Употребявани Линия За Измиване И Подреждане На Бурета (8 057)

Година на производство: 1986, състояние: готов за употреба (използван), Производителност: 90-120 бр./ч, размери на бъчвите: 365-570 x 355-650 мм, с ръководство за експлоатация и схема. Lhjdpfx Aohp N Uconlef

Състояние: употребяван, Високопроизводителен двоен център за рязане RSA с обезбургване, измиване, сушене и автоматично разтоварване за стоманени и неръждаеми тръби. Обхват на доставката: - 1 бр. високоскоростен прецизен циркуляр RSA модел RASACUT NC 1500 Lsdpfx Anjymapqjlshf - 1 бр. трансферна система между прецизния циркуляр RASACUT и захранваща система за тръби RSA 1500 - 1 бр. захранваща система за тръби RSA 1500 - 1 бр. почистваща система RSA RASACLEAN ET 1500 Включително: - 1 бр. сушилна система RSA TURBODRY - 1 бр. система за разтоварване RSA RASAPORT 1500 PR Висока производителност Висока прецизност Много кратки времена за подготовка Лесно управление Лесно свързване към машината Високоефективен циркуляр RSA RASACUT TWIN NC 1500: Бързина и точност Кръгъл диаметър: от 10 до 40 mm Квадрат: от 10x10 до 40x40 mm Дебелина: от 1 до 3 mm Оригинална дължина: 6.200 mm Фиксирана дължина за рязане и обезбургване: 200 до 1.500 mm Кръгъл диаметър: от 10 до 40 mm Квадрат: от 10x10 до 40x40 mm Дебелина: от 1 до 3 mm Оригинална дължина: 6.200 mm Дължина на рязане и обезбургване: 200 до 1.500 mm

Състояние: употребяван, RSA RASACUT SC 3000 – Пълна автоматична линия за рязане на тръби, премахване на ръбове, контрол на дължината, измиване и сушене Това е високопроизводителна пълна линия RSA за обработка на тръби, предназначена за непрекъснато производство – от сурови тръби до готови по фиксирана дължина секции до 3 000 mm. Системата интегрира целия работен процес: Зареждане на пакети → Рязане → Премахване на ръбове → Измерване (дължинен контрол) → Почистване (измиване) → Сушене, с автоматичен трансфер между отделните станции. ОСНОВНИ ХАРАКТЕРИСТИКИ · Рязане по фиксирана дължина до 3 000 mm · Пълна линия RSA: зареждане на пакети + рязане + премахване на ръбове + измерване + почистване (измиване) + сушене · Автоматично разделяне на тръбите (единизиране) от подавача на пакета · Серво-контролирано движение на триона с програмируеми параметри на рязане · Автоматична връзка между станциите (без ръчни настройки) Lsdpfx Asyllvyjnlehf · 360° въртене при премахване на ръбовете, вътрешно и външно · 100% измерване на дължината и автоматично отклоняване на несъответстващите детайли · Интегрирана система за измиване и сушене за подготовка на готовите тръби · Управление Siemens: S7-300 + OP17 · Комплект челюсти за различни диаметри включен ТЕХНИЧЕСКО ОПИСАНИЕ 1. Зареждащо устройство за пакети Пакетите тръби се въвеждат чрез кран или мотокар в склада. Системата автоматично разделя тръбите и ги подава към входящия ролков път, позволявайки непрекъснато производство за тръби до 8 000 mm. 2. Рязане | RSA RASACUT SC 3000 Автоматичен режещ модул със серво-контролирано подаване и електронно управляван ограничител на дължината. Тръбите се фиксират и режат по програмираната фиксирана дължина, с регулируеми параметри за постигане на повтаряеми и стабилни резултати. 3. Премахване на ръбове | RSA RASAPLAN XY 3000 Автоматична система за премахване на ръбове с високоефективни четки от двете страни. Всяка тръба се върти на 360°, като позволява едновременно вътрешно и външно почистване на краищата. Настройките се контролират автоматично от централния пулт. 4. Измерване | RSA RASACHECK 3000 A Вградена станция за измерване на дължината с 100% контрол на готовите детайли. Детайлите извън толеранс автоматично се изхвърлят, което осигурява, че само съответстващите преминават към следващите етапи. 5. Почистване | RSA RASACLEAN ET 3000 Миеща система, проектирана за пълно отстраняване на стружки и замърсявания. Детайлите преминават през затворена миална зона, където почистващият флуид се впръсква под налягане, а замърсяванията се събират във филтър. 6. Сушене | TURBODRY Станция за сушене с топъл въздух с регулируеми поток и температура. Премахва капки и конденз след измиване, осигурявайки напълно сухи тръбни секции за последващи операции. 7. Инструменти | Комплект челюсти Включен е богат комплект челюсти за различни диаметри на тръбите, което осигурява бърза смяна без допълнителни инструменти. РАБОТЕН ДИАПАЗОН · Външен диаметър на кръгла тръба: 10 до 90 (101) mm · Дебелина на стената: 0,6 до 6 mm · Дължина на входящите тръби: 8 000 mm · Фиксирана дължина на рязане (готови секции): 150 до 3 000 mm (до 2 000 mm за Ø 10–14 mm) · Тегло на тръба: макс. 10 kg/m · Съотношение дължина/диаметър: 2:1 · Толеранс за дължина: Ø10–49 mm: ±0,2 mm | Ø50–74 mm: ±0,25 mm | Ø75–90 mm: ±0,3 mm В производство (машината е в работен режим). Свържете се с нас за оферта, подробна информация и организация на посещение...

