Употребявани Oto Mills Линия За Тръби Oto Mills 219X10 (23 367)

Състояние: употребяван, СВАРЪЧНА ПРОИЗВОДСТВЕНА ЛИНИЯ ЗА ТРЪБИ OTO MILLS 219.10 OTO MILLS 219.10 е линия за производство на заварени тръби, характеризираща се със своята здрава механична конструкция и интегрирани висококласни индустриални компоненти. Това я превръща в непрекъсната, индустриална производствена линия с висока надеждност и качество. Технически характеристики · Производител: OTO MILLS · Диаметър на тръбата: 88.9 – 219 mm · Квадратни профили: 90x90 – 200x200 mm · Правоъгълни профили: 20x60 – 250x150 mm · Дебелина на стената: 2.5 – 10 mm · Скорост: макс. 80 m/min · Тегло на рулото: макс. 16 тона · Дължина на тръбата: 6 – 12 m Обхват на доставката - Входна линия - Формовъчна и калибровъчна секция OTO 219.10 - Отрязваща секция и изходна маса - Електрически и електронни компоненти - Хидравлична система - Инструментална екипировка - Високочестотна заваръчна машина (HF) Thermatool CFI 600 kW Isdpfxeym Dbdj Aaqjar - Двоен нагревател за шев (500 kW х 2) – Thermatool - Инлайн система за вихрови токове (Eddy current) – Foerster - Полуавтоматична опаковъчна машина - Система за вътрешно почистване на тръбите – Alpha Metall Диаметър на тръбата: 88.9 – 219 mm Квадрат: 90x90 – 200x200 mm Правоъгълник: 20x60 – 250x150 mm Тегло на рулото: макс. 16 тона Дължина на тръбата: 6 – 12 m Скорост: макс. 80 m/min Дебелина на стената: 2.5 – 10 mm.

Състояние: употребяван, Линия за тръби OTO 101.3 Производители: OTO MILLS, SEUTHE и THERMATOOL Линията е в експлоатация и може да се извърши оглед по време на производство. Линията е напълно оборудвана с: - OTO MILLS входна линия с двоен разматвач, челна снадка и акумулатор - CANTI-SAG TWL RS90 Секция за формоване, калибриране и турска глава - THERMATOOL Високочестотен заваръчен апарат CFI 300 kW - SEUTHE Летяща отрезна машина TS90 - ATTL Автоматична пакетираща единица - ITIPACK Машина за чембериране - OSU Метализация Технически данни: - Диаметър: 32 – 101 мм - Квадратни профили: 20 x 20 - 70 x 70 мм - Правоъгълни профили: 40 x 20 - 80 x 50 мм - Дебелина: 0,8 – 3,0 мм - Дължина на тръбата: 4 – 10 м - Захранване: 380 V / 50 Hz Iajdpfxoyl Uice Aaqer - Посока на работа: от ляво надясно - Материал: Въглеродна стомана – горещовалцована, траверсована, поцинкована, студеновалцована - Якост на провлачване: 330 – 520 N/mm2 - Тегло на рулото: 2x6.000 кг - Ширина на рулото: 50 – 250 мм - Вътрешен диаметър на рулото: 508 – 610 мм - Външен диаметър на рулото: 1100 – 2000 мм Обхват на доставка: 1. Входна линия OTO MILLS с двоен разматвач, челна снадка и акумулатор 2. Секция за формоване, калибриране и турска глава 3. THERMATOOL заваръчен апарат 300 kW 4. Система за абсорбация на димови газове 5. Охлаждащ тунел 6. Устройство за завъртане 7. SEUTHE летяща отрезна машина 8. Валцова пътека 9. Автоматична пакетираща станция 10. Машина за чембериране Itipack 11. Електрическа система 12. Пневматична система 13. Хидравлична система Диаметър на тръбата: 32 - 101 мм Квадратни профили: 20 x 20 - 70 x 70 мм Правоъгълни профили: 40 x 20 - 80 x 50 мм Дебелина: 0,8 - 3,0 мм Дължина на тръбата: 4 – 10 м Посока на работа: от ляво надясно Материал: Въглеродна стомана – горещовалцована, траверсована, поцинкована, студеновалцована Якост на провлачване: 330 – 520 N/mm2 Тегло на рулото: 2x6.000 кг Ширина на рулото: 50 – 250 мм Вътрешен диаметър на рулото: 508 – 610 мм Външен диаметър на рулото: 1100 – 2000 мм

