Употребявани Löttner Maschinenbau Lp 15 (20 216)

Състояние: нов, Година на производство: 2026, часове на работа: 2 h, Функционалност: напълно функциониращ, Пелетираща инсталация за различни материали като дърво, мискантус, селскостопански странични и отпадъчни продукти (сено, слама, царевични стъбла и др.), фуражи и др. Става въпрос за цялостна (компактна) инсталация, монтирана върху основна рама и състояща се от следните компоненти: - Резервоар за суров материал 4 м³, с бъркалка - Наклонен смесител за суровината с нивомерни сензори и автоматично дозиране на влагата - Дозиращ контейнер за добавки към пресата (например царевично нишесте) Bdjdpfjvlz H Rox Ab Ijh - Дозиращ шнек за оптимално подаване на материала към пресата (с регулиране на оборотите) - Преса 15 kW, с хоризонтална рингова матрица, изходен улей, температурен контрол, защита от препълване и др. - Транспортна лента за отвеждане на пелетите, височина на изсипване приблизително 2,5 м - Барабанно сито за отстраняване на прах и охлаждане на пелетите Цялата инсталация се управлява централно чрез Siemens PLC с тъчскрийн дисплей! Всички параметри се следят постоянно, като при възникване на проблем, инсталацията се изключва автоматично! Инсталацията е проектирана и подготвена за работа с втора преса! Цена без ДДС! Внимание! Постоянно търсим дистрибуторски и сервизни партньори (в цял свят)!

Година на производство: 2025, часове на работа: 2 h, състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, Пелетираща инсталация за най-различни материали като дърво, мискантус, селскостопански странични и отпадъчни продукти (сено, слама, царевични стъбла и др.), фуражи… Става въпрос за цялостна (компактна) инсталация, монтирана върху основна рама, която се състои от следните компоненти: - Силоз за суров материал 4 м³, с бъркалка - Чукова мелница с мощност 22 kW за смилане на суровините (например дървесни стърготини) - Диагонален смесител за суров материал с нивосензори и напълно автоматично дозиране на влагата - Дозиращ съд за спомагателни материали за пресоване (напр. царевичен нишесте) - Дозиращ шнек с регулируема честота на въртене за оптимално подаване на материала към пресата - Преса с мощност 30 kW, с хоризонтална ринг-матрица, ръкав за изход, следене на температурата, защита от препълване и др. - Транспортна лента за отвеждане на пелетите, с височина на изпускане ок. 2,5 м - Барабанно сито за обезпрашаване и охлаждане на пелетите Цялата инсталация се управлява централно чрез Siemens PLC с тъч дисплей! Всички параметри се наблюдават постоянно, така че при възникване на проблем системата се изключва автоматично! Инсталацията е подготвена за работа с втора преса! Цената е без ДДС! Bedpfxsxlif Rj Ab Iedh Внимание!! Постоянно търсим търговски и сервизни партньори (в световен мащаб)!

Състояние: употребяван, Година на производство: 2013, Година на производство: 2013 240 V, клас на защита IP 65 Работно налягане: 6-8 бара Bdedozrglzspfx Ab Ioh

Състояние: употребяван, Година на производство: 2025, Нова изложбена машина! Препоръчителна цена: 4938 € нето. Горната част е изработена от тежък чугун, с вграден трифазен мотор 380 V, 2,2 kW, 2850 об./мин.; машината е оборудвана с вградена комбинация от превключвател и щепсел; предпазен прекъсвач за мотора и главен прекъсвач съгласно VDE; размери на задната стена на шлифовъчната лента: 850 x 150 мм; стоманена маса, регулируема по височина чрез пружинен механизъм; размери на лентата: 150 x 2280 мм; задната стена на шлифовъчната лента е покрита с графитен плъзгащ слой; машината се доставя с комплект шлифовъчни ленти; в комплекта е включен и ъглов ограничител за рязане под ъгъл. Машината е тествана за прах (GS) при свързване към централна система за изсмукване на прах със скорост на въздушния поток от мин. 20 м/с (сертификат Holz-BG-Stuttgart). Серийно оборудване: - въртяща се на 90-180° - моторизирана осцилация на лентата - малка опорна маса в близост до отклоняващия вал - пневматично опъване на лентата. Технически данни: Мощност на мотора: 2,2 kW Размери на шлифовъчната лента: 150 x 2280 мм Скорост на шлифовъчната лента: 22 м/сек. Размер на масата: 750 x 350 мм Необходима площ: 1000 x 800 мм Тегло: от 180 кг Диаметър на изхода за изсмукване: 100. Bdsdpfsx Hwpvjx Ab Ish Място на съхранение: Риет.

