Употребявани Dairy Machinery Uk 500 (83 671)

Състояние: употребяван, Година на производство: 2020, Температурно контролируемите процесни резервоари са незаменими в различни индустрии, включително хранително-вкусовата, фармацевтичната и химическата промишленост. Особено във фабричната среда, прецизното управление на температурата е от съществено значение за качеството и безопасността на продукта. Ето един подробен преглед на температурно регулираните процесни резервоари: КАКВО ПРЕДСТАВЛЯВА ТЕМПЕРАТУРНО УПРАВЛЯЕМ ПРОЦЕСЕН РЕЗЕРВОАР? Температурно управляемият процесен резервоар е съд, проектиран да поддържа желаната температура на материалите по време на обработка. Тези резервоари са оборудвани с топлообменни системи, температурни сензори и управляващи механизми, които гарантират поддържане на необходимата температура през целия производствен цикъл. ОСНОВНИ ХАРАКТЕРИСТИКИ 1. Системи за нагряване и охлаждане: * Нагреватели: Могат да бъдат електрически или на парна основа за повишаване на температурата на съдържимото. * Охладители: Обикновено водни или гликолови охлаждащи системи за намаляване на температурата. 2. Изолация: Резервоарите често са оборудвани с изолация за минимизиране на топлинните загуби или топлинния приток от околната среда и за поддържане на стабилни вътрешни условия. 3. Системи за контрол на температурата: Съвременни регулатори и сензори (напр. термодвойки) следят и управляват температурата в реално време, което осигурява прецизен контрол върху производствените условия. 4. Смесващи механизми: Много температурно контролируеми резервоари са снабдени с интегрирани бъркалки за осигуряване на равномерно разпределение на температурата в целия обем. 5. Материал на изработка: Типично изработени от неръждаема стомана или други устойчиви на корозия материали, подходящи за високи температури. ПРИЛОЖЕНИЯ В ХРАНИТЕЛНАТА ИНДУСТРИЯ 1. Пастьоризация: Загряване на мляко и други течности за унищожаване на бактерии при запазване на качеството на продукта. 2. Готвене: Прецизен температурен контрол при процеси като приготвяне на сосове, супи или конфитюри за постигане на оптимална текстура и вкус. 3. Ферментация: Регулиране на температурата по време на ферментационни процеси (напр. бира, кисело мляко) за осигуряване на подходяща среда за микробиологична активност. 4. Съхранение: Запазване на качеството на чувствителни съставки (например шоколад или млечни продукти) чрез контрол на температурата с цел предотвратяване на разваляне. ПРЕДИМСТВА НА ТЕМПЕРАТУРНО КОНТРОЛИРУЕМИТЕ ПРОЦЕСНИ РЕЗЕРВОАРИ * Гарантиране на качество: Постоянни температури водят до еднакво качество, вкус и текстура на продукцията. * Безопасност: Спомага за покриване на стандартите за хранителна безопасност чрез осигуряване на ефективни процеси на готвене или пастьоризация. * Енергийна ефективност: Модерните управления оптимизират разхода на енергия и намаляват експлоатационните разходи. * Многофункционалност: Подходящи за различни процеси като нагряване, охлаждане и поддържане на температури при различни храни. СЪОБРАЖЕНИЯ * Прецизност на контрол: Точността на температурното управление е критично важна; изберете резервоари с напреднали управляващи функции за по-голяма надеждност. * Почистване: Уверете се, че дизайнът на резервоара позволява лесно почистване според хигиенните стандарти, особено в хранителната индустрия. * Интеграция: Вземете предвид колко лесно резервоарът може да бъде интегриран в съществуващи производствени линии и системи. Високооборотните смесители са незаменима техника в хранителната промишленост – особено за емулгиране, разбъркване и хомогенизирано см Bsdpfxjy E Hy Us Ahmjlh

Състояние: употребяван, НОВИ ЕКСТРУДЕРИ ЗА МАСЛО И ФОРМИРАЩИ МАШИНИ Полуавтоматична машина за екструдиране, формоване и нарязване на масло, изградена върху цяла рамка от неръждаема стомана, с контролен панел. Два шнекови транспортьора и бункер от неръждаема стомана. Рязане с тел на изходната лента прави машината лесна за работа. Машината комбинира екструдиране, формоване и рязане, с авариен бутон за безопасност. Състояние на артикула: Ново. Образци на форми TECAFORM AH Blue Нашите нови, специално разработени екструдерни дюзи TECAFORM AH Blue отговарят на всички изисквания за контакт с храни съгласно европейските норми: Регламент (ЕС) № 10/2011 и изменения, Регламент (ЕС) 1935/2004 и Регламент (ЕС) № 2023/2006 (GMP), както и FDA §21 CFR 177.2470. Използват се висококачествени компоненти за новата серия DMUK EXSH 1, включително сертифицирани редуктори, части от неръждаема стомана и индивидуализирани контролни елементи. Проектиране и производство на машини се извършва от опитни инженери и дизайнери с експертиза в работилнични машини, CNC, плазмено рязане и формообразуване. Предлагаме машини с най-високо качество и конкурентни срокове на доставка. Предназначение: За масло и различни вискозни пасти Изработка: Изцяло от неръждаема стомана, повърхностно обработена с микроструйно почистване за по-твърда и фина повърхност. Форми и размери: Клиентът може да избере форма и големина по желание. Обеми: В зависимост от модела — машини за блокове от 50 г до 25 кг в кашони. Обем на бункера при екструдерите: 18 литра и 50 литра Контролен панел: С ключ за работа на маслото, екструзия, старт/стоп и др. Bledpfx Ajurulpohmjh Безопасност: Машината е с предпазен кожух от неръждаема стомана, който спира работата при отваряне. Рязане: Режещите телове се спускат ръчно и активират стоп на машината. Изход: Въздушната лента е с ролки от неръждаема стомана за гладко излизане на продукта без залепване и деформация. Електричество: Работи с еднофазно 220 V/50 Hz, трифазно 400 V/50 Hz или американски стандарт 60 Hz. Избор при поръчка. Време за доставка: 5 седмици Гаранция: 12 месеца Резервни части: Dairy Machines UK