Състояние: употребяван, Пълна входяща линия, произведена от OTO MILLS - Двоен размотвач с горен и долен притискащ ролер - Устройство за разгръщане на намотката и водещи ролки - Автоматична лепачка за метални ленти - Хоризонтален натрупвател със свръхголям капацитет Iaodeymatiopfx Aaqor Обхватът на доставката включва: Двоен размотвач AD508SD – Двоен хидравлично разширяем патрон – Хидравлично завъртане на патрона – Хидравлично въртене/блокиране на размотвача – Хидравлично преместване на размотвача за подравняване. – Пневматично задвижвана дискова спирачка OTO Mills Pinch-Roll и изправител PRS566 – 3+2 ролки – Хидравлично позициониране на ролките OTO Mills 100% автоматична машина за челно/опашно заваряване GG566 – Пълно автоматично свързване и заваръчен процес – Изходна маса за ленти с енкодер – Моторизиран pinch-roll за изход на лентата OTO Mills Хоризонтален натрупвател – Високоякостен хоризонтален натрупвател – Моторизирано подаващо pinch-roll – 106 kW – Въртяща маса с главен мотор 106 kW – Външна маса около 6,5 метра – Изходна водеща направляваща Turret Диаметър на тръбата: 76,1 – 168,3 mm Дебелина на материала: 2 – 6,3 mm Двоен размотвач: AD508SD Pinch-Roll и изправител: PRS566 100% автоматична челно/опашна заваръчна машина: GG566 Натрупвател: Високоякостен хоризонтален натрупвател

Състояние: употребяван, Година на производство: 2000, Функционалност: ограничена функционалност, общо тегло: 3 000 кг, обща дължина: 1 500 мм, обща ширина: 700 мм, обща височина: 600 мм, входящо напрежение: 380 V, тип входящ ток: трифазен, година на последния основен ремонт: 2010, Съединителна лента Oto Mills (ленточен съединител), оборудване, подходящо за съединяване на ленти при входа на акумулатора на профилиращата машина. Iaodsxmaa Iopfx Aaqjr

Състояние: употребяван, Oбратъчно/крайно заваръчно устройство OTO MILLS, 100% автоматично Модел GG566 – Напълно автоматичен процес на съединяване и заваряване – Изходна маса за ленти с енкодер – Моторизирана изходяща прищипваща ролка за лента OTO Mills Isdjymatvspfx Aaqsar 100% автоматично обратъчно/крайно заваръчно устройство: GG566

Състояние: употребяван, ХОРИЗОНТАЛЕН АКУМУЛАТОР HA506RT ОТ OTO MILLS Размер на лентата: до 500 мм x 6,0 мм Работен обхват Isdpeymarxefx Aaqjar · Ширина на лентата: макс. 500 мм · Дeбелина: 1,5 – 6,3 мм · Материал: горещовалцована стомана, поцинкована, ецвана Хоризонтален акумулатор · Високоякостен хоризонтален акумулатор · Задвижван транспортен валяк · Мотор и предавателна система за транспортния валяк 106 kW DC · Външен въртящ се ринг маса · Главен мотор на въртящата се маса 106 kW DC · Външна маса приблизително 6 м с вертикални ролки · Вътрешен ринг Преминаване на лента · Кула за водене на лентата · Горни и долни водещи ролки за лента Контролен панел · 1 панел за управление на акумулатора Ширина на лентата: Макс. 500 мм Дебелина: 1,5 – 6,3 мм Материал: горещовалцована, поцинкована, ецвана стомана

