Употребявани Arol Capsuleuse Closys Eagle Vp (551)

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2011, Функционалност: напълно функциониращ, Капсулиращата машина Arol Closys Eagle VP е незаменима за предприятия, които желаят да оптимизират процеса си на вакуумно опаковане. Тя предлага ефективно решение за херметично запечатване на буркани с диаметър 84 мм, като по този начин гарантира оптималното съхранение на продуктите. Благодарение на своята усъвършенствана технология, тя осигурява перфектен вакуум вътре в опаковките. В резултат на това, срокът на годност на хранителните продукти се удължава, а качеството им се запазва. Освен това, капсулиращата машина е оборудвана с устройство за зареждане на капаци, което улеснява процеса и повишава производителността. В допълнение, капсулиращата машина Arol се отличава с надеждност и здравина, което гарантира дълготрайна употреба. Освен това, тя лесно се интегрира в съществуващите производствени линии, което позволява плавен преход. От една страна, нейната употреба е проста и интуитивна, което намалява времето за обучение на персонала. От друга страна, тя допринася за увеличаване на производителността, без да се компрометира качеството на крайния продукт. По този начин, предприятията могат да подобрят своята конкурентоспособност на пазара. Избирайки капсулиращата машина Arol, вие избирате доказана машина, използвана в много индустрии от 2011 г. насам. В резултат на това, тя отговаря на строгите изисквания за хигиена и безопасност на храните. В обобщение, тази капсулираща машина е идеалният инструмент за подобряване на ефективността на вашата опаковъчна линия, като същевременно гарантира удовлетворението на вашите клиенти. Технически характеристики: Ljdsu Nwiyjpfx Airjru Диаметър на бурканите: 84 мм Капсулираща машина за вакуумно опаковане Устройство за зареждане на капаци Година: 2011

Състояние: употребяван, Година на производство: 2016, номер на машина/превозно средство: LC686, Използвана автоматична линия за пълнене на бира, 1400 бутилки в час, за бутилки от 330 мл - година на производство 2016 г. Технически спецификации и данни за производителността: Тази използвана линия за пълнене е автоматично решение за пълнене на бира, произведено през 2016 г., предназначено за обработка на бутилки от 0,33 л. Линията е проектирана за производствена мощност от 1200–1400 бутилки в час и комбинира измиване, изобарично пълнене, затваряне с корона, етикетиране, кодиране и транспортиране на бутилки в компактна индустриална конфигурация за опаковане. Производителна мощност: 1200–1400 бутилки в час Формат на бутилката: 0,33 л Приложение на продукта: Бира Година на производство: 2016 Моноблок за пълнене: ISO 9-9-1C Посочена инсталирана мощност: 5,5 kW за етикетираща машина, моноблок за пълнене и маси/транспортьори Разширени системи за автоматизация и управление: Автоматичният триблок ISO 9-9-1C интегрира измиващ карусел, изобаричен пълнещ карусел и карусел за затваряне в синхронизирана машина за пълнене. Измиващата секция използва 9 захващащи устройства с единична система за пречистване на водата, докато пълнещата секция е оборудвана с 9 клапана и двойна предварителна вакуумизация за контролирано пълнене на бира. Секцията за затваряне е оборудвана с карусел Arol EAGLE/C за 26 мм корони за затваряне. Инсталирана мощност на моноблока за пълнене: 4 kW Разход на сгъстен въздух на моноблока за пълнене: 120 NL/мин при 6 BAR Инсталирана мощност на етикетиращата машина: 0,75 kW Разход на сгъстен въздух на етикетиращата машина: 25 NL/мин при 3 BAR Инсталирана мощност на масите и транспортьорите: 0,75 kW Възможности за интегриране в производствени линии: Линията е проектирана за пълнене на бира в непрекъсната линия и обединява обработка на бутилки, измиване, пълнене, затваряне, етикетиране, отпечатване на дата или партиден номер и транспортиране. Нейната компактна конфигурация е подходяща за пивоварни, които търсят използвана техника за пълнене за производство на стъклени бутилки от 0,33 л. Линейната етикетираща машина с лепило на водна основа нанася преден етикет, заден етикет и етикет на гърлото и поддържа пълно етикетиране на бутилките преди последващата обработка. Тип машина Производител/модел Година на производство Моноблок за пълнене ISO 9-9-1C / Arol EAGLE/C 2016 Lodpfo Adtxpjx Airjru Етикетираща машина SIMPLE/3D Принтер Термотрансферен принтер Различни компоненти Маси и транспортьори Състояние на машината и история на поддръжката: Автоматичната линия за пълнене на бира...

Състояние: употребяван, Година на производство: 2016, Общ преглед Този пълнач е произведен през 2016 г. от CIMEC и се доставя с машинен затварач Arol-Kronen. Пълначът има производителност от 1800 бутилки на час, обработва бутилки с обем от 0,33 л до 0,75 л и е в много добро състояние. Машината може да бъде огледана на място по всяко време. Технически данни Пълнач | CIMEC | AM DPS 9-8-1C | 2016 - Производителност: 1800 бутилки/час - Брой дюзи за изплакване: 9 - Брой пълнещи клапани: 8 - Включени размери на бутилките: 0,33 л - 0,75 л (с друг комплект и 0,5 л) - Електрическа мощност: 6 kW, 400V, 50Hz Lrsdpfovy D Adex Airou - Размери: - Ширина: 1400 мм - Дължина: 3200 мм - Обща дължина с етикетираща машина: 8800 мм - Работни часове: 1370 часа - Налична е пълна документация Машинен затварач | Arol | TSI-Eagle C | 2016 - Диаметър на затварящата глава: 410 мм - Брой глави: 1 - Тип затваряне: Стандартен метален капак - Налична е пълна документация