Година на производство: 2011, състояние: много добро (употребяван), Продавам стековаща/разстековаща система MEINERT (IMA Group) P620 E/S - 2500 / 1300, година на производство 2011. Стековаща система с едностранно водене, подходяща и за палети. Вакуумна система (с помпа) Ротационна глава Автоматично зареждане Входна маса с моторизирана ролкова система Изходна маса на пода с моторизиран повдигащ механизъм и ролкова система Изходна предна ролкова система Lhedpfjh Hp Dtox Anlsf Изходна станция за подаване на рула за стекуван материал Пълна комплектност на предпазните ограждения! Работен капацитет: приблизително 16 цикъла/мин Дебелина на плочите: 10 - 50 мм Мин. размери на плочите: 250 x 320 мм Макс. размери на плочите: 1300 x 3000 мм Обща площ: Д. 10200 мм x Ш. 8700 мм Обща мощност: 45 kW Година на производство: 2011 Налична веднага. Работоспособна, възможност за тестване С CE сертификат и пълна документация.

Година на производство: 2024, състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, Ние сме производител на цялостни технологични линии за измиване и гранулиране на пластмаси. Предлагаме също и отделни устройства като центрифуги, шайби, шнекови преси и флоатационни вани. Lhedpfxjuqu Uhj Anljf Високоефективна линия за измиване и гранулиране на пластмаси, проектирана за обработка на различни материали като PE, PP, HDPE, LDPE, LLDPE, PS и ABS. Това комплексно рециклиращо решение осигурява ефективно почистване, сушене и гранулиране, гарантирайки материал с най-високо качество. Всяка линия е проектирана индивидуално според нуждите на клиента, с капацитети от 300 кг/ч до 2500 кг/ч, което я прави подходяща за всякакъв мащаб на производство. Системата е изградена за издръжливост и лесна експлоатация, което я прави идеална както за малки, така и за големи рециклиращи предприятия. Съвременните технологии максимизират производителността, минимизират разхода на енергия и осигуряват постоянни резултати, като предлагат надеждно и икономически ефективно решение за подобряване на процесите на рециклиране на пластмаси. Свържете се с нас за запитвания и оферти. Erfor.pl

Година на производство: 2001, състояние: много добро (употребяван), Продавам депалетизираща линия HOMAG BARGSTEDT TBH22/D/25/12, година на производство 2001. Депалетизираща система с едностранично водене. Изходът е подходящ и за палети. Хващаща глава с вакуумна система за обувки. Вакуумна система (с помпа). Автоматично зареждане. Входна маса с моторизирана ролкова система. Изходна маса на пода с моторизиран лифт-механизъм и ролкова система. Изходна предна маса с ролкова система. Изходна ролкова станция за подредени материали. Пълно защитно ограждане! Работен капацитет: около 8 цикъла на минута. Lhjdpfxsm Dqmaj Anlef Наличен веднага. Готов за употреба, възможност за проба. С CE сертификат и пълна документация.

