Употребявани Airprotech Инсталация За Обработка (36 416)

Година на производство: 2002, състояние: употребяван, Функционалност: ограничена функционалност, Инсталация за преработка на пясък за производство на висококачествен пясък с размер на зърната 0-2 мм. Предлага се за продажба пълна инсталация за преработка на пясък от кариерата и пясъчния завод Rheinstetten-Forchheim на Heidelberg Materials Mineralik DE GmbH. Инсталацията е използвана за пречистване на пясък, отстраняване на органични замърсители и за производство на пясък с определени характеристики. Основни технически данни: Производителност до 200 т/ч Преработка на пясък 0-2 мм Производство на пясък с контролиран размер на зърната 0-2 мм allflux® AFX-F 750 – класификатор с вибриращ слой Производителност на твърди частици до 200 т/ч Обем на сместа приблизително 375 м³/ч Тегло на машината приблизително 8 т allflux® AFS-F 500 – класификатор с вихров поток Производителност на твърди частици до 60 т/ч Размер на зърната 0-0,25 мм Рекуперация на фин пясък с помощта на хидроциклони 3 пресевни машини за обезводняване на фин, средно фин и едър пясък Обръщаеми транспортни ленти Инсталация за съхранение със 6 буферни силози, всеки с обем 220 м³ Дозираща система с 8 дозиращи ленти и 8 електрически клапана за обезводняване Обхват на доставката: allflux® AFX-F 750 – класификатор с вибриращ слой Рекуперация на фин пясък с помощта на хидроциклони и дъгообразен сит allflux® AFS-F 500 – класификатор с вихров поток 3 пресевни машини за обезводняване Рекуперация на фин пясък от едър пясък Lhsdpjzx Uytsfx Acqel Рекуперация на фин пясък от средно фин пясък Транспортна техника Инсталация за съхранение Дозираща система

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2017, Функционалност: напълно функциониращ, Без минимална цена – гарантирана продажба на най-високата оферта! Допълнителни подробности относно техническите данни и конфигурацията на инсталацията могат да бъдат намерени в приложените документи. ТЕХНИЧЕСКИ ДЕТАЙЛИ Входни условия Проектиран дебит: 40 000 Nm³/ч Температура: 25 °C Относителна влажност на въздуха: 50 % Замърсители Входна концентрация на ЛОС: макс. 305 mg/Nm³ Средна долна калорична стойност (LHV): 7 500 kcal/kg Прах: < 3 mg/Nm³ Условия на изход след RC-инсталация Въздушен дебит: макс. 40 150 Nm³/ч Температура: 30 – 50 °C Lhedpfx Acsyz Rf Tjqjl Концентрация на общ органичен въглерод (TOC): макс. 20 mgC/Nm³ Филтриращо устройство Въздушен дебит: макс. 44 000 m³/ч Работна температура: 20 °C Ротационен концентратор Брой сектори: 3 Адсорбиращ активен материал: зеолит Работен дебит: макс. 41 000 Nm³/ч Входна концентрация на замърсители: макс. 305 mg/Nm³ Температура на процеса: 20 °C Въздушен дебит при адсорбция: макс. 38 950 Nm³/ч Въздушен дебит при продухване: макс. 2 050 Nm³/ч Въздушен дебит при десорбция: макс. 2 050 Nm³/ч Изходна концентрация при десорбция: макс. 5 700 mg/Nm³ Вентилатор BL-01 Въздушен дебит: макс. 4 300 Nm³/ч Работна температура: 60 °C Статично налягане: 5 900 Pa Общо налягане: 6 290 Pa Консумация на мощност: макс. 12,8 kW Инсталирана мощност: 18,5 kW Ниво на звуково налягане на 1,5 m: макс. 89 dB(A) Вентилатор BL-101 Въздушен дебит: макс. 36 700 Nm³/ч Работна температура: 35 °C Статично налягане: 2 400 Pa Общо налягане: 2 620 Pa Консумация на мощност: макс. 38,4 kW Инсталирана мощност: 55 kW Ниво на звуково налягане на 1,5 m: макс. 84 dB(A) Вентилатор BL-02 Въздушен дебит: макс. 135 Nm³/ч Работна температура: 30 °C Статично налягане: 5 000 Pa Общо налягане: 5 050 Pa Консумация на мощност: макс. 0,4 kW Инсталирана мощност: 2,2 kW Ниво на звуково налягане на 1,5 m: макс. 70 dB(A) ОБОРУДВАНЕ Документация/Ръководство Забележка: Инсталацията вече е демонтирана.

Година на производство: 2022, часове на работа: 1 861 h, състояние: много добро (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, Предлагаме за продажба инсталация за обработка на джанти Rösler, модел FBA 24/2 Turbo. Инсталацията е специално разработена за нуждите на професионалната обработка на джанти и благодарение на двата странично разположени небалансирани мотора, осигурява безупречни резултати при кратки времена за обработка. Безстепенното регулиране на скоростта и регулируемото положение на моторите позволяват инсталацията да се адаптира гъвкаво към почти всяка задача за обработка. Компактната инсталация за обработка на джанти е идеална за предварително шлифоване, фино шлифоване и полиране на серийни и специални джанти до 24 инча. Благодарение на лесната работа и бързата смяна на шлифовъчните тела, джантите могат да бъдат полирани до огледален блясък в рамките на няколко часа – за висококачествен огледален ефект в елегантен метален вид, както при употребявани, така и при нови джанти. Благодарение на пневматичната система за повдигане, товаренето и разтоварването на джантите е много лесно и бързо. Освен джанти, тук могат да се обработват и други компоненти. Работният контейнер е приготвен с гъвкаво приспособление за закрепване за различни видове джанти и е оборудван с висококачествено покритие за защита от износване, изработено от полиуретанов еластомер (Rösler HD 90). Специално оребрената, закалена конструкция, която е с ниско напрежение, осигурява дълъг експлоатационен живот и плавна, надеждна работа дори при продължителна употреба. Области на приложение: Висококачествено полиране на джанти от всякакъв вид (автомобилни и мотоциклетни) до 24 инча Алуминиеви, лети и ковани джанти Полиране на други компоненти на двигатели Обработка на компоненти, напр. от областта на ретро автомобилите или авиацията, отбраната и др. Основни технически данни: Производител: Rösler Oberflächentechnik GmbH Модел: FBA 24/2 Turbo – инсталация за обработка на джанти Работен контейнер: вътрешен диаметър 700 мм, дълбочина на контейнера 550 мм Покритие за защита от износване: висококачествен полиуретанов еластомер, Rösler HD 90 Изпълнение: издръжлива, специално оребрена заварена конструкция, закалена с ниско напрежение Мотори: 2 специални небалансирани мотора, предназначени за продължително натоварване Скорост: 3000 об./мин., безстепенно регулируема чрез честотен инвертор Автоматична смяна на посоката на въртене Lsdpfezw A Rwjx Acqshl В контролера Siemens SPS могат да се съхраняват различни програми, като по този начин се постигат възпроизводими резултати. Автоматичната последователност на програмата гарантира нисък процент на грешки при работа. Разполагаме с общо над 80 инсталации за шлифоване, свържете се с нас за всякакви въпроси относно шлифоването.

