Употребявани Употребяван Bhkw (11 884)

Състояние: употребяван, Година на производство: 2009, часове на работа: 64 000 h, Функционалност: ограничена функционалност, общо тегло: 2 500 кг, тип гориво: газ, производител на двигатели: MAN, Кьолер & Циглер MAN газова когенерационна централа (BHKW) 54 kW – генератор Leroy Somer Предлагаме когенерационна централа (BHKW): ⭐︎ Състояние: BHKW е използвана и в добро състояние. ⭐︎ Condition: good (used) Напълно функционираща и много добре запазена! Скоро демонтирана! MAN E0834 E302 е стационарен двигател на природен газ с принудително пълнене, който основно се използва в когенерационни централи (BHKW) за комбинирано производство на електричество и топлина. Четиритактовият бензинов газов двигател се отличава с компактна конструкция и четири цилиндъра в редица. Производител: Köhler & Ziegler, Германия Двигател: - Производител: MAN - Модел: MAN E0834 E302 - Тип: 4-цилиндров редови двигател, водно охлаждане Hodpfx Aey Rz N Usivsn - 4,6 литра - 1500 об./мин. Генератор - Производител: Leroy Somer (Германия) - 90 kW - 3 фази 400 волта - 50 херца - Работни часове: около 64 000 часа Размери: Д: 3100 мм x Ш: 1000 мм x В: 2000 мм Тегло: Oколо 2500 кг Състояние: - Използван – Добро Генераторът е използван в обществено достъпна сграда. Извършвана е редовна поддръжка. ⭐︎ Допълнителни технически данни: Вижте снимките. Доставя се както е показано на снимките. Възможен и желателен оглед преди покупка. Всички наши артикули се демонтират, почистват и визуално се проверяват за повреди от квалифициран персонал на нашата фирма преди продажба. Всички данни и детайли можете да откриете в описанието и на снимките. Всички данни са предоставени добросъвестно; стоката се продава както е описана и огледана. Международни купувачи са добре дошли. Моля, попитайте за разходи по доставката за Европа и извън нея. #2. Склад, рафт 44-1-8 Комплектът включва: - MAN газова когенерационна централа 54 kW - С електрически разпределителен шкаф Доставка: - Транспорт в Германия с допълнително заплащане. - За точно определяне на транспортна цена, моля, изпратете запитване с вашия пощенски код.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2005, часове на работа: 140 000 h, Наименование на машината: Използван когенератор (BHKW) Производител: Köhler / Ziegler Модел: SY 53 GSM Година на производство: 2005 Генератор: Leroy Somer Тип генератор: LSA44.2S7/4 Мощност на генератора: 132 kVA Турбо: Не Hsdpfowyaxgjx Aiven Вид гориво: Биогаз от пречиствателна станция (Кал газ) Електрическа мощност: 53 kW Топлинна мощност: 87 kW Задвижващ двигател: MAN E0836 E302, 6 цилиндъра, 56 kW Размери: Д 3 600 x Ш 950 x В 1 750 мм Тегло (без товар): 2 200 кг Техническа документация: Да Забележка: Двигателят е сменен през 2013 г. Състояние: Използвано Цена: По запитване

Състояние: употребяван, Година на производство: 1994, Технически данни: Производствен капацитет: 2x 4,8 MW Брой генератори: 2 броя Обем на резервоара за гориво: 480 m³ Вид гориво: газ + масло Комплектна електроцентрала Пълна ревизия в края на 2005 г.: - 2 горивни двигателя, 12-цилиндрови V-образни двигатели от Maschinenwerke Halberstadt, тип: 12 VDG 48/42 AL - за газ и масло 2 генератора от Leo Somer с: - електрическа мощност по 4,6 MW Hsdpfx Aeu Nxatoivjn - механична мощност по 4,8 MW (около 6500 к.с.) - топлинна мощност по 4,8 MW 2 броя отпадъчни котли: - Присъединяване към електромрежата: средно напрежение 10 KV (директно към мрежата). Друго оборудване: - Топлообменник, катализатор, контролна зала, мрежа за средно напрежение, инсталации за пречистване на масло, междинни резервоари + резервоари за съхранение на гориво 4,8 м³

Състояние: употребяван, Функционалност: напълно функциониращ, пробег: 27 000 км, мощност: 400 kW (543,85 к.с.), тип на предаване: автоматичен, тип гориво: газ, цвят: сив, общо тегло: 800 кг, Година на производство: 2011, часове на работа: 27 000 h, номер на машина/превозно средство: MAN E2876 LE 302, E2876 LE 301,

Състояние: употребяван, Употребяван планетарен смесител Grieser (DE) модел VPL 350. Смесителят разполага с два спираловидни бъркалки и един бъркалка за почистване на страничните стени. Бъркалките се задвижват от електродвигател с мощност 15 kW, 1460 об/мин, 400 V, 50 Hz, посредством ремъчно задвижване и планетарна предавка. Повдигането и спускането на бъркалките е хидравлично. Оборудван е с 9 подвижни неръждаеми съда. Всеки съд има вътрешни размери 695 мм x 500 мм дълбочина, общ обем 365 л, работен приблизително 350 л. Два от съдовете са с долни изпускателни отвори с ръчно задвижвани вентили. Включена е и механична система за наклоняване за повдигане и разтоварване на съдовете чрез обръщане. Смесителят има локален контролен панел и електрически шкаф. Техническа документация — общо ръководство за употреба и електрически схеми в цифров вид. Машината в момента е демонтирана. Последно е работила в хранително-вкусовата промишленост. Технически характеристики: Hjdpfx Aoyma E Eeivjn Мощност: 15 kW

