Употребявани Maier Ml 32D Pro Line (16 208)

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2004, Maier ML 32 D pro Line с приспособление FMB е високопрецизен, CNC-управляван дълъг стругов автомат (тип „Swiss“) за обработка на метали, предназначен за взискателни приложения. Технически данни: Основен и противоположен шпиндел: • Максимален диаметър на струговане: 32 мм • Максимален диаметър на отвора на шпиндела: 32 мм • Максимален ход на шпинделния вал (дължина на струговане): до 310 мм • Скорост на шпиндела (основен и противоположен шпиндел): до 6000 об./мин • Мощност на шпиндела (основен шпиндел): 5,5 kW • Мощност на шпиндела (противоположен шпиндел): 3,7 kW • C-ос: Налична както на основния, така и на противоположения шпиндел (0,001° респ. 5° механична индексация) Оси и управление: • Брой оси: 9 управлявани CNC оси (X1, Z1, Y1, C1, X2, Z2, C2, X3, Z3). • Скорост на бързото придвижване: 32 м/мин. Dcedoy D Nwajpfx Acmji • CNC управление: MAIER PRO - GE FANUC (Fanuc 18iT) Система за инструменти и обработка: • Общ брой места за инструменти: До 24 станции за инструменти (в зависимост от конфигурацията, до 16 от тях са задвижвани/въртящи се). • Напречна обработка: Обикновено 5 до 6 фиксирани стругарски резци (напречно сечение на опашката 16x16 мм) и 4 задвижвани станции. • Обработка от задната страна: Налична за едновременна работа на основния и противоположения шпиндел. Размери и тегло: • Тегло на машината: приблизително 3800 кг до 4200 кг (само тегло на машината, без подаващото устройство за заготовки). • Размери (Д x Ш x В): приблизително 2640 мм × 1600 мм × 1900 мм. • Капацитет на охладителната течност: приблизително 240 литра.

Състояние: почти като нов (употребяван), Година на производство: 2014, Цялостна линия за пълнене на бутилки за неасептично мляко и други млечни продукти Възможност: 270, 540 мл PET/Пластмасови бутилки с капачка D-38 мм Размер на бутилките: 270 мл: D-60 мм, H-132 мм 540 мл: D-70 мм, H-180 мм Производителност: 270 мл: 2500 бутилки на час 540 мл: 2000 бутилки на час Производител: SELO, Нидерландия Година на производство: 2014 Включва: 1. 2x акумулиращи маси 150 см диаметър Моторизирани 2. Ротационна миялна машина за бутилки Капацитет: 15 бутилки Siemens Logo TD тъчскрийн С транспортна лента Dcodjyiptqspfx Acmei 3. SELO 6-глава пълначна машина 6-главна напълно автоматична пълначна станция С резервоар под налягане SELO Система за управление Schneider с тъчскрийн Помпа и съпътстващи тръби 4. Машина за затваряне на бутилки (Капачка) Ротационна, 3-глава Напълно автоматичен затварач с мобилен бункер за капачки и "Swan Neck" подавач на капачки 5. Albertina/Etipak етикетираща машина (In Line) 6. Съответните транспортни ленти СЪСТОЯНИЕ КАТО НОВА

Състояние: нов, пробег: 1 км, мощност: 265 kW (360,30 к.с.), първа регистрация: 01/2026, тип гориво: дизел, брой места: 43, тип на предаване: автоматичен, клас емисии: Евро 6, цвят: друго, спирачки: ретардер, обща дължина: 12 100 мм, обща височина: 3 500 мм, Година на производство: 2026, Оборудване: ABS, климатик, темпомат, = Допълнителни опции и аксесоари = - Климатик - Хладилник отпред - USB връзки - Webasto = Допълнителна информация = Щети: няма = Информация за компанията = Ние сме международна компания със седалище в Белгия, в района на Брюксел (+/-20 км). Belgian Bus Sales е вашият идеален партньор за закупуване и продажба на използвани автобуси и разполага с голям паркинг, който служи като изложбена площ. Винаги имаме на склад множество автобуси от всички марки, капацитети, модели и на всякакви ценови нива. Можем да намерим подходящия туристически, училищен или градски автобус, който да отговаря на вашите нужди или бюджет. Всички данни са без гаранция. Възможни са грешки, междинни продажби и печатни грешки. Работно време за оглед на използваните автобуси: Пон.-Пет.: 08:30 - 12:00 ч., 12:30 - 17:00 ч. Говорим полски (Agata). Говорим вашия език: нидерландски, френски, английски, испански, португалски, италиански, руски, полски и други. Djdpfx Aswnp Aqjcmeci