Състояние: употребяван, Двоен развивач с горен/долен прижимни ролки OTO MILLS Модел AD508SD Включен в обхвата на доставката: - Двоен хидравличен разширяващ се шпиндел - Хидравлично въртене на шпиндела - Хидравлично въртене/блокиране на развивача - Хидравлично странично преместване на развивача за подравняване - Пневматично задвижван дисков спирачен механизъм OTO Mills Двоен разширяващ се шпиндел: Хидравличен Въртене на шпиндела: Хидравлично Въртене/блокиране на развивача: Хидравлично Странично преместване на развивача за подравняване: Хидравлично Iedpfsymadzjx Aaqjar Пневматично задвижван дисков спирачен механизъм: OTO Mills

Състояние: употребяван, Вертикален акумулатор OTO MILLS FLOOP FR321 FLOOP FR321 на OTO MILLS е вертикален акумулатор, проектиран да осигури непрекъснато подаване на лента в линии за заварени тръби и профилиране. Неговата система позволява зареждане на акумулатора както при работеща, така и при спряна линия, което намалява времето за смяна на рулоните. Това е здрава и надеждна решение за високоскоростни производствени процеси. Технически характеристики Производител: OTO MILLS Модел: OTO FR 321 Дебелина на лентата: 1,0 – 4,0 mm Ширина на лентата: 38 – 325 mm Граница на провлачване: 270 – 400 N/mm² Максимална линейна скорост: 160 m/min Максимална скорост на зареждане: 500 m/min Капацитет на акумулиране според дебелината: до 600 m Максимално удължаване на лентата: 15 % Задвижване на захващащите ролки (pinch-roll): 75 kW Обхват на доставката Комплектен вертикален акумулатор OTO MILLS FLOOP FR321. Налични механични резервни части. Комплект резервни части за преоборудване към променлив ток (в момента е с постоянен ток). Дебелина на лентата: 1,0 – 4,0 mm Isdpeyl Un Sofx Aaqoar Ширина на лентата: 38 – 325 mm Граница на провлачване: 270 – 400 N/mm² Максимална линейна скорост: 160 m/min Максимална скорост на зареждане: 500 m/min Капацитет на акумулиране според дебелината: до 600 m Максимално удължаване на лентата: 15 % Задвижване на захващащите ролки: 75 kW

Състояние: употребяван, Пълна линия за производство на заварени тръби OTO MILLS 168.7 Оборудване от водещи производители: линия OTO MILLS, инструментална екипировка EUROLLS, заваръчен апарат THERMATOOL, автоматична пакетираща машина MAIR, вътрешно премахване на грапавини BLISSENBACH и др. Пълната линия за тръби 168.7 включва: Isdpfx Aaoxv Aaceqoar 1. Входяща линия OTO MILLS 2. Система за формоване и калибриране OTO MILLS 168.7 3. Система за рязане OTO MILLS 4. Електрически и електронни компоненти 5. Хидравлична система 6. Пълни комплекти инструменти и резервни части EUROLLS 7. Високочестотен HF заваръчен апарат THERMATOOL CFI500 kW 8. Индукционен контрол по поток FOERSTER 9. Фрезов блок за челоснемане COTIMPI | Дължина на тръбата: 6 до 12 м 10. Хидростатична изпитвателна уредба COTIMPI 280 bar 11. Офлайн индукционен контрол FOERSTER: Основна опора с задвижващ блок и тестови устройства 12. Автоматична пакетираща машина MAIR – Mps Rh200/D/6/Sl 13. Вътрешна грапавина (задрезване) BLISSENBACH – вътрешен диаметър на тръбите: 45 до 165 мм Технически характеристики: - Диаметър на тръбата: 60.3 – 168.2 мм - Квадратни профили: 50x50 – 140x140 мм - Правоъгълни профили: 60x40 – 160x100 мм - Дебелина: 2.0 – 7.1 мм - Дължина на тръбата: 3 – 12 м - Скорост: 90 м/мин Основни компоненти: - Входяща линия: OTO MILLS - Система за формоване и калибриране: OTO MILLS 168.7 - Система за рязане и изход: OTO MILLS - Пълни комплекти инструменти и резервни части: EUROLLS - Високочестотен HF заваръчен апарат: THERMATOOL 500 kW - Индукционен контрол по поток: FOERSTER - Фрезова глава: COTIMPI 6–12 м - Хидростатична тестова уредба: COTIMPI 280 bar - Офлайн индукционен контрол: FOERSTER - Автоматична пакетираща машина: MAIR - Вътрешен грапавинен редуктор: BLISSENBACH | Диапазон на вътрешния диаметър: 45–165 мм

