Употребявани Parker Hannifin Gmbh Vertical Light Stack Module (82 177)

Състояние: почти като нов (употребяван), Година на производство: 2012, Parker Engineering & Design – Вертикален модул за тестване на осветителни тела За тестване на слънчеви и фотоволтаични модули Тестване на електрическата и механичната безопасност Поддръжка при разработването на продукти, проектирането и контрола на качеството Откриване на възможни проблеми още по време на разработката Контрол на качеството и безопасността Стенд за продължителни изпитания Контрол на температурата Мобилен, монтиран на колела Джобове за вкарване с мотокар 400 VAC, 3 фази, 50 ампера IR 10 000 ампера Произведен 2012 г. Тегло 1400 кг Размери (В x Ш x Д): 2900 x 1700 x 1900 мм Други устройства за тестване – нови и употребявани – ще намерите в нашия магазин! Международни разходи за доставка – при запитване! Gkjdpfxjh Rvh So Acijc

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2009, Новият адсорбционен сушител с регенерация при ниска температура от Parker Zander съчетава доказани и надеждни елементи на адсорбционната технология и се отличава с ясна концепция. Основни характеристики на серията адсорбционни сушители K-MT: • Адсорбционни профили, изработени от една част • Отделно управляеми основни и изходящи вентили в изпълнение без течове • Компактна комбинация от обратни клапани, гарантират непрекъсната надеждност при висока наличност. Всички адсорбционни сушители от серията K-MT са оборудвани с: • Самопочистващи се решетъчни дъна от страната на влажния поток • Висококачествени сушилни материали Gkedpfx Acjypb Dujioc При адсорбцията, сушилният материал абсорбира влагата, съдържаща се в сгъстения въздух. Parker Zander използва изключително високоактивен сушилен материал от типа молекулярно сито с висок капацитет. Този сушилен материал гарантира дълъг експлоатационен живот при високи входни температури или ниски точки на роса под налягане. Регенерацията се извършва в противоток на адсорбцията. Част от изсушения сгъстен въздух се разтоварва до атмосферно налягане и преминава през слоя на сушилния материал, който трябва да бъде регенериран. Влагата, абсорбирана при адсорбцията, се извежда заедно с част от сухия регенерационен въздух. Необходимото количество регенерационен въздух от 14,3% за адсорбционни сушители с регенерация при ниска температура се отнася за: Работно налягане 7 бара Входна температура 35°C Точка на роса под налягане -40°C при цикъл с - 5 минути адсорбция - 4 минути десорбция - 1 минута повишаване на налягането 10-минутният цикъл на Parker Zander, с 5 минути адсорбция, включва 12 промени на натоварването на час. Стандартният 6-минутен цикъл, с 3 минути адсорбция, изисква 20 промени на натоварването на час и следователно неизбежно 5,6% повече регенерация. 10-минутният цикъл на Parker Zander спестява енергийни разходи при по-малко износване. Multitronic, системата за управление с нови, новаторски функции и в нов дизайн, е идеално настроена за адсорбционните сушители с регенерация при ниска температура от серията K-MT. Тя позволява високоефективното адаптиране на адсорбционния сушител дори към изключително различни работни условия. От постоянно видимото състояние до управлението на точката на роса под налягане на адсорбционния сушител, с multitronic ползите за оператора са лесно проследими. Системата multitronic, разположена в прегледен и лесно достъпен шкаф, предлага: • Удобно микропроцесорно управление за всички системи на Parker Zander за сушене без нагряване • Гъвкави настройки на времето на циклите • LED индикатори на предния панел за отделните функции, като: - Работа - Адсорбция - Десорбция • Селекторен превключвател I-0-2 за фиксирани цикли или променливи цикли като регулатор на постоянна скорост с компресора Възможни опции: • Директно измерване на точката на роса под налягане, включително цифров дисплей • Безпотенциален изход за гранична стойност на точката на роса под налягане • Възможност за настройка на желаната точка на роса в диапазона от -25°C до -40°C. Технически данни: K-MT 8 Производителност m³/h: 72 Присъединяване: G ½ Налягане bar: 16 Тегло kg: 77 Електрическо Присъединяване Watt: 50 Година на производство: 2009 Производителска цена: 8880,- €

Състояние: нов, Електрически цилиндър, метричен, цилиндър ETB50M05PA57FMA200A Нова цена: 3500,- € Gkodolkbadjpfx Acisc Състояние на артикула: Нов / Следи от съхранение Стоката е от разпродажба на оборудване от автомобилната индустрия и временно е била съхранявана в склад. Възможни са следи от съхранение. R10B1_EK Още цилиндри – нови и употребявани – ще намерите в нашия магазин! Международна доставка – цените се определят при запитване!

Състояние: нов, Parker ETB50M10LA57FMA100A – електрохидравличен цилиндър Производител: Parker Електрохидравличен цилиндър Тип: ETB50M10LA57FMA100A Без сервомотор Gksdpfek Szznsx Aciec Възможни са следи от употреба по лагерите. Други нови и употребявани артикули можете да намерите в нашия магазин! Разходите за международна доставка се определят при запитване!

