Употребявани Manzini Ball (3 189)

Състояние: почти като нов (употребяван), Термофизична белачка под вакуум MANZINI с подаващ транспортьор – капацитет 32 т/ч Термофизична белачка под вакуум MANZINI с подаващ транспортьор, проектирана за промишлено, непрекъснато белене на големи количества плодове и зеленчуци чрез термична обработка и последващо прилагане на вакуум. Системата е предназначена за линии с голям капацитет и позволява термично третиране на повърхността на продукта, за да се улесни отлепването на кората. Последващото прилагане на вакуум предизвиква бърза промяна в налягането, което подпомага отделянето на кората от месестата част. С указан капацитет до 32 тона/час, тя представлява решение с висока производителност за големи инсталации за преработка на домати и други растителни продукти, съвместими с този процес. ОСНОВНИ ХАРАКТЕРИСТИКИ -Производител: MANZINI -Тип: Термофизична белачка / белачка под вакуум -Указан капацитет: 32 т/ч -Промишлена система за непрекъснато белене -Термична обработка на продукта -Последващо прилагане на вакуум -Включен подаващ транспортьор -Автоматичен транспорт на продукта -Камера / секция за обработка -Система за генериране и контрол на вакуум -Тръби и клапани за процеса -Индустриална конструкция с голям формат -Платформи за достъп и поддръжка -Конструкция, предимно от неръждаема стомана -Проектирана за линии за обработка с голям капацитет -Възможност за интегриране със следващи системи за отделяне на кората ПРОЦЕС Продуктът се транспортира чрез подаващия транспортьор към секцията за обработка, където се подлага на необходимите термични условия за въздействие върху повърхностните слоеве. След това продуктът преминава през етап на декомпресия / вакуум, генерирайки бърза промяна в налягането, която допринася за отлепването на кората от месестата част. След термофизичната обработка, продуктът може да премине към следващи машини, предназначени за отстраняване на отлепените кори и продължаване със следващите етапи на процеса. Възможност за интегриране с: Системи за приемане и измиване Подаващи транспортьори Сепаратори за кори Маси за инспекция Трошачки Конвейери и рафинатори Предварителни нагреватели Изпарители Асептични стерилизатори Пълни линии за преработка ПРИЛОЖЕНИЯ Особено подходяща за големи заводи за преработка на домати, плодове и зеленчуци, които изискват автоматизиране на процеса на белене с висок производствен капацитет. Технологията за термофизично белене под вакуум е особено интересна, когато се търси ефективно отделяне на кората и напълно автоматизирана линия за обработка. Комбинацията от технология MANZINI, подаващ транспортьор и указан капацитет от 32 т/ч превръща това оборудване в решение за индустриални инсталации с голям производствен капацитет. Машината е налична за оглед. Hfodpfxoznaf Hs Ai Rsl По заявка може да бъде предоставена допълнителна техническа информация, размери, допълнителни снимки или видеоклипове.

Състояние: много добро (употребяван), Turbo пасатор / промишлен рафинатор MANZINI TE30 – Неръждаема стомана Прост турбо пасатор MANZINI TE30, проектиран за непрекъснато рафиниране, пресяване и разделяне на пюрета, пасти и преработени хранителни продукти, като разделя използваемата фракция от кожици, семена, влакна и други твърди отпадъци. Произведен от MANZINI, моделът TE30 използва високоскоростна ротационна система, която изтласква продукта към перфорирано сито, позволявайки получаването на рафинирана и хомогенна фракция за последващи етапи на обработка. Неговата индустриална конструкция от неръждаема стомана, задвижване с голям електрически мотор и непрекъсната работа го правят особено подходящ за производствени линии за домати, плодове и зеленчуци. ОСНОВНИ ХАРАКТЕРИСТИКИ -Производител: MANZINI -Модел: TE30 -Тип: Прост турбо пасатор / рафинатор -Непрекъснат процес на рафиниране и пресяване -Разделяне на пюре и твърди отпадъци -Високоскоростна ротационна система -Сито за разделяне -Непрекъснато подаване на продукта -Отделно изхвърляне на рафиниран продукт и отпадъци -Конструкция, изработена предимно от неръждаема стомана -Задвижване с електрически мотор -Затворена обработваща камера -Здрава конструкция за интензивна индустриална работа Hfsdpfx Aozxcz Eei Rol -Лесен достъп за почистване и поддръжка -Възможност за интегриране в непрекъснати производствени линии ПРОЦЕС Продуктът, предварително нарязан или подготвен, се подава непрекъснато в MANZINI TE30. Вътре, ротационната система изтласква продукта към ситото. Пюрето, пастата или рафинираната фракция преминават през отворите, докато кожиците, семената, влакната и други по-големи частици се задържат и се насочват към отделен изход. Оборудването може да се използва за следните операции: -Пасиране и рафиниране -Получаване на пюре или паста -Разделяне на кожици и семена -Премахване на груби влакна -Пресяване на продукта -Предварителна подготовка преди концентриране -Предварително рафиниране преди термична обработка ПРИЛОЖЕНИЯ Особено подходящ за индустрии за преработка на домати, производители на плодове и зеленчуци, производители на пюрета, пасти, концентрати, сосове и други хранителни продукти. В зависимост от инсталираното сито и конфигурация, може да се използва за домати, плодове и различни зеленчукови продукти, като е част от пълни линии за екстракция и рафиниране. MANZINI TE30 може да бъде интегриран с машини за нарязване, мелници, предварителни нагреватели, помпи, изпарители, асептични стерилизатори и друго оборудване за обработка. Машината е налична за оглед. При поискване може да бъде предоставена допълнителна техническа информация, размери, допълнителни снимки или видеоклипове.