Състояние: употребяван, Употребявана линия на TANG OG WEISS AS (Дания) за опаковане на течности в пластмасови бутилки. Капацитетът на бутилките е от 50 мл до 750 мл. Работен капацитет на линията: - за бутилки с обем 750 мл – до 600 бр./ч - за бутилки с обем от 200 до 400 мл – от 800 до 900 бр./ч - за бутилки с по-малък обем се предполага капацитет в диапазона от 1000 до 1200 бр./ч. Линията се състои от: - Контейнер за бутилки, произведен от PACKFEEDER S.L. (Испания), модел MN 100-4; - Модул за пълнене и затваряне, произведен от TANG OG WEISS AS (Дания) модел TWKS. Включва модул за пълнене TANG OG WEISS AS модел TWRF с два пълнителни накрайника, буферен резервоар от неръждаема стомана с общ обем 15 л, въртяща се маса, подавач за капачки, рамо за затваряне/почукване на капачки и пластинчат конвейер; - Лобова помпа от неръждаема стомана, произведена от SSP PUMPS (Англия), модел L2-0017, за подаване на продукта към буферния резервоар; - Етикетираща машина от EME Etiketteringsmaskiner ApS. (Дания), модел 4-120 (серия 4000), без принтер, оборудвана с пластинчат конвейер, два апликатора за самозалепващи етикети (отпред и отзад на опаковката). Височина на подаване на етикетите: от 20 до 120 мм, ширина: от 10 до 250 мм, работна скорост: 0-40 м/мин; - Автоматична машина за опаковане в термосвиваемо фолио от SKINETTA PAC-SYSTEME GMBH & CO. (Германия) модел ASK 450. Устройството опакова пакети по 6 бутилки с фолио и ги термоформира. Входният отвор на секцията за свиване има следните размери: ширина 440 мм, височина 320 мм (година на производство 1994, без документация); - Пластинчати конвейери и контролни панели. Djdpfxjyi Ezks Acmeci Оборудването включва шкаф с формати за овални бутилки с обеми: 50 мл, 200 мл, 400 мл, 750 мл, както и производствена документация на датски език и ръководство за употреба на полски език. Линията е произведена през 2007 г.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2019, Диаметър на въртене над леглото: 32 мм Проходен отвор на шпиндела: 32 мм Управление: SIEMENS 840-D-SL Ход на шпиндела: 220 мм Обороти на главния шпиндел: 6000 об/мин Мотор на шпиндела: 5,5 / 3,7 kW Контрашпиндел - отвор: 32 мм Диапазон на обороти на контрашпиндела: 8000 об/мин Дължина на въртене: 220 мм Патронници: 1536E Мощност на задвижващия мотор: 5,5 / 3,5 kW Обща консумация на мощност: 16 kVA Тегло на машината: около 4,3 т Размери: около 6,40 x 1,60 x 2,10 м MAIER дълготочен автомат в много добро състояние, оборудван с управление SIEMENS 840-D-SL 3-канален, включващ: Dcodpfx Asytx Skecmji - 2 броя контрашпиндела - NC-C-ос на главния и двата контрашпиндела - допълнителен 3-ти канал под формата на втори контрашпиндел - канал 1 с Y1 и 4 задвижвани държача за инструменти - канал 2 – обработка на задната страна, инструментален носач с 4 задвижвани и 4 фиксирани позиции за инструменти - инструментални държачи за 4 фиксирани държатели на стругови инструменти, сечение 16 x 16 мм - магазин за пръчки марка FMB Turbo Ø 3-36 / 3200 C - стелажен магазин за комплект束 пръчки - транспортьор за стружки - електронно ръчно колело - Високонапорна система KNOLL 50 bar с филтрираща система с хартиена лента - Противопожарна система KRAFT & BAUER - Маса за отвеждане на дълги детайли - Система за отвеждане на дълги детайли (фланец + тръба) - ARTIS – наблюдение и мониторинг на инструменти и процеси "Genior Modular - Автоматичен мониторинг на инструменти и процеси" Машината може да бъде огледана под напрежение!

Състояние: употребяван, Линия за надлъжно рязане Pro-Eco с прецизен нивелир тип касета 60 x .187 x 50,000Lbs (A3789) Производител: Pro-Eco Отлично състояние ТЕХНИЧЕСКИ ХАРАКТЕРИСТИКИ: МАКСИМАЛНА ШИРИНА: 60" МАКСИМАЛНА ДЕБЕЛИНА: 0,187" ПРОИЗВОДИТЕЛ: PRO-ECO ГОДИНА: 1985, ПРЕИНСТАЛИРАНА 2002 ДИАПАЗОН НА ШИРИНА: 8" до 60" ДИАПАЗОН НА ДЕБЕЛИНА: 0,024" до 0,187" КАПАЦИТЕТ НА ТЕГЛО: 50 000 lbs (25 тона) ВЪНШЕН ДИАМЕТЪР НА СЕРПЕНТИНАТА: 36" до 72" ВЪТРЕШЕН ДИАМЕТЪР НА СЕРПЕНТИНАТА: 19" до 24" ДЪЛЖИНА НА ЛИСТА: 24" до 168" ШИРИНА НА ЛИСТА: 8" до 62" ВИСОЧИНА НА ПАКЕТА: 30" (ВКЛЮЧИТЕЛНО ПОДЛОЖКАТА) ТЕГЛО НА ПАКЕТА: 20 000 lbs ПОСОКА НА ЛИНИЯТА: ОТ ДЯСНО НА ЛЯВО СКОРОСТ НА ЛИНИЯТА: 50 до 300 фута/мин (регулируема) Dcjdpfx Acsthg Dismei ТИП НИВЕЛИР: МЕХАНИЧЕН, КЛИНЕН ТИП С ДВЕ КАСЕТИ КОМПОНЕНТИ НА ЛИНИЯТА: - Четирираменен входящ въртящ се стакер - Подов автомобил за зареждане на рула - Кантилеверен мандрел-размотвач с водоохлаждаща спирачка - Завъртащо и телескопично ножче за отделяне на началото - Входящи подаващи валове (Pinch rolls) - Валове за странично водене - Входяща гилотина за предварително рязане - Хидравличен сервозадвижван страничен тример (в момента не работи) - Механична рама на нивелира със 200 к.с. мотор - Касета №1 – 19 вала, Ø 2.50", 5 HI, 7 опорни вала - Касета №2 – 19 вала, Ø 1.75", 5 HI, 7 опорни вала - Маса за инспекция и транспортиране с немаркиращи валове - Квадрант прехвърлителни маси с немаркиращи валове - Валова маса за изправяне лентата - Прецизен ролков подавател с 55 к.с. мотор - Високоскоростна механична гилотина с 40 к.с. мотор - Конвейер за инспекция на изрезките с немаркиращ колан - Конвейер за брак с немаркиращ колан и количка за отпадък - 14-футов аеро-щайгер с водачи и ограничител - 14-футов щайгер конвейер за подем с ролки за крайно отделяне - 14-футов щайгер конвейер за износ с ролки за крайно отделяне - Операторски контролни пултове - Обновени AC управления с PLC Allen Bradley "CONTROL LOGIX" (2006) - Обновени управления за задвижванията с контролери SIEMENS "SIMOREG" (2006) - Хидравлична система в затворен контур - Система за водно охлаждане в затворен контур