Състояние: нов, Година на производство: 2025, тип входящ ток: Климатик, мощност: 5,5 kW (7,48 к.с.), входящо напрежение: 400 V, Пелетираща инсталация за различни материали, като например дърво, мискантус, селскостопански остатъчни и отпадъчни продукти (сено, слама, царевични стъбла и др.), фуражи и др. Става въпрос за цялостна (компактна) инсталация, монтирана върху основна рамка, която се състои от следните компоненти: - Резервоар за суровина 1,5 m³, с включена бъркалка - Наклонен смесител за суровина с нивомери и напълно автоматична дозация на влагата - Дозиращ шнек за оптимално подаване на материала към пресата (регулируема честота) - Преса 5,5 kW, с хоризонтална кръгла матрица, улеи за изходящ материал с отделяне на прах и температурен контрол - Транспортна лента за извеждане на пелетите, височина на изхвърляне ок. 2,0 м Bdedpfx Absud Nx He Ieh Цялата инсталация се управлява централно чрез Siemens PLC с тъчскрийн дисплей! Освен това всички параметри се наблюдават постоянно, така че при възникване на проблем инсталацията автоматично се изключва! Цената е без ДДС! В цената е включено обучение за работа и поддръжка на оператора (в A-4352 Клам)! Внимание: част от снимките не отговарят на действителната инсталация (примерни снимки) !!!!! Внимание! Постоянно търсим дистрибутори и сервизни партньори (в световен мащаб) !!!!!

Състояние: употребяван, Година на производство: 2018, Функционалност: напълно функциониращ, Плазменна машина за рязане на тръби и профили Машини за плазмено рязане на тръби и профили. Контурът на рязане се задава и създава чрез CAM софтуер. Създаденият CNC код след това се прехвърля към машината чрез USB или мрежова връзка. Програмата може лесно да се стартира чрез 12" сензорен дисплей. След ръчно поставяне на детайла, автоматичният процес на рязане започва. - Дължина на тръбата: макс. 6000 мм - За кръгли тръби до макс. Ø150 мм - За квадратни тръби до макс. 101,6x101,6 мм (4"x4") - Максимално тегло на тръбата 150 кг - 4-челюстен патронник - Странично зареждане, обезопасено с светлинна завеса - Напълно автоматичен процес на рязане - Индустриално PC управление с 12" сензорен дисплей - Импорт на данни чрез USB и LAN Bdedpfjx Ebzqex Ab Ish - Захранване на машината: 400V 3P 2KW - Размери: 690x100x180 см - Тегло: около 800 кг Произведено в Германия Снимките показват подобна машина

Година на производство: 2005, състояние: употребяван, Машина за рязане на фолио Производител: Wulf Maschinenbau Модел: WSH 700 Година на производство: 2005 Технически данни Ширина на ролката: 50 – 700 мм Диаметър на размотаващата ролка: макс. 800 мм Диаметър на намотаващата ролка: макс. 800 мм Диаметър на размотаващия вал: 6 Диаметър на намотаващия вал: 6 Система на ножовете: дисков нож Ширина на лентата: 15 – 700 мм Скорост на рязане: 10 – 100 м/мин Дебелина на материала: макс. приблизително 2 мм (в зависимост от материала) Избор на материал: PVC, PE, PP, хартия Натягане на лентата: макс. 5 N/cm Размери Размотаваща част Дължина: приблизително 1300 мм Ширина: приблизително 1600 мм Височина: приблизително 1200 мм Тегло: приблизително 500 кг Рязащ модул Дължина: приблизително 1100 мм Ширина: приблизително 2200 мм Височина: приблизително 1500 мм Тегло: приблизително 1300 кг Намотаваща част Дължина: приблизително 1600 мм Ширина: приблизително 1700 мм Височина: приблизително 1200 мм Тегло: приблизително 700 кг Свързване Номинална мощност: 25 kW Честота: 50-60 Hz Bdodpfxjz Ef Ixs Ab Ioh Забележка: Техническите данни и описания са копия от оригиналното потвърждение на поръчката. Данните са само за информационни цели и не са обвързващи.

Състояние: употребяван, Описание на машината: Диспергатор Производител: Schneider Maschinenbau GmbH Модел: SHDC15 KWFU Ex Година на производство: 2010 Обороти: 150 - 1500 об/мин Материал: неръждаема стомана Мощност на мотора: 22,55 kW Изпълнение: Взривозащитено: II 2 / 3 D c T120°C Общ капацитет: ок. 900 литра, съд 900 литра Части, влизащи в контакт с продукта: неръждаема стомана Bsdpfxsrmmk Uj Ab Iodh Оборудване: Хидравлично изтегляне Размери: Височина на машината ок.: 3100 мм (горна част изтеглена), дължина с контейнер ок.: 2200 мм, ширина със стягаща глава ок.: 1800 мм, със стягаща глава отворена Тегло без контейнер: ок. 1600 кг Натоварване на фундамента: ок. 6000 кг/м3 Тегло без товар: 1600 кг Техническа документация: Да, в PDF Аксесоари: Смесителен съд от неръждаема стомана, дискова глава диаметър 450 мм, честотен преобразувател Състояние: Употребяван Цена: По запитване

