Употребявани Itf Wet Blasting (1 344)

Състояние: нов, Година на производство: 2025, налягане: 6 греда, връзка за сгъстен въздух: 6 греда, работно налягане: 6 греда, срок на гаранцията: 12 месеци, обща ширина: 1 500 мм, обща височина: 1 000 мм, обща дължина: 1 500 мм, тип входящ ток: трифазен, смучеща мощност: 1 500 m³/ч, диаметър на въртяща маса: 1 200 мм, Оборудване: кабина, Машините за мокро бластиране PP-UM са проектирани за управление на хомогенна смес от абразив, въздух, вода и при необходимост – препарат. Крайният резултат е щадящ бластиращ процес върху повърхността (в сравнение със сухото бластиране). Обичайните абразивни материали са корунд, силикати и стъклени перли. Специална помпа (здраво изпълнение за агресивни течности) гарантира хомогенно поддържане на разтвора и подава сместа до бластиращия пистолет/пистолети. Компресираният въздух осигурява необходимата сила на абразива върху повърхността (6-8 бара). Fpedpfx Alowdgi Hjgjg Процесът може да бъде ръчен или напълно автоматизиран – както при машините модел PP-UA, напълно оборудвани с моторизирана входно-изходна маса, портален робот с 2 оси и др., които позволяват напълно автоматизиран процес. Машините могат да бъдат оборудвани с хартиен филтър за отстраняване на леки маслени замърсители в циркулиращия разтвор (елиминирайки изискването за обезмасляване на детайлите преди обработката).

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Функционалност: напълно функциониращ, налягане: 6 греда, връзка за сгъстен въздух: 6 греда, работно налягане: 6 греда, срок на гаранцията: 12 месеци, обща ширина: 2 400 мм, обща височина: 4 500 мм, обща дължина: 3 800 мм, общо тегло: 3 800 кг, вътрешна височина: 600 мм, диаметър на въртяща маса: 350 мм, Дробоструйните машини с въртящи се сателити тип PTR и SSR са предназначени за обработка на чувствителни детайли по единично подаване с всякакъв вид дробинки. Дюзите се управляват от робот. Машината е оборудвана с основна индексираща маса, която функционира като палетен сменник, позволявайки влизането/излизането на детайлите в/от дробоструйната камера. Основната маса е оборудвана с 2 или 4 сателита – според производствения капацитет. Една станция е предназначена за зареждане/разтоварване, докато друга (срещуположна на зоната за зареждане) е за процеса на дробоструене/пеениране. Дюзите се задвижват от робот. Броят на дюзите се определя според обема на зареждане, производствения капацитет и геометрията на детайлите. Машината е подходяща за ръчно обслужване при зареждане и разтоварване, но може да бъде оборудвана и с автоматично устройство за манипулация според изискванията на производствената линия (двуосен портал, робот и др.). Може да бъде инсталирана Ventury-система или технология с налягане. Препоръчва се и монтаж на магнитни вентили за контрол на потока на дробинките. Машината може да бъде оборудвана с до три робота за пеениране. Fpsdpfx Alewdgpgjgsg

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Функционалност: напълно функциониращ, налягане: 6 греда, връзка за сгъстен въздух: 6 греда, работно налягане: 6 греда, срок на гаранцията: 12 месеци, общо тегло: 8 000 кг, вътрешна височина: 600 мм, максимално тегло на обработвания детайл: 20 кг, диаметър на въртяща маса: 400 мм, Описаната дробоструйна машина е проектирана за автоматично дробеструене или пиниране с избрани абразивни материали, в съответствие с изискванията за крайна обработка. Детайлите, които ще бъдат обработвани, се разполагат върху подходящи държачи, които минимизират засенчването на контактните области на частите/приспособленията. Частите се въвеждат и изваждат автоматично в зоните за дробеструене/пиниране чрез стъпков конвейер, който може да работи и в непрекъснат режим. След преминаване през неутрална зона, частите се обработват в следващите зони за дробеструене/пиниране, като преди разтоварване те се обдухват. Системата е оборудвана с една (1) станция за зареждане/разтоварване, което улеснява работата по време на производствения цикъл. След като детайлът бъде зареден – ръчно или автоматизирано – цикълът стартира и конвейерът премества стъпка напред, позволявайки на новия детайл да влезе в кабината, докато вече обработен детайл достига станцията за разтоварване. Fpsdpfxswdgrzs Algsg Машината работи с маскирани времена, като всички позиции на сателитите върху конвейера са заети през цялото работно време при пълна натовареност. Във вътрешните позиции на кабината сателитите се въртят, а дюзите подават абразивната струя за дробеструене/пиниране под точния ъгъл на удара, както е заложено в проекта.