Година на производство: 2018, състояние: генерално рециклиран (използван), Летяща отрезна машина TCC 120/168, произведена от OTO MILLS Наскоро реновирана Комплектна летяща отрезна единица, включваща: - Ускорител (каретна трансмисия) - Основен двигател на каретата - Отрезна единица TCC120 с база с линейни направляващи, режеща глава, затягащо устройство и опора за тръбата от страната на изхода - РЕНовирано управляващо табло - РЕНовирана електрическа кутия - Хидравлична група - Водеща верига за кабели - Цялата налична документация, ръководства, чертежи. Технически спецификации: - Вид трион: фрикционен - Дебелина на материала: 1 – 6 мм - Стандартна дължина на тръбата: 3 – 12 м - Диаметър на кръгла тръба: 42 – 168 мм Iedsvtpp Njpfx Aaqoar - Диаметър на квадратна тръба: 40x40 – 130x130 мм - Диаметър на правоъгълна тръба: 50x30 – 180x80 мм - Макс. скорост: 120 м/мин - Толеранс по дължина: +/-2 мм

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2000, Линия за производство на тръби и затворени профили от черни и неръждаеми стомани с диаметри от 20,0 мм до 70,0 мм и дебелина на стената от 0,5 мм до 3,5 мм. Могат да се произвеждат и други диапазони на диаметъра чрез изработка на подходящ комплект ролки. Тръбата или затвореният профил се формират чрез навиване на лента с подходяща ширина и дебелина чрез комплект ролки, след което се свързват чрез TIG заваряване. По време на производството тръбата преминава през серия от обработващи процеси като: a) шлифоване на шева (споя); b) калибриране; c) изправяне; d) рязане. Готовият продукт „сурова тръба“ се подлага на последваща обработка за постигане на желаната повърхностна структура. Разграничават се два процеса на обработка: a) чрез „мокро“ шлифоване с шлифовъчни ленти; b) и/или полиране чрез „сух“ метод с полиращи дискове и пасти. КОНСТРУКЦИЯ В конструкцията на профилозгъващата машина е приложено автоматично TIG заваряване с оборудване от SAF: a) Инвертор Tricathode NERTAMATIC 300 TR TIG – 2 бр. b) Инвертор Tricathode NETRINOX TH 500 TIG – 1 бр. c) Заваряване на изделия с дебелина на стената 0,5 - 1,5 мм - горелка E16; d) Заваряване на изделия с дебелина на стената 1,5 - 3,5 мм - горелка E25; e) Охлаждаща система RETRISAF. 1.1 Устройство за поддържане и развиване на стоманена лента (развивач) 1.2 Станции за профилиране: a) въвеждаща станция; b) предварителна профилираща станция; c) основна профилираща станция. 1.3 Сегмент за заваряване – триелектродни глави за TIG заваряване в защита на инертен газ (аргон) 1.4 Почистваща станция за шева 1.5 Станция за калибриране 1.6 Станция за изправяне 1.7 Летящо рязане – отрязване на изделието по зададена дължина Допълнителни елементи на линията: 1.8 4-секционна шлайфмашина за тръби Bossi Тип CPS 400x3000/4 Iasdpfx Aaexmiirsqjr Лента 3000x150 мм 1.9 2-секционна полираща машина за тръби Bossi Тип CP 400-2U