Състояние: употребяван, Година на производство: 2019, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 23.30 E91D-A003, входящо напрежение: 230 V, обща дължина: 125 000 мм, обща височина: 2 500 мм, обща ширина: 125 000 мм, • Автоматизирана система за сортиране и палетизиране с роботи • Система за сортиране, групиране и палетизиране, подпомагана от роботи • Гъвкава система за сортиране и опаковане с делта-роботи и роботи за палетизиране • Автоматизирана система за групиране и палетизиране • Интелигентно решение за сортиране и палетизиране с роботизирани системи • Напълно автоматизирана система за сортиране, групиране и палетизиране • Система за опаковане и палетизиране, подпомагана от роботи • Автоматизирана линия за опаковане с делта-роботи и роботи за палетизиране • Модулна система за сортиране и опаковане за групиране на продукти • Високо автоматизирана система за сортиране, групиране и палетизиране Bjdpfx Aez Df Aasb Iodh Автоматизирана система за сортиране и палетизиране с роботи Предлагаме за продажба автоматизирана система за сортиране и палетизиране за обработка и опаковане на различни продукти. Системата е оборудвана с два делта-робота за манипулиране и сортиране на продукти, индустриален робот за палетизиране и машина за запечатване за автоматично затваряне на опаковките. След сортирането продуктите автоматично се групират, запечатват и след това палетизират. Системата е подходяща за висока производителност и може да бъде адаптирана в зависимост от продукта и концепцията за опаковане. Благодарение на модулната конструкция, отделните станции могат да бъдат разширени или интегрирани в съществуващи производствени линии. Оборудване: • 2 × Делта-робота за взимане и поставяне и сортиране • 1 × Индустриален робот за палетизиране • Автоматична машина за запечатване • Транспортна система и управление на системата • Подходяща за полуавтоматичен и напълно автоматичен режим на работа Системата е в добро състояние и може да бъде инспектирана след уговорка. Допълнителна техническа информация, документация и снимки ще предоставим при поискване.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2010, тежък шредер с голям ротор малко работни часове употребяван, отлично състояние, малко използван Марка: DHB-Maschinenbau Модел: 800 Bdsdpfx Aexdduksb Ieh Година на производство: 2010 Работни часове: 2108 Сер. №: 30123 CE-проверен прототип Двигател: 30 + 2,2 kW бавен ход с хидравлично подаващо дъно Отвор на бункера: 800 mm x 1000/1300 mm / 1,25 m³ Ширина на режещия механизъм: 800 mm Ротор: 800 x 400 mm диаметър Антивибрационни демпфери Брой ножове: 46 бр., вдлъбнати Размер на отворите на ситото: 15/20 mm Нова цена: ок. 45.000,00 € Вакуумен изход D 200 mm Необходима площ: ок. 2700 mm x 1600 mm x 1900 mm Тегло: ок. 3400 kg Обща инсталирана мощност: ок. 32,5 kW Склад: 97447 Геролцхофен, натоварен свободно, без опаковка Предаване в текущо състояние, както е видяна без гаранция и отговорност

Година на производство: 2018, състояние: употребяван, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: Gießbank 531 MAP40, Общи данни: - Изпълнение за стенни тоалетни Bdjdpez Agv Uefx Ab Ish - Нисконалягащ процес на леене с регулиране на нивото - Предназначен за многокомпонентни гипсови форми - По 40 места за форми на инсталация - Общо 160 места за форми - Разстояние между формите: 700 мм - Модулна работа в единици по 10 форми - Възможност за работа с 10, 20, 30 или 40 заети форми на инсталация - Възможност за различни времена на заливане за всеки 10-компонентен участък Производствен капацитет - При текущо произвеждани „свързани“ модели тоалетни: горната и долната част се отливат отделно -> Две отливки образуват една цялостна тоалетна. 160 отливки на цикъл на леене -> 80 цели тоалетни на цикъл на леене. - При модели без „свързване“: едно място за форми съответства на един продукт -> до 160 броя на цикъл на леене. - Размери: Монтажна площ с приблизителна дължина: 33 800 мм, ширина: 4100 мм, височина: 4300 мм. Единичен ред ролкови транспортьори с приблизителна дължина 33 000 мм. Четири системи с повдигащи греди на инсталация. Всяка повдигаща греда е предназначена за 10 форми. Една количка за изваждане на форми на инсталация. - Система за леене и суспензия: Захранване със суспензия DN 100, връщане на суспензия DN 100, връзка за сгъстен въздух 2 инча за захранваща линия, пълнене през резервоар за високо или ниско ниво, два резервоара за ниво на инсталация, две линии за леене на резервоар за ниво, връщане на излишната суспензия в резервоара за връщане, промиване на линиите за суспензия с вода и сгъстен въздух, четири отделни системи за промиване на инсталация. - Захващане и оптягане на форми: Стоманена основна конструкция, четири повдигащи греди с електромеханичен задвижване на тросов подемник, защита срещу скъсване и увисване на троса, делими вертикални оптягащи устройства, горни оптягащи греди с бързозатварящи се скоби, пневматични оптягащи маркучи. - Изваждане на форми и обработка: Пневматична помощ при изваждане, формите могат да бъдат фиксирани и наклонени на 90 градуса, половинките на формите се разделят ръчно, ергономично предаване на заготовката на ролков транспортьор, двуръчно безопасно управление, система за бърза смяна за различни захващащи устройства за форми, писта за съществуваща вакуумна повдигаща система. - Система за сгъстен въздух и ниско налягане: Отделно разпределение на сгъстен въздух за 10 форми, три вериги за сгъстен въздух (горни оптягащи греди и порести кутии, вертикални оптягащи устройства, отделяне на заготовката от формата), индивидуално регулиране на налягането чрез регулатори на налягането, контрол на налягането във веригите за оптягане, акустичен сигнал при липса на налягане за оптягане, система за ниско налягане за стабилизиране на заготовката във формата и за сушене на маркучите след промиване. - Сушене, вентилация и осветление: Вентилатори за сушене на детайлите, диаметър около 950 мм, LED светлинни редове по дължината на инсталацията, активните участъци на инсталацията могат да бъдат оптично маркирани чрез осветление, равномерно сушене на гипсовите форми, което позволява до два цикъла на леене на ден. - Електрическа система и управление: Два главни разпределителни табла, едно главно разпределително табло управлява по 20 форми и две повдигащи греди, двуръчно управление за движения, важни за безопасността, отделни контролни табла на резервоарите за ниво и повдигащите греди. - Предимства: Висока производствена гъвкавост благодарение на разделението на 10, възможност за различни продукти или времена на леене в рамките на една инсталация, ненужнит