Състояние: употребяван, HARDINGE – Конусна топка мелница Мелница с диаметър 6 фута и дължина 36 инча, предназначена за сухо смилане на промишлени минерали. Hodpjzvgvnofx Ai Rofl Мелницата е оборудвана с манганови стоманени облицовки за работа със стоманени сферични смилащи елементи. Лагери от бял метал на опорните валове. Инсталиран е 90 kW двигател (може да бъде намален до 75 kW). Мелницата е с задвижване чрез междинен вал, но може да бъде преоборудвана с редукторна кутия.

Състояние: употребяван, КОНУСНИ МЕЛНИЦИ HARDINGE, 10'-0" x 84" ТЕХНИЧЕСКИ ХАРАКТЕРИСТИКИ НА МЕЛНИЦАТА Модел: 10'-0" x 84" HCBM Общи размери: диаметър 3050 мм x дължина 5185 мм. Инсталирана мощност: 400 kW Hfjdpfx Aiozvgdls Rsl Консумирана мощност: 320 kW Скорост на мелницата: 20 об./мин. Вътрешна облицовка: Чугунени пластини с хромово покритие Мелница: Стоманени сфери (необходими са 30 тона) Задвижване: Венцова предавка и пиньон, редуктор и плъзгащ се контактен мотор Опорни лагери на вала: Мелница №1 – Разделени ролкови лагери Cooper Мелница №2 – Лагери с бял метал Мелниците са били използвани от British Chrome & Chemicals Ltd (по-късно Elementis Chromium) в техния обект в Кливланд, Великобритания, за обработка на хромова руда до степен на финост от 99%, преминаваща през сито 45 µm. Първата мелница, с лагерите от бял метал, е инсталирана около 1970 г. Втората мелница, с разделените ролкови лагери Cooper, е инсталирана през 1980 г. Тази мелница се предлага с нов комплект опорни лагери Cooper. И двете мелници са работили до затварянето на обекта през 2009 г. и оттогава са съхранявани. Оборудването се предлага в състояние „както е“, без гаранция, изрична или подразбираща се. PPDS може да предложи пълни услуги за рециклиране. Оглед на място е възможен в нашите помещения в Утокстър, Стафърдшир, Обединено кралство (близо до летищата на Източен Мидландс, Бирмингам и Манчестър). Powder Process Design Services Ltd доставя оборудване и системи за индустрията за преработка на минерали от над 20 години. Специализираме в проектирането и доставката на системи за преработка на минерали, като използваме комбинация от ново и рециклирано оборудване. С почти 40 години опит, ние се стремим да изпълняваме проекти, които отговарят и дори надхвърлят очакванията. Имаме доволни клиенти по целия свят, включително в Съединените щати, Южна Америка, Нова Зеландия, Южна Африка, Близкия изток, както и в Обединеното кралство и Ирландия. Моля, разгледайте и другите ни обяви и се абонирайте за нашия списък с налични продукти.