Състояние: готов за употреба (използван), Функционалност: напълно функциониращ, часове на работа: 9 743 h, Завършена линия за екструзия на тръби за двустенни гофрирани тръби – от 150 mm до 350 mm Сушилня и подаващо устройство за материал – M+H Equipment, Германия Комбиниран двоен екструдер – Battenfeld 90/75 – тип PEX-1-75-30B, Германия Специална глава за матрица – DWP 270 – UC500 от 90 mm вътрешен диаметър до 270 mm външен диаметър Специална глава за матрица – DWP 630 – UC500 от 160 mm вътрешен диаметър до 500 mm външен диаметър, Unicor – Германия Гофратор – UC 500/40, произведен в Германия Екструзионна глава и комплект формовъчни блокове – 1 комплект за DWC тръби с вътрешен диаметър 150 mm, 200 mm, 250 mm, 300 mm и 350 mm, Unicore – Германия Спрей охлаждаща вана – UCSB 500, машина № Unicore, Германия Планетарен трион – SICA, модел TRK/D/SY 10-500 Ijdovztb Sspfx Aaqear Устройство за отлагане на тръби – 500

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2022, Предлага се цяла линия за пълнене и опаковане на туби за мехлеми. 1) Устройство за подаване на туби IWK TZK 200, година на производство: 1991. 2) Машина за пълнене на туби IWK TFS 30, година на производство: 1991. 3) Картоньор IWK CPS-R, година на производство: 1991. 4) Система за сериализация Laetus MV-70-F-130-TL, година на производство: 2019. 5) Контролна везна Mettler & Toledo C3570, година на производство: 2019. 6) Пакетираща машина Kiener ASK 450, година на производство: 1993. 7) Пакетираща машина за кашони Skinetta PAL 145, година на производство: 1997. 8) Палетизатор Skinetta PAL 1400, година на производство: 1997. 9) Хоризонтална ламинар-флоу машина Marchhart LF-ZP-Horizontal, година на производство: 2020. 10) Ролков транспортьор с натрупване RBS 140, година на производство: 1998. 11) Помпа за мехлеми Netzsch BEF200/NM045BH, година на производство: 2022. Налична е документация. Възможен е оглед на място. Iaodpfjuf T Nlex Aaqjr

Година на производство: 1996, състояние: готов за употреба (използван), Тази тромп машина на Thyssen Nothelfer представлява много цялостна линия. Линията е демонтирана и има максимален капацитет за обработка на тръби с дължина до 10 м. Вижте приложеното PDF за всички принадлежности. Iasdpfx Aoibatgsaqsr – Марка: Thyssen Nothelfer – Година на производство: 1996 – Макс. Ø на тръбата: 500 мм

Година на производство: 2000, състояние: генерално рециклиран (използван), • Производител: SICA • Модел: C800 • Година на производство: 2010 • 6 вериги • До 800 мм диаметър • Двигателна мощност: 8 kW • Много добро състояние Iedpeix I I Ijfx Aaqsar

Състояние: употребяван, Линия за производство на заварени тръби от неръждаема стомана MOD.50/60, произведена от OLIMPIA 80 с TIG заваръчна машина и ролка за шев и орбитално полиране Iasdpfxeymautj Aaqor Технически характеристики: - Диаметър: 18 – 63,5 мм - Дебелина: 0,5 – 3 мм - Дължина: 3 – 6 м - Скорост: до 3 м/мин