Състояние: употребяван, Година на производство: 2011, номер на машина/превозно средство: M337, Употребяван триблок за пълнене RAVECCO MORAVEC 12-12-1C за вода Технически спецификации и експлоатационни показатели Този употребяван моноблок за пълнене от Raveco Moravec комбинира изплакване, пълнене и затваряне в компактен ротационен формат, проектиран за ефективно производство на напитки и индустриално опаковане. Конструиран за стъклени бутилки, той е надежден избор за всяка използвана бутилираща линия, която търси гъвкави решения за затваряне и лесна интеграция. Hodpsy Uvhmefx Aivsn Производител: Raveco Moravec Модел: 12-12-1C Monoblock Производителност: 2 500 бут./ч (бутилки на час) Конфигурация: 12 щипки за изплакване, 12 клапана за пълнене, 1 глава за затваряне Типове съдове: Стъклени бутилки Формати бутилки: Съвместими с 0,33L, 0,5L, 0,75L, 1,0L Гърловина: Дълга шийка Затваряния: ROPP винтови капачки и коркови капачки (crown caps) Години на производство: 2009–2011 Тип машина: Моноблок Изплакване–Пълнене–Затваряне Разширена автоматизация и контрол Машината използва контролна платформа Moravec с ръчно управление, осигуряваща лесен и надежден контрол за операторите. Основните функции по изплакване, пълнене и затваряне са синхронизирани в моноблока, като се поддържа постоянна обработка на бутилките и точно време на всеки процес. Операторският достъп е оптимизиран за бърза намеса и основни настройки, което подпомага лесната смяна на формати и типове капачки. – Контролна система Moravec с ръчно управление – Синхронизиран цикъл изплакване–пълнене–затваряне – Удобни за оператор управление и настройка – Стандартен авариен стоп и защитни системи, типични за индустриално пакетиращо оборудване Възможности за интеграция в производствена линия Този пълначен моноблок е конфигуриран за линеен транспортьор, което позволява лесна интеграция в съществуваща бутилираща линия или използване като самостоятелен модул. Поддържа различни формати стъклени бутилки и позволява бързи смени между формати и типове затваряне, което го прави подходящ за гъвкаво производство на напитки. – Инлайн интеграция на праволинеен транспортьор – Самостоятелна или интегрирана работа в рамките на по-широко бутилиращо оборудване – Гъвкавост при формати: от 0,33L до 1,0L стъклени бутилки – Смяна между ROPP и crown капачки Състояние на машината и история на поддръжката Оборудването е в случайна експлоатация към момента и е работило около 25 часа седмично през последния период на ползване, като в останалото време е в режим на готовност. Поддържано е редовно през последната година. Възможно е тестване както на сух ход, така и в производствен режим за проверка на работоспособността преди интеграция във вторична производствена линия. – Работно състояние: Случайна експлоатация – Възможност за тестване: Сух тест и тест с продукция – Поддръжка: Редовно обслужвана през последния период на употреба – Документация: Технически ръководства и схеми не са налични – Резервни части: Не са включени Експлоатационни показатели и универсалност (Описание по заявка или според конкретните нужди)

Година на производство: 2017, състояние: употребяван, номер на машина/превозно средство: AT102, Употребяван Tetra Pak стерилизатор UHT 5000 LPH Технически спецификации и производителност Тази UHT стерилизационна система Steritherm е проектирана за високопроизводителна термична обработка на течни хранителни продукти и напитки, осигурявайки последователно ултрависокотемпературно третиране за асептично последващо опаковане. Разработена от инженеринга на Tetra Pak, инсталацията предлага надеждна работа за производството на напитки и индустриални опаковъчни среди, където хигиената и надеждността са от съществено значение. Производител: Tetra Pak Модел: VTIS-C4 Steritherm Година на производство: 2017 Производствен капацитет: 5000 л/ч Конфигурация на системата: UHT система с хомогенизатор, топлообменник, помпена станция, CIP управление и компютърно контролирана автоматизация Хомогенизатор: SHL-20, макс. налягане 250 bar, капацитет съответстващ на 5000 л/ч Пластинен топлообменник: H7-RC, обем 198 л, макс. работно налягане 10 bar(g), макс. работна температура 140°C, изпитателно налягане 13 bar(g) Помпена станция: санитарни центробежни помпи, включително LKH-10 (2018) и LKH-107, плюс NM038 моно-помпа Номинален работен диапазон: висока температура до около 148°C, с възможност за вакуум и свръхналягане (според приложението) Честота на мрежата: 50 Hz Автоматизация и модерни контролни системи Системата включва интегрирана компютърна контролна платформа за прецизно управление на процеса. Автоматично управление на температурата, дебита и времето на задържане допринасят за възпроизводима UHT работа във всеки партиден цикъл. Специализирано CIP управление улеснява автоматизираните почистващи последователности, намалява периодите на престой и повишава хранителната безопасност. Операторският интерфейс улеснява управлението на рецепти, аларми и визуализация на трендове с цел осигуряване на стабилно качество и надеждни операции. Компютъризирано управление на UHT параметрите Автоматизирано CIP управление Процесен мониторинг с настройваеми референтни стойности и аларми Hjdpey Ut Nhsfx Aivsn Проектирана за бърз старт и стабилен температурен профил Възможности за интеграция в производствената линия Тази употребявана UHT система може безпроблемно да се интегрира към предходната обработка на суровините и асептични резервоари или пълначни машини след процеса. Подходяща е както за самостоятелна работа, така и като част от употребявана пълначна линия за производство на напитки. Капацитетът от 5000 л/ч обслужва среден производствен мащаб и може да бъде конфигурирана за работа с разнообразни вискозитети и специфични изисквания на продукта. Вграден или самостоятелен работен режим Интерфейси за захранване, връщане и изход на продукта Съвместима с асептични складови и пълначни системи Подходяща за млечни напитки, сокове и други течни хранителни продукти Състояние на машината и история на обслужване Това е употребявана UHT инсталация, предлага се в работещо състояние и е готова за експлоатация, което подчертава индустриалния дизайн с фокус върху дълъг експлоатационен живот.

Състояние: употребяван, Работна маса приблизително 3,8 линейни метра, използвана 🧰 Характеристики на продукта • Производител: според наличността • Цвят: според наличността • Състояние: използвано • Рама: 2 бр. предварително монтирани, височина 90 см / дълбочина 80 см • Ширина на рамата: според наличността • Греди: 4 бр. със свободен отвор 3,1 - 3,9 метра • Дълбочинни връзки: не са включени в цената (6 евро нето/бр.) • Особености: Всички работни маси могат да се удължават неограничено, много здрави и стабилни По желание можем да пригодим работната ви маса между 3,3 и 4,1 метра! 💰 Цена: 160 евро нето, без ДДС • Други височини и дълбочини: по запитване • Отстъпки за количества: по запитване • Транспортни разходи: в цяла Европа по запитване • Срок за доставка: налично веднага • Оглед и вземане: по всяко време след предварителна уговорка Hodpozatm Njfx Aivon Постоянно на склад над 5000 линейни метра палетни стелажи от различни производители (Промени и грешки в техническите данни, описанията и цените, както и междинни продажби са възможни! Вижте нашите ОУ, всички цени без ДДС, от склад.)