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2026, Сухи и мокри топкови мелници: структура, работа и технически характеристики Топковата мелница е основен шлифовъчен апарат, използван в минералната преработка, циментовото производство, химическата индустрия и други промишлени приложения. Работи чрез въртене на цилиндричен барабан, напълнен с шлифовъчни елементи – обикновено стоманени топки – които чрез удар и триене раздробяват материала до фин прах. В зависимост от средата за шлифоване топковите мелници се делят на сухи и мокри, всяка, от които е подходяща за конкретни материали и процесни изисквания. Принцип на работа И сухите, и мокрите топкови мелници работят по една и съща механична схема. Въртящият се цилиндър, задвижван от електромотор чрез зъбно задвижване, повдига шлифовъчните тела и материала по вътрешната стена. При въртене топките падат под действието на гравитацията, удрят и смилат материала. Разликата е в присъствието или липсата на течна среда по време на смилането. Суха топкова мелница Сухата топкова мелница се използва тогава, когато материалът трябва да остане без влага или когато водата би повлияла на качеството на продукта. Приложима е при смилане на циментов клинкер, варовик, кварц и огнеупорни материали. Изпускането може да бъде с решетъчен отвор или чрез преливник в зависимост от желаната финост. Технически характеристики: - Входяща фракция: ≤25 mm - Изходяща фракция: 0,075–0,4 mm - Производителност: 0,65–90 t/h - Материал на облицовката: високоманганова стомана или износоустойчиви сплави - Задвижване: чрез зъбно колело или директно свързан мотор - Контрол на праха: оборудвана с въздушна аспирация и прахоуловител Предимства: - Подходяща за материали, чувствителни към влага - Не се изисква изсушаване след смилане - По-нисък риск от корозия и по-лесна поддръжка - Улеснена класификация и сепариране на материалите Ограничения: Сухото смилане генерира повече прах и топлина, изискващи ефективна вентилация и прахоуловителни системи. Hfedpeq Nx Alsfx Ai Rol Мокра топкова мелница Мокра топкова мелница работи с добавка на вода или друга течна среда към материала. Получената шлама по време на смилането повишава ефективността, намалява триенето и не допуска прегряване. Широко използвана е в обогасяването на руди, керамика и химическата промишленост. Технически характеристики: - Входяща фракция: ≤25 mm - Изходяща фракция: 0,074–0,2 mm - Производителност: 0,65–615 t/h - Материал на облицовката: гума или високо-хромова стомана - Начин на изпускане: чрез преливник или решетка - Допълнително оборудване: класификатор, помпа и утайник за циркулация на шламата Предимства: - По-висока ефективност и по-фина фракция - Намалени прахови и шумови емисии - Подходяща за непрекъсната работа в обогатителни инсталации - По-добър контрол над еднородността на частиците Ограничения: Необходима е допълнителна сушка, ако крайният продукт трябва да е прахообразен, както и по-сложно управление на шламата. Изборът между сухо и мокро смилане зависи от характеристиките на материала, последващите процеси и условията на работа. Сухите мелници са предпочитани за материали, които не трябва да се овлажняват, а мокрите – за фино смилане и шламови процеси. Заключение Сухите и мокрите топкови мелници имат еднаква механична структура, но се различават по околната среда за смилане и областта на приложение. Сухият тип предлага опростена конструкция и по-лесна поддръжка за материали, чувствителни към влага, докато мокрият тип осигурява по-висока ефективност и по-фин продукт при преработка на минерали и химикали. Познаването на

Състояние: нов, Година на производство: 2026, мощност: 7,5 kW (10,20 к.с.), Батчови топкови мелници намират приложение в различни индустрии, където се изисква обработка на материали на отделни партиди. Гъвкавостта на батчовите топкови мелници ги прави подходящи за широк спектър от приложения. Ето някои често срещани приложения: 1. Керамична промишленост: - *Подготовка на глазури:* Батчовите топкови мелници се използват широко за приготвяне на глазури посредством смилане на суровини като фелдшпат, кварц и глина с керамични топки за постигане на желаната финост на частиците. 2. Химическа индустрия: - *Смилане на материали:* Използват се за смилане и хомогенизиране на различни химически материали, включително пигменти, багрила и други специализирани химикали, където контролът върху размера на частиците е от решаващо значение. 3. Фармацевтика: - *Формиране на лекарствени средства:* Във фармацевтичното производство батчовите топкови мелници се използват за смилане и смесване на прахове при създаване на лекарствени формули. Контролираната среда гарантира запазване на качествата на активните съставки. 4. Хранителна индустрия: - *Смесване на съставки:* Могат да се използват за смесване и смилане на съставки при производството на хранителни добавки, овкусители и други прахообразни или гранулирани продукти. 5. Минно дело и обработка на минерали: - *Смилане на руди:* Прилагат се при смилане на минерали и руди, което подпомага постигането на необходимата гранулометрия за последващи процеси като разделяне или извличане. 6. Бои и покрития: Hfsdpeq I N H Njfx Ai Rjl - *Дисперсия на пигменти:* Използват се за дисперсия на пигменти в бояджийската индустрия. Равномерният размер на частиците е ключов за качеството и външния вид на окончателните покрития. 7. Строителни материали: - *Смилане на суровини:* При смилане на материали като варовик и глина за получаване на цимент и бетон. Финото смилане е важно за процесите след това. 8. Електроника: - *Обработка на керамични прахове:* В електронната индустрия за обработка на керамични прахове, използвани при производството на електронни компоненти и изолационни материали. 9. Научноизследователска и развойна дейност: - *Тестване на материали:* Често се използват в лаборатории за изпитване и оптимизация на рецептури в малък мащаб. 10. Персонализирани приложения: - *Специализирани процеси:* Могат да бъдат адаптирани за специфични процеси, изискващи фино смилане и смесване по индивидуални проектни изисквания. При използване на батчова топкова мелница е важно да се вземат предвид видът на обработвания материал, желаният краен размер на частиците и специфичните изисквания за крайния продукт. Препоръчително е да следвате указанията на производителя и да поддържате оптимални работни условия за ефективна и успешна работа. Технически данни Разполагаме с различни опции според нуждите ви – за повече информация, свържете се с нашия екип.

