Употребявани Mesutronic Gmbh Quicktron 07 Rh (72 426)

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2021, часове на работа: 3 500 h, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 2021-1504-QN, Висококачествен метален сепаратор за проверка на насипни материали при свободно падане Материал: неръждаема стомана 304 Повърхност: обработена с пясъкоструене Материал на сензорната тръба: PE, антистатичен, подходящ за контакт с храни Отделителен механизъм: еднокрилен тип RH Степен на защита: IP66 Електронен блок: отделен Дължина на кабела за управление: 3 м Номинална ширина: 150 мм Ориентация: вертикална, отгоре надолу Захранване: 100-240 VAC, 50-60 Hz, LNPE – без захранващ кабел Захранване с компресиран въздух: 6-10 бара Очаквана чувствителност: FE: 0,4 мм Hjdpfx Aezvwlmocmjfl NE / алуминий: прибл. 0,4 до 0,56 мм Неръждаема стомана: прибл. 0,4 до 0,72 мм Електрониката е извън ATEX зоната Отвътре: Зона 20, вътре в металния сепаратор (тръба) = II 1 D Ex h IIIC T135°C Da Отвън: Зона 22, около металния сепаратор = II 3 D Ex tc IIIC T135°C Dc IP65 Металните сепаратори от типа QUICKTRON 07 RH се използват за проверка на прахове и гранули в системи за свободно падане. Предлагат се в номинални размери до 300 мм и могат да обхванат всички области на приложение – от лаборатория до товарене на камиони. Хигиеничният им дизайн и лесното почистване предотвратяват кръстосано замърсяване между партидите продукти. В зависимост от изискванията, те могат да повишат безопасността на процеса или да изпълняват функцията на контрол на изходящите продукти. Металдетекторите на Mesutronic използват най-съвременните технологии, за да предпазят вашето производство, вашата репутация и вашите клиенти от щети, причинени от метални чужди тела. Цифровата обработка на сигнала, съчетана с иновативни методи за оценка, цялостен самоконтрол и лесно управление, осигурява оптималната работа на системата, както и успешното преминаване на всички видове одити. Устройствата се допълват от широка гама от аксесоари и варианти; от многочестотни технологии и тестови тела до сертификати за материали. Машината е била в експлоатация в център за научноизследователска и развойна дейност в Израел. Тъй като компанията вече има производство в Европа, центърът за научноизследователска и развойна дейност ще бъде закрит. Машините ще бъдат транспортирани до Европа за сметка на собственика и могат да бъдат доставени в пристанище или във производствения обект в Европа EXW. Подробностите за оптимален транспорт трябва да бъдат уточнени. Цената на машината е без опаковка.

Година на производство: 2008, часове на работа: 24 663 h, състояние: готов за употреба (използван), Функционалност: напълно функциониращ, работна ширина: 2 200 мм, номер на машина/превозно средство: 0-241-06-7504, ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ Hsdpfxozxgf Uo Acmsfl Надвес на диска на циркуляра: 125 мм Основен двигател на циркуляра: 18 kW Подаване: 1–150 м/мин Макс. ширина на притискане: 2200 мм ПОДАВАЩА СИСТЕМА Размери на повдигащата маса: приблизително 4300 × 2200 мм Товароносимост на повдигащата маса: 7 т ДЕТАЙЛИ ЗА МАШИНАТА Работни часове: приблизително 24 663 часа (към 05.10.2023 г.) ОБОРУДВАНЕ Автоматична система за подаване на плочи Система за подаване чрез повдигаща маса Напречна/надлъжна режеща глава Система от ролки и транспортно оборудване

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2018, Функционалност: напълно функциониращ, общо тегло: 3 500 кг, Без минимална цена – гарантирана продажба на най-високата предложена цена! ТЕХНИЧЕСКИ ХАРАКТЕРИСТИКИ Обхват на рязане при 90° (кръгло): 530 мм Обхват на рязане при 90° (плоско): 530 × 800 мм Обхват на рязане при 45° (плоско): 530 × 520 мм Обхват на рязане при 30° (плоско): 530 × 320 мм Ъгъл на рязане: 45° - 0° - 60° Скорост на лентата: 20–120 м/мин Дължина на подаване: 1500 мм ДЕТАЙЛИ ЗА МАШИНАТА Мощност на двигателя на триона: 3,0 kW Помпа за охлаждаща течност: 100 W Хидравлична помпа: 370 W Захранване: 400 V / 50–60 Hz Hjdpfx Aszyccxscmjfl Размери и тегло Размери (Д × Ш × В): 2500 × 4000 × 2500 мм Общо тегло: 3500 кг ОБОРУДВАНЕ Основа на машината с вана за събиране на стружки Хидравлично регулиране на натиска при рязане Плавно регулиране на скоростта на лентата Хидравлично регулиране на направляващата ръка Минимална смазка Автоматично изключване при завършване на рязането Четка за стружки Хидравлично регулиране на ъгъла на рязане Хидравлично натягане на притискащия механизъм Хидравлично натягане на лентата на триона Ръководство за експлоатация

