Употребявани Seabird Designs Машина За Издуване (91 050)

Състояние: употребяван, Година на производство: 2022, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: HY-43, диаметър на винта: 110 мм, обща ширина: 2 500 мм, обща дължина: 8 500 мм, обща височина: 9 500 мм, мощност: 350 kW (475,87 к.с.), Оборудване: документация / ръководство, Двуслойната машина за раздувно формоване е ново поколение оборудване за екструзионно раздувно формоване на пластмаси. Основното ѝ приложение е формоване на каяци, канута, сърф дъски и други големи кухи пластмасови изделия. Машината използва мотор, проектиран да осигурява висок въртящ момент и достатъчна мощност за рязане на материала. Разтопената пластмаса се екструдира в глава с акумулационна камера. Когато материалът достигне предварително задавания обем, системата за контрол на дебелината на стената непрекъснато регулира степента на отваряне. Екструдираният материал се формира в паризон, който след това се формова в крайния продукт. Kedpjx R R Igefx Apqolw

Състояние: нов, Части за SIDEL издувна машина Сачмени лагери O-пръстени Ksdpfx Aeiqum Ijpqelw Дюза Ремъци Ос

Състояние: употребяван, Година на производство: 2002, Общ преглед Машината за формоване чрез раздуване е произведена през 2002 г. от тогавашния производител SIG Corpoplast (сега KHS). Машината все още е в експлоатация и може да бъде огледана. Технически данни - Номинална производителност: 30 000 бутилки/час - Последно използвани формати: - 1,0 л (27 000 бутилки/час) - 1,25 л (27 000 бутилки/час) - 2,0 л (22 500 бутилки/час) - Бутилка - Обем: 200 – 3000 мл - Макс. диаметър: 126 мм - Дължина: 107 – 350 мм - Заготовка - Дължина: 60 – 200 мм - Макс. диаметър: 48 мм - Размери (Д x Ш x В): 9920 мм x 6279 мм x 3357 мм - Необходимо пространство: 11 500 мм x 11 300 мм - Тегло: 31,15 т Обхват на доставката - Blomax 20 - Система за подаване на заготовки VT 3010 Kledpsry Iiwjfx Apqow

Състояние: употребяван, Година на производство: 2006, Общ преглед Машината за формоване чрез раздуване BLOMAX 4 е произведена през 2006 г. от немската компания SIG Corpoplast (днес KHS). Тя е ревизирана от специалист по машиностроене и може да бъде огледана в режим на работа без използване на суровини. Формите за формоване не са включени, но могат да бъдат доставени. Технически характеристики - Производителност: до 7200 бутилки/час - 4 матрици - Размери: 4960 мм x 3900 мм x 3000 мм - Тегло: 15 т - Работни часове: 44 736 - Бутилки - Обем: 200 мл - 2000 мл - Макс. диаметър: 115 мм - Макс. дължина: 350 мм - Преформи - Дължина: 60 - 200 мм Kljdpfxjl Hxpko Apqjw - Макс. диаметър на опорния пръстен: 35 мм Обхват на доставка Машината за формоване е напълно оборудвана със система за подаване на преформи (бункер, транспортна лента, сортиране, плъзгач).