Състояние: готов за употреба (използван), Мокроструйна инсталация Graf, подходяща за финализиране на инструменти от масивен твърдосплав. Fedpfjy Ibvpsx Algepg

Година на производство: 2004, състояние: много добро (употребяван), Технически данни Напълно автоматизирана инсталация за мокро бластиране Обработвани детайли Компоненти за двигатели, други детайли Размер на въртящата маса: Ø 1300 мм Обороти на въртящата маса: 1 – 30 об/мин Товароносимост на въртящата маса: 500 кг Максимален размер на детайла: Ø 1500 мм и височина 1000 мм Брой бластиращи дюзи: 1 – 4 Бластиращо налягане: 0,5 – 6 bar (± 0,01) Осветление на кабината Използван абразив Fpedpfewi Hcwsx Algsg Al2O3 500 Mesh като абразивен материал за лапиране Система за подаване на абразива Подкачващи помпи Максимален дебит: 120 л/мин при до 35% концентрация Алуминиев оксид

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Функционалност: напълно функциониращ, Тип машина: Vapormatt Vapormate Fsdpfjyq Ri Nsx Algopg Производител: Vapormatt Vapormate е изключително универсална, ръчна входна система. Тя е много предпочитана от потребители, които се нуждаят от компактна инсталация за по-малки пространства или искат да тестват технологията на мокро струене, преди да инвестират в по-голяма система. Vapormate разполага с всички функции, които бихте очаквали и при нашите по-големи ръчни системи. Технологията на мокрото струене е изобретена през 50-те години от фирмата Vapormatt. За повече от 70 години усъвършенстване в мокрото струене е създадена ергономична и икономична система – Vapormate. Интегрираната система за рециркулация на водата спомага за икономично използване на консумативите. Мокрото струене, благодарение на използването на вода като носител, позволява по-щадяща и равномерна обработка в сравнение с например пясъкоструене. С тази технология можете да постигнете гладки и равномерни повърхности на Вашите детайли. Допълнителна техническа информация можете да намерите в приложената брошура. Обявената цена е нетна, без включените в момента валидни законови данък добавена стойност и разходи за транспорт. На снимките инсталацията може да е показана със спомагателно оборудване, което се предлага опционално и е свързано с допълнителни разходи. Обявената цена се отнася за базовата машина. При интерес очакваме Вашето запитване. С удоволствие ще Ви консултираме без ангажимент. Европейската комисия предоставя платформа за извънсъдебно онлайн разрешаване на спорове (ОS-платформа). Офертата служи единствено като интернет представяне на нашите стоки. Договарянето се осъществява по електронен път (имейл, телефон, портал за съобщения). В първата стъпка ще Ви изпратим необвързваща оферта, с която ще Ви информираме за нашите общи условия с фирмена информация и право на отказ, преди да се стигне до покупка/сключване на договор.