Състояние: употребяван, Тривалцов шейпър за тесто Hfjdpfxjy Akd Ej Acmjl

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2019, номер на машина/превозно средство: 0-201-08-5142, Функционалност: напълно функциониращ, часове на работа: 17 952 h, брой гнезда в магазинa за инструменти: 24, работна ширина: 1 600 мм, мощност на шпинделовия двигател: 15 W, брой шпиндели: 2, работна дължина: 4 760 мм, Обработващ център с автоматизирана система за подаване на материали (сериен номер: 0-205-08-1424) ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ Ход по ос X: приблизително 4760 мм Ход по ос Y: приблизително 1600 мм Основни шпиндели: 2 Мощност на основните шпиндели: по 15 kW Система за закрепване на инструментите: HSK F63 Брой на свредлата: 2 Сменящ механизъм за инструменти: 2 × 12 позиции ТЕХНИЧЕСКИ ХАРАКТЕРИСТИКИ НА МАШИНАТА Управление: PC85 / woodWOP Работни часове на CNC: 17 952 ч. ОБОРУДВАНЕ Автоматични конзолни маси за автоматично позициониране (AP) Система за изхвърляне на стружки и отпадъци Предпазна клетка Прилежаща система за обработка и връщане на материали HOMAG Система за обработка тип „портал“ Вакуумна греда Транспортна система Оси C Hfodpfxszx Anfe Acmel Подготовка за FLEX-5 Автоматично позиционируеми вакуумни скоби Вакуумни помпи с течностен пръстен Забележка относно обозначението на машината: Обозначението BOF 712/48/16/AP е било действителният исторически модел на машината. CENTATEQ E-500 е по-късното/актуалното обозначение на серията, което в момента е видимо на машината.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2011, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: System-S/N: H 01 07 000-1 / Motor-S/N: 0141708310002, общо тегло: 1 200 кг, Това е индустриално хидравлично агрегатно устройство от Pregler, предназначено за снабдяване на хидравлични системи с налягане. Агрегатът е използван и в пълна изправност, подходящ за приложения като преси, стягащи системи и общи индустриални инсталации. Работи с работно налягане от 100 bar и с дебит 100/30 л/мин. Оборудван е с резервоар с обем 630 л, аксиално-бутална помпа Bosch (80 см³/обор.) и електродвигател ABB с мощност 18,5 kW. Устройството разполага също с въздушно/маслен охладител и хидроакумулатор за стабилизиране на налягането. Хидравличният агрегат Pregler е надеждно и високоефективно решение за захранване на хидравлични системи в различни индустриални приложения. Комбинира висококачествени компоненти в здрава конструкция, за да осигури стабилно налягане и ефективна работа. Агрегатът е гъвкав за интегриране в съществуващи инсталации и, благодарение на издръжливата си конструкция, гарантира дълготрайна употреба. Hsdpfx Acjwtgwiomjfl

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2010, номер на машина/превозно средство: 0-240-06-8502, Функционалност: напълно функциониращ, мощност: 18 kW (24,47 к.с.), максимална височина на рязане: 95 мм, диаметър на режещия диск: 380 мм, максимална дължина на рязане: 4 300 мм, ширина на плочата: 2 200 мм, ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ Дължина на рязане: 4300 мм Ширина на плота: 2200 мм Изнесеност на диска: 95 мм Диаметър на основния диск: макс. Ø 380 мм Скорост на движение на режещата каретка: до 150 м/мин Брой прихващащи устройства: 7 бр. ДАННИ ЗА МАШИНАТА Мощност на основния двигател на триона: 18 kW Мощност на двигателя на предварителен трион: 2,2 kW Работни часове: приблизително 38 544 ч. (към 05.10.2023 г.) Hsdpfszx Anxox Acmofl ОБОРУДВАНЕ Автоматично зареждане на плотовете от задната страна Зареждане с повдигаща се маса Повдигаща се маса Автоматичен програмен превключвател със система за подаване на прихващащите устройства Основен режещ агрегат Предварителен режещ агрегат Автоматично управление на дължината на рязане и позициониране Устройство за регулиране на ъгъла на рязане Маси с въздушна възглавница в работната зона Оперативна и оптимизационна среда CADmatic Етикетен принтер PICA 108 Система за подаване и транспортиране в задната зона за зареждане Предпазна обвивка със защитна ограда Възможност за свързване към система за аспирация с вътрешно насочване

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2018, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 2018/219, диаметър на отвора: 75 мм, брой ножове на рендето: 6, работна скорост: 6 mm/s, година на последния основен ремонт: 2018, Предлага се за продажба много бърза и напълно функционална машина за обелване на дървесина Cambio! През 2018 г. машината е напълно рециклирана, след което е поддържана професионално и е оборудвана с нов режещ пръстен с 6 режещи ножа! Машината може да бъде интегрирана директно във вашата съществуваща механизация! ТЕХНИЧЕСКИ ДЕТАЙЛИ Hfjdpfx Acszx Eaqomjl Максимален диаметър на трупите: Ø 750 мм Минимален диаметър на трупите: 11 см Минимална дължина на трупите без допълнителен механизъм за управление: 3 м Минимална дължина на трупите с допълнителен механизъм за управление: 1,5 м Максимална скорост на подаване: 100 м/мин ДЕТАЙЛИ ЗА МАШИНАТА Роторен двигател: 55 kW Двигател за подаване: 11 kW Хидравлична мощност: 1,5 kW Скорост на въртене на ротора: 220 об./мин при 50 Hz Отвор на ротора: 80 см Ротор за обелване: 6-ножов ротор Тегло: 10 500 кг ОБОРУДВАНЕ Пълен механизъм за подаване Пълен механизъм за извеждане Електрическа система Хидравлична система за ролките за подаване Нов 6-ножов ротор от основния ремонт през 2018 г. Пълна машина за обелване, предназначена за интегриране в съществуваща механизация Центриращ механизъм ZV – 75/2 MA Брой хоризонтални конични ролки: 2 Мощност на задвижването на всеки редуктор SEW: 1,5 kW ОБОРУДВАНЕ 2 хоризонтални конични ролки, монтирани в пневматично задвижвани въртящи се рамена Редуктори SEW с опори за въртящ момент, изработени от масивна стомана Здрав входящ корпус Пълен набор от сензори Механизъм за извеждане AW 800 Мощност на задвижването: 3,0 kW ОБОРУДВАНЕ Задвижване чрез редуктор SEW Рамка на машината, изработена от заварени правоъгълни профили за монтаж на допълнителни компоненти на машината Хидравлични амортисьори

