Употребявани Cames Бутилка Пералня Със Сушилня (2 725)

Състояние: употребяван, Година на производство: 2017, Общ преглед Пълна линия за бутилиране на шампанско в стъклени бутилки от 750 мл с производителност 5000 бутилки на час. Линията включва всички етапи – от измиване и изсушаване на бутилките, през затваряне и етикетиране, до оформяне на тарелки, опаковане и вертикално опаковане. Всички компоненти са свързани посредством около 50 м конвейер за бутилки, конвейер за тарелки и два буферни резервоара. Машината за етикетиране е произведена през 2017 г., оборудването за опаковане – през 2002 г., а линията за измиване и изсушаване на бутилки – през 2005 г. Линията е в експлоатация и може да бъде инспектирана по заявка. Технически данни - Година на производство: 2017 (машина за етикетиране); останалите машини – от 2002 до 2005 г. - Производителност: 5000 бутилки/час - Продукт: Шампанско - Бутилки: Стъклени, 750 мл - Конвейер за бутилки: обща дължина приблизително 50 м - Буферни резервоари: 2 - Електроразпределителен шкаф, включително захранване и автоматизация Lhodez Dtymopfx Agrol Обхват на доставка - Линия за измиване и изсушаване на бутилки | CAMES | WDT-12 | 2005 - Машина за затваряне | Robino & Galandrino | ZENITH Z 2/16 OTTICO | 2004 - Машина за етикетиране | Sacmi | KUBE K60 | 2017 - Машина за оформяне на тарелки | CERMEX | F28.40 | 2002 - Машина за оформяне на тарелки | CERMEX | F28.40 | 2002 - Машина за подреждане на бутилки | CERMEX | 2002 - Вертикална опаковъчна машина | CERMEX | AN90 | 2002 - Машина за опаковане със стреч фолио | CERMEX | WB45.00 | 2002 - Лазерен кодер | LINX | SL301 - Система за нанасяне на горещо лепило | Nordson - Конвейер за бутилки | Bobard, Thierion, Anduze | обща дължина приблизително 50 м | 2017 - Конвейер за тарелки - 2 буферни резервоара - Електроразпределителен шкаф със захранване и автоматизация Състояние В експлоатация. Инспекция на място по предварителна уговорка. Наличност Налична от 29 януари 2027 г. Местоположение: Франция.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2019, номер на машина/превозно средство: div., Функционалност: напълно функциониращ, 2x преса за гладене ROLLEX, за предварително гладене (PRE-IRON); работна ширина: 2,25 м, Ljdpfxjwpi Rks Agrjhl Комплект пералня / сушилня Пералня Milnor; капацитет на зареждане: 65 кг; год. на производство: 2004 + Сушилня Kannegiesser; капацитет на зареждане: 50 кг; год. на производство: 2005 + Сушилня Passat; капацитет на зареждане: 50 кг; год. на производство: 1984

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2012, Функционалност: напълно функциониращ, тип входящ ток: Климатик, входящо напрежение: 400 V, година на последния основен ремонт: 2025, входна честота: 50 Hz, Оборудване: документация / ръководство, Произведено от Eurostar Italy – един от водещите производители на машини за пълнене. Проектирано за пълнене на ябълков сайдер, бира, газирани напитки (CSD) и неподвижни напитки. Lsdpfx Asx A U Ursgrehl Триблок – изплаквачка – пълначка – затварачка. 2 000 бутилки на час при 500 ml бутилки 3 000 бутилки на час при 330 ml бутилки Изобарично пълнене под налягане, специално за сайдер, бира и други неподвижни и газирани напитки. Двойна предварителна евакуация с вакуумпомпа, осигуряваща минимално окисление за високо качество на продукта. Контактните части са от неръждаема стомана 316 за отлична хигиена и издръжливост. Пневматични лифтери за бутилки – реновирани 2025 г. Двуканална изплаквачка с крайно обдухване – реновирана 2025 г. Затварячка за коркови капачки (26 mm). Възможност за байпас на затварачката – за подаване към други затварачки. Тъчскрийн контролен панел за лесна работа и мониторинг. PLC система Siemens за прецизна автоматизация и гъвкавост. Променлива скорост с честотен инвертор. CIP чаши, почистващата течност може да се рециклира. Включени части за пренастройка за стъклени бутилки 250 ml, 330 ml, 500 ml и 750 ml. Здрава рама от неръждаема стомана. Напълно съответства на CE изискванията за безопасност. Включени всички ръководства за експлоатация. Комплект резервни части. Нови флуидни тръби за адаптация на височината на пълнене според бутилката. Резервни уплътнения за пълначни вентили и др. Може да бъде натоварена на транспорта на купувача.

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Производителност: 2000-5000 бутилки/час Захранване: 9 kW (3 вентилатора, всеки по 3 kW), 440 V, 3 фази, 50 Hz Lhedpfxjz Ad Eae Agrol Размери: 2250x950x1700 мм (В) Тегло: 350 кг

Състояние: нов, Година на производство: 2022, Daewoo, DAFL50A, 2022, подопочистваща машина, марка: Daewoo; модел: DAFL50A; година: 2022; НОВА, работна широчина: 850 мм; електрическа: да; часове на дисплея: 0 ч; зарядно устройство: да; електрическо захранване: 220 V; собствено тегло: 160 кг; общи размери Д: 1100 мм; общи размери Ш: 540 мм; общи размери В: 1020 мм; описание: вградено зарядно устройство, неизползвана, работи на батерии, батериите са включени; В НАЛИЧНОСТ В ПОЛША НА СКЛАД Lsdeh Nuy Aspfx Agrehl

Година на производство: 2007, състояние: много добро (употребяван), Инлайн миялна и сушилня за консерви / буркани Изцяло от неръждаема стомана Максимални размери на съда: 180 мм ширина и 250 мм височина Продава се в състоянието, в което е или след тестване и настройка според изискванията на клиента Ljdpfx Agsh Eazzjrjhl

