Употребявани Мелници/Fine Mills (10 774)

Състояние: почти като нов (употребяван), Година на производство: 2023, часове на работа: 10 h, Функционалност: напълно функциониращ, общо тегло: 450 кг, обща дължина: 1 600 мм, обща ширина: 1 100 мм, обща височина: 1 700 мм, мощност: 7,5 kW (10,20 к.с.), тип входящ ток: трифазен, За продажба се предлага пулверизатор, който досега е използван за експериментално ситно смилане в хранително-вкусовата промишленост. Машината е здрава, надеждна и високоефективна. Технически данни: + Мощност: 7,5 kW + Капацитет на обработка: 20-50 кг на час + Тегло: 450 кг С помощта на течен азот машината е готова за незабавна употреба – просто я включвате и започвате работа. Машината се намира в състояние, близко до ново, и оглед е възможен след предварителна уговорка. Ppedpfx Aoudvt Reqvet Цената е без ДДС. Към нея се начислява допълнително 19% ДДС. Ако проявявате интерес или имате въпроси, с радост ще отговорим на Вашето съобщение.

Състояние: употребяван, Ширина на ротора: ок. 300 мм Диаметър на ротора: ок. 300 мм Статорни ножове: 6 Роторни ножове: 9 Ppodpfx Asy Tii Ieqvot

Състояние: употребяван, Финната мелница Herbold PU 500 е подходяща за фино смилане на пластмаси и меки до среднотвърди материали. Ppedpfxoy Tifce Aqvet Задвижваща мощност: 55 kW Диаметър на мелената шайба: 500 мм Производителност: около 200-800 кг/ч в зависимост от материала и степента на финност

Година на производство: 1980, състояние: готов за употреба (използван), На разположение е фина ударна мелница Alpine от химическата индустрия с двигател AEG. Диаметър на ротора: 630 мм, диапазон на фиността на смилане: 0,25 мм - 2 мм, капацитет на смилане: около 250 кг - 400 кг/ч, размери на машината (Д/Ш/В): около 2000 мм / 1400 мм / 2600 мм, тегло: около 800 кг. Производител на двигателя: AEG, модел на двигателя: eAM 180 MR 4 Ex, година на производство: 1981, мощност: 15 кВт, обороти: 1420 об/мин, косинус фи: 0,82, тегло на двигателя: 150 кг. Транспортното устройство в червената рамка не се продава. Възможен е оглед на място. Ppjdpfx Aoyyy Nxeqvet

Година на производство: 1976, състояние: готов за употреба (използван), Обхват на фиността на смилане: 50µm-5mm, диаметър на ротора: 630mm, тегло: около 1200kg. Възможен е оглед на място. Ppjdpfx Asyarrkeqvet

Година на производство: 2023, състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, Можете да разгледате тази машина до 22.03 на Anuga Tec Кьолн, зала 8, щанд B 079 при PVS. Машината е за раздробяване и емулгиране на различни продукти като месо, сосове, супи, песто, кетчуп, майонеза, приложения за вторична преработка (печива и други), ядкови пасти, както и фармацевтични приложения (например в производството на хепарин). Psdsivikxspfx Aqvjpt

Година на производство: 2007, състояние: употребяван, Производител: Pallmann Модел: PPSR 10-300 Година: 2007 Тип: Контра селекторна мелница / Фина ударна мелница Нежно смилане на сухи или влажни материали, от меки до средно твърди. Високопроизводително студено смилане с фина фракция на изхода. Тегло : 7000 кг Ppedpfx Asx R D Iyeqvet Обороти на ротора: 1590 об./мин (110 kW, 380 V, 1500 об./мин) Обороти на ситовата кошница: 660 об./мин (55 kW, 380 V, 1500 об./мин) Диаметър на ударния ротор: Ø 100 см Ширина на ситото: 30 см Брой чукове: 60 Пневматичен транспорт на изхода на машината Материал: неръждаема стомана 316L Техническа документация налична

Състояние: нов, Фина мелница Производител: Neue Herbold Модел: ZM 500 Задвижване: 55 kW - НОВА МАШИНА - Pedpfebxadxex Aqvjpt Фино смилане / пулверизиране на средно твърди, крехки до удароустойчиви пластмаси.

