Употребявани Ait Пълнител За Торби Ait Doypack (2010) (2 037)

Състояние: употребяван, Година на производство: 2010, Общ преглед Тази полуавтоматична машина за пълнене на торби е произведена от AIT през 2010 г. Машината се предлага за продажба, тъй като вече не се използва от продавача. Тя е подходяща за пълнене на течни и полутечни продукти в торби тип „дойпак“ със завинтена капачка. Благодарение на лесния и удобен за потребителя интерфейс, AIT DOYPACK е идеална за малки до средни производствени обеми. Машината е налична от момента на публикуване на обявата. Технически данни - Производителност: До 600 торби/час (в зависимост от вискозитета на продукта и формата) - Обем: 0,5 л - 3 л - Налягане: мин. 6 бара - Тип торба: Дойпак със завинтена капачка - Принцип на пълнене: Зъбна помпа с високопрецизен разходомер Pgjdpfowiu Hkjx Aptsr - Режим на работа: Полуавтоматичен (ръчно позициониране на торбата, автоматично пълнене и затваряне) - Рама: Неръждаема стомана - Почистване/стерилизация: Вградени функции за почистване и стерилизация - Управляващ панел: Сензорен екран Обхват на доставка - Полуавтоматична машина за пълнене и затваряне AIT DOYPACK - Вградена зъбна помпа и разходомер - Управляващ панел със сензорен екран

Състояние: почти като нов (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, МАШИНА ЗА ШОУРУМ Horizontална машина за пълнене и запечатване APHPM-250G Техническа информация: Макс. ширина на плика: 100-250 мм* Макс. дължина на плика: 150-400 мм* Скорост: 8-15 бр./мин Pedpfx Apet H E D Sstegr Поддържани типове пликове: плоски пликове, пликове с плоско дъно, пликове с цип Дълбочина на дъното: 40-140 мм* С нашите хоризонтални машини за пълнене и запечатване на предварително изработени пликове правите правилния избор! Тази серия машини впечатлява с лесното си управление, опростената и компактна конструкция. Нашите опаковъчни машини осигуряват здраво запечатване на готови пликове, така че Вашите продукти са добре защитени при транспорт и търговия. Благодарение на нашата иновативна технология се гарантира висока производителност на машините за пълнене и запечатване. Машините от серията APHPM могат да пълнят и затварят до 60 плика в минута и са подходящи за използване във всякакъв бранш (напр. хранително-вкусова промишленост, медицина, козметика и фини химикали). Така нашите иновативни машини значително улесняват Вашия опаковъчен цикъл.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2001, Функционалност: напълно функциониращ, филтрираща площ: 43 m², обемен поток: 7 650 m³/ч, отрицателен натиск: 2 200 Pa, скорост на въртене (мин.): 2 800 об/мин, Продаваме нашия филтър за прах от тип Nestro NAsf5/3. Устройството може да бъде демонтирано и взето от нашия обект. Psdpfxezt Ruvo Aptegr Поради закупуването на нова машина с вградена система за рекуперация на топлина, този филтър вече не ни е необходим.

Година на производство: 2026, състояние: нов, Малък, настолен полуавтоматичен пълнач за Bag in Box е лесно, икономично и мобилно решение за пълнене на течности в опаковки тип Bag in Box или Stand up Pouch. Поставете сака или пауча в пълнача и дръпнете дръжката – опаковката се пълни автоматично. Върнете дръжката в начална позиция, затворете сака и процесът на пълнене е завършен. - Капацитет ~250 бр. 3 L опаковки (в зависимост от помпата). Pgedpfx Aeh S H A Isptor - Теглото на машината е само 50 кг, което я прави изключително лесна за преместване или транспортиране между различни обекти. - Машината се предлага в два варианта: с помпа или без помпа. При закупуване без помпа, може да свържете собствена помпа или да пълните посредством гравитация. - Възможно е горещо и студено пълнене на опаковки от 0,5 до 20 литра. - Машината е подходяща за пълнене както на Bag in Box, така и на Stand up Pouch опаковки с кранче. - Пълначът предварително вакуумира опаковките преди пълнене. - Оборудвана с тъчскрийн панел и многоезично меню. - Повторяемост на обемите с грешка ± 0,5 %. - Лесно регулируема маса за различни обеми на торбите и паучовете. - Работната повърхност на масата е съставена от ролкови конвейери, които се почистват лесно и осигуряват плавно преминаване на опаковките. - Пълначът е лесен за почистване след работа благодарение на външно и CIP почистване. - Устройството е надеждно, просто за работа и лесно за поддръжка.

