Употребявани Lange Maschinenbau B 70 K (68 335)

Състояние: употребяван, Година на производство: 2013, Употребявана машина Година на производство: 2013 Машината е в много добро състояние Оборудване: - Машинен плот с 13 направляващи ролки за по-добро водене на детайла - Автоматично подаване на кант, синхронизирано с подаването на лентата - Регулиране на дебелината на канта чрез цифров механичен брояч - Пневматично отделяне на ролките с нож (за кантове, които могат да бъдат рязани) - Три притискащи ролки - Лентово подаване: 0,25 kW, приблизително 1250 мм дължина, около 6,0 м/мин; 50 мм широка зъбна лента с дебел гумен покритие, щадящо детайла. Цифров брояч за настройка на височината - Директно нанасяне на лепилото върху детайла: лепилна вана с предпазване от изтичане, лепилен резерв отдолу и бързо загряване след спиране на машината - Агрегат за прецизно рязане по дължината за преден и заден кант, автоматично разчитане на детайла, пневматично рязане с нож за рязаеми кантове - Агрегат за обрязване с вертикално разчитане и хоризонтално водене, повторяема настройка чрез цифров брояч, 2 мощни високочестотни мотора по 0,4 kW, плавно регулиране от 4000 до 18000 об./мин, фреза Ø 70 мм, Z4, радиус 2 мм/15°; централен смукателен отвор Ø 100 мм, 2 смукателни качулки с маркуч Ø 60 мм, - Автоматично регулиране височината на горния фрезер заедно с подаването на лентата - Опора за детайла, дължина около 1800 мм; релса за упор с възможност за изтегляне около 300 мм - Въртящ се фолиен плот Ø 800 мм Технически данни: - Минимална широчина на детайла: около 80 мм - Дебелина на детайла: 10 – 50 мм - Минимална дължина на детайла: около 220 мм - Дебелина на канта: 0,4 – 2,0 мм - Разделяне на ролки: макс. 1,0 x 55 мм; 2 x 45 мм - Мощност на загряване на лепилната вана: 2,7 kW - Електрическо захранване: 400V, 50 Hz, 3Ph + N - Обща мощност: 3,8 kW - Време за загряване: ок. 10 минути Predpezc Agkofx Adhob - Пневматично захранване: 6 Bar - Работна височина: ок. 880 мм - Размери: около 1800 x 700 x 1300 мм без фолиен плот Ø 800 - Нетно тегло: около 260 кг Наличност: незабавно Местонахождение: Фльорсхайм

Състояние: употребяван, Година на производство: 2018, Използвана машина Година на производство: 2018 Особеност: Машина за обработка на детайли с височина до 100 мм! Състояние: проверена в завода от Lange Maschinenbau Оборудване и технически данни: - Машинна маса с 13 ролки за по-добро водене на детайла - Подаващо устройство за кантове, синхронизирано с движението на лентата - Регулируема дебелина на кантовете чрез цифров брояч - Пневматично отделяне на ролките с нож (за кантове, които могат да бъдат отрязвани) - Три притискащи ролки - Подаващо устройство за лентата: - 0,25 kW - приблизително 1250 мм дължина - приблизително 6,0 м/мин - 50 мм широк зъбен ремък с дебела, щадяща детайла гумена подложка - Цифров брояч за регулиране на височината - Директно подаване на лепило към детайла: резервоар за лепило, устойчив на изтичане, с резерв отдолу и бързо време за загряване след спиране на машината - Агрегат за кантиране: - за предния и задния край на детайла - автоматично сканиране на детайла - пневматично кантиране с нож за кантове, които могат да бъдат отрязвани - Агрегат за фрезоване на кантове - с вертикално сканиране и хоризонтално водене - възпроизводима настройка чрез цифрови броячи - 2 мощни високочестотни мотора 0,4 kW - плавно регулиране от 4000 до 18000 об/мин - Фреза Ø 70 мм, Z4, радиус 2 мм/15° - централен отвор за аспирация Ø 100 мм - 2 аспирационни кожуха с маркуч Ø 60 мм - Автоматична настройка на височината на горната фреза в синхрон с подаващото устройство за лентата - Опора за детайла с приблизителна дължина 1800 мм - Опорна релса за детайла, приблизително 300 мм изтегляща се - Въртящ се диск за фолио Ø: 800 мм Psdpfx Aezk Nmrodhorb - Ширина на детайла: мин. приблизително 80 мм - Дебелина на детайла: 10 – 100 мм - Дължина на детайла: мин. приблизително 220 мм - Дебелина на канта: 0,4 – 2,0 мм - Отделяне на ролките: макс. 1,0 x 55 мм, 2 x 45 мм - Мощност на нагряване на резервоара за лепило: 2,7 kW - Време за загряване: приблизително 10 минути - Работна височина: приблизително 880 мм - Електрическо захранване: 400 V, 50 Hz, 3 фази + N - Обща мощност: 3,8 kW - Пневматично захранване: 6 бара Размери (без диска за фолио): приблизително 1800 x 700 x 1300 мм Тегло: приблизително 260 кг Наличност: в кратък срок Местоположение: Фльорсхайм

Състояние: употребяван, Година на производство: 2016, Употребявана машина Година на производство: 2016 Състояние: Към момента все още в производство Оборудване и технически данни: Лепилен съд Притискаща зона Podpfx Ajynpc Nodherb Отрезен трион Комбинирана фреза r=2 мм, фрезоване до ръба Дебелина на детайла: 8 - 50 мм Минимална ширина на детайла: ок. 75 мм Минимална дължина на детайла: ок. 120 мм Дебелина на кант лентата: 0,4 - 3,0/5,0 мм Височина на кант лентата макс. = височината на детайла + 4 мм (2+2) Електрическо захранване: 400V, 50 Hz, 3-фазно Обща мощност: 3,2 kW Скорост на подаване: 8,0 м/мин Пневматично захранване: 6 bar Нетно тегло: 550 кг Възможност за дооборудване с: Радиусова стъргалка Плоскостна стъргалка Полиран агрегат Местонахождение: Северен Рейн-Вестфалия (NRW) Налично: Около декември 2025 г.

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 2019, Дебелина на кантова лента 0,4-3 мм / 5 мм Prodey El Eispfx Adheb Сглобяващ агрегат Лепилен контейнер Притискащо устройство Станция за отрязване Фрезова станция Стъргащо острие Повърхностно стъргащо острие Дебелина на детайла 8-50 мм Минимална ширина на детайла 75 мм Минимална дължина на детайла 120 мм Обща дължина около 2940 мм + издаденост на магазинната чиния Точното оборудване при запитване Данните са взети от технически лист, поради което не се гарантира точността им.