Година на производство: 1966, състояние: непроверено (използвано), Груб SM прецизна разстъргваща машина, разстъргваща машина -WKG 385- Ppjdpshg Nxxjfx Aqvst Предлага се тук прецизна разстъргваща машина от фирма Grob. Технически данни: Производител: Grob Тип: SM Година на производство: 1966 Макс. изнасяне на шпиндела: 450 мм Минимални обороти на шпиндела: 205 об/мин Максимални обороти на шпиндела: 610 об/мин Брой шпиндели: 2 броя Дължина на масата: 300 мм Ширина на масата: 550 мм Разстояние между масата и шпиндела: 750 мм Подаване: хидравлично

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2005, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: CUM300/S-DSF, Netzsch Condux мелница за смилане - напълно в оригинално състояние. Използвана е за смилане на подправки. Двигател: Siemens 22 kW 40,5 A 2945 об./мин. Мелница: Използвана е максимум 2 години Включва мелеща плоча Включва мелещ ротор Включва всмукателна и въздушна тръбна инсталация Шлюз: Coperion шлюз, 150 мм. Hosokawa мелница Ppsdpfx Aeudygbsqvjt

Състояние: употребяван, Година на производство: 2000, Функционалност: ограничена функционалност, общо тегло: 3 000 кг, обща дължина: 1 500 мм, обща ширина: 700 мм, обща височина: 600 мм, входящо напрежение: 380 V, тип входящ ток: трифазен, година на последния основен ремонт: 2010, Съединителна лента Oto Mills (ленточен съединител), оборудване, подходящо за съединяване на ленти при входа на акумулатора на профилиращата машина. Pjdexmaa Iopfx Aqvept

Състояние: употребяван, Година на производство: 2014, Производител: MCPI Fine dosing Модел: OPTI-FEEDER FD - SPA - клас 2A Година: 2014 Тип: Машина за микродозиране / Прецизна дозираща машина Вид продукт: прахове / гранули, в сухо състояние Вид дозиране: дозиране по тегло на партида в гравиметричен режим Верига за измерване на тегло: Везна / Прецизен везна Зареждане на бункера на дозатора: Ръчно Електронен контрол и управление на измерването Сечение на изхода на екстрактора: 80 мм Последователност на дозиране: 3 скорости на дозиране (грубо, средно и фино) за оптимизиране на съотношението прецизност/скорост Контрол на качеството на дозиране (плюс/минус толеранс) Резолюция на измерването: 10 mg (0.01 g) Минимална доза (приблизително): 250 mg Максимална доза (приблизително): 500 g Памет за 800 различни дозационни рецепти Ppsdpfx Ajx R Dh Hjqvot Стартиране: педал за крак Резултатите се записват на USB флашка и се анализират в Excel. Контролен блок: Блок, изграден според CE стандарти. Всички контролни и командни елементи са интегрирани в този шкаф (контролер, PLC, задвижване, защитни устройства, ключове и др.). Захранване: 220V - еднофазно Връзка между дозатора и контролния шкаф: директна Материали в контакт със суровината: електрополиран неръждаем стомана 304L Изпълнение според GMP стандарти Размери на машината: 95 x 75 x H 170 см Документация налична

