Употребявани Dmgmori Dmu105 Monoblock (448)

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2013, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 12170000763, производител на контролери: Heidenhain, часове на работа на шпиндела: 4 121 h, доставка на охлаждаща течност: 40 греда, брой гнезда в магазинa за инструменти: 60, Оборудване: документация / ръководство, транспортьор за стружки, DMG DECKEL MAHO DMU 105 monoBLOCK – 5-осова CNC обработваща машина Година на производство: 2013 | Heidenhain iTNC 530 HSCI | 18 000 об./мин | 60 места за инструменти | Шпинделът е подменен Предлагаме за продажба висококачествена 5-осова CNC обработваща машина DECKEL MAHO DMU 105 monoBLOCK с богато допълнително оборудване. Машината е използвана за прецизна обработка на сложни фрезовани детайли и разполага с мощно оборудване за едновременна 5-осова обработка. Особено важно е, че главният шпиндел вече е подменен. Подмяната на шпиндела е извършена при 24 687 работни часа на шпиндела. В момента инсталираният шпиндел има само 4121 работни часа. Технически данни Характеристика Оборудване Производител DECKEL MAHO / DMG Модел DMU 105 monoBLOCK Година на производство 2013 Управление Heidenhain iTNC 530 HSCI Обработка 5-осова едновременна Ход X 1135 мм Ход Y 1050 мм Ход Z 750 мм Обороти на шпиндела 18 000 об./мин Инструментален конус SK40 Магазин за инструменти 60 места Обхват на въртене на ос A +120° / −120° Обхват на въртене на ос C 360° Размер на масата Nedpfj Afbprjx Akledc 1200 × 850 мм Диаметър на въртящата се маса 1050 мм Максимално натоварване на масата 1500 кг Работни часове и подмяна на шпиндела Работни часове на машината: 42 848 ч. Подмяна на шпиндела при: 24 687 работни часа на шпиндела Текущи работни часове на шпиндела: 4121 ч. Вече извършената подмяна на шпиндела представлява значително предимство в сравнение с подобни използвани машини с голям натрупан ресурс на шпиндела. Богато допълнително оборудване Управление и измервателна техника Heidenhain iTNC 530 HSCI Heidenhain TS 649 инфрачервен датчик за измерване на детайли BLUM лазер за измерване на дължина и диаметър на инструментите Разширен пакет 3D quickSET Електронно ръчно колело Heidenhain ATC Tuning Cycle за оптимизиране на параметрите на обработка Инструментална и шпинделна система Главен шпиндел с 18 000 об./мин Инструментален конус SK40 Вертикален верижен магазин за 60 инструмента Активно охлаждане на шпиндела Функция за издухване с въздух през шпиндела Управление на охлаждащата течност и стружките Вътрешно охлаждане през шпиндела с 40 бара Система за охлаждаща течност с резервоар 600 литра Конвейер за стружки с филтър от хартиена лента Пръскачка за охлаждаща течност на шпинделния вал Пистолет за измиване с помпа Измиване на стружките в работната зона Отделяне на маслена и емулсионна мъгла с механичен филтър Друго оборудване NC въртяща се маса Режим на работа 4 – Наблюдение на процеса по време на производството Немска документация на машината Електрически схеми Описание на машината DMU 105 monoBLOCK впечатлява с голямото си работно пространство, стабилната си конструкция и богатото си оборудване за сложни 5-осови фрезови обработки. Благодарение на комбинацията от управление Heidenhain, шпиндел с 18 000 об./мин, 60 места за инструменти и интегрирано измерване на детайлите и инструментите, машината е подходяща както за производство на единични детайли, така и за икономично серийно производство. Мощната система за охлаждаща течност с вътрешно охлаждане с 40 бара, филтър от хартиена лента и голям обем на охлаждащата течност допълва богатото оборудване. Особено предимство е подмененият главен шпиндел с текущо само 2808 работни часа. Машината се предлага за продажба поради промяна в дейността. Възможност за оглед след предварителна уговорка. Фиксирана цена !!! Цената не подлежи на коментар.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2013, x-ход 1 135 мм y-ход 1 050 мм z-ход 750 мм Управление iTNC 530 Heidenhain Обороти на основния шпиндел макс. 14 000 об./мин Задвижваща мощност на основния шпиндел 19 kW Максимален въртящ момент 100 Nm Интерфейс за инструменти HSK-A 63 Площ за закрепване на масата 1 400 x 1 050 мм Максимално натоварване на масата 2 500 kg Максимални размери на детайла 1 400 x 1 240 мм Максимална височина на детайла 750 мм Брой инструментални позиции 30 поз. Интерфейс за инструменти HSK-A 63 Nsdpfxeyztyaj Aklodc Максимален диаметър на инструмента 80 мм Максимален диаметър на инструмента с празен съседен слот 160 мм Максимална дължина на инструмента 365 / 395 мм Максимално тегло на инструмента 8,0 kg Време за смяна чип-до-чип 6,1 сек Максимална скорост на подаване 40 000 мм/мин Бърз ход 40 м/мин Ускорение 6 м/с² Сила на подаване (X / Y / Z) 14 / 20 / 14 kN Обща консумация на енергия 44 kVA Тегло на машината около 14,4 т Габаритни размери около 6,0 x 5,0 x 3,3 м CNC обработващ център вертикален DMG MORI SEIKI - DMU 105 monoBLOCK - Часове на шпиндела: около 9 518 ч. - Производствен пакет: (Транспортьор за стружки, охладителна система 600 l, филтър с хартиена лента, вътрешно подаване на охлаждаща течност 40 bar / 23 l/min през шпиндела) -Air Clear: въздушна завеса за защитното стъкло

Състояние: употребяван, Година на производство: 2017, Производител: DMG MORI, Модел: DMU 75 monoBLOCK, Година на производство: 2017, Сериен номер: 12430007443, Общ брой отработени часове: 28 368, Общ брой часове на шпиндела: 11 627, Управление: Heidenhain, Модел iTNC 530, 21-инчов операторски панел ERGOline с тъчскрийн, Автоматична система за смяна на инструменти с 63 гнезда, тип SK 40, Ход на осите X/Y/Z: 735 x 650 x 560 мм, Максимална скорост на шпиндела: 12 000 об./мин., Работна повърхност на машината: 1000 x 650 мм, Система за охлаждане, Система за изсмукване на маслена мъгла, Транспортьор за стружки, Контейнер за стружки Nedpfx Aksz Tlucolsdc +++ ВНИМАНИЕ: Машината е част от онлайн търг! +++

Състояние: употребяван, Година на производство: 2016, Функционалност: напълно функциониращ, Оборудване: документация / ръководство, транспортьор за стружки, ПРОДАВА СЕ: 5-осова обработваща машина DMG MORI DMU 95 monoBLOCK (2016) Ndedpfx Akszxpt Ujljc Прецизна 5-осова едновременна обработваща машина в отлично работно състояние. Машината може да бъде видяна в работен режим и тествана. ⚙️ Технически характеристики: • Модел: DMU 95 monoBLOCK • Производител: DMG MORI (Deckel Maho Pfronten GmbH) • Година на производство: 2016 • CNC управление: HEIDENHAIN TNC 640 (Конзола ERGOline) • Максимална скорост на шпиндела: 20 000 об./мин • Работни часове (механичен брояч): • Общо време на работа: 48 011 ч. • Време на работа на шпиндела (действителна обработка): 16 811 ч. ➕ Включено оборудване: • Въртяща се наклоняема маса за пълноценна 5-осова обработка. • Магазин за инструменти с голям капацитет, с прозорци за контрол и резервни инструменти, монтирани на конуси. • Интегрирана система за охлаждане и струйно почистване. 💶 Цена: По запитване 179 000 € 📍 Местоположение: Намира се в работилница (Франция). Товаренето и транспортът са за сметка на купувача. ЦЕНА 179 000 €, БЕЗ ЗАРЯДНО УСТРОЙСТВО, БЕЗ ДЕМОНТАЖ.

