Употребявани King Rich Mini Mill (14 166)

Състояние: употребяван, Година на производство: 2007, номер на машина/превозно средство: Mini Mill 560 type KR-MF560, разстояние на движение по ост X: 560 мм, ход по оста Y: 400 мм, ход по оста Z: 500 мм, скорост на шпиндела (мин.): 8 000 об/мин, ширина на масата: 370 мм, дължина на масата: 610 мм, натоварване на масата: 320 кг, общо тегло: 3 200 кг, Подробности: Марка: KING RICH Модел: Mini Mill 560, тип KR-MF560 Тип: вертикален CNC фрезер Оборудван с автоматичен сменящ се инструмент с 16 позиции Конструкция на корпуса: затворен корпус с плъзгаща се врата и прозорец за наблюдение Управляващ блок: CNC контролен панел с монитор, клавиатура и аварийно спиране Сигнална колона: трицветна сигнална лампа Захватни приспособления: 2 машинни скоби на масата Транспортьор за стружки: устройство за отвеждане на стружки с контейнер за събиране Година на производство: 2007 г. Ход по X ос: 560 мм, по Y ос: 400 мм, по Z ос: 500 мм Конус на шпиндела: SK 40 8000 об./мин. Размери на масата: 610x370 мм Измерваща сонда Renishaw TS27R Максимално натоварване на масата: 320 кг Скорост на въртене: 8000 об./мин. Управление: Siemens Sinumerik Тегло на машината: приблизително 3200 кг Размери: приблизително 1900x2000x2550 мм Cgedpfxjzggivs Aigow Състояние: употребявана

Състояние: нов, Година на производство: 2026, мощност: 300 kW (407,89 к.с.), Топкова мелница за минно дело и производство на фин прах: Топковата мелница е основно шлифовъчно устройство, широко използвано в минната индустрия, металургията, производството на цимент и в химическата промишленост. Предназначена е за смилане на руди и други материали до фин прах чрез удар и триене между стоманени топки и обработвания материал в ротиращ цилиндричен барабан. В обогатителните фабрики топковите мелници са незаменими за обогатяване на руди, а при производството на прах осигуряват равномерна зърнометрия и голяма специфична повърхност на продукта за по-нататъшна обработка. Работен принцип Топковата мелница работи на принципа на удар и триене. При въртенето на цилиндричния барабан по хоризонталната си ос, шлифовъчните тела – обикновено стоманени или керамични топки – се повдигат по вътрешната стена чрез центробежна сила и триене. След достигане на определена височина, те падат свободно, удряйки и трошейки материала под тях. Това периодично движение раздробява материала до фин прах. Процесът може да се провежда при сухи или влажни условия според конкретното приложение. Структурни компоненти Стандартната топкова мелница се състои от няколко основни части: - Захранваща част: осигурява равномерно подаване на материал чрез бункер или винтова транспортьорна система; - Изходяща част: може да бъде решетъчен или преливен тип според начина на разтоварване; - Въртяща част: цилиндричен барабан от стоманени листове, с износоустойчиви облицовки; - Приводна система: включва електродвигател, редуктор, зъбни предавки и електрическо управление; - Шлифовъчни тела: стоманени или керамични топки с различен диаметър за ефективно смилане. Вътрешната облицовка и разпределението на размерите на топките са оптимизирани за максимална шлифовъчна ефективност и минимална енергийна консумация. Технически характеристики (типични параметри): - Максимален входящ размер: ≤25 мм - Крайна фракция: 0,074–0,4 мм - Производителност: 0,65–615 т/ч (според модела и твърдостта на материала) - Обороти на барабана: 18–38 об/мин - Мощност: 18,5–4500 kW - Материал на облицовката: високоманганова стомана, гума или легирана стомана - Товар на шлифовъчни тела: 30–45% от обема на барабана Режими на работа: - Сухо смилане: използва се при материали, които трябва да останат без влага, като клинкер, варовик, кварц - Мокро смилане: типично за обогатяване на руди, където водата или суспензията повишават ефективността на смилане и еднородността на праха Приложение в минната индустрия и производството на прах Cjdpfxoq Ngafo Aigegw В миннодобивните предприятия топковите мелници се използват след първичното трошене за допълнително намаляване на размера на рудите и освобождаване на ценните минерали. Те се включват в шлифовъчни схеми с класификатори, хидроциклонни и флотационни системи. Смиланият материал се класифицира по размер; едрозърнестият се връща обратно в мелницата за повторно смилане. Така затворената система гарантира постоянно качество и ефективна употреба на енергия. В производството на фин прах топковите мелници намират приложение при получаването на силикатни, керамични, огнеупорни и химически суровини. Равномерната зърнометрия подобрява качеството и производителността на крайните продукти в последващите процеси. Заключение Топковата мелница е незаменима техника както в минната индустрия, така и в производството на фин прах. Благодарение на възможността за смилане до фини и еднородни частици, тя е ключова за обогатяването на руди и индустриалното производство на прахове. С гъвкава конфигу

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2008, HAAS MINI MILL HE CNC обработващ център Година на производство: 2008 CNC управление: HAAS Ход по осите X/Y/Z: 406/305/254 мм Размери на работната маса (Д x Ш): 914 x 305 мм Максимална скорост на въртене на шпиндела: 6000 об./мин. Мощност на двигателя на шпиндела: 6 kW Капацитет на инструменталния магазин: 10 позиции Тип на инструменталния държач: SK 40 Размери (Д x Ш x В): 2000 x 2000 x 2500 мм Тегло на машината: 2200 кг Аксесоари/опции: - инструментални държачи, SK40 - прецизни менгемета, с пневматично задвижване - сензорен измервателен уред Mahr Cgsdpfx Aezivtpeigsw Машината е в работно състояние и се намира в нашия склад!