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 2006, Функционалност: напълно функциониращ, Вътрешен номер на артикула: 26098 Центрофуга Rösler Z 1000 ASS-2 Turbo Година на производство: 2006 Последна поддръжка с протокол от 02.2026 Уредът е напълно функционален и в добро състояние. Работни часове според протокола за поддръжка: приблизително 32 000 часа (към 02.2026) Размери: (Д x Ш x В) Центрофуга: 110 x 150 x 230 см Помпа: 50 x 70 x 80 см Резервоар за деминерализирана вода: 120 x 240 x 210 см Lhjdpfsz Dg T Hox Acqsl Моля, обърнете внимание, че сред останалите предложения ще намерите подходящата машина за шлифоване с диамантени дискове.

Състояние: готов за употреба (използван), Функционалност: напълно функциониращ, мощност: 83 kW (112,85 к.с.), общо тегло: 6 000 кг, обща дължина: 460 000 мм, обща ширина: 4 000 мм, обща височина: 4 300 мм, Година на производство: 2024, часове на работа: 300 h, тип входящ ток: трифазен, Продаваме напълно функционираща шредерна/алигаторна ножица. Основен ремонт, извършен от ATM в края на 2023 г. - Незабавно готова за употреба - Не са необходими ремонти - Включени са 4 шайби Области на приложение: - Рязане на Cu, Zn, оловни катоди до 25 мм - Рязане на автомобилни радиатори до 105 мм височина - Рязане на алуминиеви листове, профили, пръти, тръби до 25 мм - Рязане на медни, алуминиеви, оловни тръби до 105 мм височина Lhodpfxsq Nmw Ie Acqjl - Неръждаема ламарина до 16 мм - Рязане на Fe профилни тръби, листове, тръби, пръти, плоски железа Аллигаторна ножица, шредерна ножица, ножица за катоди, ножица, гилотинова ножица, хидравлична ножица, ножица за ламарина, настолна ножица, ножица за катализатори, ножица за автомобилни радиатори, ножица за кабели, ножица за тръби

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Функционалност: напълно функциониращ, срок на гаранцията: 12 месеци, максимално тегло на обработвания детайл: 200 кг, температура: 220 °C, отоплителна мощност: 115 kW (156,36 к.с.), височина на детайла (макс.): 1 500 мм, дължина на детайла (макс.): 3 000 мм, Инсталация за прахово боядисване, ръчна, с 3-зонова предварителна обработка и напречен транспортьор Готова за употреба инсталация за прахово боядисване с предварителна обработка от неръждаема стомана. Максимална гъвкавост за вашето производство: каскадна 3-зонова предварителна обработка, включително пречистване на водата, енергийно ефективна пещ (газова или електрическа) и надеждна транспортна система с напречно придвижване. Включва монтаж и обучение – може да бъде индивидуално адаптирана към размерите на вашия цех/асортимента от продукти и вашите изисквания! Предлага се добре обмислен концепт за готова за употреба, ръчна инсталация за прахово боядисване. Инсталацията комбинира: мокра химическа предварителна обработка с конструкция от неръждаема стомана, достъпна кабина за прахово боядисване, енергийно ефективна пещ за сушене и втвърдяване, както и гъвкава транспортна система с напречно придвижване. Всички компоненти са проектирани като модулна базова концепция. Компоненти на инсталацията: 1. Химическа 3-зонова система за пръскане за предварителна обработка (неръждаема стомана): 1. Омазняване/фосфатиране (с електрическо нагряване, 72 kW) 2. Промиване с чешмяна вода 3. Промиване с деминерализирана вода Конструкция: - Здрави стени и вани за обработка от висококачествена неръждаема стомана AISI 304. Оборудване: - Автоматична каскадна система за допълване за оптимизиране на разхода на вода, химически устойчиви и регулируеми дюзи, маслоотделител за удължаване на експлоатационния живот на ваната за омазняване, автоматично дозиращо устройство и мощен вентилатор за отвеждане на въздуха (5.000 м³/ч). Пречистване на водата: - Включва интегрирана система за обратна осмоза (300 л/ч) с резервоар от 2500 литра и PLC контролер за постоянно високо качество на водата за промиване. - Макс. размери на детайла: 3000 x 800 x 1500 мм (Д x Ш x В). 2. Комбиниран сушител за вода и пещ за втвърдяване (термоблок): - Работна зона: 3500 x 2000 x 2900 мм (Д x Ш x В) за всяка пещ, с полезен отвор от 2000 x 2200 мм (Ш x В). - Отоплителна система: комбинирана, с газ (горилка Riello BS2, 82 kW) и/или електричество (82 kW) Lhsdpfxszu Rpis Acqsl - Изолация и циркулация на въздуха: 180 мм изолация от каменна вата на стените и покрива (100 мм на пода). Циркулация на въздуха, управлявана от инвертор, с 7500 м³/ч, гарантира равномерно разпределение на топлината до макс. 220 °C. 3. Достъпна кабина за прахово боядисване - Размери: щедри размери на кабината от 5000 x 3000 x 3200 мм (Д x Ш x В) - Отвеждане на въздуха и филтрация: ефективна мощност на отвеждане на въздуха от 8000 м³/ч (5,5 kW мотор) с 4 патронни филтъра, включително авто. почистване с компресиран въздух. Освен това, абсолютен джобен филтър на покрива. 4. Транспортна система с напречно придвижване - Товароносимост: 200 кг товар на една транспортна платформа, съответно до 600 кг обща товароносимост във вагона. - Разположение: приблизително 127 м релсова мрежа, включително 2 вагона за вагона с напречно придвижване, мостове (Д = 3 м), както и пневматични блокиращи и отключващи устройства за ергономично обработване на материала. 5. Централен PLC контролер на Siemens - Централен 7-инчов цветен тъчскрийн на Siemens: всички температурни профили, цикли на промиване, транспортни последователности и системи за отвеждане на въздуха могат да се наблюдават и управляват интуитивно. Възможности за индивидуална настройка: Тъй кат