Състояние: употребяван, Година на производство: 2014, Производител: MCPI Fine dosing Модел: OPTI-FEEDER FD - SPA - клас 2A Година: 2014 Тип: Микродозираща машина / Прецизна дозираща машина Тип продукт: прахове / гранули, суха форма Тип дозиране: тегловно по партиди в гравиметричен режим Измервателна верига: електронна везна / прецизна тегловна везна Бункер: 2 литра Пълнене на дозиращия бункер: ръчно Електронен контрол и управление на тегленето Изход на дозиращия екстрактор: сечение 80 мм Дозираща последователност: 3 скорости на дозиране (груба, средна и фина) за оптимизиране на съотношението прецизност/скорост Мониторинг на качеството на дозирането (интервал на толеранс плюс и минус) Разделителна способност на измерване: 10 mg (0,01 g) Минимална доза (прибл.): 250 mg Максимална доза (прибл.): 500 g Памет за 800 различни дозаторни рецепти Старт: ръчен сензор Резултатите се извличат на USB, анализират се в Excel. Контролен блок: Изграден според CE стандарти. Всички контролни и командни елементи са интегрирани в този шкаф (контролер, PLC, задвижващи устройства, защитни устройства, ключове и др.). Захранване: 220V - еднофазно Pjdpfx Aqex R Df Sjvopt Връзка между дозатора и контролния шкаф: директна Материали в контакт с продукта: електрополиран неръждаем материал 304L Конструкция според изискванията на GMP Ръчна електрическа отвертка Габаритни размери на машината: 95 x 75 x В 170 cm Има налична документация

Състояние: употребяван, СВАРЪЧНА ПРОИЗВОДСТВЕНА ЛИНИЯ ЗА ТРЪБИ OTO MILLS 219.10 OTO MILLS 219.10 е линия за производство на заварени тръби, характеризираща се със своята здрава механична конструкция и интегрирани висококласни индустриални компоненти. Това я превръща в непрекъсната, индустриална производствена линия с висока надеждност и качество. Технически характеристики · Производител: OTO MILLS · Диаметър на тръбата: 88.9 – 219 mm · Квадратни профили: 90x90 – 200x200 mm · Правоъгълни профили: 20x60 – 250x150 mm · Дебелина на стената: 2.5 – 10 mm · Скорост: макс. 80 m/min · Тегло на рулото: макс. 16 тона · Дължина на тръбата: 6 – 12 m Обхват на доставката - Входна линия - Формовъчна и калибровъчна секция OTO 219.10 - Отрязваща секция и изходна маса Pedpfx Aqsym Dbdovopt - Електрически и електронни компоненти - Хидравлична система - Инструментална екипировка - Високочестотна заваръчна машина (HF) Thermatool CFI 600 kW - Двоен нагревател за шев (500 kW х 2) – Thermatool - Инлайн система за вихрови токове (Eddy current) – Foerster - Полуавтоматична опаковъчна машина - Система за вътрешно почистване на тръбите – Alpha Metall Диаметър на тръбата: 88.9 – 219 mm Квадрат: 90x90 – 200x200 mm Правоъгълник: 20x60 – 250x150 mm Тегло на рулото: макс. 16 тона Дължина на тръбата: 6 – 12 m Скорост: макс. 80 m/min Дебелина на стената: 2.5 – 10 mm.

Състояние: употребяван, Oбратъчно/крайно заваръчно устройство OTO MILLS, 100% автоматично Модел GG566 – Напълно автоматичен процес на съединяване и заваряване – Изходна маса за ленти с енкодер – Моторизирана изходяща прищипваща ролка за лента OTO Mills 100% автоматично обратъчно/крайно заваръчно устройство: GG566 Ppjdpsymatvsfx Aqvst