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2005, Функционалност: напълно функциониращ, Описание на машината и оборудване* Макс. диаметър: 26 мм Макс. дължина на обработка: 320 мм (при фиксирана направляваща втулка) Бързо придвижване: 32 м/мин Мощност на главния шпиндел: 5,5 kW Скорост на главния шпиндел: 0 – 8000 об./мин C-ос (главен шпиндел): 5° Макс. диаметър на допълнителния шпиндел: 26 мм Брой на управляемите оси: 9 Подаващо устройство за пръти: FMB Turbo 3-32 Dcodpjzg Nuusfx Acmsi Специфични детайли: Дължина на обработка: 320 мм Диаметър на обработка: 26 мм Мощност на шпиндела: 5,5 kW Скорост (мин-1): 8000 Брой оси: 9 Подаващо устройство за пръти: FMB Turbo 3-32

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2000, максимална скорост на вретеното: 8 000 об/мин, Диаметър на пръта (макс.): 26 мм, брой оси: 7, Тази 7-осова стругова машина от тип Maier ML 26 C1 е произведена през 2000 г. Тя има максимален диаметър на обработвания детайл от 26 мм и впечатляваща скорост на въртене на шпиндела от 8000 об./мин. Машината разполага с 5 стругови инструмента и 3 аксиални свредла, както и подаващо устройство за пръти от тип Iemca Boss 322r-E. Ако търсите висококачествени стругови възможности, трябва да обмислите закупуването на предлаганата от нас стругова машина за обработка на дълги детайли Maier ML 26 C1. Свържете се с нас за повече информация. Технически спецификации: Контршпиндел: Да Dcodpfjzdr H Iex Acmsi Задвижвани инструменти: Да

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2020, Функционалност: напълно функциониращ, CNC-дългоходов автомат | Марка: MAIER | Модел: ML 20 C5Y2 Basic | Година на производство: 2020 Машината може да бъде инспектирана под напрежение след предварителна уговорка. Състояние: Напълно функционална, поддържана / готова за работа. Работни часове: около 19 498 ч. ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ: - Оси: 8 - Диаметър на въртене над леглото: 32 мм - Спинделен проход: 20 мм - Канал 1/Z1 > Спинделен ход: 220 мм - Обороти на основния шпиндел: 8 000 об/мин - Мотор на шпиндела: 5,5 / 3,7 kW - Проход на контрашпиндел: 20 мм - Обороти на контрашпиндел: 8 000 об/мин - Канал 2/Z2 > Дължина на въртене (контрашпиндел): 240 мм - Еластични патронници 161Е - Мощност на задвижващия мотор: 5,5 / 3,5 kW - Общ енергиен разход: 19,4 kW / 35 A - Тегло на машината: около 4,2 т Dcsdpey Sp Smsfx Acmsi - Необходима площ: около 8,0 x 2,7 x 2,2 м ОБОРУДВАНЕ: - Управление: FANUC 31i-B - 1 бр. контрашпиндел - NC – C-ос на основния и на контрашпиндела - Водещ канал DM12 - Инструментални държачи за 5 фиксирани стругарски държача, сечение 12 x 12 мм - Магазин за подаване на пръти, марка FMB Turbo Ø 3-36, година на производство: 2020 - Стружкоотвод - Електронно ръчно колело - KNOLL високонагнетателна система (50 bar) с филтрираща система с хартиена лента - Противопожарна система, марка Kraft & Bauer - Вентилатор за абсорбация - CE маркировка - Документация Допълнителни аксесоари са налични и могат да бъдат закупени отделно. Без гаранция за пълнотата и коректността на техническите данни и оборудването. - Продажбата е възможна до изчерпване на количествата -