Състояние: употребяван, Навиващо устройство и изправяща машина EBU Линия за обработка на метални рула Изправяща машина EBU, модел RE 7.50-320 Година на производство: 2004 Номинална ширина на лентата: 320 мм Ширина на лентата: макс. 320 мм Дебелина на лентата: макс. 3 мм Напречно сечение на лентата: макс. 1000 мм² Захранващо напрежение: 400 V, 50 Hz Навиващо устройство EBU, модел BSH 3/320 Lhodpfjz Ek Scsx Acqel Производител: 10838, година на производство: 2004 Тегло на рулото: макс. 2500 кг Ширина на рулото: 320 мм Захранващо напрежение: 400 V, 50 Hz - централно разтваряне - задвижване чрез редукторен спирачен двигател - 3 бр. приспособления за стартиране

Състояние: употребяван, Година на производство: 2016, 1) Инсталация за почистване на охлаждащи и смазващи течности „Цикломат“, приложение: почистване на шлифовъчни емулсии, производителност на почистване: 350 л/мин, рециркулация между чист и утаен резервоар: 100–350 л/мин, макс. подаване към машината: 250 л/мин, налягане на подаване: 3,5 бара, принцип на филтрация: високопроизводителен хидроциклон „Цикломат Z1B-9/3“, граница на разделяне: приблизително 5 µm, среда: емулсия 3–6%, макс. температура на средата: 50 °C, твърди частици: частици от месинг, макс. количество твърди частици: 15 кг/ч, общ обем: 5,14 м³, работен обем: 3,6–4,58 м³, процес: напълно автоматична филтрация на целия поток, изхвърляне на утайка: напълно автоматично, с консистентност, устойчива на пробиване, 2) Двоен резервоар за утайка от шлифоване KR 1,75-5,1, общ обем: 5,14 м³, макс. обем: 4,58 м³, дължина: 4000 мм, включително 70 мм усилване, ширина: 1890 мм, включително 140 мм усилване, височина: 1105 мм, включително 100 мм профил на дъното, височина на отвора: 2300 мм, макс. теоретичен обем на изхвърляне: 15 кг/ч, функция: резервоар за охлаждащи и смазващи течности с интегриран чист резервоар, резервоар за седиментация и флотация с напълно автоматично изхвърляне на утайка, поддържан ежегодно, напълно функционален, без известни дефекти, с документация. Възможна е проверка на място. Ljdpfx Aszvghkecqjhl

Състояние: употребяван, Година на производство: 2006, часове на работа: 100 000 h, Функционалност: напълно функциониращ, скорост на подаване по Х-оста: 30 м/мин, максимално тегло на обработвания детайл: 50 кг, работна ширина: 1 400 мм, смучеща мощност: 48 000 m³/ч, тип входящ ток: трифазен, обща височина: 2 800 мм, обща дължина: 68 000 мм, обща ширина: 2 600 мм, работна височина: 75 мм, мощност: 720 kW (978,93 к.с.), входна честота: 50 Hz, входящ ток: 1 800 A, работно налягане: 6 греда, максимална ширина на обработвания детайл: 1 250 мм, връзка за сгъстен въздух: 6 греда, Цялостна линия за лакиране. За повече информация, моля, свържете се чрез портала. Ljdpfx Acov Ta Tfsqehl