Година на производство: 2012, състояние: употребяван, номер на машина/превозно средство: AT92, Употребяван сушилня за бутилки Matrix, година 2012, 12000 бутилки/час Употребяваната сушилня за бутилки Matrix, произведена през 2012 г. с капацитет 12000 бутилки/час, предлага линейно решение за сушене на бутилки в линии за високооборотно бутилиране. Италианският производител Matrix e създал този модел през 2012 г., обозначен като Dryer 1 neck. Системата използва насочен въздушен поток за ефективно подсушаване на гърлото на всяка бутилка. Може да обработва до 12000 бутилки на час и се интегрира безпроблемно в автоматизирани пълначни линии. Механична конфигурация и характеристики на работа Тази линейна система води бутилките през един входен пункт, осигуряващ прецизен контрол на потока и равномерно подреждане по време на сушене. Употребяваната сушилня за бутилки Matrix, година 2012, 12000 бутилки/час разполага с шест сушилни глави, които насочват въздушния поток точно към гърлото. Това осигурява високоефективно изсушаване преди етикетиране или вторично опаковане. Lhodpfx Agsyhbwljrel Машината обработва всички видове бутилки без механични пренастройки. Операторите могат бързо да превключват между различни формати, което осигурява гъвкавост при различни производствени изисквания. Унифицираното подреждане на сушилните глави гарантира еднакви резултати независимо от размера и формата на бутилката. Модулната конструкция дава възможност на техниците да извършват почистване и инспекции с минимални престои. Сервизният персонал може да получи достъп до вътрешните компоненти без разглобяване на съседни модули. Размери, електрозахранване и енергийна консумация Машината е с размери 1000 мм дължина, 1000 мм ширина и 2000 мм височина. Благодарение на компактните размери техникът може лесно да я инсталира в стандартни бутилиращи помещения. Компактният ѝ отпечатък предотвратява намеса във входящи и изходящи машини. Употребяваната сушилня за бутилки Matrix от 2012 г., 12000 бутилки/час работи с 400 волта, на 50 Hz, с консумация 5,5 kW. Тези стойности отговарят на типичните европейски индустриални стандарти, така че инженерите могат да я включат без допълнителни адаптации или промени в инфраструктурата. По отношение на енергийната ефективност машината съчетава висока производителност с относително ниска консумация. Здравата рамка осигурява механична стабилност при непрекъсната работа, което подпомага безпроблемното производство в тежки индустриални среди. Системи за безопасност, интеграция и състояние Matrix e оборудвал машината с цялостни системи за безопасност, отговарящи на действащите към момента на производство норми. Това включва авариен стоп и защитни предпазни устройства, които гарантират безопасността на оператора както при рутинна работа, така и по време на поддръжка. Тези мерки също така намаляват риска от...

Състояние: употребяван, Година на производство: 1993, Машина: Cames Macchine Enologiche P.Y-15-93 – ориентатор за бутилки шампанско. Lodpfx Agsz Ar Sherjhl

Състояние: употребяван, Година на производство: 2018, номер на машина/превозно средство: LC667, Използвана асептична линия GEA 48000 бутилки/час – година на производство 2020 (данни за експлоатация) Технически спецификации и характеристики Тази използвана линия за пълнене е асептична линия за производство на PET бутилки от 2020 г., предназначена за пълнене на PET бутилки с вода от 230 мл при номинална производителност от 48 000 бутилки/час. Тя комбинира процесите на формоване на PET бутилки, асептична обработка, пълнене, затваряне, етикетиране, инспекция и вторична опаковка за производство на напитки с висока производителност. * Производствен капацитет: 48 000 бутилки/час * Налични размери на бутилките: само 230 мл PET Lodpozwu Uusfx Agrohl * Година на производство на основната линия: 2018, 2020 (данни за експлоатация) * Машина за формоване: SIPA SFR24 EVO, 48 000 бутилки/час * Машина за пълнене: GEA FILLSTAR FX AS 84 PET, 48 000 бутилки/час * Компресор: AF L5S, 35 бара, 220 kW Усъвършенствани системи за автоматизация и управление Линията включва електрически шкафове с HMI дисплеи, вентилирани електрически корпуси и защита от високо напрежение. Процесното оборудване включва Tetra Pak FLEX1 PET UHT стерилизатор с 17 т/час, Tetra Pak хомогенизатор 15 000 л/час с 90 kW, вторичен пастьоризатор за кисело мляко 15 000 л/час, стерилизатори с импулсна светлина, машини за лазерно маркиране и системи за визуална инспекция. Подготовката на продукта включва четири центробежни помпи с 25 м³/час и 7,5 kW, две центробежни помпи с 30 м³/час и 18,5 kW, една ротационна помпа с 12 000 л/час и 7,5 kW и една ротационна помпа с 20 000 л/час и 18,5 kW. Инсталацията включва също така тройна филтърна система с високо налягане 100 мм, модел ECS7003SCA5H19-A61. Възможности за интеграция на производствената линия PET производствената линия интегрира процесите на формоване на бутилки, сушене, асептично пълнене и затваряне, подаване на капачки, етикетиране, кодиране, инспекция, опаковане в кашони, запечатване и транспортиране. Система за верижен транспортьор GEA осигурява транспортиране на бутилките със скорост от 20 до 60 м/мин. Включени са пет комплекта машини за сушене на бутилки с транспортьори, както и два GEA сушилни с капацитет 700/840 м³/час. Тип машина | Производител/Модел | Година на производство Тип машина | Производител/Модел | Година на производство Машина за формоване | SIPA SFR24 EVO | 2020 (данни за експлоатация) Машина за пълнене | GEA FILLSTAR FX AS 84 PET | 2020 (данни за експлоатация) Машина за етикетиране | Guangzhou Lixin AP-400H | 2020 (данни за експлоатация)