Състояние: употребяван, пробег: 891 000 км, мощност: 228 kW (309,99 к.с.), първа регистрация: 01/2010, тип гориво: дизел, общо тегло: 19 000 кг, конфигурация на осите: 4x2, гориво: дизел, тип на предаване: автоматичен, Година на производство: 2010, Турбокомпресорът е дефектен! (ПОВРЕДА НА ТУРБОКОМПРЕСОРА) Не е готов за експлоатация! В останалото, двигателят и трансмисията са в добро състояние! Pjdpfet Tw Szox Aptsgr Дължина на надстройката: 6,50 м Височина на надстройката отвътре: приблизително 2,25 м

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2010, Функционалност: напълно функциониращ, Налично от септември/октомври. Часове работа: лазер: 35 000 часа. Pedpezn N Hgofx Aptegr

Състояние: много добро (употребяван), Професионален тестер за якост на връзките DAGE Series 4000 Bond Tester, предназначен за извършване на тестове за отлепване на връзки (Bond Pull) и срязване (Die Shear) в полупроводниковата и електронната промишленост. Устройството се използва в лаборатории за контрол на качеството, научноизследователски и развойни отдели, както и по време на производството на микроелектронни компоненти. Моделът е оборудван с прецизна позиционираща маса, управление с джойстици, панел с цифрова клавиатура и работно осветление. В комплекта е включена и оригинална PCI платка за управление (Baldor NextMove PCI-2 Motion Control Card), както и допълнителни електронни компоненти, видими на снимките, което представлява ценно допълнение към комплекта. Технически данни: Производител: DAGE (Nordson DAGE) Модел: DAGE Series 4000 Bond Tester Година на производство: 2010 Захранване: 110 / 230 V AC, еднофазно Честота: 50/60 Hz Мощност: 250 VA Управление с джойстици и клавиатура Прецизна позиционираща маса XY Необходим сгъстен въздух: 4 бара (безмаслен) Връзка за вакуум Pgjdpfx Apjzma Tbjtsr Визуално състояние: много добро. Продаваният комплект е в съответствие със представените снимки и включва всички видими компоненти, включително допълнителната PCI платка за управление.

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Функционалност: напълно функциониращ, Нашата високоефективна пясъкоструйна кабина „MM 2010“ работи по метода на напорната пясъкоструйна обработка и благодарение на иновативната система за обратно подаване на абразива е подходяща за всички видове абразивни материали. Благодарение на здраво свързаното с кабината кофено елеваторно устройство, могат безпроблемно да се използват дори и най-тежките видове абразив – като неръждаема стомана, легирана стомана и други метални абразиви. За разлика от конкурентните уредби, при тази машина абразивът не се връща с вакуум, а се транспортира посредством плоска транспортна система към странично разположения кофен елеватор. Кофеният елеватор транспортира материала нагоре и го изхвърля в циклона-сепаратор, където абразивът се почиства и се връща обратно в процеса. Специално разработената ни рециклираща система за обратно подаване гарантира постоянно транспортиране на абразива, независимо от смукателната мощност на аспираторната уредба. Благодарение на системата за обратно подаване и на иновативната вентилаторна технология, пясъкоструйната кабина има много ниска консумация на енергия (0,75 kW мотор на вентилатора). Тъй като абразивът не се връща чрез вакуум, не е необходима прекомерно голяма аспирационна система с висок разход на електроенергия, както при много конкурентни уредби. За постигане на максимална производителност, напорната пясъкоструйна кабина „MM 2010“ е оборудвана с напорен съд с вместимост 60 литра. Той е снабден с регулатор на налягането за безстепенно регулиране от 0,1 до 12 bar. За безопасна работа, към съда е монтиран влагоотделител, който предпазва абразива от влага. Pgjdpowc Nrnjfx Apter Пясъкоструйната дюза е изработена от изключително устойчива на износване боркарбидна сплав и осигурява живот до 1 000 часа в зависимост от използвания абразив. Работното пространство е облицовано с устойчива на износване гумена облицовка, което увеличава живота на абразива и предпазва кабината от износване. За почистване на обработваните детайли и стените на кабината е интегриран въздушен пистолет. Здраво монтираната патронно-филтърна аспирационна система осигурява оптимална видимост в работното пространство и максимален живот на абразива. Обезпрашителната система използва постоянно автоматично почистване на филтърните патрони чрез импулсен въздушен удар, което осигурява дълъг живот на филтрите и постоянно висока всмукателна мощност. Зареждането на работното пространство става посредством челна люка с ъглово отваряне, която се повдига изцяло нагоре. Това позволява зареждане на кабината с мотокар или кран. Стабилната работна скара издържа натоварване до 500 kg. За оптимална видимост в работната зона на покрива на кабината са монтирани две мощни и енергийно ефективни LED лампи, които са защитени от прах и износване. Управлението на инсталацията се извършва чрез съвременен тъч дисплей. За безопасна експлоатация кабината е снабдена с предпазен ключ на вратата. Погледните прозорци са от закалено ESG стъкло и са защитени с фолио против износване.