Състояние: употребяван, № 3213 Термолечение / Вакуумен сушилня WTT Употребявана, година на производство 2017 Система за термична обработка / термокамера за модифициране на дървесина Термокамерата WTT е инсталация за термична модификация на дървесина. Позволява ефективна обработка на 2 до 3 партиди на ден, в зависимост от дебелината и типа на дървесината. Системата разполага с мощна енергийна и топлообменна система и работи с газов или нафтов котел, използващ термомасло като топлоносител. Технически характеристики: Капацитет: 5950 - 9900 м³ дървесина годишно (при 330 работни дни) Полезен обем: 9 м³ (при 50 мм дебелина на дървесината) Размери на стек: 10500 x 1300 x 1100 мм (ДxШxВ) Минимална дебелина на дъските: 10 мм Ел. захранване: 3 x 400 V, 50 Hz + нула + заземяване, 63 A Консумация на електроенергия: 15,9 kW/m³ Максимална отоплителна мощност: 2 MW (230°C – 250°C термомасло) Разход на топлина: 120 kWh/m³ дървесина Автоклав - дължина: 11 000 мм Автоклав - диаметър: 1800 мм Автоклав - материал: 10 мм неръждаема стомана Duplex EN 4462 Врата с хидравлично задвижване, мотор 1,5 kW Работно налягане: 0,1 до 15 bar (абсолютно) Работна температура: 0°C до 220°C Изолация: 200 мм минерална вата с обшивка от 1 мм поцинкована ламарина Основни компоненти: 1. Автоклав за термична обработка 2. Вакуумна система за изсмукване на въздуха от автоклава преди загряване 3. Енергийна централа с нафтов горелка 2 MW 4. Охладителна система 4 MW с сухи охладители 5. Генератор за азот 6. Газовоохладителна система Система за отопление и охлаждане: Топлообменници: 8 броя (по 4 от всяка страна) Материал: неръждаеми тръби (устойчиви на морска вода) Обща площ: 165 м² Разход на охладителна вода: 1000 л/партида (неконтаминирана, само загрята) Управление и обслужване: Управляваща система: WTT ExoT (изцяло автоматизирана) Дисплей: 22" цветен монитор с IBM компютър и принтер Сензори: 4 броя PT100 температурни датчици 2 механични термометъра 1 трансмитер за вакуум/налягане 1 механичен вакуум/манометър Специално оборудване: Хидравличен релсов мост за лесен транспорт на колички с дървесина Автоматично извличане на колички с лебедка (1,5 kW) 2 MW термомаслен котел (отопление) Резервоар за мазут (4000 л) с измервателна система Изолиран 20-футов контейнер от стомана за отоплителен модул Предпазен комин от неръждаема стомана (диаметър 300 мм, дължина 6000 мм) Описание на функцията: 1. Зареждане на автоклава с дървесина 2. Създаване на предварителен вакуум 3. Пълнене с газ 4. Загряване 5. Модификация 6. Охлаждане 7. Изравняване на налягането 8. Създаване на следващ вакуум/сушене 9. Изравняване на налягането 10. Опрожване Сертификация: EC Pressure Equipment Directive (PED) 97/23/EF Конструкция: EN 13445 Продажба по поръчка на клиент, на място в близост до 5020 Залцбург (Австрия), без демонтаж, без транспорт и монтаж Демонтаж, товарене и транспорт от нас – по желание Ljdpfx Ajv Si Szscqohl Възможни грешки в описанието и цената За да се избегнат недоразумения, оглед на място след уговорка е възможен и препоръчителен Продава се в състоянието, в което се намира Технически данни, описание на състоянието, година на производство и обем на доставката според брошура на производителя или предишния собственик, без гаранция Възможна е междинна продажба При употребявани машини всякаква гаранция е изключена, продава се: „купено както е видяно“ Снимките и видеата са примерни и не представят действителния обем на доставката Условия за плащане: цените са без ДДС, плащане преди вземане или изпращане Условия за доставка: от място

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2022, номер на машина/превозно средство: 05/22, Функционалност: напълно функциониращ, входящо напрежение: 400 V, тип входящ ток: трифазен, дължина на детайла (макс.): 3 000 мм, максимална ширина на обработвания детайл: 45 мм, височина на детайла (макс.): 1 200 мм, брой гнезда в магазинa за инструменти: 12, тип на задвижване: електрически, Оборудване: Маркировка CE, документация / ръководство, ЦЕНТЪР ЗА CNC ОБРАБОТКА TOP PROXIMA – 6 СТРАНИ, АВТОМАТИЧНО ПОДВЕЖДАНЕ, ПОСТАВЯНЕ НА ВИНТОВЕ И ВРЪЩАНЕ Продава се CNC център за обработка TOP PROXIMA, модел 2022 г., предназначен за автоматична обработка на компоненти за мебели и панели. Машината е в много добро състояние, добре поддържана и в момента е инсталирана в цех. Позволява извършването на операции по пробиване, фрезоване и автоматично поставяне на винтове/крепежни елементи, с възможност за обработка на детайла от до 6 страни. Ledpfx Aoztkqdocqohl Разполага с две независими работни групи, една за основната страна и една за задната страна, което намалява манипулациите и междинните операции. Автоматично подаване и буферен резервоар за детайли Машината е оборудвана с автоматично подаващо устройство, което действа като производствен буфер. Детайлите могат да бъдат идентифицирани чрез четец на баркод/скенер, като всеки детайл се асоциира с неговата програма за обработка. Също така може да бъде интегрирана в автоматична линия, като получава детайли директно от предишни процеси. Преди обработката е интегрирана автоматична система за проверка и измерване на височината на детайла. Основни функции: Вертикално и хоризонтално пробиване. CNC фрезоване. Обработка до 6 страни. Предна работна група. Задна работна група. Автоматична смяна на инструментите. Автоматично поставяне на винтове. Поставяне на винт по оста X. Автоматично подаване на винтове. Машината разполага с различни шпиндели, електрошпиндели и специализирани групи за пробиване, фрезоване и поставяне на винтове. Директно извеждане или автоматично връщане След обработката детайлът може да продължи чрез директно извеждане към следващия процес или автоматично да се върне в началото чрез транспортната система. Връщането включва също така подаващо устройство/акумулатор, което позволява съхраняване на обработените детайли и функциониране като изходящ буфер. Машината може да работи самостоятелно или да бъде интегрирана в автоматизирана производствена линия. Основни данни Производител: TOP Модел: PROXIMA Година: 2022 Максимална дължина на детайла: приблизително 3000 мм Процеси: пробиване, фрезоване и поставяне на винтове Обработка: до 6 страни Подаване: автоматично, с буферен резервоар Идентификация: баркод Контрол на детайла: автоматично измерване на височината Извеждане: директно или автоматично връщане Управление: индустриален CNC Безопасност: защитена инсталация Състояние Машината е в много добро общо състояние, добре поддържана. Данните за отработените часове не са налични в управлението. Наличност Наличността се уточнява. Машината е в момента инсталирана и нейното преместване ще зависи от въвеждането на новата производствена линия. Демонтаж и товарене Демонтажът, товаренето и транспортирането не са включени. Тези дейности трябва да бъдат извършени от външна специализирана компания, за сметка на купувача.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2012, Автоматизирана инсталация / Област на приложение: хромиране, никелиране, медосване / Програми: предварително почистване, предварителна обработка, метализиране, последваща обработка / Основни материали: ABS и ABS-PC / Технически данни: работен прозорец на товароносач 2800 мм x 1700 мм x 300 мм, макс. 8 квадратни метра галванична повърхност на товароносач, тактова време 3,00 мин. инсталация, тактова време 2,50 мин. деметализиране / Производителност: 20 бр. товароносачи на час, светло разстояние анода-анода: хром 700 мм, мед 700 мм, никел 700 мм, светло входно измерение 550 мм по посока на движение, 3100 мм на ширина, размери на ваната (изплакване) 3100 мм x 700 мм, / Консумация на енергия: задвижвания: транспортна система 133 KW, филтри 194 KW, отработен въздух 229 KW, пречиствателна станция за отпадъчни води 150 KW, електрически табла 704 KW, токоизправител ок. 3190 KW, отопление ок. 1410 KW / Включва: автоматизирана система за зареждане с 135 бр. товароносачи, 5 бр. станции за зареждане и разтоварване, пречиствателна станция за отпадъчни води и система за отработен въздух / Контейнери, галванични басейни и система за отработен въздух, изработени от химически устойчиви пластмаси. ЗАБЕЛЕЖКА: Различни постоянни разширения и модернизации на пластмасовата галванична инсталация от 2015 година! Lhodpfey Rvtuox Acqol