Състояние: употребяван, Година на производство: 2004, Употребявана PET бутилкоформоваща машина Siapi 2004, модел EASP 20 – Италия Това е цялостна машина за издуване на бутилки, която не е била в употреба през последните 3 години. Производителност на издувача: 2 500 бут./час за 2-литрови бутилки Машината е с 2 гнезда (форми) и е предназначена за гърловини с размер 28-38 мм. Издувачът Siapi може да бъде тестван на сухо. Klsdpevgutaofx Apqsw Тегло: издувач – 5 000 кг, елеватор – 250 кг, позиционер – 250 кг Налична е цялата необходима техническа документация за машината. Изисквана инсталирана мощност: 120 kW Предлага се и компресорно оборудване срещу допълнително заплащане: Компресор: Tempo Tehnika 350, 2004 г. Технически данни: 1100 об/мин, 75 kW, 42 bar Адсорбционен изсушител: Bode du 37, тип 309 – 2006 г. Резервоар за сгъстен въздух: 1 000 л Охладител за компресора: MTA rwd 150 – 2004 г. Охладител за машината: Euri chiller gc – 2004 г. Компресорът е включен към тази PET бутилкоформоваща машина, но може да се закупи и отделно. С отделна оферта се предлага и въздушна транспортна система: Въздушен транспорт – около 100 м, марка Europool, Италия За бутилки с гърловини 28 и 38 мм. Тази машина за издуване на бутилки, в комплект с компресор и въздушни транспортьори, е в отлично състояние.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2008, Употребяван Combiblock Sidel SBO 20 Universal 36000 bph Употребяваният Sidel SBO 20 Universal Combiblock 36000 bph представлява интегрирана система за бутилиране, която комбинира раздувна машина и машина за пълнене/запечатване в едно цяло. Тази машина е предназначена за производство на PET бутилки с производителност до 36 000 бутилки на час. Раздувната машина Sidel SBO 20 Universal разполага с 20 гнезда, което позволява ефективно и непрекъснато производство. Системата включва подаващо устройство за преформи с бункер и десориентатор за преформи, които осигуряват постоянен поток от материал в производствения процес. Пълначната/капачна машина Europa WM 60 е интегрирана в Combiblock, което оптимизира пространството и намалява времето за прехвърляне между етапите на раздуване и пълнене. Този компактен дизайн повишава експлоатационната ефективност и минимизира риска от замърсяване. Системата е използвана за бутилиране на натурална минерална вода в опаковки от 0,5 литра, със специфичен ALASKA тип гърло с диаметър 26,6 мм. Машинната стъпка е 113 мм, за да се адаптира към конкретните производствени изисквания. Kedpfxovgu D Se Apqolw Към момента машината се съхранява и е готова за инсталация и пускане в експлоатация в нова производствена база. Препоръчва се цялостна проверка преди пускане, за да се осигури оптимална производителност. Необходимото електрозахранване е 400 V при 50 Hz, стандартно за много индустриални предприятия. Незабавната наличност на системата Combiblock е отлична възможност за компании, които желаят бързо да увеличат производствения си капацитет. Предимства на Combiblock системата пред традиционните решения Combiblock системата, като използвания Sidel SBO 20 Universal Combiblock 36000 bph, предлага редица предимства спрямо традиционните решения, които използват отделни машини за раздуване, пълнене и затваряне. На първо място, компактният дизайн значително намалява заеманото пространство в производствената база, давайки възможност на компаниите да оптимизират наличната площ и в много случаи да намалят разходите за инфраструктура. Освен това Combiblock системата елиминира необходимостта от междинни транспортьори и акумулационни зони между отделните етапи. Това опростяване на конфигурацията води до по-ниски разходи за поддръжка, намалява риска от задръствания или аварии по производствената линия и увеличава общата ефективност на линията. Липсата на междинни процеси също така намалява риска от замърсяване – приоритет особено във хранително-вкусовата промишленост. Интегрираният процес на раздуване, пълнене и капачно позволява съкращаване на производственото време, като операциите протичат непрекъснато и без прекъсвания. Това допринася за повишаване на скоростта и капацитета на линията. По-високата ефективност води не само до по-голяма продуктивност, но също така значително намалява енергийната консумация и експлоатационните разходи. Допълнително, Combiblock системата изисква по-малко персонал за управление и наблюдение на линията, тъй като всички операции се следят от централизирано управление. Това опростява работните процеси и улеснява контрола на качеството през целия производствен цикъл.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2003, часове на работа: 34 000 h, Използвана машина за издуване Kosme 2003 Брой гнезда: 4 Зареждач на преформи: ДА Бункер за преформи: ДА Ориентатор на преформи: НЕ Компресор: НЕ Система за възстановяване на въздуха: НЕ Модел: KSB 4, година 2003 Линейна или ротационна: ЛИНЕЙНА Производителност: - 2,0 л – 3000 бут./ч - 1,5 л – 3500 бут./ч - 1,0 л – 4000 бут./ч - 0,33–0,5 л – 4500 бут./ч В работно състояние Без форми Налична средата на август 2022 Kjdjvgundepfx Apqjlw Горловини: 1881 и 1810 Разполагаме с ръководства за работа