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2009, Haas Super Mini Mill 2 – вертикален обработващ център Година на производство: 2009 Технически данни: Ос X: 406 мм Ос Y: 305 мм Ос Z: 254 мм Размер на работната маса: 914 x 305 мм Максимално натоварване на масата: 227 кг Конус на шпиндела: SK40 Скорост на шпиндела: 10 000 об./мин. Мощност на шпиндела: 11,2 kW Автоматична система за смяна на инструменти: 24 позиции Скорост на подаване по всички оси: 21,2 м/мин Скорост на бързо придвижване по всички оси: 30,5 м/мин Допълнителни приспособления/опции: - Управление: CNC управление Haas, електронно ръчно колело - Допълнително приспособление: Ротационна маса HRT 160 - WIPS - Охлаждаща система: Стандартна охладителна система Haas, капацитет 151 литра. Cgjdpfx Aezf Ilpsigjw

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2016, часове на работа: 581 h, дължина на подаване ос X: 508 мм, дължина на подаване по Y ос: 406 мм, дължина на подаване по ос Z: 356 мм, производител на контролери: Haas, максимална скорост на вретеното: 6 000 об/мин, брой шпиндели: 1, брой гнезда в магазинa за инструменти: 20, входящо напрежение: 400 V, Предлагаме този много добър вертикален обработващ център Haas Mini Mill 2, закупен през 2016 г. Той е използван почти изключително за обработка на алуминий, като от време на време са обработвани и други материали като POM, MDF, месинг... много рядко – стомана. Csdpfxezg E Hms Aigsgw Предлага се голям избор от инструменти (почти изключително за цветни метали), които също се продават. Предлагаме ги и в комплект. Общо отработени часове: 581 часа. Машината е използвана рядко и затова е в много добро състояние. Включена е измервателна система Renishaw. Ако имате въпроси или се нуждаете от допълнителна информация, моля, изпратете ни съобщение или се обадете.

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2012, часове на работа: 7 474 h, разстояние на движение по ост X: 508 мм, ход по оста Y: 406 мм, ход по оста Z: 356 мм, производител на контролери: HAAS, натоварване на масата: 227 кг, максимална скорост на вретеното: 10 000 об/мин, брой оси: 3, Този триосен вертикален обработващ център HAAS Mini Mill 2 е произведен през 2012 година. Разполага с ход на X-оста от 508 мм, ход на Y-оста от 406 мм и ход на Z-оста от 356 мм. Машината има работна маса с размери 1.016 × 356 мм и максимално натоварване на масата от 227 кг. Ако търсите висококачествени възможности за механична обработка, обмислете покупка на това вертикално обработващо център HAAS Mini Mill 2, което предлагаме за продажба. Свържете се с нас за повече информация. • Маса: • Размери: 1.016 × 356 мм • Т-образни канали: 3 × 16 мм • Разстояние между каналите: ок. 110 мм • Ходове на подаване: • Макс. скорост на рязане: 12,7 м/мин • Бързи ходове: 15,2 м/мин • Електрическо захранване: Cgedpfozbh U Dsx Aigow • Напрежение: 360-480 V / 3 фази / 50-60 Hz Техническа спецификация Конус BT 40

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2016, разстояние на движение по ост X: 4 006 мм, ход по оста Y: 305 мм, ход по оста Z: 356 мм, производител на контролери: HAAS, максимална скорост на вретеното: 6 000 об/мин, брой оси: 4, Тази 4-осна фреза HAAS Mini Mill е произведена през 2015 година. Тя разполага с максимална скорост на шпиндела от 6000 об/мин и с фабрично увеличена Z-ос, която осигурява допълнително пространство за приложения с четвърта ос. Машината има ход по X-оста 406 мм, по Y-оста – 305 мм, и по Z-оста – 456 мм. Ако търсите висококачествени възможности за обработка, разгледайте вертикалния обработващ център HAAS Mini Mill, който предлагаме за продажба. Свържете се с нас за повече информация. • Размер на масата: приблизително 914 × 305 мм • Опции/характеристики на машината: • Подготовка/задвижване за 4-та ос • Резбоване с твърд държач • Надградена охлаждаща помпа • Фабрично увеличена Z-ос с +100 мм (допълнително пространство за приложения с 4-та ос) Допълнително оборудване Cedpfjy Tamwox Aigogw • Haas HRT160, едновременна 4-та ос (ротационна маса) • 4 бр. стяги LANG MakroGrip 77 • Приспособление/люлка за 4-та ос, подходящо за четирите стяги Техническа спецификация Конус BT 40