Състояние: нов, Година на производство: 2026, мощност: 300 kW (407,89 к.с.), Топкова мелница за минно дело и производство на фин прах: Топковата мелница е основно шлифовъчно устройство, широко използвано в минната индустрия, металургията, производството на цимент и в химическата промишленост. Предназначена е за смилане на руди и други материали до фин прах чрез удар и триене между стоманени топки и обработвания материал в ротиращ цилиндричен барабан. В обогатителните фабрики топковите мелници са незаменими за обогатяване на руди, а при производството на прах осигуряват равномерна зърнометрия и голяма специфична повърхност на продукта за по-нататъшна обработка. Работен принцип Топковата мелница работи на принципа на удар и триене. При въртенето на цилиндричния барабан по хоризонталната си ос, шлифовъчните тела – обикновено стоманени или керамични топки – се повдигат по вътрешната стена чрез центробежна сила и триене. След достигане на определена височина, те падат свободно, удряйки и трошейки материала под тях. Това периодично движение раздробява материала до фин прах. Процесът може да се провежда при сухи или влажни условия според конкретното приложение. Структурни компоненти Стандартната топкова мелница се състои от няколко основни части: - Захранваща част: осигурява равномерно подаване на материал чрез бункер или винтова транспортьорна система; - Изходяща част: може да бъде решетъчен или преливен тип според начина на разтоварване; - Въртяща част: цилиндричен барабан от стоманени листове, с износоустойчиви облицовки; - Приводна система: включва електродвигател, редуктор, зъбни предавки и електрическо управление; - Шлифовъчни тела: стоманени или керамични топки с различен диаметър за ефективно смилане. Вътрешната облицовка и разпределението на размерите на топките са оптимизирани за максимална шлифовъчна ефективност и минимална енергийна консумация. Технически характеристики (типични параметри): - Максимален входящ размер: ≤25 мм - Крайна фракция: 0,074–0,4 мм - Производителност: 0,65–615 т/ч (според модела и твърдостта на материала) - Обороти на барабана: 18–38 об/мин - Мощност: 18,5–4500 kW - Материал на облицовката: високоманганова стомана, гума или легирана стомана - Товар на шлифовъчни тела: 30–45% от обема на барабана Режими на работа: - Сухо смилане: използва се при материали, които трябва да останат без влага, като клинкер, варовик, кварц - Мокро смилане: типично за обогатяване на руди, където водата или суспензията повишават ефективността на смилане и еднородността на праха Приложение в минната индустрия и производството на прах Hodpfjq Ngafex Ai Rsfl В миннодобивните предприятия топковите мелници се използват след първичното трошене за допълнително намаляване на размера на рудите и освобождаване на ценните минерали. Те се включват в шлифовъчни схеми с класификатори, хидроциклонни и флотационни системи. Смиланият материал се класифицира по размер; едрозърнестият се връща обратно в мелницата за повторно смилане. Така затворената система гарантира постоянно качество и ефективна употреба на енергия. В производството на фин прах топковите мелници намират приложение при получаването на силикатни, керамични, огнеупорни и химически суровини. Равномерната зърнометрия подобрява качеството и производителността на крайните продукти в последващите процеси. Заключение Топковата мелница е незаменима техника както в минната индустрия, така и в производството на фин прах. Благодарение на възможността за смилане до фини и еднородни частици, тя е ключова за обогатяването на руди и индустриалното производство на прахове. С гъвкава конфигу

Година на производство: 2026, състояние: нов, Керамична топкова мелница, известна също като пакетна топкова мелница, се използва за фино смилане на фелдшпат, кварц, глина, руда и други материали. Основните приложения на керамичната топкова мелница са смесване на материали, смилане, осигуряване на равномерна финост на продукта и енергоспестяване. Работи в сух или мокър режим, като позволява използването на различни типове облицовки според производствените нужди с цел постигане на различни резултати. Степента на смилане се контролира чрез времето за смилане. Принцип на работа на керамична топкова мелница По време на работа стоманените топки в барабана се въртят заедно с барабана до определена височина, след което падат с материалите, постигайки необходимия ефект на смилане. Работен принцип на керамична топкова мелница Интермитентното смилане при керамичната топкова мелница се извършва във вътрешността на цилиндъра. При завъртане на цилиндъра материалите се издигат до определена височина и след това падат по определена траектория поради тежестта на топките. Върху топките действат две сили: една тангенциална спрямо движението и друга – противоположна на диаметъра на топките, породена при тяхното хлъзгане. Тези сили създават двойка сили, които водят до неравномерно триене между топките и цилиндъра, като по този начин те създават силен ударен импулс върху материала, като водят до ефективно раздробяване чрез комбинирано действие на обдираща, ударна и изстискваща сила. Керамичната топкова мелница, наричана и интермитентна топкова мелница, работи при мокър интермитентен процес и се използва за фино смилане и смесване на материали като фелдшпат, кварц, глина и други керамични суровини. Отделянето на продуктите и получената шламова фракция позволяват преминаване през сито с 1000 микрона. Това е високоефективна мелнична машина, при която материалите трябва да постъпват предварително раздробени до достатъчна финост за постигане на максимална ефективност и икономически резултат. Hjdsvzx Auepfx Ai Rofl Циментова мелница – основна апаратура за смилане на циментов клинкер след неговото предварително трошене. Основно се използва в индустрията за производство на цимент и силикатни продукти. След дългосрочно проектиране и производство на циментови мелници, нашата компания разполага със серия от модели с различни технически характеристики за покриване на различни изисквания на клиентите. Характеристики на циментовите мелници Нашата компания предлага оптимален вид предаване според спецификацията: с обръчово задвижване или централно задвижване. Барабанът използва нов тип стъпаловидна облицовка за увеличаване на ефективната площ на смилане и улеснява поддръжката. Новоразработената структура с отделни камери използва гъвкави или фиксирани лопатки за повдигане, които се монтират и обслужват лесно. Технически характеристики Предлагаме различни модели и опции според конкретните изисквания – моля, свържете се с нас за повече информация.