Година на производство: 2008, състояние: употребяван, Функционалност: напълно функциониращ, TECNOVA 105 РЕЦИКЛИРАЩА ЛИНИЯ с ЛИНИЯ ЗА ИЗМИВАНЕ Линия за повторно гранулиране на пластмаса с измиваща линия Производителност: 350 кг/ч 2 измиващи вани от неръждаема стомана Мелачка Fosha 500 Буферен силоз Диаметър на шнека: 105 мм Принудителен подавач Lhjdpfjyx D Hfox Anlef Двоен филтър с бутало Устройство за дегазиране Пелетизираща система с горещо рязане на лицето на матрицата Центрофуга и вибрационен екран

Състояние: добро (употребявано), Функционалност: напълно функциониращ, Линия за измиване на грах Комплектна инсталация за измиване на грах, състояща се от вибрационен улей с работна платформа от неръждаема стомана и барабанна миячка за грах. Комплектът е предназначен за предварително и основно почистване на зеленчуци от замърсявания, пясък и органични остатъци. Комплектът включва: 1. Вибрационен улей с работна платформа от неръждаема стомана Ширина на улея: 1020 mm Общи размери: 4150 × 2800 × 1750 mm Lhodpjxq R Epefx Anlef 2. Миячка за грах Вътрешни размери на резервоара: 1050 × 1100 × 400 mm Общи размери: 4900 × 2400 × 2700 mm Инсталацията за измиване на грах е проектирана специално за използване в линии за преработка на зеленчуци. Вибрационният улей осигурява равномерно подаване и предварително почистване на продукта, а водната миячка позволява интензивно изплакване и разделяне на примесите.

Състояние: употребяван, Година на производство: 1993, Функционалност: нефункциониращ, Platon палетен стакер 7 метра транспортен обсег Ljdpfx Anjpy H E Djlohf

Състояние: нуждае се от ремонт (използван), 616 УПОТРЕБЯВАНА линия за производство на бургери, пици, хотдога, пинса, чиабата Разполага с подходящо оборудване за изброените продукти. Линията се нуждае от ремонт. ВЪНШНИ РАЗМЕРИ (в см): -дължина: 970, -ширина: 100 -височина: 193. ОБОРУДВАНЕ: - поръсване на брашно под тестото - станция за изрязване - станция за навиване, притискане (съединяване на тестото) - станция за посипване със семена - гилотина с различни форми за изрязване на бисквити - станция за отделяне на отпадъци Lhsdpfx Anjncfgdelsf - станция за нареждане върху тави Устройството се намира в нашия склад (36-068 Bachórz) Предлагат се платени опции: транспорт. Посочената цена е нетна. Говорим английски, немски, френски, руски и украински.