Състояние: нов, Тип 500 Мощност на мотора: 3 kW, 1450 об/мин Дължина на лентата: 4100 mm Ширина на лентата: 19~38 mm Скорост на лентата: 18 m/s Bodpfx Aodzttashmelh Отвор на рамото / макс. ширина на рязане: 500 mm Максимална височина на рязане: 350 mm Размери на масата: 730 x 480 mm Ъгъл на накланяне на масата: 0°~45° Диаметър на изход за прах: 2 x 100 mm

Година на производство: 2026, състояние: нов, Дизеловата пастьоризационна инсталация разполага с вграден бойлер. Вътре в горелката се намира тръбна нагревателна спирала, изработена от неръждаема стомана. Течността преминава през тръбната спирала, която е заобиколена от гореща вода. Топлината на водата незабавно загрява течността и унищожава бактериите. Производителност: 350-500 л/час. Максимална температура на пастьоризация: 90 ºC. - Сокът се изпомпва през вътрешната тръба на спиралата, изработена по принципа тръба-в-тръба, докато горещата вода преминава през външната тръба. - Спираловидна тръба, изработена от неръждаема стомана. - Нагревателната спирала е интегрирана в котела, което спестява място и предотвратява топлинните загуби, които се наблюдават при външен топлообменник. Това спестява 15-20% от необходимата енергия за загряване. - Лесно регулиране на температурата на водата чрез цифров термостат. - Лесно регулиране на температурата на сока (температура при бутилиране) чрез цифров термостат. - Дизеловата пастьоризационна инсталация е оборудвана с въртящи се колела. Bsdoflrk Iepfx Ahmolh - Бързо и лесно почистване. - Подходяща за гъсти хранителни продукти и на практика не изисква поддръжка, тъй като няма уплътнения. - Може да се отоплява с дизел или природен газ.

Година на производство: 2026, състояние: нов, Течността постъпва в тръбна спирала, заобиколена от гореща вода, която се нагрява от три електрически нагревателя. Топлината от водата загрява течността и елиминира бактериите. Възможни изходящи дебити: 300 л/ч, 500 л/ч. Пастьоризаторът е подходящ за нагряване на различни течности, включително и вискозни: сок, пюре, вино, бульон, мляко и други. Максималната температура на загряване на електрическия пастьоризатор е 90 ºC (194 °F). Сокът постъпва в тръбна спирала, която е заобиколена от гореща вода. Blodjizbcnspfx Ahmoh Тръбната спирала е изработена от неръждаема стомана. Котелът има интегрирана спирала. Това спестява пространство и предотвратява топлинни загуби при изпомпване на водата към външен топлообменник. В резултат тази технология спестява до 15-20% от енергията за отопление. Отоплителната мощност е 30 kW. Електрическият пастьоризатор разполага с тъч-скрийн панел с дигитален термостат, което осигурява автоматичен контрол на температурата на водата. Автоматичното регулиране на температурата на течността позволява лесна промяна на температурата за пълнене през дигиталния дисплей. Пастьоризаторът се почиства бързо и лесно. Може да се измие чрез CIP почистване заедно с нашите пълнители за Bag in Box. Машината е снабдена с въртящи се колела. Пастьоризаторът е лесен за почистване и поддръжка. Електрическите пастьоризатори работят в перфектен синхрон с нашите пълнители за Bag in Box. Имат специална връзка между тях, която предотвратява преливане на течността и осигурява лесна работа.

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Полуавтоматичният циркулярен трион UK 500 HA е "upcut" машина и се използва основно за рязане на профили от алуминиеви отливки, мед и твърди пластмаси (ограничено масивни материали). Машината се отличава с лесна употреба, бърза и удобна смяна на материала и лесно настройване на ъгли на рязане. UK 500 HA има плавно регулируем диапазон на наклона наляво до 30° и надясно до 0°. Предвижването на триона се извършва автоматично с натискане на бутон, а закрепването на материала се осъществява посредством по два пневматично управлявани вертикални и хоризонтални стягащи цилиндъра. Стандартната окомплектовка включва минимална система за смазване и въздушен пистолет за почистване на машината! Машината е снабдена с връзки за система за изсмукване на стружки. Оборудване: • Прецизен подов циркулярен трион • Безстепенно регулиране на ъгъла 0º/ 45º/ 90º/ -45º/ -60º • Включва 2 пневматични вертикални стяги Bodpfx Ajgwt R Dohmelh • Безстепенно регулируем ход на триона • Двуручно управление за безопасност • Регулируем заден ограничител на детайла • Система за абсорбиране на стружки • Мъглодушител за въздушно-маслено охлаждане • Въздушен пистолет със спирален маркуч • Включва сервизен блок с редуцир-вентил • Ергономичен пулт за управление • Макс. височина на срез 180 мм • Трионов диск 500 мм • Трионовият диск не е включен в доставката! По всяко време можете да посетите нашата производствена/демонстрационна зала и да разгледате желаната инсталация. Не се колебайте да се свържете с нас! Очакваме Вашето запитване! Plantec Maschinen GmbH