Година на производство: 2018, състояние: употребяван, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: Gießbank 531 MAP40, Общи данни: - Изпълнение за стенни тоалетни - Нисконалягащ процес на леене с регулиране на нивото - Предназначен за многокомпонентни гипсови форми - По 40 места за форми на инсталация - Общо 160 места за форми - Разстояние между формите: 700 мм - Модулна работа в единици по 10 форми - Възможност за работа с 10, 20, 30 или 40 заети форми на инсталация - Възможност за различни времена на заливане за всеки 10-компонентен участък Predpfx Aez Agv Uedheb Производствен капацитет - При текущо произвеждани „свързани“ модели тоалетни: горната и долната част се отливат отделно -> Две отливки образуват една цялостна тоалетна. 160 отливки на цикъл на леене -> 80 цели тоалетни на цикъл на леене. - При модели без „свързване“: едно място за форми съответства на един продукт -> до 160 броя на цикъл на леене. - Размери: Монтажна площ с приблизителна дължина: 33 800 мм, ширина: 4100 мм, височина: 4300 мм. Единичен ред ролкови транспортьори с приблизителна дължина 33 000 мм. Четири системи с повдигащи греди на инсталация. Всяка повдигаща греда е предназначена за 10 форми. Една количка за изваждане на форми на инсталация. - Система за леене и суспензия: Захранване със суспензия DN 100, връщане на суспензия DN 100, връзка за сгъстен въздух 2 инча за захранваща линия, пълнене през резервоар за високо или ниско ниво, два резервоара за ниво на инсталация, две линии за леене на резервоар за ниво, връщане на излишната суспензия в резервоара за връщане, промиване на линиите за суспензия с вода и сгъстен въздух, четири отделни системи за промиване на инсталация. - Захващане и оптягане на форми: Стоманена основна конструкция, четири повдигащи греди с електромеханичен задвижване на тросов подемник, защита срещу скъсване и увисване на троса, делими вертикални оптягащи устройства, горни оптягащи греди с бързозатварящи се скоби, пневматични оптягащи маркучи. - Изваждане на форми и обработка: Пневматична помощ при изваждане, формите могат да бъдат фиксирани и наклонени на 90 градуса, половинките на формите се разделят ръчно, ергономично предаване на заготовката на ролков транспортьор, двуръчно безопасно управление, система за бърза смяна за различни захващащи устройства за форми, писта за съществуваща вакуумна повдигаща система. - Система за сгъстен въздух и ниско налягане: Отделно разпределение на сгъстен въздух за 10 форми, три вериги за сгъстен въздух (горни оптягащи греди и порести кутии, вертикални оптягащи устройства, отделяне на заготовката от формата), индивидуално регулиране на налягането чрез регулатори на налягането, контрол на налягането във веригите за оптягане, акустичен сигнал при липса на налягане за оптягане, система за ниско налягане за стабилизиране на заготовката във формата и за сушене на маркучите след промиване. - Сушене, вентилация и осветление: Вентилатори за сушене на детайлите, диаметър около 950 мм, LED светлинни редове по дължината на инсталацията, активните участъци на инсталацията могат да бъдат оптично маркирани чрез осветление, равномерно сушене на гипсовите форми, което позволява до два цикъла на леене на ден. - Електрическа система и управление: Два главни разпределителни табла, едно главно разпределително табло управлява по 20 форми и две повдигащи греди, двуръчно управление за движения, важни за безопасността, отделни контролни табла на резервоарите за ниво и повдигащите греди. - Предимства: Висока производствена гъвкавост благодарение на разделението на 10, възможност за различни продукти или времена на леене в рамките на една инсталация, ненужнит

Година на производство: 2018, състояние: употребяван, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: Gießbank 532 MAP40, Общи данни: - Изпълнение за стенни тоалетни - Нисконалягащ процес на леене с регулиране на нивото - Предназначен за многокомпонентни гипсови форми - По 40 места за форми на инсталация - Общо 160 места за форми - Разстояние между формите: 700 мм - Модулна работа в единици по 10 форми - Възможност за работа с 10, 20, 30 или 40 заети форми на инсталация - Възможност за различни времена на заливане за всеки 10-компонентен участък Производствен капацитет - При текущо произвеждани „свързани“ модели тоалетни: горната и долната част се отливат отделно -> Две отливки образуват една цялостна тоалетна. 160 отливки на цикъл на леене -> 80 цели тоалетни на цикъл на леене. - При модели без „свързване“: едно място за форми съответства на един продукт -> до 160 броя на цикъл на леене. - Размери: Монтажна площ с приблизителна дължина: 33 800 мм, ширина: 4100 мм, височина: 4300 мм. Единичен ред ролкови транспортьори с приблизителна дължина 33 000 мм. Четири системи с повдигащи греди на инсталация. Всяка повдигаща греда е предназначена за 10 форми. Една количка за изваждане на форми на инсталация. - Система за леене и суспензия: Захранване със суспензия DN 100, връщане на суспензия DN 100, връзка за сгъстен въздух 2 инча за захранваща линия, пълнене през резервоар за високо или ниско ниво, два резервоара за ниво на инсталация, две линии за леене на резервоар за ниво, връщане на излишната суспензия в резервоара за връщане, промиване на линиите за суспензия с вода и сгъстен въздух, четири отделни системи за промиване на инсталация. - Захващане и оптягане на форми: Стоманена основна конструкция, четири повдигащи греди с електромеханичен задвижване на тросов подемник, защита срещу скъсване и увисване на троса, делими вертикални оптягащи устройства, горни оптягащи греди с бързозатварящи се скоби, пневматични оптягащи маркучи. - Изваждане на форми и обработка: Пневматична помощ при изваждане, формите могат да бъдат фиксирани и наклонени на 90 градуса, половинките на формите се разделят ръчно, ергономично предаване на заготовката на ролков транспортьор, двуръчно безопасно управление, система за бърза смяна за различни захващащи устройства за форми, писта за съществуваща вакуумна повдигаща система. Prjdpfx Adjz Agw Eehjb - Система за сгъстен въздух и ниско налягане: Отделно разпределение на сгъстен въздух за 10 форми, три вериги за сгъстен въздух (горни оптягащи греди и порести кутии, вертикални оптягащи устройства, отделяне на заготовката от формата), индивидуално регулиране на налягането чрез регулатори на налягането, контрол на налягането във веригите за оптягане, акустичен сигнал при липса на налягане за оптягане, система за ниско налягане за стабилизиране на заготовката във формата и за сушене на маркучите след промиване. - Сушене, вентилация и осветление: Вентилатори за сушене на детайлите, диаметър около 950 мм, LED светлинни редове по дължината на инсталацията, активните участъци на инсталацията могат да бъдат оптично маркирани чрез осветление, равномерно сушене на гипсовите форми, което позволява до два цикъла на леене на ден. - Електрическа система и управление: Два главни разпределителни табла, едно главно разпределително табло управлява по 20 форми и две повдигащи греди, двуръчно управление за движения, важни за безопасността, отделни контролни табла на резервоарите за ниво и повдигащите греди. - Предимства: Висока производствена гъвкавост благодарение на разделението на 10, възможност за различни продукти или времена на леене в рамките на една инсталация, ненужнит