Година на производство: 2022, часове на работа: 180 h, състояние: много добро (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 2005871-N650050, Общ преглед на машината Наименование на машината: Автоматична машина за пръскане Neomec Rover Cab 1000 x 2700, модел 2022 г. Състояние: Използвана / с леки следи от употреба Произход: Произведена в Италия Местоположение: В близост до международното летище в София (на 10 минути), България Технически характеристики и функции Приложение: Автоматична машина за пръскане, предназначена за плоски и обемисти детайли. Интеграция: Проектирана да работи вътре в стандартна кабина за пръскане (Забележка: кабината за пръскане не е включена). Система за подаване на течности: Оборудвана с индустриална пневматична система за подаване и разбъркване на течности Binks (CFT). Логистика и инспекция Лична инспекция: Удобно местоположение, само на 10 минути от международното летище в София, което улеснява посещенията на купувачите. Lhsdpfxjz D S Ago Acqel Доставка: Възможна е международна доставка при поискване (купувачът поема разходите за доставка). Ако имате въпроси, нуждаете се от допълнителна информация или желаете да уговорите инспекция, моля, изпратете съобщение или се обадете.

Състояние: почти като нов (употребяван), Година на производство: 2019, Turbo-HKS центрофужна барабанна машина за шлайфане P100-B250/250-0-PP – нова, неизползвана За продажба се предлага центрофужна барабанна машина за шлайфане Turbo-HKS в състояние като ново, неизползвана. Машината е произведена през 2019 г. и е била предвидена като проектна инсталация, но никога не е интегрирана в производството. Съответно е в отлично, поддържано състояние. Технически данни: Производител: Turbo-HKS GmbH, Германия Модел: P100-B250/250-0-PP Година на производство: 2019 Машинен номер: 52063 / 15240 Работно напрежение: 400 V Честота: 50 Hz Консумация на ток: 17,96 A Диаметър на барабана: 350 mm Височина на барабана: 287 mm Дебелина на стената на барабана: 12 mm Капацитет: 250 литра Първоначално зареждане: 260 литра Ledjzb Ab Espfx Acqshl Максимални обороти: 70 об./мин Материал на барабана: EN AC-AlSi7Mg (термично обработен по T6) Области на приложение: • Дебурениране • Полиране • Заглаждане • Заобляне на ръбове • Финална обработка на повърхности • Обработка на метални и прецизни части Особености: • Състояние като ново • Неизползвана инсталация • Немска качествена машина • Много здрава индустриална конструкция • Висока производителност на обработка • Идеална за серийно производство и прецизна обработка Възможност за оглед след предварителна уговорка. Локация: Гьопинген, Германия

Състояние: употребяван, Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2002, часове на работа: 12 850 h, модел на контролер: Siemens Sinumerik 840 D, мощност на лазера: 2 400 W, максимална честота на ходовете: 600 об./мин, разстояние на движение по ост X: 3 085 мм, ход по оста Y: 1 650 мм, ТЕХНИЧЕСКИ ДЕТАЙЛИ Тип лазер: TLF 2400 turbo Мощност на лазера: 2700 W Работна площ, ос X, без преместване: 3085 мм Работна площ, ос Y, макс.: 1650 мм Скорост на движение, ос X, макс.: 90 м/мин Скорост на движение, ос Y, макс.: 60 м/мин Lhodjz Duvvspfx Acqsl Скорост на движение, едновременно: 108 м/мин Макс. честота на ходовете: 600 1/мин Макс. диаметър на пробиване: 76,2 мм Макс. дебелина на ламарината: 8 мм Пробивна сила: 220 kN Макс. тегло на детайла: 230 кг Брой инструменти в магазина: 18 бр. ДЕТАЙЛИ ЗА МАШИНАТА Управление (версия на софтуера): Siemens Sinumerik 840 D Пневматично свързване: 25 Nm³/h Електрическо свързване: 65 kVA Време на работа: 12 850 часа (към 01.07.2026 г.) Размери и тегло Необходима площ (Д × Ш × В): 7900 × 8700 × 2400 мм Тегло на машината: 25 000 кг ОБОРУДВАНЕ Капацитивен контрол на разстоянието ContourLas Компактна система за отстраняване на прах Разпознаване на шлака 18 касети за инструменти 18 матрични диска 3 притискащи скоби Автоматична смяна на инструментите със 18 позиции Въртене на всички инструменти NC-управляеми, цифрови, безшумни трифазни задвижвания Автоматично преместване Бързо изключване на хидравликата Автоматично изключване Компенсация на дължината на инструмента 2 малки плъзгащи се устройства 500 × 500 мм със сензори Списък с параметри Изсмукване на стружки при пробиване Възможност за формоване Програмирана смазка за пробивните инструменти Програмируем притискащ механизъм Адаптивен контрол на дължината на хода Предпазни устройства Система за дистанционна диагностика Мрежова връзка RJ45 Подробно ръководство за експлоатация Богат набор от инструменти, включително 18 комплекта за подготовка Шкаф за съхранение, зелен TRUMPF Quickset TRUMPF Easylod Удължения за маса (самостоятелно изработени) за обработка на ламарини до 4 м дължина Налични резервни части, непроверени и без система за съхранение Транспортьор за стружки с контейнер Инсталация с въздушно окачване Мултиинструмент Формиране на резби