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Функционалност: напълно функциониращ, консумация на въздух: 1,13 m³/ч, налягане: 7 греда, срок на гаранцията: 24 месеци, обща ширина: 1 370 мм, обща височина: 2 080 мм, обща дължина: 1 150 мм, общо тегло: 350 кг, Оборудване: кабина, осветление, Vapormatt PUMA е висококачествена и многофункционална ръчна машина за мокро бластиране, произведена от Vapormatt – водеща компания в сегмента за мокро бластиране и изобретател на тази технология през 50-те години на XX век. В резултат на над 70 години развитие в областта, е създадена ергономична и ефективна инсталация – Vapormatt PUMA. Чрез използваем кош могат да се обработват малки серийни детайли, а посредством приспособление за фиксиране лесно могат да се обработват джанти или колела. На здравата решетка от неръждаема стомана могат да бъдат поставяни и големи детайли с тегло до 125 кг. Опционалният въртящ се диск от неръждаема стомана улеснява работата. Интегрираната система за циркулация на водата с каскаден басейн, филтър и връщаща помпа осигурява икономично използване на вода и консумативи. Мокрото бластиране предоставя по-щадяща и равномерна обработка благодарение на носителя вода, в сравнение например с пясъкоструене. С тази технология постигате гладки и равномерни повърхности на вашите детайли. Технически данни: - Вътрешни размери: 1100 x 1100 x 1200 мм (ДxШxВ) - Външни размери: 1400 x 1200 x 2100 мм (ДxШxВ) - Мощност на помпата: 2,2 kW (400 V / 50 Hz) - Обем на ваната: ок. 142 л вода / ок. 15-40 кг абразив - Максимално натоварване на работната повърхност: 125 кг Цените са нетни, без включен ДДС по закон и разходи за транспорт. Fpjdpfsyq Ri Aex Algjg На изображенията могат да се виждат аксесоари, които са опционални и се заплащат допълнително. При интерес очакваме Вашето запитване. Ще Ви консултираме с удоволствие и без ангажимент за покупка. Европейската комисия предоставя платформа за извънсъдебно онлайн решаване на спорове (OS-платформа). Офертата служи само като интернет-представяне на нашите стоки. Договарянето се извършва посредством телекомуникация (имейл, телефон, платформи за съобщения). Първо ще Ви изпратим необвързваща оферта, с която ще Ви информираме и за нашите общи условия, данни за контакти и правото на отказ, преди да бъде сключен договор за покупка.

Състояние: нов, ✈️ Плюс разходи за доставка – Доставка при запитване!✈️ Бърза доставка: само 4-6 седмици след получаване на плащането! ✅✅✅Енергиен клас A+++✅✅✅ ✅ Plug & Play система – доставя се напълно сглобена и готова за работа! ✳️Съхранете ликвидността си! Предлагаме ви разнообразни модели за финансиране, за да гарантираме максимален шанс за успех на вашата инвестиция. Свържете се с нас днес, за да научите повече за нашите лизингови, гаранционни или рентинг програми. ☘️Екологично☘️⚡️Зелена енергия⚡️☘️ Иновативна технология за мокро бластиране за перфектни повърхности – ефективно. Екологично. Безопасно. Бъдещето на обработката на повърхности започва тук: с мокробластиращите решения на Proton Maschinenbau GmbH залагате на безкомпромисно качество, максимална безопасност на труда и най-модерни технологии. Независимо дали става дума за ръчни или напълно автоматични системи – нашите машини гарантират прецизно почистване, ефективно почистване на ръбове и оптимална подготовка за покрития, боядисване или други обработки. Нашите машини за мокро бластиране комбинират вода, сгъстен въздух и подходящ абразив в изключително ефективен почистващ процес, който осигурява ясно предимство пред традиционното сухо бластиране: ✔ 100% безпрашна работа благодарение на интегрирана Jet-Pulse филтърна система ✔ Хомогенни, неконтаминирани повърхности – без химически добавки ✔ Щадяща обработка на чувствителни материали без внедряване на абразив ✔ Оптимални резултати при обезмасляване, премахване на покрития, структуриране и почистване ✔ Енергийно и ресурсно ефективен процес, подходящ за много видове абразиви ✔ Идеално решение за високотехнологични сектори като авиация, медицинска техника, автомобилна индустрия или инструментопроизводство Нашето портфолио включва, наред с други: 🔹 ST1 & ST5 – Компактни ръчни мокробластиращи кабини с прецизен педален контрол 🔹 ST6 – Специализирана машина за обработка на джанти до 26 инча 🔹 ST12 – Напълно автоматична тумблерна система с управление на рецепти и интелигентно управление 🔹 ST17 – Ергономична система с въртяща се платформа, маса за измиване и транспортна количка Fjdpfx Aljwdpq Hsgspg Всички машини са оборудвани с: 🔧 Неръждаема стоманена конструкция с лазерно заваряване 🖥️ Интуитивен PLC тъчпанел с програмиране и сервизни указания 💡 LED вътрешно осветление, функции за безопасност и автоматизирано връщане на материалите Области на приложение: почистване на алуминиеви или пластмасови форми, почистващо обрязване на прецизни части, подготовка на импланти или прототипи от адитивно производство – имаме подходящо решение за всяка задача. Proton гарантира: 2 години гаранция на производственото качество, 10 години наличност на резервни части, индивидуална консултация и здрави системи „Произведено в Германия“. 👉 Открийте предимствата на технологията за мокро бластиране – и достигнете ново ниво на обработка на повърхности.