Година на производство: 2018, състояние: употребяван, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: Gießbank 533 MAP40, Общи данни: - Изпълнение за стенни тоалетни - Нисконалягащ процес на леене с регулиране на нивото - Предназначен за многокомпонентни гипсови форми - По 40 места за форми на инсталация - Общо 160 места за форми Podpfx Adjz Ag Rrsherb - Разстояние между формите: 700 мм - Модулна работа в единици по 10 форми - Възможност за работа с 10, 20, 30 или 40 заети форми на инсталация - Възможност за различни времена на заливане за всеки 10-компонентен участък Производствен капацитет - При текущо произвеждани „свързани“ модели тоалетни: горната и долната част се отливат отделно -> Две отливки образуват една цялостна тоалетна. 160 отливки на цикъл на леене -> 80 цели тоалетни на цикъл на леене. - При модели без „свързване“: едно място за форми съответства на един продукт -> до 160 броя на цикъл на леене. - Размери: Монтажна площ с приблизителна дължина: 33 800 мм, ширина: 4100 мм, височина: 4300 мм. Единичен ред ролкови транспортьори с приблизителна дължина 33 000 мм. Четири системи с повдигащи греди на инсталация. Всяка повдигаща греда е предназначена за 10 форми. Една количка за изваждане на форми на инсталация. - Система за леене и суспензия: Захранване със суспензия DN 100, връщане на суспензия DN 100, връзка за сгъстен въздух 2 инча за захранваща линия, пълнене през резервоар за високо или ниско ниво, два резервоара за ниво на инсталация, две линии за леене на резервоар за ниво, връщане на излишната суспензия в резервоара за връщане, промиване на линиите за суспензия с вода и сгъстен въздух, четири отделни системи за промиване на инсталация. - Захващане и оптягане на форми: Стоманена основна конструкция, четири повдигащи греди с електромеханичен задвижване на тросов подемник, защита срещу скъсване и увисване на троса, делими вертикални оптягащи устройства, горни оптягащи греди с бързозатварящи се скоби, пневматични оптягащи маркучи. - Изваждане на форми и обработка: Пневматична помощ при изваждане, формите могат да бъдат фиксирани и наклонени на 90 градуса, половинките на формите се разделят ръчно, ергономично предаване на заготовката на ролков транспортьор, двуръчно безопасно управление, система за бърза смяна за различни захващащи устройства за форми, писта за съществуваща вакуумна повдигаща система. - Система за сгъстен въздух и ниско налягане: Отделно разпределение на сгъстен въздух за 10 форми, три вериги за сгъстен въздух (горни оптягащи греди и порести кутии, вертикални оптягащи устройства, отделяне на заготовката от формата), индивидуално регулиране на налягането чрез регулатори на налягането, контрол на налягането във веригите за оптягане, акустичен сигнал при липса на налягане за оптягане, система за ниско налягане за стабилизиране на заготовката във формата и за сушене на маркучите след промиване. - Сушене, вентилация и осветление: Вентилатори за сушене на детайлите, диаметър около 950 мм, LED светлинни редове по дължината на инсталацията, активните участъци на инсталацията могат да бъдат оптично маркирани чрез осветление, равномерно сушене на гипсовите форми, което позволява до два цикъла на леене на ден. - Електрическа система и управление: Два главни разпределителни табла, едно главно разпределително табло управлява по 20 форми и две повдигащи греди, двуръчно управление за движения, важни за безопасността, отделни контролни табла на резервоарите за ниво и повдигащите греди. - Предимства: Висока производствена гъвкавост благодарение на разделението на 10, възможност за различни продукти или времена на леене в рамките на една инсталация, ненужнит

Година на производство: 2018, състояние: употребяван, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: Gießbank 530 MAP40, Общи данни: - Изпълнение за стенни тоалетни - Нисконалягащ процес на леене с регулиране на нивото - Предназначен за многокомпонентни гипсови форми - По 40 места за форми на инсталация - Общо 160 места за форми - Разстояние между формите: 700 мм - Модулна работа в единици по 10 форми - Възможност за работа с 10, 20, 30 или 40 заети форми на инсталация - Възможност за различни времена на заливане за всеки 10-компонентен участък Производствен капацитет - При текущо произвеждани „свързани“ модели тоалетни: горната и долната част се отливат отделно -> Две отливки образуват една цялостна тоалетна. 160 отливки на цикъл на леене -> 80 цели тоалетни на цикъл на леене. - При модели без „свързване“: едно място за форми съответства на един продукт -> до 160 броя на цикъл на леене. - Размери: Монтажна площ с приблизителна дължина: 33 800 мм, ширина: 4100 мм, височина: 4300 мм. Единичен ред ролкови транспортьори с приблизителна дължина 33 000 мм. Четири системи с повдигащи греди на инсталация. Всяка повдигаща греда е предназначена за 10 форми. Една количка за изваждане на форми на инсталация. - Система за леене и суспензия: Захранване със суспензия DN 100, връщане на суспензия DN 100, връзка за сгъстен въздух 2 инча за захранваща линия, пълнене през резервоар за високо или ниско ниво, два резервоара за ниво на инсталация, две линии за леене на резервоар за ниво, връщане на излишната суспензия в резервоара за връщане, промиване на линиите за суспензия с вода и сгъстен въздух, четири отделни системи за промиване на инсталация. - Захващане и оптягане на форми: Стоманена основна конструкция, четири повдигащи греди с електромеханичен задвижване на тросов подемник, защита срещу скъсване и увисване на троса, делими вертикални оптягащи устройства, горни оптягащи греди с бързозатварящи се скоби, пневматични оптягащи маркучи. - Изваждане на форми и обработка: Пневматична помощ при изваждане, формите могат да бъдат фиксирани и наклонени на 90 градуса, половинките на формите се разделят ръчно, ергономично предаване на заготовката на ролков транспортьор, двуръчно безопасно управление, система за бърза смяна за различни захващащи устройства за форми, писта за съществуваща вакуумна повдигаща система. Podezz Rpcopfx Adhorb - Система за сгъстен въздух и ниско налягане: Отделно разпределение на сгъстен въздух за 10 форми, три вериги за сгъстен въздух (горни оптягащи греди и порести кутии, вертикални оптягащи устройства, отделяне на заготовката от формата), индивидуално регулиране на налягането чрез регулатори на налягането, контрол на налягането във веригите за оптягане, акустичен сигнал при липса на налягане за оптягане, система за ниско налягане за стабилизиране на заготовката във формата и за сушене на маркучите след промиване. - Сушене, вентилация и осветление: Вентилатори за сушене на детайлите, диаметър около 950 мм, LED светлинни редове по дължината на инсталацията, активните участъци на инсталацията могат да бъдат оптично маркирани чрез осветление, равномерно сушене на гипсовите форми, което позволява до два цикъла на леене на ден. - Електрическа система и управление: Два главни разпределителни табла, едно главно разпределително табло управлява по 20 форми и две повдигащи греди, двуръчно управление за движения, важни за безопасността, отделни контролни табла на резервоарите за ниво и повдигащите греди. - Предимства: Висока производствена гъвкавост благодарение на разделението на 10, възможност за различни продукти или времена на леене в рамките на една инсталация, ненужнит