Състояние: употребяван, Хидравличен вентил, сервовентил, пропорционален вентил Хидравличен сервовентил, вентил с непрекъснат ход, PARKER DFplus, тип D3FPE02YC9NB00, 20 Производител: Parker Hannifin GmbH Работно напрежение: 24 V постоянен ток Работно налягане: макс. 350 бара Дължина: 245 мм Ширина: 70 мм Височина: 155 мм Тегло: 6,2 кг Gedpoz Eu E Hofx Acijkc Добро състояние

Година на производство: 2017, състояние: много добро (употребяван), Система за рязане на тръби с оптично разпознаване на лазерна маркировка FZH Vario Flex е напълно автоматизирана система за рязане на тръби. Тя е специално проектирана за прецизно и надеждно рязане на тръби от неръждаема стомана (напр. за тръби за гориво, спирачки, климатици или хидравлични системи). Системата разполага с оптично разпознаване на лазерна маркировка. Чрез контролния панел може да се избере дали рязането да се извършва механично (напр. в задната част на накрайник) или напълно автоматично чрез оптично разпознаване на лазерна маркировка, нанесена върху тръбата. Благодарение на вградената въртяща се режеща глава с три челюсти и микро-пръскаща система (минимално смазване), обработката се извършва изключително щадящо за инструментите. Тръбите остават почти напълно сухи и без груби замърсявания. Целият процес, от подаване до захващане, рязане и изхвърляне, се извършва в силно автоматизиран режим и с тактов процес, щадящ материала. Напълно интегрирана система за етикетиране и проследимост: Системата е съобразена с модерните стандарти за качество (Индустрия 4.0 / Автомобилостроене). След процеса на рязане автоматично се генерира, присвоява и отпечатва баркод етикет за пълна проследимост на отделните части (проследяването и системното отчитане са директно интегрирани). Чрез две отделни станции за изхвърляне на касети (задната част с плъзгащи се врати), системата автоматично преминава към втората станция, когато касетата е пълна. Изваждането на готовите касети се извършва паралелно с основния процес, без спиране на машината. Предимства на серията режещи глави Vario в сравнение с конвенционалните методи за рязане Gkedozw Ukcopfx Acijc Най-кратко време за пренастройка при безстружково рязане Икономия на материали и без замърсявания Безстружково рязане Лесна поддръжка Не са необходими охлаждащи и смазочни течности Кратко време за обработка Рязане на всички често използвани материали Съвместима с често използвани складове за тръби или с материал, доставян в ролки Възможни са специални изпълнения Технически данни и капацитети Максимална дължина на тръбата (подаване): 1 000 мм Спецификация на материала: Оптимизирана за тръби от неръждаема стомана (също и с предварително монтирани накрайници или разширения) Сензори и позициониране: Оптични сензори за автоматично разпознаване на лазерни маркировки върху детайла Система за подаване: Автоматичен ротационен магазин / вертикално дисково подаване (за ръчно или автоматично зареждане) Регулиране на дължината: Ръчно, плавно регулиране чрез механично ръчно колело до различни дължини на тръбите Метод на рязане: Рязане с циркулярен диск / Въртяща се режеща глава с тричелюстна система за захващане и рязане (до 600 об./мин) Система за охлаждане и смазване: Вградена микро-пръскаща система (MMS) за минимално смазване Управление: Siemens SIMATIC HMI индустриален компютър с TFT монитор, клавиатура и мишка Режим на настройка: Мобилен Siemens Teach-In терминал за ръчна конфигурация на осите и запазване на позиции Интегрирана система за етикетиране и отпечатване на баркодове Корпус: Алуминиева профилна система със защитни поликарбонатни стъкла Логистика / Изхвърляне Вградена станция за изхвърляне на касети 2 отделни станции за изхвърляне на касети за изваждане от задната страна чрез защитени шлюзови системи с плъзгащи се врати Подходяща за стандартизирани KLT контейнери (600x400 мм и 400x300 мм) Производител: FZH Engineering GmbH Тип / Платформа: Vario Flex Година на производство: 2017 Материал: Неръждаема стомана Режеща глав

Състояние: нов, Година на производство: 2022, Функционалност: напълно функциониращ, тип входящ ток: трифазен, мощност: 50 kW (67,98 к.с.), входящо напрежение: 400 V, гориво: битов газ H, общо тегло: 2 200 кг, номинална мощност: 50 kW (67,98 к.с.), входна честота: 50 Hz, непрекъсната мощност: 50 kW (67,98 к.с.), входящ ток: 72 A, Оборудване: документация / ръководство, Продава се: нова и неизползвана когенерационна инсталация 2G g box 50plus, произведена през 2022 г. Става въпрос за 2G Energietechnik g box 50plus, конфигурация as70 4, подходяща за едновременно производство на електроенергия и топлина, работеща с природен газ. Инсталацията никога не е използвана и е в ново състояние. Когенерацията осигурява 50 kW електрическа мощност и приблизително 104 kW топлинна мощност при пълно натоварване. Инсталацията е проектирана за 400 V и 50 Hz и е оборудвана с газов двигател Liebherr G924 и генератор Leroy Somer LSAH 44.3. Технически данни: • Производител: 2G Energietechnik GmbH • Тип: g box 50plus • Конфигурация: as70 4 • Идентификационен номер: H1214 • Година на производство: 2022 • Електрическа мощност: 50 kW • Топлинна мощност: приблизително 104 kW • Номинално напрежение: 400 V • Номинална честота: 50 Hz • Номинален ток: 72 A • Тегло на когенерационния модул: приблизително 2200 kg • Гориво: природен газ • Електрическа ефективност: приблизително 34,5 процента • Топлинна ефективност: приблизително 71,8 процента Gsdpez Hngmjfx Acijkc • Емисии на NOx: по-малко от 125 mg на Nm³ • Ниво на звуково налягане на когенерацията: приблизително 55 dB(A) на 1 метър Предлаганата партида включва не само когенерационния модул. Инсталацията включва също два котела Viessmann, един газов горелка Viessmann Proflame VM IV 3, отделен контролен шкаф и различни компоненти за димните газове, фитинги и съответната документация. Първоначалната стойност на цялата инсталация е приблизително 189 000 евро. Инсталацията е от проект, за който в крайна сметка не е използвана. Различните основни компоненти са произведени през 2022 г. и са съхранявани, без да са използвани. Поради обема и състава на инсталацията, съветваме заинтересованите страни да се свържат предварително за допълнителна техническа информация, снимки, документация и преглед на наличните компоненти. Разбира се, е възможно да се извърши оглед на място (местоположение: Winterswijk, Нидерландия). Възможно е зареждане на транспортно средство на купувача на място.