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2019, Функционалност: напълно функциониращ, Ние ви предлагаме: Производител: DMG MORI Тип: DMU 95 monoBlock Година на производство: 2019 Управление: Siemens 840D sl Operate Технически данни: Ходове: Ос X: 950 мм Ос Y: 850 мм Ос Z: 650 мм Обхват на въртене на ос C: 360° Обхват на въртене на ос A: +/- 120° Основен шпиндел: Инструментален конус: HSK-63A Обхват на оборотите – основен шпиндел: 20 000 об/мин Мощност на задвижването – основен шпиндел (100/40%): 35 / 25 kW Въртящ момент: 130 / 86 Nm Въртяща се маса: Размери на масата: Ос C d850 x 750 мм, интегрирана в Неподвижна маса 1000 мм x 750 мм Макс. натоварване на масата: 1000 кг Макс. размери на обработвания детайл: d 1040 мм (за закрепване) / d 850 мм (за обработка) h 590 мм Сменящ устройство за инструменти: Брой позиции за инструменти: 60 Макс. диаметър на инструмента: 80 / 160 мм Макс. дължина на инструмента: 420 мм Макс. тегло на инструмента: 8 кг Време за смяна на инструмента: 5,9 с Подавания: Бързо движение (X/Y/Z): 40 м/мин Скорост на подаване (X/Y/Z): 40 000 мм/мин Технически характеристики и аксесоари: - Система за смяна на инструменти с двоен захват - MPC Machine Protection Control - Производствен пакет: - Транспортьор за стружки с охладителна система 600 л / 160 галона, - Филтър с хартиена лента - Вътрешно подаване на охлаждаща течност, 40 бара / 23 л/мин, през центъра на шпиндела (AD) - Външно подаване на охлаждаща течност, 4 бара – 40 л/мин (теоретична мощност на помпата) - Измиване на стружките в кабината (без стандартна охладителна система) Nedoz Ap N Djpfx Akljdc - Спрей пистолет 3 бара – 40 л/мин - Сепаратор за маслени и емулсионни мъгли, механичен филтър, дебит 600 м³/ч - Инфрачервен измервателен датчик Renishaw PP60 оптичен (OMP 60) (ако е наличен) - Blum лазер, измерване на инструментите в работната зона - 3D quickSET подготовка - Електронно ръчно колело (ако е налично) Аксесоарите, изобразените инструменти и приспособления за закрепване са включени в обхвата на доставката само ако това е отбелязано в допълнителната информация. Възможни са промени и грешки в техническите данни и спецификации, както и предварителна продажба!

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2014, Център за обработка с 5 оси Марка: DMG MORI Тип: DMU 75 Monoblock Година на производство: 2014 Управление: Heidenhain iTNC530 Nodpoz E R D Sofx Aklsdc Оборудван с: Вградена въртяща се маса, диаметър 600 мм / 600 кг Шпиндел 35 kW – 18 000 об./мин Сменящ се инструмент с 60 позиции Сензор TS 649 Бърза настройка 3D Централна система за охлаждане, 40 бара Резервоар за смазочна течност 600 л с хартиена филтрация Инфрачервен сензор за инструменти Пистолет за охлаждане Транспортна лента за стружки Спецификации: Площ на масата: 800 x 650 мм (диаметър 600 мм, с възможност за наклон) Ход на оста X: 750 мм Ход на оста Y: 650 мм Ход на оста Z: 560 мм Ос B: -/+120° Ос C: 360 000° Скорост на шпиндела: 2 - 18 000 об./мин Мощност на шпиндела: 35 kW Конус на шпиндела: SK 40 Бързо придвижване XYZ: 40 м/мин Размери на машината, приблизително: 3200 x 2600 x H 2900 мм Тегло, приблизително: 11 600 кг

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2017, часове на работа: 3 243 h, максимална скорост на вретеното: 20 000 об/мин, разстояние на движение по ост X: 750 мм, ход по оста Y: 650 мм, ход по оста Z: 560 мм, производител на контролери: SIEMENS, модел на контролер: 840D, мощност на шпинделовия двигател: 35 000 W, брой гнезда в магазинa за инструменти: 60, брой оси: 5, Тази 5-осова машина DMG MORI DMU 75 monoBLOCK е произведена през 2017 г. Разполага със система за управление Siemens SINUMERIK 840 D и помпа за високо налягане за вътрешно подаване на охлаждаща течност с налягане 20 бара. Машината е оборудвана с 3D измервателен сензор от Heidenhain и има 60 места в магазина за инструменти. Ако търсите висококачествени възможности за обработка, трябва да обмислите универсалния обработващ център DMG MORI DMU 75 monoBLOCK, който предлагаме за продажба. Свържете се с нас за повече информация. - Мощност на шпиндела: 35 kW (40% време на работа), 25 kW (100% време на работа) - Приемник за инструменти: HSK-A 63 съгласно DIN 69893 - Магазин за инструменти: верижен магазин с двоен захват, 60 места за инструменти (HSK-A63) - NC въртяща се маса: интегрирана в неподвижната маса, 800 мм x 650 мм - Система за управление: CELOS със Siemens 840D sl Operate, включително 21,5"-ERGOline контролер с мулти-тъч екран - Характеристики на оборудването: MPC (система за защита на машината), система за отмиване на стружки, вграден резервоар за охлаждаща течност 500 л - Включено в обхвата на доставката: система за отвеждане на охлаждащата течност/стружките:* Продуктов пакет: конвейер за стружки със скрепер и система за охлаждаща течност (600 литра), филтър с хартиена лента, височина на изхвърляне 950 мм, ширина 670 мм * Вътрешно подаване на охлаждаща течност (IKZ): 40 бара / 20 л/мин през центъра на шпиндела (AD) Nedpfx Akjzdzmwelsdc * Външно подаване на охлаждаща течност: 4 бара / 40 л/мин * Пистолет за отмиване със помпа (2 бара / 10 л/мин) * Система за отстраняване на маслен и емулсионен дим: механичен филтър, въздушен поток 600 м³/ч - Измерване / Мониторинг: * Инфрачервен измервателен сензор: Heidenhain TS 649 (HSK-A63) * 3D quickSET: проверка на инструментите и проверка на кинематичната точност за 4-/5-осови конфигурации на машини Технически спецификации Вътрешно охлаждане през шпиндела: Да Размер на конуса: HSK 63