Година на производство: 2018, състояние: употребяван, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: Gießbank 532 MAP40, Общи данни: - Изпълнение за стенни тоалетни - Нисконалягащ процес на леене с регулиране на нивото - Предназначен за многокомпонентни гипсови форми - По 40 места за форми на инсталация - Общо 160 места за форми - Разстояние между формите: 700 мм - Модулна работа в единици по 10 форми - Възможност за работа с 10, 20, 30 или 40 заети форми на инсталация - Възможност за различни времена на заливане за всеки 10-компонентен участък Производствен капацитет - При текущо произвеждани „свързани“ модели тоалетни: горната и долната част се отливат отделно -> Две отливки образуват една цялостна тоалетна. 160 отливки на цикъл на леене -> 80 цели тоалетни на цикъл на леене. - При модели без „свързване“: едно място за форми съответства на един продукт -> до 160 броя на цикъл на леене. - Размери: Монтажна площ с приблизителна дължина: 33 800 мм, ширина: 4100 мм, височина: 4300 мм. Единичен ред ролкови транспортьори с приблизителна дължина 33 000 мм. Четири системи с повдигащи греди на инсталация. Всяка повдигаща греда е предназначена за 10 форми. Една количка за изваждане на форми на инсталация. - Система за леене и суспензия: Захранване със суспензия DN 100, връщане на суспензия DN 100, връзка за сгъстен въздух 2 инча за захранваща линия, пълнене през резервоар за високо или ниско ниво, два резервоара за ниво на инсталация, две линии за леене на резервоар за ниво, връщане на излишната суспензия в резервоара за връщане, промиване на линиите за суспензия с вода и сгъстен въздух, четири отделни системи за промиване на инсталация. - Захващане и оптягане на форми: Стоманена основна конструкция, четири повдигащи греди с електромеханичен задвижване на тросов подемник, защита срещу скъсване и увисване на троса, делими вертикални оптягащи устройства, горни оптягащи греди с бързозатварящи се скоби, пневматични оптягащи маркучи. - Изваждане на форми и обработка: Пневматична помощ при изваждане, формите могат да бъдат фиксирани и наклонени на 90 градуса, половинките на формите се разделят ръчно, ергономично предаване на заготовката на ролков транспортьор, двуръчно безопасно управление, система за бърза смяна за различни захващащи устройства за форми, писта за съществуваща вакуумна повдигаща система. Bsdpfsz Agw Ejx Ab Ijdh - Система за сгъстен въздух и ниско налягане: Отделно разпределение на сгъстен въздух за 10 форми, три вериги за сгъстен въздух (горни оптягащи греди и порести кутии, вертикални оптягащи устройства, отделяне на заготовката от формата), индивидуално регулиране на налягането чрез регулатори на налягането, контрол на налягането във веригите за оптягане, акустичен сигнал при липса на налягане за оптягане, система за ниско налягане за стабилизиране на заготовката във формата и за сушене на маркучите след промиване. - Сушене, вентилация и осветление: Вентилатори за сушене на детайлите, диаметър около 950 мм, LED светлинни редове по дължината на инсталацията, активните участъци на инсталацията могат да бъдат оптично маркирани чрез осветление, равномерно сушене на гипсовите форми, което позволява до два цикъла на леене на ден. - Електрическа система и управление: Два главни разпределителни табла, едно главно разпределително табло управлява по 20 форми и две повдигащи греди, двуръчно управление за движения, важни за безопасността, отделни контролни табла на резервоарите за ниво и повдигащите греди. - Предимства: Висока производствена гъвкавост благодарение на разделението на 10, възможност за различни продукти или времена на леене в рамките на една инсталация, ненужнит