Състояние: употребяван, Година на производство: 2003, номер на машина/превозно средство: LC632, Употребявана KRONES линия за бутилиране на спиртни напитки, кръгли стъклени бутилки, 500 BPM – година на производство 2003 Технически спецификации и характеристики на производителността Тази цялостна линия за бутилиране на кръгли стъклени бутилки предлага високоскоростна производителност за индустриално опаковане и производство на напитки. Базирана на технология на Krones, линията е конфигурирана за стъклени бутилки с обем 0,7L, 0,75L и 1,0L. С капацитет 500–600 BPM (до 36 000 бутилки на час), тя представлява надеждно решение втора употреба за производители, търсещи сигурна производствена мощност и постоянно високо качество на продукта. Производствена скорост: 500–600 BPM (до 36 000 бут./ч) Вид пълнене: вакуумно пълнене Формати на бутилките: подходяща за 0,7L, 0,75L и 1,0L Опаковка: предназначена за обработка на стъклени бутилки Основни компоненти (модели): - Krones Variojet (72-глава изплаквачка) - Krones Isofill (108-глава изобаричен пълнач) - Krones Topmatic/Zalkin (18-глава капачник) - Студено лепене за етикети отпред и отзад - Logics & Control Logilook (инспекция на етикетите, 2015) - Krones Kettner Wrapapac W60 (машина за кашониране тип wraparound) - Krones/Kettner Robogrip робот - Krones Multidivider laner - Amberflex спирален елеватор за кашони - Linx 7900 кодираща машина (2017) - Orwak 9020 компактор за отпадъци (2006) Търговски формати: кашони тип wraparound, конфигурации по 6 и 12 броя Основна година на производство: 2003 (с подобрения през 2006, 2015 и 2017) Захранване: 415 V, 50 Hz (основни агрегати); допълнителни устройства: 240 V, 50 Hz Автоматизация и системи за управление Линията интегрира автоматизирано манипулиране на материалите и инспекция за осигуряване на стабилна работа и качество. Multidivider laner и роботът Robogrip осигуряват балансиран поток и последващо палеетиране, докато Logilook-системата верифицира наличието и позицията на етикетите. Смяната на формати между бутилките се извършва бързо чрез стандартни Krones компоненти и регулируеми водачи. - Автоматично депалетиране, разпределение на пътеката и роботизирана обработка на опаковки - Вградена инспекция на етикети за постоянен външен вид - Операторски HMI терминали на ключови станции (типично Krones оформление) - Бързи смени на формата за 0,7L, 0,75L и 1,0L - Стабилна работа при 50 Hz; широкоразпространени индустриални компоненти Интеграция на производствената линия Тази употребявана пълначна линия е проектирана за безпроблемна работа, от депалетизатора до опаковащата машина за кашони. Подходяща е за кръгли стъклени бутилки и интегрира етикетиране, кодиране и инспекция за цялостен контрол на качеството. Машината за wraparound кашониране позволява ефективна вторична опаковка в конфигурации по 6 и 12 броя и осигурява съвместимост със стандартните модели за палетизиране. Последователност на процеса: депалетизатор → изплаквачка → изобаричен пълнач → капачник → залепваща машина за студено лепене → инспекция на етикети → кодираща машина → разпределител на пътеката → кашонираща машина → спирален елеватор за кашони → палетизиращ робот Hjdpoy Ud Aljfx Aivon Подходяща за производство на напитки с обработка на стъклени бутилки

Състояние: употребяван, Година на производство: 2005, номер на машина/превозно средство: LC561, Употребявана линия за подготовка на UHT мляко Tetra Pak 6600 л/ч Hodpfxewqxhhs Aivon Технически преглед на системата Употребяваната линия за подготовка на UHT мляко Tetra Pak 6600 л/ч предлага цялостно решение за асептична подготовка на UHT мляко, питейно кисело мляко, сокове и ароматизирани напитки. В момента е складирана и готова за повторен монтаж, като системата осигурява висока топлинна и микробиологична ефективност. Освен това, модулният ѝ дизайн позволява работа при 2640 л/ч, 3850 л/ч и до 6600 л/ч във пълна конфигурация, което я прави подходяща за различни производствени изисквания. Хомогенизационна секция В сърцето на употребяваната линия за подготовка на UHT мляко Tetra Pak 6600 л/ч стои хомогенизатор Tetra Pak, модел Tetra Alex, който гарантира ефективно намаляване размера на мастните глобули и равномерна текстура на продукта. По този начин се стабилизират сложни емулсии като ароматизирано мляко или питейно кисело мляко и се предотвратява разделянето на фазите по време на съхранение. Важно е да се отбележи, че този хомогенизатор не е асептичен и се намира преди UHT стерилизацията, което позволява елиминирането на всяко микробиологично замърсяване, въведено по време на хомогенизацията. Освен това, хомогенизаторът поддържа високи работни налягания и улеснява поддръжката. Здравата конструкция осигурява дългосрочна надеждност. Интегрирана система за обезгазяване Системата разполага с деаератор (2005 г.) на Tetra Pak, с помощна помпа и резервоар. Тази част премахва разтворения кислород и нежеланите газове от продукта преди топлинната обработка. Това подобрява стабилността на продукта и намалява окисляването. Вертикалната конструкция позволява ефективно отделяне на газовете, като същевременно минимизира загубите на продукт и осигурява постоянен поток към следващата стъпка. Високоефективен UHT модул Термичната стерилизация се извършва чрез тръбен UHT топлообменник, произведен от Tetra Pak, модел Tetra Therm Aseptic. Този компонент стерилизира продуктите чрез индиректен топлообмен, като същевременно запазва органолептичните им качества. Модулът съдържа задържаща намотка, която поддържа необходимата температура за определено време, така че да се спазват изискванията за безопасност на храните и да се гарантира микробиологична безопасност. Модулният дизайн позволява лесна интеграция в съществуващи производствени линии. Електрическо управление и автоматизация Линията е оборудвана с електрическо табло, PLC управляваща система Siemens и операторски панели за прецизен контрол на всеки етап. Към оборудването са включени подробни електрически схеми, пневматични вентили Festo и честотни инвертори Danfoss за динамично управление на помпите и топлообменника. Благодарение на автоматизацията процесът протича непрекъснато. Системата оптимизира CIP циклите, намалява престоя и увеличава проследяемостта. Преди всичко тя осигурява надеждна работа при различни работни условия. Заключение В обобщение, употребяваната линия за подготовка на UHT мляко Tetra Pak 6600 л/ч предлага цялостна, високоефективна система за подготовка на UHT мляко и напитки. Благодарение на първокласните компоненти и разширяемия дизайн, тази линия е идеально решение за съвременните млечни или напиткови фабрики.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2020, часове на работа: 6 875 h, номер на машина/превозно средство: IntNr231185, EMAG WEISS W11 CNC SL650 – Универсална цилиндрична шлифовъчна машина – Година на производство: 2020 Продава се употребявана EMAG WEISS W11 CNC SL650 – мощна универсална цилиндрична шлифовъчна машина с CNC управление. Машината е идеална за взискателни задачи по шлифоване на единични детайли, прототипи, както и малки и средни серии. Технически характеристики: Производител: EMAG WEISS Модел: W11-CNC SL650 Година на производство: 2020 Работни часове: около 6 850 часа на шпиндела / около 20 422 общи работни часа Състояние: Употребявана, добре поддържана, готова за незабавна работа Технически данни: Управление: CNC (напр. Heidenhain / Siemens / Fanuc – в зависимост от конфигурацията) Макс. дължина на шлифоване: 650 мм (между върховете) Височина на центъра: около 200 мм Външен диаметър за шлифоване: до около 390 мм Макс. тегло на детайла (конзолно): около 100 кг (MK4) Макс. тегло на детайла между върхове: около 250 кг Подаване по X-ос: около 380 мм Подаване по Z-ос: около 1 150 мм Диаметър на шлифовъчния диск: 400 – 500 мм, според оборудването Номинална мощност: 9 – 11 kW (около 12 – 15 к.с.) Периферна скорост: 20 – 50 м/сек Hjdpfx Aijzatgceven Оборудване и характеристики: CNC тъчскрийн управление с Windows – удобно програмиране чрез диалог или DIN/ISO (по избор) Две в едно: машината може да работи както конвенционално, така и CNC-управляема Високоточни линейни и сферичновинтови водачи за висока прецизност Директна измерителна система (стъклени скали) (по избор при много машини) Автоматично профилиране на шлифовъчния диск с компенсация Crash-Control и GAP-мониторинг за сигурност на машината и процеса Охладителна система, емулсионен сепаратор и транспортьор на стружки в зависимост от оборудването Подготвена за автоматизация/роботизирана връзка Машината може да бъде инспектирана под напрежение след уговорка. Възможни са технически промени, грешки и междинна продажба!