Година на производство: 2006, състояние: употребяван, Пълна автоматична линия за бутилиране и опаковане на ядливи масла в PET бутилки – 8000 бутилки/час Пълна, напълно автоматизирана производствена и опаковъчна линия за пълнене на ядливо масло в PET бутилки от 1,0 литра, с производствена мощност приблизително 8000 бутилки на час. Нашата искана цена е 520 000 евро, нето, франко завод в Щип, Северна Македония. Цената подлежи на договаряне и сме отворени към разглеждане на разумни предложения. Линията покрива целия производствен и опаковъчен процес, от PET заготовки до готовите автоматично палетизирани продукти. Пълната линия включва: SIAPI EAS 50.100/8 – машина за раздувно формоване на PET бутилки, 8 гнезда Lsdezmd Uijpfx Agrohl Конвейерна система за преместване на бутилките AVE Industries RVM 30/8 – моноблок за пълнене и затваряне, 30 станции за пълнене и 8 станции за затваряне Система за вкарване на азот Конвейерна система за преместване на бутилките AVE Industries 8T H/M E1 – автоматична машина за етикетиране AVE Industries CP3-20 – автоматична машина за термосвиваемо опаковане с тунел за нагряване Конвейерни системи AVE Industries PABR-80 – автоматична система за палетизиране Основни характеристики: Приложение: Ядливо масло Материал на бутилката: PET Размер на бутилката: 1,0 л Производителност на линията: приблизително 8000 бутилки/час Година на производство на основното оборудване: 2006 Напълно автоматизирана производствена и опаковъчна линия Оборудването се предлага като пълна интегрирана производствена линия за раздувно формоване на PET бутилки, пълнене с ядливо масло, затваряне, етикетиране, термосвиваемо опаковане и автоматично палетизиране. Пълната линия е в момента инсталирана, в експлоатация и напълно функционална. Заинтересованите купувачи могат да огледат линията и да я видят в действие при реални производствени условия след предварителна уговорка. Линията се намира в Щип, Северна Македония. Допълнителна техническа документация, снимки и видеоклипове на оборудването са на разположение при поискване. Пълната линия се предлага за продажба като едно цяло.

Състояние: нов, Година на производство: 2024, Функционалност: напълно функциониращ, Сушилна система - Модел 1T 184 TPR (Мобилна с транспортна лента) Предлагаме висококачествена сушилна система, идеална за сушене на дървени стърготини, земеделска продукция, рециклируеми отпадъци и суровини за хранително-вкусовата промишленост. Сушилнята е напълно нова, в оригинална опаковка. Lsdeua D U Ijpfx Agrohl

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2014, Функционалност: напълно функциониращ, обща дължина: 69 000 мм, обща ширина: 16 000 мм, обща височина: 16 000 мм, Съоръжението е проектирано за индустриално сушене на дървесни стърготини, трици или подобни продукти от биомаса, в съответствие с европейския стандарт EN 1993, и е подходящо за използване в производство на биомаса, дървесина или пелети. Компоненти на процеса: Въздушен нагревател, отклоняващи валове, модули за подаване, модули за изхвърляне, трошова верижна транспортна система, устройство за опъване и регулиране на лентата, 7 комина за отвеждане на отработени газове (височина до приблизително 17,6 м) Проектирано за използване на горещ въздух или отпадна топлина (например от котел за биомаса или когенерационна инсталация), топлова мощност 10 270 kW, инсталирана електрическа мощност 690 kW. Температурата на входа в сушилнята е 68°C, температурата на изхода е 42°C, топлоносителят е смес от вода и гликол. Обемният дебит на изхода на сушилнята е 1 081 000 m³/h. Lhsdpfx Agezw Apgerel Стойност на емисиите на прах 5 mg/Nm³ (в мокро състояние), звуково налягане на разстояние 1 м от отвора на изходящия канал и сушилнята: 85 dB(A). Сушилнята е проектирана за работа при външна температура до -40°C, дебитът е най-малко 70 m³/h и най-много 250 m³/h при насипна плътност 260 kg/m³. Работната платформа на сушилнята е монтирана върху стоманени колони с височина около 8,00 м и е оградена с термоизолационни сандвич панели. Под и между колоните могат да бъдат монтирани хале или други производствени компоненти (вижте документацията, раздел „Стоманени конструкции“). Съоръжението е демонтирано и складирано от опитен монтажен екип, който може да бъде осигурен за транспорт и повторен монтаж. Моля, обърнете внимание: Ние продаваме само тази лентова сушилня и никакви други части! Моля, изпращайте вашите запитвания чрез WhatsApp до г-н Зьоргел, тъй като той е на терен и не винаги може да отговори на телефона. Благодаря ви!