Година на производство: 2023, състояние: нов, Станция за самостоятелно производство на азот за генериране на различни степени на чистота, налягания и дебити. Състои се от висококачествени компоненти като филтри, адсорбери, модул за отделяне на азот от фирмата Parker Hannifin, както и компресори на производителя Kaeser. Ако е необходимо компресиране при високо налягане, работим с фирмата Bauer Kompressoren. Повече от 400 инсталации вече са изградени при наши клиенти. Gz7iapb Gkedpjnq Di Tjfx Acioc Всички инсталации се конфигурират от нас и се адаптират според наличното пространство и вашите нужди. Планираме и реализираме също контейнерни инсталации за външен и вътрешен монтаж. Очакваме с нетърпение вашите запитвания...

Година на производство: 2018, състояние: употребяван, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: Gießbank 531 MAP40, Общи данни: - Изпълнение за стенни тоалетни - Нисконалягащ процес на леене с регулиране на нивото - Предназначен за многокомпонентни гипсови форми - По 40 места за форми на инсталация - Общо 160 места за форми - Разстояние между формите: 700 мм - Модулна работа в единици по 10 форми - Възможност за работа с 10, 20, 30 или 40 заети форми на инсталация - Възможност за различни времена на заливане за всеки 10-компонентен участък Производствен капацитет - При текущо произвеждани „свързани“ модели тоалетни: горната и долната част се отливат отделно -> Две отливки образуват една цялостна тоалетна. 160 отливки на цикъл на леене -> 80 цели тоалетни на цикъл на леене. - При модели без „свързване“: едно място за форми съответства на един продукт -> до 160 броя на цикъл на леене. - Размери: Монтажна площ с приблизителна дължина: 33 800 мм, ширина: 4100 мм, височина: 4300 мм. Единичен ред ролкови транспортьори с приблизителна дължина 33 000 мм. Четири системи с повдигащи греди на инсталация. Всяка повдигаща греда е предназначена за 10 форми. Една количка за изваждане на форми на инсталация. - Система за леене и суспензия: Захранване със суспензия DN 100, връщане на суспензия DN 100, връзка за сгъстен въздух 2 инча за захранваща линия, пълнене през резервоар за високо или ниско ниво, два резервоара за ниво на инсталация, две линии за леене на резервоар за ниво, връщане на излишната суспензия в резервоара за връщане, промиване на линиите за суспензия с вода и сгъстен въздух, четири отделни системи за промиване на инсталация. - Захващане и оптягане на форми: Стоманена основна конструкция, четири повдигащи греди с електромеханичен задвижване на тросов подемник, защита срещу скъсване и увисване на троса, делими вертикални оптягащи устройства, горни оптягащи греди с бързозатварящи се скоби, пневматични оптягащи маркучи. - Изваждане на форми и обработка: Пневматична помощ при изваждане, формите могат да бъдат фиксирани и наклонени на 90 градуса, половинките на формите се разделят ръчно, ергономично предаване на заготовката на ролков транспортьор, двуръчно безопасно управление, система за бърза смяна за различни захващащи устройства за форми, писта за съществуваща вакуумна повдигаща система. - Система за сгъстен въздух и ниско налягане: Отделно разпределение на сгъстен въздух за 10 форми, три вериги за сгъстен въздух (горни оптягащи греди и порести кутии, вертикални оптягащи устройства, отделяне на заготовката от формата), индивидуално регулиране на налягането чрез регулатори на налягането, контрол на налягането във веригите за оптягане, акустичен сигнал при липса на налягане за оптягане, система за ниско налягане за стабилизиране на заготовката във формата и за сушене на маркучите след промиване. Gkjdpfx Ajz Agv Uocisc - Сушене, вентилация и осветление: Вентилатори за сушене на детайлите, диаметър около 950 мм, LED светлинни редове по дължината на инсталацията, активните участъци на инсталацията могат да бъдат оптично маркирани чрез осветление, равномерно сушене на гипсовите форми, което позволява до два цикъла на леене на ден. - Електрическа система и управление: Два главни разпределителни табла, едно главно разпределително табло управлява по 20 форми и две повдигащи греди, двуръчно управление за движения, важни за безопасността, отделни контролни табла на резервоарите за ниво и повдигащите греди. - Предимства: Висока производствена гъвкавост благодарение на разделението на 10, възможност за различни продукти или времена на леене в рамките на една инсталация, ненужнит