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Функционалност: напълно функциониращ, Представяме революционна машина за приготвяне на бюрек, която оптимизира производството с помощта на автоматизирани устройства за бюрек, хлебопекарско оборудване, индустриални технологии за бюрек, машини за бюрек и пекарски инструменти – осигурявайки перфектно изпечен бюрек всеки път. Еволюционна машина – Линия за производство на бюрек! Предимства на линията или машината за бюрек: Автоматизация на процеса: Намалява необходимостта от ръчен труд, увеличава ефективността и скоростта на производство. Постоянно качество: Гарантира равномерно изпечен и пълен бюрек за изключителен вкус. Lhjdpfx Anowhcz Tjljf Намаляване на отпадъците: Прецизното дозиране и автоматизацията минимизират материалните загуби. Хигиена: Лесна за почистване и поддръжка, отговаря на високите хигиенни стандарти. Повишен капацитет: Позволява производство на големи количества бюрек за по-кратко време. Универсалност: Подходяща за различни видове бюрек с разнообразни пълнежи. Икономически изгодна: Намалява производствените разходи във времето и увеличава рентабилността. С гордост представяме последното постижение в гастрономическия сектор – машина за бюрек, която ще издигне вашето производство на съвсем ново ниво! Тази иновативна машина ще промени начина, по който приготвяте и предлагате традиционен бюрек. С интуитивен дизайн и усъвършенствани функционалности, машината е проектирана да опрости производствения процес и осигури безупречно качество и вкус при всяка порция. Поставете тестото и избрания от вас пълнеж и машината ще свърши останалото. Благодарение на прецизна технология и настройка, всеки бюрек ще бъде равномерно изпечен, хрупкав отвън и сочен и вкусен отвътре. Резултатът е абсолютна перфекция във всяка хапка. Машината за бюрек е също така изключително хигиенична и лесна за поддръжка. Висококачествените материали осигуряват дълъг експлоатационен живот и надеждност, а лесното почистване позволява бърза подготовка за следващата партида вкусен бюрек. Не губете време и енергия за ръчно производство на бюрек. Оптимизирайте процеса с нашата машина и задоволете вкусовете на всичките си клиенти. Освободете се от тежката физическа работа и се насладете на създаването на перфектния бюрек с нашата революционна машина. Нека вашата пекарна стане епицентър на вкус и качество с машина за бюрек, която поставя нови стандарти в бранша. Възползвайте се от тази изключителна технология и превърнете кулинарните си мечти в реалност. Технически характеристики: Мощност: 3 + 6 kW (3 kW за линията, 6 kW за нагревателите за разтопяване на мазнини) Дължина на линията: 4.8 метра Производствен капацитет: Регулируема скорост, позволяваща производителност от 40 до 120 кг/ч Контролен сензорен панел: Програмируем за до 100 рецепти Приложения: Идеална за банички, пластов бюрек и руло бюрек Допълнителен модул за пълнежи и топинги (опция): 5000 € Тази машина е предназначена изключително за европейския пазар.

Състояние: почти като нов (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, Непрекъсната миячна система с душове под налягане. - Подходяща за: контейнери. - Размери на отвора: 30 см x 25 см. - Производителността може да варира в зависимост от типа формат. Lsdsynki Dspfx Anlshf

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 2013, Vemag Robot 500 е универсална вакуумна пълначна машина, широко използвана в хранителната промишленост, особено при обработка на месо. Оборудвана с формоваща приставка FM250 Gourmet Patty Former, тя предоставя специфични функции, изключително полезни при производство на кюфтета и бургери. Vemag Robot 500 Висок капацитет на производство: Проектиран за непрекъснати пълначни процеси с висока скорост. Вакуумно пълнене: Минимализира навлизането на въздух в продукта, подобрява консистентността и качеството. Многофункционалност: Съвместим с различни приставки за разнообразни приложения (наденици, кюфтета и др.). Точност на дозиране: Гарантира постоянен грамаж и намалява отпадъците, осигурявайки еднакви размери на продуктите. Конструкция от неръждаема стомана: Здрава, лесна за почистване и отговаряща на хигиенните изисквания. Лесна експлоатация и почистване: Разглобява се лесно, което улеснява поддръжката и почистването. Висока производителност: Подходяща за широк спектър хранителни продукти—месо, тесто или пълнежи. Мощност: 4,9 kW Тегло: приблизително 800 kg FM250 Patty Former Автоматично формоване на кюфтета: FM250 позволява автоматизирано производство на бургери, което ускорява процеса. Регулируеми размери на кюфтетата: Възможност за настройване на диаметър и дебелина според изискванията. Висока производителност: Позволява производство на големи количества за кратко време, повишавайки ефективността. Постоянна форма и тегло: Гарантирана еднаквост за всяко кюфте—от съществено значение за сериозно производство. Лесна интеграция: Безпроблемно се свързва с Vemag Robot 500 за оптимална производствена линия. Точно дозиране: Идеална за стандартизирано производство с минимални отпадъци. Мощност: 2,5 kW Тегло: 340 kg Комбинацията от Vemag Robot 500 и приставката FM250 е отлично решение за ефективно, мащабно производство на бургери с висока прецизност и постоянство. Ledsuk H A Rspfx Anlshf Ефективност: до 300 порции/мин. Габаритни размери на цялата линия: Д: 4000 x Ш: 1200 x В: 2200 mm