Състояние: употребяван, Година на производство: 2013, номер на машина/превозно средство: TP129, Употребявана машина за затваряне на бутилки AROL Speciale Kamma PKV, 10000 бутилки/час Технически характеристики и данни за производителността Тази ротационна машина за затваряне на бутилки Arol е проектирана за автоматизирано затваряне на бутилки в използвана инсталация за пълнене. Моделът Speciale Kamma PKV комбинира ротационен режим на работа с трансфер чрез захващане на гърлото и осигурява контролирано боравене с бутилките по време на процеса на затваряне. Оборудвана е с пет глави за затваряне и максимална скорост от 10000 бутилки/час, като поддържа ефективни индустриални процеси на опаковане, при които е необходимо равномерно поставяне на капачките. Производител: Arol Модел: Speciale Kamma PKV Година на производство: 2013 Глави за затваряне: 5 Максимална скорост: 10000 бутилки/час Конфигурация на машината: Ротационна Трансфер на бутилки: Трансфер чрез захващане на гърлото Височина на работната маса: 1200 мм Усъвършенствани системи за автоматизация и управление Машината е оборудвана със Siemens PLC за координирана работа на ротационния цикъл на затваряне. Посоката на работа е по посока на часовниковата стрелка. Електрическото захранване е 400 V, 3 фази + N + T, с номинален ток от 20 A. Тази конфигурация е подходяща за интегриране в индустриална инсталация за пълнене със съвместима електрическа и управляваща инфраструктура. Lodpfx Asz E Dgtsiroru Електрическо захранване: 400 V, 3 фази + N + T Номинален ток: 20 A PLC: Siemens Посока на въртене: По посока на часовниковата стрелка Възможности за интегриране в производствени линии Ротационната машина за затваряне може да бъде позиционирана след процеса на пълнене и преди машини за инспекция, етикетиране или вторично опаковане. Трансферът чрез захващане на гърлото поддържа стабилно движение на бутилките на станцията за затваряне, докато доставеният асансьор за капачки осигурява автоматично подаване на капачки, което намалява необходимостта от ръчна работа. Машината е подходяща за интегриране в конвейерни системи за производство на напитки и в по-широки индустриални приложения за опаковане. При използване за бутилки, машини за затваряне от този тип могат да поддържат работа с PET и стъклени контейнери, ако гърлото на бутилката, формата на капачката и интерфейсите за трансфер са съвместими с инсталираната конфигурация. Състояние на машината и история на поддръжката Тази употребявана машина за затваряне на бутилки Arol е в работно състояние. Тя е рециклирана и се доставя със съвместими резервни части. Включена е гаранция от 6 месеца. Машината се предлага като проверена и одобрена и е подходяща за купувачи, които търсят подготвено затварящо устройство за употребявана инсталация за пълнене или за модернизиране на производствена линия. Работна производителност и универсалност Машината е подходяща за минерална вода, газирана минерална вода, безалкохолни напитки, мляко, олио, бира, вино, алкохолни напитки и консерви. Нейната ротационна конструкция и автоматичният асансьор за капачки я правят подходяща за производство на напитки и среда за опаковане на храни.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2006, номер на машина/превозно средство: M324, Използвана машина SACMI VOLOMAS 3S10020 – пълнежен триблоков агрегат Технически характеристики и данни за производителността Този изобaричен пълнежен моноблоков агрегат с ротационен дизайн е предназначен за високоскоростни приложения с PET бутилки в производството на напитки и индустриалното опаковане. Разработен и произведен от Sacmi, той комбинира прецизно пълнене с вградено затваряне, за да осигури надеждна работа в използвана пълнежна линия или среда за опаковане от втора употреба. Със система за преместване на гърловината и възможност за работа с CO2, той е подходящ както за газирани, така и за негазирани продукти, включително безалкохолни напитки. Производителност: до 40 000 бутилки на час Текущ размер на бутилката: 1.0 л Тип на контейнера: PET бутилки, система за преместване на гърловината Пълнещи вентили: 100 Глави за затваряне: 20 Тип на машината: Ротационна; Посока на въртене: обратно на часовниковата стрелка Възможност за работа с CO2: Да (изобаричен процес на пълнене за газирани продукти) Максимална височина на контейнера: 350 мм Разстояние между машините: 113.1 мм Общи размери (мм): 8964 x 6663 Захранване: 400 V, 3 фази + заземяване, 50 Hz Инсталирана мощност: 25 kW Работно налягане: 6 бара Код на модела: VOLOMAS 3S/100/20 Lredpfs Adyy Hex Airsu Разширена автоматизация и системи за управление Моноблоковият агрегат интегрира надеждна автоматизация за стабилни, възпроизводими процеси и бърза смяна на формата. Удобните за оператора контроли и диагностика улесняват пренастройките и ежедневните производствени задачи. Система за управление: PLC и HMI от водещи индустриални платформи за автоматизация Автоматизация: Напълно интегриран моноблоков агрегат със синхронизирани пълнещи и затварящи глави Бърза смяна на формата: Дизайн на системата за преместване на гърловината за минимизиране на механичните настройки между форматите Електрически спецификации: 400 V, 50 Hz, 25 kW Защита на оператора: Затворени защитни устройства с блокировки и аварийни прекъсвачи Възможности за интеграция в производствени линии Оптимизиран за работа в линия в рамките на цели пълнежни линии, този моноблоков агрегат може безпроблемно да се свърже с предходни и последващи машини в производството на напитки и индустриални опаковъчни среди. Интеграция: Съвместим с конвейерни ленти, системи за предварително смесване/карбонизация и последващо етикетиране/опаковане Режими на работа: Работа в линия със синхронизирано преместване на гърловината Гъвкавост: Подходящ за PET бутилки, включително типични размери като 0.5 л и 1.0 л Включени аксесоари: Повдигач за капачки, интерфейс за предварително смесване и CIP връзка Състояние на машината и история на обслужването Тази използвана машина за пълнене е преминала цялостна ревизия и се предлага с гаранция, че е в работно състояние.