Година на производство: 2026, състояние: нов, Линия за надлъжно рязане на рулони с висока производителност, налична за бърза доставка и в изпълнение „до ключ“. Bosporas Machinery е производител на линии за обработка на рулони, линии за профилогибни машини и системи за подаване към преси, доставяйки високоефективни и персонализирани индустриални решения по цял свят. ПРЕДИМСТВО: БЪРЗА ДОСТАВКА Полуготова машина с възможност за ускорена доставка Основните производствени етапи вече са завършени Доставка за приблизително 75 работни дни Много по-кратък срок в сравнение с ново производство Специално предложение за възможност Тази линия за надлъжно рязане на рулони е в полуготово състояние, което предлага съществено предимство за компаниите, които търсят по-бързо въвеждане в експлоатация и намалени срокове за доставка. Тъй като критичните производствени процеси и основните компоненти вече са подготвени, линията може да бъде завършена и доставена значително по-бързо в сравнение с изцяло новоизработена машина. Системата е проектирана за високопроизводително производство и взискателни индустриални приложения. Осигурява стабилна работа, висока прецизност на рязане и надеждни експлоатационни показатели дори при непрекъснати тежки работни условия. ТЕХНИЧЕСКИ СПЕЦИФИКАЦИИ Дебелина на материала: 0,3 – 3 мм Ширина на рулото: до 1500 мм Тегло на рулото: до 20 тона Скорост на рязане: до 40 м/мин Точност на рязане: ±0,1 мм КОМПОНЕНТИ НА ЛИНИЯТА Хидравличен разматач (капацитет 20 тона) Хидравлична количка за зареждане на руло Система за въвеждане с изправящо устройство Глава за рязане с прецизно регулиране на ножовете Система за навиване на отпадъците Система за напрежение и сепарация Хидравличен намотач Изходна система и автоматизация ИНЖЕНЕРИНГОВИ ПРЕДИМСТВА Високопрецизно надлъжно рязане Стабилна, сервоуправляема подаваща система Здрава глава за рязане с предавателна кутия Регулируема система за ножове за различни ширини на рязане Здрава конструкция за индустриално производство Blsdpfsyzbzrjx Ahmsh Разширена автоматизация (управление чрез HMI) ОПЕРАЦИОННИ ПРЕИМУЩЕСТВА По-бърза доставка спрямо нови производствени линии Намалено време за изчакване на инвестицията Надеждно и стабилно производство Подходяща за различни материали (стомана, алуминий и др.) Конкурентно предимство по отношение на срок на доставка 24/7 следпродажбена поддръжка ОБЛАСТИ НА ПРИЛОЖЕНИЕ Сервизни центрове за стомана Фабрики за обработка на рулони Производители на листов метал Автомобилна и строителна индустрия

Година на производство: 2026, състояние: нов, Тежкотоварна линия за надлъжно разкрояване на рулони за дебели материали с висока прецизност, стабилно производство и индустриална производителност. Bosporas Machinery е производител на линии за обработка на рулони, доставящ високоефективни и персонализирани индустриални решения по целия свят. Bsdpey Dtxnsfx Ahmslh Тази тежкотоварна линия за надлъжно разкрояване е проектирана за прецизна обработка на дебелостенни материали в взискателни индустриални приложения. Инженерно конфигурирана за стабилна работа, точно рязане и непрекъснат производствен процес, системата е идеална за предприятия, които изискват надеждна производителност при обработка на рулони с голям капацитет. Линията предлага цялостно "до ключ" решение от товарене и развиване на рулона до разкрояване, навиване и извеждане на готовите рулони. ⚙️ ТЕХНИЧЕСКИ ПОКАЗАТЕЛИ Дебелина на материала: 3 или 4 мм Широчина на рулона: до 1500 мм Тегло на рулона: до 15 т Високоточно разкрояване Режим на тежкотоварна, непрекъсната работа 🔧 ОСНОВНИ КОМПОНЕНТИ НА ЛИНИЯТА Хидравлична количка за товарене на рулона Хидравличен разгъвач (15 т) Система за изправяне и захващане на материала Глава за разкрояване с прецизно настройване на ножовете Система за навиване на отпадъци Блок за опъване и разделяне Хидравличен навивач Хидравлична количка за изход на рулона PLC & HMI автоматизационна система ⚙️ ИНЖЕНЕРИНГОВИ ХАРАКТЕРИСТИКИ Здрава тежкотоварна конструкция Прецизна разкрояваща глава с фино позициониране на ножовете Стабилна система за подаване и контрол на опъна Надеждна работа на навивача Сервоподдържани автоматизационни системи Лесен за работа операторски интерфейс Проектирана за дългосрочно индустриално производство ⚡ ОПЕРАЦИОННИ ПРЕДИМСТВА Идеална за дебели и тежки материали Висока производствена ефективност Стабилно и повтаряемо качество на разреза Намалено време за престой и нужда от поддръжка Решение "до ключ" за проекта По-кратки срокове за доставка спрямо европейските производители 🏭 ПРИЛОЖЕНИЯ Сервизни центрове за стомана Производители на тежък ламаринен материал Производители на строителни материали Доставчици за автомобилната индустрия Производство на индустриални стоманени компоненти 📸 РЕФЕРЕНТНИ ПРОЕКТИ Снимките в тази обява показват реализирани инсталации на сходни линии за разкрояване, успешно произведени и внедрени в различни държави. Тези референции доказват нашата инженерна експертиза и международен опит в проектирането. Допълнителни референции, разпределителни схеми и технически детайли се предоставят при запитване.