Състояние: нов, тип гориво: електрически, Година на производство: 2026, номер на машина/превозно средство: 2700x4500, Оборудване: ниско ниво на шум, Основни технически параметри на топковата мелница: - Диаметър на барабана: 2400 мм - Дължина на барабана: 4500 мм - Мощност на двигателя: 320 kW - Максимален входящ размер: 25 мм - Производителност: 35–60 т/ч - Тегло: 72 тона - Зареждане с топки: 30 тона Извън този модел предлагаме и други варианти като 2700x4500, 3200x4500, 1830x13000 мм и др. Предлагаме също така и услуги по индивидуализиране според нуждите на клиента, като можем да предоставим цялостни решения за смилане за различни индустрии – цимент, кварц, фабрики за обогатяване на руди и др. За повече информация, моля, свържете се с нас. Топковата мелница е широко използвана смилателна машина за смилане и смесване на материали при обработка на минерали, включително добив на руда и производство на силициев диоксид (кварц). При приложения, свързани с добив на руда и смилане на кварц, изборът на подходяща мелница е от ключово значение и се определя от характеристиките на суровината и изискванията към крайния продукт. Ето някои основни фактори при използването на топкова мелница за добив на руда и смилане на кварц: 1. Характеристики на рудата: - Твърдост: Твърдостта на рудата определя необходимия тип мелница. По-твърдите руди изискват по-устойчива и износоустойчива мелница. - Разпределение на размера на частиците: Началният размер на частиците влияе върху процеса на смилане. Различните руди изискват различен подход за постигане на желаната фракция. 2. Смилане на кварц: - Съдържание на кварц: При смилане на кварц е важно да се отчете началното съдържание и желаният краен размер на зърната. Този процес често изисква специални мерки срещу прекомерно износване на оборудването. 3. Вид топкова мелница: - С преливник или решетъчно разтоварване: Видът на разтоварване влияе на финалния продукт и ефективността. Мелниците с преливник са често използвани, а решетъчните са по-подходящи за определени типове руда. 4. Размер и капацитет на мелницата: - Диаметър и дължина: Размерите на мелницата се избират според обема за обработка и нужната производителност. - Капацитет: Важно е капацитетът да съответства на необходимия производствен обем. 5. Смелачни тела: - Материал и размер: Изборът на смелачен материал (топки или цилиндри) зависи от твърдостта на рудата и крайните изисквания за размера на частиците. Вида на смелачните тела влияе и на чистотата при смилане на кварц. Hedpfx Ajq Igiisi Rsfl 6. Облицовка и повдигащи елементи: - Облицовки: Използването на подходящи облицовки защитава корпуса на мелницата и оптимизира процеса на смилане. - Повдигащи елементи: Те повишават ефективността и подобряват хомогенността на материала. 7. Системи за контрол и мониторинг: - Автоматизация: Използването на системи за автоматизиран контрол гарантира оптимална работа. - Мониторинг: Редовният контрол на процеса позволява навременна корекция за постоянна и ефективна работа. 8. Мерки за безопасност: - Безопасност: Внедряването на мерки за защита на персонала и оборудването е задължително при експлоатация. Винаги спазвайте препоръките на производителя за експлоатация и поддръжка, за да осигурите безопасна и ефективна работа на топковата мелница в приложения за добив на руда и смилане на кварц.