Година на производство: 2018, състояние: употребяван, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: Gießbank 532 MAP40, Общи данни: - Изпълнение за стенни тоалетни - Нисконалягащ процес на леене с регулиране на нивото - Предназначен за многокомпонентни гипсови форми - По 40 места за форми на инсталация - Общо 160 места за форми - Разстояние между формите: 700 мм - Модулна работа в единици по 10 форми - Възможност за работа с 10, 20, 30 или 40 заети форми на инсталация - Възможност за различни времена на заливане за всеки 10-компонентен участък Производствен капацитет - При текущо произвеждани „свързани“ модели тоалетни: горната и долната част се отливат отделно -> Две отливки образуват една цялостна тоалетна. 160 отливки на цикъл на леене -> 80 цели тоалетни на цикъл на леене. - При модели без „свързване“: едно място за форми съответства на един продукт -> до 160 броя на цикъл на леене. - Размери: Монтажна площ с приблизителна дължина: 33 800 мм, ширина: 4100 мм, височина: 4300 мм. Единичен ред ролкови транспортьори с приблизителна дължина 33 000 мм. Четири системи с повдигащи греди на инсталация. Всяка повдигаща греда е предназначена за 10 форми. Една количка за изваждане на форми на инсталация. - Система за леене и суспензия: Захранване със суспензия DN 100, връщане на суспензия DN 100, връзка за сгъстен въздух 2 инча за захранваща линия, пълнене през резервоар за високо или ниско ниво, два резервоара за ниво на инсталация, две линии за леене на резервоар за ниво, връщане на излишната суспензия в резервоара за връщане, промиване на линиите за суспензия с вода и сгъстен въздух, четири отделни системи за промиване на инсталация. Gsdpoz Agw Eofx Aciskc - Захващане и оптягане на форми: Стоманена основна конструкция, четири повдигащи греди с електромеханичен задвижване на тросов подемник, защита срещу скъсване и увисване на троса, делими вертикални оптягащи устройства, горни оптягащи греди с бързозатварящи се скоби, пневматични оптягащи маркучи. - Изваждане на форми и обработка: Пневматична помощ при изваждане, формите могат да бъдат фиксирани и наклонени на 90 градуса, половинките на формите се разделят ръчно, ергономично предаване на заготовката на ролков транспортьор, двуръчно безопасно управление, система за бърза смяна за различни захващащи устройства за форми, писта за съществуваща вакуумна повдигаща система. - Система за сгъстен въздух и ниско налягане: Отделно разпределение на сгъстен въздух за 10 форми, три вериги за сгъстен въздух (горни оптягащи греди и порести кутии, вертикални оптягащи устройства, отделяне на заготовката от формата), индивидуално регулиране на налягането чрез регулатори на налягането, контрол на налягането във веригите за оптягане, акустичен сигнал при липса на налягане за оптягане, система за ниско налягане за стабилизиране на заготовката във формата и за сушене на маркучите след промиване. - Сушене, вентилация и осветление: Вентилатори за сушене на детайлите, диаметър около 950 мм, LED светлинни редове по дължината на инсталацията, активните участъци на инсталацията могат да бъдат оптично маркирани чрез осветление, равномерно сушене на гипсовите форми, което позволява до два цикъла на леене на ден. - Електрическа система и управление: Два главни разпределителни табла, едно главно разпределително табло управлява по 20 форми и две повдигащи греди, двуръчно управление за движения, важни за безопасността, отделни контролни табла на резервоарите за ниво и повдигащите греди. - Предимства: Висока производствена гъвкавост благодарение на разделението на 10, възможност за различни продукти или времена на леене в рамките на една инсталация, ненужнит

Година на производство: 2018, състояние: употребяван, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: Gießbank 533 MAP40, Общи данни: - Изпълнение за стенни тоалетни - Нисконалягащ процес на леене с регулиране на нивото - Предназначен за многокомпонентни гипсови форми - По 40 места за форми на инсталация - Общо 160 места за форми - Разстояние между формите: 700 мм - Модулна работа в единици по 10 форми - Възможност за работа с 10, 20, 30 или 40 заети форми на инсталация - Възможност за различни времена на заливане за всеки 10-компонентен участък Производствен капацитет - При текущо произвеждани „свързани“ модели тоалетни: горната и долната част се отливат отделно -> Две отливки образуват една цялостна тоалетна. 160 отливки на цикъл на леене -> 80 цели тоалетни на цикъл на леене. - При модели без „свързване“: едно място за форми съответства на един продукт -> до 160 броя на цикъл на леене. Gedpfoz Ag Rrex Aciekc - Размери: Монтажна площ с приблизителна дължина: 33 800 мм, ширина: 4100 мм, височина: 4300 мм. Единичен ред ролкови транспортьори с приблизителна дължина 33 000 мм. Четири системи с повдигащи греди на инсталация. Всяка повдигаща греда е предназначена за 10 форми. Една количка за изваждане на форми на инсталация. - Система за леене и суспензия: Захранване със суспензия DN 100, връщане на суспензия DN 100, връзка за сгъстен въздух 2 инча за захранваща линия, пълнене през резервоар за високо или ниско ниво, два резервоара за ниво на инсталация, две линии за леене на резервоар за ниво, връщане на излишната суспензия в резервоара за връщане, промиване на линиите за суспензия с вода и сгъстен въздух, четири отделни системи за промиване на инсталация. - Захващане и оптягане на форми: Стоманена основна конструкция, четири повдигащи греди с електромеханичен задвижване на тросов подемник, защита срещу скъсване и увисване на троса, делими вертикални оптягащи устройства, горни оптягащи греди с бързозатварящи се скоби, пневматични оптягащи маркучи. - Изваждане на форми и обработка: Пневматична помощ при изваждане, формите могат да бъдат фиксирани и наклонени на 90 градуса, половинките на формите се разделят ръчно, ергономично предаване на заготовката на ролков транспортьор, двуръчно безопасно управление, система за бърза смяна за различни захващащи устройства за форми, писта за съществуваща вакуумна повдигаща система. - Система за сгъстен въздух и ниско налягане: Отделно разпределение на сгъстен въздух за 10 форми, три вериги за сгъстен въздух (горни оптягащи греди и порести кутии, вертикални оптягащи устройства, отделяне на заготовката от формата), индивидуално регулиране на налягането чрез регулатори на налягането, контрол на налягането във веригите за оптягане, акустичен сигнал при липса на налягане за оптягане, система за ниско налягане за стабилизиране на заготовката във формата и за сушене на маркучите след промиване. - Сушене, вентилация и осветление: Вентилатори за сушене на детайлите, диаметър около 950 мм, LED светлинни редове по дължината на инсталацията, активните участъци на инсталацията могат да бъдат оптично маркирани чрез осветление, равномерно сушене на гипсовите форми, което позволява до два цикъла на леене на ден. - Електрическа система и управление: Два главни разпределителни табла, едно главно разпределително табло управлява по 20 форми и две повдигащи греди, двуръчно управление за движения, важни за безопасността, отделни контролни табла на резервоарите за ниво и повдигащите греди. - Предимства: Висока производствена гъвкавост благодарение на разделението на 10, възможност за различни продукти или времена на леене в рамките на една инсталация, ненужнит