Състояние: употребяван, Пълна входяща линия, произведена от OTO MILLS - Двоен размотвач с горен и долен притискащ ролер - Устройство за разгръщане на намотката и водещи ролки - Автоматична лепачка за метални ленти - Хоризонтален натрупвател със свръхголям капацитет Обхватът на доставката включва: Двоен размотвач AD508SD – Двоен хидравлично разширяем патрон – Хидравлично завъртане на патрона – Хидравлично въртене/блокиране на размотвача – Хидравлично преместване на размотвача за подравняване. – Пневматично задвижвана дискова спирачка OTO Mills Pinch-Roll и изправител PRS566 – 3+2 ролки – Хидравлично позициониране на ролките OTO Mills 100% автоматична машина за челно/опашно заваряване GG566 – Пълно автоматично свързване и заваръчен процес – Изходна маса за ленти с енкодер – Моторизиран pinch-roll за изход на лентата OTO Mills Psdeymatiopfx Aqvjpt Хоризонтален натрупвател – Високоякостен хоризонтален натрупвател – Моторизирано подаващо pinch-roll – 106 kW – Въртяща маса с главен мотор 106 kW – Външна маса около 6,5 метра – Изходна водеща направляваща Turret Диаметър на тръбата: 76,1 – 168,3 mm Дебелина на материала: 2 – 6,3 mm Двоен размотвач: AD508SD Pinch-Roll и изправител: PRS566 100% автоматична челно/опашна заваръчна машина: GG566 Натрупвател: Високоякостен хоризонтален натрупвател

Състояние: употребяван, ХОРИЗОНТАЛЕН АКУМУЛАТОР HA506RT ОТ OTO MILLS Размер на лентата: до 500 мм x 6,0 мм Работен обхват · Ширина на лентата: макс. 500 мм · Дeбелина: 1,5 – 6,3 мм · Материал: горещовалцована стомана, поцинкована, ецвана Pedpfx Aeymarxoqvjpt Хоризонтален акумулатор · Високоякостен хоризонтален акумулатор · Задвижван транспортен валяк · Мотор и предавателна система за транспортния валяк 106 kW DC · Външен въртящ се ринг маса · Главен мотор на въртящата се маса 106 kW DC · Външна маса приблизително 6 м с вертикални ролки · Вътрешен ринг Преминаване на лента · Кула за водене на лентата · Горни и долни водещи ролки за лента Контролен панел · 1 панел за управление на акумулатора Ширина на лентата: Макс. 500 мм Дебелина: 1,5 – 6,3 мм Материал: горещовалцована, поцинкована, ецвана стомана

Състояние: употребяван, Двоен развивач с горен/долен прижимни ролки OTO MILLS Модел AD508SD Включен в обхвата на доставката: - Двоен хидравличен разширяващ се шпиндел - Хидравлично въртене на шпиндела - Хидравлично въртене/блокиране на развивача - Хидравлично странично преместване на развивача за подравняване - Пневматично задвижван дисков спирачен механизъм OTO Mills Двоен разширяващ се шпиндел: Хидравличен Въртене на шпиндела: Хидравлично Въртене/блокиране на развивача: Хидравлично Странично преместване на развивача за подравняване: Хидравлично Pedpfx Aoymadzeqvopt Пневматично задвижван дисков спирачен механизъм: OTO Mills

Състояние: употребяван, Вертикален акумулатор OTO MILLS FLOOP FR321 FLOOP FR321 на OTO MILLS е вертикален акумулатор, проектиран да осигури непрекъснато подаване на лента в линии за заварени тръби и профилиране. Неговата система позволява зареждане на акумулатора както при работеща, така и при спряна линия, което намалява времето за смяна на рулоните. Това е здрава и надеждна решение за високоскоростни производствени процеси. Технически характеристики Производител: OTO MILLS Модел: OTO FR 321 Дебелина на лентата: 1,0 – 4,0 mm Ширина на лентата: 38 – 325 mm Граница на провлачване: 270 – 400 N/mm² Максимална линейна скорост: 160 m/min Максимална скорост на зареждане: 500 m/min Капацитет на акумулиране според дебелината: до 600 m Ppjdoyl Un Sjpfx Aqvjt Максимално удължаване на лентата: 15 % Задвижване на захващащите ролки (pinch-roll): 75 kW Обхват на доставката Комплектен вертикален акумулатор OTO MILLS FLOOP FR321. Налични механични резервни части. Комплект резервни части за преоборудване към променлив ток (в момента е с постоянен ток). Дебелина на лентата: 1,0 – 4,0 mm Ширина на лентата: 38 – 325 mm Граница на провлачване: 270 – 400 N/mm² Максимална линейна скорост: 160 m/min Максимална скорост на зареждане: 500 m/min Капацитет на акумулиране според дебелината: до 600 m Максимално удължаване на лентата: 15 % Задвижване на захващащите ролки: 75 kW