Година на производство: 2026, състояние: нов, Bosporas Machinery | AYIKA е производител на линии за обработка на рулони, ролкови формоващи линии и системи за подаване към преси, предлагащ висококачествени и персонализирани индустриални решения. Високопроизводителна, тежкотоварна линия за напречно разкрояване, проектирана за прецизно рязане на листове с усъвършенствани конфигурации и капацитет за рулони до 20 тона. ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ Дебелина на листа: 0,5 – 3 мм / до 4 мм (тежкотоварна конфигурация) Ширина на рулон: до 1500 мм Тегло на рулон: до 20 тона Тип на рязане / ножица: Задвижвана с предавки гилотинна ножица, ексцентрична ножица с пневматичен съединител, хидравлична ножица, ротационна ножица Скорост на линията: до 40 м/мин (в зависимост от конфигурацията) Система за изправяне: Много валцова фино изправяща машина, Прецизни изправители Система за стифоване: Автоматичен стифатор (с опция за единично или двойно стифоване) Видове материали: Студено, горещо валцувани, поцинковани, неръждаема стомана, алуминий Тази тежкотоварна линия за напречно рязане е проектирана за прецизна и ефективна обработка на стоманени рулони с ширини до 1500 мм и тегло до 20 тона. Системата гарантира висока точност, стабилна работа и дългосрочна надеждност във взискателни индустриални производствени среди. Линията включва интегрирани единици като хидравличен размотавач, система за товарене на рулони, изправяща секция, подаваща система, режеща единица, транспортна линия и автоматична система за стифоване. КОНФИГУРАЦИЯ & ГЪВКАВОСТ Системата може да бъде конфигурирана според производствените изисквания и спецификацията на материала: - 0,5 – 3 мм стандартна конфигурация - до 4 мм тежкотоварна конфигурация Могат да бъдат приложени различни технологии за рязане в зависимост от производствената скорост, точността и типа материал: - Задвижвана с предавки гилотинна ножица - Ексцентрична ножица с пневматичен съединител - Хидравлична ножица - Ротационна ножица Линията може да бъде проектирана и с единичен или двоен буферен ров (loop pit) за оптимизация на работните скорости, потока на материала и компоновката на производствения участък. ОСНОВНИ ХАРАКТЕРИСТИКИ - Тежкотоварна конструкция за рулони до 20 тона - Високопрецизно рязане на листов материал - Усъвършенствана изправяща система за контрол на равнинността - Опции за различни режеми на рязане - Автоматични системи за стифоване и транспортиране - Здрава механична конструкция за дълъг експлоатационен живот ИНЖЕНЕРИНГ & ПРОИЗВОДИТЕЛНОСТ Машината е с устойчива механична конструкция и висококачествени компоненти, осигуряващи дългосрочна работа при тежки натоварвания. Прецизната система за изправяне елиминира вътрешните напрежения и подобрява равнинността, което осигурява точни и повторяеми резултати при рязане. Усъвършенстваните системи за автоматизация и контрол предоставят стабилна работа, намалена зависимост от оператора и ефективно управление на производството. ОПЕРАТИВНИ ПРЕДИМСТВА - Кратък срок за доставка спрямо европейските производители - Висока производствена ефективност и непрекъсната работа - Ниски изисквания за поддръжка - Гъвкав и персонализируем дизайн - Надеждна работа при тежки производствени условия ОБЛАСТИ НА ПРИЛОЖЕНИЕ - Сервизни центрове за метали - Автомобилна и металопреработвателна индустрия - Строителни и инфраструктурни материали - Обща обработка на листов метал ОПЦИОНАЛНО ОБОРУДВАНЕ - Двоен стифатор - Вакуумна система за стифоване - Системи за манипулиране и трансфер на рулони - Усъвършенствани автоматизационни решения Blsdpfxoyy R Rme Ahmsh *Снимкит