Година на производство: 2017, състояние: много добро (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: SN 04/17, Изведете вашата клиника, рехабилитационен център или спортно съоръжение на ново ниво с криокамерата за цяло тяло KrioSystem KR-2010 – висококачествено решение за криотерапия от един от водещите европейски производители на криогенна технология. Разработена за високопроизводителни медицински, рехабилитационни и спортни приложения, KR-2010 обработва 20–30 пациенти на час, като едновременно могат да бъдат обработвани 2–4 пациенти при терапевтични температури в диапазона от -110°C до -160°C. Захранвана с течен азот и оборудвана с усъвършенствани системи за безопасност, включително мониторинг на кислорода и аварийни сигнали, това медицинско устройство осигурява безопасна, ефективна и клинично доказана криотерапия за цяло тяло, която облекчава болката, подпомага възстановяването след травми, управлява артрита, подобрява кръвообращението, отпуска мускулите и повишава общото благосъстояние. Pedpfx Aezq At Esptegr Готова за доставка в контейнер.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2010, Функционалност: напълно функциониращ, 3500 kVA (1750/1750 kVA) трансформатор със заливна смола, марка SGB, година на производство 2010, високо напрежение 20 kV, ниско напрежение 2 x 690 V, конфигурация Dy5d6. Pgjdpfx Aeza Ugqsptor

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2010, Модел: Wittmann Tempro TP+D-S-2:160 Тип: Двузоново температуриращо устройство с циркулираща вода под налягане Максимална температура: 160 °C Мощност на нагряване: около 9 kW на зона (опционално до 12-16 kW) Помпа: Магнитно свързана, 40-60 l/min, налягане до 4,5-6 bar Работна среда: Вода (затворена под налягане система) Охлаждане: Пластинен топлообменник, охлаждаща вода G 3/8″ Формови връзки: G 3/4″ Напрежение: 3 × 400 V / 50 Hz Точност на регулиране: ±0,2 °C Pgjdpfxozw Drve Aptsr Зони: 2 независими кръга Характеристики: Автоматично пълнене, контрол на налягането, безтечива помпа, промиване на формата, SSR управление на нагряването Включени опции: SO-C пакет за безопасност + S-PLUS D 160 повишаване на мощността Размери: около 880 × 550 × 1000 мм Тегло: около 95-120 кг