Състояние: употребяван, Производител: Indosa Произход: Швейцария Година: 1990 (пълна модернизация през 2006 с Siemens PLC) Основна машина: Indosa Matic 100 автоматична затварачка Пълнене / дозиране: модул AW7/500 Вакуум / прахоуловител: система CK-V09 Акумулационна маса: ZT800 Транспорт: 12-станционна звезда Lhjdpfx Ajx R Dypsnlsf Подаване на продукт: пневматичен трансфер Тип машина: Автоматична линия за пълнене и затваряне на кутии Тип кутии: метални или композитни Приложения: Сухи и гранулирани продукти Примери: Тютюн, прахове, гранули, сухи храни, твърди продукти Капацитет: до 40-50 бр./мин (с интегрирано регулиране на скоростта) Диаметър на кутия Ø 80 мм стандарт (други размери по заявка) Височини на кутии: от 20 до 320 мм Вид дозиране: по тегло (вибратор + кофичка) Захранване с продукт: пневматичен трансфер Метално затваряне на капак, интегриран модул за затваряне Вакуум, интегриран модул за събиране на прах CK-V09 Система за захранване на капаците: Да Автоматичен контрол Документация: налична в дигитален формат. Състояние / Допълнителна информация: Видео на работеща машина налично.

Година на производство: 2025, състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: MZBF02, Оборудване: Android Auto, Маркировка CE, Производствената линия може широко да се използва за пълнене, затваряне и етикетиране на различни полутечни, кремообразни, гъсти пасти и материали с гранули, като напитки с парченца плодове, мед, сироп, конфитюр, фъстъчено масло, сусамов тахан, доматен сос, пиперов сос и др. Принцип на работа: Чрез възвратно-постъпателното движение на буталата в цилиндрите за материал на пълначната машина в предната камера на цилиндъра се създава отрицателно налягане, което позволява изсмукване на материала. Работният ход на цилиндъра се управлява от сигнален вентил за регулиране на количеството пълнене и постигане на прецизни резултати. Характеристика: Пълначната машина с допълнителни функции е проектирана и произведена от нашата фабрика с референция към съответните чуждестранни машини. Lhodpfxjxuncto Anlof

Година на производство: 2000, състояние: готов за употреба (използван), Функционалност: напълно функциониращ, работна ширина: 22 мм, сила на рязане: 183 t, работна дължина: 500 мм, ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ Режеща сила: 1.800 kN Капацитет за плосък материал: 500 x 22 mm Ledpfx Anjyyb Hrslehf Капацитет за квадратен профил: 150 x 150 x 15 mm ОБОРУДВАНЕ Брояч Номерираща система