Състояние: употребяван, Dugard Eagle 300 Управление Fanuc Тричелюстен патронник с диаметър 381 мм Диаметър на отвора: 77 мм Транспортьор за стружки Револверна глава с 10 позиции Lredpfx Asz S Ah Dsirju Разстояние между центровете: 700 мм

Състояние: употребяван, Година на производство: 2002, номер на машина/превозно средство: M354, Употребяван моноблок PROCOMAC RM 36-42-6 за пълнене на неподвижни течности, 9000 бутилки в час. Технически спецификации и характеристики: PROCOMAC FILLSTAR BLOCK е моноблок за интегрирано промиване, пълнене и затваряне на неподвижни продукти в PET бутилки. Конфигурацията PET HAL 36/42/6, произведена през 2002 г., комбинира PROCOMAC GRIPSTAR за промиване, HAL SF за пълнене и AROL PK за затваряне в компактен въртящ се агрегат за пълнене, предназначен за производство на напитки и индустриални приложения за опаковане. Производител: PROCOMAC Модел: PET HAL 36/42/6 Конфигурация: Моноблок, състоящ се от устройство за промиване, устройство за пълнене и устройство за затваряне. Максимална производителност: 9000 бутилки в час при 0.5 л бутилки Устройство за промиване: PROCOMAC GRIPSTAR с 36 захващащи устройства и 1 обработващо устройство Устройство за пълнене: HAL SF с 42 пълнещи клапана за неподвижни течности Устройство за затваряне: AROL PK с 6 глави за капачки PCO 1881 Текущи формати на бутилки: 0.5 л, 1.5 л и 2.0 л Диаметър на гърловината на бутилката: 66 мм, 89 мм и 95 мм Lrede Adtt Hspfx Airsu Списък на извършените ремонти/прегледи: - Ремонт на основния редуктор - Ремонт на лагерите на основния мотор - Подмяна на задвижващия ремък на въртящата се платформа - Ремонт на лагерите на зъбните колела - Ремонт на захващащите устройства на устройството за промиване - Ремонт на въртящия разпределител на устройството за промиване - Ремонт на пневматичните цилиндри на устройството за пълнене - Проверка на захващащите устройства за прехвърляне на бутилките - Ремонт на пълнещите клапани - Ремонт на плъзгача на клапана - Ремонт на въртящия разпределител на продукта - Ремонт на регулиращия клапан от входящата страна - Ремонт на байпасните клапани за дезинфекция - Ремонт на буталата на устройството за затваряне - Ремонт на главите на устройството за затваряне - Ремонт на конусите на устройството за затваряне - Подмяна на центриращите устройства - Ремонт на разпределителя на капачките - Проверка на пневматичната система - Проверка на електрическата система - Обща функционална проверка Разширени системи за автоматизация и управление: Моноблокът е оборудван със собствен, отделен шкаф за управление и електрически компоненти на Siemens. Siemens S7 PLC поема управлението на машината, а ESA 9-инчовият тъчскрийн панел подпомага ежедневната работа и настройките. Електрическото захранване е специфицирано на 380 V, 50 Hz, три фази плюс нулев проводник, с 24 V резервно захранване и инсталирана мощност 10 kW. - Siemens S7 PLC система за управление - ESA 9-инчов тъчскрийн интерфейс - Собствен, отделен шкаф за управление - 380 V, 50 Hz, три фази плюс нулев проводник - Инсталирана мощност: 10 kW Възможности за интегриране в производствени линии: Тази машина е проектирана като интегриран моноблок за промиване, пълнене и затваряне и може да се използва като централна станция за пълнене в използвана линия за пълнене на PET бутилки. Прехвърлянето на бутилките чрез захващане на гърловината подпомага стабилния транспорт на контейнерите през етапите на промиване, пълнене и затваряне.

Състояние: употребяван, Година на производство: 1998, номер на машина/превозно средство: M325, Употребяван SIMONAZZI EUROSTAR RAA 282 – Моноблок за пълнене Технически характеристики и данни за производителност Този ротационен моноблок за пълнене е предназначен за работа с PET бутилки и е оптимизиран за приложения с вода и газирани безалкохолни напитки. Произведен от Simonazzi, модел Eurostar RAA282, той комбинира надеждна ротационна технология за пълнене с интегрирана система за затваряне, за да гарантира постоянна производителност в процеса на производство на напитки и в индустриалната опаковка. Като част от употребявана линия за пълнене или като модернизация от втора ръка, той предлага надеждна производителност и възпроизводими резултати. Производител: Simonazzi Модел: Eurostar RAA282 Година на производство: 1998 Конфигурация: Ротационен моноблок за пълнене с интегрирана система за затваряне (Arol) Максимална скорост: 18 000 бутилки/час Текущ формат на бутилките: 1,5 л Съвместими контейнери: PET бутилки Максимална височина на бутилката: 320 мм Разстояние между машините: 110 мм Посока на работа: По часовниковата стрелка Тип на трансфера: Водене на гърлото Възможност за работа с CO2: Да (изобарична работа за газирани продукти) Разширена автоматизация и системи за управление Моноблокът използва доказана ротационна механика, за да осигури плавно водене на контейнерите и стабилно пълнене при високи скорости. Воденето на гърлото минимизира надраскванията и гарантира прецизно позициониране по време на фазите на пълнене и затваряне. Стандартните интерфейси за управление позволяват смяна на формата, докато предпазните устройства и заключващите механизми подпомагат безопасната работа на съвременните линии за производство на напитки. Ротационно движение за непрекъснато и изключително ефективно пълнене Lredpfx Aio Adyyyorou Водене на гърлото за стабилно водене на PET бутилки Интегрирана система за затваряне от Arol за синхронизирана работа Удобни за оператора интерфейси за управление и регулируеми параметри за смяна на формата Предпазни капаци и заключващи механизми подпомагат безопасната и съобразена с изискванията работа Интеграция в производствената линия Този моноблок може лесно да бъде интегриран в предходни и следващи етапи на линията за пълнене, в рамките на употребявана линия за пълнене или в цялостна система за производство на напитки. Дизайнът му с водене на гърлото улеснява синхронизирането с подаващи и извеждащи транспортьори, както и със следващи инспекционни, етикетиращи и опаковъчни машини. Работа в линия със стандартни интерфейси за транспортьори Подходящ за PET линии, които пълнят вода и безалкохолни напитки Текуща конфигурация за 1,5 л; части за смяна на формата могат да бъдат конфигурирани според нуждите Съвместим с типични компоненти на линията, като инспекционни системи, етикетиращи машини и опаковъчни машини Състояние на машината и история на поддръжката Уредът е рециклиран, с гаранция и готов за употреба. Доставя се с подходящи резервни части за подпомагане на пускането в експлоатация и рутинната поддръжка.