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2016, разстояние на движение по ост X: 950 мм, производител на контролери: HEIDENHAIN, модел на контролер: TNC640, максимална скорост на вретеното: 15 000 об/мин, брой гнезда в магазинa за инструменти: 60, брой оси: 5, Този 5-осов обработващ център DMG MORI DMU 95 Monoblock е произведен през 2016 г. Разполага с капацитет за 60 инструмента и е оборудван с управление Heidenhain TNC640. Машината има вътрешна система за подаване на охлаждаща течност с налягане 40 бара и система за измерване на инструменти Blum-Laser. Ако търсите висококачествени възможности за обработка, трябва да обмислите вертикалния обработващ център DMG MORI DMU 95 Monoblock, който предлагаме за продажба. Свържете се с нас за повече информация. - Вътрешна система за подаване на охлаждаща течност (IKZ): 40 бара - Измерване на инструменти: Система за измерване на инструменти Blum-Laser - Специално оборудване: Затягаща система FCS (по избор, включена в комплекта / предлага се като допълнително оборудване) - Работно състояние: Напълно функционален, в момента в редовна експлоатация - Състояние на машината: Добро; въздушно/индикаторно стъкло отпред е дефектно; работи много тихо и с висока точност Показаното изображение на машината е генерирано с помощта на изкуствен интелект. Ndedpfxjz S E Elj Akloc Технически спецификации Размер на конуса: HSK 63

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 2008, Универсален обработващ център Тип машина: DMG DMU 60, моноблокова конструкция Управление: Heidenhain iTNC 530 Година на производство: 2008 Наличност: незабавно ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ Ходове на осите Ос X: 730 мм Ос Y: 560 мм Ос Z: 560 мм Ос B: ° Ос C: 0,001° Брой управляеми оси: 5 Диапазон на оборотите: 12 000 об./мин. Приемник на инструменти: SK 40 Сменящ устройство за инструменти Брой позиции за инструменти: 60 NC въртяща се маса: Ø 600 Размер на масата: 1 000 x 600 мм Макс. товар на масата: 500 кг Характеристики на оборудването Транспортьор за стружки Вътрешно охлаждане (IKZ): bar Филтър с хартиена лента Nsdsziy Iqopfx Aklsdc Измерващ сондаж: Heidenhain TS 649 Roto Clear Измерване на инструменти Пистолет за измиване на стружки Система за изсмукване на маслен мъгляв дим Режим на работа: 4

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2023, часове на работа: 362 h, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 12430021383, разстояние на движение по ост X: 750 мм, ход по оста Y: 650 мм, ход по оста Z: 560 мм, модел на контролер: Siemens 840D sl Operate, максимална скорост на вретеното: 20 000 об/мин, Продава се на търг DMG DMU 75 Monoblock + система за обработка на палети PH150! Само 362 работни часа на шпиндела! ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ Ход на оста X: 750 мм Ход на оста Y: 650 мм Ход на оста Z: 560 мм Основен задвижващ механизъм и шпиндел Основен задвижващ механизъм: AC мотор, с цифрово управление Мотор-шпиндел: speedMASTER Гаранционен срок на мотор-шпиндела: 36 месеца Диапазон на оборотите: макс. 20 000 об./мин Съединителен конус на шпиндела: HSK-A 63 Време за ускорение: приблизително 2,6 сек. Време за забавяне: приблизително 2,6 сек. Мощност на задвижването при 40% работен цикъл: 35 kW Мощност на задвижването при 100% работен цикъл: 25 kW Въртящ момент на шпиндела при 40% работен цикъл: 130 Nm Въртящ момент на шпиндела при 100% работен цикъл: 86 Nm Вътрешен диаметър на лагера на шпиндела отпред: 80 мм Вътрешен диаметър на лагера на шпиндела отзад: 55 мм Брой Т-образни канали: 4 × 14 H12 Разстояние между Т-образните канали: 63 мм Центриращ отвор: 50 мм Резба: 8 × M12 Ос на въртене A Ъгъл на въртене спрямо работния шпиндел: +120° Ъгъл на въртене в посока, обратна на работния шпиндел: −120° Въртящ момент на оста на въртене: 3400 Nm Задържащ момент на оста на въртене: 3400 Nm Задържащ момент на оста на въртене при хидравлично затягане: 6200 Nm Бързо движение на оста на въртене: 40 об./мин Скорост на подаване на оста на въртене: 20 об./мин Резолюция на въвеждане и показване: 0,001° Двупосочна точност на оста на въртене A: A ≤ 9 секунди Допустим инерционен момент на оста на въртене: макс. 59 kg·m² Кръгова ос C Диапазон на въртене на оста C: 360° Въртящ момент на кръговата ос: 2000 Nm Задържащ момент на кръговата ос: 2000 Nm Скорост на подаване на кръговата ос: 7200°/мин Двупосочна точност на кръговата ос C: A ≤ 7 секунди Товароносимост на масата: макс. 600 kg Ndodpfjz I Tciex Aklec Допустим инерционен момент на кръговата ос: макс. 48 kg·m² Диаметър на заготовката: макс. 840 мм Обработваемият диаметър: 650 мм Височина на заготовката: 500 мм ТЕХНИЧЕСКИ ДЕТАЙЛИ НА МАШИНАТА Управление: Siemens 840D sl Operate Охлаждаща система: Охлаждане с течност Смазване: Масло-въздушна смазка Работни часове Общи работни часове (според брояча): 1166 часа Часове на шпиндела (според брояча): 362 часа Други технически данни могат да бъдат намерени в приложените оферти.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2001, Машината е използвана на линия за бутилиране на сокове и е в добро работно състояние. Това е изобарична моноблокова машина за пълнене, произведена от италианската компания MELEGARI. Устройството е предназначено за пълнене на газирани и негазирани напитки, както и вода в PET бутилки. - 20 пълнещи клапана - 20 захващащи устройства (секция за изплакване на бутилки) - 4 затварящи глави MELEGARI SPA ISOJET 20-20-4 Ndsdsz S Akxopfx Aklsc Година на производство: 2001 Производителност: до 7000 бутилки на час (BPH) за формат 0,5 литра и 3500 BPH за бутилки с вместимост 1,5 литра. Разгледайте и другите ми обяви.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2013, номер на машина/превозно средство: MBI17, Използвана машина за опаковане в кашони, моноблок ITAL PAL 1650 бр./час Използваната машина за групово опаковане, моноблок ITAL PAL 1650 бр./час, е система за опаковане, състояща се от три независими звена, които работят последователно, за да осигурят ефективен и непрекъснат процес. В резултат на това се подобрява производственият поток, като същевременно се минимизират забавянията. Машините, от които се състои използваната машина за опаковане в кашони, моноблок ITAL PAL 1650 бр./час, са произведени от ITAL PAL през 2013 г. При проектирането на системата акцентът е поставен върху ефективността, издръжливостта и гъвкавостта. Моноблокът се състои от машина за отваряне на кашони FCN70 (Case Erector), машина за пълнене на кашони PK300 T1 (Case Packer) и машина за затваряне на кашони CSN70 (Case Sealer), които осигуряват висока гъвкавост при управлението на опаковките. Освен това, тези три звена работят последователно, за да осигурят ефективен и непрекъснат процес. Благодарение на това, моноблокът може лесно да бъде интегриран в различни производствени линии. Структура и компоненти Машината за отваряне на кашони FCN70 автоматично отваря кашоните от плоски заготовки, осигурявайки прецизност при сгъването и максимална стабилност. Освен това, процесът автоматизира обработката на материалите и подпомага равномерното подаване за оптимална интеграция в следващите етапи на опаковане. PK300 T1 е основният елемент на системата и изпълнява функцията на опаковане, като поставя продуктите прецизно в кашоните. Освен това, този модел работи с производствена мощност от 1650 бутилки на час, което оптимизира циклите и намалява загубите на материал. Неговата здрава структура също така гарантира дълготрайна работа с минимални разходи за поддръжка. Ndedj Adywfjpfx Aklsc Накрая, CSN70 затваря процеса, като нанася залепваща лента, осигурявайки цялостта на опаковката и безопасността на продукта по време на транспортиране и съхранение. Освен това, системата за запечатване осигурява равномерно залепване, което намалява риска от повреда на опаковката. Технически характеристики Използваната машина за опаковане в кашони, моноблок ITAL PAL 1650 бр./час, разполага с 24 контакта за свързване на различните звена и управление и интегриране на периферни устройства, като например външни конвейери, сензори за контрол на качеството, скенери за баркодове и комуникационни интерфейси за безпроблемна връзка с други машини в производствената линия. По-специално, тези допълнителни системи допринасят за поддържане на точността на процеса. Освен това, модулната конструкция позволява отделна поддръжка на машините, като по този начин се намалява времето за престой на машината. Вградените функции за безопасност гарантират съответствие с индустриалните стандарти, като включват защитни системи и блокировки, които предотвратяват инциденти по време на работа. Също така, потребителският интерфейс е проектиран за интуитивно управление от техническия персонал, а обслужването е...