Година на производство: 2026, състояние: нов, Bosporas Machinery | AYIKA е производител на линии за обработка на рулони, линии за ролформоване и захранващи системи за преси, предлагащ висококачествени и персонализирани индустриални решения. Тежкотоварна линия за надлъжно рязане на рулони, проектирана за високопрецизно рязане на стоманени рулони с възможност за персонализиране на дебелината до 4 мм. ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ Дебелина на рулона: 0,3 – 3 мм / до 4 мм Ширина на рулона: 300 – 1500 мм Тегло на рулона: до 20 тона Скорост на рязане: до 100 м/мин Точност на рязане: ±0,1 мм Минимална ширина на рязане: мин. 50 мм Материали: Студено и горещо валцована стомана, поцинкована стомана, неръждаема стомана, PPGI, студено валцована стомана, алуминий Bsdpfxeyy Ru Es Ahmjlh Тази линия за надлъжно рязане е проектирана за високопрецизно разделяне на стоманени рулони с тежкотоварен капацитет и надеждна работа. Подходяща е за обработка на материали с дебелина 3-4 мм, ширина до 1500 мм и тегло на рулона до 20 тона. Предлага се с едно или двойно потапящо звено (loop pit), за оптимален поток на материала, скорост на линията и производствена ефективност. Системата се състои от напълно интегрирани модули, включително хидравличен размотвач, кола за зареждане на рулони, начален подаващ механизъм, изравнител, надлъжен нож (slitting head), навивач на отпадъци, система за опъване и хидравличен навивач, осигуряващи непрекъснат и стабилен производствен процес. Линията се предлага в различни конфигурации според производствените изисквания: Тази гъвкава структура позволява системата да бъде оптимизирана според вида материал, дебелината и производствените нужди. КЛЮЧОВИ ХАРАКТЕРИСТИКИ - Тежкотоварна конструкция за рулони до 20 тона - Висока прецизност при рязане (±0,1 мм) - Усъвършенствана глава за рязане с прецизна система за настройка - Хидравлични и автоматизирани контролни системи - Високоскоростно производство (до 100 м/мин) - Здрава механична конструкция за дълготрайна експлоатация ПРЕДИМСТВА - Кратък срок на доставка в сравнение с европейски производители - Висока ефективност и непрекъснат производствен процес - Намалени престои - Персонализирани конфигурации - Надеждна и лесна за използване автоматизирана система ПРИЛОЖЕНИЯ - Металосервизни центрове - Автомобилна индустрия - Строителен сектор - Металообработващи предприятия ОПЦИОНАЛНО ОБОРУДВАНЕ - Ротационна транспортна система - Системи за обработка и трансфер на рулони - Усъвършенствани автоматизирани решения - Персонализирани проектни конфигурации *Показаните изображения са на референтни инсталации на подобни линии за надлъжно рязане на рулони (в диапазона 3 мм и 4 мм дебелини), които са успешно проектирани, произведени, доставени и пуснати в експлоатация в различни държави. Тези проекти потвърждават нашия опит в доставката на надеждни и високопроизводителни линии за рязане в световен мащаб.

Състояние: много добро (употребяван), За продажба: професионална фаскоснемаща / скосваща машина за ламарина TRUMPF TruTool TKA 500 (1A1). Машината е предназначена за подготовка на фаски за заваряване и обработка на ръбове на стоманени листове. Състояние – използвана, технически изправна, с нормални следи от употреба, видими на снимките. Професионално индустриално оборудване – производство Швейцария/Германия. Технически данни: Мощност: 1400 W Захранване: 230 V / 50–60 Hz Ток: 6,5 A Модел: TruTool TKA 500 (1A1) Година на производство: 2009 Производител: TRUMPF Blodpfeyhnukex Ahmjh Приложение: Фаскиране на ръбове преди заваряване Скосване за V и X-образни шевове Обработка на конструкционна и машинна стомана Работилници, производство, стоманени конструкции Комплектът включва: Фаскоснемач TRUMPF TruTool TKA 500 Оригинален транспортен куфар TRUMPF Документация / инструкция на производителя Аксесоари, видими на снимките Оборудването е готово за работа. Възможност за тестване на място. Доставка или лично предаване – по договорка.

Състояние: нов, Година на производство: 2022, скорост на подаване по Х-оста: 20 м/мин, скорост на подаване по ос Y: 20 м/мин, скорост на подаване по ос Z: 15 м/мин, общо тегло: 7 400 кг, скорост на шпиндела (мин.): 4 000 об/мин, максимална скорост на вретеното: 10 об/мин, ход по оста Y: 1 500 мм, мощност: 22 kW (29,91 к.с.), DYAS Център за пробиване на плочи - DYAS PDC-1500 Брой пробивни глави: 1 вертикална Мощност на мотора: 22 kW Въртящ момент на шпиндела: 280 Nm Blsdpfx Aegbfaxjhmsh Обороти на шпиндела: 10-4000 об./мин. Автоматична смяна на инструментите (ATC): 16 позиции Максимално тегло на обработвания материал: 760 кг Максимален капацитет на пробиване (мм): Ø40 мм

Състояние: употребяван, Година на производство: 2018, РЕФ: MM6441 Wenzhou Jiangbo Dairy Equipment Factory Co. Ltd (Китайски) 5000L резервоар от неръждаема стомана с бъркалка. Bjdpoza T Sljfx Ahmolh Модел – DCG. Сериен номер – 180919. Година на производство – 2018. Обороти – 36 об/мин. Електрически изисквания – 415 V / 50 Hz / 3 фази.