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Разполагаме с различни видове топкови мелници като партидна топкова мелница, стругаща мелница, циментова топкова мелница, минна топкова мелница. Моля, свържете се с нашия екип за допълнителна информация в зависимост от вашите специфични изисквания. Hjdpfx Aisq I Nw Is Rofl

Година на производство: 2026, състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, Мелницата за смилане на циментов клинкер е специализирано оборудване, предназначено за смилане на твърдия, нодуларен клинкер до фин прах, който представлява крайният продукт — цимент. Повечето цимент днес се смила в топкови мелници, както и във вертикални валцови мелници, които са по-ефективни от топковите. Основни характеристики и информация за мелници за смилане на циментов клинкер: 1. Суровини: - Основната суровина за производство на цимент е клинкерът, който се получава чрез изпичане на варовик и глина. Към смилането могат да се добавят и други материали като гипс, летяща пепел или шлака с цел постигане на определени характеристики. 2. Процес на смилане: - Клинкерът и добавките се смилат фино в мелницата за получаване на цимент. Процесът на смилане е ключова стъпка в производството и има съществено влияние върху крайните качества на продукта. 3. Видове мелници: - Топкови мелници: Традиционните топкови мелници са често използвани за смилане на клинкер. Работят чрез въртене на цилиндър със стоманени топки, които се удрят в материала при завъртането. - Вертикални валцови мелници (VRM): Тази технология набира популярност за смилане на клинкер. При нея въртяща се маса с ролки смила материала, като се постига по-голяма енергийна ефективност и по-компактна конструкция спрямо топковите мелници. 4. Добавяне на гипс: - По време на смилането често се добавя гипс с цел контрол на времето на свързване на цимента. Той предотвратява бързото стягане на клинкера и спомага за образуване на работна и помпаема циментова смес. 5. Контрол на качеството: - По време на процеса се прилагат мерки за контрол на качеството като мониторинг на финността на смилане, химичен състав и други свойства, за да се осигури съответствие на крайния продукт със зададените стандарти и спецификации. 6. Охлаждане на клинкера: Hfedpfx Aisq Nfbhs Rol - Преди смилане клинкерът се произвежда чрез изпичане на суровините в пещ. След това се охлажда, преди да влезе в мелницата, с цел да се предотврати прекомерно загряване по време на смилането. 7. Системи за прахоулавяне и опазване на околната среда: - Инсталират се филтри и системи за контрол на въздуха, които улавят и контролират праха, генериран по време на процеса, като по този начин се отговаря на екологичните и безопасни изисквания. 8. Опаковане и съхранение: - След смилане, циментът обикновено се съхранява в силози, преди да бъде пакетиран в чували или доставен насипно за строителни обекти или продажба на пазара. Мелниците за смилане на циментов клинкер играят ключова роля в производството на цимент, като технологичният напредък продължава да подобрява ефективността и екологичната устойчивост на този процес. Технически детайли Разполагаме с различни варианти според изискванията. Моля, свържете се с нашия екип за повече информация.

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, мощност: 55 kW (74,78 к.с.), Година на производство: 2026, Топкова мелница за прахови продукти и минни предприятия: структура, функция и технически характеристики Топковата мелница е ключова шлифоваща машина, широко използвана в минното дело, металургията, циментовата индустрия, химическата промишленост и при производството на прахове. Тя е предназначена за смилане на различни руди и други материали до фин прах чрез удар и триене между стоманени топки и материала вътре в въртящ се цилиндричен барабан. В минните предприятия топковите мелници са незаменими за обогатяване на руди, подготвяйки материалите за флотация, магнитна сепарация или процеси на излугване. В производството на прах те осигуряват равномерна едрина на частиците и голяма специфична повърхност за по-нататъшна обработка. Работен принцип Топковата мелница работи на прост, но ефективен принцип: с въртенето на цилиндричната обвивка около хоризонталната ѝ ос, шлифоващите тела (стоманени или керамични топки) се повдигат по вътрешната стена чрез центробежна сила и триене. При достигане на определена височина, те падат свободно, удряйки и меляйки материала отдолу. Това повтарящо се движение поражда както ударно, така и абразивно действие, довеждайки материала до желаната финност. Шлифовъчният процес може да се извършва в сух или мокър режим според приложението. Структурен състав Стандартната топкова мелница се състои от няколко основни компонента: - Дозираща част: Оборудвана с подавачно устройство или винтова транспортьорна система за осигуряване на равномерно подаване. - Изходна част: Може да бъде с решетъчен или преливен тип, според начина на разтоварване. - Въртяща част: Цилиндрична обвивка от стоманени плочи, облицована с износоустойчиви лайнерни плочи. - Предавателна система: Включва електродвигател, редуктор, малък задвижващ зъбен механизъм и електрическо управление. - Шлифоващи тела: Стоманени или керамични топки с различен диаметър за ефективно смилане. Вътрешната облицовка и разпределението по размери на топките са оптимизирани за максимална ефективност и минимален разход на енергия. Hfodpfx Aijq Nf U Eo Rsl Технически характеристики Типични спецификации: - Размер на подаване: ≤25 mm - Размер на изхода: 0,074–0,4 mm - Капацитет: 0,65–615 t/h (в зависимост от модела и твърдостта на материала) - Скорост на въртене на барабана: 18–38 об/мин - Мощност: 18,5–4500 kW - Материал на лайнера: високомарганцова стомана, гума или легирана стомана - Натоварване с шлифоващи тела: 30–45% от обема на цилиндъра Режими на експлоатация: - Сухо смилане: Подходящо за материали, които трябва да останат сухи, като циментов клинкер, варовик и кварц. - Мокро смилане: Често използвано при обогатяване на руди, където вода или шлам повишават ефективността на смилането и равномерността на частиците. Приложение в минни предприятия В минните операции топковите мелници се използват след трошенето за допълнително намаляване на размера на рудата и освобождаване на ценните минерали. Те са интегрирани в шлифоващи вериги с класификатори, хидроциклони и флотационни системи. Осмеленото вещество се класифицира по размер, а по-едрите частици се рециклират за повторно смилане. Тази затворена система гарантира постоянно качество на продукта и оптимално използване на енергията. Чести приложения: - Смилане на златна, медна, желязна и цинкова руда - Преработка на циментов клинкер и шлака - Производство на силикати и керамични прахове - Подготовка на въглища и минерални прахове Заключение Топковата мелница е незаменимо оборудване както в производството на прахове, така и при обогатяването на р