Състояние: употребяван, 🧰 Характеристики на продукта • Производител: Jungheinrich • Модел: AMX10E • Опция: 560 x 1150 • Състояние: употребявано, виж снимки • Цвят: жълт – антрацит • Година на производство: 2018 • Задвижване: ръчно • Диапазон на повдигане: 86 – 800 mm • Номинална товароносимост: 1000 kg • Собствено тегло: 202 kg • Тегло на батерията: 24 kg • Напрежение на акумулатора: 12 V • Дължина на вилицата: 1150 mm • Мощност на задвижването: 0,5 kW • Разстояние до центъра на тежестта: 600 mm Hodpfx Aisxdwtaeven 💰 Цена: 1.190 € без ДДС • Отстъпка за количество: по запитване • Транспортни разходи: за цяла Европа по запитване • Срок на доставка: налично веднага • Оглед и вземане: по всяко време след предварителна уговорка Постоянно на склад над 5000 линейни метра палетни стелажи от множество производители. (Промени и грешки в техническите данни, описанията и цените, както и предварителна продажба са възможни! Вижте нашите ОУ, всички цени са без ДДС, франко склад.)

Състояние: употребяван, Година на производство: 2000, часове на работа: 43 000 h, номер на машина/превозно средство: IntNr231372, STAR SA 16-12 CNC автоматичен струг с подвижна глава, година на производство: 2000 CNC управление FANUC 18i-T Работни часове: 43 000 Технически данни: - Брой оси: 5 - Брой шпиндели: 2 Hodpey U Hizjfx Aiven ОСНОВЕН ШПИНДЕЛ - Максимален диаметър на пръта: 12 mm - Ход по Z-ос: 140 mm - Обороти на шпиндела: 8000 об./мин - Мощност на шпинделното задвижване: 2,2 kW - Брой позиции за инструменти: 13 СЪПРОТИВЕН ШПИНДЕЛ - Максимален диаметър на пръта: 10 mm - Обороти на шпиндела: 8000 об./мин - Брой позиции за инструменти: 4 Магазин за прътово зареждане FMB Minimag Машината може да бъде инспектирана на място след предварителна уговорка. Запазваме си правото на промени и грешки в техническите данни и спецификации, както и на предварителна продажба!

Състояние: употребяван, Година на производство: 2000, часове на работа: 44 000 h, номер на машина/превозно средство: IntNr231371, CNC струг с подвижна глава STAR SA 16-12, произведен 2000 г. CNC управление FANUC 18i-T Работни часове: 44 000 Технически данни: - Брой оси: 5 - Брой шпиндели: 2 ГЛАВЕН ШПИНДЕЛ - Макс. диаметър на пръта: 12 [мм] - Ход по Z-ос: 140 [мм] - Обороти на шпиндела: 8000 [об/мин] - Шпинделна мощност: 2,2 [kW] - Брой позиции за инструменти: 13 ВТОРИЧЕН ШПИНДЕЛ - Макс. диаметър на пръта: 10 [мм] - Обороти на шпиндела: 8000 [об/мин] - Брой позиции за инструменти: 4 Шина за подаване на пръти FMB Minimag Високонапорна хидравлична станция 40 bar Машината може да бъде разгледана след предварителна уговорка. Hodpfx Aey U Hiueivon Запазваме си правото на промени и грешки в техническата информация и спецификациите, както и междинна продажба!