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 1999, тип управление: NC управление, производител на контролери: UNIOP, работна ширина: 2 520 мм, Абкантова машина HM Модел: KSM 5 / 2500 Bjdpfx Ajyx Epbjhmolh Година: 1999 Капацитет: 2520 x 5 мм INIOP NC управление (швейцарско производство) Ръчен заден упор

Година на производство: 2026, състояние: нов, Марката, разположена на лентата, се притиска към цилиндрите, а полученият сок се оттича в събирателните вани под пресата. Пресовият процес при лентовата преса 1500 е непрекъснат. Производителност: 1500 кг/ч Blsdpfsflpp Eex Ahmjh - Най-съвременната характеристика на нашата линия POWERPRESS е интегрираната към лентовата преса 1500 помпа и съответният събирателен резервоар. Така спестявате не само средства за отделен резервоар и помпа, но и място. - Добивът на сок от ябълки с нашата лентова преса е ~75%. - В събирателната вана е интегрирана ситова система, така че сокът се филтрира още по време на пресовия процес, което води до още по-чист краен продукт. - Лентовата преса работи автоматично. Когато контейнерът за каша е пълен, машините, които подават към лентовата преса, автоматично се изключват. Когато събирателната вана е пълна, помпата изпомпва сока в резервоарите. - Лентовата преса разполага с апарат за високо налягане, който измива лентата на машината непрекъснато. Нашата система за измиване на лентата е опростена, не използва двигатели и зъбни предавки, което удължава експлоатационния живот и намалява разходите за поддръжка. - След работа лентовата преса трябва да се измие ръчно с водна струя. Пълното почистване отнема около 15-20 минути. Почистването е лесно и всички части на лентовата преса могат да се демонтират без инструменти. - Натягането на лентата е регулируемо. - Машината е изцяло изработена от неръждаема стомана и е с регулируеми крачета. - Лесна за почистване, без затворени или труднодостъпни зони, всички части се разглобяват лесно.

Състояние: употребяван, Непрекъсната поточна инсталация за бланширане / пастьоризация / готвене или охлаждане. Продуктите се придвижват внимателно през водата в перфорирания барабан с вградена шнекова транспортьорна система. Пестенето на енергия се постига чрез изолация на цялата инсталация и индиректно парно отопление посредством тръбен топлообменник. Дължина на готвене приблизително 11 м, ширина 3.100 мм, напълно от неръждаема стомана, безстепенна скорост, подходяща за парно отопление, топлообменник, циркулационна помпа, с лентов транспортьор за разтоварване, с вертикална шнекова транспортьорна система за зареждане, в добро състояние. Приложения: • Бланширане на зеленчуци и картофени продукти • Пастьоризация и/или допълнителна пастьоризация на вакуумно опаковани продукти • Готвене на варени колбаси в естествен или изкуствен кожух • Готвене на глави и езици Bedpoy Nx H Isfx Ahmolh • Готвене на птиче месо • Непрекъснато производство на супи Обща височина: 3,4 м

Състояние: употребяван, Година на производство: 2007, Максимален въртящ диаметър над леглото: 670 мм Максимален въртящ диаметър над супорта: 490 мм Максимален диаметър на въртене: 490 мм Управление: SIEMENS - 840 D Отвор на главния шпиндел: 115 мм Външен диаметър на шпиндела в предния лагер: 160 мм ЦПУ стругово и фрезово център | HEYLIGENSTAEDT - HEYNUMAT 5 UK / 1500, оборудван с револверна глава за задвижвани инструменти, както и с поддържащ център (люнет) и задно седло. Bljdpfsxcbktsx Ahmeh Допълнително оборудване: - Центриращи върхове, - Комплекти челюсти, - Затягащи челюсти, - 3-челюстен патронник, Видеото на машината от производствения обект е налично при запитване. Машината е в поддържано състояние. Моля, вижте офертата за повече технически детайли.

Състояние: нов, Година на производство: 2020, Функционалност: напълно функциониращ, часове на работа: 10 h, СПЕЦИАЛНА ОФЕРТА / 6-осен роботизиран обработващ център 🔥 Универсален 6-осев роботизиран център – фрезоване, заваряване, шлифоване, 3D принтиране и други | Модулна конфигурация от 49.000 € до 99.000 € без ДДС Детайли за продукта: • Година на производство: 2020 • Състояние: НОВО – Инсталацията е използвана само за демонстрационни и рекламни цели. Не са извършвани натоварващи или стружкоотделящи операции. • Каталожна цена: 199.000 € без ДДС • Гаранция: 1 година гаранция на инсталацията. Основни предимства и особености: 1. Софтуер OCTOPUZ o Стойност: 25.000 € o Изпълнява роля на интерфейс между KUKA управлението и SolidCAM. Мощен софтуерен инструмент, който улеснява и ускорява програмирането, особено при сложни задачи по обработка. 2. Прецизен KUKA робот o Стойност: 85.000 € o Отличава се с изключителна прецизност и надеждност, подходящ за взискателни операции като фрезоване, рязане, заваряване, шлифоване, полиране, включително манипулиране на материал. o Ръчен пулт за управление. o Обхват до 5000 мм. o Натоварване до 120 кг. 3. Висококачествено KEB управление o Стойност: 15.000 € o Позволява автоматична смяна на инструментите, управление на шпиндела и специфични приставки като:  • Смукателен модул за стружки, пара и дим  • Заваръчни пистолети  • Глави за инструменти за различни приложения 4. Високооборотен шпиндел o Стойност: 5.000 € o Перфектен за прецизна обработка на стомана, алуминий, дърво, пластмаса, както и други материали. 5. Стабилна конструкция с голяма работна маса o Стойност: 20.000 € o Алуминиева маса за хоризонтална и вертикална обработка, идеална за малки и големи детайли. Забележка: Посочените стойности се отнасят само за закупуваните компоненти, без монтажни материали, адаптери и държачи, както и без разходи за монтаж и обработка. Приложения и предимства Този роботизиран център за обработка е изключително гъвкав и може да се използва за различни задачи: • Фрезоване: Сложни триизмерни геометрии с максимална прецизност. • Заваряване: Интегриране на заваръчна глава за универсална металообработка. • Манипулация на материали: Автоматична подаваща система за заготовки за по-висока ефективност. • Обработка на повърхности: Полиране, шлифоване или премахване на ръбове. Центърът е отличен за интеграция във високостепенна автоматизирана производствена линия. Bledpfx Aju T Rx Tshmjh Цена и опции • Специална оферта: 113.000 € без ДДС за съществуващата инсталация в текущата конфигурация. • Модифицирана версия: 149.000 € без ДДС с индивидуални настройки, като интеграция на смяна на инструменти, заваряване или лазерно рязане. (Оборудването за заваряване, лазер не е включено в цената и трябва да бъде предоставено допълнително.) Оглед и доставка • Инсталиране: Инсталацията е в работно състояние и може да се посети по всяко време. • Срок на доставка: Налично веднага. Време за изпълнение на модификации по договорка. • Демонтаж и транспорт: Не са включени в цената. Допълнителни предимства • Бъдеща сигурност: Разширяема и адаптивна за нови приложения. • Мобилност: Възможност за използване на различни локации. • Икономичност: Спестява време и разходи благодарение на мултифункционална употреба. Имате ли допълнителни въпроси или желаете индивидуална консултация? На разположение сме за Вас!