Година на производство: 2018, състояние: употребяван, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: Gießbank 533 MAP40, Общи данни: - Изпълнение за стенни тоалетни - Нисконалягащ процес на леене с регулиране на нивото - Предназначен за многокомпонентни гипсови форми - По 40 места за форми на инсталация - Общо 160 места за форми - Разстояние между формите: 700 мм - Модулна работа в единици по 10 форми - Възможност за работа с 10, 20, 30 или 40 заети форми на инсталация - Възможност за различни времена на заливане за всеки 10-компонентен участък Производствен капацитет - При текущо произвеждани „свързани“ модели тоалетни: горната и долната част се отливат отделно -> Две отливки образуват една цялостна тоалетна. 160 отливки на цикъл на леене -> 80 цели тоалетни на цикъл на леене. - При модели без „свързване“: едно място за форми съответства на един продукт -> до 160 броя на цикъл на леене. Bdjdpfxsz Ag Rrs Ab Ioh - Размери: Монтажна площ с приблизителна дължина: 33 800 мм, ширина: 4100 мм, височина: 4300 мм. Единичен ред ролкови транспортьори с приблизителна дължина 33 000 мм. Четири системи с повдигащи греди на инсталация. Всяка повдигаща греда е предназначена за 10 форми. Една количка за изваждане на форми на инсталация. - Система за леене и суспензия: Захранване със суспензия DN 100, връщане на суспензия DN 100, връзка за сгъстен въздух 2 инча за захранваща линия, пълнене през резервоар за високо или ниско ниво, два резервоара за ниво на инсталация, две линии за леене на резервоар за ниво, връщане на излишната суспензия в резервоара за връщане, промиване на линиите за суспензия с вода и сгъстен въздух, четири отделни системи за промиване на инсталация. - Захващане и оптягане на форми: Стоманена основна конструкция, четири повдигащи греди с електромеханичен задвижване на тросов подемник, защита срещу скъсване и увисване на троса, делими вертикални оптягащи устройства, горни оптягащи греди с бързозатварящи се скоби, пневматични оптягащи маркучи. - Изваждане на форми и обработка: Пневматична помощ при изваждане, формите могат да бъдат фиксирани и наклонени на 90 градуса, половинките на формите се разделят ръчно, ергономично предаване на заготовката на ролков транспортьор, двуръчно безопасно управление, система за бърза смяна за различни захващащи устройства за форми, писта за съществуваща вакуумна повдигаща система. - Система за сгъстен въздух и ниско налягане: Отделно разпределение на сгъстен въздух за 10 форми, три вериги за сгъстен въздух (горни оптягащи греди и порести кутии, вертикални оптягащи устройства, отделяне на заготовката от формата), индивидуално регулиране на налягането чрез регулатори на налягането, контрол на налягането във веригите за оптягане, акустичен сигнал при липса на налягане за оптягане, система за ниско налягане за стабилизиране на заготовката във формата и за сушене на маркучите след промиване. - Сушене, вентилация и осветление: Вентилатори за сушене на детайлите, диаметър около 950 мм, LED светлинни редове по дължината на инсталацията, активните участъци на инсталацията могат да бъдат оптично маркирани чрез осветление, равномерно сушене на гипсовите форми, което позволява до два цикъла на леене на ден. - Електрическа система и управление: Два главни разпределителни табла, едно главно разпределително табло управлява по 20 форми и две повдигащи греди, двуръчно управление за движения, важни за безопасността, отделни контролни табла на резервоарите за ниво и повдигащите греди. - Предимства: Висока производствена гъвкавост благодарение на разделението на 10, възможност за различни продукти или времена на леене в рамките на една инсталация, ненужнит

Година на производство: 2008, състояние: добро (употребявано), Функционалност: напълно функциониращ, Пълен индустриален комплекс за рециклиране за разделяне на пластмаси и цветни метали Наличен е презентационен видеоклип. Наличен е презентационен видеоклип на пълния комплекс за рециклиране, заснет преди демонтажа, и може да бъде предоставен на заинтересованите купувачи при поискване. Видеоклипът показва пълната конфигурация на инсталацията преди разглобяването. Предлага се за продажба пълен индустриален комплекс за рециклиране, подходящ за обработка на твърди пластмаси и други материали, подлежащи на рециклиране. Инсталацията е в добро общо състояние, с надеждна индустриална конструкция и висококачествени европейски компоненти. Основни компоненти: Зареждащ бункер Чукова мелница MEM 46 MG (Италия) Вибриращ захранващ механизъм / вибриращ ситов механизъм IFE Сепаратор с вихрови токове Транспортни ленти Електрически шкафове за управление Стоманена носеща конструкция Техническа информация Bdsdpoznmgqofx Ab Ish Производител на чуковата мелница: MEM – Società Generale Macchine Edili S.p.A. (Италия) Модел: MEM 46 MG Година на производство: 2008 Тегло на чуковата мелница: приблизително 7080 кг Подходяща за обработка на: Твърди пластмаси (PVC, PE, PP, ABS, PC и др.) Пластмасови профили Пластмасови контейнери Смесени материали, подлежащи на рециклиране Възстановяване на цветни метали Разделяне на алуминий Предимства Пълен комплекс за рециклиране Здрава индустриална конструкция Европейски производители Надеждно оборудване Готов за инсталиране Идеален за компании за рециклиране, които искат да увеличат производствения си капацитет Комплексът може да бъде инспектиран след предварителна уговорка. Допълнителни снимки и видеоклипове са налични при поискване.