Състояние: употребяван, Година на производство: 2013, номер на машина/превозно средство: LC634, Употребявана линия BERTOLASO Epica за спиртни напитки, стъкло и PET – 12 000 бутилки/час Технически спецификации и производителност Тази пълна употребявана бутилираща линия е базирана на моноблок Bertolaso Epica 32/32/8 за изплакване, пълнене и затваряне. Създадена за обработка на различни видове съдове, линията поддържа както бутилковидни, така и кръгли бутилки от стъкло и PET. Работи с до 200 bpm (около 12 000 бутилки/час в зависимост от формата) и е оборудвана с етикетираща система с мокро лепило за предни и задни етикети. Компонентите обхващат всички основни етапи на опаковане – от депалетизация, през конфигуриране, опаковане и затваряне на кашони, с интегрирани системи за печат и инспекция. Производствена скорост: до 200 bpm (в зависимост от формата) Тип пълнене: вакуумно пълнене Формати бутилки: съвместимост с бутилки от 0,1L, 0,2L, 0,3L, 0,375L, 0,5L Съдове: проектирани за работа с PET и стъклени бутилки; бутилковидни и кръгли форми Основен моноблок: Bertolaso Epica 32/32/8 (изплакване/пълнене/затваряне) Етикетиране: мокро лепило, предна и задна апликация (Cavagnino & Gatti C4810) Инспекция: контрол на нивото на пълнене (Logilevel plus) Краен участък: кашонопакетираща машина, затварачка за кашони, печатаща система, спирални транспортьори Захранване: 415V / 50Hz основно (с апарати на 240V / 50Hz, където е посочено) Ключови модели/години: 1994–2022 през различните подсистеми Разширена автоматизация и системи за управление Линията интегрира автоматизирана обработка и контрол на качеството за последователно производство на напитки. Моноблокът на Bertolaso осигурява синхронизирано изплакване, пълнене и затваряне с централно управление на форматите. Инспекционната система Logilevel plus поддържа автоматичен контрол на нивото на пълнене за гаранция на качеството. Транспортьорите, обработването на кашони и етикетирането работят с координирана логика старт/стоп за равномерен и непрекъснат поток по цялата линия. Електрическата архитектура е стандартизирана до 415V / 50Hz, с помощни устройства на 240V / 50Hz, осигурявайки лесна интеграция към индустриални електрически инсталации. Оперативният достъп и точките за пренастройка са оптимизирани за ефективна смяна на форматите. Интеграционна способност на производствената линия Това използвано индустриално опаковъчно решение осигурява пълна in-line работа от депалетизиране на бутилките до обработката на готовите кашони. Конфигурирана е за PET и стъклени съдове, включително бутилковидни и кръгли форми, и е подходяща за няколко малки формата бутилки – от 0.1L до 0.5L. Интегрирани транспортьори свързват всеки модул, докато кашонопакетираща техника, затварачка и печатаща система осигуряват цялостен краен опаковъчен процес. Етикетиращата машина с мокро лепило позволява двустранно (предна/задна) етикетиране в съответствие с изискванията за бранд представяне. Оборудването Spiralveyor поддържа промени във височината и компактни производствени разположения. Състояние на машините и история на поддръжката Hodpoy Szcwefx Aivon Тази употребявана линия за пълнене включва компоненти, произведени между 1994 и 2022 г., с

Състояние: употребяван, Година на производство: 2004, номер на машина/превозно средство: SO136, Употребяван комбиблок KRONES Contiform S8 + Mecafill Технически данни и производителност Този комбиниран блок Krones Contiform S8 включва единица за издуване с интегриран пълнач KRONES Mecafill и запечатващо устройство KRONES, предоставяйки надеждна работа за съвременното производство на напитки. Проектиран за работа с PET бутилки, поддържа стандартни формати за тиха и газирана вода на компактна ротационна платформа. Като част от използвана линия за бутилиране или като самостоятелна комбинирана станция предлага здрава конструкция и стабилна производителност за промишлени опаковъчни инсталации. Производител: Krones Модел: Contiform S8 (комби с пълнач Mecafill и KRONES затварящ модул) Година на производство: 2004 Производителност: до 12 800 бутилки на час Материал на съда: PET Формати на бутилките: съвместими са 0,5L, 1,0L, 1,5L формати Максимална височина на бутилката: 350 mm Брой кавитети (форми): 8 Работно налягане: 40 bar Посока на движение: по часовниковата стрелка Hjdpfx Aoy Szb Teiven Габарити (прибл.): дължина 13 022 mm, ширина 10 649 mm Допълнителна механика: 8 захващащи устройства за подаване/отвеждане, 220 мандрели по пътя за обработка на преформи Съвременни автоматизационни и управляващи системи За надеждна експлоатация, тази машина за издуване е с лесен за работа интерфейс и модерна управляваща архитектура, които улесняват настройките, мониторинга и форматообмяната. Дигиталните рецепти подпомагат повторяемостта на формати в среди със секънд хенд техника. HMI: Krones PLC: Siemens Ел. захранване: 400V, 3 фази, 50 Hz Автоматизация: Ротационна комби интеграция със синхронизирани функции за издуване, пълнене и затваряне за стабилен капацитет Операторска безопасност: Защитни покрития и заключваеми достъпи до сервизни зони Интеграция в производствени линии Конфигурацията Contiform S8 Combi осигурява безшевна предварителна обработка на преформите и последващи процеси на пълнене и затваряне, минимизирайки необходимото пространство и преходни точки. Лесно се интегрира в употребявана бутилираща линия и поддържа транспортна техника, контрол и последващи опаковъчни машини за напитки. Работни режими: Интегриран комби (издуване–пълнене–затваряне) с ротационна синхронизация Обхват на формати: PET бутилки от 0,5L до 1,5L Приложение: Идеална за бутилиране на вода в индустриални опаковъчни и производствени линии Състояние и история на поддръжка Машината е рециклирана и гарантирано подготвена за незабавна употреба с налични съвместими резервни части. Съчетава надеждността на рециклирано оборудване със стойността, която се очаква от техника втора употреба. Състояние: Реновирана, гарантирана, готова за работа Гаранция:

Състояние: употребяван, Година на производство: 1996, номер на машина/превозно средство: LC635, Използвана стъклена линия STORK за спиртни напитки 12 000 бутилки/час – оформени и конусовидни бутилки Технически спецификации и показатели Hsdpfx Aey Szb Hjivon Тази пълна използвана линия за бутилиране на стъклени бутилки е изградена около Stork ринсер–филър–капер моноблок с вакуумно пълнене, допълнен с мокро-лепящ етикетиращ модул за челни, задни и гърлени етикети. Представлява употребявано индустриално пакетиращо решение, предназначено за ефективно производство на напитки в кръгли, оформени и конусовидни стъклени съдове. Тип линия: Пълна линия за бутилиране в стъклени бутилки Производителност: 200 бут./мин (прибл. 12 000 бутилки/час) Форми на бутилките: Кръгли, оформени, конусовидни Формати: Съвместима с 0.35л, 0.7л, 0.75л, 1.14л бутилки Контейнери: За обработка на стъклени бутилки Принцип на пълнене: Вакуумно пълнене Етикетиране: Мокро залепяща етикетираща машина за челен, заден и гърлен етикет Елeктрозахранване: 415 V / 50 Hz за основното оборудване; някои компоненти 240 V / 50 Hz Ключови съоръжения и модели: - Депалетизатор: Osmeka VAE (1996) - Ринсер-филър-капер моноблок: Stork RVR30/146-36-9 LW (1996) - Етикетираща машина: Cavagnino & Gatti CG84CL3/18 (мокро лепило) - Лейнър: Stork SIE1500PB3 (1996) - Картонопълнител: Stork (1996) - Картонозалепваща машина: 3M 800 Afe (1998) - Картонoформираща машина: Bortolinkemo с Nordson система за топло лепене (2013) - Контролен кантар: Logics & Control Logiweight LS (2016) - Спирални елеватори за кашони: AmbaFlex SpiralVeyor SV (2022 и 2013) Автоматизация и системи за управление Линията включва автоматизирано боравене с бутилки, синхронизирани транспортьори и координирани управления от депалетизация, изплакване, пълнене, затваряне, етикетиране до крайно опаковане. Моноблокът извършва прецизно вакуумно пълнене за равномерни нива в бутилките. Мокро-лепящият етикетиращ модул нанася челни, задни и гърлени етикети със скоростта на линията. Спомагателни устройства, като Nordson системата за топло лепене при оформянето на кашони и кантарът Logiweight, осигуряват надежден, данни-воден контрол на качеството и цялостност на опаковката. Ел. конфигурациите са стандартизирани на 415 V / 50 Hz за тежкото оборудване и 240 V / 50 Hz за контролния кантар. Интеграция на производствената линия Проектирана за безпроблемна работа в линия, тази използвана бутилираща линия включва лейнър за управление на потока и спирални елеватори за вертикален транспорт – оптимизиране на пространството и поддържане на производителността. Смяната на форматите позволява обработка на бутилки от 0.35л до 1.14л с различни форми. Системата интегрира процесите от депалетизация до оформяне на кашони, пакетиране, залепване и тегловен контрол, като предоставя цялостно индустриално пакетиращо решение за производство на напитки. Състояние на машината и история на поддръжката Този комплект употребявано бутилиращо оборудване включва компоненти, произведени между 1996 и 2022 г., отразяващи поддържана и модернизирана линия. Предлага се като пълна използвана линия, подходяща за реновиране и въвеждане отново в експлоатация за производство на напитки. Възрастта на компонентите варира, като основният моноблок Stork е от 1996 г., а край-линейните елементи—в т.ч. картонена механизация и кантари—са по-нови.

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2008, Функционалност: напълно функциониращ, диаметър на струговане над напречната шейна: 300 мм, отвор шпиндела: 100 мм, диаметър на въртене над ложето на шейната: 500 мм, височина на центъра: 250 мм, ширина в центъра: 400 мм, дължина на струговане: 2 000 мм, ход на шпиндела: 230 мм, обща дължина: 3 600 мм, обща ширина: 1 250 мм, обща височина: 1 400 мм, максимална скорост на вретеното: 1 400 об/мин, стъпки на метрична резба: 120, общо тегло: 3 100 кг, диаметър на тричелюстов патронник: 315 мм, Предлагам използван традиционен паралелен струг Sibimex CU500MT в отлично състояние, идеален за механични работилници, индустриална поддръжка, метални конструкции и прецизни обработки. Машината е стабилна, надеждна и винаги поддържана с грижа. Здрава чугунена конструкция, плавни ходове и прецизна механика. Перфектен избор за тези, които търсят незабавно работещо решение без необходимост от инвестиране в нова машина. Hedpfxsym Ut Dj Aivjn Основни предимства: * отлично общо състояние * прецизна и надеждна механика * готов за незабавна употреба * идеален за обработка на валове, фланци, втулки и единични детайли * перфектен за малки и средни производствени серии или поддръжка Машината е в работно състояние и може да се види с предварителна уговорка. Не са необходими спешни намеси. Възможност за проба на място.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2004, номер на машина/превозно средство: M323, Употребяван комбиниран блок KRONES Contiform S8 + Mecafill триблок Технически спецификации и експлоатационни данни Hjdpfeyz R H Djx Aivsn Този въртящ се моноблок тип Blow-Fill-Cap е предназначен за висококачествено обработване на PET бутилки и производство на напитки. Произведен от Krones, той интегрира блок за stretch-blow формоване Contiform S8, пълнежен блок Mecafill и устройство за запечатване Krones, осигурявайки ефективна работа за негазирана и газирана вода. Разработен за индустриални линии за опаковане и подходящ за интеграция в използвана пълнеща линия или като самостоятелна втора употреба система, той комбинира прецизност, надеждност и малка заемана площ. Производител: Krones Моделна конфигурация: Contiform S8 + Mecafill (интегриран триблок) Година на производство: 2004 Максимална скорост: до 12 800 бутилки на час Материал на бутилките: PET Настоящи формати на бутилките: съвместими с 0,5 л, 1,0 л, 1,5 л Максимална височина на бутилка: 350 мм Работна посока на въртене: по часовниковата стрелка Гърло: Alaska Сменяеми форми (форми за издуване): 8 кухини Хващачи (вход/изход): 8 Шпиндели: 220 Налягане на въздуха за издуване: 40 bar Електрическо захранване: 400 V, 3 Ph, 50 Hz Система за управление: Siemens PLC с Krones HMI Разширена автоматизация и системи за управление Моноблокът разполага с интегриран софтуерен пакет за автоматизация, който опростява работата и намалява времето за преоборудване. Siemens PLC платформата координира процесите на stretch-blow формоване, пълнене и затваряне, докато Krones HMI предоставя интуитивна визуализация на процеса, избор на рецепти за различни формати бутилки и диагностична информация за оператора. Въртящото движение осигурява плавен пренос на бутилките между станциите, минимизирайки износването и лошото подравняване. Електронните зададени стойности за скорост и температурни профили повишават консистентността между партиди и смени. Системите за безопасно блокиране и защитени контролни точки допринасят за сигурна работа в производството на напитки. Вградена интеграция към линии и оборудване Създаден за безпроблемна интеграция, този моноблок може да работи в линия с предварително оборудване за захранване с материали, последващи транспортьори, етикетиращи машини, инспекционни станции и вторични опаковъчни машини. Подходящ е за съвременни заводи за напитки и индустриални опаковъчни схеми, поддържайки гъвкава смяна на формати между 0,5 л, 1,0 л и 1,5 л PET бутилки. Интегрираният дизайн намалява заеманата площ и точките на прехвърляне спрямо отделни машини, което повишава ефективността както при нови инсталации, така и при модернизация на използвана пълнеща линия. Състояние на машината и история на поддръжката Машината е реновирана и гарантирано е в работно състояние с налични подходящи резервни части. Доставя се в изправно функционално състояние, тествана и готова за незабавна употреба. Шестмесечната гаранция подчертава нейната надеждност и осигурява допълнителна сигурност за купувачи на употребявано оборудване. Експлоатационни характеристики и гъвкавост