Състояние: нов, Година на производство: 2023, Нова машина Година на производство: 2023 Psdpow I U Drefx Adherb Едностранна автоматична кантослепваща машина с подготвящ блок, подаване на разтопено лепило върху прави детайли (опционално с EVA-PUR лепилен съд с функция за източване), високочестотна (HF) отрязваща станция, HF фрезоващи агрегати, ъглов копиращ агрегат, верижен подавател, двоен ролков връхзацепващ натиск, изтегляща се релса за поддържане на детайла, сигнална лампа за последователност на обработка и интегрирано управление на обработващи модули за безконтактен контрол на функциите. За ABS, PVC, меламин и дебелфурнирни ролки, както и за фиксирани дължини между 0,4 – 3,0 / 6,0 mm и за детайли с височина от 8 до 60 mm. Скорост на подаване: 10,0 м/min; 8,0 м/min с ъглово копиране 3 свободни позиции за довършителни агрегати 10" цветен тъчскрийн Дължина на машината: 4030 mm Дебелина на детайла: 8 - 60 mm Минимална ширина на детайла: прибл. 75 mm Минимална дължина на детайла: прибл. 120 mm (мин. ок. 200 mm с ъглово копиране) Дебелина на кант лента: 0,4-3,0 mm Степен на отнемане от подготвящия блок: 0 - 2,0 mm безстепенно Обща мощност: 7,5 kW - 400 V Скорост на подаване: 10 m/min; 8 m/min Въздух: 6 bar Нетно тегло: 1050 kg Опции: Доплащане за радиусен изтеглящ агрегат с издухване и аспирация Доплащане за плосък изтеглящ агрегат + аспирация Доплащане за полиращ агрегат EVA/PUR лепилен съд с функция за източване Доплащане за диамантени инструменти с височина 65mm за подготвящия агрегат Спрей устройство Riepe (антизалепване) при подготвящия агрегат Спрей устройство Riepe (почистващ спрей преди полиращия агрегат) Тръбна система с 90° коляно + ръчен шибър, монтирана на машината, диаметър 200 mm Наличност: незабавно Местонахождение: Хоххайм

Състояние: като нова (изложбена машина), Година на производство: 2024, Формова кантираща машина с директно подаване на лепило върху кантовия материал за тънки и дебели кантове с дебелина от 0,4 до 3 мм. • Лепилен резервоар с капацитет отдолу, предпазващ от разливане, с бързо нагряване след спиране на машината. Автоматично стартиране на нанасящия валяк след около 8-10 минути. • Притискаща ролка, задвижвана от редукторен мотор, безстепенно регулиране чрез потенциометър 0-15 м/мин. • Автоматично подаване на кантовия материал и автоматично отрязване при прави и формовани детайли чрез педал. • Пневматично устройство за разделяне на ролките, макс. 3 x 30 мм Predped Sb Dtjfx Adheb • Поставка за фолиа, D = 600 мм.

Състояние: нуждае се от ремонт (използван), Година на производство: 2008, Функционалност: нефункциониращ, номер на машина/превозно средство: 6034, разстояние на движение по ост X: 7 200 мм, ход по оста Y: 450 мм, ход по оста Z: 590 мм, бързо движение по оста X: 50 м/мин, бърз ход по Y-оста: 25 м/мин, бързо движение по ос Z: 25 м/мин, номинална (привидна) мощност: 45 kVA, производител на контролери: HEIDENHAIN, модел на контролер: Bahnsteuerung iTNC 530, обща височина: 2 900 мм, обща дължина: 12 500 мм, обща ширина: 4 810 мм, общо тегло: 14 000 кг, скорост на шпиндела (мин.): 100 об/мин, максимална скорост на вретеното: 12 000 об/мин, работно налягане: 7 греда, BZ 7000 е предназначенa изключително за фрезоване, пробиване, разстъргване, разширяване и нарязване на резба на метали, алуминий, пластмаса и дърво (ПДЧ и масивна дървесина). URBAN CNC център за обработка BZ 7000 • Година на производство: 04/2008 • Управление: HEIDENHAIN iTNC 530 • 4 оси • Ходове по осите X / Y / Z: 7200 / 450 / 590 mm • Работен обем по оси X / Y / Z: 7000 / 400 / 350 mm • Тегло: 14 т Оборудване · Здрава основна конструкция като заварена рамка · Линейни водачи с сачми по всички оси · Фрезови шпиндел: 100 - 12000 об./мин., конус SK 40 Движения: · X-ос (50 m/min) чрез зъбна рейка · Y-/Z-ос (25 m/min) чрез циркулиращ винт · B-ос: 9000°/мин · Въртящ се команден пулт · Автоматично централизирано смазване · Съпътстващ инструментален магазин за 12 държача SK 40 · Охлаждаща система с емулсия · Осветление на машината · Защитна ограда · Електронно ръчно колело, интегрирано в командния пулт · Лоток за стружки · Лазерен скенер · Минимално количество смазване Технически данни · Въздушен вход: R 3/8" / 6 bar · Вход за устройство: R 1/4" · Работно налягане: около 6 bar · Консумация на въздух на цикъл: около 600 l/min при 6 bar · Електрическо захранване: 3 x 400 V +/- 5% / 50 - 60 Hz · Управляващо напрежение: 24 V DC · Бърз ход: X-Y-Z 50–25–25 m/min · Безстепенен подавател: 0 - 5000 mm/min · Смяна на инструменти: тарелков магазин за 12 позиции SK 40 · Конус на шпиндела: SK 40 · Хидравлично затягане на инструмента · Охлаждаща уредба: емулсия, 300 l · Обороти на шпиндела: 100 - 12000 min−1 · Корекция на оборотите: 80 – 120 % · Пробивна способност в стомана 60/алуминий: до Ø 28 mm · Нарязване на резба в St60/алуминий: до M24 · Система за измерване на осите: въртящ се енкодер/дължина · Точност на позициониране: 0,025 mm · Повтаряемост: 0,015 mm · Управление: HEIDENHAIN iTNC 530 M, 4 управляеми оси · Данни интерфейс: V 24/RS - 232 - C · Ходове по осите X / Y / Z: 7200 / 450 / 590 mm · Работен обем по оси X / Y / Z: 7000 / 400 / 350 mm Prjdpfxeyzxfne Adheb · Необходима площ с предпазна ограда: около 60 m² (12,5 х 4,8 m) · Тегло с аксесоари: около 14 t · Шумова емисия: средно ниво на звуковото налягане 79 dB (A)