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2025, тип управление: Управление с ЦПУ, степен на автоматизация: полуавтоматичен, тип на задвижване: електрически, тип лазер: лазерен с оптични влакна, производител на лазерни източници: Max Photonics, модел на лазерен източник: MFSC-6000C-BKW6.1, мощност на лазера: 6 000 W, макс. дебелина на ламарина: 20 мм, максимална дебелина на стоманен лист: 20 мм, максимална дебелина на листа от неръждаема стомана: 16 мм, макс. дебелина на алуминиева ламарина: 10 мм, дължина на масата: 3 000 мм, ширина на масата: 1 500 мм, работна дължина: 3 000 мм, работна ширина: 1 500 мм, разстояние на движение по ост X: 1 550 мм, ход по оста Y: 3 050 мм, ход по оста Z: 250 мм, скорост на подаване по Х-оста: 120 м/мин, скорост на подаване по ос Y: 132 м/мин, скорост на подаване по ос Z: 80 м/мин, точност на позициониране: 0,03 мм, повтаряемост: 0,02 мм, мощност: 38,5 kW (52,35 к.с.), входящо напрежение: 380 V, входящ ток: 63 A, входна честота: 50 Hz, тип входящ ток: трифазен, тип охлаждане: вода, връзка за сгъстен въздух: 8 греда, общо тегло: 5 300 кг, обща дължина: 8 329 мм, обща ширина: 2 253 мм, обща височина: 2 315 мм, срок на гаранцията: 24 месеци, Оборудване: Маркировка CE, авариен стоп, документация / ръководство, изсмукване на прах, отвеждане на дим, охладителен агрегат, предпазна светлинна завеса, централизирана система за смазване, Lumixz е специализирана в висококачествени лазерни машини за рязане на ламарина, които издигат производството ви на по-високо ниво. Нашите машини осигуряват несравнима прецизност, скорост и надеждност, като правят производствения ви процес по-ефективен и продуктивен. С лазерна машина за рязане на ламарина от Lumixz постигате оптимални резултати. Bdsdpfjxt D Ivjx Ab Ioh

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2018, Функционалност: напълно функциониращ, Pulsotronic M-Pulse 2 Детектор на метали с транспортьор Марка: Pulsotronic-Anlagentechnik GmbH Модел: M-Pulse 2 BD-HD 350x150 LPW MFT Година на производство: 2018 Bdsdpeyr S Nmjfx Ab Ijh Сериен номер: 90007273 Захранващо напрежение: 115/230 VAC Честота: 50-60 Hz Размери на детекционния отвор: 350 x 120 mm Ширина на лентата: 240 mm Общи размери: 3500 x 900 x 1300 mm Детекторът на метали Pulsotronic M-Pulse 2 е усъвършенствана система за контрол на качеството от 2018 година, ключова за осигуряване на безопасността на храните в производствените процеси. Устройството е проектирано за прецизно откриване на метални замърсявания в продукти, транспортирани чрез интегриран лентов транспортьор. Благодарение на отвора с размери 350 x 120 mm и здрава конструкция от неръждаема стомана, системата е идеална за хранително-вкусовата промишленост, осигуряваща най-висока чувствителност на детекция и лесна поддръжка на хигиената.

Състояние: готов за употреба (използван), * Марка: RN Maschinenbau * Размери на платформата: дължина 5000 мм, ширина 1400 мм – 2 нива Bsdpfxezqdczo Ab Iodh * Задвижване: 15 kW електрически мотор

Година на производство: 2018, състояние: употребяван, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: Gießbank 530 MAP40, Общи данни: Bodezz Rpcopfx Ab Iodh - Изпълнение за стенни тоалетни - Нисконалягащ процес на леене с регулиране на нивото - Предназначен за многокомпонентни гипсови форми - По 40 места за форми на инсталация - Общо 160 места за форми - Разстояние между формите: 700 мм - Модулна работа в единици по 10 форми - Възможност за работа с 10, 20, 30 или 40 заети форми на инсталация - Възможност за различни времена на заливане за всеки 10-компонентен участък Производствен капацитет - При текущо произвеждани „свързани“ модели тоалетни: горната и долната част се отливат отделно -> Две отливки образуват една цялостна тоалетна. 160 отливки на цикъл на леене -> 80 цели тоалетни на цикъл на леене. - При модели без „свързване“: едно място за форми съответства на един продукт -> до 160 броя на цикъл на леене. - Размери: Монтажна площ с приблизителна дължина: 33 800 мм, ширина: 4100 мм, височина: 4300 мм. Единичен ред ролкови транспортьори с приблизителна дължина 33 000 мм. Четири системи с повдигащи греди на инсталация. Всяка повдигаща греда е предназначена за 10 форми. Една количка за изваждане на форми на инсталация. - Система за леене и суспензия: Захранване със суспензия DN 100, връщане на суспензия DN 100, връзка за сгъстен въздух 2 инча за захранваща линия, пълнене през резервоар за високо или ниско ниво, два резервоара за ниво на инсталация, две линии за леене на резервоар за ниво, връщане на излишната суспензия в резервоара за връщане, промиване на линиите за суспензия с вода и сгъстен въздух, четири отделни системи за промиване на инсталация. - Захващане и оптягане на форми: Стоманена основна конструкция, четири повдигащи греди с електромеханичен задвижване на тросов подемник, защита срещу скъсване и увисване на троса, делими вертикални оптягащи устройства, горни оптягащи греди с бързозатварящи се скоби, пневматични оптягащи маркучи. - Изваждане на форми и обработка: Пневматична помощ при изваждане, формите могат да бъдат фиксирани и наклонени на 90 градуса, половинките на формите се разделят ръчно, ергономично предаване на заготовката на ролков транспортьор, двуръчно безопасно управление, система за бърза смяна за различни захващащи устройства за форми, писта за съществуваща вакуумна повдигаща система. - Система за сгъстен въздух и ниско налягане: Отделно разпределение на сгъстен въздух за 10 форми, три вериги за сгъстен въздух (горни оптягащи греди и порести кутии, вертикални оптягащи устройства, отделяне на заготовката от формата), индивидуално регулиране на налягането чрез регулатори на налягането, контрол на налягането във веригите за оптягане, акустичен сигнал при липса на налягане за оптягане, система за ниско налягане за стабилизиране на заготовката във формата и за сушене на маркучите след промиване. - Сушене, вентилация и осветление: Вентилатори за сушене на детайлите, диаметър около 950 мм, LED светлинни редове по дължината на инсталацията, активните участъци на инсталацията могат да бъдат оптично маркирани чрез осветление, равномерно сушене на гипсовите форми, което позволява до два цикъла на леене на ден. - Електрическа система и управление: Два главни разпределителни табла, едно главно разпределително табло управлява по 20 форми и две повдигащи греди, двуръчно управление за движения, важни за безопасността, отделни контролни табла на резервоарите за ниво и повдигащите греди. - Предимства: Висока производствена гъвкавост благодарение на разделението на 10, възможност за различни продукти или времена на леене в рамките на една инсталация, ненужнит