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 1986, часове на работа: 60 000 h, Функционалност: напълно функциониращ, Това предложение представлява цяла производствена линия за изработка на гумени и EVA пяни. Тя е доставена от водещи производители на машини, като германската Fecken Kirfel, италианските Moderne Meccaniche, Mapelli, Terenzio и Vigevano, германските Boge и Wesero, тайванската Kim Ho Sheng и други. Линията включва няколко големи индустриални машини с платформи с контролни панели, метални ролки и смукателни аспирационни кули. Оборудването основно е боядисано в зелено и е снабдено с видими сини мотори. До повдигнатите зони се осигурява достъп чрез стълби, водещи до платформите. Контролните панели и електрическите табла са разположени отдясно на някои от машините, което улеснява управлението по време на работа. Производствената линия включва: - 1 италиански банбъри миксер 40 литра Moderne Meccaniche - 1 италианска отворена смесителна валцова машина Moderne Meccaniche - 4 тайвански отворени валцови смесителни машини Kim Ho Sheng Industrial Co Ltd. - 1 транспортна лента с автоматична режеща система, гръцко производство - 1 голяма италианска вулканизационна преса Terenzio с 6 плочи - 2 средни тайвански вулканизационни преси DAH TYAN HYDRAULIC MACHINE INDUSTRIAL CO., LTD с по 6 плочи - 1 малка гръцка вулканизационна преса (MIEL) с 2 плочи - 1 германска машина за шлайфане на каучук Wesero - 4 германски хоризонтални лентови машини за разкрояване Fecken Kirfel – 2 броя K11 и 2 броя G1 - 1 гръцка машина за надлъжно рязане - 1 гръцка гранулаторна машина (MIEL) - 1 италианска термоформоваща машина Vigevano - 2 италиански полуавтоматични щанц-преси тип „travelling head“ MAV-2 – Vigevano - Около 100 железни хромирани калъпа за гума и EVA пяна - 1 германски индустриален винтов компресор Boge C30 с 1000-литров резервоар и Omega сушилня - 1 гръцки маслен парен котел 800 кг (PROODOS) - 1 италианска горелка Riello RL70 - 1 гръцки индустриален чилър 174 kW - 1 германски индустриален топловъздушен нагревател Wolf - 1 отопляема камера - 1 френски PVC миксер Lancelin - 1 гръцка подова електронна везна 1500 кг (LION ENGINEERING) Ljdpsyrbybjfx Anlshf - 1 германско индустриално алуминиево скеле Krause, 6 м - 4 италиански машини за дооформяне fgb - 10 броя везни от различни видове.

Година на производство: 2026, състояние: нов, Гъвкави линии за рязане по дължина за стандартни и среднокласни производствени нужди с възможности за персонализиране на капацитет и ширина. Bosporas Machinery е производител на линии за обработка на рулонна стомана, предлагащ високоефективни и персонализирани индустриални решения по целия свят. Нашите стандартни и среднокласни линии за рязане по дължина са проектирани за прецизно производство на листове от руло, с надеждна работа, стабилна експлоатация и гъвкави конфигурации. Тези системи са идеални за производители, които търсят ефективни решения за обработка на листове със средна дебелина. Предлагат се в различни капацитети и работни диапазони; линиите могат да бъдат персонализирани според производствените цели на клиента, спецификациите на материала и изискванията към заводското разположение. Независимо дали става въпрос за нови инвестиции или модернизация на производството, Bosporas предлага цялостни "turnkey" решения за линии за рязане по дължина, с международен проектен опит. ⚙️ НАЛИЧНИ КОНФИГУРАЦИИ 2 mm | 1300 mm | 4 т линия за рязане по дължина 3 mm | 1500 mm | 15 т линия за рязане по дължина Персонализирани капацитети, ширини и диапазони на дебелината са налични при запитване. 📊 ТЕХНИЧЕСКИ ДИАПАЗОН Дебелина на материала: 2 – 3 mm Ширина на рулото: 1300 - 1500 mm Тегло на рулото: 4 т – 15 т Високопрецизно рязане на листове по дължина Стабилно и непрекъснато производствено представяне 🔧 ОСНОВНИ КОМПОНЕНТИ НА ЛИНИЯТА В зависимост от изискванията на проекта, линията може да включва: - Хидравлично или механично размотаващо устройство - Изправящо/лицево устройство - Серво подаваща система - Гилотинен/ротационен/хидравличен/екцентричен механичен нож - Конвейерни системи - Автоматична система за подреждане - Изходна маса - PLC & HMI контролна система ⚙️ ИНЖЕНЕРНИ ХАРАКТЕРИСТИКИ - Висока точност и повторяемост на рязане - Стабилна равнинност на листа - Здрава конструкция на машината - Сервоуправляеми подаващи системи - Удобен автоматизиран интерфейс - Модулен дизайн за бъдещи надстройки - Проектирана за непрекъсната индустриална експлоатация ⚡ ОПЕРАЦИОННИ ПРЕДИМСТВА - Гъвкаво производство за различни размери листове - Постоянно високо качество на рязането - Намалено количество ръчен труд и време за манипулиране - Ефикасна обработка на материалите - Комплексни проектни решения "до ключ" - Кратки срокове на доставка в сравнение с европейските производители 🏭 ПРИЛОЖЕНИЯ - Сервизни центрове за стомана - Дистрибутори на ламарина - Производство на строителни материали - Производители на отоплителна, вентилационна и климатична техника (HVAC) - Бяла техника - Металообработващи предприятия 📸 РЕФЕРЕНТНИ ПРОЕКТИ Снимките в тази обява показват референтни инсталации на подобни линии за рязане по дължина, успешно произведени и внедрени в различни държави. Тези референции са доказателство за нашата инженерна експертиза и международен проектен опит. Lhedpfxjy Dug Hs Anlof Допълнителни референции, разпределителни чертежи и технически спецификации се предоставят при запитване.