Състояние: употребяван, Година на производство: 2010, номер на машина/превозно средство: PR28, Използвана инжекционно-формоваща машина SACMI OIMA 350T - година на производство 2010 г. Технически спецификации и данни за производителност: Тази инжекционно-формоваща машина за PET преформи е високопроизводителна система, предназначена за производство на напитки и индустриални опаковъчни приложения. Произведена от OiMA, тя съчетава здрава сила на затваряне с прецизен контрол на впръскването и пълен набор от периферни устройства за надеждна работа втора употреба в контекста на използвана линия за пълнене. Производител: OiMA S.p.A. Модел: 6500.350 Приложение: Производство на PET преформи за опаковки за напитки Сила на затваряне: 350 тона Обем на впръскване: 4500 cm³ при 100 MPa Инсталирана мощност: 436,58 kW Захранване: 400 V, 50 Hz Маса на машината: 20 000 кг Pgodpszktdbefx Aptor Година на производство на пресата: 2014 Форма: SACMI PPM 072 H, 72 гнезда, 34 g преформи, тип на гърлото Alaska Blue PRE 342 Година на производство: 2010 Температура на формата: 8–12 °C Маса на формата: 9 720 кг Включени периферни устройства: Sytrama REV 156 PET робот за изваждане; Пластмасова система за сушене; Пластмасова система за транспортиране H6000H; Пластмасова система за обезвлажняване на инструмента DSH 2004 MIC DISP; Транспортна лента; Система за палетизиране Обработвани материали: PET Съвременни системи за автоматизация и управление: Системата интегрира Sytrama REV 156 PET робот за автоматично изваждане и манипулиране на детайлите, поддържайки стабилни цикли и постоянно качество на продукта. Машината е оборудвана с електрически блок за зареждане и хидроакумулатори за бързи и повтаряеми фази на впръскване. Удобните за потребителя контролни панели и блокираните предпазни устройства улесняват настройката и рутинната работа. Автоматизирано изваждане и прехвърляне чрез Sytrama робот Подпомагано от паметта впръскване за стабилни, бързи цикли Интегрирано обезвлажняване и манипулиране на материалите за кондициониране на смолата Електрически данни: 400 V, 50 Hz Проектирана за бърза и повтаряема смяна на инструментите и ефективен достъп за поддръжка Възможности за интеграция в линия: Тази инжекционно-формоваща система може да работи като самостоятелна система за производство на преформи или да бъде интегрирана в система за раздувно формоване в PET производствена линия. Включените сушилни, транспортното устройство, транспортната лента и системата за палетизиране опростяват вътрешната логистика и се интегрират безпроблемно в процесите на линиите за пълнене и опаковане. Автономна или интегрирана работа с PET опаковъчни линии Обезвлажняването и подаването оптимизират подготовката на PET смолата Транспортната лента и системата за палетизиране подпомагат последващата обработка и съхранение Идеална за производства на напитки, с акцент върху постоянното снабдяване с преформи Състояние на машината и история на поддръжката: Тази използвана инжекционно-формоваща машина се предлага в работещо състояние и е готова за употреба веднага след обичайната подготовка на мястото и пускане в експлоатация.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2010, Тази Timesavers от серия 22 WWB 1050 е подходяща за сухо дообработване и премахване на заусенъци от метал. Машината е в отлично състояние и е използвана само 377 часа. Готова е за директна покупка и доставка. Приложения и предимства на тази машина: Общо три приставки могат да се използват с машината за различни приложения. Премахване на вертикални заусенъци от щанцовани, лазерно или водоструйно изрязани детайли. Неръждаема стомана, стомана, алуминий, мед и др. Премахване на заусенъци и обработка на повърхности в една операция при използване на различни добавъчни материали. Закръгляване на ръбове с цилиндрични найлонови четки (B), ламелни четки (B) или малки четки (MD). Финишна обработка чрез шлайфане/четкане. Много ниски експлоатационни разходи и висока производителност. Стандартно изпълнение: Маса монтирана на 4 синхронизирани шпиндела. Дигитална настройка и показване на дебелината в мм. Честотно управляем транспортиращ мотор, 2,5 - 14 м/мин и 0,7 - 7 м/мин за WBB. Автоматично регулиране на височината на масата 1 - 125 мм. Електронна осцилация. Абсорбационни кожуси и връзки за аспирация в горната част. CE сертифицирана. Отваряне на масата: 1 - 125 мм Диаметър на контактния вал: 150, 200 мм Pgsdpfx Apowfql Iotjr Височина на машината: 2155 мм Дължина на машината: 1860 мм Ширина на машината: 1050 мм Брой агрегати: 1 - 3 Видове агрегати: валяк, четка, мулти-диск, чукова глава Транспортираща скорост: 0,7 - 7 и 2,5 - 14 м/мин Дължина на шлифовъчната лента: 1900 мм