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Нова машина Година на производство: 2026 Оборудване: Pedpfx Adjzttnfshjrb Основна машина Допълнителна цена за агрегат с радиални режещи ножове и система за издухване + аспирация Допълнителна цена за агрегат с плоски режещи ножове Допълнителна цена за диамантени инструменти с височина 55 мм за агрегат за фугиране EVA/PUR вана за лепило с функция за източване вместо стандартната вана за лепило Събирателен съд / тръбна конструкция Предварителен транспорт Местоположение: Фльорсхайм Наличност: Незабавно

Година на производство: 2025, състояние: нов, Устройство за рязане на дърва Psdpfezxzdfsx Adherb Машината има електрическо захранване от 15 kW и може да реже дървета с диаметър до 85 см. Захранващият двигател на триона е с мощност 11 kW. Размери: Обща дължина: 6,5 м Ширина: 2 м Височина: 3,4 м

Състояние: като нова (изложбена машина), Година на производство: 2025, Компактна и гъвкава на минимално пространство. Само на 2,13 м дължина тук детайлите получават своето финишно обработване. Оборудвана с 1,1 kW високочестотен мотор за съединителен агрегат и спирален нож със синтетични диаманти, тефлоново покритие на лепилния агрегат, предварителен рязачен агрегат и HF мултифункционален фрезов агрегат, 2 свободни позиции за финиш агрегати като например повърхностен стъргал или полираща единица. Лесно управление чрез 3,5" цветен тъчскрийн. ► Управление чрез 3,5-инчов цветен тъчскрийн ► Съединителен агрегат с 1,1 kW високочестотен мотор и спирален нож със синтетични диаманти в противоположна посока осигурява чисто и без разкъсвания съединяване на детайлите преди залепване на кант ► Тефлоново покритие на лепилния съд с автоматична stand-by функция ► Автоматично подаване на кант с ролков поднос D = 600 mm за кантов материал на руло, както и фиксирани дължини от 0,4 – 2,0 mm за ABS, PVC или меламинов кант ► Притискаща станция с 2 притискащи ролки за оптимален натиск на залепения кант ► HF мултифункционален фрезов агрегат – подходящ за фрезоване за радиус и по ръб на детайла, както и за преден и заден ръб, включително вертикално закръгляне на канта ► 2 свободни позиции за финиш агрегати като повърхностен стъргал или полираща единица ► Верижно подаване на детайла с гумени верижни плочи и горно двойно притискане ► Притискащ лост с централна настройка и SIKO индикатор ► Фиксирана опора за детайл (опция - изтегляща опора за големи детайли) ► 400 mm дълго входящо правило с опора ► LED осветление в кабината (опция) ► Обработка на детайли с дебелина от 10 до 45 mm ► Скорост на подаване 6,5 м/мин ► Дължина на машината 2130 mm Prjdpfx Ajrrzklodheb

Състояние: като нова (изложбена машина), Година на производство: 2023, Едностранна автоматична кантираща машина с агрегат за фугиране, подаване на горещ лепило върху прави детайли (опционално EVA-PUR лепилен резервоар с функция за източване), високочестотна двудвигателна капачна станция, мултифункционален високочестотен фрезов агрегат, двудвигателен агрегат за копиране на ъгли, верижен подавател, моторизиран горен притиск с енкодер и двуредов лагерован горен притиск, изтегляща се шина за опора на детайла, сигнална лампа за следене на последователността на детайла, интегрирано управление на работната линия за безконтактно управление на обработващите функции, както и L-Motion управление (18 оси). Подходяща за ABS, PVC, меламинови и масивни фурнирни ролкови материали, както и фиксирани дължини от 0,4 до 3,0/5,0 мм и за височина на детайла от 10 до 60 мм. Pjdjf Tdwcepfx Adherb •Автоматично подаване на кантова лента от ролка чрез въртяща се маса D=800 мм •Входна линия (650 мм) с опора •Автоматичен магазин за ленти (капацитет 70 мм) с бодлив валяк за дървени летви. •Два противоположно разположени фугиращи агрегата, задвижвани съобразно употребата, с диамантени спирални ножове, осигуряват чисто и без отчупвания фугиране на детайлите преди нанасяне на канта. •Тефлоново покритие на бързо сменяемия лепилен резервоар с вместимост 1,5 кг, защитен от протичане, с дозатор за лепило отдолу (излишното лепило автоматично се връща в резервоара), фино дозируемо нанасяне на лепилото чрез лепилна ролка, възможност за отделно регулиране на температурата на лепилната ролка, електронен температурен контрол с автоматична Stand-by функция (предотвратява изгаряне на лепилото при продължително включване на машината без употреба). Опция: EVA/PUR лепилен резервоар с функция за източване/почистване за бърза смяна на цвят. •Предрязваща ножица за ролкова лента до 3 мм дебелина на канта •Притискаща зона, състояща се от задвижвана притискаща ролка в синхрон с лепилната ролка и две по-малки, противоположно работещи конусовидни притискащи ролки с пневматичен натиск, осигуряват добро напасване на кантовия материал към детайла, програмно регулиране на дебелината на кантовия материал чрез L-Motion мотор •Високочестотен капачен трион, оборудван с два HF мотора 0,55 kW, 12 000 об/мин, 2 трионни диска и високопрецизни линейни водачи за чист и прецизен разрез, с капаци за изсмукване на стружки. Пневматично въртящ се от пулта за управление. •Високочестотна комбинирана фрезова станция, 2 мощни HF мотора 0,55 kW с мултифункционални инструменти (право + 3 различни радиуса), хоризонтално и вертикално обхващане на детайла, по 3 L-Motion мотора за позициониране на хоризонталните ограничители и позициониране на вертикалните, както и на мултифункционалния инструмент. 2 смукателни капаци, регулиране на височината на горния агрегат. •Агрегат за копиране на ъгли: Автоматична обработка на челните ръбове до 3 мм. С два HF мотора 0,27 kW, включващи се от пулта. Възможност за едностранно (отпред или отзад) или двустранно копиране на ъгли. По 2 L-Motion мотора за позициониране на хоризонталните ограничители и инструмента. •Въртящ се пулт за управление с 10" цветен тъчскрийн управлява настройките на температурата на лепилото, автоматично понижаване на температурата при неизползване, включване и изключване на агрегати и диагностика на грешки, моторизиран горен притиск, разширена програма памет и напълно автоматизирано управление на обработващите агрегати.