Състояние: употребяван, Година на производство: 2016, номер на машина/превозно средство: M296, Използван моноблок за пълнене ALFATEK Elvira за бира, с производителност 2000 бутилки в час Общи характеристики на използвания моноблок за пълнене ALFATEK Elvira за бира, с производителност 2000 бутилки в час Използваният моноблок за пълнене ALFATEK Elvira за бира, с производителност 2000 бутилки в час, служи като система за пълнене, специално разработена за пълнене на бира в стъклени контейнери и е идеална за занаятчийски или полуиндустриални производствени линии. Alfatek произвежда този модул през 2016 г., а моделът Elvira 3/9/1 постига производствена скорост от 2000 бутилки в час във формат 33 cl, като същевременно поддържа и формат 75 cl. Следователно, той отговаря на нуждите на пивоварни с различни обеми на продукцията. Освен това, неговата конфигурация позволява лесно интегриране в съществуващи линии. По-специално, този моноблок е подходящ за пивоварни, които се фокусират върху запазването на качеството на продукта. Механична конфигурация и посока на работа Машината работи по посока на часовниковата стрелка и разполага със сертифицирани предпазни устройства, които осигуряват спазването на правилата за безопасност на труда. Освен това, системата за безопасност предотвратява случаен контакт на оператора с движещи се части. В момента, използваният моноблок за пълнене ALFATEK Elvira за бира, с производителност 2000 бутилки в час, е изключен, но е напълно функционален. Освен това, всички технически ръководства са налични и системата е редовно поддържана и преглеждана. По този начин машината запазва своята механична цялост. Следователно, тя е готова за работа веднага след инсталиране. Система за пълнене под лек натиск В основата на използвания моноблок за пълнене ALFATEK Elvira за бира, с производителност 2000 бутилки в час, се намира пълначът с 9 клапана, конфигурирани за пълнене под лек натиск. Забележително е, че тази система е идеална за бира, тъй като запазва въглеродната киселина и минимизира разбъркването. По този начин предотвратява образуването на пяна и осигурява чисто ниво на пълнене. Системата гарантира прецизност, последователност и съвместимост със стъклени бутилки от 33 cl и 75 cl. Освен това, операторите могат лесно да почистват и поддържат клапаните. С други думи, тази машина опростява контрола на процеса. Следователно, тя поддържа стабилно и хигиенично производство. Едноглав капсулатор за два размера капачки Ndsdpfxj Adt Tae Akloc Вграденият в моноблока модул за затваряне разполага с единична глава за коронни капачки, съвместима с диаметрите 26 мм и 29 мм. Капсулаторът, произведен от AROL, предлага висока надеждност и се синхронизира перфектно с фазата на пълнене. Освен това, неговата конструкция осигурява дълготрайност дори при редовна употреба. По този начин той гарантира сигурно запечатване за всеки контейнер. Освен това, капсулаторът минимизира риска от неправилно позициониране. Поради тази причина много малки пивоварни предпочитат този модел поради неговата простота и ефективност. Приложение на продукта и тип на контейнера Производителите са разработили използвания моноблок за пълнене ALFATEK Elvira специално за бира, с производителност 2000 бутилки в час, за пълнене на бира в стъклени контейнери. Машината не поддържа пластмасови или кен форми. Следователно, тя е най-подходяща за занаятчийски пивоварни, които търсят висококачествени решения за опаковане. Системата за пълнене под лек натиск запазва органолептичните свойства на бирата и поддържа нейната газировка. За разлика от това, гравитационното пълнене би довело до карбонизиране...

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2014, разстояние на движение по ост X: 730 мм, производител на контролери: HEIDENHAIN, модел на контролер: iTNC 530, максимална скорост на вретеното: 12 000 об/мин, брой оси: 3, Този 3-осов обработващ център DMG DMU60 Monoblock е произведен през 2014 г. Оборудван е с управление Heidenhain iTNC 530, което осигурява прецизност и надеждност. Машината работи с напрежение 400 V и има номинална мощност 41 kVA. Ако търсите висококачествени възможности за обработка, трябва да обмислите вертикалния обработващ център DMG DMU60 Monoblock, който предлагаме за продажба. Свържете се с нас за повече информация. - Напрежение: 400 V - Управляващо напрежение: 24 V - Честота: 50 Hz Nedpfoz Hk T Nex Aklsdc - Мощност / привидна мощност: 41 kVA - Максимален ток: 63 A - Допълнителни аксесоари: Стандартни елементи като инструменти и държачи; специфични допълнителни аксесоари не са включени в комплекта.