Състояние: употребяван, Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2019, часове на работа: 19 732 h, тип управление: Управляван от PLC, тип лазер: лазерен с оптични влакна, производител на лазерни източници: IPG, модел на лазерен източник: IPG, часове лазер: 19 732 h, мощност на лазера: 6 000 W, дължина на масата: 3 000 мм, ширина на масата: 1 500 мм, общо тегло: 18 000 кг, обща дължина: 3 000 мм, обща ширина: 1 500 мм, Предлагаме напълно функционална, употребявана машина за лазерно рязане Eagle iNspire 1530 с мощност 6 kW. Машината е оборудвана със следните технологични опции: Lrsdpfx Aiez Did Ijrou Production Kit – това е подходящ комплект от износващи се части, подбран според серията и мощността на лазера, който е необходим за безпроблемно започване на производството. Този комплект е достатъчен за първите седмици работа, без да е необходимо да се притеснявате, че ще липсва някоя част. Благодарение на него клиентът може да придобие опит, без риск да вземе неправилно решение относно оборудването на склада си с износващи се части. MyEDROP – предназначена е за операции по разполагане на детайли върху материала, който се намира вътре в машината.

Година на производство: 2021, състояние: много добро (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, модел на контролер: PLC Siemens S7, производствен капацитет: 4 000 единица/ч, Без минимална цена – гарантирана продажба на най-високата предложена цена! ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ Производителност: 4000 бутилки/час Размери на винтовата капачка: 30 × 10 мм Размери на PET бутилката (20 мл): 26,05 × 48,38 мм Lrsdpfxezyihhe Aireu ТЕХНИЧЕСКИ ХАРАКТЕРИСТИКИ НА МАШИНАТА Управление: PLC Siemens S7 Бункер за сортиране Височина на транспортната верига: приблизително 1000 мм ± 50 мм Консумирана мощност: 2,5 kW Захранващо напрежение: 380/400 V Предпазител: 16 A ОБОРУДВАНЕ Центробежен сортировач за капачки, изработен от неръждаема стомана Niro AISI 304, с датчик за нивото на капачките Шнек за подаване на капачки, изработен от неръждаема стомана Niro AISI 304, с електронен детектор за неправилно поставени капачки Ръчно устройство за отстраняване на неправилно ориентирани капачки Система за взимане и поставяне (Pick-&-Place) Глави за затваряне с магнитна муфа и конус за затваряне Центриращи елементи за гърловината на бутилката с шипове Двигател с честотно регулиране Специално изпълнение на регулируемия диапазон на височината за работа с бутилки извън диапазона на регулиране на височината Устройство против завъртане Предпазно устройство за покриване на бутилките Електрическо регулиране на височината на горната част на машината за затваряне Аксиално регулируем шнек Шкаф за управление Задвижване на машината чрез честотен инвертор Danfoss VLT 2800 Сензорен панел за управление Пневматични компоненти FESTO Външен диаметър на подаващия диск: 800 мм Подаващ диск с честотен инвертор и самостоятелно задвижване Удължение на транспортната лента при входа на машината: 500 мм Удължение на транспортната лента при изхода на машината: 200 мм Контрол чрез сензор Механична система за транспортиране на капачки със складов контейнер, монтиран на пода Вертикален транспортьор от неръждаема стомана AISI 304 с транспортна лента за капачки

Състояние: употребяван, номер на машина/превозно средство: TP120, Използвана машина за затваряне AROL с 10 глави - 20 000 бутилки/час. Технически данни и характеристики: Произведена от Arol, тази ротационна машина за затваряне е проектирана за високоскоростни приложения в хранително-вкусовата промишленост и при производството на напитки. Със своята здрава ротационна конструкция и 10 глави за затваряне, тя осигурява постоянен въртящ момент и стабилно, непрекъснато движение за надеждни резултати при затварянето. Машината е идеална за интегриране в използвана линия за пълнене или като употребявана модернизация в съвременни индустриални производствени линии за опаковане и напитки. Производител: Arol Тип машина: Ротационна машина за затваряне Производствена скорост (макс.): 20 000 бутилки/час Брой глави: 10 Lrsdpfx Asz E Dklsirsu Материал на контейнера: PET Размер на гърловината/отвора: 38 мм Макс. височина на бутилката: 320 мм Височина на работната маса: 1200 мм Посока на работа: по посока на часовниковата стрелка Тип трансфер: Трансфер на тялото Захранване: 400 V, 3 фази, 50 Hz Разширена автоматизация и системи за управление: Ротационната платформа с 10 глави осигурява непрекъснато затваряне при висока скорост с прецизно и възпроизводимо приложение. Удобните за потребителя контроли улесняват ефективното стартиране и настройка, докато ротацията по посока на часовниковата стрелка улеснява стандартните линейни конфигурации. Смяната на формата се опростява чрез ротационната архитектура, а опционален повдигач за капачки е наличен за подпомагане на автоматичното подаване на капачки и по-голяма автономност. Възможност за интегриране в производствени линии: Тази машина за затваряне Arol е проектирана за безпроблемна интеграция с машини за пълнене, разположени преди нея, и системи за инспекция или етикетиране, разположени след нея, в пълна линия за опаковане. Трансферът на тялото осигурява стабилно насочване на контейнерите през карусела за затваряне, намалява износването на PET бутилките и поддържа ефективността на линията. Машината е подходяща за широк спектър от производствени линии за напитки и индустриални линии за опаковане и предлага гъвкавост за различни видове продукти и програми за затваряне, базирани на гърловина от 38 мм. Състояние на машината и история на поддръжката: Агрегатът е готов за работа, рециклиран и се гарантира, че ще осигури незабавно пускане в експлоатация във вашето производствено помещение. Предлага се с 6-месечна гаранция. Машината е описана като готова за употреба, с налични съвместими резервни части, което показва щателна поддръжка и силен сервизен профил, подходящ за ежедневна, интензивна работа. Ефективност и гъвкавост: Конфигурирана за работа с PET бутилки, машината за затваряне поддържа продукти като газирана и негазирана вода, безалкохолни напитки, мляко, масло, бира, вино и спиртни напитки. Гърловината от 38 мм е често срещана в млечната промишленост, при производството на сокове и други напитки и позволява ефективно затваряне на до 20 000 бутилки на час. Ротационният механизъм допринася за равномерното разпределение на въртящия момент и целостта на уплътнението.