Година на производство: 2003, състояние: употребяван, Функционалност: напълно функциониращ, максимално тегло на товара: 100 кг, обща дължина: 1 965 мм, обща ширина: 1 970 мм, обща височина: 2 550 мм, обем на товарното пространство: 2 m³, номер на машина/превозно средство: 03108, Тежък индустриален сушилник с капацитет 100 кг, работещ на пара, за обработка на облекло и текстил Triveneta Grandi Impianti E/100 R.V. е тежък индустриален сушилник, работещ на пара, произведен от Triveneta Grandi Impianti S.r.l., Италия. Проектиран за непрекъсната промишлена обработка на пране и текстил, този сушилник с голям капацитет е идеален за производство на облекло, производство на деним, промишлени перални и други приложения за сушене на големи обеми. Този агрегат (вътрешен референтен номер на MASI: K672) е използван в професионално производство на облекло до затварянето на фабриката и е бил в работно състояние. Технически спецификации • Производител: Triveneta Grandi Impianti S.r.l. • Модел: E/100 R.V. • Тип машина: Индустриален сушилник, работещ на пара • Сериен номер: 03108 • Година на производство: 2003 • Страна на производство: Италия Ljdpezmwdkefx Agrshl • Максимален капацитет на зареждане: 100 кг • Система за отопление: Външно подаване на пара • Захранване: 400 V, 3 фази, 50 Hz • Тегло на машината: Приблизително 1450 кг • Размери: • Ширина: 1970 мм • Дълбочина: 1965 мм • Височина: 2550 мм Основни характеристики • Индустриален сушилен барабан с голям капацитет • Система за сушене, работеща на пара • Цифрово микропроцесорно управление • Програмируеми цикли на сушене • Пневматична система за отваряне на вратата • Предна врата от неръждаема стомана • Двойна система за изпускане и вентилация • Интегриран корпус за филтър за влакна • Система за аварийно спиране • Здрава индустриална конструкция • Проектиран за непрекъснати производствени среди Включва • Индустриален сушилник Triveneta Grandi Impianti E/100 R.V. • Интегриран микропроцесорен контролен панел • Интерфейси за свързване към системата за пара • Система за филтриране на влакна • Пневматична система за вратата • Индустриална опорна рамка Приложения • Производство на облекло • Производство на деним • Промишлени перални • Обработка на текстил • Промишлени перални • Индустриално сушене на облекло • Обработка на текстил в големи обеми Състояние • Напълно оперативен преди затварянето на фабриката • Преди това е използван в професионално производство на облекло • Добро индустриално състояние • Структурно цялостен • Нормални повърхностни следи от употреба, съответстващи на индустриалната употреба • Лека повърхностна окисление около рамката на вратата • Възможност за оглед преди демонтажа Местоположение Валга, Естония Демонтаж и транспорт Купувачът е отговорен за изключването на връзките за пара, електричество и комунални услуги, демонтажа, товаренето, транспортирането и всички свързани с това разходи. Препоръчва се използването на професионално оборудване за повдигане и преместване, поради приблизителното тегло на машината от 1,5 тона. Условия за продажба Продава се в състоянието, в което се намира, без гаранция. Част от ликвидацията на фабриката MASI JEANS. Машината е налична както поотделно, така и заедно с цялата промишлена линия за пране и довършителни работи.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2010, часове на работа: 15 000 h, номер на машина/превозно средство: M312, Технически спецификации и производителност Този използван моноблок е произведен от Omar и съчетава функции за сушене, поставяне на капсули и самозалепващо етикетиране в компактен ротационен модул, предназначен за професионално производство на напитки. Машината е оборудвана с двоен апликатор за капсули с въртящи се глави за прецизно приложение на капсули, както и с три самозалепващи етикетиращи станции – за преден, заден и шийков етикет. Тя е идеална за представяне на висококачествени вина и може да бъде интегрирана в използвана бутилираща линия или да се използва като самостоятелен модул в индустриална опаковъчна среда. Производител: Omar Модел: Simphony миялна и сушилна машина Ljdpfsygh I Uex Agrshl Година: 2010 Конфигурация: Сушилен модул + двоен капсулен апликатор с въртящи се глави + 3 самозалепващи етикетиращи станции (преден/заден/шийков) Формати бутилки: Съвместим с бутилки Бордо и Бургундия Приложение на етикети: Самозалепващи (чувствителни към натиск) за преден, заден и шийков етикет Вид съд: Стъклени бутилки Примери за формат: Референтен капацитет 0,5 л Приложение: Подходяща за интеграция в линии за производство на напитки и индустриално пълнене Съвременни автоматизирани и контролни системи Моноблокът е проектиран за синхронизираната работа на модулите за сушене, капсуловане и етикетиране. Самозалепващите станции гарантират прецизно поставяне на преден, заден и шийков етикет с фина настройка. Двойните капсуловащи станции с въртящи се глави осигуряват постоянство и висок стандарт на завършване при капсулирането на виното. Бързите механични настройки позволяват лесна смяна между бутилки от тип Бордо и Бургундия, което увеличава производствената гъвкавост при съществуващи линии за бутилиране. Възможности за интеграция с производствени линии Конструирана за inline работа, машината се свързва нагоре по веригата с пълнители и капсуловащи/затварящи машини, а надолу по линията с инспекционни и опаковъчни системи. Тя се адаптира към стандартната лента и осигурява безпроблемен транспорт на стъклени бутилки. Промяната между различни геометрии за винени бутилки е възможна, което прави машината подходяща за производство на напитки с множество SKU. Състояние и история на поддръжката Машината е претърпяла цялостно възстановяване, обхващащо покупка, транспорт и повторно въвеждане в експлоатация, което е довело до напълно функционална и надеждна употребявана единица. Тя е готова за използване в производствена среда и е подходяща за бърза интеграция в съществуваща линия за бутилиране. Работна ефективност и многостранност Оптимизирана за стъклени винени бутилки, моноблок машината комбинира сушене, прецизно поставяне на капсули с въртящи се глави и тристепенно самозалепващо етикетиране. Тази конфигурация поддържа премиум стандарти за опаковане и е предназначена за винарни и производители на напитки, които търсят постоянен стандарт на представяне в индустриална опаковъчна среда. Изисквания за инсталация и подготовка на обекта Компактната площ на ротационната машина позволява лесно позициониране в типични помещения за пълнене. Свързване към съществуващи транспортни ленти и...