Състояние: нов, Година на производство: 1971, номер на машина/превозно средство: M126, Технически характеристики и данни за производителност Новият моноблок за пълнене и затваряне 24.6 е проектиран за прецизно, високоскоростно пълнене с масло и надеждно закрепване на капачките чрез пресоване в компактна, хигиенична конструкция. Проектиран е за съвременни промишлени опаковъчни среди и комбинира прецизност на пълненето, базирана на теглото, с последователно затваряне, за да максимизира времето на работа и качеството. Номинална производителност: до 11 000 бутилки/час (зависи от приложението) Система за пълнене: контролирана от тензодатчик, гравитационна, безконтактни дюзи; работа при атмосферно налягане с дозиране, базирано на теглото Прецизност: контрол на теглото за всяка клапа; резолюция на ниво грамове на литър за последователни резултати на нетното тегло Конфигурация на пълначната глава: 24 пълначни клапи Конфигурация на затварящия механизъм: интегриран затварящ механизъм с пресоване, 6 глави Тип и размер на капачките: пластмасови капачки с пресоване, 28–30 мм Формати на бутилките: 0,06 л, 0,375 л, 0,50 л, 0,75 л Материал на контейнера: PET (основна съвместимост) Ndodpfx Ako Adyw Selsc Продукти: масла и течности на маслена основа, подходящи за гравитационно/тегловно пълнене Състояние: НОВО Документация: включени са ръководства за експлоатация и поддръжка Безопасност: интегрирани предпазители и защити Разширена автоматизация и системи за управление Всяка пълначна станция използва отделен тензодатчик за измерване и контрол на дозата на продукта в реално време. Системата работи при атмосферно налягане с безконтактни дюзи, за да се намалят рисковете от кръстосано замърсяване и механично износване. Типичните характеристики включват избор на рецепти за формати и цели на бутилките, автоматично тариране, компенсация на отклонението и откриване на отклонения с сигнализация за отхвърляне. Модерен контролен панел с ясен потребителски интерфейс поддържа броячи на продукцията, аларми и ръководство за смяна. Електрическият шкаф е проектиран за промишлена употреба и може да бъде конфигуриран според общите стандарти на завода; поддържа се интеграция с контролери на линията и взаимни блокировки във възходящата и низходящата част на линията. Функциите за безопасност включват заключващи се врати за достъп, аварийни стопове и диагностика при блокиране. Възможности за интеграция в производствена линия Този моноблок се интегрира безпроблемно в цели линии заедно с системи за изплакване, етикетиране, кодиране, опаковане в кашони и палетизиране. Подходящ е както за нови инсталации, така и за модернизации, където трябва да се свърже със съществуваща употребявана линия за бутилиране или оборудване втора употреба. Бързо сменяемите части за формати поддържат бързи смени между наличните размери на бутилките, докато дозаторът за капачки и затварящият механизъм с 6 глави са настроени за капачки с размери 28–30 мм. Архитектурата за пълнене по тегло е универсална за приложения с масла и поддържа прецизност при малки промени в плътността или температурата. Машината комуникира ефективно с възходящите системи за изплакване и низходящите машини за етикетиране, често използвани в производството на напитки и промишлени опаковки за храни. Състояние на машината и история на поддръжката Машината е в НОВО състояние и е готова за въвеждане в експлоатация. Тя се доставя с ръководства, които поддържат инсталирането, експлоатацията и профилактичната поддръжка. Компонентите, подлежащи на износване, са проектирани за лесен достъп, а безконтактният гравитационен дизайн минимизира механичн