Състояние: употребяван, номер на машина/превозно средство: TP121, Използвана машина за затваряне AROL с 8 глави – 16 000 бутилки в час Ledpfx Aez E Dkrsirjru Технически спецификации и характеристики: Тази ротационна машина за затваряне е предназначена за високоефективно затваряне на PET бутилки в индустриите за напитки и храни. Произведена от Arol, тя разполага с ротационна конфигурация с 8 глави, която осигурява постоянен капацитет и прецизно поставяне на капачките при индустриални скорости. Компактният размер и ергономичната работна височина подпомагат ефективната работа в съвременните линии за пълнене и индустриални опаковъчни среди. Производител: Arol Тип машина: Ротационна машина за затваряне Модел: 8 teste Брой глави за затваряне: 8 Максимална скорост: до 16 000 бутилки в час Материал на контейнера: PET Спецификация на гърлото/капачката: 38 мм резба Посока на въртене: Обратно на часовниковата стрелка Тип трансфер: Водене на тялото Максимална височина на бутилката: 320 мм Височина на работната маса (H): 1200 мм Захранване: 400 V, 3 фази, 50 Hz Разширена автоматизация и управление: Проектирана за консистентност и надеждност, тази ротационна машина за затваряне позволява прецизното поставяне на 38 мм пластмасови винтови капачки върху PET контейнери. 8-главата ротационна система осигурява равномерно разпределение на въртящия момент и възпроизводима производителност при продължителни производствени цикли. Електрическата конфигурация (400 V, 3 фази, 50 Hz) отговаря на общоприетите индустриални стандарти и улеснява интеграцията в съществуващи електрически табла и контролери на линиите. Бързата смяна на форматите и настройките, удобни за оператора, спомагат за намаляване на времето за пренастройка и увеличаване на наличността при производството на напитки и индустриалното опаковане. Интеграция в производствени линии: Машината може да бъде безпроблемно интегрирана в използвана линия за пълнене или като самостоятелна машина за затваряне в нова инсталация. Обратната посока на въртене и воденето на тялото позволяват плавно влизане и излизане със стандартни транспортьори. Като отделна опция се предлага асансьор за капачки, който автоматизира подаването на капачките и осигурява непрекъсната работа. Обработката на бутилките поддържа PET формати с височина до 320 мм и осигурява гъвкавост при обработката на различни видове продукти на линии за вода, безалкохолни напитки, вино, бира, мляко и олио. Състояние на машината и история на поддръжката: Агрегатът е в работно състояние. Той е рециклиран и се предлага с 6-месечна гаранция. Доставя се с подходящи резервни части и се предлага в състояние, готово за употреба, и на принципа „както е видяно и одобрено“ – идеално за предприятия, които търсят надеждна използвана машина за затваряне с минимално време за въвеждане в експлоатация. Производителност и гъвкавост: Проектирана за PET контейнери с 38 мм резбова гърловина, тази ротационна машина за затваряне е подходяща за широк спектър от приложения в индустриите за напитки и храни. Тя е особено подходяща за вода (газирана и негазирана), безалкохолни напитки, вино, бира, мляко и растително масло. 8-те глави...

Състояние: употребяван, Година на производство: 2008, номер на машина/превозно средство: TP128, Употребявана машина за затваряне AROL тип „вземи и постави“ – 10000 BPH Технически спецификации и данни за производителността Тази машина за затваряне Arol е предназначена за етапа на затваряне на употребявана линия за пълнене и поставя Т-капачки и пластмасови винтови капачки върху бутилки. Нейната система за затваряне тип „вземи и постави“ позволява прецизна обработка и контролирано поставяне на капачките при производството на напитки и в индустриални опаковъчни процеси. Производител: Arol Година на производство: 2008 Максимална производителност: до 10 000 бутилки в час Система за затваряне: „Вземи и постави“ Видове капачки: Т-капачка и пластмасова винтова капачка Посока на въртене: по посока на часовниковата стрелка Документирана конфигурация на главите: 8 глави, с препратки към 6 глави за Т-капачки и 6 глави за винтови капачки Разширени системи за автоматизация и управление Системата „вземи и постави“ се използва за позициониране на капачките преди затваряне и подпомага повтарящи се и прецизни процеси на затваряне при скоростта на линията. За конфигурацията на машината е посочено въртене по посока на часовниковата стрелка. При прегледа могат да бъдат оценени настройките на главите за затваряне, компонентите на системата за подаване на капачки, сензорите, задвижванията и функциите за управление, за да се осигури правилна синхронизация между обработката на бутилките и поставянето на капачките. Машината може да бъде интегрирана в автоматизирана схема на линия за пълнене с подходящи входни и изходни транспортни системи. Нейната система за обработка на капачки е подходяща за предприятия, които обработват различни видове капачки, при условие че са инсталирани съответните инструменти и има съвместимост с гърловината на бутилката. Възможности за интеграция в производствени линии Тази машина за затваряне е подходяща за инсталиране след машина за пълнене и преди машини за етикетиране, инспекция или вторична опаковка. Тя може да бъде част от употребявана линия за пълнене на PET и стъклени бутилки, където е необходимо надеждно поставяне на капачките, преди бутилките да бъдат транспортирани към следващия етап на опаковане. За индустриални опаковки и производство на напитки, транспортьорите трябва да подават бутилките равномерно към въртящата се маса за затваряне и да извеждат затворените бутилки, без да прекъсват потока на линията. Направляващите за бутилките, звездовидните колела, устройствата за подаване на капачки и сменяемите части трябва да бъдат съобразени с необходимия профил на бутилката, формата на гърловината, размерите на капачката и вида на капачката. Състояние на машината и история на поддръжката Машината е в състояние, изискващо поддръжка и трябва да бъде рециклирана. Това състояние я прави подходяща за купувачи, които планират да извършат технически преглед и цялостен ремонт преди пускане в експлоатация. Програма за рециклиране може да се фокусира върху механичното състояние на главите за затваряне, механизма „вземи и постави“, компонентите за прехвърляне на капачки, въртящото се задвижване и интерфейсите за обработка на бутилки. Lredpfx Aioz E Dihorou Важно е да се проведат тестове на износващите се части, точките за смазване, предпазните устройства, електрическите компоненти и инструментите, специфични за формата, преди машината да бъде въведена отново в експлоатация. Посочената година на производство, 2008 г., предоставя полезна информация за...