Състояние: употребяван, Година на производство: 2015, часове на работа: 1 000 h, номер на машина/превозно средство: LC396, Използвана инсталация за пълнене на опаковки тип „дойпак“ / „тетра пак“ – 600 кг/час Техническа конфигурация на инсталацията за пълнене Използваната инсталация за пълнене на опаковки тип „дойпак“ / „тетра пак“ – 600 кг/час, включва набор от машини, произведени през 2015 г., които осигуряват прецизност, хигиена и надеждност при пълненето на гъвкави опаковки. Процесът започва с подготовка и подаване на продукта, за да се гарантира еднаква консистенция и стабилност преди пълненето. След това машина на FL Tecnics – модел FL 2.2 – поема подаването на опаковките, дозирането на базата на тегло, запечатването и опаковането. Pgjdpjvguc Ujfx Aptsr По-конкретно, контролна система VARPE измерва теглото на продукта във всяка опаковка с висока прецизност, като по този начин минимизира колебанията и отпадъците. Същевременно друга единица VARPE извършва рентгенова инспекция, при която се откриват замърсявания или структурни проблеми. Следователно, това добавя критичен слой на безопасност и контрол на качеството. Междувременно спирален въздушен пастьоризатор, произведен от SARP, извършва фазата на пастьоризация. За разлика от други системи, този дизайн третира продукта равномерно, като същевременно запазва неговите сензорни характеристики. Накрая, агрегат за събиране и опаковане завършва процеса на опаковане, като организира и подготвя напълнените опаковки за ефективна доставка. Като цяло, тези компоненти позволяват на използваната инсталация за пълнене на опаковки тип „дойпак“ / „тетра пак“ – 600 кг/час, да извършва безопасна, последователна и ефективна опаковъчна дейност. Производителност и работно състояние Използваната инсталация за пълнене на опаковки тип „дойпак“ / „тетра пак“ – 600 кг/час, обработва до 600 килограма продукт на час. Благодарение на своята технология, тя осигурява постоянна дозировка и минимизира престоя. Системата за дозиране на базата на тегло осигурява точно количество във всяка опаковка, като по този начин се намалява препълването и се спазват производствените спецификации. Важно е да се отбележи, че линията е работила само около 1000 часа, през които са произведени около 5 милиона опаковки. Предвид това, системата е в почти ново състояние. Следователно, потребителите могат да очакват дългосрочна надеждност при минимално износване. По отношение на поддръжката, това означава намалени експлоатационни разходи и по-дълъг период на работа. Универсалност по отношение на видовете и размерите на продуктите Използваната инсталация за пълнене на опаковки тип „дойпак“ / „тетра пак“ работи с размери на опаковките от 90 грама до 150 грама и използва прецизно дозиране на базата на тегло. Това позволява на операторите да обработват голямо разнообразие от продукти, включително бебешки храни, готови за консумация напитки, млечни продукти, сосове и кремове. Още по-важно е, че техниците могат лесно да коригират параметрите на дозиране според различните вискозитети на продуктите или стандартите за опаковане. Следователно, тази система предлага висока гъвкавост за компании, които работят с множество продуктови линии. Освен това, дозирането на базата на тегло повишава точността на добива, което помага на производителите да отговорят на изискванията за етикетиране и съответствие със законовите разпоредби. Безопасност при работа и технически характеристики...

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2010, Закриваща сила: 110 т Диаметър на шнека: 22 мм Обем на шота: 41 см³ Сила на отваряне: 55 kN Ход на отваряне: 500 мм Pgodpfju Ekaqsx Apter Коректно инжекционно налягане: 2864 bar Дюзово налягане: 47 kN Ход на инжектиране: 250 мм Сила на изхвърляч (напред): 41,2 kN Сила на изхвърляч (назад): 26,4 kN Макс. тегло на формата: 1000 кг Мин. диаметър на инструмента: 315 мм Мин. размер на формата: 246 мм Работни часове: 70 000 ч Тип: Хоризонтална Задвижване: Хидравлично Управление: Unilog B6

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2010, сила на затягане: 600 kN, Оборудване: документация / ръководство, Напрежение: 60 т Диаметър на винта: 20 мм Разстояние между опънните щанги (вертикално): 370 мм Разстояние между свързващите щанги (хоризонтално): 370 мм Pgodpfx Aezn I H Eeptsr Изпълнение: Хоризонтално Задвижване: Хидравлично Работни часове: 60 700 ч Хидравлични вериги: 1 бр. Горещи канали: 6 бр. Възможност за свързване с робот: НЕ