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2002, Функционалност: напълно функциониращ, разстояние на движение по ост X: 850 мм, ход по оста Y: 500 мм, ход по оста Z: 450 мм, модел на контролер: Fagor 8055/FL, максимална скорост на вретеното: 1 200 об/мин, Няма минимална цена – гарантирана продажба на най-високата оферта! ТЕХНИЧЕСКИ ДЕТАЙЛИ Работен ход по X-ос: 850 мм Работен ход по Y-ос: 500 мм Работен ход по Z-ос: 450 мм Максимални обороти на шпиндела: 1.200 об/мин Минимални обороти на шпиндела: 30 об/мин Ширина на масата: 530 мм Дължина на масата: 900 мм Т-образни канали: по 14 мм широки на разстояние 60 мм Максимално натоварване на масата: 400 кг ДЕТАЙЛИ ЗА МАШИНАТА Управление: Fagor 8055/FL Входящо напрежение: 380 V Bsdoy Tv Aujpfx Ahmjlh Входящ ток: Трифазен Свързваща мощност: 56 kW ОБОРУДВАНЕ Документация/Ръководство Множество различни инструментални държачи и инструменти

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2015, часове на работа: 3 590 h, Функционалност: напълно функциониращ, Оборудване: документация / ръководство, Система за производство на гофрирани тръби тип Corrugator-Shuttle, ITIB MACHINERY INTERNATIONAL s.r.l. За производство на двуслойни гофрирани тръби (Double wall corrugate pipe) от HDPE и PP с външна гофрирана и вътрешна гладка стена. Описание на оборудването • Модел: Corrugator F700 – с шайтов (shuttle) система • Форми: 7 размера блок-форми, всеки размер включва 9 чифта форми • Глави на матрицата: 7 броя – всеки размер има отделна глава Blsdpfx Ahov E Nwdemsh • Охлаждащи дорници: 7 броя – за всеки размер има по един охлаждащ дорник, предназначен за SN 8

Състояние: добро (употребявано), Heidelberg Eurobind 500 Перфект биндер Машината е в много добро състояние, с нисък пробег, готова за работа. От държавна печатница. Описание на производителя: Професионален биндер за перфектно подвързване на книги с меки корици. Този напълно автоматичен биндер се отличава с изключително здрава конструкция и е оборудван с пистолет за топло лепене, което го прави ефективен дори при малки и много малки тиражи на книжки или страници. Heidelberg Eurobind 500 е едночелюстен биндер с автоматично подаване на корици, което позволява работа от един човек и гарантира перфектно подвързани книги с постоянно високо качество. Подвързва книги с дебелина от 2 до 50 мм и дължина на гръбчето от 120 до 320 мм, с максимален капацитет до 500 книги на час. Интегриран нож за фрезоване. Автоматично подаване и биговане на кориците. Комплектът включва документация, система за изсмукване на отпадъци, компресор и електрическа система за извеждане на книги. Bledpfx Ahozaz Nxsmsh