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 2014, Технически данни: - IBL Löttechnik BLC 509 – инсталация за запояване във фаза на пара - Система за обработка на партиди с 2 камери Lhjdpsz Dxfbofx Acqjl - Размери на инсталацията: 1190 x 1960 x 1320 мм (Д x Ш x В) - Макс. размер на сглобените модули: 550 x 540 x 80 мм - Обем на работната течност: прибл. 20 кг - Мощност на нагревателя: макс. 7,8 kW - Средна консумирана мощност: прибл. 3,1 kW - Захранващо напрежение: 400/230 VAC

Година на производство: 2019, състояние: много добро (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, Инсталация за производство на азот чрез PSA технология Parker Nitromatic – 600 Nm³/h – 99,5% чистота Описание Пълна индустриална инсталация за производство на азот, използваща PSA (Pressure Swing Adsorption) технология, проектирана за непрекъсната работа 24 часа в денонощието и производство на азот с висока чистота за индустриални приложения. Системата включва компресиране на въздух, изсушаване, филтриране, генериране на азот и съхранение, като осигурява до 600 Nm³/h азот с 99,5% чистота в напълно автоматичен режим. Технически характеристики: Lhedpfjzm E Rfjx Acqjl • PSA (Pressure Swing Adsorption) технология • Производител: Parker Nitromatic • Номинален капацитет: 600 Nm³/h • Чистота на азота: 99,5% • Максимално налягане на генериране: 7 bar(g) • Непрекъсната работа 24 ч/ден • Напълно автоматична работа • Интегрирана система за аларми • Непрекъснат анализатор на кислород с постоянно отчитане на чистотата • Свръхсух азот • Акумулиращ резервоар за азот от 10 000 литра Включено оборудване Компресиран въздух • 3 компресора Atlas Copco GA90 VSD FF • Мощност на компресор: 90 kW • Променлива скорост (VSD) • Интегриран охладител • Резервоар за компресиран въздух от 2000 литра Обработка на въздуха • Система за филтриране с висок капацитет • Адсорбционен изсушител Parker MXS107 • Качество на въздуха ISO 8573-1 Клас 1.4.1 Генериране на азот • 6 генератора Parker NitroSource N2-80P • Обща производителност: 600 Nm³/h • Интегриран анализатор на кислород • Автоматична система за регенерация PSA Съхранение • 6 междинни резервоара от 1000 литра • 1 краен резервоар за азот от 10 000 литра

Състояние: употребяван, Стационарният асфалтов завод на Polygonmach представлява асфалтово производствено съоръжение, което е фиксирано на едно място и произвежда топъл асфалтов микс непрекъснато. Той не е мобилен и обикновено се използва за мащабни проекти за производство на асфалт. Капацитетът варира от 60 до 400 т/ч. Lsdox D A D Rspfx Acqjhl Функциите на стационарния асфалтов завод Polygonmach включват: - Складиране и обработка на инертни материали: Заводът разполага със силози или бункери за различни фракции инертни материали, които се сортират и подават към производствения процес. - Сушене и подгряване: Инертните материали се сушат и подгряват в сушилен барабан или сушилна инсталация, за да се премахне влагата и се достигне необходимата работна температура за асфалтовата смес. - Складиране и подгряване на битум: Заводът е оборудван с резервоари за съхранение на асфалтовия битум, който се подгрява до определена температура преди смесване с инертните материали. - Смесване: Подгрятите инертни материали и битумът се смесват в смесителното отделение на завода за получаване на топъл асфалтов микс. Процесът на смесване може да бъде периодичен (batch) или непрекъснат в зависимост от типа завод. - Съхранение и товарене: Готовият асфалтов микс се съхранява във временно съоръжение или силоз до товарене върху камиони за транспортиране до строителната площадка. Областите на приложение за стационарните асфалтови заводи Polygonmach включват пътно строителство, магистрални проекти, летищни писти, паркинги и други мащабни асфалтови настилки. Управлението на стационарния асфалтов завод Polygonmach преминава през следните основни етапи: 1. Инертните материали се съхраняват в съответните силози или бункери. 2. Те се подават в сушилния барабан за нагряване и сушене. 3. Подгрятите инертни материали се транспортират до смесителната секция. Опции: стационарен, непрекъснат Капацитет: Макс.: 400 т/ч (245 lb/s), Мин.: 60 т/ч (37 lb/s)

Състояние: готов за употреба (използван), Функционалност: напълно функциониращ, Оборудване: документация / ръководство, Електрическа инсталация за обработка на отпадъци с трошачка с чукове, магнит и система за повторно отделяне на метали. Подаващ конвейер. Трошачка с чукове Erdwich HA800. Шумоизолираща кабина. Вибриращ конвейер THM. Магнитен сепаратор ERIES. Наклонен конвейер. Вибриращ улей за системата за повторно отделяне на метали. Lhjdpfx Aeztp D Ajcqjl Система за повторно отделяне на метали IMRO. Конструкции. Електроразпределителен шкаф. Допълнителен ротор за трошачка с чукове, в отлично състояние. Допълнителни резервни части за трошачка с чукове.

Година на производство: 2022, състояние: употребяван, Функционалност: непроверен, Предлага се пакет от шест модула на машини Cavitec за обработка на материали във вид на ленти: два идентични ламиниращи/пресоващи каландъра, две стационарни навиващи станции и две мобилни навиващи станции. Модулите са от инсталация за покритие или ламиниране на технически текстил, нетъкан текстил, фолиа или мембрани. Lodpfx Acezr Hh Njqehl Позиция 1: 1 × Cavitec устройство за каширане / ламиниращ каландър Позиция 2: 1 × Cavitec устройство за де-каширане / идентичен пресоващ каландър Позиция 3–4: 2 × стационарни навиващи станции Cavitec, възможност за използване като размотаващо или навиващо устройство, подлежи на проверка Позиция 5: 1 × мобилно размотаващо устройство Позиция 6: 1 × мобилно навиващо устройство Документация за произход: наличен договор за покупка от 2022 г. с историческа фотодокументация. Предпочита се продажба на целия пакет; частична продажба по договорка. Основа за продажба: употребявано, както е инспектирано; демонтаж, товарене и транспорт по договорка. Машината се намира в 06502 Тале.