Състояние: нов, Година на производство: 2026, - Интелигентна безопасност, чист въздух, повишена ефективност. -Подобрете безопасността на работното място с TFON Airwet Series — съвременна мокра въздушно-засмукваща система, проектирана да елиминира искри и прах, възникващи по време на процеси на шлифоване и обмазване. Серията Airwet значително намалява риска от пожар и експлозия, осигурявайки защита както на служителите, така и на цялото предприятие. -Превенция на пожари и експлозии: Ефективно минимизира опасните частици и източници на запалване директно на мястото на възникване. -Подобрено качество на въздуха: Улавя и премахва твърди и опасни частици във въздуха, създавайки по-чиста и по-здравословна работна среда. Безпроблемна интеграция: Fodpsvg U Dxsfx Algopg Компактният и пестящ пространство дизайн позволява лесен монтаж към съществуваща техника и производствени линии. Повишена безопасност и съответствие с нормативните изисквания: Подпомага спазването на стандартите за здраве и безопасност на труда, увеличавайки общата оперативна безопасност.

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Функционалност: напълно функциониращ, ТУНЕЛНА МИЯЛНА МАШИНА С ЛЕНТОВ ТРАНСПОРТЬОР – Детайлите, подлежащи на почистване, се транспортират върху непрекъснато движещ се конвейер с неръждаема стомана или върху конвейер с палети с прекъснат режим на работа. Времето/скоростта на транспортиране и размерите на тунела се проектират съобразно цикличното време и производствените нужди на клиента. Синергията между химическо, термично и механично действие позволява високоефективно и прецизно почистване, чрез което всички замърсявания се отстраняват от детайлите с отлични резултати. Fedowdfnzopfx Algopg Тунелът може лесно да се инспектира благодарение на вратите, монтирани по цялата дължина в съответствие с всяка активна станция. Помпената система и филтриращите устройства, посредством разпределителни тръби от неръждаема стомана, осигуряват максимална прецизност и ефективност на третирането с дюзи от неръждаема стомана с подходящ капацитет. Налягането на струята се контролира чрез манометри и се регулира с помощта на сферични кранове.

Състояние: нов, Ротационната почистваща единица позволява обработката на детайли директно на работните клетки, като се избягват скъпоструващи транспортни операции. Транферът на компонентите се извършва чрез вграден ротационен индексен трансфер, който гарантира сателитно позициониране при зареждане/разтоварване и по време на вътрешните операции. Системата предлага значителна гъвкавост при смяна на персонализирани държачи за компонентите. Премахване на разходите за опаковане и транспорт. Много кратко време за преоборудване на инсталацията. Броят на сателитите се избира съгласно определен и точен процес на измиване, продухване и сушене. Тези инсталации са подходящи за обработка с водни почистващи разтвори на: Fpodpfxowdfyqj Algjg Критични механично обработени и деликатни детайли със слепи отвори и резбовани отвори, компоненти като: корпуси на вентили, автоматични задвижки, корпуси на горелки, водомери, фрикционни маховици, газови клапани, хидравлични и пневматични мултиканални разпределители и др.

Година на производство: 2025, състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, товароносимост: 75 кг, Инсталацията за измиване на детайли Wave 450 е изключително гъвкава вакуумно асистирана обезмаслителна машина, способна да осигури висока степен на деконтаминация на частите. Всички операции, като цикъл на обезмасляване чрез пръскане, потапяне и ултразвук, както и процесите на дестилация, филтрация и сушене на детайлите, се извършват автоматично, последователно и в напълно вакуумна среда. Машината Wave 450 може да работи със следните видове разтворители: разтворители на основата на модифициран алкохол (MA) / въглеводороди клас III (H-III) / хлорирани (перхлоретилен). Тези разтворители се използват специално, когато е необходима силна обезмасляваща фаза и те напълно се изпаряват, без да оставят остатъци върху обработваните детайли. Стандартни характеристики  Непрекъсната дестилация на разтворителя  Пълна дестилация на разтворителя  Отстраняване на утайките от втория дестилатор/ Сепарация масло/разтворител Fpedpfx Aswc Sdaslgsg  Пълна филтрация на разтворителя при всеки цикъл  Сушене и дезодориране на стърготините преди изпразване от оператора  Сушене и дезодориране на стърготините преди отваряне/почистване от оператора  Система за зареждане/разтоварване вакуум/разтворител  Сепарация вода/разтворител Дестилация Дестилацията на разтворителя позволява запазване на обезмасляващата сила на разтворителя. Всички наши системи стандартно са снабдени с двустепенен дестилатор, който осигурява разделяне на разтворителя от маслата; допълнителното изхвърляне на вода се извършва във водния сепаратор. Управлението чрез Siemens S7 PLC и 12" Siemens HMI е стандартно изпълнение. Машината отговаря на изискванията на Индустрия 4.0 и съответно Индустрия 5.0. Размери на коша: 480 x 300 x 200 мм (Височина)