Година на производство: 2025, състояние: нов, Parker-Airtech представя най-новото поколение азотни генератори, които впечатляват на пазара с изключителен Air-фактор. Нашите инсталации се отличават с използването единствено на висококачествени компоненти, което гарантира тяхната дълготрайност и надеждност. Икономичната експлоатация на инсталацията се характеризира с ниска консумация на електроенергия при максимален изход, минимални изисквания за поддръжка, липса на необходимост от допълнителни газове, като водород, за намаляване на съдържанието на кислород, както и с висококачествени и издръжливи компоненти. Така се постига бърза възвръщаемост на инвестицията. Интелигентна мониторинг система позволява непрекъснато наблюдение на експлоатационните параметри и осигурява, че винаги сте информирани за състоянието на Вашата инсталация. Дали сте в офиса или в движение – нашата система е удобно достъпна и през Вашия мобилен телефон, така че постоянно да държите под контрол производството на азот. Инсталацията се конфигурира индивидуално според Вашите нужди. Gkodpfxjwzv His Acioc Parker-Airtech си е поставила за цел да Ви предложи най-добрите технологии, за да оптимизира и максимизира Вашите процеси. Доверете се на иновацията, качеството и производителността – изберете Parker-Airtech.

Година на производство: 2022, състояние: почти като нов (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, Представяме ви почти новата система за контрол на печат и качество EyeC GmbH EyeC Proofiler 1200 DT (EyeC 3023). ОПИСАНИЕ НА ОСНОВНИТЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Като нова – незабавно наличност – на конкурентна цена – готова за износ Модел: EyeC Proofiler 1200 DT Състояние: Като нова – почти не е използвана Система за контрол на печат EyeC Proofiler 1200DT в отлично състояние, почти не е използвана и е напълно функционална. Това е чудесна възможност да придобиете висококачествена система за контрол на изключително изгодна цена. ✔ Сравнение печат с печат и печат с файл ✔ Високопрецизно откриване на дефекти ✔ Подходяща за фармацевтична, опаковъчна и търговска индустрия Машината е инсталирана и може да бъде тествана. Допълнителни снимки и видео са налични при поискване. 🌍 Подходяща за износ 📍 Намира се в Турция ✈️ Условия за доставка: EXW Турция – готова за износ ⚠️ Само сериозни купувачи – бързо решение е за предпочитане 📧 Свържете се сега за обсъждане на цената и детайлите ▪️ Тип на инспекцията: Сравнение печат с печат и печат с файл ▪️ Приложение: Контрол на печат и контрол на качеството ▪️ Максимална ширина на инспекцията: приблизително 1200 мм ▪️ Камерна система: Камера с висока разделителна способност за линейно сканиране ▪️ Осветление: Интегрирана LED система за осветление ▪️ Откриване на дефекти: Липсващ печат, отклонение в цвета, несъответствие, дефекти ▪️ Софтуер: Софтуер EyeC Proofiler (оригинален) ▪️ Управление: Система, управлявана от компютър ▪️ Скорост: Високоскоростна автоматизирана инспекция ▪️ Индустрия: Фармацевтична, опаковъчна, търговска Gkjdpfoyxfrpex Acioc Машината е инсталирана и може да бъде демонстрирана при поискване. Ако имате въпроси или се нуждаете от допълнителна информация, можете да ни изпратите съобщение или да ни се обадите. Можете също да се свържете с нас по имейл или WhatsApp.

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Parker-Airtech представя най-новото поколение генератори за азот, които впечатляват на пазара с изключителен air-factor. Нашите съоръжения се отличават с използването само на висококачествени компоненти, което гарантира тяхната дълготрайност и надеждност. Gkjdpewzv Hcsfx Aciec Икономичната работа на съоръжението се характеризира с ниска консумация на електроенергия при максимален капацитет, минимални изисквания за поддръжка, липса на необходимост от допълнителни газове като водород за редукция на кислорода, както и висококачествени и дълготрайни компоненти. Това позволява бърза амортизация на инвестицията. Интелигентна система за мониторинг осигурява непрекъснато наблюдение на работните параметри и гарантира, че винаги сте информирани за състоянието на вашето съоръжение. Независимо дали сте в офиса или в движение – нашата система е лесно достъпна и през вашия телефон, така че винаги да имате контрол върху производството на азот. Съоръжението се конфигурира индивидуално според вашите нужди. Parker-Airtech си е поставила за цел да ви предостави най-добрите технологии, за да подкрепи и оптимизира вашите процеси. Доверете се на иновациите, качеството и производителността – изберете Parker-Airtech.