Състояние: употребяван, Двойна линия за челно струговане и фасетиране на тръби TFA3/D/12.5 Двойната фасетираща линия MAIR TFA3/D/12.5 е високоефективно индустриално решение, предназначено за едновременно челно струговане и външно/вътрешно фасетиране на стоманени тръби. Системата позволява обработката на два тръбни детайла едновременно, като осигурява завършване на двата края с висока прецизност и повторяемост. Разработена за взискателни производствени среди, тази линия е подходяща за тръби от въглеродна стомана (горещо или студено валцовани, поцинковани, почистени или с цинк-алуминиево покритие). Благодарение на CNC-управляемите фасетиращи единици, автоматизираната система за транспортиране и позициониране на тръби, както и интегрираните системи за изхвърляне на стружки и почистване чрез издухване, MAIR TFA3/D/12.5 гарантира висока производителност, постоянно качество на обработка и значително намаляване на ръчната намеса. Доставка Двойната фасетираща линия MAIR TFA3/D/12.5 се доставя напълно оборудвана и включва следните основни модули: · Акумулираща маса за индивидуално подаване на тръби посредством верижни транспортьори · Синхронизирана гредова система за едновременно транспортиране на две тръби · Две CNC фасетиращи машини, всяка оборудвана с: - Високоякостна заварена стоманена рама - Двойна фасетираща глава с линейно сервоуправление Iedoyl Upvepfx Aaqsar - Сменяеми челюсти за захващане на тръбите - Инструментални дискове за челно струговане и вътрешно/външно фасетиране - Хидравлична система за заключване на инструменталния държач (Морзов конус) - Централизирана система за смазване - Станция за предварителна настройка на инструментите - Контролен панел · Стружкоотвеждащи транспортьори под машините · Захранващи ролки и регулируеми стягащи станции за тръби · Въздуходуваща станция за вътрешно почистване на тръбите с позициониране според дължина · Комплект инструменти (за потвърждение) Технически данни · Производител: MAIR · Модел: TFA3/D/12.5 · Приложение: Челно струговане и вътрешно/външно фасетиране на тръби с двойна станция · Материал: Въглеродно-стоманени тръби (горещо/студено валцовани, почистени, с цинково-алуминиево покритие) · Диаметър на тръбата: 17,2 – 89 мм (3/8" – 3") · Дължина на тръбата: 4 – 12,5 м

Състояние: употребяван, ПРОИЗВОДСТВЕННА ЛИНИЯ ЗА ТРЪБИ 130 x 4.5, произведена от VAI SEUTHE Производители: - Мелница: VAI (Австрия) технология - Високочестотна заваръчна машина: ELOMAT - Опаковъчна машина: Местно производство Технически характеристики: - Диаметър на кръгла тръба: 42 – 130 мм - Диаметър на квадратна тръба: 40x40 – 100x100 мм - Диаметър на правоъгълна тръба: 60x30 – 80x120 мм - Дебелина на стената: 1 – 4,5 мм - Дължина на рязане: 4 000 – 8 000 мм - Максимална производствена скорост: 80 м/мин - Максимална скорост на акумулиране: 200 м/мин Обхват на доставката: - Количка за товарене на рулони - Едностраничен разпъващ се развивач - Подавателен валяк - Полуавтоматична ножица и челна/опашна заваръчна машина - Хоризонтален акумулатор - Формоваща секция 4+3 - Заваръчна секция: Високоустойчива заваръчна стойка с 3 ролки - Хидравлично управляем външен обрезвач (горе/долу) - Охлаждащ тунел Iajdpfx Asyl Uipsaqor - Калибровъчна секция: 4 стойки - Турска глава секция - Летящ трион с точност +-1,5 мм - Високочестотна заваръчна машина 300 KW, производство ELOMAT - АВТОМАТИЧНО ОПАКОВАНЕ с изходящ транспортьор (около 24 метра) за тръби до 8 м - ПЪЛНА ЕМУЛСИОННА ИНСТАЛАЦИЯ включваща: Филтриращи единици, топлообменник, помпи и всички необходими управления - Хидравлични, пневматични и електрически блокове и връзки - ИНСТРУМЕНТИ И АКСЕСОАРИ: Съществуващи комплекти ролки - Диаметър на кръгла тръба: 42 – 130 мм - Диаметър на квадратна тръба: 40x40 – 100x100 мм - Диаметър на правоъгълна тръба: 60x30 – 80x120 мм - Дължина на рязане: 4 000 – 8 000 мм - Скорост на акумулиране: 200 м/мин