Състояние: употребяван, Година на производство: 2008, Използвана рециклирана ротационна машина за раздуване Sipa 2008: Подробен преглед Търсите ли надеждна машина за раздуване на пластмаса? Не търсете повече — използваната ротационна машина за раздуване Sipa 2008 е отличен избор. В тази статия ще разгледаме детайлно характеристиките, спецификациите и предимствата на тази машина. Независимо дали сте опитен специалист или тепърва започвате в бранша, тук ще намерите ценна информация за модела Sipa SFR8. Съдържание: 1. Въведение 2. Обзор на ротационната машина за раздуване Sipa 2008 3. Характеристики и технически данни 4. Предимства на Sipa SFR8 5. Приложения 6. Поддръжка и грижи 7. Съвети при избор на употребявана машина 8. Системи за безопасност и ръководства 9. Състояние и наличност 1. Въведение Машините за раздуване играят ключова роля в производството на пластмасови опаковки. Моделът Sipa SFR8 от 2008 г. е популярен избор в този сектор с ефективност, прецизност и гъвкавост, което го прави отлична инвестиция за производителите. Нека разгледаме неговите характеристики в детайл. 2. Обзор на ротационната машина за раздуване Sipa 2008 Ротационната машина за раздуване Sipa 2008 е произведена от Sipa — реномирана марка с иновационни решения в опаковъчната индустрия. Моделът SFR8, въведен през 2008 г., е известен със своето изключително представяне. 3. Характеристики и технически данни Използваната и ревизирана Sipa Rotary Blow Molding SFR8 разполага със следните ключови характеристики и спецификации: Година на производство: 2008 Производител: Sipa Модел: SFR8 Производителност: 12 000 бутилки/час (BPH) Контейнери: PET (полиетилентерефталат) Формати: 0,50 л Допълнителни данни: Брой гнезда: 8 Зареждащо устройство за преформи: Да Накланяч на преформи: Да Дезорганизатор на преформи: Да Компресор: Не е посочен Охладител: Не Тип гърловина на преформата: 1810 Система за възстановяване на въздуха: Да Тип: Ротационна 4. Предимства на използваната и ревизирана Sipa SFR8 Инвестицията в този модел предлага редица предимства: Kljdpfx Aevgufijpqow Ефективност: Скорост от 12 000 бутилки/час гарантира висока производителност и оптимизирани цикли. Прецизност: Прецизно формоване за постигане на постоянни и висококачествени резултати. Гъвкавост: Подходяща за PET контейнери с обем 0,50 л — широко приложение в различни отрасли. Надеждност: Марката Sipa е с доказана издръжливост, минимизирайки времето на престой и разходите по поддръжка. Иновативни функции: Вградени автоматични устройства за зареждане и обработка на преформи, както и система за възстановяване на въздуха за още по-голяма ефективност.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2002, Употребявана машина за издуване на HDPE TECHNE 10000SFA до 1690 бут./ч Употребяваната машина за издуване на HDPE TECHNE 10000 SFA с капацитет до 1690 бутилки на час отбелязва значителен напредък в областта на машините за издуване на HDPE контейнери. Машината е произведена от TECHNE през 2002 г. и е оборудвана със съвременни технологии и технически спецификации, които гарантират висока производителност и надеждност. Капацитет и внедрени технологии на машината за издуване на HDPE TECHNE Машината за издуване на HDPE TECHNE произвежда контейнери с вместимост до 1 литър. Също така използва коекструзионна технология с 3 слоя (coex-3), което осигурява високо качество и постоянство на контейнерите. Оборудвана е с 8-камерна глава за екструзия с междуспиещно разстояние от 105 мм, позволяваща ефективно производство на 8 бутилки на цикъл. Освен това, линейната система за студено рязане и пневматичната pick-and-place система допринасят за оптимална оперативна ефективност. Ефективност и производствен цикъл HDPE машината за издуване TECHNE достига номинална производителност от 1690 бутилки на час (bph). Производственият цикъл е приблизително 16 секунди. Това означава, че машината произвежда 40 560 бутилки дневно и 13 141 440 бутилки годишно, базирано на 324 работни дни годишно. Следователно, употребяваната машина за издуване TECHNE 10000 SFA е отличен избор за мащабни производствени операции. Подробни технически характеристики Оборудването има една станция с екструдери с диаметри 70 мм/25D, 80 мм/25D и 60 мм/25D, като общият производствен капацитет е около 320 кг/ч. Екструдерите са задвижвани от DC мотори с мощности съответно 33 kW, 41 kW и 24 kW. Общата инсталирана мощност на машината е 240 kWh, със средна консумация от 80 kWh. Също така, силата на затваряне на формите е 300 kN, осигуряваща прецизно и равномерно затваряне. Kledpfevgvqgsx Apqjw Управление и система за рязане на TECHNE Контролният панел позволява конфигуриране и мониторинг на параметрите на процеса, включително алармени системи. Машината използва система за рязане на паризона със студено острие и пневматична pick-and-place система за преместване на бутилките. Дебелината на паризона се контролира от няколко цилиндъра в затворен цикъл, позволявайки независимо задаване на профила за всяка гнездо. Работа след реновация През 2013 г. техници са извършили основен ремонт на машината и са монтирали нов PLC от B&R за повишена производителност и надеждност. Механизмът за затваряне на формите е с лостове и хидравлични изпълнителни механизми, разположени така, че да гарантират равномерно разпределение на затварящата сила. Освен това, горното и долното премахване на отпадъка се осъществява чрез един пневматичен цилиндър. Заключение HDPE машината за издуване TECHNE ефективно произвежда висококачествени HDPE контейнери. Нейните технически характеристики и иновативни технологии я правят отличен избор за предприятия, изискващи високо производство и дългосрочна надеждност.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2007, Употребявана машина за издуване Sipa SFR 16 Оценка на отоплителната система и подаването на преформи Първо, задълбочена оценка на цялата пещна система е от съществено значение, включително обръщащите рампи и направляващите и опъващи колела, за да се осигури ефективен и безпроблемен процес на формиране на бутилки. Оценка на трансферните рамена и камите на издувната машина Sipa Задължително е да се извърши щателна проверка на трансферните рамена и камите, тъй като тези компоненти са ключови за поддържане на непрекъснат производствен процес. Прецизният контрол на тяхната работа е необходим за гарантиране качеството и точността на процеса на издуване. Състояние на формите и механизма за разтягане Внимателна проверка се изисква и за състоянието на формите и разтягащия механизъм, тъй като тяхната точност и цялост са от решаващо значение за получаване на бездефектни, висококачествени бутилки. Следователно, обстойната оценка на тези компоненти е наложителна за оптималната работа на машината. Проверка на водните и въздушните кръгове на издувната машина Sipa След това се проверява цялостта на водните и въздушните кръгове, които са основни за охлаждането на преформите и контрола на налягането по време на издувния процес. Правилната циркулация на вода и въздух е от решаващо значение за поддържане на стабилни работни условия и за гарантиране на качеството на крайния продукт. Технически характеристики и допълнителна информация Относно техническите характеристики са посочени наличните SKU и теглото на PET преформите за всеки размер. По-конкретно: 0,5 л – 14 г 1,0 л – 26 г 1,5 л – 26 г 2,0 л – 29-31 г Важно: наличните форми няма да бъдат предоставени с машината – покупката на нови е по желание на клиента. Гърлото на преформите е Corvaglia 28. Допълнителна техническа информация: електрически шкаф и командното табло с PLC Siemens S7; общият брой гнезда е 16. Основни бележки за издувната машина Пещ и подаване на преформи Състояние на следните:  Пещ, обръщащи рампи, водещи и опъващи колела  Отоплителни модули, вентилация на фурната и охлаждащи щитове  Трансферни рамена и камове  Форми и разтягащ механизъм  Водни и въздушни кръгове Всички са в отлично състояние.  Брой SKU и тегло на PET преформа по SKU: 0,5 л: 14 г 1,0 л: 26 г 1,5 л: 26 г 2,0 л: 29-31 г Съществуващите форми ще бъдат доставени с машината. Могат да бъдат предоставени текущите чертежи на бутилките. Ако желаете различен модел, замяната е по ваша преценка. Гърло на преформата Alaska 3-пътен Електрически шкаф и командно табло Kodpfxsvgvtuj Apqslw PLC: Siemens S7, отлично общо състояние