Година на производство: 2015, състояние: генерално рециклиран (използван), Генератор за лабораторен газ с капацитет 12,5 литра/минута и остатъчно съдържание на кислород 0,5%. Устройството е напълно рециклирано от нас, фирма Airtech Stickstoff GmbH, като оторизиран партньор на Parker. Можем също така да предложим сервизно обслужване за Вас. Gkodpfx Acen R Nauoiec

Състояние: употребяван, Година на производство: 2004, номер на машина/превозно средство: 0-240-14-3077, Функционалност: напълно функциониращ, мощност: 18 kW (24,47 к.с.), входящо напрежение: 400 V, входящ ток: 52 A, входна честота: 50 Hz, тип входящ ток: Климатик, максимална височина на рязане: 125 мм, максимална ширина на рязане: 4 300 мм, диаметър на режещия диск: 450 мм, тип регулиране на височината: електрически, отвор на диска за трион: 60 мм, тип на задвижване: електрически, максимална скорост на въртене: 4 500 об/мин, скорост на въртене (мин.): 3 800 об/мин, обща дължина: 10 216 мм, обща ширина: 7 470 мм, обща височина: 2 200 мм, общо тегло: 15 000 кг, височина на масата: 1 020 мм, Оборудване: Маркировка CE, дозатор, предпазител на острието на триона, Предлага се за продажба професионален индустриален циркулярен трион за рязане на плоскости от престижния производител HOLZMA, модел от високоефективната серия 510. Машината е произведена в Германия („Произведено в Германия“) и е специално разработена за рязане на големи количества плоскости с висока точност и без откъсване на ръбове в индустриални условия. Като модел, предназначен за HPL (висококачествен ламинат), тази система разполага с напълно автоматизирано подаване на материали от задната страна чрез тежка повдигаща платформа, което минимизира времето на цикъл и увеличава ергономичността за оператора. Технически данни съгласно спецификацията (HPL 510/43/22/L/D/X) Производител: HOLZMA Maschinenbau GmbH Точен модел: HPL 510 / 43 / 22 / L / D / X Дължина на рязане (код 43): макс. 4.300 мм Ширина на повдигащата се маса (код 22): макс. 2.200 мм Изнесеност на трионното платно: 125 мм Диаметър на основното трионно платно: макс. 450 мм Работна височина (височина на масата): прибл. 1.020 мм (регулируема чрез нивелиращи крачета) Обща височина: прибл. 2.100 – 2.200 мм (в зависимост от конфигурацията на терминала) Управление и оборудване със захващащи устройства Gjdpfx Acszilz Neiekc Управление на машината: Оборудвана с доказаното, базирано на IPC, високопроизводително управление HOLZMA CADmatic 4. То предлага интуитивен интерфейс за оператора чрез графични екрани, диагностика на грешки в ясен текст и оптимизирана визуализация на процеса на рязане. Захващащи устройства за материала: Програмният плъзгач е оборудван серийно с 9 здрави, двупръсти захващащи устройства HOLZMA за щадящо и изключително прецизно фиксиране на пакетите. Електрически параметри и консумация на енергия Работно напрежение: 400 V (трифазен / променлив ток) Мрежова структура: 3~ + N Честота: 50 Hz Номинален ток: 52 A Необходима защита: 63 A (бавнодействащ предпазител) Напрежение на управление: 24 V Характеристики и функционални особености Автоматично управление на височината на рязане: Трионната глава автоматично регулира изнесеността на основния двигател на триона (13,5 kW) и на предварителния режещ агрегат (2,2 kW) спрямо измерената височина на пакета. Интелигентна притискаща греда (пневматична): Променлива височина на отваряне за значително намаляване на времето за престой между рязанията. Тежка повдигаща платформа за подаване („L“): Здрава система за подаване с 4 колони от задната страна, предназначена за безпроблемно обработване на тежки пакети от плоскости. Оборудване („D“ и „X“): Разширено оборудване на машината за оптимизиран поток на материали, прецизен контактен упор за пакетите и високопроизводителни цикли на рязане. Важни логистични и търговски указания Състояние и опаковка: Машината вече е професионално демонтирана и е напълно опакована, готова за товарене. Професионалното обезопасяване за транспортиране на всички чувствителни оси, линейни водачи и компоненти на управлението е извършено в съответствие със спецификациите на производителя. Поемане на разходи: Разходите за товарене и транспорт не са включени в цената и трябва да бъдат поети изцяло от купувача. Можем да предоставим препоръки за местни компании, предлагащи услуги за кран и транспорт. Ще съдействаме при вземането, доколкото е възможно.

Година на производство: 2025, състояние: нов, Parker-Airtech представя най-новото поколение азотни генератори, които впечатляват на пазара с изключителен air-factor. Нашите системи се отличават с изключителна надеждност и дълготрайност, благодарение на използването само на висококачествени компоненти. Gkedsnq A U Aopfx Acijc Икономичната експлоатация на системата се постига чрез ниска консумация на електроенергия при максимален добив, минимални изисквания за поддръжка, липса на необходимост от допълнителни газове като водород за намаляване на кислорода и използването на висококачествени и дълготрайни части. Това позволява бърза възвръщаемост на инвестицията. Интелигентна система за мониторинг позволява непрекъснато наблюдение на работните параметри и гарантира, че винаги сте информирани за състоянието на вашата инсталация. Независимо дали сте в офиса или в движение – нашата система е достъпна и чрез вашия мобилен телефон, което ви дава постоянен контрол върху производството на азот. Инсталацията се конфигурира индивидуално според вашите нужди. Parker-Airtech си е поставила за цел да ви осигурява най-добрите технологии за оптимизиране и увеличаване на ефективността на вашите процеси. Доверете се на иновациите, качеството и производителността – изберете Parker-Airtech.