Година на производство: 2010, състояние: употребяван, Hb Therm 140 Z 2 (2010) Psdpfx Apjv H Ad Hetogr Диапазон на измерване: 0–400 °C Резолюция: 0,1 °C Точност на регулиране: ±0,1 K Толеранс: ± Диапазон на измерване: 0,4–40 l/min Резолюция: 0,1 l/min Точност на регулиране: ±0,1 l/min Толеранс: ±(5% от измерената стойност + 0,1 l/min) Измерване на налягане Стойност Единица Диапазон на измерване: 0–20 bar Резолюция: 0,1 bar Толеранс: ±5% от крайната стойност Технически данни O8360-CS 2023-08 25 3.2 Единица за емисии Постоянно ниво на шум: < 70 dB(A) Работни условия Температурен диапазон: 5–40 °C Относителна влажност*: 35–85% RH Минимално свободно пространство (→ снимка): A 10 mm B 50 mm C 150 mm D 50 mm E 70 mm

Състояние: употребяван, Година на производство: 2010, номер на машина/превозно средство: GA25, Използвана машина за поставяне на защитни капсули ROBINO & GALANDRINO, модел 14000 BPH – година на производство 2010 г. Технически характеристики и данни за производителността: Robino & Galandrino RECORD 14000 е високопроизводителна машина за поставяне на защитни капсули, проектирана за надеждно и прецизно поставяне на капсули върху стъклени бутилки. Произведена през 2010 г., тази употребявана машина е поддържана в работно състояние и е подходяща за модернизиране на съществуваща линия за бутилиране или за разширяване на производствения капацитет за опаковане на напитки. Здравата конструкция и надеждната механика осигуряват стабилна и непрекъсната работа при високи скорости, характерни за съвременното оборудване за бутилиране. Тип машина: Машина за поставяне на защитни капсули Производител: Robino & Galandrino Модел: RECORD 14000 Година на производство: 2010 Производителност: до 14 000 бутилки/час Видове контейнери: Проектирана за работа със стъклени бутилки Приложение: Поставяне на защитни капсули върху газирани напитки Електрическо захранване: 400 V, 3 фази Честота: 50 Hz Номинален ток (In): 4,15 A Podpfx Apszvprljtegr Защита (ICC): 20 A Код на електрическата схема: REC262 Сертификация: CE Усъвършенствани системи за автоматизация и управление: Машината интегрира индустриална електрическа система, идентифицирана с код на електрическата схема REC262, и работи при захранване 400 V, 3 фази, 50 Hz. Проектирана е със защитни мерки, съответстващи на стандартите на CE, което осигурява надеждна и повтаряема работа, с постоянно поставяне на капсулите и гарантирана тяхна цялост. Предпазните устройства и схемата за аварийно спиране предпазват операторите по време на работа и при смяна на настройките. Конструкцията на машината позволява бърза настройка на компонентите за работа с бутилки, което опростява настройката за различни формати и поддържа висока производителност в съвременна линия за опаковане. Възможности за интегриране в производствена линия: Тази машина се интегрира безпроблемно след процеса на поставяне на тапи и преди етапа на етикетиране в линия за бутилиране на стъклени бутилки. Съвместима е със стандартни интерфейси за конвейерни системи и може да бъде синхронизирана с други машини, като машини за поставяне на тапи, машини за поставяне на фолио, машини за етикетиране и системи за вторична опаковка. RECORD 14000 поддържа непрекъсната работа в линия или може да бъде конфигурирана като самостоятелна станция с подходящи входни и изходни конвейери. Благодарение на своите характеристики и гъвкавост, тя е ефективно допълнение към производствени линии за напитки, фокусирани върху газирани продукти, опаковани в стъклени бутилки. Състояние на машината и история на поддръжката: Машината е използвана в производство до края на март 2026 г. и в момента е в работно състояние. Извършена е инспекция, почистване и смазване, което демонстрира внимателна поддръжка, съответстваща на ефективната работа на линията. Машината е налична незабавно, което позволява бързо внедряване и минимално прекъсване на работата на предприятия, които желаят да увеличат производствения си капацитет или да заменят стара машина за поставяне на защитни капсули. Оперативна производителност и гъвкавост: Проектирана от Robino & Galandrino, RECORD 14000 осигурява високоскоростно поставяне на защитни капсули със стабилно захващане на бутилките и постоянно качество на навиване. Конструкцията ѝ поддържа...