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2020, Функционалност: напълно функциониращ, Продаваме употребявана китайска линия за екструзия на PP melt-blown плат, предназначена за производство на melt blown тъкани, производител: Zhangjiagang Sevenstars Machinery Co., Ltd., произведена през 2020 г. Използвана е за кратко време; в отлично състояние. Всички вносни мита за ЕС са платени. Максимален капацитет: 400 кг за 24 часа. Общо описание: 1. Размер на продукта: PP melt-blown плат с ширина 600 мм (след изрязване 17м*3) 2. Основен материал: компаундиран PP материал 3. Тип екструдер: SJ65/33, едновинтов екструдер 4. Капацитет: 350-400 кг/24 часа 5. Захранване: трифазно, 380V; 50Hz 6. Допълнително оборудване: • Вакуумно захранващо устройство • Сушилня за суровини • Ръчен филтър за мрежа • Т-форма матрица за melt-blown плат • Устройство за статично разреждане • Лентов апарат за формиране – 850 мм • Система за събиране на тъканта • Система за навиване и разрязване Модел L/D Производителност Скорост на въртене на винта Мощност Височина на центъра SJ-65 10-33 80-150кг/ч 20-120об./мин 18.5кВ 1000мм Линията включва следните машини: Автоматичен вакуумен товарач ZJ-400 и хопер сушилня марка RHONG, модел RDM-25, произведени през 2020 г.; Kjdpfx Apjuiq Dhjqelw Едновинтов екструдер, модел SJ65/33, произведен 2020 г.; Пещ за нагряване с горещ въздух, модел HJGF101-4, произведена 2020 г.; Екструзионна T-матрица, модел SUS630, изработена в Япония, произведена 2020 г.; Формиращо устройство, произведено 2020 г.; Система за навиване и разрязване, произведена 2020 г.; Безмаслен въздушен компресор, произведен 2020 г.; Линията за производство на PP melt-blown нетъкан текстил представлява полимер, който се екструдира чрез винтов екструдер. Полимерът се изтегля чрез високо-скоростен горещ въздух или други методи, за да образува много фини къси влакна, които се формират на ролка или мрежеста лента и накрая се укрепват чрез самозалепване или термично свързване. Уникалните характеристики на материала го правят подходящ за маски, филтри, изолации, медицински и санитарни продукти, тъкани за почистване и др. Крайният продукт може да отговаря на стандарта N95 за използване като основен материал в маските. Процес на производство на melt-blown нетъкан текстил: Подготовка на полимера --- Екструзия на стопилка --- Дозираща помпа --- Комплект глава на матрицата --- Разтваряне на потока --- Охлаждане на влакната --- Формиране на мрежа --- Електростатично обработване --- Укрепване на крайния продукт. Производството на melt-blown текстил се извършва чрез melt-blown процес. Оборудването включва: винтов екструдер, помпа за стопилка, филтър за мрежа, melt-blown модула, устройство за навиване, въздушна система (вентилатор за горещ въздух и нагревател) и др. Функцията на винтовия екструдер е да стопи суровината; ролята на помпата за стопилка е точно да дозира, контролира изхода и дебелината на влакното, и непрекъснато и равномерно да подава стопилката към дюзата. Функцията на филтъра за мрежа е да отделя примеси в стопилката, за да се предотврати запушване на отворите на дюзата. Функцията на устройството за навиване е да формира рулони. Въздушната система (вентилатор и нагревател) осигурява необходимите температура и налягане за процеса на изтегляне на влакната. Цена 39.200 евро + ДДС, по договаряне, FCA: Орадея / Румъния Запазваме правото на промени, грешки и предварителна продажба. Говорим английски, немски, унгарски, френски и румънски.