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 1990, машината е в перфектно състояние, много добра машина. Това е комбинирана машина: пелетизатор и пясъкоструйна машина (две в едно). Много малко часове работа. Fedshmi Ucepfx Algepg

Година на производство: 2017, състояние: почти като нов (употребяван), Мобилен флуидбеден сушилня върху основна плоча, включително платнен филтър. Легловата повърхност е 5 м². Fpodpfx Alohflwgsgsg

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2026, Сухи и мокри топкови мелници: структура, работа и технически характеристики Топковата мелница е основен шлифовъчен апарат, използван в минералната преработка, циментовото производство, химическата индустрия и други промишлени приложения. Работи чрез въртене на цилиндричен барабан, напълнен с шлифовъчни елементи – обикновено стоманени топки – които чрез удар и триене раздробяват материала до фин прах. В зависимост от средата за шлифоване топковите мелници се делят на сухи и мокри, всяка, от които е подходяща за конкретни материали и процесни изисквания. Принцип на работа И сухите, и мокрите топкови мелници работят по една и съща механична схема. Въртящият се цилиндър, задвижван от електромотор чрез зъбно задвижване, повдига шлифовъчните тела и материала по вътрешната стена. При въртене топките падат под действието на гравитацията, удрят и смилат материала. Разликата е в присъствието или липсата на течна среда по време на смилането. Суха топкова мелница Сухата топкова мелница се използва тогава, когато материалът трябва да остане без влага или когато водата би повлияла на качеството на продукта. Приложима е при смилане на циментов клинкер, варовик, кварц и огнеупорни материали. Изпускането може да бъде с решетъчен отвор или чрез преливник в зависимост от желаната финост. Технически характеристики: - Входяща фракция: ≤25 mm - Изходяща фракция: 0,075–0,4 mm Fedpfeq Nx Alsx Algspg - Производителност: 0,65–90 t/h - Материал на облицовката: високоманганова стомана или износоустойчиви сплави - Задвижване: чрез зъбно колело или директно свързан мотор - Контрол на праха: оборудвана с въздушна аспирация и прахоуловител Предимства: - Подходяща за материали, чувствителни към влага - Не се изисква изсушаване след смилане - По-нисък риск от корозия и по-лесна поддръжка - Улеснена класификация и сепариране на материалите Ограничения: Сухото смилане генерира повече прах и топлина, изискващи ефективна вентилация и прахоуловителни системи. Мокра топкова мелница Мокра топкова мелница работи с добавка на вода или друга течна среда към материала. Получената шлама по време на смилането повишава ефективността, намалява триенето и не допуска прегряване. Широко използвана е в обогасяването на руди, керамика и химическата промишленост. Технически характеристики: - Входяща фракция: ≤25 mm - Изходяща фракция: 0,074–0,2 mm - Производителност: 0,65–615 t/h - Материал на облицовката: гума или високо-хромова стомана - Начин на изпускане: чрез преливник или решетка - Допълнително оборудване: класификатор, помпа и утайник за циркулация на шламата Предимства: - По-висока ефективност и по-фина фракция - Намалени прахови и шумови емисии - Подходяща за непрекъсната работа в обогатителни инсталации - По-добър контрол над еднородността на частиците Ограничения: Необходима е допълнителна сушка, ако крайният продукт трябва да е прахообразен, както и по-сложно управление на шламата. Изборът между сухо и мокро смилане зависи от характеристиките на материала, последващите процеси и условията на работа. Сухите мелници са предпочитани за материали, които не трябва да се овлажняват, а мокрите – за фино смилане и шламови процеси. Заключение Сухите и мокрите топкови мелници имат еднаква механична структура, но се различават по околната среда за смилане и областта на приложение. Сухият тип предлага опростена конструкция и по-лесна поддръжка за материали, чувствителни към влага, докато мокрият тип осигурява по-висока ефективност и по-фин продукт при преработка на минерали и химикали. Познаването на