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2018, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 1148877, Спецификация Размер на масата: 1016 мм x 356 мм Ходи по ос X: 508 мм Ходи по ос Y: 406 мм Ходи по ос Z: 356 мм Шпиндел: BT40 Обороти на шпиндела: 0-10 000 об/мин Мощност на шпиндела: 11,2 kW Бързи подавания: 30,5 m/min Капацитет на смяна на инструменти: 20 инструмента Приблизително тегло: 2313 кг Машината е оборудвана със: Haas CNC управление Cgedpfex Afpgox Aigow Високодебитна охлаждаща система Осветление Затворена защита Ръководство

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 2007, Haas Minimill Год на производство: 2007 Cgjdpfx Aijza D I Dogow BT 40 Обороти: 6 000 об/мин

Състояние: почти като нов (употребяван), Година на производство: 2014, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 1110809, HAAS Mini Mill 2 CNC обработващ център – година на производство 2014 Предлагаме за продажба: HAAS Mini Mill 2 CNC вертикален обработващ център, произведен през 2014 г. Тази компактна и многофункционална машина е подходяща за прецизна обработка на малки до средни детайли и се използва широко в машиностроенето, производството на компоненти и общата обработка на метали. Cedjzai T Sspfx Aigjgw Технически данни: Производител: Haas Модел: Mini Mill 2 Година на производство: 2014 Управление: Haas CNC Control Ходове (X/Y/Z): приблизително 406 x 356 x 508 мм Сменящ се инструмент: 10 позиции Конусен захват: CT40 Налична система за охлаждане Особености: Машината е изведена от производство преди около три години и оттогава не е използвана. Преди да бъде спряна, е работила напълно нормално. Управлението е оборудвано с най-новата налична софтуерна актуализация на Haas. Машината се предлага в комплект, включително стандартното оборудване и инструменти. Състояние: Машината е в добро оптично и техническо състояние. Напълно е проверена от дилър на Haas. Наличност: Машината е на разположение незабавно. Възможен е оглед по предварителна уговорка. Свържете се с нас за допълнителна информация, снимки или оферта.

Година на производство: 1989, състояние: добро (употребявано), • Дължина на фрезоване: 1400 мм • Максимална височина на фрезоване: 120 мм • Максимална ширина: 450 мм Cedogqr Shspfx Aigsgw • Шпиндели: 30 мм • Максимален диаметър на шпиндела: 160 мм • Обороти на шпиндела: 8400 об/мин • Размери: 4100 x 2000 x 1600 мм • Тегло без кабина: 1600 кг • Двигатели: 2x 5,5 kW • Подаване: 1-15 м/мин

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2005, часове на работа: 5 934 h, разстояние на движение по ост X: 406 мм, ход по оста Y: 305 мм, ход по оста Z: 254 мм, производител на контролери: HAAS, максимална скорост на вретеното: 40 000 об/мин, брой оси: 3, Тази 3-осна фрезова машина HAAS Super Mini Mill HE е произведена през 2005 година и е оборудвана с надеждно CNC управление Haas и шпиндел на IBAG Switzerland с максимални обороти 40 000 об/мин. Машината разполага с автоматичен смяна на инструменти с капацитет до 18 инструмента, което осигурява ефективна работа. Ако търсите висококачествени възможности за обработка, обмислете вертикалния обработващ център HAAS Super Mini Mill HE, който предлагаме за продажба. Свържете се с нас за повече информация. Cgjdpfx Aijyhfltsgjw • Шпиндел: • IBAG Switzerland шпиндел • Водно охлаждане • Инструментален държач: HSK E32 • Инструментален магазин: • Тип: Автоматичен смяна на инструменти (ATC) • Капацитет: 18 инструмента • Работни часове (по управление): • Servo time: 9 158 ч • Време на движение: 4 984 ч • Време на шпиндела: 5 934 ч • Време на празен ход: 0:44 ч • Електрически данни: • Напрежение: 360-480 V • Фаза: 3 • Честота: 50/60 Hz • Пълен работен ток: 20 A • Максимално натоварване: 35 A • Късо съединение: 10 000 A Техническа спецификация Размер на конуса HSK 32

Състояние: употребяван, Година на производство: 2018, Изключително запазена, почти неизползвана машина от бивша университетска изследователска лаборатория. Заснета веднага след пристигане, все още не е почистена! Производство 2018 г. – HAAS Mini Mill... Управление на машината: Haas CNC Размери на масата: 915 x 305 мм (36" x 12") Работни ходове (X/Y/Z): 406 x 305 x 254 мм (16" x 12" x 10") Разстояние шпиндел-маса: 100 - 346 мм (4" - 14") Капацитет на масата: 500 lbs. (1200 kg) Обороти на шпиндела: до 6 000 об/мин Бърз ход (X/Y/Z): 15 m/min (600 IPM) Максимална скорост на подаване при рязане: 13 m/min (500 IPM) Смяна на инструменти: револверен магазин Капацитет на инструменталния магазин: 10 позиции Време за смяна на инструмент: 4.2 секунди Максимално тегло на инструмент: 5.5 кг (12 lbs) Задвижване на шпиндел: 7.5 HP Оборудване: шпиндел BT40, автоматичен инструментален магазин с 10 позиции, охладителна система, твърдо нарязване на резба, инструменти и ръководства. Управление: HAAS Cgedpfxewzyd Ee Aigew Спецификации: ходове X406 Y305 Z254 мм | 8000 об/мин | BT40 Аксесоари: шпиндел BT40, автоматичен инструментален магазин с 10 позиции, охладителна система, твърдо нарязване на резба, инструменти и ръководства.