Състояние: употребяван, Линия за тръби OTO 101.3 Производители: OTO MILLS, SEUTHE и THERMATOOL Линията е в експлоатация и може да се извърши оглед по време на производство. Линията е напълно оборудвана с: - OTO MILLS входна линия с двоен разматвач, челна снадка и акумулатор - CANTI-SAG TWL RS90 Секция за формоване, калибриране и турска глава - THERMATOOL Високочестотен заваръчен апарат CFI 300 kW - SEUTHE Летяща отрезна машина TS90 - ATTL Автоматична пакетираща единица - ITIPACK Машина за чембериране - OSU Метализация Технически данни: - Диаметър: 32 – 101 мм - Квадратни профили: 20 x 20 - 70 x 70 мм - Правоъгълни профили: 40 x 20 - 80 x 50 мм - Дебелина: 0,8 – 3,0 мм - Дължина на тръбата: 4 – 10 м - Захранване: 380 V / 50 Hz - Посока на работа: от ляво надясно - Материал: Въглеродна стомана – горещовалцована, траверсована, поцинкована, студеновалцована - Якост на провлачване: 330 – 520 N/mm2 - Тегло на рулото: 2x6.000 кг - Ширина на рулото: 50 – 250 мм - Вътрешен диаметър на рулото: 508 – 610 мм - Външен диаметър на рулото: 1100 – 2000 мм Обхват на доставка: 1. Входна линия OTO MILLS с двоен разматвач, челна снадка и акумулатор 2. Секция за формоване, калибриране и турска глава 3. THERMATOOL заваръчен апарат 300 kW 4. Система за абсорбация на димови газове 5. Охлаждащ тунел 6. Устройство за завъртане 7. SEUTHE летяща отрезна машина 8. Валцова пътека 9. Автоматична пакетираща станция 10. Машина за чембериране Itipack Ppedpfx Aqeyl Uicevet 11. Електрическа система 12. Пневматична система 13. Хидравлична система Диаметър на тръбата: 32 - 101 мм Квадратни профили: 20 x 20 - 70 x 70 мм Правоъгълни профили: 40 x 20 - 80 x 50 мм Дебелина: 0,8 - 3,0 мм Дължина на тръбата: 4 – 10 м Посока на работа: от ляво надясно Материал: Въглеродна стомана – горещовалцована, траверсована, поцинкована, студеновалцована Якост на провлачване: 330 – 520 N/mm2 Тегло на рулото: 2x6.000 кг Ширина на рулото: 50 – 250 мм Вътрешен диаметър на рулото: 508 – 610 мм Външен диаметър на рулото: 1100 – 2000 мм