Състояние: нов, тип гориво: електрически, Година на производство: 2026, номер на машина/превозно средство: 2700x4500, Оборудване: ниско ниво на шум, Основни технически параметри на топковата мелница: - Диаметър на барабана: 2400 мм - Дължина на барабана: 4500 мм - Мощност на двигателя: 320 kW - Максимален входящ размер: 25 мм - Производителност: 35–60 т/ч - Тегло: 72 тона - Зареждане с топки: 30 тона Извън този модел предлагаме и други варианти като 2700x4500, 3200x4500, 1830x13000 мм и др. Предлагаме също така и услуги по индивидуализиране според нуждите на клиента, като можем да предоставим цялостни решения за смилане за различни индустрии – цимент, кварц, фабрики за обогатяване на руди и др. За повече информация, моля, свържете се с нас. Топковата мелница е широко използвана смилателна машина за смилане и смесване на материали при обработка на минерали, включително добив на руда и производство на силициев диоксид (кварц). При приложения, свързани с добив на руда и смилане на кварц, изборът на подходяща мелница е от ключово значение и се определя от характеристиките на суровината и изискванията към крайния продукт. Ето някои основни фактори при използването на топкова мелница за добив на руда и смилане на кварц: Fpsdoq Igiijpfx Algjg 1. Характеристики на рудата: - Твърдост: Твърдостта на рудата определя необходимия тип мелница. По-твърдите руди изискват по-устойчива и износоустойчива мелница. - Разпределение на размера на частиците: Началният размер на частиците влияе върху процеса на смилане. Различните руди изискват различен подход за постигане на желаната фракция. 2. Смилане на кварц: - Съдържание на кварц: При смилане на кварц е важно да се отчете началното съдържание и желаният краен размер на зърната. Този процес често изисква специални мерки срещу прекомерно износване на оборудването. 3. Вид топкова мелница: - С преливник или решетъчно разтоварване: Видът на разтоварване влияе на финалния продукт и ефективността. Мелниците с преливник са често използвани, а решетъчните са по-подходящи за определени типове руда. 4. Размер и капацитет на мелницата: - Диаметър и дължина: Размерите на мелницата се избират според обема за обработка и нужната производителност. - Капацитет: Важно е капацитетът да съответства на необходимия производствен обем. 5. Смелачни тела: - Материал и размер: Изборът на смелачен материал (топки или цилиндри) зависи от твърдостта на рудата и крайните изисквания за размера на частиците. Вида на смелачните тела влияе и на чистотата при смилане на кварц. 6. Облицовка и повдигащи елементи: - Облицовки: Използването на подходящи облицовки защитава корпуса на мелницата и оптимизира процеса на смилане. - Повдигащи елементи: Те повишават ефективността и подобряват хомогенността на материала. 7. Системи за контрол и мониторинг: - Автоматизация: Използването на системи за автоматизиран контрол гарантира оптимална работа. - Мониторинг: Редовният контрол на процеса позволява навременна корекция за постоянна и ефективна работа. 8. Мерки за безопасност: - Безопасност: Внедряването на мерки за защита на персонала и оборудването е задължително при експлоатация. Винаги спазвайте препоръките на производителя за експлоатация и поддръжка, за да осигурите безопасна и ефективна работа на топковата мелница в приложения за добив на руда и смилане на кварц.

Състояние: употребяван, Сепаратор за прах, прахоуловител, смукателен агрегат, циклон за прах, употребявано оборудване Габаритни размери: Ширина: 1200 мм Дълбочина: 600 мм Височина: 1560 мм Fpedpfxeyzmiho Algeg Размер на входа: 90 мм Размер на изхода: 115 мм Оборудван с пневматичен клапан

Състояние: употребяван, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: N/A, Пясъкоструйната машина GH-4 е предназначена основно за бластиране и повърхностна обработка на отлети, ковани и пресовани детайли в насипно състояние. Размери на камерата: Ширина на гумената лента: 1300 мм Диаметър на барабана: 1150 мм Максимално тегло на партидата: 800 кг Зареждане с бластиращ материал: 800 кг Бластиращи глави: Брой глави: 2 бр. Мощност на задвижващия мотор: 11 kW Енергийни изисквания: Електричество: 27,5 kW Работно налягане на сгъстен въздух: 6 bar Обем: 6 m3/h Мощност на вентилатора за прахоулавяне: 5500 m3/h Устройството е напълно рециклирано и е в състояние като ново! Fpedsy Nbm Depfx Algsg Директно от производителя! Предлагаме съдействие при транспортирането и монтажа при необходимост.