Състояние: нуждае се от ремонт (използван), Година на производство: 1985, Функционалност: ограничена функционалност, номер на машина/превозно средство: 11710519, отвор шпиндела: 1 250 мм, мощност на шпинделовия двигател: 56 000 W, ход на шпиндела: 1 000 мм, максимално тегло на обработвания детайл: 1 600 кг, Оборудване: документация / ръководство, Основни данни за машината Тип машина: Вертикален струг с ЦПУ Производител и модел: Schiess AG - Schiess Moweg GmbH; Тип 12DS100 Schiess Година на производство: 1985 Сериен номер: 1171051 Техническо състояние: Машината е в изправно състояние; използвана, изисква ремонт Технически параметри Работен обхват: Размери на масата – палета D=1000 [мм], макс. височина на струговане H=800 [мм], макс. диаметър на струговане D=1250 [мм] Ход на пинолата S=1000 [мм]; регулируема напречна греда – позициониране на стъпка P=500 [мм] Товароносимост на масата: 1600 кг Тип управление: Siemens - Sinumerik 840 D Мощност на основния задвижващ механизъм на масата – 56 kW; Максимална скорост на въртене: 500 обр./мин Прецизност на позициониране на осите: 0,02 [мм] – измервателна система на осите: оптични линийни измерители Gkjdpfx Acozvnbxoiec Скорост на движение на осите – „бърза“: 6000 мм/мин Скорост на движение на осите – „работна“: 0,1 – 2000 мм/мин Охлаждаща течност – да – през инструмента Брой оси: 2-осен струг Тип задвижване: сервозадвижвания Допълнително оборудване Склад за инструменти: 12 позиции Система за подаване на материала: станция за зареждане при склада за палети Система за палетизиране – склад за 2 палети; станция за зареждане на палети; маса на машината – общо 2 палети Система за транспортиране на стружки – да Охладителна система – климатизация на шкафа за управление – да Ръководство за експлоатация – хартиена версия на полски и немски език, дигитална версия на немски език

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Parker-Airtech представя най-новото поколение генератори за азот, които впечатляват на пазара с изключителен air-factor. Нашите съоръжения се отличават с използването само на висококачествени компоненти, което гарантира тяхната дълготрайност и надеждност. Икономичната работа на съоръжението се характеризира с ниска консумация на електроенергия при максимален капацитет, минимални изисквания за поддръжка, липса на необходимост от допълнителни газове като водород за редукция на кислорода, както и висококачествени и дълготрайни компоненти. Това позволява бърза амортизация на инвестицията. Интелигентна система за мониторинг осигурява непрекъснато наблюдение на работните параметри и гарантира, че винаги сте информирани за състоянието на вашето съоръжение. Независимо дали сте в офиса или в движение – нашата система е лесно достъпна и през вашия телефон, така че винаги да имате контрол върху производството на азот. Съоръжението се конфигурира индивидуално според вашите нужди. Gsdpfx Aonq Dkijciekc Parker-Airtech си е поставила за цел да ви предостави най-добрите технологии, за да подкрепи и оптимизира вашите процеси. Доверете се на иновациите, качеството и производителността – изберете Parker-Airtech.

Година на производство: 2016, състояние: готов за употреба (използван), Водороден генератор Parker Hannifin 20 H Година на производство: 2016 Техническите данни са посочени на снимките. Можете да дойдете на оглед по всяко време. Ще получите официална фактура. За чуждестранни клиенти може да бъде издадена и нетна фактура. Изисква се валиден ДДС номер. Продажбата е възможна и междувременно. Посетете нашия магазин и разгледайте и другите ни оферти. Посочените имена на фирми и търговски марки са собственост на съответните им притежатели и се използват само за идентификация и описание на продуктите. Gjdpfxjiphrwj Acijkc Възможни са отклонения в техническите данни и грешки в описанието на артикула и са запазени.

Година на производство: 2018, състояние: нов, Witron Wibond информационна система Pick-Vision-System Безхартиено комплектоване Приехме остатъчните материали от фирма Wibond. Освен посочените по-долу оферти предлагаме и ремонт на вашите модули Wibond – изпратете необвързващо запитване! Godpopm Exqsfx Aciokc Налични са няколкостотин броя различни модули WIB-P-10010 PKK 1 RGB WIB-P-10011 PKK 7 RG WIB-P-10015 PKN 4 RGB WIB-P-10016 PVI WIB-P-10067 PVI-T V2.0 захранване_Barrier с Verpo WIB-P-10098 PBM WIB-P-10099 PBM E WIB-P-10101 PKK 1 RGB WIB-P-10108 PKN 4 RGB WIB-P-10118 PKN 2 RGB WIB-P-10134 PKA 5 RGB FB WIB-P-10137 PKN 5 RGB WIB-P-10138 PKS 2 RGB F WIB-P-10139 PKN 4 RGB S2 WIB-P-10141 FB-RJ45-Adapter-PCB WIB-P-10149 PMC 3, PMC V3.2 WIB-P-10151 PKN 4 RGB WIB-P-10200 PKK 1 RGB WIB-P-10254 PKN 4 RGB S2 WIB-P-10257 PKS 2 RGB WIB-P-10298 PKA 5 RGB S2 WIB-P-20247 PVI WIB-P-20248 PVB WIB-WKS-8849 WITRON – Komanz V5.x с бутон за потвърждение WIB-WKS-8859 WITRON – Komanz V5.x с бутон за потвърждение WIB-WKS-9063 WITRON – връзка без конектор WIB-WKS-9800 WITRON – Komanz V7.x с бутон за потвърждение WIB-WKS-9803 WITRON – Komanz V7.x с бутон за потвърждение WKS-9806 WIB-U2-20152 DIC-ECM-I, употребяван Corridor Display двустранен EZ.138.5701S Песнопойни табла: различни варианти на табла за песни и въвеждащи устройства