Състояние: употребяван, Година на производство: 1995, номер на машина/превозно средство: 0126/95, отлично състояние Lrodpfx Aisz Rpvferou Производителност на час: 6000 Брой глави: 4

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2022, часове на работа: 20 771 h, Функционалност: напълно функциониращ, разстояние на движение по ост X: 1 010 мм, ход по оста Y: 1 510 мм, ход по оста Z: 700 мм, общо тегло: 12 500 кг, Продава се: Ingersoll Gantry 1200 Година на производство: 2022 Размер на работната маса: 1630 мм x 1130 мм Максимално натоварване на масата: 7500 кг Автоматичен сменящ се електроден държач: 30 позиции Общо тегло: приблизително 12000 кг Максимална височина на ваната: 650 мм минус 40 мм FCS плоча (не е включена в цената) Максимална височина на диелектричната течност: 610 мм Ledpo Accv Uofx Airjru

Състояние: употребяван, *Състои се от:* - Машина за разпалетизиране, KETTNER, произведена 2000 г., 15 000 бутилки/час, - Машина за изплакване с въздух, Alwid, произведена 1999 г., 7500 бутилки/час, - Машина за пълнене с капсулираща машина, Fimer/Arol, произведена 2006 г., 8000 бутилки/час. - Машина за етикетиране, Krones Variomatic, произведена 2001 г., 8000 бутилки/час. - Машина за разгъване на кашони, KETTNER, произведена 2001 г., 20 кашона/минута. - Машина за пакетиране, KETTNER, произведена 2001 г., 7000 бутилки/час. *Подробности:* - Управление Siemens S7 Ledsz Sdtvepfx Airsru - налични са различни комплекти за форматиране, - за стъклени бутилки от 0,35 л до 1,0 л с ROPP капачки с размери 30 мм и 31,5 мм - годишна поддръжка от техници на Krones - много добро състояние

Състояние: употребяван, Година на производство: 2000, номер на машина/превозно средство: M355, Използвана бутилираща моноблок машина GAI 5003A, 5000 бутилки в час, за тихи вина. Технически спецификации и данни за производителност. GAI 5003A е бутилиращ моноблок, предназначен за бутилиране на тихи вина. Тази ротационна бутилираща машина, произведена през 2000 г., комбинира измиване на бутилки, вакуумно пълнене и затваряне с коркова тапа в една интегрирана единица, което осигурява ефективна обработка на стъклени бутилки. Производител: GAI. Модел: 5003A. Година на производство: 2000. Производителност: 4500–5000 бутилки в час. Система за пълнене: вакуумно пълнене. Машина за измиване на бутилки: 20 захвата с обработка на вода и въздух. Ротационен пълнител: 20 пълнителни клапана. Затваряща единица: 4 глави. Конструкция: неръждаема стомана 304. Дезинфекция: вода при 90°C. Машината е подходяща за стандартни размери на винени бутилки, включително бутилки в стил Бургундия и Бордо. Наличните размери на бутилките включват 3/8 бутилки, както и бутилки в стил Бургундия и Бордо с обем 750 мл. Разширени системи за автоматизация и управление. Бутилиращият моноблок GAI 5003A е оборудван с PLC контролер за координация на етапите на измиване, пълнене и затваряне. Неговата интегрирана ротационна конфигурация подпомага синхронизирания транспорт на бутилките през машината и допринася за поддържането на постоянен производствен поток при бутилирането на вино. Машината се доставя без помпа за продукта и без повдигащо устройство за машината за затваряне. Тези компоненти трябва да бъдат взети предвид при планирането на интегрирането в съществуваща или използвана бутилираща линия. Възможности за интегриране в производствени линии. Този бутилиращ моноблок е предназначен за интегриране в производствени линии в индустриални среди за опаковане и производство на напитки. Той може да бъде инсталиран след машини за разпакетиране или предварителна обработка на бутилки и преди последващи машини за етикетиране, инспекция, опаковане в кашони или палетизиране. Неговите интегрирани функции за измиване, вакуумно пълнене и затваряне го превръщат в практична централна машина за използвана бутилираща линия за тихи вина. Ротационната концепция за обработка е подходяща за обработка на стъклени бутилки и може да подпомогне производителите, които търсят компактни бутилиращи линии с множество процесни етапи в ограничено пространство. Lrodpfx Aio Adtt Toreu Състояние на машината и история на поддръжката. Машината е свързана към захранване, което показва, че е инсталирана и не е демонтирана. За последните 10 години са водени записи за поддръжката и са налични резервни части. Налични са и ръководства за експлоатация, за да се подпомогне работата, поддръжката и бъдещата интеграция в линията. Тези налични записи и документи са полезни за купувачите, които оценяват използвана бутилираща моноблок машина за продължаване на бутилирането на вино. Производителност и гъвкавост. GAI 5003A е специално конфигурирана за производство на тихи вина с вакуумна технология за пълнене. Стацията за измиване извършва обработка с вода и въздух преди пълненето, докато интегрираната затваряща единица извършва етапа на затваряне след пълнене на бутилката.