Година на производство: 2013, състояние: като нова (изложбена машина), Технически детайли: - Линия за бластиране с пясък + линия за течно електростатично боядисване Fodpfx Ajhtlw Rolgopg - Производител: IKL AUSTRIA - Размер на металните детайли: макс. 400 x 2000 мм - Два робота - Капацитет: 400 бутилки на ден - Линията се състои от: 1. Линия за пясъчно бластиране 2. Линия за електростатично боядисване

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2008, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 020616/P, обща ширина: 70 мм, обща дължина: 90 мм, обща височина: 180 мм, налягане: 8 греда, работно налягане: 8 греда, входящо напрежение: 230 V, Оборудване: кабина, Продавам машина за водно бластиране и обработка на метали - Тип – waterblast 800 - Модел – WBL 001 Fodpfx Asy Rz Abolgepg - Сер. № – 020616/P - Година – 2008 Машината е използвана много малко и е редовно поддържана. Много е практична и ефективна. Основното ѝ предимство е, че с помощта на високо налягане на водата, съдържаща абразивни частици, обработва метала и постига отличен резултат. Водното бластиране осигурява постоянна циркулация на водата и абразива, които се връщат в резервоара и по този начин не се образува прах, а абразивните частици не попадат в околната среда. Работното пространство остава чисто. Свързана е към електрическата мрежа и е готова за работа.

Състояние: употребяван, Машина за дробеструйно почистване с ролков транспортьор Gietart Тип: Ролков транспортьор Максимална ширина на обработвания детайл: 1500 мм Максимална височина на обработвания детайл: 550 мм Максимално тегло на обработвания детайл: 600-800 кг/м Fpodpfx Aljidlq Sogeg

Състояние: много добро (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2019, Euromecc Euro5 Mix Wet Година на производство: 2019 Fedpjy N Sivsfx Algopg Теоретична производителност: ок. 60-75 m3/ч Обща продукция до момента: 95 000 m3 Капацитет: 5 силоза по 45 m3 всеки Зареждане чрез транспортна (елеваторна) лента Зареждане на камиони (бункер от 25 m3) КОМПЛЕКТНО инсталиран завод с ЗИМНО ПОКРИТИЕ Смесител: 1 планетарен смесител с турболатор EUROMECC MEP 2000 Инертни материали: тегловен транспортен колан (4 тензодатчика по 5 000 кг) Вода: 1 водна везна (500 кг) Добавки: 1 везна за добавки 2x12 л Цимент: 1 циментова везна (1 000 кг) Циментови силози: 6 броя 2 x 150 m3 (⌀ 4,6 m) 1 x 90 m3 (⌀ 3,5 m) 1 x 45 m3 (⌀ 3,5 m) Контролен контейнер (ElettronData) / операторска кабина включени Оборудването е в отлично състояние и напълно функционално. Бетоновият възел е наличен за незабавна доставка — в момента се намира в Дания. ОЦЕНЯВАМЕ ОБМЕН НА МАШИНИ И ПРЕВОЗНИ СРЕДСТВА ОТ ВСИЧКИ МАРКИ, MAN, MERCEDES, DAF, RENAULT, VOLVO, SCANIA, СЪС СЪОРЪЖЕНИЯ CIFA, SERMAC, PUTZMEISTER; ИЛИ СТРОИТЕЛНА ТЕХНИКА CATERPILLAR, FIAT HITACHI, KOMATSU.