Година на производство: 2026, състояние: нов, Тежкотоварна линия за надлъжно разкрояване на рулони за дебели материали с висока прецизност, стабилно производство и индустриална производителност. Bosporas Machinery е производител на линии за обработка на рулони, доставящ високоефективни и персонализирани индустриални решения по целия свят. Тази тежкотоварна линия за надлъжно разкрояване е проектирана за прецизна обработка на дебелостенни материали в взискателни индустриални приложения. Инженерно конфигурирана за стабилна работа, точно рязане и непрекъснат производствен процес, системата е идеална за предприятия, които изискват надеждна производителност при обработка на рулони с голям капацитет. Линията предлага цялостно "до ключ" решение от товарене и развиване на рулона до разкрояване, навиване и извеждане на готовите рулони. ⚙️ ТЕХНИЧЕСКИ ПОКАЗАТЕЛИ Дебелина на материала: 3 или 4 мм Широчина на рулона: до 1500 мм Тегло на рулона: до 15 т Високоточно разкрояване Режим на тежкотоварна, непрекъсната работа 🔧 ОСНОВНИ КОМПОНЕНТИ НА ЛИНИЯТА Lodey Dtxnepfx Anlohf Хидравлична количка за товарене на рулона Хидравличен разгъвач (15 т) Система за изправяне и захващане на материала Глава за разкрояване с прецизно настройване на ножовете Система за навиване на отпадъци Блок за опъване и разделяне Хидравличен навивач Хидравлична количка за изход на рулона PLC & HMI автоматизационна система ⚙️ ИНЖЕНЕРИНГОВИ ХАРАКТЕРИСТИКИ Здрава тежкотоварна конструкция Прецизна разкрояваща глава с фино позициониране на ножовете Стабилна система за подаване и контрол на опъна Надеждна работа на навивача Сервоподдържани автоматизационни системи Лесен за работа операторски интерфейс Проектирана за дългосрочно индустриално производство ⚡ ОПЕРАЦИОННИ ПРЕДИМСТВА Идеална за дебели и тежки материали Висока производствена ефективност Стабилно и повтаряемо качество на разреза Намалено време за престой и нужда от поддръжка Решение "до ключ" за проекта По-кратки срокове за доставка спрямо европейските производители 🏭 ПРИЛОЖЕНИЯ Сервизни центрове за стомана Производители на тежък ламаринен материал Производители на строителни материали Доставчици за автомобилната индустрия Производство на индустриални стоманени компоненти 📸 РЕФЕРЕНТНИ ПРОЕКТИ Снимките в тази обява показват реализирани инсталации на сходни линии за разкрояване, успешно произведени и внедрени в различни държави. Тези референции доказват нашата инженерна експертиза и международен опит в проектирането. Допълнителни референции, разпределителни схеми и технически детайли се предоставят при запитване.

Година на производство: 1986, състояние: добро (употребявано), Технически данни: Продукти - Lhsdpfx Ajd H Ur Aenlsf - Ленти: 10x3 - 25x3 мм, 10x4 - 25x4 мм, 12x5 - 20x5 мм - Квадрат: 6x6 - 12x12 мм - (T) Профил: 20x10x3 мм - (L) Профил: 15x15x3 - 18x18x3 мм Суров материал - тел: 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14, 16 мм Мощност на трансформатора - 20 kW Скорост - 35 м/мин

