел - Охлаждане до 24 °C - Време на цикъл: 600 секунди Сглобяване на вътрешния корпус с X-пръстен и D-пръстен - Поставяне на X-пръстен и D-пръстен в корпуса - Наличен специализиран инструмент за кръгло сглобяване Предварително сглобяване на външния корпус - Закрепване на фланцовия винт към корпуса с отвертка Bosch Rexroth ESA013G-G0 - Автоматично свързване на вътрешния и външния корпус Сглобяване на външния корпус - Преса 3T TOX EQK 030 - 2x скенери Cognex - 2x Keyence Camera V3 - 3x системи с камери VS Магнетизация и измерване на ротора - Магнетизация на магнита - Магнетизатор MagSys MC3K82 (2020) - Монтажна приспособление за магнетизация MFFer8/160/250 Предварително сглобяване на A-екрана и поставяне на ротора - Пресоване на лагера и резолвера на ротора - Преса 3T TOX Сглобяване на A-екрана във външния корпус - Преса 1T TOX EQK - Закрепване на A-екрана във външния корпус с пневматична отвертка (5 Nm) Закрепване на монтираните компоненти - Закрепване с отвертка 4GE59 Rexroth - Манипулаторна система Handyflex 400 Свързване на междинния конектор - Ръчно монтиране на междинния конектор и изолационната тръба Поставяне на противопръстена, охлаждащ капак и сглобяване на вентилационния отвор - Преса 3T TOX EQK 030 Монтаж на охлаждащия капак на ротора - Закрепване с 4 Nm Крайна линия (EOL) за електрическо тестване - 5x тестера Deutronic, включително: - ETL ATS 400 тестери за високо напрежение - HIOKI RM3545 тестери за съпротивление - Reilhofer EOL анализатори Работна станция за разкачване на междинния конектор - Разкачване на междинния конектор Pedpfxszhub As Aptogr - Поставяне на 2 винта и затягане с отвертка Rexroth (13 Nm) - Манипулаторна система Handyflex 300 - Контрол на шайбата - Въртене на двигателя Тестване за течове - 2x работни станции за тестване за течове с тестери Innomatec LTC-902 - Тестове за течове при вакуум и положително налягане - Тествано количество: приблизително 50 000 броя на работна станция Въртене, лазерно маркиране, щамповане, гравиране и проверка - Щампова машина ADT - Arex Laser 450 - Система с камера Keyence CA-H - Четец Datalogic CBX 100 - Тествано количество: приблизително 130 000 броя Транспортна защита - Жълт транспортен капак/запушалка и монтаж на тапа - Ръчно поставяне на капаците и осигуряване на отворите Опаковане и крайна проверка - Манипулатор Dalmec (2022)

Година на производство: 2004, състояние: ремонтирано в работилница (използвано), № 2054 Pgedpfx Asiyx Uzoptor 1 брой употребяван, частично ремонтиран и функционално тестван Екструдер Alphatec модел AE-S 75.28 Винт – Ø 75 мм – 28 LD Задвижване 75 kW – AC Регулируема скорост на винта до 80 об/мин 1x зона за дегазация с вакуумпомпа Инсталирана отоплителна мощност приблизително 30 kW 3x температурни контролни зони за последващи модули Шкаф за управление – ново управление – модел Възможност за оглед във фабриката ни в Вупертал. Налични са и други екструдери.

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 2000, сила на затягане: 4 000 kN, _ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ – ENGEL ES 1800H/500W/400 HL-2F_ _ИНЖЕКЦИОННА АГРЕГАТНА ГРУПА_ | AG1800H | AG500W Диаметър на шнека: 70 мм | 40 мм Дължина на шнека: L/D 20 | 20 Дозиращ ход: 270 мм | 200 мм Скорост на въртене на шнека: 226 об./мин | 400 об./мин Производителност на инжекция: 81 г/с | 32 г/с Дебит на инжекция: 386 см³/с | 198 см³/с Макс. обем на инжекция: 1039 см³ | 251 см³ Специфично налягане на инжекция: 1441 бара | 1300 бара Спец. налягане на инжекция (повишено): 1735 бара | 2020 бара Ход на дюзата: 750 мм | +5/-100 мм Сила на притискане на дюзата: 144 kN | 63 kN Мощност на нагряване: 30,2 kW | 11,4 kW Зони на нагряване (вкл. дюза): 5 | 7 _ЗАТВАРЯЩА ГРУПА_ Pedpfx Apjzvf H Eetogr Сила на затваряне: 4000 kN Ход на отваряне: 950 мм Сила на изхвърляне: 82 kN Ход на изхвърляне: 250 мм Макс. разстояние между плочите: 1550 мм Мин. височина на формата: 600 мм Размери на плочите (BAP): 1400 × 1080 мм Размери на плочите (FAP): 1400 × 1200 мм _ЗАДВИЖВАНЕ_ Мощност на помпата: 55 kW Масло (главен резервоар): 540 л Масло (резервоар за засмукване): 400 л _ТЕГЛО (без масло)_ Затваряща група: 27 850 кг Инжекционна група AG1800H: 5 600 кг Инжекционна група AG500W: 1 000 кг