Състояние: употребяван, Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2017, часове на работа: 26 787 h, тип управление: Управление с ЦПУ, степен на автоматизация: автоматичен, тип на задвижване: електрически, производител на контролери: FANUC, тип лазер: CO₂ лазер, производител на лазерни източници: FANUC, мощност на лазера: 4 000 W, максимална дебелина на стоманен лист: 10 мм, максимална дебелина на листа от неръждаема стомана: 12 мм, макс. дебелина на алуминиева ламарина: 8 мм, тип охлаждане: вода, Оборудване: Маркировка CE, документация / ръководство, изсмукване на прах, отвеждане на дим, охладителен агрегат, предпазна светлинна завеса, Amada Alpha LC2415NT 4 kW лазерна машина за рязане с единици за зареждане и разтоварване, както и складова кула със 7 складови позиции (LKI). Подходяща както за единично производство, така и за големи серии. Редовно обслужвана от техници, състоянието според отработените часове е много добро. Охладителният агрегат има връзка към система за рекуперация на топлина. Инсталацията е демонтирана, съхранява се във външен склад и може да бъде огледана по всяко време. Максимален размер на ламаринен формат: 3000x1500mm. Bsdjyfl U Njpfx Ab Ijdh

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2006, Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2006 Работен диапазон: 6.000 x 2.000 мм Включително 500 мм канал за тръби за обработка на тръби и носачи 1 x плазмена машина Kjellberg HiFocus 160i с автоматична газова конзола Обхват на рязане за стомана до 30 мм, сменяема глава Данни на производителя: Kjellberg HiFocus 160i 2 x автогенни резачи до 150 мм Bedpferurrasx Ab Iedh Маса с опорно легло, смукателна маса 2.000 x 6.000 мм Канал за обработка на тръби и профили (без принадлежности за рязане на тръби) Комплектна газоснабдителна система с редуцир вентил MMI конзола с 15″ тъчскрийн Машинен контрол: MicroStep MSNC500® (базиран на Windows XP) Софтуер: MicroStep CAM AsperWin Basic® версия 3.2 Резервни части и шкаф за резервни части за плазма и автогенни резачи Филтрираща система: Donaldson DFPRO 6 с налични захранващи тръби

Година на производство: 2006, състояние: готов за употреба (използван), На разположение е CNC щанцова и лазерна режеща инсталация Amada. Лазерен резонатор: C-4000A, работен ход X/Y: 2500mm/1250mm, лазерна мощност: 4kW, тип лазер: CO2, макс. налягане на лазерния газ: 4bar, макс. дебелина на рязане: стомана/неръждаема стомана/алуминий: 25mm/15mm/10mm. Размери на машината X/Y/Z: около 5700mm/2500mm/2300mm, тегло: около 6400kg, управление: Amada. Включва трансформатор TG515 (70kVA), охлаждащ блок, аспирационна система Keller Vario и система за продухване на лъч Alphapac. Налична документация. Възможен оглед на място. Bdedpjy Rtf Uofx Ab Ioh