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 1998, Автоматичен подавач на пръти Breuning IRCO ILS RBK 7212 Технически данни: Тип: ILS RBK 7212 Година на производство: 1998 Захранване: 400 V Мощност: 1 kW Диаметър на материала: около Ø 12–72 mm Дължина на прътите: до около 720 mm (подавач на къси пръти) Автоматично подаване Наличие на устройство за изхвърляне на остатъци Панел за управление със система за управление Оборудване: Обширен комплект водещи канали (няколко диаметъра) Допълнителни тласкащи пръти Налична документация Различни резервни части (вижте снимките) Prjdpfxoy Ez Exo Adhob

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2009, Функционалност: напълно функциониращ, брой инжекции: 2, Тук като търговец на шприцмашини предлагаме следната добре поддържана използвана шприцмашина. Разбира се, извършваме и изкупуване на добре поддържани шприцмашини от моделна година 2010 нататък. Вече над 25 години сме голям търговец на шприцмашини. Производител: Arburg Модел: 520S 1600 290/70 – двуцветна машина Година на производство: 2009, от първи немски собственик • Общо цикли: 12,3 млн. • Ръчен режим: 86 565 часа • Автоматичен режим: 78 099 часа Шприц единици (2K) Шприц единица 1 – хоризонтална -290 • Диаметър на шнека: 25 мм • Обем на впръскване: 71 см³ Шприц единица 2 – вертикална -70 • Диаметър на шнека: 18 мм • Обем на впръскване: 21 см³ Затваряща единица Плочи за монтаж на инструмент: 695 x 695 мм • Макс. разстояние между плочите: 925 мм • Ход на отваряне: 675 мм • Височина на монтаж на инструмента: 250 мм • Електрическо индексиращо въртене: налично Екстри Горещ канал / допълнителни оси • 12-зонов горещ канал интегриран • 3x ядро изтегляне • 2x издухващи функции  → вкл. управление за иглен затвор • Различни клиентски входове и изходи Интерфейси / комуникация • ALS • Връзка към температурни устройства • Връзка към сушилни Prsdpfxoyzumzj Adhsb Механизация / Multilift H (6 кг) • 2x вакуумни кръга • 5x двойно действащи захващащи функции • Z-ос със серво задвижване, ход 800 мм • C-, G-, X- и B-оси – пневматични • Различни клиентски входове и изходи  → вкл. мониторинг на захващача Обслужване напълно документирано за последните 3 години - Двете шприц единици с нови уплътнения от Arburg - Затваряща единица напълно запечатана от Arburg - Акумулаторни бутилки сменени през 2020 от Arburg Гаранция Гаранция до първо пускане в експлоатация Зареждане/доставка Свободно натоварване на камион на купувача или доставка до адрес срещу заплащане на транспорт Доставка в целия свят Налично от нашия склад в Хановер, Германия Информация за предлаганите от нас машини и за нашата фирма: - Продаваме само собствени машини, закупени от текущо производство, от нашия склад в Хановер - Всички предлагани машини се проверяват и тестват преди демонтаж - НЕ продаваме имущество от фалити – НЕ сме посредници, които търгуват с чуждо имущество. - Всички предлагани машини са от успешни предприятия, за които поддръжката и обслужването са стандарт - Всички предлагани машини могат да бъдат разгледани в нашия склад

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2024, Функционалност: напълно функциониращ, Предлагам тази готова за работа DMS цифрова машина за изрязване на карти, Серия 3 + дълга тава за събиране, машина за рязане на карти/многофункционална финишираща машина + перфориране + биговане, година на производство 2024. Новата цена е 12 900 €. Брояч само 5900 листа. Захранване с листове чрез въздушна струя и контрол на двойните листове, до формат 33x67 см. Програмирано рязане. Програмирано биговане или перфориране. 2 двойни ножа с 8 мм изрязване на лента, 2 странични ножа. Бърза система за настройка на ножовете, само 1 минута време за пренастройка. Дълга изходна лента с моторизирана автоматична шеверна подредба. Цена на продажба 6 720 € + ДДС, вземане от място. Локация: 63450 Ханау (близо до Франкфурт/Майн), Германия. Ако имате въпроси или се нуждаете от повече информация, моля, пишете ни или ни се обадете. Pjdpfxjy Ufnpj Adhorb