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2004, Maier ML 26 E CNC струг с цифрово управление ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ Брой оси: 11 Отвор на шпиндела: 32 мм Скорост на подаване: 32 м/мин Управление: Maier Pro GE-Fanuc Водеща втулка: 451.001 Главен шпиндел Проход: 26 мм C-ос: Да Механичен индексиращ механизъм 5°: Да Ход на шпинделната глава: 220 мм Обороти на главния шпиндел: 0 – 6000 об/мин Мощност: 3,7 kW / 5,5 kW (7,5 kW) Патронник: 161E Контрашпиндел Проход: 26 мм C-ос: Да Механичен индексиращ механизъм 5°: Да Макс. работен ход (Z): 220 мм Обороти на контрашпиндела: 0 – 6000 об/мин Мощност на главния шпиндел: 1,1 kW Патронник: 161E Странична обработка Базови държачи за изходни материали 5 бр. 16 x 16: Да Брой задвижвани инструменти: 4 Мощност на задвижваните инструменти: 0,5 kW Задна обработка Мощност на задвижване: 0,5 kW Брой инструменти: 4 Брой задвижвани инструменти: 4 Цанги: ER16 Инструментален револвер Брой инструменти: 16 Брой задвижвани инструменти: 8 Мощност на задвижване: 0,5 kW Dcjdpfx Asu S Rivecmoi C-ос: 360° Z-ос: 175 мм X-ос: 200 мм Цанги: ER16 ОБХВАТ НА ПРЕДЛОЖЕНИЕТО В т.ч. (неизчерпателен списък): Maier ML 26 E CNC струг с цифрово управление Сепаратор за маслена мъгла Трансформатор Конвейер за стружки Високоналягана помпа / лентова филтърна система Пожарогасителна система Лентов автомат за подаване на пръти LNS Пълна производствена документация Точният обем на офертата съгласно приложените снимки Не се поема гаранция за правилността, пълнотата и актуалността на предоставената информация.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2009, часове на работа: 4 047 h, номер на машина/превозно средство: LC589, Технически спецификации и експлоатационни данни Тази употребявана, цялостна линия за пълнене е конфигурирана за асептични картонени опаковки във формат Tetra Pak Prisma 0.33L. Линията е базирана на доказани компоненти от Tetra Pak и предлага компактно и надеждно решение за висококачествена индустриална опаковка и производство на напитки. Конфигурацията интегрира функции за пълнене, кондензация и пакетиране с плавна обработка на контейнерите за стабилна работа и консистентен изход. Производствена скорост: 7500 бр./час Формат: 0,33L Prisma (квадратен) Тип опаковка: Картон (Tetra Pak Prisma) Dcsdszfzinopfx Acmji Конфигурация на линията: TBA19 (пълначка) + TCA45 (кондензатор) + TCBP70 (пакетиращ модул) Модел пълначка: TBA19 Модел капачко-полагане: TCA45 Модел пакетиращ модул: TCBP70 Работен режим: асептична линия за опаковане на трайни напитки Производител: Tetra Pak Съвременни системи за автоматизация и управление Линията се възползва от Tetra Pak инженеринг с интегрирана автоматизация, поддържаща стабилна асептична работа. Централизираните управления координират модулите за пълнене, затваряне и пакетиране за синхронизиран капацитет, прецизно времеване и намалени престои. Настройките, базирани на рецепти, позволяват унифицирано преоборудване за Prisma 0.33L формат, а удобни за операторите HMI интерфейси улесняват мониторинга, диагностиката и бързите корекции по време на производство. Възможности за интеграция в производствени линии Употребяваната линия е проектирана за безпроблемна интеграция в цялостна производствена среда и поддържа входяща обработка, доставяне на картонени опаковки и палетизация в края на линията. Форматът Prisma 0.33L е стандартен за тази конфигурация, гарантирайки надеждна обработка и ефективно пренастройване в рамките на същото продуктово семейство. Логиката на конвейерната система и интерфейсите между модулите спомагат за поддържане на непрекъснат производствен поток и балансирана работа на линията в употребявани индустриални опаковъчни приложения. Състояние на машините и история на поддръжката Линията се предлага в работоспособно и готово за експлоатация състояние с оригинална идентификация на модела. Поддържаният дизайн на Tetra Pak позволява рутинна сервизна поддръжка, като износващи се и критични за стерилността компоненти са достъпни за проверка и подмяна съгласно стандартната превантивна поддръжка. Продуктовата линия е подходяща за предприятия, които планират разширяване или стандартизация на производството на асептични напитки без значителни периоди за въвеждане в експлоатация. Работни резултати и универсалност Оптимизирана за асептична обработка, системата осигурява контролирано транспортиране от пълнене до поставяне на капачката и пакетиране. TBA19 гарантира прецизно пълнене при асептични условия; TCA45 използва съвместими капачки за Prisma картон; TCBP70 организира вторичното опаковане за ефективна логистика. Крайният резултат е здрава система за индустриално опаковане, която осигурява защита на продукта, трайност и висока експлоатационна надеждност.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2000, часове на работа: 26 600 h, номер на машина/превозно средство: LC612, Употребявана линия Tetra Pak-Реновирана TBA 19 200 ml Slim Технически спецификации и експлоатационни данни Тази употребявана пълначна линия е решение втора употреба на Tetra Pak за асептични картонени опаковки, конфигурирана за 200 ml Slim пакети. Проектирана е за индустриално опаковане и производство на напитки от мляко и плодови сокове, с надеждна производителност и ефективна последваща обработка. Конфигурация: Tetra Pak TBA/19 200B Slim пълначна машина + TSA21 апликатор за сламки + TCP70 картонопакетираща машина + линия конвейер + централен контролер и количка за хартия Производствена скорост: до 7 500 пакета/час Обем на пакета: 200 ml Slim Технология за пълнене: Асептична Тип опаковка: Картон (brick-pack) Основни модели и кодове: TBA/19 200B (Dev. Step 010V), TSA21, TCP70 Работни часове: 26 600 Посочени години: пълначна машина 2000, пакетираща машина 2008, апликатор за сламки 2000 Разширена автоматизация и системи за управление Линията разполага с индустриална автоматизационна архитектура, подходяща за високонадеждно производство на хранително-вкусови продукти. Оценката показва GE PLC платформа на последващите устройства, с препоръчано PLC и I/O надграждане за дългосрочна надеждност. Управление: централен контролер на линията с интегрирана логика за конвейера PLC/HMI: Препоръчва се ъпгрейд с GE PLC за DE-модули Смяна на формат: Включен комплект за смяна на формат 200 ml Slim; допълнителни части за други формати се изискват при различни размери Безопасност: Защитна техника и заключвания, както при асептични опаковъчни машини Възможности за интеграция в производствената линия Тази употребявана пълначна линия е предназначена за последователна работа от асептично пълнене през апликатор за сламки до картонопакетиране. Конвейерите осигуряват плавен преход между машините и позволяват балансиран производствен поток и ефективно акумулиране. Последователно функциониране: пълначна машина → апликатор за сламки → картонопакетираща машина Материалотранспорт: линия конвейери с връзка към контролера на линията Приложение: Идеална за мляко и сокове в 200 ml Slim картонени опаковки Възможност за надграждане: Възможност за адаптация към други размери картон с подходящи части Състояние и история на поддръжката Линията е прегледана след поддръжка и преди пълно въвеждане в експлоатация. Пълначната машина може да работи до производствения етап (воден тест завършен). Устройствата по веригата (DE) се включват, но изискват допълнителна намеса преди нагряване и пълен режим на работа. Препоръчва се основен ремонт с подмяна на компоненти в суперструктурата, основната част, системата за челюсти, крайното прегъване, сервизната единица, апликатора за ленти и електрическите системи. Текущо състояние: В поддръжка/ремонт Обобщение на състоянието: Пълначна машина – задоволително/фиксирано състояние Dcjdpfx Ajyvilzjcmei