Състояние: употребяван, Година на производство: 2017, номер на машина/превозно средство: AT86, Употребяван отоплителен тунел Omar R&G HTD12, произведен през 2017 г., с капацитет до 12 000 бутилки на час Технически данни и приложение на отоплителния тунел HTD12 Употребяваният отоплителен тунел Omar R&G HTD12 от 2017 г. с производителност до 12 000 бутилки/час нагрява бутилките чрез система с гореща вода, което го прави идеален за приложения в бутилиращата индустрия. Освен това този отоплителен тунел работи надеждно и разполага с усъвършенствани технически функции. Може да обработва цилиндрични бутилки с различни размери, като същевременно гарантира висока ефективност и прецизност на работа. Lodpfxsvxz Axs Agrjhl Технически характеристики на използвания отоплителен тунел Използваният отоплителен тунел е оборудван с топлообменник на гореща вода, като потребителят трябва да подава гореща вода чрез газов котел. По този начин бутилките се нагряват равномерно и работният процес се оптимизира. Освен това рециклиращата помпа и сушилнята консумират 53 kW електроенергия, което осигурява енергийна ефективност при запазване на висока производителност. Този отоплителен тунел обработва до 12 000 бутилки на час и е особено подходящ за високоскоростни бутилиращи линии. Системата FIFO (First In First Out) организира потока на бутилките в непрекъснат и подреден процес, което осигурява равномерна термична обработка. По отношение на съвместимостта машината може да обработва цилиндрични бутилки с диаметър от 60 мм до 100 мм, което я прави гъвкава за различни формати и типове опаковки. Освен това тунелът работи обратно на часовниковата стрелка (отдясно наляво), като покрива специфични изисквания на производственото оформление. Условия на експлоатация и производствени подробности Отоплителният тунел HTD12 се намира в текущото си състояние, така че купувачите трябва да инспектират машината детайлно преди покупка. Важно е да се отбележи, че производителят е изработил този модел през 2017 г., предоставяйки надеждно и висококачествено решение за интегриране на отоплителен тунел в производствени линии. Omar R&G, компания известна с производството на висококачествени машини за бутилиращата индустрия, е проектирала модела HTD12 да издържа на интензивна употреба, осигурявайки надеждна работа и при взискателни условия на работа. Технически и функционални предимства Топлообменникът с гореща вода осигурява прецизно контролиране на температурата за равномерно нагряване на бутилките. Освен това FIFO системата поддържа реда на постъпване на бутилките, минимизирайки закъснения и грешки при обработката. Модулната конструкция и оптимизираното разположение улесняват поддръжката и бързата интеграция на тунела в съществуващи инсталации. Системата позволява обработка на бутилки с различни диаметри, предлагайки гъвкавост за различни индустриални приложения. Заключение за отоплителния тунел HTD12 Употребяваният отоплителен тунел Omar R&G HTD12, произведен 2017 г., с капацитет до 12 000 бутилки/час, предлага мощно, надеждно и гъвкаво решение за нагряване на бутилки. Машината обработва до 12 000 бутилки на час, организира продукцията ефективно чрез FIFO система и поддържа различни формати, което я прави отличен избор за високо производителни линии.

Състояние: употребяван, номер на машина/превозно средство: LC426, Употребявана пълначна линия KRONES за стъклени бутилки до 20 000 bph (бутилки/час) Въведение в пълначната линия KRONES Ljdpfx Agovgvwmerjhl Употребяваната пълначна линия KRONES за стъклени бутилки се радва на голямо търсене в индустриални среди благодарение на своята надеждност и ефективност. Комплектът включва висококачествени компоненти и цялостната линия на KRONES гарантира безпроблемна работа, като отговаря на строгите изисквания за производство с висок капацитет. Основни компоненти В центъра на системата е KRONES K-131-669 пълначен моноблок, произведен през 2016 г., който е сърцето на линията KRONES. С впечатляващ капацитет от 20 000 бутилки на час, той се допълва от KRONES 472-072 депалетизатор от 1998 г. и Gronemeyer RINSER 8983-400-4 от 2000 г. Тази цялостна инсталация осигурява гладко и непрекъснато протичане на процесите – от разтоварването на бутилките до процеса на пълнене. Контрол на качеството на употребяваната линия KRONES Обезпечаването на качеството на продукта е с най-висок приоритет при всяка пълначна инсталация. Затова инспекционната система KRONES CHECKMAT от 1999 г. играе ключова роля в цялостната линия. Със своите модерни функции – не само за наблюдение на нивото на пълнене, но и за щателна проверка на етикетите – тя осигурява съответствие на всяка продукция с желаните стандарти. Освен това, сушилната машина за бутилки ACI TA20 2 AE от 2000 г. обезпечава перфектна подготовка на бутилките за последващи етикировъчни и опаковъчни стъпки, като ефективно елиминира проблеми с влагата. Етикиране и опаковане Ефективното етикиране и опаковане са съществени части от линията KRONES. В тази насока впечатлява KRONES STARTMATIC K-080-669 от 1999 г. със своята прецизна апликация на етикети и възможността за директен печат върху стъклени бутилки, което не само оптимизира процесите, но и подобрява представянето на марката в употребяваната линия KRONES до 20 000 bph. Това се допълва от SMI SMI/7507 кашончопълнач от 1999 г. и FRANPACK тип 121971214 палетопакетираща машина от 1997 г., които гарантират надеждно опаковане и готовност за доставка на продуктите. Състояние и технически спецификации Пълначната линия KRONES е в отлично работно състояние и удовлетворява нуждите на съвременните производствени среди. С изключителен капацитет от 20 000 бутилки на час, тази система има потенциал да увеличи оперативната ефективност и едновременно с това да поддържа високо качество на продукцията. Предназначена специално за стъклени контейнери и с основен фокус върху пълненето на бира, тя гарантира прецизни и постоянни резултати, което води до превъзходно качество и удовлетвореност на клиента. В заключение, линията KRONES е сигурна инвестиция за фирми, които желаят да оптимизират процесите си по пълнене. Със здрава конструкция, съвременни функции и доказана производителност, тя е готова да осигури високо ниво на ефективност и да издигне стандартите на производството на ново ниво.