Състояние: употребяван, Пъленa линия за пълнене на бутилки от PET за обикновена и газирана вода, с производителност 14 400 бутилки на час при обем 0,5 л. Технически данни: Производителност: 14 400 бутилки/час при обем 0,5 л Продукти: Обикновена и газирана вода Опаковки: PET бутилки Размери на бутилките: 0,33 л, 0,5 л, 1,0 л, 1,5 л и 2,0 л; в момента 0,5 л Етикетиране: PE Roll-Line Транспортиране на капачки: Gravity 26 Опаковки: Опаковки от 12 броя за 0,5 л и 1,0 л; опаковки от 24 броя за 0,5 л; опаковки от 6 броя за 1,5 л Размери на палетите: Европейска палета 800 × 1200 мм и Дюселдорфска палета 800 × 600 мм Състояние: Използвана линия Видео: Машини и агрегати: 1. Машина за издуване на PET бутилки – Sidel SBO8, произведена през 2006 г. Включва преобръщач за полуизделия, резервоар за съхранение на полуизделия, транспортьор, ориентиращ механизъм и подаваща пързалка. 2. Въздушен транспортьор – Lanfranchi, произведен през 2006 г. 3. Охладител – MTA, произведен през 2006 г. 4. Машина за пълнене – Sarcmi Blu Star 28 40 10, произведена през 1997 г. 5. Машина за затваряне – Arol, произведена през 2011 г. 6. Контрол за затваряне и ниво на пълнене – KBB, произведена през 2023 г. 7. Карбонизатор – Sarcmi, произведен през 1997 г. Lodpsz Ri N Esfx Airjru 8. Транспортьор за бутилки – Sipac, произведен през 2012 г. 9. Машина за етикетиране – PE Roll-Line, произведена през 2020 г. 10. Термосвиваем опаковчик – SMI LSK45, произведен през 2001 г. 11. Транспортьор за опаковки – ACMI, произведен през 2000 г. 12. Апликатор за дръжки – COMAG H50, произведен през 1998 г. 13. Палетизатор – KHS, произведен през 2002 г. 14. Машина за опаковане с фолио – Tosa, произведена през 1994 г. Налична е документация. Цена по запитване.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2007, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 3987, Theisen & Bonitz 315 VP – машина за сгъване, в напълно работещо състояние и от текущото производство. Допълнителни технически данни ще бъдат предоставени по-късно. Lodpfe Abtdmjx Aireru

Състояние: употребяван, Eagle Pro Pack 240 PRO – Усъвършенствана рентгенова система за инспекция на опаковани продукти Eagle Pro Pack 240 PRO е високопроизводителна рентгенова система за инспекция, предназначена за максимална безопасност на продуктите, осигуряване на качество и повишаване на производствената ефективност. Идеална за приложения в хранително-вкусовата, индустрията за храна за домашни любимци, фармацевтичната промишленост и производството на потребителски стоки, тази система съчетава най-съвременните технологии за откриване с надежден индустриален дизайн. ----- Основни характеристики и предимства - Надеждно откриване на чужди тела, дори в плътни или метални опаковки - Множество проверки на качеството при една инспекция Lodpox Srn Refx Airjru - Висока точност на инспекцията при висока производствена скорост - Хигиенична конструкция от неръждаема стомана, подходяща за тежки производствени условия Технически характеристики Зона за инспекция - Максимална ширина на инспекция: до 242 мм - Максимална височина на инспекция: до 101 мм - Ширина на конвейера: приблизително 298 мм Възможности за откриване - Откриване на метали, стъкло, камъни, минерални кости и плътни пластмаси - Проверки за цялост на продукта: - Липсващи или счупени продукти - Проверка на формата и позицията - Контрол на нивото на запълване и масата/теглото (анализ в 2, 3 или 5 зони) Рентгенова технология - Резолюция на детектора: - До 0,4 мм (PXT™ технология с двойна енергия) - 1,2 мм, технология с единична енергия Софтуер и контролери - 15-инчов цветен сензорен HMI дисплей - Софтуер за обработка на изображения Eagle SimulTask™ PRO - Операционна система Windows 10 Enterprise - Дистанционна диагностика чрез TeamViewer™ Конвейер и скорост - Променлива скорост на лентата: 17 – 114 м/мин, в зависимост от конфигурацията и продукта Свързаност - USB 2.0 - Ethernet 10/100/1000 - Опционална интеграция с EtherNet/IP полева шина Конструкция и безопасност - Хигиеничен дизайн от неръждаема стомана (IP65/IP66 по избор) - Ниски нива на излъчване: < 1 µSv/h - Съответствие с международните стандарти за рентгенова и електрическа безопасност (CE / FDA) Условия на работа - Работна температура: 0 – 40 °C - Захранване: 230 V AC, 50/60 Hz, еднофазно Защо да изберете Eagle Pro Pack 240 PRO? - Превъзходна производителност при откриване - Увеличено време за работа на производството - Намален брой грешни отхвърляния - Предназначена за съвременни, високоскоростни производствени линии Повече снимки и пълни спецификации: /

Състояние: употребяван, Година на производство: 2008, Общ преглед Тази ротационна машина за затваряне (ROPP / капачки тип „roll-on“) е произведена от AROL Closure Systems през 2008 г. Машината е предназначена за поставяне на капачки тип „roll-on“ в опаковъчни линии за напитки и течности, особено за алуминиеви капачки с размери 28 × 1,5. В момента е монтирана на палет и е в състояние, подходящо за съхранение. Машината се описва като употребявана, с 12 глави за затваряне в много добро състояние. Поради съхранението, по рамката има видими следи от окисляване, но това не влияе на функционалността. Електрошкафът е частично отворен/непълен, липсва HMI (човеко-машинен интерфейс). Технически данни - Формати: капачки 28 × 1,5 - Приложение: затваряне на бутилки (капачки тип „roll-on“) - Конфигурация: въртяща се платформа с 12 глави за затваряне Lsdpfey I Nt Nsx Aireru - Форма на гърлото на бутилката: 28 × 1,5