Година на производство: 2021, състояние: почти като нов (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, Компонент 1: ATM-800 P – Дозиращо устройство за размотаване на тел с тангенциален захват (2 бр.) Здраво дозиращо устройство за контролирано размотаване на бобини с медна тел. • Макс. диаметър на бобината: 800 мм • Макс. ширина на бобината: 300 мм • Отвор за захващане: Ø52 / Ø56 мм • Макс. тегло на бобината: 300 кг • Спирачна сила: 100 - 2000 N • Спирачен момент: 3 - 800 Nm • Макс. скорост: приблизително 5 об/мин • Управление чрез PLC с датчик за въртящ момент Компонент 2: HBK-40-S – Автоматична машина за полагане на изолация Hodpfxjz Ap R Is Acmefl Професионална автоматична машина за полагане на изолация върху бобини и проводници. • Глава за полагане на изолация със сервоуправление • Операторски терминал и дисплей • Интегрирано насочване по оста X • Електрическа хистерезисна спирачка • Автоматичен контрол на припокриването чрез енкодер • Подходяща за различни изолационни материали

Състояние: почти като нов (употребяван), Година на производство: 2022, Функционалност: напълно функциониращ, разстояние на движение по ост X: 1 460 мм, ход по оста Y: 600 мм, ход по оста Z: 700 мм, обща височина: 2 850 мм, обща дължина: 2 500 мм, обща ширина: 2 400 мм, максимално тегло на обработвания детайл: 6 000 кг, ширина на масата: 800 мм, общо тегло: 6 000 кг, тип входящ ток: трифазен, дължина на масата: 1 800 мм, дълбочина на пробиване: 500 мм, Техническо оборудване - автоматична въртяща се глава ±45 градуса - подготовка за въртящо-люлееща се ос - високо качество на задвижващите оси и направляващите - вградени компресорни охладителни устройства за електроника и външна възможност за свързване към охлаждане на диелектрика - висока ерозионна производителност чрез MOSET генератор Hfsdpfx Acovppxpemol - фин филтър за работа с малки вътрешни диаметри на тръби EROSIX УПРАВЛЕНИЕ - бързо измерване - лесно програмиране при сложна 5-осна обработка - обширни измервателни цикли - предаване и съхранение на програми през TCP/IP интерфейс - високо удобство при работа

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2013, номер на машина/превозно средство: 08450, Функционалност: напълно функциониращ, часове на работа: 15 861 h, Машина за залепване на кантове + система за връщане BARBARIC LX U4 B2200! Машината е оборудвана със следните агрегати: Фреза за обработка на ръбове Агрегат за нанасяне на лепило VTG Система за бързо закрепване на лепилото Quick-Lock Резервоар за предварително разтопяване с автоматично подаване на гранули Агрегат за отрязване Фреза за обработка на повърхности/профили Контурна фреза KFA-x30 Ножове за профилиране и нанасяне на лепило ТЕХНИЧЕСКИ ХАРАКТЕРИСТИКИ Дебелина на детайла: 8–60 мм Скорост на подаване: приблизително 6–30 м/мин ДЕТАЙЛИ ЗА МАШИНАТА Мрежова връзка: 3 N PE Работно напрежение: 400 V Мрежова честота: 50 Hz Номинална мощност: 32 kW Номинален ток: 69 A Hsdezxgfzspfx Acmofl Работни часове на машината за залепване на кантове: приблизително 15 861 ч (към 2023 г.) Система за връщане BARBARIC LX U4 B2200 Година на производство: 2014 Сериен номер: 2130742-102 Работни часове: приблизително 8997 ч (към 2023 г.) ОБОРУДВАНЕ Автоматичен 12-позиционен магазин за кантове Резервоар за предварително разтопяване с автоматично подаване на гранули