Състояние: употребяван, Година на производство: 2004, часове на работа: 3 862 h, номер на машина/превозно средство: LC619, Използвана линия за пълнене Tetra Pak TBA-8 SQ 1000 mlТехнически спецификации и данни за производителност: Тази цялостна асептична линия за опаковане в картонени кутии е базирана на Tetra Pak TBA/8-1000 SQ и осигурява надеждна производителност за висококачествено производство на напитки и индустриални опаковъчни приложения. Проектирана за 1,0-литров формат на картонени кутии, линията интегрира процесите на пълнене, запечатване, транспортиране, поставяне в картонени кутии и свиване във филм в едно последователно решение за употребявани линии за пълнене, което е подходящо за предприятия, които търсят надеждна работа и постоянен добив.Основна машина за пълнене: Tetra Pak TBA/8-1000 SQ (асептична) (3 862 работни часа).Производителност: до 5 000 опаковки на час.Тип опаковка: Картонена кутия (стил Tetra Pak).Съвместимост с формата: 1,0-литрова картонена кутия.Машина за запечатване: Tetra Cap Applicator 88 Lid (за капачки Stream Cap) (7 709 работни часа).Вторична опаковка: Tetra Cardboard Packer TCBP-70.Термотунел за свиване: Tetra Thermo Shrink Tunnel TTST-51.Транспортна система: Конвейерна система с Dicolube TP смазка.Производител: Tetra Pak engineering.Приложение на линията: Производство на напитки и индустриална опаковка.Разширена автоматизация и управление: Линията интегрира автоматизацията на Tetra Pak във всички модули за координирани процеси и оптимизиран поток. Асептичният модул TBA/8-1000 SQ осигурява контролирани условия за пълнене, докато машината за запечатване, конвейерът и оборудването в края на линията са синхронизирани за плавно обработване и минимални прекъсвания. Предпазните блокировки и защитните устройства, обозначени с CE, поддържат безопасната работа. Бързите настройки на машината за запечатване и опаковката позволяват ефективно обработване на различни формати в рамките на 1,0-литровата гама.Централизирани модулни управления за синхронизирана работа на линията.Автоматично поставяне на капачки Stream Cap.Съответствие с изискванията за безопасност на CE във всички основни модули.Транспортна система, подпомогната от смазване с Dicolube TP.Възможност за интегриране на производствената линия: Проектирана като координиран комплект опаковъчни машини, тази употребявана линия предлага интегриране тип „plug-and-play“ за пълнене, запечатване, транспортиране, опаковане и свиване във филм. Конвейерната система с натрупване стабилизира потока на продукта между модулите, като защитава асептичните процеси и вторичната опаковка. Конфигурацията е идеална за производители, които стандартизират производството на 1,0-литрова картонена опаковка.Конфигурация на линията, интегрираща асептичното пълнене и свиването във филм в края на линията.Конвейерно буфериране за балансиран поток и намаляване на времето за престой.Подходяща за производство на напитки с асептични картонени опаковки.Оптимизирана за 1,0-литрова картонена опаковка; лесни настройки в рамките на този формат.Състояние на машината и история на поддръжката: Съоръжението се предлага в отлично работно състояние и е готово за използване, което го прави надеждна употребявана линия за пълнене, готова за бързо пускане в експлоатация. Подробна информация за отделните компоненти е налична. Djdpfjzc Impjx Acmjci

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 15162333, тегло без товар: 620 кг, максимално тегло на товара: 2 380 кг, общо тегло: 3 000 кг, конфигурация на осите: 2 оси, допустимо натоварване на ос (ос 1): 1 500 кг, допустимо натоварване на ос (ос 2): 1 500 кг, дължина на товарното пространство: 4 150 мм, ширина на товарното пространство: 2 050 мм, височина на товарното пространство: 350 мм, обща дължина: 5 565 мм, обща ширина: 2 100 мм, размер на гумата: 13 Zoll, състояние на гумите: 100 процент, спирачка на ремарке: ремарке с спирачки, Година на производство: 2026, Размери на товарното пространство: около 2050 мм x 4150 мм Външни размери: около 2100 мм x 5565 мм Допустима обща маса: 3000 кг Полезен товар: около 2380 кг (полезният товар варира в зависимост от допълнителното оборудване) Производител: Variant Особености - Variant високоразтоварващ ремарке Pro Line 3021 P4 - Алуминиеви бордове 350 мм (отваряеми / сваляеми) - 10 обвързващи уши в рамката на пода, с гумено покритие, 500 daN (кг) - Монтирана кутия за инструменти (отпред вдясно, странично под товарната площ) - Отсек за рампи (без рампи, предлагат се като аксесоар) - Стоманени ъглови стълбове (подвижни) Dcsdpfx Acjy I Tnqomsi - H-образна рамка (подвижна) - Превозни документи включени Допълнително оборудване - Подова плоча: шперплат с устойчиво и водоустойчиво покритие - Защитена стоманена рамка - Усилено ел. захранване (спираловиден кабел) - Вътрешни заключващи механизми с дълго рамо Ходова част - Knott | Окачване с гумени лагери | V-образно теглично рамо със съединителна топка | Автоматично опорно колело за тежки товари | Автоматична спирачка при заден ход Електротехника - 12 волта | 13-полюсен щекер | Странични светлини | Габаритни светлини

Година на производство: 2023, състояние: много добро (употребяван), Професионално пневматично устройство за изпразване на патрони и контейнери SEMCO 600 ml, предназначено за индустриални приложения (лепила, уплътняващи маси, пасти, материали с висока вискозитет). Данни за производителя: • Производител: axiss GmbH (Германия) • Модел: 9110 / B-SEMCO600-PN-KM-F • Година на производство: 2023 • Сериен номер: 514 Dcodpjyc Nzuofx Acmei • Стандарт за качество: DIN EN ISO 9001:2015 • CE маркировка Техническо описание: • Пневматично изпразване на SEMCO 600 ml патрони • Здрава конструкция на монтажна плоча от алуминиев профил • Бутален модул с прозрачна втулка (визуална проверка на позицията) • Регулатор на налягането с манометър • Управляващ клапан за посока на работа • Бързи пневматични съединения • Отсечен вентил (безопасност) • Възможност за монтаж във вертикално или хоризонтално положение • Плавна и контролирана работа

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Произвеждаме линии за пелети и брикети. Ние сме единствените производители в Литва и единствените с собствен сервиз. Доставяме, инсталираме, настройваме и обучаваме за работа с линиите. Избираме цялостно решение според Вашия бюджет. Не само произвеждаме оборудването сами, но също така сами произвеждаме пелети – можете да дойдете и да видите работещото оборудване. Линии за производство на пелети – от 100 кг/ч до 30 т/ч Произвеждаме: Барабанна сушилня Лентова сушилня Тръбна сушилня Пелетни мелници Дробилки Транспортьори Охладители Циклони Djdpfx Aehgbarecmsci Бункери Опаковъчни машини TSF-Юстинас

Състояние: почти като нов (употребяван), Година на производство: 2014, Функционалност: напълно функциониращ, часове на работа: 24 h, Продавам напълно оборудвана линия за белене на лук с машини за белене M&P. Включените елементи са изброени по-долу: - 6 броя машини за белене на лук M&P - всички транспортьори и елеватори за пренос на обелен, необелен и отпадъчен продукт Dcjdpetzmifofx Acmsi - инспекционна маса - всички работни платформи - всички бункери за суров (необелен) лук В комплекта не са включени винтови въздушни компресори, но при сериозен интерес мога да съдействам с допълнително оборудване. Капацитет: 2700–4500 кг/ч обелен лук.