Година на производство: 2010, състояние: много добро (употребяван), Технически данни: - За продажба напълно автоматизирана линия за заваряване на мрежи PITTINI / EVG Lsdpfxjfwm D Te Anlehf - Максимална ширина на мрежата: 2400 мм - Максимална дължина на мрежата: 8000 мм - Диаметър на надлъжната тел: до 10 мм - Диаметър на напречната тел: до 10 мм - Максимален брой надлъжни телове: 24 - Надлъжните и напречните телове са от макари - Устройство за подаване на напречна тел: EVG - Скорост: максимум 110 цикъла/мин - Инсталирана мощност: 1,5 MW - Автоматично устройство за пакетиране на мрежата

Година на производство: 2013, състояние: като нова (изложбена машина), Технически детайли: - Линия за бластиране с пясък + линия за течно електростатично боядисване - Производител: IKL AUSTRIA - Размер на металните детайли: макс. 400 x 2000 мм - Два робота - Капацитет: 400 бутилки на ден - Линията се състои от: 1. Линия за пясъчно бластиране Lhodpfx Ajhtlw Ronljf 2. Линия за електростатично боядисване

Година на производство: 1993, състояние: почти като нов (употребяван), Дълга линия: - капацитет 350 кг/ч - миксер - дозатор за вода/брашно, хоризонтален Lsdpfx Aoh Dxhfenlshf - шнек - преса - вибро-дозатор, рециклиран през 2010 г. - първи сушилня, рециклирана 2010 г. - втора сушилня - възможно натрупване на паста за 8 часа - две сушилни ленти - две ленти за сушена паста - металдетектор - команден пулт - ел. табло - автоматична пакетираща машина (2012 г.)

Година на производство: 2012, състояние: много добро (употребяван), Линия за производство на агро пелети! Година - 2012 Капацитет - 10 т/ч - Линия Ai B за транспортиране на бали, команден мост и лента - 2 бр. - Ротационна трошачка - 1 бр. - Ротогриндър - 1 бр. - Пневматичен транспорт с вентилатор - 2 бр. - Циклон - 2 бр. - Бункер за смесване на материали - 2 бр. - Линия А – 2 винта за подаване на материал - 1 бр. - Линия – 2 шлюза за подаване на материал - 1 бр. - Линия А, сушилня с четири циклона - 1 бр. - Линия B, сушилня с четири циклона - 1 бр. - Прав транспортен ремък за суровина - 4 бр. - Наклонен транспортен ремък за суровина - 4 бр. - Дробилка за дървесина за надробяване на материал - 4 бр. - Пневматичен транспорт с вентилатор - 4 бр. - Материален циклон - 4 бр. - Малък дозиращ циклон - 4 бр. - Бункер за смесване на суровина - 2 бр. - Спирала за дозиране към пресата (шнеков транспортьор) - 5 бр. - Преса Kahl с електродвигател - 250 kW - 1 бр. - Преса Kahl с електродвигател - 250 kW - 1 бр. - Преса Kahl с електродвигател - 250 kW - 1 бр. - Малък транспортен ремък за пелети - 1 бр. - Малък наклонен транспортен ремък за пелети - 1 бр. - Вибро-сито - 1 бр. - Охладител за пелети - 1 бр. Ljdpfslqw Dcex Anlshf - Елеватор за връщане на материал с две спирали и филтър за прах - 1 бр. - Дозатор за трици - 2 бр. - Голям наклонен транспортен ремък за пелети - 1 бр. Силоз за пакетиране на пелети с везна - 1 бр. - Електрически табла - 20 бр. - Филтър за отделяне на пара от пресата - 1 бр.

Година на производство: 1990, състояние: добро (употребявано), Къса / Гнездова линия Производителност – 400 кг/ч 1. Сило — циклон 2. Голям силоз 3. Малък силоз Lsdsn Arzkjpfx Anljhf 4. Миксер 5. Екструдер 6. Верига с кофи за тесто 7. Сушилня 8. Изходящ транспортьор 9. Верижен транспортьор за кофи – 2 бр. 10. Елеватор (в края на линията) 11. Транспортна лента за готовия продукт 12. Командно табло 13. Електрически шкаф 14. Автоматична пакетираща станция