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 2017, Функционалност: напълно функциониращ, ЛИНЕЙНА МАШИНА ЗА BLOW-ОФОРМОВАНЕ НА PET С ПРИЛОЖЕНИ АКСЕСОАРИ AC ARCOR - multiBlow2 - 2017 Скорост: 1,5L - 6000 Гнезда: 4 Формати: 0,1 - 3,0L СПОМАГАТЕЛНО ОБОРУДВАНЕ 1. Охладител - M.T.A S.p.A - TAE EVO 051 2. Компресор ниско налягане - SHAMAL 45kW 3. Резервоар - Ниско налягане - МАКС 16Bar 4. Резервоар - Високо налягане - МАКС 45Bar Kodequuvrjpfx Apqelw

Състояние: употребяван, Година на производство: 2004, часове на работа: 45 000 h, Употребявана машина за издуване на бутилки KOSME KSB 4L до 6800 бут./ч Машината за издуване KSB 4L е проектирана специално за производство на PET бутилки. Тя предлага здрава и компактна конструкция, осигуряваща високоефективно производство. Дизайнът ѝ е както иновативен, така и технически опростен, което гарантира оптимална ефективност и отлично съотношение качество-цена. С четири гнезда машината произвежда до 6800 бутилки на час и работи с формат бутилки от 0,1 до 2,5 литра. Здравата и добре организирана структура на KSB 4L предоставя на операторите гъвкавост и намалени нужди от поддръжка. Машината има изработени 22 000 работни часа и включва два оригинални матрици: за 0,5 л и за 1 л. Система за нагряване и подаване на преформи в машината KOSME KSB 4L Ksdpfx Ajvgvb Ejpqslw Системата за нагряване на KSB 4L използва четири нагревателни модула и осем нагревателни зони, с обща мощност 46 kW. Патентованата система за позициониране разполага инфрачервени лампи така, че да осигури оптимално външно нагряване на преформите, без да се отваря пещта. За ефективност подаването на преформи се базира на транспортна лента, която ги ориентира и позиционира, така процесът на нагряване се оптимизира и времето за подготовка се съкращава. Процес на издуване и производствена ефективност Пневматичната система за разделяне на преформи в KOSME KSB 4L регулира разстоянието между преформите – от 40 мм в тунела за нагряване до 120 мм в матрицата. Самият издуващ процес се извършва на напълно сменяем агрегат, адаптиращ се лесно към различни диаметри на бутилки. След нагряване преформите се прехвърлят в гнездата на матрицата, където се извършва запечатване, разтягане и издуване. Всяко гнездо достига производителност до 1700 бутилки на час, с висока прецизност и стабилност на продукцията. Консумация и енергийни изисквания KSB 4L работи на електрическо захранване 3 x 230/400 V, 50 или 60 Hz, с инсталирана мощност 56 kW и средна консумация 36 kW. Пневматичната система поддържа работно налягане 10 bar и налягане за издуване до 40 bar, със средна консумация 470 Nm³/ч въздух. Охлаждащата система изисква воден дебит 6,6 м³/ч при температура на входящата вода 5–7 °C, с охлаждаща мощност 20,8 kW. Операторски предимства и поддръжка Дизайнът осигурява лесен достъп до всички вътрешни компоненти за бърза смяна на формати и опростена подмяна на матрици, средно за около 30 минути. Линейното движение и здравите конструктивни материали минимизират нуждата от поддръжка. Тъчскрийн панелът позволява въвеждане на параметри за различни преформи и бутилки, а системата осигурява паролна защита за повишена сигурност на работата. Заключение за машината за издуване KOSME KSB 4L KSB 4L е идеално решение за всеки, който търси надеждна и високопроизводителна употребявана машина за производство на PET бутилки с точни параметри и оптимизирана консумация.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2007, Употребявана машина за раздуване SIPA SFR12 18000 bph Общи характеристики на машината за раздуване SIPA SFR12 Kjdpfjxqmp Rex Apqslw Употребяваната машина за раздуване SIPA SFR12 18000 bph извършва раздуване на PET контейнери с участък за разтягане и е произведена от SIPA през 2007 година. Конфигурацията SFR12 включва 12 гнезда и постига номинална производителност от 18 000 бутилки на час. Това гарантира висока производствена ефективност при различни формати. Машината обработва обеми от 0,25 до 2 литра, което я прави идеална за високоскоростни бутилиращи линии, особено в индустриите за минерална вода и безалкохолни напитки. Компактното ѝ оформление оптимизира използването на работното пространство. Съвместимост с преформи и технически спецификации Машината работи с преформи с тройно начало Alaska на гърлото и поддържа тегла от 12 до 34 грама. Операторите могат да сменят формата бързо благодарение на интегрираната система за бърза смяна, което значително намалява времето на престой. Автоматизираната система подава, премества и ориентира преформите с висока точност, което осигурява непрекъснат и правилно подравнен поток към станциите за нагряване и раздуване. Това минимизира ръчната намеса и повишава надеждността на процеса. Употребяваната машина за раздуване SIPA SFR12 18000 bph поддържа стабилно и непрекъснато производство дори при различни експлоатационни условия. Интегрирани системи и автоматизация Машината използва PLC Siemens за основно управление на процеса, което гарантира надеждно и интуитивно управление в промишлени условия. Системата включва сертифицирани предпазни защити за повишена безопасност на оператора и съответствие с нормативните изисквания. Вградената система за въздушна рекуперация намалява разхода на енергия и оптимизира оперативните разходи. Ротационната система за раздуване осигурява равномерно разпределение на налягането и топлината във всички гнезда, което води до равномерно качество на бутилките дори при висока скорост. В сравнение с по-стари модели, този вариант предлага подобрен топлинен контрол и по-ефективно разпределение на въздуха. Работно състояние и техническа документация Към момента употребяваната машина за раздуване SIPA SFR12 18000 bph се съхранява на склад, но е готова за повторно пускане в експлоатация след стандартна инспекция или основен преглед. Машината се предлага с оригинални технически ръководства, налични резервни части и записки от проведени ревизии, което улеснява инсталацията и интеграцията. Съпътстващата документация позволява бързо отстраняване на проблеми и ефективно планиране на поддръжката. Техническо резюме за интеграция в линия Употребяваната машина за раздуване SIPA SFR12 18000 bph предоставя надеждно и високоефективно решение за производствени предприятия, изискващи последователно, гъвкаво и високопроизводително раздуване. Благодарение на здравата си конструкция и съвместимостта със стандартни формати, тя е стратегически актив за компании, които искат да модернизират или разширят капацитета си за бутилиране. Наличието на допълнителни компоненти, резервни части и пълна документация позволява бърза и сигурна интеграция. В крайна сметка тази машина повишава ефективността на производствените линии и подпомага оперативната непрекъснатост и оптимизация на разходите.