Състояние: употребяван, Година на производство: 2010, номер на машина/превозно средство: IntNr231656, HAAS DT-1 CNC обработващ център – произведен 2010 г. Podpezwk Iwofx Aptogr Предлага се за продажба HAAS DT-1 CNC обработващ център, произведен 2010 г., с 3+2-осова конфигурация, измервателен сонда Renishaw и KUKA KR 5 sixx R850 WP. Технически данни Производител: Haas Модел: DT-1 Година на производство: 2010 Обработка: 3+2 оси Време на цикъл: 4962 ч. Време на подаване: 3079 ч. CNC управление: Haas Транспортьор за стружки: Интегрирана винтова система Измервателен сонда: Renishaw Вътрешно охлаждане (IKZ): налично, понастоящем дефектно Автоматизация – KUKA KR 5 sixx R850 WP, контролен панел, понастоящем дефектен Размери на роботизираната клетка Височина: приблизително 2100 мм Ширина: приблизително 1150 мм Дълбочина: приблизително 800 мм Размери, включително зоните за подаване и извеждане Височина: приблизително 2100 мм Ширина: приблизително 1150 мм Дълбочина: приблизително 2400 мм Машината може да бъде огледана след предварителна уговорка. Запазваме си правото да правим промени и корекции в техническите данни и спецификации, както и да продадем машината по всяко време!

Състояние: генерално рециклиран (използван), Машина за чанти, модернизирана, работна ширина 680 мм. Pjdpfxoxf Txhj Aptsgr

Състояние: много добро (употребяван), Непрекъснат вакуумен пълнач за директно пълнене, порциониране и усукване. Опции: устройство за усукване и задържане. Всичко в едно: бункер от 80 литра с контра рамо и усилен стъргач, накланяне и заключващ механизъм на бункера. Pjdpfod S U Najx Aptjgr Вход на бункера: 100 мм диаметър. Интегрирана вакуумна помпа. Памет за 99 програми за пълнене. Тегло на порцията: от 5 до 60 000 г. Ел. мощност: 4 kW. Размери на машината (см): Ширина: 70 Дължина: 90 Височина: 165 Срок за доставка: 20 работни дни след авансово плащане.

Състояние: употребяван, Вакуумен пълнач Модел: VF 50 Производител: Handtmann Pgedpfxjwnw U Ij Aptor Непрекъснат вакуумен пълнач за пряко пълнене, дозиране и усукване. Капацитет: 80 литра Вградена вакуумна помпа Вход на бункера: диаметър 100 мм Тегло на порция: от 5 до 60 000 г Електрическа мощност: 4 kW Размери на машината: 70 x 90 x 165 см Тегло на порция: от 5 до 60 000 г

Състояние: употребяван, Вакуумен пълнач Производител: Handtmann Модел: VF 628 Производителност: до 6000 кг/ч Pgedpfeukfursx Apter Електрическа мощност: 18 kW Напрежение: 400 V, 50 Hz, 3N Налягане при пълнене: до 72 bar Диапазон на порциониране: 5–100 000 g Обем на бункера: 200 литра Размери: 2200 x 1350 x 2100 мм

Състояние: почти като нов (употребяван), VF 200 вакуумен пълнач Всичко в едно: 240-литров бункер с контрарамо и подсилен стъргач, накланяне и заключване на бункера Работно налягане: до 35 bar Скорост на порциониране: до 380 порции в минута Вход на бункера: диаметър 100 mm Интегрирана вакуумна помпа Вграден подемник Pgodpexulh Hefx Aptor Памет за 99 програми за пълнене Тегло на порцията: от 5 до 60 000 g Електрическа мощност: 7,5 kW

Състояние: употребяван, Вакуумен пълнач с аксесоари Производител: Handtmann Модел: VF 616 + AL 216 - 21 Размери: 215x160x225 см / 150x70x130 см Ел. мощност: 6 + 2.5 kW Pgjdsr E A Tbopfx Apter Обем: 350 литра Производителност: 3 600 кг/ч