Състояние: употребяван, Година на производство: 2012, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 11H82290, Машина за производство на тетрадки E.C.H. WILL GmbH / Модел Alpha RF (произведена през 2012 г.) За производство на готови тетрадки с предварително отпечатани корици Технически данни Механична скорост на хартиената ролка/минута: макс. 300 м Работни цикли/минута – секция за обработка: макс. 60 При производство на 4 тетрадки едновременно – тетрадки/час: макс. 14 400 Ширина на ролката: макс. 960 мм / мин. 580 мм Диаметър на ролката: макс. 1200 мм Дължина на печат (обиколка на цилиндъра): макс. 670 мм / мин. 300 мм Дължина на отрязване – напречен нож: мин. 300 мм За производство на тетрадки: макс. 500 мм За производство на блокове: макс. 670 мм Стъпки на регулиране: 5 мм Брой отрязвания/минута – напречен нож: макс. 1000 Диапазон на размерите на готовия продукт (необвързана страна x обвързана страна): макс. 245 x 480 мм мин. 145 x 145 мм Брой листове: мин. 5 / макс. 50 Дебелина на продукта (разгънат): макс. 5 мм Основно оборудване Ролкови устройства • 2 x ролкови устройства с вал Устройство за тиснене • 1 x устройство за тиснене с максимум 4 мастила Забележка: Устройството за тиснене е оборудвано за: • тиснене в 2 цвята от 1 ролка, или • тиснене в 1 цвят от 2 ролки Напречно перфориращо устройство (за работа с 1 ролка) • 1 x напречно перфориращо устройство Напречно режещо устройство • 1 x система за напречно рязане с 1 нож, която позволява бърза и лесна смяна и регулиране на ножа Антистатична система • Антистатично оборудване за работа с хартия Устройство за припокриване на листове Gksdpfx Acjzq Av Teioc • 1 x устройство за припокриване на листове Устройство за броене и сортиране на листове • Система за броене и сортиране на листове Подаващи устройства за корици (1-во / 2-ро / 3-то / 4-то подаващо устройство за корици) • Автоматично подаващо устройство Will за предварително отпечатани корици Устройство за подреждане на големи купчини • Устройство за подреждане на големи купчини, вградена система за събиране на големи секции от листове Устройство за шиене • Размер на жицата: № 24–26 • 9 x глави за шиене Устройство за сгъване на секции • 1 x устройство за сгъване на секции Устройство за оформяне на гръб • 1 x устройство за оформяне на гръб Тример • 1 x нож за обрязване на предния ръб • 3 x разделителни ножа • 2 x странични ножа за обрязване Устройство за заобляне на ъглите • Устройство за заобляне на ъглите на готовите тетрадки Устройство за обръщане на тетрадки • Станция за обръщане на тетрадки за равномерно подреждане Устройство за изхвърляне на тетрадки • Устройство за изхвърляне на тетрадки • Маса за смесване на обръщане и дизайн на корицата (модернизирана) Електрическо оборудване • Устройство за поддържане на подходяща температура за електронни компоненти в електрическите шкафове Пневматично оборудване • Пневматична система за работа на машината

Състояние: нов, Производител: Parker NY41285156/TBHMIRPKS14 M-M2210 Макс. налягане: 210 бара Gedpfozgawmex Aciskc Размери: 63 x 460 мм Частично разопакован за снимки – нов, неизползван артикул от разпродажба на складови наличности.

Състояние: употребяван, Машина за опаковане във фолио, машина за пълнене на торби, вертикална машина за формоване, пълнене и запечатване (VFFS), Hastamat R 250, употребявана машина. Производител: Hastamat Verpackungstechnik GmbH Модел: R 250 Година на производство: 1999 Мощност: 5 kW Захранващо напрежение: 230/400 V, 50 Hz (изисква трифазно индустриално захранване) Gedpfx Aozktxlecijkc Ширина на торбата: 70–250 мм Дължина на торбата: 100–400 мм Производителност: До 160 торби в минута Общи размери: Ширина: 2600 мм Дълбочина: 1780 мм Височина: 2500 мм

Състояние: почти като нов (употребяван), Година на производство: 2019, Функционалност: напълно функциониращ, налягане (макс.): 16 греда, Адсорбционен сушител Parker Zander K-MT 35-95/D3, поколение 3 Производител: Parker Hannifin Manufacturing S.r.l. / Parker Zander Gjdpfx Acjz Dlafjiekc Модел: K-MT 35 Изпълнение: K-MT 35-95/D3, поколение 3 Сериен номер: 399893960001 Година на производство: 2019 Напрежение: 230 V Честота: 50–60 Hz Степен на защита: IP65 Максимално работно налягане: 16 бара Минимална работна температура: 1 °C Максимална работна температура: 50 °C Състояние: ново / неизползвано Тип машина: Адсорбционен сушител за сгъстен въздух