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 1994, Функционалност: напълно функциониращ, Производител: S.P.A Magic M.P. Модел: MGL2D Тази машина за раздуване е напълно функционална. Все още е в производство и може да бъде огледана след уговорка. По желание мога да изпратя и видеа. Klodpfexxp Tbjx Apqew НАМАЛЕНИЕ НА ЦЕНАТА!!! От 21 000 на 19 000 EUR!

Състояние: употребяван, Година на производство: 1999, - PET-издувна машина, производител Sidel, модел SBO 16, с вграден накланящ механизъм за преформи, улеи за преформи, unscrambler за преформи, транспортьор за преформи, година на производство 1999, вече демонтирана, за продажба директно от обекта. Kledpfx Apjrazwreqjw - PET-издувна машина, производител Sidel, модел SBO 20, с вграден накланящ механизъм за преформи, улеи за преформи, unscrambler за преформи, транспортьор за преформи, година на производство 1999, вече демонтирана, за продажба директно от обекта. Продава се на специална цена.

Състояние: употребяван, Година на производство: 1998, Общ преглед: Тази машина е произведена през 1998 г. от френския производител Sidel. Машината е в много добро състояние, професионално демонтирана и съхранявана в склад. Технически данни: Производителност – 7 200 бут./ч при 1,5 литра. Брой гнезда: 6 (формите не са включени). Оборудвана с бързосменяеми държачи за форми. Брой отоплителни модули: 10 модула. Персонализация на гърлото: 29/25. Работни часове: 47 000. Машината е редовно обслужвана. Оборудване на машината: Елеватор Sidel за преформи към развиващото устройство, Sidel устройство за разпределение и подаване на преформи, Sidel пещ и станция за раздуване за 6 гнезда, Sidel електрически шкаф, Sidel PCC задвижване и командно табло. Подробен списък с резервни части – по запитване. Kjdpfx Aerkgy Uopqjlw

Състояние: почти като нов (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: SBO 6/10, Сайдъл машина за разтягане и издуване на PET бутилки Максимална производителност: 6 000 бутилки/час. Максимален размер на бутилката: 3 000 cс. Брой издувни станции: 6. Ksdpjg Ailcsfx Apqolw Машината е в много добро и поддържано състояние. ОБЩА ИНФОРМАЦИЯ SBO 6/10 разполага с 6 форми и 10 нагревателни модула. Работи с широка гама от размери и модели бутилки от 0,25 до 3 литра. Двуетапните PET машини за разтягане и издуване на Sidel работят с предварително произведени преформи, които се подават към машината. Разделянето на процесите за производство на бутилки и преформи позволява оптимизация на производството, по-голяма оперативна гъвкавост, по-висока производителност и по-голям добив. МАКСИМАЛНИ РАЗМЕРИ НА ПРЕФОРМАТА Височина на гърлото: 9 – 41 mm (измерена от долната страна на опорния пръстен) Минимален вътрешен диаметър на гърлото: 19 mm Максимален външен диаметър на гърлото: 34 mm Диаметър на опорния пръстен: 29 – 51 mm Максимална дължина на преформата: 210 mm МАКСИМАЛНИ РАЗМЕРИ НА БУТИЛКИТЕ Максимален диаметър: 130 mm Максимална височина: 380 mm Обем: 0,25 – 3 литра СРЕДНИ ТЕГЛА НА ПРЕФОРМИ (за негазирани/газирани течности) Бутилка 0,25 л: 14-20 г Бутилка 0,50 л: 20-33 г Бутилка 1,00 л: 26-40 г Бутилка 1,50 л: 35-51 г Бутилка 2,00 л: 44-58 г Бутилка 3,00 л: 68-84 г ИЗДУВЕН РОТОР Височина: 3,5 м Брой форми: 6 Затваряща сила: 10 т Височина на артикул (под гърлото) на изхода: ок. 1,4 м Мощност на DC задвижващ мотор: 4 kW ТЕРМИЧНА КОНДИЦИОНИРАЩА СЕКЦИЯ Височина: 2 м Брой нагреватели: 10 Брой зони на единица: 8 Максимална мощност: 170 kW ЕЛЕКТРОЗАХРАНВАНЕ Максимална предоставена мощност: 200 kW Средна консумация: 100-150 kW/h (спрямо произвежданата бутилка) НАТИСКАН ВЪЗДУХ Доставяно налягане: 7-35 bar Работно налягане: 7 bar Дебит: 50–100 Nm3/h (в зависимост от вида бутилка) Издуващо налягане (за Sekt основа): до 25 bar Издуващ дебит (за Sekt основа): 110–550 Nm3/h Издуващо налягане (за Petaloid основа): до 35 bar Издуващ дебит (за Petaloid основа): 155–770 Nm3/h ОХЛАЖДАЩА ВОДА Температура: 10-12 °C Налягане: 5-6 bar Дебит: до 6 m3/час Отстраняема топлина: до 16 000 Kcal/час ТЕГЛА Издувен ротор с форми: 8 т Термичен кондиционер: 2,2 т Подавател за преформи: 0,65 т Силов електрически шкаф: 0,85 т КОНДИЦИОНИРАНЕ НА ПРЕФОРМИ Преформите се транспортират с гърлото нагоре до термичната кондиционираща секция. Тази секция осигурява обръщане на преформите така, че те преминават покрай нагревателните елементи с гърлото надолу, след което отново се обръщат. По време на загряването преформите се въртят, а гърлата се предпазват от топлина за оптимално топлинно разпределение без деформация на гърлото. Отоплението се осигурява чрез 10 модула, всеки побиращ до 8 хоризонтално разположени инфрачервени лампи с въздушно охлаждане в краищата. Мощността на всяка от осемте зони, съответстваща на лампите, се регулира за оптимален топлинен профил. Тези зони са управлявани при всички модели SBO. След загряване, температурният контрол на преформите се извършва чрез инфрачервена камера, позволяваща управление на зоните и осигуряване на необходимата температура на процеса.