Състояние: употребяван, Година на производство: 2013, номер на машина/превозно средство: LC630, Употребявана KHS линия за пълнене на бири в кутии - 48 000 кутии/ч Технически спецификации и експлоатационни параметри Тази цялостна KHS линия за пълнене на бири е проектирана за високочестотно производство на напитки и индустриална опаковъчна ефективност. Представлява употребявана пълначна линия, конфигурирана за алуминиеви кутии, с надеждни компоненти за депалетизиране, пълнене, консервиране, инспекция, опаковане и палетизиране. Линията предлага постоянна производителност и качество и е изключително подходяща за мащабно производство на напитки. Производствен капацитет: до 48 000 кутии/ч при 0,5 л; 41 000 кутии/ч при 0,568 л. Типове опаковки: алуминиеви кутии Формати: съвместими с кутии от 0,5 л и 0,568 л Размери на кутията: диаметър 66,30 мм; височина 168 мм Спецификации на капачката: алуминий; диаметър 59,44 мм; височина 2,07 мм Технология на пълнене: обемно пълнене под налягане с MID (магнитно-индуктивни дебитомери) Технология на затваряне: високоскоростен многоглав затварач за кутии Пастьоризация: KHS INNOPRO KZE 250 шоков/поточен пастьор Инспекция: KHS Innocheck CUB – контрол на нивото на пълнене и затваряне Първоначална инсталация: 2013 г. (стречуикър – 2020 г.) Производител: KHS Engineering с допълнително оборудване от водещи доставчици Съвременни автоматизационни и контролни системи Линията интегрира модерни автоматизирани функционалности, типични за KHS решения, което гарантира стабилна работа при висока скорост и постоянно качествен краен продукт. Автоматизирано подаване и разпределение на капачките позволява непрекъснато затваряне, докато вградените инспекционни и кодиращи системи осигуряват проследяемост и качествен контрол. Автоматизирано депалетизиране, транспортна техника и палетизация за непрекъснат материален поток Работа по рецептури и бързи пренастройки при смяна на форматите Вградена инспекция на височината на пълнене и целостта на затварянето Устойчива inkjet маркировка за партиден и дата-код Динамичен контрол на теглото за проверка в поточната линия Защитни обвивки и блокировки на критични станции Интеграционни възможности в производствени линии Този цялостен комплект за пакетиране е проектиран за цялостно производство – от депалетизирането на празните кутии до готовото палетизирано изделие. Транспортьорите и буферите са оптимизирани за манипулация на голямо количество кутии, а шринкпакерът и палетизиращата клетка осигуряват надеждно последващо опаковане. Hsdpfxoy Rxx Hs Aivjn Инлайн работа със синхронизирани транспортьори: за кутии, пакети и палети Възможност за пренастройка между 0,5 л и 0,568 л кутии Подходяща за производство на бира, оптимизирана по най-добри практики за работа с алуминиеви кутии Модулна интеграция на депалетизатор, пълначка, затварачка, пастьор, инспекция, шринкпакер, палетизатор и стречуикър Състояние на инсталацията и история на обслужване

Състояние: употребяван, Година на производство: 2024, номер на машина/превозно средство: M333, Употребявана машина за пълнене SIG Combibloc – 26 500 BPH Технически данни и характеристики: Тази пълначна машина SIG Combibloc HMR - 7478 е предназначена за високо ефективно асептично пълнене на малки опаковки. Произведена през 2024 г., тя съчетава надеждност с прецизно дозиране за взискателно производство на напитки. Интегрирана в екосистемата SIG-2 Combibloc, машината разполага с напреднала стерилизация и бърза обработка, за да подпомага непрекъснати индустриални процеси при използване в употребявани пълнителни линии или втора употреба оборудване. Производител: SIG Модел: HMR - 7478 Номинална производителност: 26 500 BPH Hodpfx Ajy Rrilsivjn Обеми на пълнене: 65 ml, 125 ml, 200 ml Стерилизация: H2O2 система (SIG COMBI 2024) Системна съвместимост: SIG-2 Combibloc платформа за пълнене 1224 Надграждания: Комплект за увеличаване на скоростта на пълнене (SIG-2 2025) Формати: съвместимост с опаковки 0.065 l, 0.125 l, 0.2 l Разширени автоматизационни и контролни системи: Combibloc използва инженерните постижения на SIG за контролиран асептичен процес. Модулът за H2O2 стерилизация, актуализиран през 2024 г., осигурява надеждна деконтаминация на паковъчните канали, докато синхронизирани задвижвания и серво-контролирани движения гарантират точността при висока производителност. Операторските интерфейси, включително съвременни HMI сензорни екрани, са проектирани за интуитивна смяна на формати и наблюдение, подпомагайки стабилна работа при индустриално пакетиране. Интегрираната система за безопасност и заключващите инокс капаци предпазват операторите и осигуряват хигиенична работа по време на производството на напитки. Интеграция към производствени линии: Машината е проектирана за безпроблемна интеграция с предшестващи и последващи системи в рамките на SIG-2 Combibloc и съвместимо пакетиращо оборудване. В момента функционира като работеща линия във фабрика Khurda. Поддържа инлайн работа с транспортьори, буферни секции и последващо вторично опаковане. Принципите за бърза смяна на формата обхващат малки обеми от 65 ml до 200 ml, което позволява лесна смяна на продуктите и ефективно управление на SKU в комплексни конфигурации на употребявани пълначни линии. Състояние на машината и история на поддръжката: Конфигурирана като High-Tier решение, подходяща за незабавна интеграция, отговаря на стандартите на SIG-2 Combibloc и разполага с наличен H2O2 ъпгрейд. Инсталиран е комплект за увеличаване на скоростта (2025) за по-голям капацитет. Този Combibloc пълначен автомат е професионален актив, наличен за продажба след юни 2026 г. – подходящ за предприятия, търсещи надеждна работа без компромис с асептичните протоколи.