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2015, часове на работа: 300 h, XYZ 560 Mini Mill 3-осен вертикален обработващ център Производство: 2015 г. Управление: Siemens 828D Бивша учебна машина, с работно време под 300 часа. Обороти на шпиндела: 8000 об/мин Мощност на шпинделния мотор: 15 к.с. Шпинделен конус: BT40 Магазин за инструменти: 12 инструмента Време за смяна на инструмент: 8 сек. Ход по X-ос: 560 мм Ход по Y-ос: 400 мм Ход по Z-ос: 500 мм Работна маса: 610 х 370 мм Cgsdpoy R Srgefx Aigow Разстояние шпиндел-маса: 100 – 600 мм Бързи премествания XYZ: 20 м/мин Работни подавания: 1–20 м/мин Максимално натоварване на масата: 300 кг Т-образни канали: 16 мм Тегло на машината: 3100 кг *Предлага се от Jet Machinery Ltd* Инвентарен номер: #79162 Сериен номер на машината: MF491 Цена: £27,500.00 + ДДС Макар че е положено старание за точността на горната информация, не се дава гаранция. Препоръчваме на потенциалните купувачи да проверят всички важни детайли лично. Закон за здравословни и безопасни условия на труд 1974: Не е разумно възможно от наша страна като доставчик да гарантираме, че стоките ще отговарят на изискванията на закона за вашето приложение по отношение на обезопасяване и др. Препоръчваме на купувачите да осигурят преглед от специалист по обезопасяване преди използване.

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2021, Ходове по осите X Y Z: 508 x 406 x 356 мм, маса: 1016 x 353 мм, шпинделен конус: BT40, двигател на шпиндела: 20 к.с., обороти на шпиндела: 10000 об/мин, управление: HAAS, автоматична смяна на инструменти с 20 позиции, охлаждане. Cjdoyw R Hpjpfx Aigsgw

Състояние: нов, тип гориво: електрически, Година на производство: 2026, номер на машина/превозно средство: 2700x4500, Оборудване: ниско ниво на шум, Основни технически параметри на топковата мелница: - Диаметър на барабана: 2400 мм - Дължина на барабана: 4500 мм - Мощност на двигателя: 320 kW - Максимален входящ размер: 25 мм - Производителност: 35–60 т/ч - Тегло: 72 тона - Зареждане с топки: 30 тона Извън този модел предлагаме и други варианти като 2700x4500, 3200x4500, 1830x13000 мм и др. Предлагаме също така и услуги по индивидуализиране според нуждите на клиента, като можем да предоставим цялостни решения за смилане за различни индустрии – цимент, кварц, фабрики за обогатяване на руди и др. За повече информация, моля, свържете се с нас. Топковата мелница е широко използвана смилателна машина за смилане и смесване на материали при обработка на минерали, включително добив на руда и производство на силициев диоксид (кварц). При приложения, свързани с добив на руда и смилане на кварц, изборът на подходяща мелница е от ключово значение и се определя от характеристиките на суровината и изискванията към крайния продукт. Ето някои основни фактори при използването на топкова мелница за добив на руда и смилане на кварц: 1. Характеристики на рудата: - Твърдост: Твърдостта на рудата определя необходимия тип мелница. По-твърдите руди изискват по-устойчива и износоустойчива мелница. - Разпределение на размера на частиците: Началният размер на частиците влияе върху процеса на смилане. Различните руди изискват различен подход за постигане на желаната фракция. 2. Смилане на кварц: - Съдържание на кварц: При смилане на кварц е важно да се отчете началното съдържание и желаният краен размер на зърната. Този процес често изисква специални мерки срещу прекомерно износване на оборудването. 3. Вид топкова мелница: - С преливник или решетъчно разтоварване: Видът на разтоварване влияе на финалния продукт и ефективността. Мелниците с преливник са често използвани, а решетъчните са по-подходящи за определени типове руда. 4. Размер и капацитет на мелницата: - Диаметър и дължина: Размерите на мелницата се избират според обема за обработка и нужната производителност. - Капацитет: Важно е капацитетът да съответства на необходимия производствен обем. 5. Смелачни тела: Cgsdpjq Igiisfx Aigsw - Материал и размер: Изборът на смелачен материал (топки или цилиндри) зависи от твърдостта на рудата и крайните изисквания за размера на частиците. Вида на смелачните тела влияе и на чистотата при смилане на кварц. 6. Облицовка и повдигащи елементи: - Облицовки: Използването на подходящи облицовки защитава корпуса на мелницата и оптимизира процеса на смилане. - Повдигащи елементи: Те повишават ефективността и подобряват хомогенността на материала. 7. Системи за контрол и мониторинг: - Автоматизация: Използването на системи за автоматизиран контрол гарантира оптимална работа. - Мониторинг: Редовният контрол на процеса позволява навременна корекция за постоянна и ефективна работа. 8. Мерки за безопасност: - Безопасност: Внедряването на мерки за защита на персонала и оборудването е задължително при експлоатация. Винаги спазвайте препоръките на производителя за експлоатация и поддръжка, за да осигурите безопасна и ефективна работа на топковата мелница в приложения за добив на руда и смилане на кварц.