Година на производство: 2018, състояние: употребяван, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: Gießbank 533 MAP40, Общи данни: - Изпълнение за стенни тоалетни - Нисконалягащ процес на леене с регулиране на нивото Hfedpfxsz Ag Rro Acmjl - Предназначен за многокомпонентни гипсови форми - По 40 места за форми на инсталация - Общо 160 места за форми - Разстояние между формите: 700 мм - Модулна работа в единици по 10 форми - Възможност за работа с 10, 20, 30 или 40 заети форми на инсталация - Възможност за различни времена на заливане за всеки 10-компонентен участък Производствен капацитет - При текущо произвеждани „свързани“ модели тоалетни: горната и долната част се отливат отделно -> Две отливки образуват една цялостна тоалетна. 160 отливки на цикъл на леене -> 80 цели тоалетни на цикъл на леене. - При модели без „свързване“: едно място за форми съответства на един продукт -> до 160 броя на цикъл на леене. - Размери: Монтажна площ с приблизителна дължина: 33 800 мм, ширина: 4100 мм, височина: 4300 мм. Единичен ред ролкови транспортьори с приблизителна дължина 33 000 мм. Четири системи с повдигащи греди на инсталация. Всяка повдигаща греда е предназначена за 10 форми. Една количка за изваждане на форми на инсталация. - Система за леене и суспензия: Захранване със суспензия DN 100, връщане на суспензия DN 100, връзка за сгъстен въздух 2 инча за захранваща линия, пълнене през резервоар за високо или ниско ниво, два резервоара за ниво на инсталация, две линии за леене на резервоар за ниво, връщане на излишната суспензия в резервоара за връщане, промиване на линиите за суспензия с вода и сгъстен въздух, четири отделни системи за промиване на инсталация. - Захващане и оптягане на форми: Стоманена основна конструкция, четири повдигащи греди с електромеханичен задвижване на тросов подемник, защита срещу скъсване и увисване на троса, делими вертикални оптягащи устройства, горни оптягащи греди с бързозатварящи се скоби, пневматични оптягащи маркучи. - Изваждане на форми и обработка: Пневматична помощ при изваждане, формите могат да бъдат фиксирани и наклонени на 90 градуса, половинките на формите се разделят ръчно, ергономично предаване на заготовката на ролков транспортьор, двуръчно безопасно управление, система за бърза смяна за различни захващащи устройства за форми, писта за съществуваща вакуумна повдигаща система. - Система за сгъстен въздух и ниско налягане: Отделно разпределение на сгъстен въздух за 10 форми, три вериги за сгъстен въздух (горни оптягащи греди и порести кутии, вертикални оптягащи устройства, отделяне на заготовката от формата), индивидуално регулиране на налягането чрез регулатори на налягането, контрол на налягането във веригите за оптягане, акустичен сигнал при липса на налягане за оптягане, система за ниско налягане за стабилизиране на заготовката във формата и за сушене на маркучите след промиване. - Сушене, вентилация и осветление: Вентилатори за сушене на детайлите, диаметър около 950 мм, LED светлинни редове по дължината на инсталацията, активните участъци на инсталацията могат да бъдат оптично маркирани чрез осветление, равномерно сушене на гипсовите форми, което позволява до два цикъла на леене на ден. - Електрическа система и управление: Два главни разпределителни табла, едно главно разпределително табло управлява по 20 форми и две повдигащи греди, двуръчно управление за движения, важни за безопасността, отделни контролни табла на резервоарите за ниво и повдигащите греди. - Предимства: Висока производствена гъвкавост благодарение на разделението на 10, възможност за различни продукти или времена на леене в рамките на една инсталация, ненужнит

Година на производство: 2018, състояние: употребяван, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: Gießbank 531 MAP40, Общи данни: - Изпълнение за стенни тоалетни - Нисконалягащ процес на леене с регулиране на нивото - Предназначен за многокомпонентни гипсови форми - По 40 места за форми на инсталация - Общо 160 места за форми - Разстояние между формите: 700 мм - Модулна работа в единици по 10 форми - Възможност за работа с 10, 20, 30 или 40 заети форми на инсталация - Възможност за различни времена на заливане за всеки 10-компонентен участък Производствен капацитет - При текущо произвеждани „свързани“ модели тоалетни: горната и долната част се отливат отделно -> Две отливки образуват една цялостна тоалетна. 160 отливки на цикъл на леене -> 80 цели тоалетни на цикъл на леене. - При модели без „свързване“: едно място за форми съответства на един продукт -> до 160 броя на цикъл на леене. - Размери: Монтажна площ с приблизителна дължина: 33 800 мм, ширина: 4100 мм, височина: 4300 мм. Единичен ред ролкови транспортьори с приблизителна дължина 33 000 мм. Четири системи с повдигащи греди на инсталация. Всяка повдигаща греда е предназначена за 10 форми. Една количка за изваждане на форми на инсталация. - Система за леене и суспензия: Захранване със суспензия DN 100, връщане на суспензия DN 100, връзка за сгъстен въздух 2 инча за захранваща линия, пълнене през резервоар за високо или ниско ниво, два резервоара за ниво на инсталация, две линии за леене на резервоар за ниво, връщане на излишната суспензия в резервоара за връщане, промиване на линиите за суспензия с вода и сгъстен въздух, четири отделни системи за промиване на инсталация. Hsdoz Agv Uepfx Acmofl - Захващане и оптягане на форми: Стоманена основна конструкция, четири повдигащи греди с електромеханичен задвижване на тросов подемник, защита срещу скъсване и увисване на троса, делими вертикални оптягащи устройства, горни оптягащи греди с бързозатварящи се скоби, пневматични оптягащи маркучи. - Изваждане на форми и обработка: Пневматична помощ при изваждане, формите могат да бъдат фиксирани и наклонени на 90 градуса, половинките на формите се разделят ръчно, ергономично предаване на заготовката на ролков транспортьор, двуръчно безопасно управление, система за бърза смяна за различни захващащи устройства за форми, писта за съществуваща вакуумна повдигаща система. - Система за сгъстен въздух и ниско налягане: Отделно разпределение на сгъстен въздух за 10 форми, три вериги за сгъстен въздух (горни оптягащи греди и порести кутии, вертикални оптягащи устройства, отделяне на заготовката от формата), индивидуално регулиране на налягането чрез регулатори на налягането, контрол на налягането във веригите за оптягане, акустичен сигнал при липса на налягане за оптягане, система за ниско налягане за стабилизиране на заготовката във формата и за сушене на маркучите след промиване. - Сушене, вентилация и осветление: Вентилатори за сушене на детайлите, диаметър около 950 мм, LED светлинни редове по дължината на инсталацията, активните участъци на инсталацията могат да бъдат оптично маркирани чрез осветление, равномерно сушене на гипсовите форми, което позволява до два цикъла на леене на ден. - Електрическа система и управление: Два главни разпределителни табла, едно главно разпределително табло управлява по 20 форми и две повдигащи греди, двуръчно управление за движения, важни за безопасността, отделни контролни табла на резервоарите за ниво и повдигащите греди. - Предимства: Висока производствена гъвкавост благодарение на разделението на 10, възможност за различни продукти или времена на леене в рамките на една инсталация, ненужнит