Състояние: употребяван, Мобилната или преносимата асфалтова инсталация Polygonmach е тип асфалтова база, предназначена за лесен транспорт и бърз монтаж на различни строителни обекти. За разлика от стационарните инсталации, мобилните инсталации на Polygonmach могат бързо да се сглобяват, разглобяват и преместват според нуждите на проекта. Капацитетът варира между 40 и 200 т/ч според избраната конфигурация. Функциите на мобилните/преносими асфалтови инсталации Polygonmach са сходни с тези на стационарните инсталации и включват: Съхранение и управление на агрегати: Мобилните инсталации на Polygonmach разполагат с бункери или силози за съхранение на агрегати с различна фракция. Тези материали се сортират и подават в инсталацията за последваща обработка. Сушене и подгряване: Агрегатите се сушат и нагряват в сушилна камера или барабан за отстраняване на влагата и за постигане на необходимата температура за качествено смесване с битума. Съхранение и подгряване на битум: Мобилните инсталации на Polygonmach са оборудвани с резервоари за съхранение на битум, който се загрява до необходимата температура преди смесване с агрегатите. Смесване: Нагрятите агрегати и битум се смесват в инсталацията за получаване на топла асфалтова смес. Смесването може да е периодично (batch) или непрекъснато, в зависимост от типа на инсталацията. Lhedpex D A Agofx Acqol Съхранение и товарене на готовата асфалтова смес: Готовият топъл асфалт се съхранява временно в силози или бункери до момента на товарене върху камиони за транспортиране до обекта. Опции: мобилна, непрекъсната Капацитет: Макс. 200 т/ч; Мин. 40 т/ч.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2022, часове на работа: 360 h, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 521080, обща височина: 3 780 мм, обща дължина: 10 800 мм, обща ширина: 5 160 мм, обемен поток: 27 000 m³/ч, тип входящ ток: Климатик, вътрешна височина: 3 000 мм, вътрешна дължина: 10 000 мм, вътрешна ширина: 5 000 мм, входящо напрежение: 400 V, необходима височина: 3 780 мм, изискване за пространство дължина: 10 800 мм, Оборудване: авариен стоп, документация / ръководство, кабина, осветление, DURST комбинирана инсталация за боядисване и сушене D-LTA 30/30-ü-природен газ – година на производство 2022 Предлага се за продажба висококачествена комбинирана инсталация за боядисване и сушене от производителя DURST, модел D-LTA 30/30-ü-природен газ, година на производство 2022. Инсталацията е в много добро състояние и е подходяща за професионална обработка както на конвенционални, така и на водоразредими бои. Може да се използва гъвкаво както за нанасяне на боя с пръскане, така и за сушене, и разполага с мощна система за приток и изток на въздух, отопление с природен газ, рекуперация на топлина и модерна система за управление с PLC и честотни инвертори. Основни технически характеристики и оборудване: • Производител: DURST Lackier- und Trocknungsanlagen GmbH • Модел: D-LTA 30/30-ü-природен газ • Година на производство: 2022 • Изпълнение: комбинирана кабина за боядисване и сушене • Вътрешни размери на кабината: приблизително 10 000 × 5 000 × 3 000 мм • Външни размери на кабината: приблизително 10 800 × 5 160 × 3 080–3 780 мм • Дебит на въздуха: приблизително 27 000 m³/h за приток и изток на въздух • Мощност на вентилатора: 2 × 11 kW • Обща електрическа консумация: приблизително 25 kW • Отоплителна мощност: до приблизително 250 kW Lhjdjzubtlspfx Acqjl • Отопление: директен газов повърхностен нагревател, природен газ • Температура на сушене: до приблизително 70 °C • Обмен на въздуха: приблизително 180 пъти • Скорост на въздуха: приблизително 0,50 м/с • Рекуперация на топлина чрез кръстосано топлообменни устройства • Информация от производителя за рекуперацията на топлина: приблизително 47% ефективност средно за годината, при оптимални условия коефициент на рекуперация до приблизително 80% • Система DURST Ökotronik с честотно регулирано управление на вентилатора • Режими на работа, включително: режим на нанасяне на боя с пръскане, режим на частично натоварване, режим на готовност и режим на отопление на помещението • HPS система за управление на отоплението за ефективно сушене, особено за водоразредими бои • Управление с PLC, честотни инвертори и мониторингови устройства • Модул за дистанционно обслужване • LED осветление на тавана, експлозионно защитена зона 2 • Интензитет на осветление: приблизително 1 090 лукса • Задна абсорбираща стена с филтър за улавяне на боя • Предварително и последващо филтриране на притока и изтока на въздух • Частичен филтърен таван с филтър за фин прах • Секционна врата и две частично остъклени аварийни врати • Изолиран, двустенен корпус на кабината с 80-мм минерални вати В режим на нанасяне на боя с пръскане, инсталацията работи в режим на приток/изток на свеж въздух. Входящият свеж въздух се филтрира и се загрява чрез газовия повърхностен нагревател. Изходящият въздух преминава през филтър за улавяне на боя и последващо филтриране. В режим на сушене, инсталацията работи предимно в режим на рециркулация на въздуха, с дял на свеж въздух от приблизително 10%. Интегрираната HPS система за управление позволява енергийно ефективно и равномерно сушене и е особено подходяща за обработка на съвременни водоразредими бои. Друго съществено предимство е интегрираната рекуперация на топлина, което позволява значителна част от топлината, съдържаща се в изходящия въздух, да бъде върната обратно в процеса. Инсталацията е произведена през 2022 г. и е в много добро състояние. Благодарение на големите размери на кабината, високия дебит на въздуха и обширната система за управление и енергийна ефективност, тя е идеална за индустриални и търговски пр