Състояние: почти като нов (употребяван), Година на производство: 2024, часове на работа: 5 h, Функционалност: напълно функциониращ, Мини-реометър – прецизен анализ на поведението при свързване Мини-реометърът е високопрецизен уред за изпитване, предназначен за определяне на поведението при свързване (вулканизация) на каучук и други полимери, подлежащи на свързване. Многостранни приложения ✔ Определяне на времето за обработка на смоли, цименти и лепила ✔ Използване в денталната индустрия ✔ Подходящ за научни изследвания, разработки и бърз контрол на продукти Ефективно и бързо изпитване Времето за изпитване съответства точно на времето за свързване на 1 g материал при зададена температура. Csdpfx Asxzrbajigogw Работен принцип: Линеен срязващ деформационен тест по DIN 53529, част 1 Иновативна технология за надеждни резултати ✔ Камера за измерване с отваряем капак и интегриран сензор (лопатка) ✔ Бърза температурна стабилност благодарение на малкия обем на камерата ✔ Динамично измерване с помощта на синусоидално срязващо натоварване с ниска амплитуда и честота ✔ Прецизно събиране на данни чрез измервателна клетка, свързана със съвременна електроника и софтуер ✔ Визуализация на изотермата на свързването и анализ по DIN 53529, част 2 Доставката включва: мини-реометър, софтуер, компютър с Windows 11, инструмент за изрязване на обеми

Състояние: нов, Година на производство: 2026, мощност: 7,5 kW (10,20 к.с.), Батчови топкови мелници намират приложение в различни индустрии, където се изисква обработка на материали на отделни партиди. Гъвкавостта на батчовите топкови мелници ги прави подходящи за широк спектър от приложения. Ето някои често срещани приложения: 1. Керамична промишленост: - *Подготовка на глазури:* Батчовите топкови мелници се използват широко за приготвяне на глазури посредством смилане на суровини като фелдшпат, кварц и глина с керамични топки за постигане на желаната финост на частиците. 2. Химическа индустрия: - *Смилане на материали:* Използват се за смилане и хомогенизиране на различни химически материали, включително пигменти, багрила и други специализирани химикали, където контролът върху размера на частиците е от решаващо значение. 3. Фармацевтика: - *Формиране на лекарствени средства:* Във фармацевтичното производство батчовите топкови мелници се използват за смилане и смесване на прахове при създаване на лекарствени формули. Контролираната среда гарантира запазване на качествата на активните съставки. Cgjdpfx Aioq I N H Nogjw 4. Хранителна индустрия: - *Смесване на съставки:* Могат да се използват за смесване и смилане на съставки при производството на хранителни добавки, овкусители и други прахообразни или гранулирани продукти. 5. Минно дело и обработка на минерали: - *Смилане на руди:* Прилагат се при смилане на минерали и руди, което подпомага постигането на необходимата гранулометрия за последващи процеси като разделяне или извличане. 6. Бои и покрития: - *Дисперсия на пигменти:* Използват се за дисперсия на пигменти в бояджийската индустрия. Равномерният размер на частиците е ключов за качеството и външния вид на окончателните покрития. 7. Строителни материали: - *Смилане на суровини:* При смилане на материали като варовик и глина за получаване на цимент и бетон. Финото смилане е важно за процесите след това. 8. Електроника: - *Обработка на керамични прахове:* В електронната индустрия за обработка на керамични прахове, използвани при производството на електронни компоненти и изолационни материали. 9. Научноизследователска и развойна дейност: - *Тестване на материали:* Често се използват в лаборатории за изпитване и оптимизация на рецептури в малък мащаб. 10. Персонализирани приложения: - *Специализирани процеси:* Могат да бъдат адаптирани за специфични процеси, изискващи фино смилане и смесване по индивидуални проектни изисквания. При използване на батчова топкова мелница е важно да се вземат предвид видът на обработвания материал, желаният краен размер на частиците и специфичните изисквания за крайния продукт. Препоръчително е да следвате указанията на производителя и да поддържате оптимални работни условия за ефективна и успешна работа. Технически данни Разполагаме с различни опции според нуждите ви – за повече информация, свържете се с нашия екип.