Състояние: нов, Описание на продукта: ROOMLINE камерите за прахово боядисване са проектирани за рециклиране на боя и предотвратяване на замърсяване на околната среда по време на процеса на прахово боядисване на големи детайли. Работи на принципа на ръчно боядисване на продукти, които са окачени на шина или поставени на количка. Интегрира се в ръчни бояджийски системи. Подходящо за системи с трансфер на пръти. Продуктите могат да се въвеждат в кабината чрез горно окачване или на долна количка. Подът на кабината може да остане като индустриална зала според нуждите или кабината може да бъде поставена на рамка с осигурено долно всмукване. Предлага се във версии с всмукване от пода, страничната стена или задната стена. Предната част на кабината може да бъде изработена по желание с врата или отворена. В зависимост от изискванията за трудова безопасност и европейските стандарти, оборудването може да включва аварийна изходна врата, система за пожарогасене, видео наблюдение, осветление с взривозащитено изпълнение, аспирационна система и инверторни мотори. Конструкцията на кабината е изградена според проекта от сандвич-панели и стоманени конструкции с различна дебелина. Допълнителни филтриращи системи за прах: - Jet-Pulse филтърна система - Моноциклон Dcodpjggyigjfx Acmji - Мултициклон Предимства: - Лесна употреба - Бърза смяна на боята - Лесен монтаж и демонтаж - По-чиста работна среда

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2026, Инсталация за трошене на камък за производство на пясък и инертни материали е съоръжение, където камъни и скали се трошат на по-малки фракции или трошен камък. Обикновено включва няколко етапа на трошене и пресяване с цел получаване на различни размери и класове пясък и инертни материали, необходими в строителството, озеленяването и други приложения. Ето описание на основните компоненти и процеси в типичната трошачна инсталация: ### Компоненти на трошачна инсталация 1. Основна трошачка: - Предназначение: Основната трошачка, често челюстна или конусна, раздробява големи късове скала на по-малки парчета. - Функция: Обработва суровината от кариерите или мините и я подготвя за следваща обработка. 2. Вторична трошачка: - Предназначение: Вторична трошачка, например конусна или роторна, дораздробява вече натрошения материал. Dcjdoq N U Duepfx Acmoi - Функция: Пречиства материала след първичното трошене, като осигурява по-малки и по-еднородни фракции. 3. Третична трошачка (по избор): - Предназначение: В някои конфигурации се използва третична трошачка, като вертикален ударен трошач (VSI), за дооформяне и фино трошене. - Функция: Произвежда добре натрошени и оформени материали за специфични приложения, като производство на бетон или основа за пътища. 4. Пресевна техника: - Предназначение: Пресевна техника като вибрационни или въртящи сита разделя натрошения материал по размери. - Функция: Класира инертните материали според фракцията, осигурявайки еднородност и съответствие със стандартите. 5. Транспортни ленти: - Предназначение: Транспортни ленти преместват материалите между отделните етапи на трошене и пресяване. - Функция: Гарантират ефективно транспортиране и непрекъснатост на работния процес в инсталацията. 6. Миячно оборудване (по избор): - Предназначение: Миячно оборудване, например пясъчни шайби или вибрационни перачи, се използва за отстраняване на примеси от пясък и инертни материали. - Функция: Подобрява качеството на крайните продукти чрез почистване и премахване на финни фракции или замърсители. ### Опис на процесите - Основно трошене: Големите камъни се подават в основната трошачка и се редуцират до управляема фракция. - Вторично трошене: Натрошеният материал от основната трошачка се обработва вторично за постигане на желаните размери на фракциите. - Пресяване: Материалите се пресяват за разделяне на различните размери и класове. - Транспорт и манипулиране на материалите: Транспортните системи преместват материалите между отделните етапи. - Обработка на крайните продукти: Крайният продукт – пясък и различни размери инертни материали – се складира или товари за транспорт до клиенти или строителни обекти. ### Приложения - Строителство: Използват се за производство на бетон, асфалт и основа за пътища. - Озеленяване: Осигуряват декоративни и функционални инертни материали за градини, пътеки и алеи. - Инфраструктура: Необходими за изграждането на основи, дренажни системи и трамбовъчни слоеве. По отношение на капацитета предлагаме варианти с производителност 30 т/ч, 30–50 т/ч, 50–100 т/ч, 100–150 т/ч, 150–200 т/ч, 200–300 т/ч, 300–500 т/ч, както и стационарни и мобилни трошачни инсталации по избор.