Състояние: като нова (изложбена машина), Година на производство: 2012, ⭐ ПРЕМИУМ БОРОВАТЕЛНА МАШИНА С МАЛКО ЧАСОВЕ — ГОТОВА ЗА НЕЗАБАВНА УПОТРЕБА ⭐ Грубообработваща машина SCHIESS SMT BMT 130 (2012) | Малко работни часове (~10 000) | Heidenhain iTNC 530 | Тествана с Ball Bar Описание: ПРЕМИУМ ПРЕДЛОЖЕНИЕ: МАЛКО ЧАСОВЕ И ВЕРИФИЦИРАНА ГЕОМЕТРИЯ Възможността: Предлагаме Ви Schiess SMT BMT-130 (произведена 2012 г.) с напълно прозрачна история на лека употреба. Машината има само ~10 000 работни часа на шпиндела (и 8 900 часа на програмен режим), средно под една смяна на ден от нова. Не е износена производствена машина. ✅ Току-що завършено (Готова за оглед): Геометрия: Проверена - преминала с отлични резултати теста Renishaw Ball Bar (доказателства за прецизност при поискване). Външен вид: Нова професионална боя. Машината изглежда отлично. Функционалност: Сервизиран и тестван автоматичен смяна на инструменти (ATC). ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ (верифицирани): Управление: Heidenhain iTNC 530 Време на шпиндела: около 10 090 ч Работен режим: около 8 900 ч Диаметър на шпиндела: 130 мм (ISO 50) ЗАЩО ДА ИЗБЕРЕТЕ ТАЗИ МАШИНА? Оригинално състояние: Реалните работни часове са потвърдени чрез управлението. Готова за работа: Проверена геометрия, функциониращ ATC, отличен външен вид. Цена: При 230 000 €, това е най-доброто съотношение цена/изпълнение за машина от 2012 г. на пазара. ВИДЕО ДОКАЗАТЕЛСТВО по заявка Технически данни: - Диаметър на шпиндела: 130 мм - Вретено: ISO 7:24 No50 - Обороти на шпиндела: 3000 об/мин - Ос W: 800 мм - Ос Y: 2000 мм - Ос Z: 1600 мм - Ос X: 4000 мм - Размер на масата: 1800x2200 мм - Товароносимост на масата: 12 000 кг - Габаритни размери: 6 800 x 6 300 x 4 600 мм Hedpfopa N Uhsx Ai Rjfl - Тегло на машината: 35 000 кг

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Кълбовата мелница е изключително подходяща за раздробяване на минерални суровини. Hfjdpfx Aiepahwvo Rsl

Състояние: почти като нов (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, Код на Ferwood: RS0003495 - Код на производителя: 0766130104D - Състояние: Като ново (изложбен артикул) - Функционалност: Напълно функциониращ - Съвместима машина: - При интерес предлагаме услуга по рециклиране, свържете се с нас. Hsdpfx Aijymd Rxo Rjfl

Състояние: нов, Винтов редуктор със сферична резба STAR Hjdpfx Aiszcwkwe Refl Тип: 1510-3-1607 Стъпка: 5 мм Дължина на резбата: 2008 мм Обща дължина на шпиндела: 2100 мм Диаметър на резбата: 31 мм 4 броя в наличност.

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2021, Функционалност: напълно функциониращ, Машина за формиране на топчета и цилиндри Марка: Vemag Модел: BallControl XXL Година на производство: 2021 ⁃ За формиране на месни топчета и цилиндри ⁃ Производителност до 200 удара в минута в зависимост от размера на порциите за продукти без пълнеж ⁃ За свързване към основна пълначна машина VEMAG серия HP-E Разпределител на поток ⁃ Основна единица, разпределителни тръби, свързващи тръби в корпус от неръждаема стомана, Hjdpfx Aisv Ihd Uo Rjfl ⁃ Разпределителят е монтиран на подвижна шейна за улеснен монтаж и демонтаж, ⁃ Серво задвижване на отрязващите плочи – с пълен контрол чрез компютъра на пълначната машина VEMAG, ⁃ Метални предпазни капаци, ⁃ Мобилна конструкция, ⁃ Рамка от неръждаема стомана, ⁃ Дозиране директно върху тава 1 x 1 м, ⁃ Дозиране върху тава 1 x 1 м ⁃ Ширина на лентата 1000 мм, ⁃ С метален подавач на тави 1 м x 1 м ⁃ Количка за демонтирани части за измиване и куки за окачване на формоващи комплекти – 2 броя.