Състояние: употребяван, Високопрецизна тръбна линия 38x2,7 SEUTHE / EFD / MAIR Технически спецификации - Диаметър на тръбите: 11 – 38 мм - Дебелина на стената: 0,7 – 2,7 мм Iajdeyl Uhlspfx Aaqer - Максимална скорост: 120 м/мин Специални характеристики - Лента за промиване за отстраняване на масла и замърсявания - Inline студено валцоване с Vollmer контрол на дебелината, с редукция на дебелината от 0,03 мм до 0,3 мм - Подсилен FP3 модул за работа с високо-устойчиви стомани - Калибриращи касети с индивидуално моторизиране - Волфрам-карбидни ролки в частта за оформяне - Керамични ролки в заваръчната станция - Всички части в контакт с тръбата са НЕ-МАРКИРАЩИ Линия за заварени тръби с висока честота SEUTHE / EFD / MAIR 38x2,7 Тази премиум производствена линия е проектирана за изработка на заварени стоманени тръби с висока точност, отлично повърхностно качество и изключителна размерна точност. Концепцията отговаря на най-взискателните изисквания на автомобилната индустрия, мебелните производители и производството на висококачествени тръби. Линията е създадена така, че да гарантира изключителна размерна прецизност, достигаща стойности до ±0,05 мм, като произвежда тръби с якост до 660 N/мм². Интегрираният тунел за промиване на лентата отстранява масла и замърсявания, осигурявайки оптимални условия за заваряване и стабилно повърхностно качество. Ключов елемент на инсталацията е inline студеното валцоване с Vollmer дебелиномери, позволяващ прецизна настройка на дебелината преди оформяне. Системата дава възможност за контролирани редукции на дебелината от 0,03 мм до 0,3 мм, подобрявайки еднородността на материала и повтаряемостта на процеса. Калибриращите касети с индивидуално моторизиране (електроника Siemens, 2024) осигуряват максимална стабилност, гъвкавост и повторяемост по време на производството. Формовъчната и заваръчна секция е оборудвана с EFD Weldac HF заваръчен апарат (2019), волфрам-карбидни ролки, керамични ролки в зоната на заваряване и всички контактни части са специално проектирани да не нараняват повърхността на тръбата, което прави линията идеална за производството на декоративни и високоспецифични тръби. Калибриращата секция и онлайн инспекционните системи гарантират отлична кръглост и размерни допуски за вътрешен диаметър до ±0,08 мм. Операциите по рязане се извършват посредством MAIR летящ циркуляр (2019) с CNC управление и НЕ-МАРКИРАЩИ челюсти, позволяващи оптимизирани цикли на рязане и висока производителност. Линията включва също системи за контрол чрез вихрови токове, демагнетизация, маркиране на дефекти, почистване и антикорозионно омасляване, гарантирайки цялостен контрол на качеството върху крайния продукт. Текущо състояние Предлага се в отлично състояние, в момента свързана и работеща в Европа. Тази цялостна линия за производство на тръби е отлична възможност за производители, търсещи висококласно цялостно решение „до ключ“ за продукция на високопрецизни заварени тръби. Обхват на външния Ø на тръбата: 11 – 38 мм Обхват на дебелината: 0.7 – 2.7 мм Максимална скорост: 120 м/мин