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, мощност: 460 kW (625,43 к.с.), тип гориво: електрически, Година на производство: 2026, Henan Mingyuan Heavy Industrial Equipment Co., Ltd. се утвърди като водещ световен производител, предоставящ интегрирани линии за производство на пясък и чакъл, които трансформират суровите минерали в материали с прецизно фракциониране. Производствената линия MINGYUAN не е просто съвкупност от машини; тя е синхронизирана система, проектирана за максимален капацитет, минимални загуби и ниски експлоатационни разходи. 1. Основна конфигурация на оборудването Системата MINGYUAN следва многоетапна концепция за трошене, която гарантира оптимална форма и качество на зърната. - Вибрационен подавач (Серия GZQ): Осигурява непрекъснат и равномерен поток на суровината към първичната трошачка. Има решетъчни пръти за предварително отделяне на почва и фини фракции, предпазвайки трошачката от излишно износване. - Първична челюстна трошачка (PE/C-Type): „Работният кон“ за първично раздробяване на твърди скали (гранит, базалт, речни камъчета). Челюстните трошачки на MINGYUAN използват дълбока камера за високи коефициенти на трошене. - Вторична трошачка (Ударна или конусна): • Ударна трошачка (Серия PF): Идеална за средно твърди материали; осигурява висока кубичност и отлично зърново оформление на крайния продукт. • Конусна трошачка (Хидравлична/Пружинна): Предпочитана при много твърди материали (гранит/кварц) поради високата ефективност и малък разход на износващи части. - Машина за производство на пясък (Серия VSI): „Завършващата“ машина. Използва технология „камък върху камък“ или „камък върху желязо“ за оформяне на агрегатите и производство на фин изкуствен пясък. - Вибрационен сито (Серия YK): Високочестотно, кръгово сито за класифициране на материалите по размери (напр. 0-5 мм, 5-10 мм, 10-20 мм, 20-40 мм). - Машина за промиване на пясък (Серия XSD/LSX): Премахва кал и примеси, за да гарантира, че крайният продукт отговаря на строгите стандарти за бетон и асфалт. Dcsdpeq Nywxofx Acmoi 2. Технически спецификации и производителност MINGYUAN предлага мащабируеми решения според размера на проекта – от мобилни агрегати с малък капацитет до мащабни стационарни индустриални инсталации. | Характеристика | MINGYUAN стандартни спецификации | |-----|----- | | Производителност | 50 – 600 т/ч (тона на час) | | Макс. входящ размер | До 1 100 мм (според модела челюстна трошачка)| | Размер на крайния продукт | 0-5 мм, 5-10 мм, 10-20 мм, 20-40 мм (по поръчка) | | Задвижваща система | Високоефективни AC мотори или дизел-електрически хибрид | | Управляваща система | Централизирано PLC табло с функции за безопасност | | Обработвани материали | Речен камък, гранит, варовик, базалт, желязна руда, строителни отпадъци | 3. Технически предимства на MINGYUAN Какво отличава MINGYUAN на световния пазар, е подходът „всичко от едно място“: 1. Висока ефективност на трошене: Оптимизираните трошачни камери увеличават контакта между материала и облицовките, намалявайки енергийните разходи за тон. 2. Екологично съобразени: Системите могат да бъдат оборудвани с модерни мъглови системи за потискане на праха и изцяло закрити лентови транспортьори, съгласно строгите градски екологични изисквания. 3. Издръжливост: Износващите се части (челюстни плочи, удрящи ленти, мантили) са изработени от високоманганови и високохромови сплави, което значително удължава периода между сервизните интервали. 4. Гъвкави компоновки: Независимо дали става дума за планински кариер или ограничен градски рециклиращ обект, MINGYUAN предлага индивидуални CAD оформления за оптимизиран грави

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2025, Оборудването за трошене на инертни материали и баластра се използва при трошене и обработка на различни материали за строителни и инфраструктурни проекти. Тези трошачки са проектирани да раздробяват големи скални късове, чакъл или камъни на по-малки фракции, произвеждайки агрегати и баласт, които са основополагащи компоненти в строителната индустрия. Ето някои ключови аспекти, свързани с оборудването за трошене на агрегати и баластра: 1. Челюстна трошачка: - Челюстните трошачки се използват основно за първично трошене при производството на агрегати и баластра. Те работят чрез компресиране на материала между неподвижна и подвижна челюст. 2. Ударна трошачка: - Ударните трошачки са подходящи за оформяне и производство на финни агрегати. Те използват ударна сила за раздробяване на материала, което ги прави подходящи за различни видове скали и руди. 3. Конусна трошачка: - Конусните трошачки често се използват за вторично и третично трошене при производството на агрегати. Те са ефективни за създаване на добре оформени и прецизно фракционирани агрегати. 4. Вертикално-валова ударна (VSI) трошачка: - VSI трошачките са специално проектирани за оформяне и производство на висококачествен изкуствен пясък. Използват принципа „скала в/у скала“, при който камъните се подават в ротора, ускоряват се и се удрят в неподвижни противоударни плочи. 5. Гираторна трошачка: - Гираторните трошачки основно се използват в минното дело, но намират приложение и в производството на агрегати. Те разполагат с конусовидна глава и вдлъбната повърхност, между които се смачква материалът. 6. Мобилни трошачки: - Мобилните трошачки, включително мобилни челюстни и мобилни ударни трошачки, предлагат гъвкавост и мобилност за трошене на място. Те често се използват при строителни обекти, където материалите се обработват директно на терен. 7. Сита и скалпери: - Ситата и скалперите се използват за разделяне на различни фракции след първоначалното трошене. Вибрационните сита са широко прилагани за класифициране и разделяне на материалите по размер. 8. Лентови транспортьори: - Транспортьорите са от съществено значение за придвижване на материалите между отделните етапи на трошене и за складиране на готовата продукция. Те повишават ефективността на материалопотока. Djdpfx Acoq Nxrxjmoci 9. Системи за потискане на праха: - Процесите на трошене генерират прах, а системите за потискане се използват за минимизиране на вредите върху околната среда и здравето. Такива системи могат да включват водни спрейове или химически супресанти. 10. Контрол на качеството: - Мерки за контрол на качеството като анализ на гранулометрия и проверка на фракционния състав са необходими, за да се гарантира, че произведените агрегати и баластра отговарят на изискваните спецификации и стандарти. 11. Екологични съображения: - Оборудването за трошене трябва да съответства на екологичните нормативи с мерки като контрол на праха, редуциране на шума и правилно управление на отпадъците. При избор на оборудване за трошене на агрегати и баластра трябва да се вземат предвид фактори като вид на материала, необходим размер на крайния продукт, производителност и мобилност. Освен това, стриктното спазване на стандартите за безопасност и опазване на околната среда е от съществено значение при работа с трошачно оборудване.