Състояние: употребяван, Пълна линия за производство на заварени тръби OTO MILLS 168.7 Оборудване от водещи производители: линия OTO MILLS, инструментална екипировка EUROLLS, заваръчен апарат THERMATOOL, автоматична пакетираща машина MAIR, вътрешно премахване на грапавини BLISSENBACH и др. Пълната линия за тръби 168.7 включва: 1. Входяща линия OTO MILLS 2. Система за формоване и калибриране OTO MILLS 168.7 Pjdpfx Aqexv Aacsvjpt 3. Система за рязане OTO MILLS 4. Електрически и електронни компоненти 5. Хидравлична система 6. Пълни комплекти инструменти и резервни части EUROLLS 7. Високочестотен HF заваръчен апарат THERMATOOL CFI500 kW 8. Индукционен контрол по поток FOERSTER 9. Фрезов блок за челоснемане COTIMPI | Дължина на тръбата: 6 до 12 м 10. Хидростатична изпитвателна уредба COTIMPI 280 bar 11. Офлайн индукционен контрол FOERSTER: Основна опора с задвижващ блок и тестови устройства 12. Автоматична пакетираща машина MAIR – Mps Rh200/D/6/Sl 13. Вътрешна грапавина (задрезване) BLISSENBACH – вътрешен диаметър на тръбите: 45 до 165 мм Технически характеристики: - Диаметър на тръбата: 60.3 – 168.2 мм - Квадратни профили: 50x50 – 140x140 мм - Правоъгълни профили: 60x40 – 160x100 мм - Дебелина: 2.0 – 7.1 мм - Дължина на тръбата: 3 – 12 м - Скорост: 90 м/мин Основни компоненти: - Входяща линия: OTO MILLS - Система за формоване и калибриране: OTO MILLS 168.7 - Система за рязане и изход: OTO MILLS - Пълни комплекти инструменти и резервни части: EUROLLS - Високочестотен HF заваръчен апарат: THERMATOOL 500 kW - Индукционен контрол по поток: FOERSTER - Фрезова глава: COTIMPI 6–12 м - Хидростатична тестова уредба: COTIMPI 280 bar - Офлайн индукционен контрол: FOERSTER - Автоматична пакетираща машина: MAIR - Вътрешен грапавинен редуктор: BLISSENBACH | Диапазон на вътрешния диаметър: 45–165 мм

Година на производство: 2018, състояние: генерално рециклиран (използван), Летяща отрезна машина TCC 120/168, произведена от OTO MILLS Наскоро реновирана Комплектна летяща отрезна единица, включваща: - Ускорител (каретна трансмисия) - Основен двигател на каретата - Отрезна единица TCC120 с база с линейни направляващи, режеща глава, затягащо устройство и опора за тръбата от страната на изхода - РЕНовирано управляващо табло - РЕНовирана електрическа кутия - Хидравлична група - Водеща верига за кабели - Цялата налична документация, ръководства, чертежи. Pjdpfovtpp Njx Aqvjpt Технически спецификации: - Вид трион: фрикционен - Дебелина на материала: 1 – 6 мм - Стандартна дължина на тръбата: 3 – 12 м - Диаметър на кръгла тръба: 42 – 168 мм - Диаметър на квадратна тръба: 40x40 – 130x130 мм - Диаметър на правоъгълна тръба: 50x30 – 180x80 мм - Макс. скорост: 120 м/мин - Толеранс по дължина: +/-2 мм