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2005, Диаметър на тръбата: 25 – 60 мм Дебелина на стената: 1 – 4 мм Диаметър на рулото: макс. 3.000 мм Тегло на рулото: макс. 10 т Дължина на готовата тръба: 3.600 – 8.500 мм Диаметри на кръгли тръби: 26/28/30/32/36/38/40/44/46/48/52/54/56/60 мм Скорост: макс. 100 м/мин Работна посока: отляво надясно Състав на инсталацията: Размотавач Гилотинна ножица Станция за заваряване Ножици за обрязване с нож за отпадъци Транспортьор за отпадъци Подготовка на ръбовете на лентата Входяща маса Формоващ блок Вътрешни/външни стъргалки Охлаждаща секция Секция за калибриране Изпитвателна система и измерване на дължината Рязане по дължина Станция за изхвърляне на дефектни тръби Станция за продухване Станция за омасляване Iodpfx Aeuc Shusaqoar Станция за пакетиране Станция за връзване Изваждане на пакетите Електроинсталация

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2012, Размери на профила: макс. 150 x 50 mm Диаметър на тръбата: 50 – 150 mm Iajdpfx Aeuc Sw Ajaqor Дебелина на стената: 1,5 - 5,5 mm Референтен материал (якост на опън): 600 N/mm² Диаметър на рулото: макс. 2.100 mm Тегло на рулото: макс. 10 t Дължина на готовата тръба: макс. 9.000 mm Диаметър на кръглата тръба: според списъка Размери на профилната тръба: според списъка Скорост: 100 m/min Работна посока: ляво → дясно Конфигурация на линията: 1. Входен модул: - Двоен обръщащ се размотвач - Отварач на снопа/задвижка/изправител - Гилотинна ножица - Устройство за челно заваряване на лентата - Водене на лентата - Устройство за усукване/задвижване/входен лентов буфер - Лентов буфер - Обрязване - Изходен усуквач 2. Формоваща секция: - Брой хоризонтални стелажи: 4 - Брой вертикални стелажи: 3 3. Заваряване 4. Калибриране 5. Нарязване на дължина 6. Фаскиране 7. Продухване 8. Групиране в снопове 9. Хидравлика 10. Електрика

Състояние: добро (употребявано), Двойно главен профилатор, машина за обработка на ръбове, прорязващ мотор, мотор за стружки, мотор за фрезоване, мотор на шпиндела - Мощност: 0,4 kW 12000 об/мин при 200 Hz - Мощност: 0,60 kW 16500 об/мин при 300 Hz - с фреза с обръщаеми плочи - Налични: 3 броя мотори - Цена: за брой Iajdpfxob A Igpo Aaqjr - Тегло: 6 кг/брой

Състояние: добро (употребявано), Двустранен профилер, машина за обработка на ръбове, мотор за прорязване, мотор за стружкоотнемане, шпинделен мотор, мотор за фрезоване -Мощност: 0,23 kW -Обороти: 18 000 об/мин при 300 Hz -Размери: 210/70/H100 мм Iedpfx Aaob A Nx Doqjar -Тегло: 2 кг

Състояние: употребяван, Година на производство: 2009, Технически подробности: Диаметър на ротора: 30-500 мм Дължина на фрезоване: 500-1000 мм Обща необходима мощност: 80 kW Тегло на машината прибл.: 15 т Изисквано пространство прибл.: 3,6 x 2,5 x 3,0 м Макс. модул: 8 Макс. модул масивно фрезоване: 12 Макс. модул зъбно-фрезоване: 12 Максимален аксиален ход: 110 до 1100 мм Максимални обороти на фрезата: 300 об/мин Макс. тангенциално изместване на фрезата: -350 до -55 мм Максимални обороти на масата: 100 об/мин Задвижване на масата: Торк двигател Филтърна система: Транспортьор за стружки за магнитни материали, лентов филтър за всички плаващи частици в маслото Iaedpfx Aasv Hrp Ejqjr Включено фрезерно дорнче

Година на производство: 2011, състояние: добро (употребявано),