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2026, Микросилика, известна още като силициев фумат или кондензиран силициев фумат, е страничен продукт от производството на силициев метал или феросилициеви сплави. Мелниците за смилане на микросилика на прах се използват за обработка на микросилика с различни приложения, включително производството на високоякостен бетон, огнеупорни материали и други специализирани продукти. Мелниците играят ключова роля при намаляването на частиците микросилика до нужната финост. Ето основните аспекти, свързани с мелниците за смилане на микросилика на прах: 1. Видове мелници: - Топкова мелница: Традиционната топкова мелница често се използва за смилане на микросилика. Тя разчита на удар и триене за редуциране на размерите на частиците. Подходяща е за мокро и сухо смилане. - Вертикална валцова мелница (VRM): VRM технологията е известна с енергийната си ефективност и възможността за постигане на тясноразпределен размер на частиците. Подходяща е за смилане на микросилика. 2. Процес на смилане: - Процесът включва подаване на частици микросилика в мелницата. Мелещите тела (топки или валци) вътре в мелницата раздробяват и смилат частиците до фин прах. 3. Разпределение на размерите на частиците: - Контролът върху разпределението на размерите на частиците е от съществено значение за постигане на желаните свойства на крайния продукт. Мелницата трябва да е оборудвана с механизми за регулиране и мониторинг на този параметър. 4. Конструкция на мелницата и компоненти: - Конструкцията на мелницата, включително вида на мелещите тела, облицовките и смилателната камера, влияе на ефективността и производителността на процеса на смилане за микросилика. 5. Въздушна класификация (опционално): - В някои случаи въздушни класификационни системи се интегрират в процеса, за да се отделят фините частици от по-едрите, което гарантира по-еднороден краен продукт. 6. Управляващи системи: - Съвременните мелници често разполагат с автоматизирани управляващи системи за регулиране на различни параметри като дебит на подаване, скорост на мелницата и финост на продукта. 7. Транспорт на материалите: - Ефективните системи за транспортиране са ключови за подаване и отвеждане на микросилика от мелницата. Това може да включва пневматични или механични транспортни системи. 8. Охлаждащи системи: - Процесите на смилане генерират топлина, затова често се интегрират ефективни охлаждащи системи за поддържане на температурата в контролирани граници. 9. Системи за събиране на прах: - Смилането на микросилика може да генерира прах във въздуха. Системите за събиране на прах са необходими за поддържане на чиста и безопасна работна среда. Cgodpfsq Nxp Sjx Aigow 10. Контрол на качеството: - Мелниците за микросилика трябва да бъдат оборудвани с функции за контрол на качеството, като онлайн анализ на размера на частиците, за осигуряване на консистентност на крайния продукт. При избора на мелница за смилане на микросилика на прах е важно да се вземат предвид фактори като производителност, енергийна ефективност и изисквано разпределение на размерите на частиците. Също така, изборът на мелница трябва да се основава на специфичните характеристики на обработваната микросилика и на предназначението на крайния продукт.

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Разполагаме с различни видове топкови мелници като партидна топкова мелница, стругаща мелница, циментова топкова мелница, минна топкова мелница. Моля, свържете се с нашия екип за допълнителна информация в зависимост от вашите специфични изисквания. Cgedpfoq I Nw Ijx Aigsw

Състояние: употребяван, 5 оси: да Фрезоване и струговане: да 5-осен стругово-фрезов обработващ център (стержен) Под захранване в нашия склад Производител: CHIRON Модел: MILL 800 5 axis CNC Fanuc 18iMBS (5 едновременно управлявани оси 1*) Х, Y, Z (mm): 800 – 500 – 550 Бързоход: 60 m/min Завъртаща глава (ос B): ± 100° Стругова шпиндела Peiseler Фрезова глава: 12 000 об/мин / 140 Nm Инструменти: 65 - HSK-A 63 DIN 69893 Маса: 1400x500 mm Товароносимост на масата: 1200 кг Вътрешно охлаждане под високо налягане (IKZ) 70 bar (регулируемо) Cgsdpfx Aiegph Rnegow CNC управлявана стягаща/въртяща единица за обработка на шеста страна (виж бележка 5) Heidenhain линеен измервателен система Транспортьор за стружки Renishaw-готова Година на производство: 2007 Тегло: 7500 кг Стругов пакет: Макс. диаметър: 65 mm Обороти: 15 / 4500 Макс. 42,5 KW / 90 Nm Хидравлично затягане 800 Nm Зареждащо устройство за пръти ILS-RBK-10012 65 Диаметри мин/макс: 5/65 mm L= 600-1200 mm Бързоход 60 m/min Шпиндел: 20-12 000 об/мин – 140 Nm. 12 000 RPM 12,5 KW/макс. 34 kW Завъртаща CNC глава ± 100° Машината е под захранване в нашия склад. Mimu Werkzeugmaschinen (Италия)