Състояние: употребяван, номер на машина/превозно средство: LC608, Употребявана линия за бутилиране на сайдер в стъклени бутилки, 32.000 BPH Технически спецификации и експлоатационни показатели Тази цялостна употребявана линия за бутилиране в стъклени бутилки е предназначена за производство на напитки с капачка тип „корона“ и за индустриално опаковане. Обединява инспекция, изплакване, пълнене, етикетиране, опаковане и палетизиране на края на линията в стабилно употребявано решение за производство на напитки. Депалетизатор: Kettner Pressant Universal (1N), 5 слоя/мин. Инспектор за празни бутилки (EBI): Krones Linatronic 731 M2, 700 бут./мин. Машина за измиване: CBI JetMatic, 72 глави, 670 бут./мин. Пълначно-моноблок с коронен затварящ модул: O & H Hansa Ref C2932B 03, 600–660 бут./мин., 80/14 глави. Инспектор за бутилки 1: Heuft Spectrum TX. Бутилкоподгревател: CBI MCC 2000. Етикетираща машина: Krones (Renner) Topmatic Type 071, 850 бут./мин. Инспектор за бутилки 2: Heuft Spectrum TX. Термоопаковчик (овър-уопър): SMI SK 800F, 160 пакета/мин. Опаковъчна машина тип 'wrap around': SMI WP 450, 45 каси/мин. Разделител за каси: CBI. Палетизатор: Berchi Dinamatic PTF/2. Палетообвивачка: Robopac Helix HS 30, 30 палета/час. Палетен кодер: Logopak LOGO. Транспортни ленти и управления: CBI транспортьори за бутилки и контролери; CBI транспортьори за каси; CBI транспортьори за палети. Везни за каси: John White & Son Cartomat 2. Картонен кодер: Videojet Excel 100. Сушилня/обдухвател за бутилки: Jetair Jet-2; Sonic 150. Охладител: Geoclima 2 x TMA 2A450A EC-34. Вид контейнери: Проектирана за обработка на стъклени бутилки. Линейна скорост (пълнене): до 850 бут./мин. (ограничено от последващата конфигурация). Разширени автоматизационни и управляващи системи Интегрирани централни управления покриват депалетизация, инспекция, измиване, пълнене, етикетиране и опаковане. Готови за автоматизация модули поддържат стабилни скорости: от 160 пакета/мин. при термоопаковчика до 850 бут./мин. при етикетирането, с ефективни настройки между работните процеси. Системи за заключване, аварийни стоп бутони и предпазни устройства около въртящи и движещи се системи повишават безопасността на оператора и гарантират надеждно производство на напитки. Координирана транспортна логика и акумулиране за гладък поток на продукта Автоматизирана инспекция (EBI и контрол след етикетиране) за гаранция на качеството Контролирано термично управление чрез бутилкоподгревател за ограничаване на кондензацията Интегрирано кодиране на палети и кашони за проследимост в края на линията Възможности за интеграция на производствената линия Тази употребявана бутилираща линия е проектирана за вграден режим – от депалетизатор до палетообвивач, с модулни станции за лесна преобр... Lhjdpfx Asy Ef Ttogrsl

Година на производство: 2004, състояние: употребяван, Функционалност: напълно функциониращ, максимално тегло на товара: 125 кг, обем на товарното пространство: 2,5 m³, номер на машина/превозно средство: 3881 and 3690, Партида 2 – Индустриални сушилни машини с пара TUPESA SC 125 V (2004 г.) Две сушилни машини с голям капацитет, нагрявани с пара и с наклоняем барабан. Отлична възможност за придобиване на две тежкотоварни индустриални сушилни машини с пара TUPESA SC 125 V, произведени от TUPESA Maquinaria Textil, Испания. Тези индустриални сушилни са предназначени за непрекъснато сушене на текстил и облекло с голям капацитет, което ги прави идеални за производство на деним, обработка на облекло, индустриални перални и текстилни производствени предприятия. Ledpfx Agjzkv R Dsrshl И двата агрегата са били инсталирани преди в завода за джинси MASI и са били част от професионална индустриална линия за пране и обработка. Машините се продават заедно като една партида. Агрегат K550 е в работно състояние. Агрегат K551 изисква смяна на радиатора. Технически спецификации • Производител: TUPESA Maquinaria Textil • Модел: SC 125 V • Тип машина: Индустриална сушилна машина с наклоняем барабан, нагрявана с пара • Количество: 2 машини • Година на производство: 2004 г. • Дата на производство: 17.12.2004 г. • Страна на производство: Испания • Захранване: 380 V, 3 фази, 50 Hz • Система за нагряване: Външно подаване на пара • Регулируемо задвижване: Инвертор Danfoss VLT 2800 • Тип барабан: Хидравлично наклоняем барабан Подробности за машината Агрегат K550 • Вътрешен номер: K550 • Сериен номер: 3881 • В работно състояние Агрегат K551 • Вътрешен номер: K551 • Сериен номер: 3690 • Изисква проверка / подходящ за резервни части или рециклиране Основни характеристики • Две индустриални сушилни машини, нагрявани с пара • Конструкция с голям капацитет и наклоняем барабан • Хидравлично наклоняване на барабана за ергономично товарене и разтоварване • Система за сушене, нагрявана с пара • Регулируемо задвижване с инвертор Danfoss • Индустриален електрически контролен панел • Здрава конструкция за непрекъснато производство • Предназначена за мащабни перални и обработка на облекло Включва • 2 × Сушилни машини TUPESA SC 125 V • Задвижвания с инвертор Danfoss • Електрически контролни шкафове • Основни задвижващи мотори • Вентили за свързване към пара • Възли на изпускателен вентилатор • Индустриални опорни рамки Приложения • Индустриални перални • Производство на облекло • Производство на деним • Текстилна обработка • Обработка на облекло • Търговски съоръжения за сушене • Интензивна текстилна обработка Състояние • Продава се като една партида, състояща се от две машини • Едната машина е напълно в работно състояние • Втората машина изисква смяна на радиатора, на стойност приблизително 1000 евро. • Използвана е преди в професионално индустриално производство • И двете машини са външно в добро състояние • Добро общо индустриално състояние • Нормални козметични следи от употреба, съответстващи на заводската употреба • Възможност за проверка преди демонтажа Местоположение Валга, Естония Демонтаж и транспорт Купувачът е отговорен за демонтажа, товаренето, транспортирането и всички свързани разходи. Препоръчва се използването на професионално оборудване за демонтаж и повдигане, поради големия размер и тегло на машините. Условия за продажба Продава се в състоянието, в което се намира, без гаранция. Част от ликвидацията на завода MASI JEANS. Машините са налични като този пакет от две машини или заедно с цялата индустриална линия за пране и обработка.