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, мощност: 55 kW (74,78 к.с.), Година на производство: 2026, Топкова мелница за прахови продукти и минни предприятия: структура, функция и технически характеристики Топковата мелница е ключова шлифоваща машина, широко използвана в минното дело, металургията, циментовата индустрия, химическата промишленост и при производството на прахове. Тя е предназначена за смилане на различни руди и други материали до фин прах чрез удар и триене между стоманени топки и материала вътре в въртящ се цилиндричен барабан. В минните предприятия топковите мелници са незаменими за обогатяване на руди, подготвяйки материалите за флотация, магнитна сепарация или процеси на излугване. В производството на прах те осигуряват равномерна едрина на частиците и голяма специфична повърхност за по-нататъшна обработка. Работен принцип Топковата мелница работи на прост, но ефективен принцип: с въртенето на цилиндричната обвивка около хоризонталната ѝ ос, шлифоващите тела (стоманени или керамични топки) се повдигат по вътрешната стена чрез центробежна сила и триене. При достигане на определена височина, те падат свободно, удряйки и меляйки материала отдолу. Това повтарящо се движение поражда както ударно, така и абразивно действие, довеждайки материала до желаната финност. Шлифовъчният процес може да се извършва в сух или мокър режим според приложението. Структурен състав Стандартната топкова мелница се състои от няколко основни компонента: - Дозираща част: Оборудвана с подавачно устройство или винтова транспортьорна система за осигуряване на равномерно подаване. - Изходна част: Може да бъде с решетъчен или преливен тип, според начина на разтоварване. - Въртяща част: Цилиндрична обвивка от стоманени плочи, облицована с износоустойчиви лайнерни плочи. - Предавателна система: Включва електродвигател, редуктор, малък задвижващ зъбен механизъм и електрическо управление. - Шлифоващи тела: Стоманени или керамични топки с различен диаметър за ефективно смилане. Вътрешната облицовка и разпределението по размери на топките са оптимизирани за максимална ефективност и минимален разход на енергия. Технически характеристики Типични спецификации: - Размер на подаване: ≤25 mm - Размер на изхода: 0,074–0,4 mm - Капацитет: 0,65–615 t/h (в зависимост от модела и твърдостта на материала) - Скорост на въртене на барабана: 18–38 об/мин Psdpfxjq Nf U Eo Aqvept - Мощност: 18,5–4500 kW - Материал на лайнера: високомарганцова стомана, гума или легирана стомана - Натоварване с шлифоващи тела: 30–45% от обема на цилиндъра Режими на експлоатация: - Сухо смилане: Подходящо за материали, които трябва да останат сухи, като циментов клинкер, варовик и кварц. - Мокро смилане: Често използвано при обогатяване на руди, където вода или шлам повишават ефективността на смилането и равномерността на частиците. Приложение в минни предприятия В минните операции топковите мелници се използват след трошенето за допълнително намаляване на размера на рудата и освобождаване на ценните минерали. Те са интегрирани в шлифоващи вериги с класификатори, хидроциклони и флотационни системи. Осмеленото вещество се класифицира по размер, а по-едрите частици се рециклират за повторно смилане. Тази затворена система гарантира постоянно качество на продукта и оптимално използване на енергията. Чести приложения: - Смилане на златна, медна, желязна и цинкова руда - Преработка на циментов клинкер и шлака - Производство на силикати и керамични прахове - Подготовка на въглища и минерални прахове Заключение Топковата мелница е незаменимо оборудване както в производството на прахове, така и при обогатяването на р

Състояние: нов, Година на производство: 2026, мощност: 300 kW (407,89 к.с.), Топкова мелница за минно дело и производство на фин прах: Топковата мелница е основно шлифовъчно устройство, широко използвано в минната индустрия, металургията, производството на цимент и в химическата промишленост. Предназначена е за смилане на руди и други материали до фин прах чрез удар и триене между стоманени топки и обработвания материал в ротиращ цилиндричен барабан. В обогатителните фабрики топковите мелници са незаменими за обогатяване на руди, а при производството на прах осигуряват равномерна зърнометрия и голяма специфична повърхност на продукта за по-нататъшна обработка. Работен принцип Топковата мелница работи на принципа на удар и триене. При въртенето на цилиндричния барабан по хоризонталната си ос, шлифовъчните тела – обикновено стоманени или керамични топки – се повдигат по вътрешната стена чрез центробежна сила и триене. След достигане на определена височина, те падат свободно, удряйки и трошейки материала под тях. Това периодично движение раздробява материала до фин прах. Процесът може да се провежда при сухи или влажни условия според конкретното приложение. Структурни компоненти Стандартната топкова мелница се състои от няколко основни части: - Захранваща част: осигурява равномерно подаване на материал чрез бункер или винтова транспортьорна система; - Изходяща част: може да бъде решетъчен или преливен тип според начина на разтоварване; - Въртяща част: цилиндричен барабан от стоманени листове, с износоустойчиви облицовки; - Приводна система: включва електродвигател, редуктор, зъбни предавки и електрическо управление; - Шлифовъчни тела: стоманени или керамични топки с различен диаметър за ефективно смилане. Вътрешната облицовка и разпределението на размерите на топките са оптимизирани за максимална шлифовъчна ефективност и минимална енергийна консумация. Технически характеристики (типични параметри): - Максимален входящ размер: ≤25 мм - Крайна фракция: 0,074–0,4 мм - Производителност: 0,65–615 т/ч (според модела и твърдостта на материала) - Обороти на барабана: 18–38 об/мин - Мощност: 18,5–4500 kW - Материал на облицовката: високоманганова стомана, гума или легирана стомана - Товар на шлифовъчни тела: 30–45% от обема на барабана Режими на работа: - Сухо смилане: използва се при материали, които трябва да останат без влага, като клинкер, варовик, кварц - Мокро смилане: типично за обогатяване на руди, където водата или суспензията повишават ефективността на смилане и еднородността на праха Приложение в минната индустрия и производството на прах В миннодобивните предприятия топковите мелници се използват след първичното трошене за допълнително намаляване на размера на рудите и освобождаване на ценните минерали. Те се включват в шлифовъчни схеми с класификатори, хидроциклонни и флотационни системи. Смиланият материал се класифицира по размер; едрозърнестият се връща обратно в мелницата за повторно смилане. Така затворената система гарантира постоянно качество и ефективна употреба на енергия. В производството на фин прах топковите мелници намират приложение при получаването на силикатни, керамични, огнеупорни и химически суровини. Равномерната зърнометрия подобрява качеството и производителността на крайните продукти в последващите процеси. Ppedpfxjq Ngafo Aqvet Заключение Топковата мелница е незаменима техника както в минната индустрия, така и в производството на фин прах. Благодарение на възможността за смилане до фини и еднородни частици, тя е ключова за обогатяването на руди и индустриалното производство на прахове. С гъвкава конфигу