Година на производство: 2016, състояние: употребяван, общо тегло: 300 000 кг, обща дължина: 16 000 мм, обща ширина: 9 000 мм, обща височина: 8 000 мм, Waldrich Coburg 17 S-10 FP 300 NC / 5 m – CNC портален фрезер Машина: 17-10 FP 300 NC / 5 m Сериен номер: 2.8304.06 Оригинална година на производство: 1983 През 2016 г. е извършен цялостен ремонт и модернизация от производителя Waldrich Coburg. Машината е оборудвана с модерно управление Siemens SINUMERIK 840D sl и е идеална за тежка обработка на големи и сложни детайли в машиностроенето, производството на инструменти, форми и съоръжения за енергетиката. В обхвата на доставката са включени универсална главина за челно фрезоване USP 300 C 350 с ос B, както и допълнителна ъглова фрезова глава WFU 500 SZ 400 F17, което осигурява разнообразни възможности за обработка за взискателни фрезови задачи. Машината разполага с модерна система за пълна защита, охладителна система, система за отвеждане на стружки, както и обширна техническа документация, включително схеми и документи от извършения цялостен ремонт. Оборудването е демонтирано по професионален начин и опаковано в контейнери. Намира се в пристанището на Хамбург и е налично незабавно, както и готово за доставка по целия свят. Производител: Waldrich Coburg Цялостен ремонт от Waldrich Coburg (2016) Siemens SINUMERIK 840D sl Универсална главина за челно фрезоване USP 300 C 350 Допълнителна ъглова фрезова глава WFU 500 SZ 400 F17 Тегло на детайла до 100 т Система за пълна защита Налична обширна техническа документация Демонтирана и готова за товарене Местоположение: Пристанище Хамбург, Германия Cgedpfxozc Sago Aigew Налично незабавно Ход на осите: X-ос: 5700 мм B-ос: 0 – 180° Y-ос: 3500 мм W-ос: 800 мм Z-ос: 2050 мм Размери (Д x Ш x В) приблизително: 16000 x 9000 x 8000 мм Проход между стойките: 3500 мм 5-осна обработка: Да Тегло приблизително: 300 000 кг Тип на захвата на инструмента: ISO 50 Година на производство: 2016 Състояние: не е тествано Условия на плащане: 100% предплащане преди изпращане Условия на доставка: FOB, свободен на борда Под напрежение: Не

Състояние: употребяван, Година на производство: 2013, Функционалност: напълно функциониращ, разстояние на движение по ост X: 17 000 мм, ход по оста Y: 4 800 мм, ход по оста Z: 1 500 мм, дължина на масата: 16 000 мм, ширина на масата: 3 000 мм, максимална скорост на вретеното: 3 000 об/мин, бързо движение по оста X: 12 м/мин, бърз ход по Y-оста: 8 м/мин, бързо движение по ос Z: 8 м/мин, разстояние между стойките: 3 800 мм, тип входящ ток: трифазен, позиция на фрезовата глава: vertikal / Winkelkopf, максимална скорост на въртене: 3 000 об/мин, разстояние от масата до центъра на шпиндела: 2 300 мм, общо тегло: 90 000 кг, носов шпиндел: ISO 60 / ISO 50 Adapter, мощност на шпинделовия двигател: 60 000 W, Оборудване: скорост на въртене с безстепенно регулиране, ➡️ WALDRICH COBURG CNC ПОРТАЛНА ФРЕЗОВА МАШИНА ⬅️ Тежка механична обработка | Siemens 840D Ретрофит | Готова за производство За продажба се предлага висококачествена CNC портална фрезова машина от премиум производителя Waldrich Coburg в много добро състояние. ✔ Машината е под ток ✔ Възможен оглед и тест ✔ Siemens 840D ретрофит (2013) ✔ Нова електроинсталация и електрически табла ✔ Нови мотори и задвижвания ✔ Heidenhain оптични линейки по всички оси ✔ Идеална за обработка на големи детайли и тежко рязане Cgodpfxey Rrb Is Aigew Технически данни Ход по X: 17 000 mm Ход по Y: 4 800 mm Ход по Z: 1 500 mm Скоба/Плоча: 16 000 x 3 000 mm Разстояние между колоните: 3 800 mm Разстояние маса- шпиндел: 2 300 mm Мощност на шпиндела: 60 kW Обороти: 0,4 – 3 000 оборота/мин. Интерфейс за инструмент: ISO 60 / ISO 50 адаптер Тегло на машината: ок. 90 000 kg Оборудване - Siemens 840D CNC управление - Двустепенна скоростна кутия - Ъглова глава WFU 250 с автоматичен индексиране - Ъглова глава WFU 500 с автоматичен индексиране - Бързо нарязване на резба - Стойка за инструменти с държачи - Стоманени покрития на X/Y осите - 2 транспортни ленти за стружки Идеално подходяща за: - Машиностроене - Обработка на големи детайли - Енергийна индустрия - Корабостроене - Стоманодобив и валцова промишленост - Аутсорсинг производство 📍 Локация: САЩ 🌍 Организиран световен транспорт 📞 За повече информация, видеа или оглед, моля свържете се с нас.