Година на производство: 2018, състояние: употребяван, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: Gießbank 532 MAP40, Общи данни: - Изпълнение за стенни тоалетни - Нисконалягащ процес на леене с регулиране на нивото - Предназначен за многокомпонентни гипсови форми - По 40 места за форми на инсталация - Общо 160 места за форми - Разстояние между формите: 700 мм - Модулна работа в единици по 10 форми - Възможност за работа с 10, 20, 30 или 40 заети форми на инсталация - Възможност за различни времена на заливане за всеки 10-компонентен участък Производствен капацитет - При текущо произвеждани „свързани“ модели тоалетни: горната и долната част се отливат отделно -> Две отливки образуват една цялостна тоалетна. 160 отливки на цикъл на леене -> 80 цели тоалетни на цикъл на леене. - При модели без „свързване“: едно място за форми съответства на един продукт -> до 160 броя на цикъл на леене. - Размери: Монтажна площ с приблизителна дължина: 33 800 мм, ширина: 4100 мм, височина: 4300 мм. Единичен ред ролкови транспортьори с приблизителна дължина 33 000 мм. Четири системи с повдигащи греди на инсталация. Всяка повдигаща греда е предназначена за 10 форми. Една количка за изваждане на форми на инсталация. - Система за леене и суспензия: Захранване със суспензия DN 100, връщане на суспензия DN 100, връзка за сгъстен въздух 2 инча за захранваща линия, пълнене през резервоар за високо или ниско ниво, два резервоара за ниво на инсталация, две линии за леене на резервоар за ниво, връщане на излишната суспензия в резервоара за връщане, промиване на линиите за суспензия с вода и сгъстен въздух, четири отделни системи за промиване на инсталация. - Захващане и оптягане на форми: Стоманена основна конструкция, четири повдигащи греди с електромеханичен задвижване на тросов подемник, защита срещу скъсване и увисване на троса, делими вертикални оптягащи устройства, горни оптягащи греди с бързозатварящи се скоби, пневматични оптягащи маркучи. Hsdpjz Agw Esfx Acmjfl - Изваждане на форми и обработка: Пневматична помощ при изваждане, формите могат да бъдат фиксирани и наклонени на 90 градуса, половинките на формите се разделят ръчно, ергономично предаване на заготовката на ролков транспортьор, двуръчно безопасно управление, система за бърза смяна за различни захващащи устройства за форми, писта за съществуваща вакуумна повдигаща система. - Система за сгъстен въздух и ниско налягане: Отделно разпределение на сгъстен въздух за 10 форми, три вериги за сгъстен въздух (горни оптягащи греди и порести кутии, вертикални оптягащи устройства, отделяне на заготовката от формата), индивидуално регулиране на налягането чрез регулатори на налягането, контрол на налягането във веригите за оптягане, акустичен сигнал при липса на налягане за оптягане, система за ниско налягане за стабилизиране на заготовката във формата и за сушене на маркучите след промиване. - Сушене, вентилация и осветление: Вентилатори за сушене на детайлите, диаметър около 950 мм, LED светлинни редове по дължината на инсталацията, активните участъци на инсталацията могат да бъдат оптично маркирани чрез осветление, равномерно сушене на гипсовите форми, което позволява до два цикъла на леене на ден. - Електрическа система и управление: Два главни разпределителни табла, едно главно разпределително табло управлява по 20 форми и две повдигащи греди, двуръчно управление за движения, важни за безопасността, отделни контролни табла на резервоарите за ниво и повдигащите греди. - Предимства: Висока производствена гъвкавост благодарение на разделението на 10, възможност за различни продукти или времена на леене в рамките на една инсталация, ненужнит