Състояние: като нова (изложбена машина), Година на производство: 2025, Едностранна автоматична кантираща машина с фуговъчен агрегат, нанасяща топло лепило върху плоски детайли (опционно: EVA-PUR лепилен съд с функция за източване), двудвигателна HF отрязваща станция, HF комбиниран фрезоващ агрегат, агрегат за копиране на ъгли, верижно подаване, моторизирано горно притискане с енкодер и двойно лагеровани притискащи ролки, изтегляща се опора за детайли, сигнална лампа за последователност на детайлите, интегрирана контролна система за безконтактно управление на работните функции, както и L-Motion управление (6 оси). Подходяща за ABS, PVC, меламинови и масивни дървени фурнирни ролки, както и фиксирани дължини от 0,4 – 3,0/6,0 мм и височина на детайлите от 10 – 60 мм. • Два насрещнодвижещи се, управлявани според необходимостта фуговъчни агрегата с диамантени спираловидни ножове осигуряват чисто и безразкъсно фуговяне на детайлите преди залепването на канта. Prsdpfel Rix Eox Adhjb • Тефлоново покрит лепилен съд с бърза смяна и капацитет 1,5 кг, предпазва от разливане, с лепилен резерв отдолу (излишният лепило автоматично се връща в съда), прецизно дозирано нанасяне чрез лепилна ролка, отделно регулируема температура на лепилния валяк, електронен контрол на температурата с автоматична Stand-by функция (предпазва лепилото от прегаряне при по-дълга работа на машината без подаване на материал). Опционално: EVA/PUR лепилен съд с функция за източване/почистване за бърза смяна на цвят. Опционално: система за бърза смяна на лепилния съд. • Зона за притискане, състояща се от задвижваща се притискаща ролка, синхронизирана с лепилния валяк, и две по-малки, конусно изработени притискащи ролки с пружинно натягане, за добро съединяване на канта с детайла, моторизирано регулиране на зоната на притискане (1xL-Motion). • Височестотен кръгов отрез с два HF мотора по 0,55 kW, 12 000 об./мин., 2 дискови триона. Пневматично завъртане от пулта за управление. • Височестотна комбинирана фрезоваща станция, два мощни 0,55 kW HF мотора със специални HM-WPL ножове, моторизирано регулиране на станцията (4xL-Motion). • Агрегат за копиране на ъгли: автоматична обработка на челните кантове до 2 мм дебелина на PVC/ABS кантове; не се препоръчва за Soft + Postforming профили; изборно едностранно (преден или заден ръб) или двустранно копиране на ъгли. Моторизирано регулиране на агрегата (1xL-Motion). • Завъртащ се пулт за управление с 10" цветен тъчскрийн, брояч на метри и модул за дистанционен достъп. • В стандартната конфигурация с LED осветление и LED-Motion система. • Опция: Моторизирана настройка на входната линейка от пулта (1xL-Motion). Опционални финишни агрегати (3 свободни позиции): - Мулти-радиус стъргалка R1+R2, пневматично включване/изключване чрез въздушен цилиндър, от пулта се избира между радиуси R1 и R2; - Агрегат за снемане на лепилен фугилен остатък с леко дърпащо рязане, пневматично включване/изключване; - Полиращ агрегат: 2 мотора по 0,09 kW, 1 500 об./мин. за супер финиш.

Състояние: като нова (изложбена машина), Година на производство: 2025, Едностранна автоматична кантираща машина с агрегат за фугиране, нанасяне на топящо се лепило върху прави детайли (EVA-PUR лепилен съд с функция за източване - по избор), двумоторна HF отрезна станция с въртящи се мотори, HF фрезова станция, агрегат за копиране на ъгли, верижно подаващо устройство, двоен горен ролков натиск, изтегляща се релса за опора на детайли, сигнална лампа за последователност на детайлите и интегрирано управление на обработващата пътека за безконтактно управление на функциите. Подходяща за ABS, PVC, меламин и дебел фурнир на ролки, както и за фиксирани дължини от 0,4 – 3,0/6,0 мм и височина на детайла от 8 – 60 мм. Скорост на подаване: 12,0 м/мин; 8,0 м/мин с копиране на ъгли • 3 свободни позиции за финиш агрегати • 10” цветен тъчскрийн. • Две срещуходови, управлявани по заявка фугиращи агрегати с диамантени спираловидни ножове осигуряват чисто и без отчупване фугиране на детайла преди кантиране. • Тефлоново покритие, бързосменяем лепилен съд с вместимост 1,5 кг, без протичане и подаване на лепило отдолу (излишното лепило автоматично се връща в съда), фино дозиран лепилен слой през лепилна ролка, отделно регулируема температура на лепилната ролка, електронен температурен контрол с автоматична stand-by функция (предотвратява прегаряне на лепилото при продължително неизползване на машината, но оставена включена). По избор: EVA/PUR лепилен съд с функция за изпускане/почистване за бърза смяна на цвета По избор: Бързосменна система за лепилен съд • Автоматичен магазин за ленти с шипова ролка за дървени летви. • Притискаща зона, състояща се от задвижвана притискаща ролка синхронно с лепилната ролка и две по-малки, противоположно конусовидни натискащи ролки с пружинен натиск • Високочестотна отрезна станция с два HF мотора 0,55 kW, 12 000 об/мин, две трионни дискове и високопрецизни линейни водачи за чисто и прецизно рязане, оборудвана с аспирационен капак, ръчно завъртаща се Predjl Rix Nspfx Adheb • Комбинирана високочестотна фрезова станция, два мощни 0,55 kW HF мотора със специални HM-WPL фрези • Агрегат за копиране на ъгли: Автоматична обработка на крайни кантове до 2 мм дебелина на канта. Оборудван с HF мотор 0,27 kW, включващ се от пулта за управление. По желание едностранно (преден или заден край) или двустранно копиране на ъглите. • Завъртащ се контролен пулт с 10'' цветен тъчскрийн управлява настройките за температура на лепилото, автоматично понижаване на температурата при неизползване, включване и изключване на агрегати и диагностика, включително дигитален метър за разход на кант материал. • LED осветление в кабината • Riepe пулверизиращи системи за антипригаряне, NLFY и почистващи средства – опция Опционални финиш агрегати (3 свободни позиции): • Радиус заостряне: чрез леко дърпащо рязане се отстраняват следите от радиус фрезата за перфектен финиш. Фината настройка се извършва чрез дигитален брояч. • Повърхностно заостряне: отстранява излишно лепило от фугата по повърхността на детайла чрез леко дърпащо рязане. • Швабел агрегат: 2 мотора по 0,09 kW, 1 500 об/мин. за супер финиш върху ABS и PVC кант материал.