Година на производство: 2021, състояние: нов, Интерсоник въртящи се кошови перални тип топ лоудър са бързо и икономично решение за вашите нужди при измиване на детайли. Лесни са за употреба и щадят околната среда. Горният механизъм за зареждане улеснява товаренето и разтоварването на коша за измиване. По време на цикъла за измиване водата се впръсква под високо налягане чрез специално разположени дюзи, докато кошът се върти за по-качествено измиване. Техническите данни на пералната машина тип топ лоудър са изброени по-долу: № - Артикул - Детайли 1 - Размери на машината - 850 x 850 x 1000 мм 2 - Височина на зареждане - 750 мм 3 - Капацитет на зареждане - 380 мм 4 - Корпус от неръждаема стомана - AISI 430 (1.5-2 мм) 5 - Мощност и брой на помпите - 2.5 к.с. x 1 Lsdpfx Ajhcimzegrjhl 6 - Корпус на помпата - AISI 304 7 - Обща отоплителна мощност - 15 kW 8 - Ел. захранване - 380 V / 3 фази 9 - Таймер - 0-30 мин 10 - Термостат - 0-90 °C 11 - Кош и дюзи - Галванизирано покритие 12 - Електрически компоненти - ABB и Schneider или еквивалент 13 - Пневматични компоненти - Mag и Festo или еквивалент 14 - Маслоуловител - Наличен 15 - Сушилен вентилатор - По избор 16 - Резервоар за изплакване - По избор 17 - Помпа Ebara - Налична 18 - Датчик за ниво на течността - По избор 19 - Автоматично пълнене на течност - По избор 20 - Вентилатор за изсмукване на мъгла - По избор

Година на производство: 2006, състояние: употребяван, Функционалност: напълно функциониращ, общо тегло: 169 кг, максимално тегло на товара: 17 кг, обща дължина: 1 120 мм, обща ширина: 790 мм, обща височина: 1 720 мм, номер на машина/превозно средство: 04350 / 0001642 (QC: 61401257), Професионална индустриална сушилня с вместимост 17,5 кг, работеща на електричество, със Selecta – програмирано управление Electrolux T4350 е професионална индустриална сушилня с предно зареждане, произведена от Electrolux Laundry Systems, Швеция. Проектирана е за интензивна употреба в търговски перални и предприятия за обработка на облекло. Тази надеждна машина съчетава висока производителност, ниски експлоатационни разходи и лесно за използване програмирано управление. С вместимост от 17,5 кг, барабан от неръждаема стомана с възможност за двупосочно въртене и доказаната система за управление Selecta на Electrolux, T4350 е идеална за непрекъсната индустриална употреба в перални, фабрики за облекло, хотели, болници и предприятия за обработка на текстил. Този агрегат е използван преди в завода на MASI JEANS и е бил в напълно работещо състояние до затварянето на завода. Ljdpfx Aezmxn Rsgrehl Видеозапис, направен на 01.04.2026 г. Технически характеристики • Производител: Electrolux Laundry Systems • Модел: T4350 • Тип: N2350ES • Номер на продукта: 9873802060 • Сериен номер: 61401257 • Година на производство: 2006 г. • Държава на производство: Швеция • Вместимост: 17,5 кг • Тип на нагряване: Електрическо • Обща мощност: 19,3 kW • Захранване: 400 V, трифазно, 50 Hz • Ток: 28 A • Препоръчителен размер на предпазителя: 35 A • Клас на защита: IPX4 Основни характеристики • Професионална сушилня с вместимост 17,5 кг • Програмирана система за управление Selecta на Electrolux • LCD дисплей с програмирани програми за сушене (P1–P9) • Барабан от неръждаема стомана с двупосочно въртене за равномерно сушене • Автоматична функция против заплитане на дрехите • Голяма врата за предно зареждане • Лесно достъпен филтър за влакна • Здрава индустриална конструкция • Проектирана за непрекъсната търговска експлоатация • Енергийно ефективна електрическа система за нагряване Включва • Индустриална сушилня Electrolux T4350 • Интегриран контролен панел Selecta • Барабан за сушене от неръждаема стомана • Трифазен захранващ кабел и индустриален щепсел Приложения • Търговски перални • Производство на облекло • Производство на деним • Обработка на текстил • Хотели • Болници • Индустриални перални • Професионално сушене на облекло Състояние • Напълно работеща преди затварянето на завода • Използвана преди в професионално производство на облекло • Изключително чист вътрешен барабан • Добро общо индустриално състояние • Нормални козметични следи от употреба • Налична за оглед преди демонтаж Местоположение Валга, Естония Демонтаж и транспорт Купувачът е отговорен за демонтажа, товаренето, транспортирането и всички свързани с това разходи. Машината вече е поставена върху здрава дървена палета, което улеснява товаренето и транспортирането. Условия за продажба Продава се „както е“, „където е“, без гаранция. Част от ликвидацията на завода на MASI JEANS. Машината е налична за закупуване поотделно или заедно с цялата индустриална линия за пране и обработка на облекло.

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2019, часове на работа: 2 000 h, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: SLM06EC01-R1, максимално тегло на обработвания детайл: 5 000 кг, Тази конфигурация на Performa Roller разполага със система от входящ и изходящ транспортен лентов конвейер и система от ролки, които подават детайлите през зоната за пръскане. Оборудвана е с 8 пръскащи пистолета, разделени в два продуктови контура, и система за суха филтрация. Работната ширина е 300 мм и е перфектна за нанасяне на водоразтворими и разтворими в разтворител байцове и бои. Ljdpfxewrra Ts Agrjhl 01. Performa 28 Belt разполага с непрекъсната транспортна лента за пренасяне на детайлите и система за възстановяване на боя. Оборудвана е с 8 пръскащи пистолета, разделени в два продуктови контура, и суха филтрация. Работната ширина е 240 мм, а моделът се предлага и във вариант с ширина 400 мм. Идеална е за нанасяне на водни и разтворими в разтворител байцове и бои. 02. Тази конфигурация е идеалното решение за нанасяне на 100% акрилни продукти. Оборудвана е с непрекъсната транспортна лента, стоманени филтри и патентована система за възстановяване на боя. Разполага с 6 пръскащи пистолета в единен продуктов кръг. Работната ширина е 240 мм. 03. Performa Roller: ролкова транспортна система; работна ширина 300 мм Performa Belt: транспортна лентовa система; работна ширина 240 мм или 400 мм Performa UV Belt: за нанасяне на 100% акрилни продукти; транспортна лента; работна ширина 240 мм; патентована система за възстановяване