Състояние: почти като нов (употребяван), Година на производство: 2024, часове на работа: 5 h, Функционалност: напълно функциониращ, Мини-реометър – прецизен анализ на поведението при свързване Мини-реометърът е високопрецизен уред за изпитване, предназначен за определяне на поведението при свързване (вулканизация) на каучук и други полимери, подлежащи на свързване. Многостранни приложения ✔ Определяне на времето за обработка на смоли, цименти и лепила ✔ Използване в денталната индустрия ✔ Подходящ за научни изследвания, разработки и бърз контрол на продукти Hfjdpfx Ajxzrbajcmjl Ефективно и бързо изпитване Времето за изпитване съответства точно на времето за свързване на 1 g материал при зададена температура. Работен принцип: Линеен срязващ деформационен тест по DIN 53529, част 1 Иновативна технология за надеждни резултати ✔ Камера за измерване с отваряем капак и интегриран сензор (лопатка) ✔ Бърза температурна стабилност благодарение на малкия обем на камерата ✔ Динамично измерване с помощта на синусоидално срязващо натоварване с ниска амплитуда и честота ✔ Прецизно събиране на данни чрез измервателна клетка, свързана със съвременна електроника и софтуер ✔ Визуализация на изотермата на свързването и анализ по DIN 53529, част 2 Доставката включва: мини-реометър, софтуер, компютър с Windows 11, инструмент за изрязване на обеми

Състояние: употребяван, Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2023, тип управление: Управление с ЦПУ, степен на автоматизация: автоматичен, тип на задвижване: електрически, производител на контролери: RAS, модел на контролер: 4,0, работна ширина: 3 200 мм, регулиране на долната греда: 650 мм, настройка на огъващата греда: 150 мм, височина на инсталация: 2 200 мм, дълбочина на гърлото: 1 000 мм, Ъгъл на огъване (макс.): 180 °, радиус на огъване (макс.): 25 мм, минимален радиус на огъване: 1 мм, работна скорост: 120 mm/s, скорост на заден ход: 200 mm/s, брой оси: 4, тип на коронясване: управляван с ЦПУ, макс. дебелина на ламарина: 4 мм, максимална дебелина на стоманен лист: 3 мм, максимална дебелина на листа от неръждаема стомана: 2 мм, макс. дебелина на алуминиева ламарина: 4 мм, скорост на задния ограничител ос R: 200 mm/s, Ход на задната ограничителна планка, ос R: 150 мм, ход на задния ограничител по ос Z: 3 250 мм, общо тегло: 11 500 кг, обща дължина: 5 600 мм, обща ширина: 3 360 мм, обща височина: 2 200 мм, входящо напрежение: 400 V, входящ ток: 32 A, входна честота: 50 Hz, тип входящ ток: трифазен, Оборудване: Маркировка CE, авариен стоп, документация / ръководство, ПРОДАВАМ ЦЕНТЪР ЗА ОГЪВАНЕ И КАНТИРАНЕ С CNC УПРАВЛЕНИЕ RAS XLTBEND 71.30 UPDOWN Цена: 250 000 евро нето – подлежи на договаряне Предлагаме за продажба висококачествен център за огъване и кантиране с CNC управление RAS XLTbend 71.30 UpDown, произведен от известния немски производител RAS Reinhardt Maschinenbau GmbH. Машината е предназначена за професионално производство на детайли от стоманени, неръждаеми и алуминиеви листове. Технологията UpDown позволява огъване нагоре и надолу без необходимост от завъртане на детайла, което значително съкращава времето за производство и увеличава производителността. ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ: • Работна дължина: 3200 мм • Макс. дебелина на листа: обикновена стомана: 3,0 мм неръждаема стомана: 2,0 мм алуминий: 4,0 мм • Височина на отваряне на гредата: 150–650 мм • Автоматична настройка на параметрите на огъване с CNC • Сервозадвижвания на работните оси • Технология Beam-in-Beam, осигуряваща много висока прецизност при огъване • CNC управление с 3D визуализация ОБОРУДВАНЕ: • CNC управление XLTbend • Два тъчскрийн монитора 24" • Импортиране на файлове STEP, DXF, GEO • Автоматично генериране на програми за огъване • Симулация на процеса на огъване 3D • Позиционираща маса тип „Т“ • Система за позициониране с вакуумни присоски • Автоматична последователност на огъване • Климатизиран шкаф за управление • Система за безопасност и диагностика ПРЕДИМСТВА: • Много висока производителност • Минимизиране на участието на оператора • Възможност за производство на сложни детайли без преместване на листа • Идеална за производство на корпуси, касети, шкафове за управление, вентилационни елементи и конструкции от листове Състояние: много добро Hfjdpfozfvkgjx Acmjl Местоположение: Скаржиско-Камиена, Полша Цена: 250 000 евро нето – подлежи на договаряне Контакт: Камил Виатрак

Състояние: добро (употребявано), Употребяван изолационен съд под налягане на колела Hfjdpfx Asrl Rrtecmol Артикулен номер: 10779 Последно приложение: Фармацевтична индустрия Обем: 300 литра Тип: Вертикален на 4 колела Материал (контакт с медията): 1.4571 / AISI316 Изпълнение: с изолация Работно налягане по табелката: 0,5 bar Работно налягане на кожуха: 1,5 bar Макс. работна температура: +95°C Размери на съда: Отвор (манхол): 400 мм Външен диаметър: 830 мм Височина на колелата: 880 мм Обща височина: 1720 мм Обща ширина: 1090 мм Обща дължина: 1090 мм Материали: Вътрешност: 1.4571 / AISI316 Външни части: 1.4301 / AISI304 Оборудване: Табелка с данни: Да Диаметър на изпускателния отвор: 25 мм Разстояние от дренажа до пода: 390 мм Тегло празен: 184 кг Рамка с колела Подготвен за разбъркващо устройство