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2008, Maier ML 125 Linear – Технически данни ML 125 Linear Година на производство: 2008 Управление: Fanuc 16iTB Оси: 7 Dcjdpszggy Uofx Acmsi Ускорение на осите: 2 g Отвор: Основен шпиндел 12 мм, противоположен шпиндел 20 мм C-ос: Шпинделен корпус: 160 мм Скорост на въртене: 0 – 10 000 об./мин. Електронно индексиране: 0,001 градуса Подавател за пръти

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 2001, Екструдираща и пресова линия за соя, Instapro, произведена през 2001 г., състояща се от 2 екструдера, 2 преси, оригинална AMA автоматична филтрация за масло и охладител за шрота. Капацитетът е до 1 200 кг/ч. Dsdoxuahbepfx Acmoci

Състояние: употребяван, Година на производство: 2009, Общ преглед Този инсталационен агрегат за пълнене на PET бутилки се състои основно от оборудване на GEA Procomac, допълнено с машини от Arol, VBC, SMI, TwinPak, Robopac, SIPA, Logopak, Domino, Ventilo и PE Labellers. Инсталацията е произведена предимно през 2009 г., като между 2013 и 2022 г. са направени няколко допълнения и модернизации, включително машина за опаковане на палети, машина за етикетиране, лазерна система за кодиране Domino и изходяща секция. Инсталацията е подходяща за производство на напитки в PET бутилки и обхваща основните етапи на процеса от транспортиране с въздух, през измиване, пълнене и запечатване, до дозиране на азот, опаковане със стреч фолио в тарелки, поставяне на дръжки, палетизиране, опаковане на палети, етикетиране на палети, етикетиране със свиваем ръкав, кодиране и изваждане. Технически данни - Тип инсталация: Инсталация за пълнене на PET бутилки - Производителност: 12 400 бутилки/час - Приложение: Пълнене на напитки в PET бутилки - Основен производител: GEA Procomac - Основна година на производство: 2009 - Последващи модернизации/допълнения: 2013 – 2022 г. - Формати: Кръгла бутилка 0,5 л; кръгла бутилка 0,75 л; кръгла бутилка 1,5 л (2 формата) - Тип на капачката: PCO 1881, 1x FlatCap и 1x Sport - Продукти за капачките: Ароматизирана трапезна вода, трапезна минерална вода, средно и класическа - Опаковка: 0,5 л 3×3; 0,75 л 2×3; 1,5 л 2×3 - Палетизиране: Европалет и ½ европалет - Състояние: Добре поддържана, извършени са редовни годишни прегледи от производителя Обхват на доставка - Машина за формоване чрез раздуване | SIPA | SFR 8 | Година на производство – предстои уточняване - Машина за пълнене | GEA Procomac | Filstar CX | 2009 - Машина за измиване | GEA Procomac | Gripstar ACE | 2009 - Машина за затваряне | Arol | TS Euro PK „Washable“ 10K | 2009 - Дозиране на азот | VBC | Nitrodose 49000 MS System | 2009 - Сушилня за бутилки | Ventilo | – | 2009 - Машина за етикетиране | PE Labellers | Adhesleeve 540-12-CI3-375 | 2016 - Машина за опаковане със стреч фолио | SMI | SK 450T | 2009 - Устройство за поставяне на дръжки | TwinPak | MDEL-S | 2009 Dcsdszfyvaepfx Acmji - Опаковъчна машина за тарелки | SMI | TF 350 | 2009 - Палетизатор | GEA Procomac | Opera 100 | 2009 - Машина за опаковане на палети | Robopac | Genesis HS Top | 2009 - Машина за опаковане на палети | Robopac | Helix HS30 | 2013 - Етикетираща машина за палети (подчинена) | Logopak | Logomatic 920 II PFR VLP210 | 2009 - Етикетираща машина за палети (главна) | Logopak | Logomatic 920 II PFR VLP210 | 2011 - Транспортна система с въздух | GEA Procomac | – | 2009 - Транспортна система за тарелки | GEA Procomac | – | 2009 - Транспортна система за бутилки | GEA Procomac | – | 2009 - Лазер Domino | Domino | D120i 10 Blue Standard BCP7 | 2022 - Система за изсмукване | Domino | DPX1000 | 2015

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2018, Функционалност: напълно функциониращ, CNC-струг за дълги изделия | Производител: MAIER | Модел: MLK 26F1.5 | Година на производство: 2018 Машината може да се види под напрежение след предварителна уговорка. Състояние: Поддържана, напълно функционална / готова за работа. Работни часове: прибл. 28 797 ч. ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ: - Оси: 11 - Диаметър на въртене над леглото: 32 мм - Отвор на шпиндела: 32 мм Dcsdpsy Sp Twjfx Acmoi - Канал 1/Z1 > ход на шпиндела: 180 мм (като късоструг), 340 мм (като дългоструг) - Обороти на главния шпиндел: 6 000 об/мин - Мощност на шпинделовия двигател: 5,5 / 3,7 kW - Канал 2/Z2 > дължина на въртене (контрашпиндел): 340 мм - Обороти на контрашпиндела: 8 000 об/мин - Цанги: 1536E - Мощност на задвижващия мотор: 5,5 / 3,5 kW - Общ необходим капацитет: 28,7 kW, 60 A - Тегло на машината ок.: 4,4 т - Габарити ок.: 8,0 x 2,7 x 2,1 м ОБОРУДВАНЕ: - CNC управление: FANUC 31i-B - 1 бр. контрашпиндел - NC - C-ос на главния и контрашпиндела - Инструментални държачи за 5 твърди държача за стругарски ножове, сечение 16 x 16 мм - Магазин за подаване на пръти, производител FMB Turbo Ø 3-36, година на производство: 2018 Водещ канал DM12 - Транспортьор за стружки - Електронно ръчно колело - Високонапорна система, производител KNOLL, 50 bar с филтрираща инсталация с хартиен лентов филтър - Пожароизвестителна система, производител KRAFT & BAUER - Абсорбираща инсталация - CE маркировка - Документация Допълнителни аксесоари могат да бъдат закупени отделно. Без гаранция за пълнотата и точността на техническите данни и оборудването. - Запазено право на предварителна продажба -