Състояние: употребяван, Bito P2 носачи – траверси, втора употреба Hsdpfx Aisyn Hx Ioven 🧰 Характеристики на продукта • Производител: Bito • Цвят: син • Състояние: използвано • Кутиево сечение: 11 x 5 см / 12 x 5 см / 9,5 x 5 см • Дължина на носача: 270 см и 135 см • Натоварване при 270 см: 2400 кг на ниво • Натоварване при 135 см: 1600 кг на ниво 💰 Цена на носач 270 см: 19 € без ДДС Цена на носач 135 см: 17 € без ДДС • Количествени отстъпки: при запитване • Транспортни разходи: в цяла Европа при запитване • Срок на доставка: налично веднага • Оглед и вземане на място: по всяко време след уговорка Постоянно на склад над 5000 линейни метра палетни стелажи от различни производители (Промени и неточности в техническите данни, информация и цени, както и предварителна продажба са възможни! Вижте нашите общи условия, всички цени без ДДС, от склад.)

Състояние: употребяван, Година на производство: 2000, номер на машина/превозно средство: SO126, Употребявана HDPE екструзионно-раздувна инсталация за 10 литра – около 300 бут./ч – Обзор Употребявана екструзионно-раздувна машина Uniloy Milacron HSM10/D, проектирана за производство на съдове от HDPE до 10 литра. С глава за единичен паризон и здрава затваряща група, тази EBM-единица е идеална за спомагателни съоръжения в индустриалната опаковъчна и напиткова промишленост (например водни туби, растителни масла) и може да бъде интегрирана в използвана линия за пълнене. Налична е документация и ръководства за експлоатация. Референтен номер: SO126. Технически характеристики и производителност Основни данни Производител/Модел: Uniloy Milacron HSM10/D Година на производство: 2000 Технология: екструзионно раздуване (EBM), единичен паризон Материал: HDPE Брой кавитети: 1 Максимален обем на съда: 10 л Индикативна производителност: до около 300 бут./ч при 10 л (в зависимост от приложението) Ръководства за експлоатация: включени Референтен номер: SO126 Екструдер Hsdeyhbt Hjpfx Aivon Диаметър на шнека: 100 мм; L/D 24 Обороти на HDPE шнека: 0–70 об./мин Производителност при пластификация (HDPE): около 300 кг/ч Основен мотор на екструдера: 89 kW Зони на нагряване: 6; мощност на нагряване на цилиндъра: 31,4 kW Мощност за охлаждане на мотора: 0,58 kW; мощност за охлаждане на цилиндъра: 1 kW Паризон-глава Тип: PE 1/200, единичен паризон Максимален диаметър на дюзата: 200 мм Мощност за загряване на главата: 14,2 kW Управление на дебелината на паризона: хидравлично (програмиране на дебелината) Скоба и раздувна единица Сила на затваряне: 200 kN Макс. размер на формата: 650 × 500 мм (В) Дебелина на формата: 2 × 150 мм Отваряне на формата: 300 мм Ход на хоризонталния плъзгач: 660 мм Ход на раздувното игло: 240 ± 5 мм Сила на избутване на раздувното игло при 50 bar: 320 кг Електроинсталация Инсталирана мощност: 156 kW (средно потребление около 104 kW) Захранване: 400 V, 50 Hz, 318 A, 3 + N Хидравлична система Обем на резервоара за масло: 400 л Дебит на помпата (1470 об./мин): 123 л/мин Максимално налягане (главен кръг): 190 bar Главен хидравличен мотор: 37 kW; мотор за охлаждане на маслото: 1,5 kW Пневматика Работно налягане (общо): 6–8 bar; въздушен разход: 2000–2500 Nл/мин Налягане за допълнително охлаждане: 6–8 bar; въздушен разход: 1000–1500 Nл/мин Охладителна вода Кръг на формата: 8–12 °C; дебит 15 м³/ч Охлаждане на екструдера и хидравличното масло: 10–24 °C; дебит 4 м³/ч Размери и тегло Размери на машината (Д × Ш × В): 7600 × 7700 × 3900 мм Тегло на раздувната единица: 7600 кг; тегло на екструзионната група: 6400 кг Ниво на шум при оператора: < 85 dB(A) Разширени автоматизирани и управляващи системи Хидравлично управление на дебелината на паризона за прецизен контрол, по-добро разпределение на теглото и по-висока товароносимост на съдовете от 10 л. Собствен софтуер за управление и контрол на Uniloy (код на версията наличен в ръководствата), с операторски интерфейс за настройка на зададени стойности и диагностика. Интегриран температурен контрол през шест зони на екструдера и нагрята глава за стабилна обработка до 300 °C температура на трансформация. Заключени защитни устройства и аварийни спирачни бутони за сигурна експлоатация. Възможности за интеграция в производствената линия

Състояние: употребяван, Машина за шлифоване на ръбове Gartner FLK 4 - употребявана - включително ъглов ограничител ----- Технически данни ----- Ширина на шлифовъчната лента: 200 мм, дължина на шлифовъчната лента: 2 350 мм, размери на работната маса: 870 x 400 мм, скорости на лентата: 4, диаметър на отвода за стружки: 80 мм, двигател: 3 kW Hjdpjxd U Uhjfx Aiven

Състояние: нов, Компресор AIRCRAFT Airprofi 703/100 – употребяван – Поцинкован резервоар, вкл. редуцир вентил, година на производство 2018, неизползван, СПЕЦИАЛНА ЦЕНА вместо промоционална цена 1.699,-- ----- Технически данни ----- Обем на резервоара: 100 литра, Hsdpfxox Sx E Aj Aivjn Максимален обемен дебит: 650 литра, Максимално налягане: 10 bar, Мотор: 4 kW, Обороти: 950 об/мин, Ниво на шум: 93 dB - нова изложбена машина -