Състояние: много добро (употребяван), Кран със сферичен вентил, вътрешна резба -Състояние: много добро, неизползван, в оригинална опаковка -Материал: пресована месинг -Вътрешна резба: 2" инча -Тип: директен поток, пълна сфера -Наличност: 63 бр. -Цена: за брой -Тегло: 2,1 кг Hfodpfx Asdz A Tfsi Rjl

Година на производство: 2024, състояние: нов, Топковата мелница е изключително подходяща за смилане на твърди, чупливи и твърдо-еластични материали като керамика, клинкер, строителни материали, стъкло, минерали, руди, силиций, шлаки и много други. Hsdjgchbmjpfx Ai Rsfl

Година на производство: 2024, състояние: нов, Топковата мелница е изключително подходяща за раздробяване на твърди, крехки и твърдо-жилави материали като катализатори, керамика, клинкер, строителни материали, стъкло, минерали, руди, силиций, шлака и много други. Hfjdpfxeku A H Ue Ai Rsl

Състояние: нов, Вентилационна топка върху седлото на вентила за високо напорни бутално-мембранни помпи ABEL. НОВО! Ние сме Вашият доставчик на високо напорни бутално-мембранни помпи ABEL, пълнещи помпи за камерни филтър-преси, както и сервизен и резервен партньор за помпи ABEL. Резервни части на склад или с кратък срок на доставка. Hfsdpfxjiyqizs Ai Rjl

Състояние: нов, Стоманена топка с ядро за ABEL бутални мембранни помпи. Hjdpfeiyqiwsx Ai Rsfl НОВО! Ние сме вашият доставчик на помпи ABEL и партньор за сервиз и резервни части за помпи ABEL. Резервни части налични от склад или с кратки срокове за доставка.

Състояние: нов, Вентилна топка ABEL за бутално-мембранни помпи за високо налягане ABEL. НОВО! Ние сме вашият доставчик на използвани и нови бутално-мембранни помпи с високо налягане / помпи за пълнене за камерни филтър-преси, сервизен и резервночастен партньор за ABEL помпи. Резервни части налични от склад или с кратки срокове за доставка. Hfodpfxsiyqits Ai Rel

Състояние: употребяван, Вискозиметър с падаща топка като Thermo HAAKE тип C THERMO ELECTRONIC CORPORATION тип 002-7580 Сериен №: Измервайте вискозитета прецизно с вискозиметъра с падаща топка Thermo – без захранване, необходима е само секундомер. Позволява точно измерване на вискозитета на прозрачни нютониеви течности и газове. Принцип на измерване: Топка се движи чрез търкаляне и плъзгане в наклонена цилиндрична тръба, пълна с тестваната течност. Записва се времето, за което топката преминава определен измервателен участък. Чрез завъртане на измервателния модул може да се използва и обратното движение на топката за измерване. Резултатът от измерването се посочва като динамичен вискозитет в mPas. Макс. вискозитет: 100 000 mPa·s Мин. вискозитет: 0,5 mPa·s Стандарт: DIN 53015, ISO 12058 Възпроизводимост: < 0,5 % Термометър: от -1 °C до +26 °C (точност на отчитане 0,1 °C) Комплект топки тип 800-0182 с 6 топки (топки 1 и 2 от боросиликатно стъкло; топки 3, 4, 5 и 6 от никел-желязна сплав) Hjdpsxcbnrjfx Ai Rsfl Препоръчва се за: Химическа промишленост (полимерни разтвори, разтворители, печатарски мастила) Фармацевтична индустрия (суровини, глицерин) Петролна индустрия (масла, течни въглеводороди) – Вътрешната стъклена тръба (тръба за падане) е повредена от едната страна до входяща втулка (вижте снимките). Резервен номер: 002-6968 Размери вътрешна тръба: външен диаметър 20 мм; вътрешен диаметър 16 мм; дебелина на стената 2 мм; дължина 225 мм Габарити (ШхВхД): 170 x 310 x 220 мм Тегло: 3,5 кг

Състояние: много добро (употребяван), Кугелен мелница Vollrath EFC 200 Мокро и сухо смилане Безжелязно смилане със стеитови топки Облицовка от твърд порцелан Обем 200 л Задвижваща мощност 1,4 kW Обороти 42 1/мин Всяка по 3 кугелни мелници, монтирани на стоманена конструкция Hfodpfx Ajk D Dwtoi Rjl Много добро, готово за работа състояние, директно от производство!!!