Състояние: употребяван, Година на производство: 2004, номер на машина/превозно средство: M284, Използван моноблок за пълнене OCIM за метални опаковки за масло, 1000 опаковки/час Използваният моноблок за пълнене OCIM за метални опаковки за масло, 1000 опаковки/час, осигурява ефективно пълнене на масло в метални контейнери. OCIM произвежда тази система през 2004 г. и нейната здрава механична конструкция гарантира висока степен на надеждност при експлоатация. Освен това, оптимизираната система за пълнене осигурява прецизност и непрекъснатост в производствения процес. Технически данни на моноблока за пълнене OCIM за метални опаковки за масло Nedpfx As Adt T Tskljdc Моноблокът OCIM, модел 8.5, пълни 1000 опаковки на час, като по този начин осигурява ефективно и стабилно производство. Освен това, системата използва метод на пълнене чрез гравитация или лек вакуум, за да обработва ефективно вискозни течности като масло. Освен това, 8 фиксирани клапана разпределят равномерно количество в всеки контейнер. Машината обработва различни формати на метални опаковки за масло, по-специално: Метална опаковка от 1 литър, с овална форма Правоъгълни метални опаковки от 3 и 5 литра Благодарение на своята адаптивна конфигурация, моноблокът OCIM бързо се адаптира към различни формати, като по този начин повишава ефективността на производствената линия. Система за затваряне и характеристики за безопасност За затваряне на контейнерите, моноблокът използва система с 1 глава за затваряне, която е специално разработена за затварящи се капачки с чучур. По-конкретно, машината поддържа диаметър на затварянето от 38,5 мм, което е стандарт в индустрията за пълнене на растителни масла. Освен това, машината е оборудвана със защитни устройства, които предпазват оператора и гарантират съответствие с индустриалните разпоредби. По този начин, тези системи намаляват оперативните грешки и осигуряват надеждна дългосрочна работа. Текущо състояние и конфигурация на моноблока за пълнене OCIM за метални опаковки за масло В момента, използваният моноблок за пълнене OCIM за метални опаковки за масло, 1000 опаковки/час, работи непрекъснато в производството, т.е. функционира без значителни прекъсвания. Освен това, системата може безпроблемно да бъде интегрирана в съществуващи линии чрез въртене по посока на часовниковата стрелка, без да са необходими сложни механични настройки. Предвид тези предимства, тази машина предлага оптимално решение за компании, които търсят надеждна, прецизна и високоефективна система за пълнене на масло в метални контейнери. Освен това, моноблокът OCIM, със своята модулна конструкция и съвместимост с различни формати, увеличава максимално производствената ефективност и минимизира времето за престой на машината, което е от решаващо значение в областта на индустриалното пълнене. По този начин, компаниите могат да осигурят непрекъсната и рентабилна работа. Също така, поради своята адаптивност, това е практичен избор за различни производствени нужди. В заключение, този моноблок се оказва надежден актив в индустрията за пълнене.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2005, номер на машина/превозно средство: M272, Употребяван моноблок за пълнене GAI 2405, 1500 бутилки/час. Този моноблок предлага високо специализирано решение за пълнене на тихо вино в стъклени съдове, проектирано да отговори на нуждите от техническа прецизност и непрекъснатост на производството за промишлени предприятия. GAI произвежда тази машина през 2005 г. и постига скорост на пълнене от 1500 бутилки на час, което от своя страна осигурява висока ефективност за линии със среден капацитет. Спецификации за пълнене на използвания моноблок: Пълнещата система на моноблока GAI 2405 предлага висока прецизност при работа с продукта и поддържа постоянни работни условия. Този модел използва 12 пълнещи клапана с гравитачно или леко налягане, които ефективно предотвратяват турбуленции или промени в тихото вино по време на процеса на пълнене. Пълнещите клапани остават в фиксирана позиция, което намалява риска от замърсяване или изтичане. Nsdpfx Aks Adywrsledc Секция за изплакване: Системата за изплакване на GAI 2405 1500 bph включва 12 захващащи устройства, които извършват почистване на всяка бутилка. Системата извършва изплакването в една фаза и отстранява остатъчните частици във вътрешността на съдовете преди пълнене. Тази конфигурация за обработка в една стъпка оптимизира времето за обработка и увеличава общата скорост, без да се нарушава качеството. Характеристики на затварянето: Секцията за затваряне на този модел на използвания моноблок за пълнене GAI поддържа тапи и включва глава за вкарване на тапата, което позволява производството на тихо вино във формати от 0,75 л, 1,0 л и 1,5 л. Тази глава е специално проектирана да притиска тапите в равномерна позиция. Тази характеристика при работа с прави тапи гарантира спазването на традиционните характеристики на крайния продукт и отговаря на специфичните изисквания на пазара. Дизайн и конструкция: Моноблокът се отличава с дизайн, който осигурява дълъг експлоатационен живот и лесна поддръжка. Операторите могат да имат достъп до всеки компонент за почистване и проверка, което позволява безопасна и ефективна работа на машината. Освен това, интегрирането на секциите за изплакване, пълнене и затваряне в едно устройство намалява заеманата от машината площ и оптимизира пространството в производствената линия. Производствен цикъл на моноблока GAI: Този моноблок поддържа също стабилен производствен цикъл, ограничава температурните колебания и налягането в бутилките чрез оптимизиране на контрола върху условията на пълнене. Моноблокът GAI 2405 1500 bph синхронизира всяка фаза на процеса, минимизира времето за изчакване и увеличава максимално ефективността. Съвместимост и гъвкавост: Моноблокът GAI 2405 1500 bph е идеален за производство на стъклени бутилки в различни формати, с капацитет от 0,75 л до 1,5 л. Тази гъвкавост прави машината идеална за производствени линии със среден капацитет, оптимизирайки производствения процес, като същевременно се поддържат високи стандарти за качество.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2000, номер на машина/превозно средство: M347, Използван моноблок за пълнене DIPRAM – година на производство 2000 г. Технически спецификации и характеристики Този модел моноблок за пълнене на DIPRAM е предназначен за работа със стъклени бутилки, при които се изисква прецизно дозиране на продукта и надеждно затваряне. Той съчетава машина за пълнене с висока вакуумна технология и специализирани функции за затваряне, за да отговори на широк спектър от изисквания за производство на напитки в индустриална среда за опаковане. Система за пълнене: Високовакуумна технология за пълнене с минимално съдържание на кислород. Брой пълнещи вентили: 16 Вакуумна помпа: Не е включена. Njdpfx Ao Adtx Nekledc Опции за затваряне: Алуминиева капачка с винтова резба 31,5 x 24; тапа тип „T-top“ – диаметър на главата: 28 мм, диаметър на опашката: 19 мм, обща дължина/височина: 29 мм. Тип опаковка: Стъклени бутилки. Конфигурация: Моноблок със синхронизирани модули за пълнене и затваряне. Производител: DIPRAM. Разширена автоматизация и управление Конфигурацията на моноблока осигурява синхронна работа между машината за пълнене с 16 вентила и станциите за затваряне, поддържайки постоянни тактови времена и стабилен дебит. Централизиран интерфейс обикновено предлага лесно управление на параметрите на пълнене и процеса на затваряне, докато механичната синхронизация гарантира възпроизводими резултати при работа със стъклени бутилки. Защитни кожуси и заключващи механизми предпазват операторите по време на нормална работа и при смяна на формата на бутилката. Бързите настройки поддържат смяната между алуминиеви капачки с винтова резба (31,5 x 24) и тапи тип „T-top“ и отговарят на съвременните стандарти за производство на напитки, както и на най-добрите практики за използвани машини за пълнене. Възможност за интегриране в производствени линии Този моноблок може безпроблемно да се интегрира в използвана линия за пълнене или в нова инсталация и работи в линия с предварително и последващо оборудване в производството на напитки. Типичните интеграции включват машина за предварително промиване, както и последващи решения за етикетиране, инспекция и вторична опаковка. Моноблокът поддържа стандартни методи за работа със стъклени бутилки и интерфейси към конвейерни системи, както е обичайно в индустриалните линии за опаковане. Съвместимост с конвейери и буферни/акумулиращи системи Поддържа интегриране с етикетиращи машини, инспектори и опаковъчни машини. Може да се адаптира към различни размери на стъклени бутилки с подходящи форми. Подходящ както за модернизация на отделни машини, така и за цялостна модернизация на линията. Състояние на машината и история на поддръжката Това е използван моноблок за пълнене, предназначен за професионална среда за производство на напитки. Подходящ е за незабавна интеграция в работеща линия след стандартно пускане в експлоатация и свързване към комуникациите. Вакуумната помпа не е включена, така че купувачите могат да посочат или адаптират външна помпа според заводските стандарти. Ефективност и гъвкавост Високовакуумната система за пълнене е подходяща за продукти, които се възползват от минимизирането на поемането на кислород, и поддържа запазването на качеството на продукта в стъклени бутилки. Двойната възможност за затваряне...

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2015, часове на работа: 300 h, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: NRX20151106, диаметър на струговане: 150 мм, мощност на шпинделовия двигател: 7 500 W, максимална скорост на вретеното: 5 000 об/мин, разстояние на движение по ост X: 100 мм, ход по оста Z: 220 мм, тип входящ ток: трифазен, обща височина: 2 200 мм, обща дължина: 5 000 мм, обща ширина: 3 000 мм, носов шпиндел: JIS A2-5, общо тегло: 5 600 кг, CNC – Двушпинделов стругово-фрезен център DMG MORI – NRX 2000 MC Ndedpfszuauzjx Aklsc Двоен преден шпиндел Едновременно паралелно обработване Задвижване на инструмента Подаваща система тип портал Носеща платформа за инструменти, 14 позиции (Ø 40 – макс. 150 мм) приблизително 300 часа работа на шпиндела. Технически данни / допълнителни характеристики / аксесоари брой шпиндели: 2 максимален диаметър на обработка: 348 мм максимален диаметър на струговане: 150 мм стандартен диаметър на струговане: 120 мм максимална дължина на струговане: 80 мм разстояние между шпинделите: 670 мм управление: COMPACTline M73 Работен шпиндел: брой шпиндели: 2 максимална скорост на шпиндела: макс. 5000 об./мин. мощност: 7,5 / 5,5 kW конус на шпиндела: JIS A2-5 диаметър на захвата: 200 мм C-ос: 0,001° револверна глава: брой револверни глави: 2 брой позиции за инструменти: 10 позиции височина на опашката за квадратен инструмент: 20 мм диаметър на опашката на свредлото: 32 мм време за смяна на револверната глава: 0,31 сек. Задвижвани позиции за инструменти: задвижвани позиции: 10 позиции скорост на шпиндела – задвижвани позиции: макс. 10 000 об./мин. мощност – задвижвани позиции: 1,5 / 1,2 kW области на движение: ос X (1+2): 100 мм ос Z (1+2): 220 мм ос C (1+2): 360° подаване: бързо движение (X / Y / Z): 30 м/мин максимална скорост на подаване: 30 000 мм/мин скорост на подаване при контурно обработване: 0 – 5000 мм/мин обща необходима мощност: 32 kVA, тегло на машината: приблизително 5,6 t размери на машината: приблизително 5,0 x 3,0 x 2,2 м Транспортьор за стружки Система за охлаждане Електрическо ръчно колело Подаваща система тип портал Съхранение на детайли Механизъм за задвижване на инструмента