Състояние: употребяван, Максимална сила на пресата: 3150 kN Честота на ходовете: 15-80 min⁻¹ Регулируем ход на плъзгача: 10 мм Ход: 200 мм Напрежение: 400 V Мощност на двигателя: 30 kW Hfsdpfx Acezwf Tnsmel Присъединена мощност (обща мощност): 65 kW Тегло: приблизително 17 000 кг Безопасно разстояние при работа с две ръце: 198 ms

Година на производство: 2018, състояние: употребяван, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: Gießbank 530 MAP40, Общи данни: - Изпълнение за стенни тоалетни - Нисконалягащ процес на леене с регулиране на нивото - Предназначен за многокомпонентни гипсови форми - По 40 места за форми на инсталация - Общо 160 места за форми - Разстояние между формите: 700 мм - Модулна работа в единици по 10 форми - Възможност за работа с 10, 20, 30 или 40 заети форми на инсталация - Възможност за различни времена на заливане за всеки 10-компонентен участък Производствен капацитет - При текущо произвеждани „свързани“ модели тоалетни: горната и долната част се отливат отделно -> Две отливки образуват една цялостна тоалетна. 160 отливки на цикъл на леене -> 80 цели тоалетни на цикъл на леене. - При модели без „свързване“: едно място за форми съответства на един продукт -> до 160 броя на цикъл на леене. - Размери: Монтажна площ с приблизителна дължина: 33 800 мм, ширина: 4100 мм, височина: 4300 мм. Единичен ред ролкови транспортьори с приблизителна дължина 33 000 мм. Четири системи с повдигащи греди на инсталация. Всяка повдигаща греда е предназначена за 10 форми. Една количка за изваждане на форми на инсталация. - Система за леене и суспензия: Захранване със суспензия DN 100, връщане на суспензия DN 100, връзка за сгъстен въздух 2 инча за захранваща линия, пълнене през резервоар за високо или ниско ниво, два резервоара за ниво на инсталация, две линии за леене на резервоар за ниво, връщане на излишната суспензия в резервоара за връщане, промиване на линиите за суспензия с вода и сгъстен въздух, четири отделни системи за промиване на инсталация. - Захващане и оптягане на форми: Стоманена основна конструкция, четири повдигащи греди с електромеханичен задвижване на тросов подемник, защита срещу скъсване и увисване на троса, делими вертикални оптягащи устройства, горни оптягащи греди с бързозатварящи се скоби, пневматични оптягащи маркучи. Hodpfx Acozz Rpcomsfl - Изваждане на форми и обработка: Пневматична помощ при изваждане, формите могат да бъдат фиксирани и наклонени на 90 градуса, половинките на формите се разделят ръчно, ергономично предаване на заготовката на ролков транспортьор, двуръчно безопасно управление, система за бърза смяна за различни захващащи устройства за форми, писта за съществуваща вакуумна повдигаща система. - Система за сгъстен въздух и ниско налягане: Отделно разпределение на сгъстен въздух за 10 форми, три вериги за сгъстен въздух (горни оптягащи греди и порести кутии, вертикални оптягащи устройства, отделяне на заготовката от формата), индивидуално регулиране на налягането чрез регулатори на налягането, контрол на налягането във веригите за оптягане, акустичен сигнал при липса на налягане за оптягане, система за ниско налягане за стабилизиране на заготовката във формата и за сушене на маркучите след промиване. - Сушене, вентилация и осветление: Вентилатори за сушене на детайлите, диаметър около 950 мм, LED светлинни редове по дължината на инсталацията, активните участъци на инсталацията могат да бъдат оптично маркирани чрез осветление, равномерно сушене на гипсовите форми, което позволява до два цикъла на леене на ден. - Електрическа система и управление: Два главни разпределителни табла, едно главно разпределително табло управлява по 20 форми и две повдигащи греди, двуръчно управление за движения, важни за безопасността, отделни контролни табла на резервоарите за ниво и повдигащите греди. - Предимства: Висока производствена гъвкавост благодарение на разделението на 10, възможност за различни продукти или времена на леене в рамките на една инсталация, ненужнит

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2014, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 13100019, тип входящ ток: трифазен, общо тегло: 1 000 кг, Продава се професионален циркулярен трион (оптимизиращ трион) на известната немска компания Winter Holztechnik, модел Optimax 100. Машината е в напълно изправно състояние, редовно е обслужвана и е готова за незабавна работа. Идеална е за бързо и прецизно отстраняване на дефекти и подготовка на елементи с фиксирана дължина в дърводелски цехове. Основни функции и предимства: PLC управление: Интуитивен тъчскрийн панел, улесняващ програмирането. Многофункционалност: Възможност за последователно рязане (памет до 10 размера) и рязане на линии, маркирани с флуоресцентен креда. Ефективност: Машината позволява замяна на работата на няколко души, предлагайки скорост до 80 цикъла в минута. Hfodpfjzzw Ulsx Acmsl Прецизност: Много висока точност на рязане, достигаща +/- 1 мм. Технически данни: Мощност на двигателя на триона: 7,5 kW. Мощност на двигателя на подаващия механизъм: 2,0 kW (подаването се регулира безстепенно до 80 м/мин). Височина на рязане: макс. 100 мм. Диаметър на диска: Ø 455 мм (отвор 30 мм). Минимална дължина на материала: 300 мм. Захранване/Въздух: 400V / 8 бара.