Състояние: много добро (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2019, Euromecc Euro5 MAX Wet – двоен миксер Fpjdpoy N Shxefx Algeg Година на производство: 2019 Теоретичен капацитет: около 120–150 m³/ч Общо произведен бетон до момента: 145 000 m³ 5 бункера – по 45 m³ всеки Захранване на силозите с елеваторна лента Зареждане на бетоновоз (обем на бункера 25 m³) КОМПЛЕКСНО съоръжение с зимно покритие Миксери: 2 планетарни миксера с турбосмесител (EUROMECC MEP 2000) Дозиране на инертни материали – кантарен бункер Захранване на миксер чрез Y-образно дозиращо устройство (1 кантарен бункер за 2 миксера) Вода: 2 броя / 1 водно ниво на миксер (капацитет 500 кг на ниво) Дозиране на добавки: 2 броя / 1 кантар за добавки на всеки миксер 2x12 л Цимент: 2 броя / 1 кантар-цимент на всеки миксер (капацитет 1000 кг на кантар) Циментови силози: 6 броя 4 x 150 m³ (D=4,6 m) 2 x 75 m³ (D=3,5 m) Контейнер за управление (ElettronData)/операторско работно място включени Инсталацията е в отлично състояние и напълно функционираща. Бетонов възел – незабавно наличен, в момента се намира в Дания. ОЦЕНЯВАМЕ БАРТЕР НА ПРЕВОЗНИ СРЕДСТВА ОТ ВСИЧКИ МАРКИ MAN, MERCEDES, DAF, RENAULT, VOLVO, SCANIA, СЪС СЪОРЪЖЕНИЯ CIFA, SERMAC, PUTZMEISTER; ИЛИ С ПЪТНОСТРОИТЕЛНИ МАШИНИ CATERPILLAR, FIAT HITACHI, KOMATSU

Състояние: много добро (употребяван), Каталожен номер: 7715 ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ - максимална ширина на обработвания детайл: 220 mm - максимална височина на обработвания детайл: 130 mm - 8 шпиндела: 1) долен хоризонтален 220 mm 5,5 kW 2) десен вертикален 130 mm 7,5 kW 3) ляв вертикален 130 mm 7,5 kW 4) десен вертикален 130 mm 5,5 kW 5) горен хоризонтален 220 mm 11 kW – 5-ти шпиндел с електрическо регулиране нагоре/надолу 6) долен хоризонтален 220 mm 5,5 kW 7) долен хоризонтален 220 mm 5,5 kW – 7-ми шпиндел с поддръжка + система Jointer (заточване на главата) 8) универсален 220 mm, регулиращ се на 360° 7,5 kW - всички шпиндели с настройка нагоре/надолу, надясно/наляво - диаметър на шпиндела: 40 mm – отгоре: - 6 двукратни зъбни подаващи валяка + 1 единичен - 3 двойни гумени изходни валяка, гладки + 3 единични - брояч на метри – отдолу: - подаващ зъбен валяк, въртящ се, разположен в долната работна маса - 3 метални гладки подаващи валяка Fpjdpfxsy Ry Uis Algog - подаване през карданни валове - валяците се притискат пневматично - плавно регулиране на скоростта на подаване + 2 предавки 10-60 м/мин - двигател за подаване: 10 kW - електрическо регулиране на дебелината на рендосване - двигател за повдигане на корпуса: 0,75 kW - централно смазване на работната маса - диаметър на смукателните отвори: 5x140 mm, 3x120 mm - размери на машината (Д/Ш/В): 4680x1780x1850 mm - размери на управляемия шкаф (на палет): 1020x1000x2230 mm - тегло приблизително: 5000 kg ПРЕДИМСТВА – с 8 работни глави – универсален шпиндел – идеална за обработка на мокра и суха дървесина – немско производство, марка WEINIG – не е пребоядисвана – много малко работни часове – използвана рендосвачка, в идеално състояние Цена без ДДС: 165900 PLN Цена без ДДС: 39500 EUR според курс 4,2 EUR (Цените могат да се променят при значителни колебания на курса)

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2010, Функционалност: напълно функциониращ, общо тегло: 2 650 кг, Пневматична съчмоструйна машина с въртяща се маса. Производител - SCHLICK Weelabrator Германия; тип - TT 5; година на производство - 2010; приложение - почистване, премахване на корозия, премахване на боя, подготовка за боядисване, премахване на ръжда и окалина; една работна станция за пневматично съчмоструене върху въртяща се маса; абразивен материал - трошен нисковъглероден стоманен пясък; размери на работната камера - 2 x 3 x 2,8 m; диаметър на подвижната работна маса - 1600 mm; макс. височина на обработвания детайл - 1000 mm; макс. тегло на зареждане - 2000 kg; диаметър на струйната дюза - 10 mm; опционално приложение - пининг; Техническа документация (DTR) - налична; Fpedpfx Ajnxkr Aolgjg CE сертификат - наличен. Машината е включена и работи, готова за проверка.