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Свръхфина топкова мелница е вид смилателна машина, използвана за смилане на материали до изключително фини частици. Този тип топкова мелница притежава специфични характеристики, които я правят особено подходяща за обработка дори на най-твърдите материали с минимално замърсяване и ниско износване. Обичайно се използва в различни индустрии като фармация, минерали, пигменти и химикали за производство на микропудра или наночастици. Основни характеристики и съображения при избора на свръхфина топкова мелница за микропудра: 1. Висока ефективност на смилане: Свръхфините топкови мелници са проектирани за висока ефективност чрез използване на мелещи тела с малък размер, което осигурява по-голяма повърхност за смилане. 2. Прецизен контрол: Тези мелници често разполагат с напреднали управляващи системи за регулиране на параметри като скорост на въртене, температура и време на смилане, което позволява прецизен контрол върху размерното разпределение на частиците. 3. Специализиран дизайн: Мелницата обикновено е конструирана с характеристики за минимизиране на замърсяването, като използване на устойчиви на износване и корозия материали. Някои модели разполагат и с охлаждащи системи за предотвратяване на прегряване по време на смилането. 4. Широк спектър на приложение: Свръхфините топкови мелници могат да обработват различни видове материали, включително крехки и влакнести субстанции. Често се използват за смилане на твърди материали, които изискват фино смилане като керамика, минерали или пигменти. 5. Намаляване на размер до микро- или нано-ниво: Основната цел на свръхфината топкова мелница е да намали размера на частиците до микро- или дори нано-размер. Това се постига чрез интензивното смилане вътре в мелницата. Pjdpfxoq Nf Uwo Aqvopt 6. Класифицираща система: Някои свръхфини топкови мелници са оборудвани с класифициращи системи за по-прецизно управление на размерното разпределение, позволяващи отделяне на фините от по-едрите частици по време на процеса. 7. Режим на работа – партиден или непрекъснат: В зависимост от конкретния дизайн, тези мелници могат да работят в партиден или непрекъснат режим, което осигурява гъвкавост според изискванията на производството. 8. Мерки за безопасност: Възможни са вградени системи за мониторинг и контрол за предотвратяване на претоварване, прегряване или други потенциални проблеми по време на работа. При избор на свръхфина топкова мелница за производство на микропудра е важно да се вземат предвид конкретните изисквания на приложението, характеристиките на материалите и търсеното крайно разпределение на размерите на частиците. Винаги следвайте препоръките на производителя относно експлоатация, поддръжка и безопасност, за да осигурите оптимална работа и дълъг експлоатационен живот на оборудването.