Състояние: употребяван, Функционалност: напълно функциониращ, SMF COMBI 400 е автоматична машина за издухване, предназначена за ефективно и висококачествено производство на PET бутилки. Тази машина съчетава модерни технологии, за да осигури непрекъсната и прецизна работа с минимална необходимост от ръчна намеса, което я прави идеална за бутилиращи заводи, изискващи гъвкавост и висока производителност. ПРЕДИМСТВА НА СЕРИИТЕ HS И COMBI: • Ниска консумация на енергия • Модулна конструкция • Тиха работа • Компактен дизайн, спестяващ пространство • Лесна смяна на размерите на бутилките и типовете гърловини • Усъвършенствана PLC система за управление с лесен за употреба интерфейс • Вградена памет в PLC за съхранение на параметри за производство на различни размери бутилки • Пирометрично измерване на температурата – Power Wizard ОСНОВНИ ПРЕДИМСТВА • Доказана система, работеща при тежки работни условия • Мощна глава с прецизен контролер и удобен механизъм за регулиране • Минимално пространство за пренос в системата за въздушна дистрибуция • Опростена, здрава и издръжлива експлоатация ОСНОВНИ ПАРАМЕТРИ Количество въздух за издухване (25 BAR): 3.46 м3/ч Kjdpfowny Eisx Apqolw Материал на формата: FORTAL

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, мощност: 3,5 kW (4,76 к.с.), тип на предаване: автоматичен, тип гориво: електрически, цвят: оригинален, общо тегло: 3 500 кг, Година на производство: 2025, часове на работа: 1 h, номер на машина/превозно средство: MZatbm01, Оборудване: Маркировка CE, Автоматичната бутилкоформоваща машина, която ви представяме днес, е вид специализирано оборудване за производство на пластмасови бутилки. Тя може да преобразува пластмасови гранули или предварително изработени преформи в пластмасови бутилки с различни размери и форми чрез автоматизиран процес. Можем да произведем всеки тип продукт, който желаете. Машината обединява механични, електронни и пневматични технологии и е изключително интелигентна. Независимо дали става въпрос за зареждане на преформи, загряване, разтягане, раздуване или изхвърляне на готовите бутилки – всичко това вече може да се извърши само с тази машина, без необходимост от много човешка намеса. Това не само ще ви спести разходи за труд, но и значително ще повиши производителността и ще гарантира стабилност в качеството на продукта. Klodjxx Ndgepfx Apqew

Състояние: готов за употреба (използван), Функционалност: напълно функциониращ, работна ширина: 1 500 мм, сила на пробиване: 28 t, максимално тегло на обработвания детайл: 200 кг, макс. дебелина на ламарина: 4 мм, работна дължина: 3 000 мм, ТЕХНИЧЕСКИ ХАРАКТЕРИСТИКИ Максимална сила на пресоване: 280 kN Работна площ: 1500 x 3000 мм Максимална дебелина на листовия материал: 4 мм Максимално тегло на детайла: 200 кг ХАРАКТЕРИСТИКИ НА МАШИНАТА Тегло на машината: 15 800 кг Kjdpezlivisfx Apqelw