Състояние: като нова (изложбена машина), Година на производство: 2025, Едностранна автоматична кантираща машина с фугова глава, система за нанасяне на термостопяемо лепило върху прави детайли, агрегат за фрезоване до ръб с VR-функция, HF-фрезов агрегат, верижен подавател, двоен ролков горен натиск и изтегляема опорна релса за детайли. Подходяща за ABS и PVC ролков материал, както и за фиксирани дължини от 0,4 – 2,0 мм дебелина и детайли с височина от 8 до 50 мм. Скорост на подаване: 5,5 м/мин • 2 свободни позиции за финиш-агрегати • 5,6“ цветен тъчскрийн дисплей • Автоматично подаване на кантролки чрез въртяща се ролкова пета D=600 мм • Два противоположни, управлявани по време на работа фугови агрегата с диамантени спирални фрези осигуряват чисто и безцепково подравняване на детайлите преди залепване на кантовата лента • Лепилен съд с тефлоново покритие и капацитет 1,5 кг, предпазващо от протичане и долен запас от лепило (излишният лепил се връща автоматично в съда), фино дозиране чрез лепилна ролка, отделна настройка на температурата на лепилната ролка, електронен температурен контрол с автоматична стенд-бай функция (предпазва лепилото от изгаряне, когато машината не се използва продължително, но е включена). (По избор: EVA/PUR лепилен съд с функция за източване/почистване за бърза смяна на цвета.) • Зона за приж, състояща се от задвижвана притискаща ролка, синхронизирана с лепилната ролка, и регулируема притискаща ролка с пружинен механизъм за добро съединяване между канта и детайла, настройва се чрез SIKO индикатор • Агрегат за фрезоване до ръб за преден и заден край на детайла, включително VR-функция (за вертикални заобляния), HF мотор 0,27 kW / 12000 об./мин., автоматично обхождане на детайла, с аспирационен капак • Високочестотна комбинирана фрезова станция с 2 мощни 0,27 kW HF мотора и специални HM-WPL фрези, подходяща за радиусно и скосено фрезоване, хоризонтално и вертикално сканиране на детайла, настройка с цифрови броячи за различни типове канти, регулиране на височината на горния агрегат чрез горния натиск. • 5,6“ цветен тъчскрийн управлява настройките на температурата на лепилото, автоматично редуциране на температурата при неработеща машина, вкл./изкл. на агрегати и диагностика на грешки. Pedpfx Asip Uzpjdhorb • LED осветление в кабината • Възможност за системи за впръскване Riepe за антиадхезиви или почистващи агенти Опционални финиш-агрегати (2 свободни позиции): • Радиусно изтегляща касета: чрез леко дърпащо рязане се отстраняват следите от радиусните фрези за перфектен финиш. Финото настройване става чрез цифров брояч. • Повърхностно изтегляща касета: чрез леко дърпащо рязане повърхността на детайла се почиства от възможни лепилни остатъци на фугата. • Полирен агрегат: 2 мотора x 0,05 kW, 1.500 об./мин., осигурява отличен финиш за ABS и PVC кантиращи материали.

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 1956, Машина за рязане, бърз рендосвач, машина за нарязване на канали, машина за рязане на канали, инструмент за изтегляне на канали, машина за нарязване с цилиндрична рейка, хоризонтална машина за рязане с бързо действие, рендосвачка Pjdpfelzmxysx Adherb - Производител: Lange & Geilen, хоризонтална машина за рязане с бързо действие - Ход: 350 мм - Честота на ходове: 20 - 110 1/мин - Масата за закрепване: 380 x 280 мм - Ход на движение: X 410 мм, Z 320 мм - Т-образен канал: 14 мм - Задвижване: AEG 3 kW - Размери: 1460/1170/H1350 мм - Тегло: 1140 кг

Състояние: почти като нов (употребяван), Година на производство: 2022, Функционалност: напълно функциониращ, дължина на струговане: 725 мм, диаметър на струговане над напречната шейна: 590 мм, диаметър на струговане: 376 мм, мощност на шпинделовия двигател: 30 W, максимална скорост на вретеното: 2 800 об/мин, отвор шпиндела: 115 мм, разстояние на движение по ост X: 280 мм, ход по оста Z: 830 мм, бързо движение по оста X: 24 м/мин, бързо движение по ос Z: 30 м/мин, въртящ момент: 1 112 Nm, преход на греда: 103 мм, Диаметър на пръта (макс.): 103 мм, щрих с перо: 100 мм, диаметър на шпиндела: 100 мм, ход на шпиндела: 100 мм, диаметър на въртене над напречната шейна: 590 мм, носов шпиндел: A 2-11, диаметър на завъртане над напречния плъзгач: 720 мм, сила на подаване по оста X: 9 465 N, захранваща сила по оста Z: 17 379 N, Оборудване: документация / ръководство, скорост на въртене с безстепенно регулиране, Машината е като нова, използвана е само за пускане в експлоатация и е комбинирана с държач Universal BIG 70 LoadAssistant. Може да бъде закупена и поотделно. Podpfeyud Uaex Adhsrb

Състояние: като нова (изложбена машина), Година на производство: 2024, Полуавтоматична машина за кантиране на формовани детайли до 140 мм височина на канта, подаваща скорост 2,5 – 12 м/мин, бързосменяемо устройство за лепилен съд, лепилен съд и лепилна ролка с тефлоново покритие, функция на готовност (standby), работна маса с възможност за наклон до 45° и цифрово устройство за отрязване. Включва следните опции: Prodpsd Sb Dusfx Adhsb • Електропневматичен агрегат за предварително разтапяне за цилиндрични 2 кг патрони • Патентовано горно притискащо подаване • Издърпваща греда със стоманени топчета

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2016, Функционалност: напълно функциониращ, товароносимост: 270 кг, обхват на рамото: 2 700 мм, производител на контролери: KUKA, модел на контролер: KRC4, KUKA KR 270 R2700 е 6-осен роботизиран манипулатор с товароподемност от 270 кг и максимален обхват от 2700 мм. Обикновено се използва в индустриални приложения като палетизиране, опаковане, заваряване и приложения за вземане и поставяне на детайли. Товароподемност: 270 кг Максимален обхват: 2700 мм Метод на монтаж: На пода Pedpfx Adjzp Eg Esherb Повтаряемост на позициониране (ISO 9283): 0,06 мм Контролер: KR C4 Брой оси: 6 Състояние: Използван и тестван Цената на доставката не е включена. Пакет за възстановяване на PLC MERKEZI включва: Почистване: Панелът и повърхността на робота се почистват старателно. Смяна на масло: Маслата на всичките шест оси се сменят. Смяна на батерии: Всички батерии се заменят с нови. Механична поддръжка: Зъбните колела и противотежест се проверяват и поддържат след тестове за тегло и повтаряемост. Електронна поддръжка: Включва поддръжка на драйвери, електронни платки, ръчен програматор и компютърни компоненти. Полиране и пребоядисване: Роботът се полира и пребоядисва в оригиналния му цвят или в персонализиран цвят по заявка. Като PLC Merkezi EOOD, ние разполагаме с повече от 500 робота на склад и работим с марките KUKA, ABB, FANUC и Motoman. Ние също така предлагаме персонализирани инженерни услуги и проектиране, съобразени с вашите специфични производствени нужди.