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2011, часове на работа: 1 703 h, Функционалност: напълно функциониращ, разстояние на движение по ост X: 550 мм, ход по оста Y: 850 мм, ход по оста Z: 450 мм, максимално тегло на обработвания детайл: 2 000 кг, капацитет на резервоар: 800 l, OPS INGERSOLL Гантри Eagle 800 година на производство: 2011 ход: x, y, z 550 x 850 x 450 мм управление: Eagle Power Tec електродна смяна: 20 бр. Ljdpfszgt Rmjx Aireru 3D сонда 3D сонда на работната маса магнит: 400 x 200 мм C ос EROWA захват система за пожарогасене дистанционно управление чилер включително приблизително 600/700 литра диелектрична течност включително шкаф с чекмеджета и съдържание документация машината е под напрежение за оглед

Състояние: употребяван, номер на машина/превозно средство: M348, Използвана автоматична линия за пълнене тип „триблок“ + система за подаване на капсули Технически данни и основни показатели за производителност Тази автоматична линия за пълнене тип „триблок“ (миещо, пълнещо и затварящо устройство) със система за подаване на капсули е компактен моноблок 3 в 1, предназначен за висококачествено пълнене на стъклени бутилки в индустриални условия. Проектирана за пълнене чрез гравитация, тя запазва алкохолното съдържание и ароматичните характеристики на първокласни алкохолни напитки и тихи вина. „Триблокът“ включва въртящо се миещо устройство с 9 захващащи елемента, гравитачно пълнещо устройство с 10 клапана и затварящо устройство AROL с една глава, осигурявайки надеждна производителност на ограничена площ – идеално решение за индустриално опаковане, производство на напитки, както и за интегриране в използвана линия за пълнене или като надстройка на използвана техника за пълнене. Производителност: до 1600 бутилки в час (при 0,75 л) Тип на опаковката: стъклени бутилки Формати на бутилките: в момента настроена за 0,25 л; референтна стойност на производителността при 0,75 л, 100 мл (Mignon), 187 мл (размер за еднократна употреба), 1,5 л (нископрофилна). Диапазон на диаметъра на бутилката: 55–110 мм Диапазон на височината на бутилката: 160–320 мм Текущ тип капачка: GPI 28/400 (дървена/пластмасова капачка с винтово затваряне) Конфигурация на моноблока: миещо устройство с 9 захващащи елемента; гравитачно пълнещо устройство с 10 клапана; затварящо устройство AROL с 1 глава. Посока на въртене: по посока на часовниковата стрелка (от ляво надясно) Захранване: 380 V, 50 Hz, 3 фази + N + T; допълнително 24 V DC; IP55 Инсталирана мощност: 7,0 kW Пневматика: 6 бара работно налягане; 200 л/мин; 1/4" връзки Налягане на водата за измиване: макс. 3 бара Връзка за продукта: DN25 Triclamp Външен диаметър на пълнещия клапан: 14 мм; минимален отвор на бутилката: 18,5 мм Транспортьор: верига Acetal (POM), стъпка 38,1 мм, ширина 82,5 мм; носеща конструкция 100x100 мм, затворена секция Работна височина: 1000 мм ± 50 мм Размери на машината (Д x Ш x В): приблизително 4000 x 1500 x 2100 мм Тегло на машината: приблизително 3500 кг Материал на изпълнение: неръждаема стомана AISI 304 Оборудвана с въртящи се входни винтове, които осигуряват прецизно центриране на транспортьора, дори и за бутилки с малък диаметър (напр. 100 мл / миниатюрни). Пълнещо устройство: Регулиране на височината чрез регулируема централна колона (повдигане и спускане с вътрешна шпиндел). Пълнещите клапани могат да бъдат адаптирани или заменени в зависимост от необходимия диапазон на височината. Миещо устройство: Ljdpfjzrgqqsx Airoru Стандартна работа на височина до приблизително 150–180 мм. Възможност за обработка на по-къси формати със захващащи елементи с обърнати/преобърнати челюсти. Разширена автоматизация и управление Моноблокът разполага с електрически шкаф, изработен от неръждаема стомана, монтиран в съответствие със стандартите EN60439-1, CEI17-13/1 и EN60204-1, с напълно запечатани съединители и огнеупорна кабелна инсталация. Скоростта на машината може да бъде фино регулирана чрез потенциометър на предния панел. Моторът на миещото устройство е с инвертор...

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 1996, Употребявана затварачка, била част от линия за газирани напитки и вода. Изправна и в добро състояние. Lrsdpfjvtpt Isx Airsu

Състояние: употребяван, Функционалност: напълно функциониращ, тип управление: Управляван от PLC, степен на автоматизация: автоматичен, Оборудване: Маркировка CE, CraneMasterStoreLinear S-DOWN 1530: Устройство за товарене и разтоварване, предлагащо ефективна връзка между машината и складовата система. То прави автоматизацията на складирането, логистиката, товаренето на материали и разтоварването на изрязаните елементи, заедно с матрицата, още по-ефективна. Предлага всички автоматични функции, които се очакват от системата CraneMaster, като например ефективно товарене на материали от склада върху палетата на режещата машина и едновременно разтоварване на изрязаните елементи в склада или на разтоварващата станция. Системата е препоръчителна за производствени и обслужващи компании, които очакват най-висока производителност и чието производство е малко, средно или голямо по обем. Допълнителни опции: - Автоматично разделяне на листовете - Автоматично измерване на дебелината на листа - Система против сблъсъци - Система за автоматично почистване на решетките - Система за регулиране на захвата - Допълнителен конвейер за изрязаните части - Независимо управление на вакуумните приспособления - Удвоен брой вакуумни приспособления - Прецизно измерване на масата на складовите кули Ledpozrfy Dofx Aireru Склад за листове eTower 240 – Това е автоматична складова система за листове, която работи със системата за товарене и разтоварване на лазерната режеща машина CraneMasterStore или CraneMasterStoreLinear. Системата за съхранение на материали eTower2 се състои от складова колона, която е едновременно и транспортна колона, в която се движи асансьор. Задачата на асансьора е да премества рафтовете между складовите колони и мястото за товарене и разтоварване. Освен това, системата е оборудвана с подвижна външна станция за товарене и разтоварване.