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, Тази обява служи единствено за информационни цели и не представлява правно обвързваща оферта. Минибагер VIP15 с гумени вериги Съвременният минибагер VIP15 е професионална и устойчива машина. Моделът VIP15 е идеалната машина за взискателни строителни, електро, санитарни, реновационни фирми, както и за доставчици на услуги в подобни отрасли. VIP15 е оборудван допълнително със завиваща стрела, което значително улеснява работата в тесни строителни обекти. Предлагаме и надеждно следпродажбено обслужване. Минибагерите се произвеждат под надзор и ръководство на европейски техници. Машината е изградена върху здрава рама и може да се използва при всякакви условия. ТЕХНИЧЕСКИ ПАРАМЕТРИ: Модел: VIP15 Собствено тегло: 1500 кг Обем на кофата (3 броя в комплект): 0,04 м³ Двигател: LAIDONG Мощност на двигателя: 18,8 kW Брой цилиндри: 3 Маслен радиатор: ДА Завиваща стрела: ДА Разширяващи се вериги: НЕ Макс. преодолима наклоненост: 58 % Тип помпа: зъбна помпа Хидравлично налягане: 20 MPa Хидравличен поток: 36 л/мин Макс. скорост на движение: 2,5 км/ч Скорост на въртене на платформата: 12–13 об./мин Сила на копаене (кофа): 16 kN Сила на копаене (стрела): 12,5 kN Налягане върху почвата: 23 kPa Резервоар за гориво: 14,5 л Хидравличен резервоар: 15 л Масло в двигателя: 3,2 л Ролки (на страна): 3 РАЗМЕРИ: Дължина: 3319 мм Ширина: 1100 мм Височина: 2292 мм Ширина на булдозерното острие: 1100 мм Височина на булдозерното острие: 220 мм Дължина на опорната повърхност на веригите: 1190 мм Ширина на веригите: 230 мм Просвет: 380 мм Ширина на стандартната кофа: 400 мм Обща дължина на веригите: 1503 мм Модел на веригите: 230x72x45 РАБОТЕН ОБХВАТ: Макс. дълбочина на копаене: 2258 / 2495 мм (с бързосменник) Макс. обхват на копаене: 3417 мм Макс. височина на копаене: 2840 мм ОСНОВНИ ХАРАКТЕРИСТИКИ И ПРЕДИМСТВА: - Специална конструкция за разделяне на двигателния отсек и охладителната система, както и подсилен вентилатор за по-ефективно охлаждане - Хидравлични компоненти на утвърдени марки за стабилна и надеждна работа - Двоен горивен филтър за висока чистота на горивото и ефективна защита на двигателя - Разширена хидравлична система – възможност за присъединяване на разнообразни прикачни устройства Csdpfx Aieyk Egcogogw - Комфортна кабина с широко и ясно обзорно поле за облекчаване на работата - Корейски джойстик за прецизно и комфортно управление Многофункционална: в градинарство, овощарство, селско стопанство, ремонти на мазета, транспорт на отпадъци в обогатителни фабрики за въглища, хартиена промишленост и др. – замества труда на 4–5 души ЦЕНА: 11.932,8 € без ДДС 14.200 € с ДДС

Състояние: почти като нов (употребяван), Година на производство: 1988, Продава се високоефективна 4-осна CNC портална фреза WALDRICH COBURG, модел 17 – 10 FP – идеална за обработка на големи и тежки детайли. Машината впечатлява със своята масивна конструкция, висока мощност и богато оборудване. Допълнително разполага с отличен потенциал за модернизация или CNC-ретрофит според индивидуалните изисквания на клиента. ⚠️ Важно: Машината се предлага без електрическо оборудване и без CNC управление, като е идеално решение за ретрофит проект. ⚙️ Основни характеристики: ✅ 4-осна CNC портална фреза с регулируема напречна греда ✅ Мощно главно задвижване – 75 kW ✅ Обороти до 2 000 об/мин при висок въртящ момент ✅ Автоматичен палетен чейнджър (3 палета) ✅ Хидростатични направляващи по X и Y ос ✅ Вътрешно охлаждане през шпиндела ✅ Подходяща за тежка обработка и големи компоненти Cgedpfx Aijdu Hg Hogsw 📊 Технически данни: 🔹 Разстояние между колоните: 3 100 мм 🔹 Закрепваща площ на палетите: 2 750 x 4 000 мм (разширяема) 🔹 Брой палети: 3 бр. (автоматични) 🔹 Макс. тегло на детайл/палета: 40 т 🔹 Ход по X-ос: 5 000 мм 🔹 Ход по Y-ос: 5 440 мм 🔹 Ход по Z-ос: 1 000 мм 🔹 Ход по W-ос (напречна греда): 2 500 мм 🔹 Мощност на шпиндела: 75 kW 🧰 Оборудване: ✔️ Автоматичен палетен чейнджър (3 позиции) ✔️ Ъглови глави (RAA), включително ISO 60 & ISO 50 ✔️ Специална ъглова глава ✔️ Удължение за шпиндел (650 мм) ✔️ Автоматична система за смяна на глави 📍 Локация: Германия 👁️ Оглед по договорка – възможен по всяко време 📦 Налично за бърза доставка 📩 Свържете се с нас за повече информация, снимки или персонализирана оферта!