Година на производство: 2014, състояние: нуждае се от ремонт (използван), Функционалност: ограничена функционалност, • Производствен лиофилизатор, Parker Freeze Dry 5-945-135, специален модел, произведен по поръчка според изискванията на клиента; със CE маркировка, 400V, 50Hz, трифазно захранване. Номинален капацитет на кондензатора – 453 кг лед. Ljdpfx Agez Dz Rtorshl • Двуфазна вакуумна помпа, Busch, основна помпа RA0255 (макс. 25A, 400V) + допълнителна помпа WV1500 (макс. 20A, 400V), обслужена през 2023 г., основно ремонтирана през 2021 г. • Система за контрол на температурата, програмируема, West ProVU + 4 x 6100+. • Пет транспортни колички за продукти, 27 нагревателни рафта и приблизително 100 кг капацитет за всяка (макс. 50A, 400V). • 2 комплекта тави (2 x 135 броя), 18 x 26 инча, алуминиеви. • Външен охладител, охлаждане + обезледяване с горещ газ, компресор, ремонтиран и основно обслужен през 2022/2025 г. Максимална консумация на енергия – 50A, 400V.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2018, тип входящ ток: трифазен, входящ ток: 15 A, входящо напрежение: 400 V, Предлагаме този използван дигитален сушилен агрегат Chiossi & Cavazzuti Asso 600, произведен през 2018 г., в ПЕРФЕКТНО работно състояние + допълнителен мотор (който никога не е бил използван, но е наличен като резервен). Мощност: 9,5 kW Фази: 3+PE Ток: 15 A Напрежение: 400 V Честота: 50/60 Hz Сериен номер: 1908 Код на продукта: 1390047 Година на производство: 2018 Ledpfozzd Nvjx Agrohl Тегло: 440 кг Местоположение: УНГАРИЯ, Шолнок, пощенски код 5000 Ако имате въпроси или се нуждаете от допълнителна информация, не се колебайте да ни изпратите съобщение или да ни се обадите.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2012, Сушилня TORO-Systems от стъклопласт (GFK) Lhjdpjz D Tw Eefx Agrjl

Състояние: употребяван, номер на машина/превозно средство: LC594, Технически данни и характеристики Тази цялостна PET-линия за бутилиране е предназначена за газирана вода и безалкохолни напитки, осигурявайки постоянна производителност и надеждно качество за производството на напитки. Тя комбинира високоефективно раздуване, изобарно пълнене, етикетиране, опаковане и автоматизация на крайната опаковъчна линия в една кохерентна употребявана линия за бутилиране, подходяща за индустриални опаковъчни оператори на вторичния пазар. Производствен капацитет: 13 000–14 000 бутилки на час Контейнери: PET бутилки, гърловина 28 1881 Машина за раздуване: Sidel SBO10, 10 гнезда Манипулатор за преформи: Бункер за преформи Sidel EBH 2050 Въздушен транспортьор: Sidel-Alsim Моноблок плакнене/пълнене/затваряне: Sidel-Alsim PET Trybloc Asmojet 1T RV-P 48/60/10K Плакнене: 48 щипки, 1 водоподготвящ модул Пълначка: 60 изобарни вентила Затварачка: 10 глави Премиксер/Миксер: Sidel-Alsim, капацитет 30 m³/ч Сушилня за бутилки: ACI Етикетираща машина: Krones Contiroll, ротационна, 15 плочи, PET-опаковане, ролково подаване Сгъваем пакетираща машина: Acmi Fenix, само фолио Апликатор за дръжки: Smipack HA 35-50-70 Палетизатор: Alsim Valiant 1I 1P, напълно автоматичен, тип с бутане Палетообвивачка: PM Pragometal OBS Rotomatic Standard Съвременна автоматизация и контролни системи Линията интегрира HMI компоненти и автоматични контролни функции на всяка станция, за да опрости работата и смяната на форматите. Изобарният пълнителен блок гарантира прецизно пълнене на газирани напитки, докато ротационната етикетираща система с ролково подаване осигурява непрекъснато, високоскоростно етикетиране. Бързите механични настройки и компонентите за промяна на формата спомагат за поддържане на оперативното време и съкращаване на времето за настройка в производствените среди на напитки. Интеграция на производствената линия Проектирана за инлайн работа от зареждането на преформите до палетизацията, системата разполага с плавен преход на бутилките чрез въздушни транспортьори и синхронизирани звездни колела в пълначния моноблок. Тя интегрира технологиите за раздуване, етикетиране, сгъване, поставяне на дръжки и палетизация, създавайки цялостно решение за опаковъчни машини. Линията е подходяща за газирана вода и безалкохолни напитки, поддържайки различни PET формати и височини на бутилките с гърловина 28 1881. Състояние на машините и история на поддръжка Тази употребявана линия се предлага за продажба и се представя като работеща. Годините на производство на компонентите са от 1996 до 2019 г., което показва внимателно подбран избор на бутилиращи машини. Купувачите могат да организират инспекции за оценка на производителността, състоянието на оборудването и цялостната интеграция на линията преди въвеждането ѝ в производство на напитки. Lhodpfx Aoydn A Hegrjl Работни показатели и гъвкавост Оптимизирана за газирани продукти, изобарната пълначка осигурява прецизно задържане на CO₂ и контрол на пяната. Раздувната машина Sidel п...