Година на производство: 2013, състояние: готов за употреба (използван), Функционалност: напълно функциониращ, ПРОДАВА СЕ ПЪЛНА ЛИНИЯ ЗА ПОЧИСТВАНЕ И ОПАКОВАНЕ НА IQF ЯГОДОВИ ПЛОДОВЕ Всички машини са в добро работно състояние, поддържани и подготвени за работа. Производителност: 1500 кг на час, в зависимост от суровината. Използвана е за почистване и опаковане на IQF диви боровинки, червени боровинки и брусници. Възможно е линията да бъде адаптирана и за други култивирани ягодоплодни видове (червено и черно френско грозде, шипка и други). Линията се състои от 18 различни машини. Видеоматериал е наличен при поискване. 1. Контейнер за трикратно зареждане – MEGA 2013 2. Бункер с устройство за раздробяване – MEGA 2013 3. Вибриращо сито за бункер – MEGA 2013 4. Винтов транспортьор – MEGA 2013 5. Въздушен сепаратор – JAM 2009 6. Машина за отстраняване на дръжки – JAM 2009 7. Машина за полиране – JAM 2009 8. Винтов транспортьор – JAM 2009 9. Вибриращо сито с вентилатор Hodpfx Acjzy Rcgemsfl 10. Вибрираща маса за разпределяне на плодовете 11. Лазерен сортировач BEST (Tomra) LS9000 с подобрение EOS 12. Компресор за лазерен сортировач - M-Press - 2106 13. Лентов транспортьор за ръчна инспекция 14. Рентгенов скенер Cassel 2020 15. Повдигащ транспортьор 16. Дозираща машина – MEGA 2013 17. Ролков транспортьор с контролна везна – MEGA 2013 18. Металдетектор – Mesutronic 2013

Състояние: употребяван, Година на производство: 2023, номер на машина/превозно средство: 1811058641, Без минимална цена – гарантирана продажба на най-високата предложена цена! Машините са все още сглобени, но са изключени от електрическата мрежа. На място може да се използва мотокар с товароподемност 11 тона за товарене. Предлага се за продажба машина за електроэрозионна обработка на жица, произведена от WEISSER, модел: Univertor 8C. ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ Hfodszy Ukhspfx Acmsl Напрежение на променлив ток: 400 V AC Честота: 50 Hz Обща консумирана мощност: 34 kVA Управляващо напрежение: 24 V DC Магнитно напрежение: 24 V DC Номинален ток на машината: 49 A Основен предпазител: 100 A Номинален ток при късо съединение: 50 kA

Година на производство: 2022, часове на работа: 6 123 h, състояние: употребяван, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 20-22-004, Като нов, почти не е използван. Hfodoziaqfjpfx Acmol

Състояние: употребяван, Година на производство: 2016, номер на машина/превозно средство: 179057920, тип входящ ток: трифазен, входящо напрежение: 400 V, входна честота: 50 Hz, входящ ток: 65 A, Без минимална цена – гарантирана продажба на най-високата предложена цена! Машините са сглобени, но са изключени от електрическата мрежа. На място може да се използва мотокар с товароподемност 11 тона за товарене. За продажба се предлага вертикален струг на производителя WEISSER, модел: Vector C-1R. Hodezy Ukzspfx Acmsfl ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ Година на производство: 2016 Напрежение за трифазен ток: 400 V AC Честота: 50 Hz Управляващо напрежение: 24 V DC Магнитно напрежение: 24 V DC Номинален ток на машината: 65 A Основен предпазител: 100 A, с бавна реакция

Година на производство: 2021, часове на работа: 300 h, състояние: употребяван, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: I100, Индустриална система за непрекъсната обработка със шнеков пресов агрегат „Florapower“, произведена в Германия и въведена в експлоатация през октомври 2021 г. Машината е натрупала по-малко от 300 общи работни часа и е в много добро, напълно функционално състояние. Първоначално системата е конфигурирана за непрекъсната, механична обработка на изсушени цветя от коноп без използване на разтворители и за производството на масло от коноп/CBD. В допълнение към обработката на коноп, технологията на шнековия пресов агрегат „Florapower“ може да се използва и за механична обработка и студено пресоване на широк спектър от сухи, съдържащи масло семена и други подходящи суровини. Точният капацитет и параметрите на процеса зависят от суровината, конфигурацията на шнека и желаните характеристики на крайния продукт. Системата разполага със: Hsdpezz Nvzofx Acmsfl автоматизирано подаване и дозиране на суровини индустриална технология за непрекъсната обработка със шнеков пресов агрегат PLC / управление на процеса чрез сензорен екран регулируеми работни параметри компоненти на процеса от неръждаема стомана непрекъснато механично пресоване концепция за обработка без използване на разтворители Производител: Florapower GmbH, Германия Година на производство: 2021 г. Въведена в експлоатация: октомври 2021 г. Работни часове: по-малко от 300 часа Състояние: много добро / напълно функционална Първоначална цена на машината: приблизително 96 000 евро, без включени инсталация и транспорт Обща първоначална инвестиция: приблизително 110 000 евро Местоположение: Словения, Европейски съюз Искана цена: 85 000 евро – подлежи на договаряне Машината може да бъде инспектирана и демонстрирана в работни условия след предварителна уговорка. Подробни снимки, видеоклипове и допълнителна техническа документация са на разположение за сериозни купувачи. Демонтажът, товаренето и международният транспорт могат да бъдат договорени отделно с купувача. Причина за продажбата: промяна на производствения фокус.