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2020, номер на машина/превозно средство: 020020, Функционалност: напълно функциониращ, входящо напрежение: 400 V, входна честота: 50 Hz, тип входящ ток: трифазен, смучеща мощност: 4 500 m³/ч, обща височина: 2 000 мм, обща дължина: 2 000 мм, обща ширина: 1 000 мм, общо тегло: 280 кг, Продава се работещ индустриален аспиратор на фирма HOLZING / MÜNALSAN, модел RLA 125 VIBER. Устройството е използвано, в добро техническо състояние и напълно функционално. Готово е за по-нататъшна работа. Аспираторът е предназначен за промишлени приложения, включително за изсмукване на прах, дървени стърготини и замърсявания, образувани по време на обработка на материали. Технически данни: Производител: KMA Maszyny / MÜNALSAN Тип: RLA 125 VIBER Година на производство: 2020 Lsdpfx Acez D Sm Ejqehl Сериен номер: 020020 Мощност на двигателя: 3 kW Захранване: 400 V Честота: 50 Hz Максимална производителност: приблизително 4500 м³/ч Маса на устройството: приблизително 280 кг Здрава, метална конструкция Инсталация с кабели и накрайници, видими на снимките Устройството е тествано и работи. Визуалното състояние е както на снимките – видими са нормални следи от употреба, замърсявания и следи от експлоатация, които не влияят на функционалността. Продава се точно устройството, изобразено на снимките. Възможност за оглед на място преди покупката. Посочената цена е ориентировъчна и не представлява обвързваща търговска оферта. Крайната продажна цена се определя индивидуално след оглед и проверка на техническото състояние на устройството. Поради габаритите и теглото, предпочитаме лично получаване. Възможен е и транспорт след предварителна уговорка.

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2009, Функционалност: напълно функциониращ, входящо напрежение: 240 V, входна честота: 50 Hz, Kodak Magnus 800 Quantum – система за експониране на печатни форми (CTP) – пълна система за продажба Произведена: март 2009 г. | Напълно функционална | Състояние: готова за работа Общ преглед на системата Предлага се пълна линия за термично експониране на печатни форми Kodak Magnus 800 Quantum (Computer-to-Plate), която се продава като напълно работеща система, включваща устройството за експониране, автоматичен процесор, многокасетен автоматичен подавач, охладител и устройство за перфориране/огъване. Тази конфигурация е използвана в производствен процес и е показана във включено състояние, като на собствения софтуер за управление отчита състояние „Готова“. Ledpjzzpwrefx Acqohl Компоненти на системата 1. Устройство за експониране на печатни форми Kodak Magnus 800 Quantum Сериен номер: M8G0967 | Произведено: март 2009 г. Каталожен номер: 010-00663A Електрическо захранване: 200–240V, 50Hz, 15A Пневматично налягане: 8 бара Лазерен продукт от клас 1, сертифициран по CE / CSA (C/US) 2. Многокасетен модул Magnus 800 (автоматичен подавач) Сериен номер: M8M0488 | Произведено: март 2009 г. Каталожен номер: 010-00313A Електрическо захранване: Мрежа 200–240V 50Hz 5A + Устройство за експониране 200–240V 50Hz 5A Пневматично налягане: 8 бара Сертифициран по CE / CSA (C/US) 3. Автоматичен процесор за печатни форми — Mercury T-HD 1250 (произведен за Kodak от Heights UK Ltd.) Сериен номер: ME10408 | Година: 2009 Електрическо захранване: 200–230V, 16A, 50/60Hz, 2W+GND Сертифициран по CE, FCC, ETL 4. Охладител с рециркулация — Neslab Merlin M75 Поддържа стабилна температура на обработка за консистентно качество на печатните форми (показан е в работно състояние, зададена е температура 16°C). 5. Устройство за перфориране/огъване на печатни форми — hu.q CSG-125 Сериен номер: 080872092016 | Произведено: август 2008 г. Електрическо захранване: 200–240Vac, 1A, 50/60Hz Сертифициран по CE, cUL/US 6. Работна станция за управление Lenovo ThinkVision дисплей + клавиатура, работещи със собствения софтуер за управление на Magnus 800 (Състояние / Инструменти / Мини изглед / Опашка / Касети / Съобщения / Безопасност). Касетните отделения са заредени и конфигурирани с размер на печатната форма TP-U 968x651x0.3. Основни характеристики Пълна, съгласувана линия Kodak Magnus 800 — устройство за експониране, процесор, автоматичен подавач, охладител и довършително устройство, продавани заедно Всички устройства са произведени през една и съща година (2008–2009), което е в съответствие с първоначалната инсталация Системата е активно включена и показана в работно състояние „Готова“ Автоматично зареждане на касети с множество отделения за печатни форми, конфигурирани и заредени Включва вграден ролков транспортьор/изходен участък за обработка на печатните форми Бележки за купувача Изисквания за напрежение/фаза: устройството за експониране и процесорът изискват 200–240V индустриално захранване (проверете локалната конфигурация на фазите — процесорът е посочен като 2W+GND) Необходимо е подаване на сгъстен въздух (8 бара) за устройството за експониране и касетния модул Купувачът трябва да организира проверка/демонстрация на живо и професионално изключване, демонтаж и транспортиране, както при всяка голямоформатна CTP инсталация Продава се в текущото състояние; препоръчва се функционален тест с действителни печатни материали преди покупката.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2017, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 1279895, общо тегло: 47 кг, J. Schmalz вакуумен захват за повдигане на товари / захват за палетизиране SPZ-800X800-3R36 Предлага се за продажба вакуумен захват за повдигане на товари от J. Schmalz GmbH, предназначен за използване в автоматизирани системи за обработка, палетизиране и депалетизиране. Захватът е подходящ за интегриране в роботизирани или автоматизирани системи и разполага със съответната вакуумна/вентилна технология, както и със сензори. Технически данни според табелката: - Производител: J. Schmalz GmbH Lhsdpfoz Ea A Rex Acqjl - Тип: SPZ-800X800-3R36 - Каталожен номер: 10.01.22.03223/0 - Сериен номер: 1279895 - Година на производство: 02/2017 - Собствено тегло: 46,50 кг - Размери на системата за захващане според обозначението на типа: приблизително 800 × 800 мм Захватът е от индустриална инсталация и е в използвано състояние. Комплектът за доставка и изпълнението са показани на снимките. Огледът е възможен след предварителна уговорка. Забележка: Техническите данни са взети от табелката или наличната маркировка. За повече технически подробности препоръчваме да се провери информацията по каталожния номер при производителя.