Състояние: добро (употребявано), Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2006, тип управление: Управление с ЦПУ, производител на контролери: Fanuc, модел на контролер: AMNC, тип лазер: CO₂ лазер, мощност на лазера: 4 000 W, CNC лазерна режеща система Amada LC 2415 alpha IV NT Машината е в експлоатация и може да бъде огледана по желание, докато е включена. X – максимален обхват на работната зона: 2520 мм Y – максимален обхват на работната зона: 1530 мм Z – максимален обхват на работната зона: 300 мм Управление: Siemens Fanuc AMNC Лазерна мощност: 4000 вата Стандартно оборудване: • Управляеми оси: X, Y, Z (три оси се управляват едновременно) • Максимален обхват на обработка: 5 040 × 1 550 мм (с препозициониране) • Максимална едновременна скорост на движение (X/Y): 114 м/мин • Повторяемост: ± 0,01 мм • Максимално тегло на детайла: 330 кг • Височина на работната повърхност: 820 мм • Размери на канала за детайли: 550 × 1750 мм • Тип лазер: CO₂ лазер с бърз аксиален поток и високочестотно възбуждане • Максимална дебелина на рязане: • Конструкционна стомана: 10 мм • Неръждаема стомана: 10 мм • Алуминий: 8 мм Bedozxtkkjpfx Ab Isdh

Състояние: употребяван, № 3245 Количка за комплектоване / количка за сушене на боядисани детайли, Reinhold Beck Maschinenbau, трапецовидна конструкция Употребявана, в добро състояние Налични са общо 9 броя За пестящо място съхранение до следваща обработка За боядисани плоскости, лайсни или профили Ширина на рафта: 500 – 2000 мм Дълбочина на рафта: 510 мм Bdsdpsxpilxefx Ab Ish 15 нива, покрити с гума или пяна Разстояние между нивата: приблизително 78 мм Товароносимост на ниво: 40 кг (общо 600 кг) Мобилна, някои модели са с спирачка Колела в различни варианти Транспортни размери: приблизително 800 x 700 x 1850 мм (Д x Ш x В) Тегло: приблизително 90 кг Продава се от името на клиент, на място в близост до 73430 Аален, без демонтаж, без транспорт и монтаж Демонтаж, товарене и транспорт могат да бъдат осигурени по желание от нас Възможни са грешки в описанието и цената За да се избегнат възможни недоразумения, е възможна и препоръчителна инспекция на място след предварителна уговорка Продажбата се извършва в текущото състояние Технически данни, описание на състоянието, година на производство и обхват на доставката съгласно брошурата на производителя или предишния собственик, без гаранция Възможна е предварителна продажба За употребявани машини всякаква гаранция е изключена, прилага се принципът: „купува се в състоянието, в което е видяна“ Снимките и видеата служат като пример и не представляват действителния обхват на доставката Условия на плащане: Цените са без ДДС, плащане преди получаване или изпращане Условия на доставка: от мястото

Състояние: почти като нов (употребяван), Година на производство: 2014, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 48041, височина на масата: 850 мм, ширина на масата: 1 200 мм, общо тегло: 830 кг, диаметър на отвора: 28 мм, дължина на масата: 2 400 мм, Demmeler 3D заваръчна маса, модел Profi Eco Line D28, с допълнителна количка и обширен комплект оригинални аксесоари – в отлично състояние, като нова. Предлагаме за продажба оригинална 3D заваръчна маса Demmeler, модел Profi Eco Line System D28, с размери 2400 x 1200 мм. Масата е закупена през 2014 г. и оттогава е съхранявана в нашата работилница, но никога не е използвана в производствени процеси. Също така, количката и всички аксесоари не са използвани в ежедневната работа. Заваръчната маса е в много добро, неизползвано състояние. Частично, оригиналното защитно фолио все още е налично. Поради продължителното съхранение, по отделни ръбове са се образували минимални следи от повърхностна ръжда. Това не влияе върху работните повърхности и функциите. Оригиналната фактура (данните на фирмата са заличени), както и сравнение на цените от 2014 г./2026 г. с увеличение на цената с около 31,5 %, могат да бъдат предоставени при поискване. В комплекта са включени: 3D заваръчна маса Demmeler, модел Profi Eco Line D28 Bdsdpfx Aszwac Rob Ijh Оригинална количка за аксесоари Demmeler Обширен комплект оригинални аксесоари Demmeler (стопове, ъгли, елементи за захващане и позициониране и др.), съгласно списъка. Продажбата е от склада (EXW Мюнхен). Товаренето и транспортът са за сметка на купувача. Продава се само на фирми. Препоръчва се оглед и проверка преди покупката. Продава се без гаранция, отговорност и право на връщане.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2003, Дължина на масата: 5040 мм Ширина на масата: 1550 мм Максимална дебелина на ламарината: 12 мм Максимално тегло на ламарината: 330 кг Работен ход – X: 2520 мм Работен ход – Z: 300 мм Работен ход – Y: 1550 мм Скорост на рязане: 20 м/мин Бързонесене X/Y/Z: 80/80/60 м/мин Точност на позициониране: ±0,01 мм/500 мм Повторяемост: ±0,005 мм Височина на масата: 820 мм Bdjdpfxevxwyts Ab Ioh Размер на отвора: 550x1550 мм Налягане на сгъстения въздух: 6/20 bar Обща мощност: 10 kW Тегло на машината: ок. 6,5 т Габаритни размери: ок. 2,5x5,7x2,3 м Турбо вентилаторът сменен на 36 000 работни часа Сушилня за сгъстен въздух: Alphapac 0015 SP Система за абсорбиране на дим: Keller Vario T 1.5A Климатик: RIEDEL PC 315.21-NE-LAS Лазерна радиация в клас 1 Машината е редовно обслужвана