Състояние: много добро (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2013, мощност: 4 kW (5,44 к.с.), общо тегло: 81 кг, обща дължина: 590 мм, обща ширина: 440 мм, обща височина: 360 мм, 2 броя магнитно свързани центробежни помпи от неръждаема стомана. ! Посочената цена е за един брой ! Последно използвани за транспортиране на натриева основа. Производител: CP Pumpen AG (Швейцария) Модел: MKP 20-15-160 Изпълнение: Моноблок с основна плоча Дебит: 5 м³/ч (1,38 литра/секунда) Напор / Налягане: 21,1 метра (2,1 бара) Температура на средата: 35 - 40 °C Диаметър на работното колело: 153 мм Обороти: 2950 об/мин Материал на корпуса и работното колело: 1.4581 Включително болтове и щекер за свързващ кабел Ndjdpfx Akowncv Reljc Мотор: Siemens Модел: 1LE10011BA222FA4 Мощност: 4 kW Напрежение: 400 V Енергийна ефективност: IE2 Размери: Дължина: 590 мм Ширина с температурен датчик: 440 мм Ширина на основната плоча: 330 мм Височина: 360 мм Тегло: 81 кг Всмукателна страна: DN 20 Напорна страна: DN 15 ! Посочената цена е за един брой !

Състояние: употребяван, Година на производство: 2002, номер на машина/превозно средство: M354, Употребяван моноблок PROCOMAC RM 36-42-6 за пълнене на неподвижни течности, 9000 бутилки в час. Технически спецификации и характеристики: PROCOMAC FILLSTAR BLOCK е моноблок за интегрирано промиване, пълнене и затваряне на неподвижни продукти в PET бутилки. Конфигурацията PET HAL 36/42/6, произведена през 2002 г., комбинира PROCOMAC GRIPSTAR за промиване, HAL SF за пълнене и AROL PK за затваряне в компактен въртящ се агрегат за пълнене, предназначен за производство на напитки и индустриални приложения за опаковане. Производител: PROCOMAC Модел: PET HAL 36/42/6 Конфигурация: Моноблок, състоящ се от устройство за промиване, устройство за пълнене и устройство за затваряне. Максимална производителност: 9000 бутилки в час при 0.5 л бутилки Устройство за промиване: PROCOMAC GRIPSTAR с 36 захващащи устройства и 1 обработващо устройство Устройство за пълнене: HAL SF с 42 пълнещи клапана за неподвижни течности Устройство за затваряне: AROL PK с 6 глави за капачки PCO 1881 Текущи формати на бутилки: 0.5 л, 1.5 л и 2.0 л Диаметър на гърловината на бутилката: 66 мм, 89 мм и 95 мм Списък на извършените ремонти/прегледи: - Ремонт на основния редуктор - Ремонт на лагерите на основния мотор - Подмяна на задвижващия ремък на въртящата се платформа - Ремонт на лагерите на зъбните колела - Ремонт на захващащите устройства на устройството за промиване - Ремонт на въртящия разпределител на устройството за промиване - Ремонт на пневматичните цилиндри на устройството за пълнене - Проверка на захващащите устройства за прехвърляне на бутилките - Ремонт на пълнещите клапани - Ремонт на плъзгача на клапана - Ремонт на въртящия разпределител на продукта Nsdpfx Ako Adtt Hjledc - Ремонт на регулиращия клапан от входящата страна - Ремонт на байпасните клапани за дезинфекция - Ремонт на буталата на устройството за затваряне - Ремонт на главите на устройството за затваряне - Ремонт на конусите на устройството за затваряне - Подмяна на центриращите устройства - Ремонт на разпределителя на капачките - Проверка на пневматичната система - Проверка на електрическата система - Обща функционална проверка Разширени системи за автоматизация и управление: Моноблокът е оборудван със собствен, отделен шкаф за управление и електрически компоненти на Siemens. Siemens S7 PLC поема управлението на машината, а ESA 9-инчовият тъчскрийн панел подпомага ежедневната работа и настройките. Електрическото захранване е специфицирано на 380 V, 50 Hz, три фази плюс нулев проводник, с 24 V резервно захранване и инсталирана мощност 10 kW. - Siemens S7 PLC система за управление - ESA 9-инчов тъчскрийн интерфейс - Собствен, отделен шкаф за управление - 380 V, 50 Hz, три фази плюс нулев проводник - Инсталирана мощност: 10 kW Възможности за интегриране в производствени линии: Тази машина е проектирана като интегриран моноблок за промиване, пълнене и затваряне и може да се използва като централна станция за пълнене в използвана линия за пълнене на PET бутилки. Прехвърлянето на бутилките чрез захващане на гърловината подпомага стабилния транспорт на контейнерите през етапите на промиване, пълнене и затваряне.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2007, X-осово движение: 880 мм Y-осово движение: 630 мм Z-осово движение: 630 мм Ndjdpfx Akjz Ictkolec B-ос: -120 / +30° NC въртяща се маса: Ø 700 мм Управление: iTNC530 Heidenhain Скорост на въртене на шпиндела: 10 000 об./мин Конус на шпиндела: SK 40, DIN 69871 Въртящ момент при 40% / 100% цикъл на натоварване: 28 / 19 кВт Система за смяна на инструменти: 2 x 16 позиции Размер на масата: 1250 x 700 мм Товароносимост на масата: 650 кг Обща необходима мощност: 44,00 кВт Тегло на машината: приблизително 9,50 т Необходима площ: приблизително 4,20 x 3,80 x 3,20 м