Година на производство: 2021, състояние: употребяван, Karl Roll RUK0200-130-150-04 Автоматизирана система за миене на части (2021 г.) Автоматичната почистваща система е предназначена изключително за почистване и обезмасляване на метални части с помощта на водни разтвори. Включва подаване на деминерализирана вода (VE-вода). 3x400V/50Hz – 415 kW/647 A обща инсталирана мощност Размер на партидата/носача на детайлите: 2000x1300x1600 mm (Д x Ш x В) 8,0 партиди/час максимален капацитет при тегло на партида 300 кг (включително носач на детайли), в зависимост от програмата 450 кг (носач + изделия) максимално тегло на партида – Теглото трябва да бъде равномерно разпределено в коша Обем на станциите за почистване: 7 550 литра приблиз. Станция 1 6 900 литра приблиз. Станция 2 6 900 литра приблиз. Станция 3 7 500 литра приблизително – резервоар за VE-вода Отопление – електрическо 96 kW Станция 1 72 kW Станция 2 72 kW Станция 3 24 kW резервоар за VE-вода 72 kW Станция с горещ въздух 75°C макс. температура на почистващите вани 65°C макс. температура на резервоара за VE-вода Процес: Станция 1: Почистване 1 във воден разтвор, горещо – Филтрационен кръг с мониторинг на налягането – Прециркулационна система под налягане – Източване на флуида – Маслен сепаратор – Кратък ход чрез количка – Повторно дозиране на два различни разтвора – Доливане директно или чрез каскадна помпена система от Станция 2 Bodpfxoy Uxvts Ahmolh Станция 2: Изплакване 1 с горещ воден разтвор – Филтрационен кръг с мониторинг на налягането – Кратък ход чрез количка – Доливане директно или чрез каскадна помпена система от Станция 3 Станция 3: Изплакване 2 с горещ воден разтвор – Филтрационен кръг с мониторинг на налягането – Кратък ход чрез количка – Система за рециркулация на деминерализирана вода – Доливане директно Станция 4 (на разтоварващия релс): Сушене с горещ въздух – Вентилатори – Отоплителна серпентина с температурен контрол – Въздушен поток през филтър – Регулируем байпас за изпускателен въздух Състояние: Много добро

Година на производство: 2015, състояние: употребяван, Продава се производствена линия за W и C профили Предназначена за производство на пътни предпазни парапети, стълбове и закрепващи елементи. Изцяло оборудвана линия, подходяща за постоянно индустриално производство. Линията включва: Два декойлера Линия за производство на стълбове Линия за производство на парапети Два преси за изработка на закрепващи детайли Технически характеристики: Дължина: 17 м Ширина: 1 м Височина: 1 м Мощност на двигателя: 22 kW Тегло: 18 т Година на производство: 2015 Производител: Chengxing Machinery (Китай) Приложение и предимства: Тази производствена линия за W и C профили е предназначена за производство на различни елементи за пътна безопасност: оградни парапети, носещи стълбове и закрепващи детайли. Оборудването гарантира надежден, устойчив и последователен производствен процес. Bljdpfxexhf R Ij Ahmjh Машината е готова за оглед. При допълнителни въпроси – ще отговорим с удоволствие.

Година на производство: 2026, състояние: нов, Готова за доставка линия за подаване към преса за производство на скелетни дъски с 4-тонен размотвач, изправител-подавач и С-образна преса с капацитет 200 тона. Bosporas Machinery e производител на системи за обработка на рулонна ламарина, подаване към преса и ролформинг, предоставящ високопроизводителни и персонализирани индустриални решения по целия свят, със силен фокус върху научно-развойна дейност. Тази линия за подаване към скелетни дъски е налична на склад и готова за бърза доставка. Системата е проектирана за операции по перфориране, щанцоване и автоматично подаване в производството на скелетни дъски и сходни приложения в металообработването. Линията съчетава стабилно подаване на материали от рулон, прецизно изправяне и високопроизводително пресово оборудване в компактен и ефективен производствен формат. Идеално решение за фирми, търсещи незабавно разширяване на производствения капацитет без продължителни производствени срокове. ⚡ ПРЕДИМСТВА ПРИ БЪРЗА ДОСТАВКА - Машина на склад – готова за експедиция - Възможност за експресна доставка - Скъсен срок за възвръщаемост на инвестицията - Готова за инсталация и индустриално производство ⚙️ ТЕХНИЧЕСКА КОНФИГУРАЦИЯ - Ширина на рулона: до 600 мм - Механичен размотвач: капацитет 4 тона - Изправител-подавач със серво управление - С-образна механична преса: капацитет 200 тона - Серво синхронизирано подаване - Устойчива индустриална конструкция 🔧 КОМПОНЕНТИ НА ЛИНИЯТА - 4-тонен хидравличен размотвач - Изправителен модул - Серво подавателна система - 200-тонна С-образна преса - Електро и автоматизационна система - Операторски контролен панел ⚙️ ИНЖЕНЕРИНГОВИ ХАРАКТЕРИСТИКИ - Високопрецизно подаване на материал - Стабилно изправяне и синхронизирана работа с пресата - Здрава пресова конструкция за непрекъснато производство - Серво управлявана подавателна система - Компактен дизайн, удобен за операторите - Подходяща интеграция с ролформингови системи ⚡ ОПЕРАТИВНИ ПРЕДИМСТВА - Незабавна наличност - Надеждно и непрекъснато производство - Намалено време за инсталация и въвеждане в експлоатация - Гъвкава за щанцоващи и перфориращи задачи Bsdpoy Nnftefx Ahmolh - Кратък срок до стартиране спрямо европейските производители 🏭 ОБЛАСТИ НА ПРИЛОЖЕНИЕ - Производство на скелетни дъски - Производство на перфорирани метални изделия - Щанцоване на листов материал - Предварително подаване за ролформинг линии - Компоненти за строителната индустрия

Състояние: нов, Година на производство: 2023, Продава се призматичен машина Walter TD500 KBA. Беше разопакована само заради снимката, все още не е била стартирана. Закупена е за нова линия, която така и не се реализира. Долен мотор 22 kW, горен мотор 18,5 kW. Може да се тества на място. Bedpfx Ahey Sw T Somjlh