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 1998, часове на работа: 30 430 h, Функционалност: напълно функциониращ, сила на пробиване: 22 t, макс. дебелина на ламарина: 6 мм, разстояние на движение по ост X: 2 500 мм, ход по оста Y: 1 250 мм, диаметър на пробиване: 76 мм, ТЕХНИЧЕСКИ ДЕТАЙЛИ Пресова сила: 220 kN Макс. дебелина на ламарината: 6,4 mm Макс. диаметър на щанцоване: 76,2 mm Ход по X-ос: 2 500 mm Kjdpfx Apozk A Ntsqslw Ход по Y-ос: 1 250 mm Скорост на позициониране по X-ос: 90 m/min Скорост на позициониране по Y-ос: 60 m/min Скорост на позициониране в режим симулация: 108 m/min Скорост на позициониране въртяща ос: 360 °/sec Тегло на обработваемото изделие: 150 kg Минимално програмируемо разстояние: 0,01 mm или 0,01° Инструментални станции: 15 бр. Време за смяна на инструмент: 1,5 - 6,5 sec ДЕТАЙЛИ ЗА МАШИНАТА Габаритни размери: 6 400 x 5 800 x 2 100 mm Тегло на машината ок.: 11 050 kg Работни часове: 30 430 h

Състояние: готов за употреба (използван), Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 2281500247, Година на производство: 2019, часове на работа: 552 h, товароносимост: 200 кг, височина на повдигане: 3 000 мм, тип гориво: електрически, тип мачта: телескопичен, общо тегло: 800 кг, Без минимална цена – гарантирана продажба на най-високата предложена цена! ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ Klsdpfx Asziy Tgjpqew Товароподемност: 200 кг Височина на повдигане: 3000 мм Ъгъл на наклон при спусната платформа: 5° ДЕТАЙЛИ ЗА МАШИНАТА Работни часове: 552 ч. Тип мачта: Телескопична Напрежение на батерията: 24 V Тегло на батерията: 70 кг Общо тегло без товар: 800 кг Външна референтна информация: SL17014SP

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2026, Функционалност: напълно функциониращ, разстояние на движение по ост X: 600 мм, ход по оста Y: 500 мм, ход по оста Z: 755 мм, ход по ос W: 500 мм, брой гнезда в магазинa за инструменти: 54, ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ Тип: CNC пробивно-електро-ерозийна машина Ход по ос X: 600 мм Ход по ос Y: 500 мм Ход по ос Z: 755 мм Ход по ос W: 500 мм Тип на ос W: Сервомотор Дължина на електрода: 800 мм Диаметър на отвора: от 0,10 мм ДЕТАЙЛИ ЗА МАШИНАТА Ширина: 1975 мм Дълбочина: 1445 мм Височина: 2280 мм Максимална височина: 2785 мм Klsdpfjzhnigex Apqjw ОБОРУДВАНЕ Електрически сменящ механизъм с 18 станции Електрически сменящ механизъм с 36 станции Автоматичен сменящ механизъм за електроди и направляващи Разпознаване на пробиване CAD импорт с интуитивно сензорно управление Разпознаване на отворите чрез цветен код Автоматична компенсация на износването Обработка на затворени отвори с контрол на дълбочината Тристепенен контрол на разряда Ерозиране на резби за закалени материали M3 - M16 Усилвател на мощността на генератора за големи диаметри Индексиращи оси, налични 1- и 2-осови Голям воден резервоар с 175 л и филтърна система Измерване на дълбочината на пробиване Автоматичен контрол на електродите

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2018, Функционалност: напълно функциониращ, Продава се текстилен принтер Kornit Allegro чрез търг! Машината е в експлоатация и се намира в района на Падерборн до 30-та седмица. По всяко време можете да я огледате. След 30-та седмица машината ще бъде демонтирана и складирана. Kledpfxezkvh Ae Apqsw Машината ще бъде доставена безплатно от района на Вупертал. ОБОРУДВАНЕ Сушилна система ACS Система за подаване на материал Система за извличане на материал Софтуер Caldera RIP Следните технически данни са взети от информацията на производителя. Продавачът не носи отговорност за тях. ТЕХНИЧЕСКИ ДЕТАЙЛИ Макс. дебелина на материала: 15 мм Макс. ширина на ролката: 180 см Макс. външен диаметър на ролката: 40 см Макс. тегло на ролката: 50 кг Налягане на сгъстения въздух: 6-8 бара / < 0,4 м³/мин ДЕТАЙЛИ ЗА МАШИНАТА Тип мастило: Kornit NeoPigment Intenso, на водна основа Капацитет на мастилото: 4 литра Цветове: черно, червено, зелено, сиво, циан, магента, жълто Печатащи глави: 64 x Spectra Polaris, с рециркулация – (7 цветови канала, 1 канал за предварителна обработка) Ширина на печата: до 180 см Скорост на печат: до 200 м²/час Резолюция: 400-1200 dpi Препоръчителен режим на печат: 600 x 600 dpi в 6 прохода с линейно припокриване Захранване: 110/220 V, 60/50 Hz, 40 A, 3Ph+N+GND, 25 kW Транспорт на материала: Високопрецизна система за транспортиране с придържащ се лентов транспортьор Система за подаване на текстил: Аксиална система за размотаване с регулируема ширина на текстила и механизми за опъване Тегло: 3500 кг