Състояние: употребяван, Година на производство: 1995, номер на машина/превозно средство: M343, Използван моноклоков разлив от FIMER 16-1 за масло - технически характеристики и данни за производителност Този моноклоков разлив от Fimer 16/1 е проектиран за прецизно и надеждно разлив на ядливи масла със вградено затваряне. Конструиран като компактен блок за разлив и затваряне, той оптимизира първичната опаковка в приложения, отговарящи на изискванията за хранителни продукти, и може безпроблемно да бъде интегриран в използвана линия за разлив или самостоятелна индустриална опаковъчна единица. Агрегатът е маркиран с CE и е оборудван с връзки за захранване за производство на напитки и приложения за ядливи масла. Производител: Fimer Модел: 16/1 Neds Adt Dfepfx Aklodc Година на производство: 1995 Конфигурация: 16 разливни клапана / 1 глава за затваряне Приложение: Ядливи масла, спиртни напитки Формат на затваряне: T-капачка (T-стопер) 79 мм, 94 мм, 101 мм Захранване: 380 V Честота: 50 Hz Електрическа връзка: 8 A Сгъстен въздух: макс. 6 бара Функции на моноклоковия блок: разлив + затваряне Сертификация: CE Разширена автоматизация и управление Моноклоковият блок разполага с централно управление на машината за координирана работа на разливната и затварящата глава, постоянен въртящ момент при T-капачката, както и щадящо обработване на контейнера. Управлението от оператора позволява лесно стартиране/спиране и настройки за смяна на формата с параметри с висока повторяемост. Електрическите компоненти са проектирани за 380 V, 50 Hz и 8 A, а пневматичните вериги са регулирани за работа в мрежа за сгъстен въздух с налягане 6 бара. Заключените достъпи и индикаторите за състояние подпомагат безопасна и ефективна рутинна работа. Възможност за интеграция в производствени линии Този използван моноклоков разлив може лесно да бъде интегриран в входни и изходни конвейери, събирателни маси, както и станции за проверка или етикетиране. Той може да работи като самостоятелна машина или като част от цялостна използвана линия за разлив за опаковане на ядливи масла. Системата за затваряне с T-капачка е съвместима със стандартни захранващи устройства и ориентиращи механизми за T-капачки. Работа в линия или като самостоятелна машина Съвместим със стандартизирани входни/изходни конвейери за бутилки Лесни настройки на формата за често срещани геометрии на бутилки за масло Подходящ за интеграция с етикетиране, инспекция и вторична опаковка Състояние на машината и история на поддръжката Използван моноклоков разлив от Fimer 16/1 с оригинална табелка и CE маркировка. Предлага се като индустриален актив за употребявана опаковъчна техника, подходящ за интеграция в производствени среди след стандартно пускане в експлоатация. Правата механична конструкция позволява лесна поддръжка с лесен достъп до износващи се части и смазочни точки. Производителност и гъвкавост Оптимизиран за негазирани, вискозни продукти като ядливи масла, разливната машина с 16 клапана осигурява равномерна производителност при разлив с контролирано подаване на продукта. Интегрираната едноглава машина за затваряне с T-капачки поставя капачки, подходящи за бутилки за масло с контролирано изливане. Компактният м...

Състояние: употребяван, Година на производство: 1996, Моноблок за бутилиране от реномирания производител Krones – модел VHK 032 / SV 08. Машината е предназначена за бутилиране на алкохолни напитки (водка, ликьори, негазирани напитки) в стъклени бутилки с алуминиева капачка тип ROPP. Технически данни: Ndjdpfxsyxv Ihs Akloc Производител: Krones (Германия) Година на производство: 1996 г. Модел: VHK 032 / SV 08 Тип машина: моноблок (пълнене + затваряне) Производителност: около 10 000 бутилки/час Пълначна глава: 32 вентила (гравитационна система) Затваряща глава: 8 глави ROPP (алуминий, напр. 28 мм) Техническо състояние: използвана машина, състояние както е на снимките, сервизирана и напълно работеща до края на производството.

Състояние: употребяван, Година на производство: 1997, номер на машина/превозно средство: M294, Използвана моноблокова машина за пълнене Metalnova за обикновена и газирана вода, 12 000 бутилки в час. Използваната моноблокова машина за пълнене Metalnova за обикновена и газирана вода, 12 000 бутилки в час, модел LG, предлага решение за пълнене, предназначено за обработка на обикновена и газирана вода в 2-литрови контейнери, с производствена мощност от 12 000 бутилки на час. Произведена през 1997 г., машината в момента е демонтирана и съхранявана. Тя работи в посока обратна на часовниковата стрелка и поддържа както PET, така и стъклени контейнери, което осигурява гъвкавост за линии за пълнене с различни видове контейнери. Освен това, нейният дизайн позволява безпроблемна интеграция в съществуващи производствени среди. Ndodpfo Adyx Aox Aklsc Конфигурация на моноблока и процес на измиване на бутилките Моноблокът започва с етап на измиване, оборудван с 60 захващащи устройства, които са проектирани да почистват старателно контейнерите преди пълнене. По-конкретно, системата преминава през два етапа на обработка, които не само премахват замърсяванията, но и подготвят всеки контейнер за последващия етап на пълнене. В резултат на това, устройството поддържа постоянни хигиенни стандарти, като същевременно осигурява висока производителност. Освен това, модулът за измиване може да бъде директно интегриран в използваната моноблокова машина за пълнене Metalnova за обикновена и газирана вода, 12 000 бутилки в час, за да се осигури точно позициониране на контейнерите за последващи операции. Изобарична система за пълнене с традиционна клапанна технология В основата на използваната моноблокова машина за пълнене Metalnova за обикновена и газирана вода, 12 000 бутилки в час, се намира изобаричен пълнител с 60 клапана. Системата използва по-специално традиционни изобарични клапани, които позволяват на машината да обработва прецизно както газирани, така и негазирани течности. Това поддържа стабилност на налягането по време на целия процес на пълнене. Това минимизира образуването на пяна и запазва CO2 в газираните напитки. Освен това, тази конфигурация прави пълнителя подходящ за двупоточни производствени линии, които обработват широка гама от водни продукти с прецизност и ефективност. Устройство за затваряне на капачки AROL с триролкова система за навиване за пластмасови винтови капачки След етапа на пълнене, устройството за затваряне на капачки AROL нанася алуминиеви винтови капачки, като използва триролков механизъм за навиване („3 principles Alaska“). Този компонент включва 10 глави, всяка от които е проектирана да осигурява равномерно затваряне при високи скорости. По-конкретно, системата използва „3 принципа“, като прилага три ролки за навиване, за да осигури постоянно въртящ момент и надеждно уплътнение. По този начин, устройството за затваряне на капачки гарантира надеждна работа с различни формати и видове капачки. То е особено ефективно за високопроизводителни операции. Освен това, то се интегрира перфектно в характеристиките на използваната моноблокова машина за пълнене Metalnova за обикновена и газирана вода, 12 000 бутилки в час, като се поддържа точността на затварянето и целостта на продукта. Електронно управление и наличност на резервни части Машината използва Siemens PLC за управление на различните си работни етапи. Тази платформа осигурява не само стабилност на системата, но и позволява лесна диагностика и интеграция на интерфейси. Освен това, осигурени са резервни части.