Употребявани Solema Палетизатор Solema Cartesio (2009 Г.) (1 093)

Година на производство: 2009, състояние: употребяван, Палетизатор Solema Cartesio Год на производство: 2009 Описание: Iiedpjvc Ucgjfx Abpof - Автоматично настройване - Цветен монитор с тъчскрийн - Входяща лента - Робот за подреждане на стекове - Станция за въвеждане на палети - Въвеждане на междинни листове - Система за транспортиране на палети

Състояние: употребяван, Година на производство: 2007, Палетизатор Solema Cartesio Год на производство: 2007 Iiedpjvcmxysfx Abpjf Описание: - Автоматично настройване - Цветен монитор с тъчскрийн - Транспортьорна лента за подаване - Робот за подреждане на палети - Станция за въвеждане на палети - Устройство за въвеждане на междинни листове - Система за транспортиране на палети

Година на производство: 2007, състояние: употребяван, Автомат за производство на корици за книги Hoerauf BDM Speed Година на производство: 2007 Описание: - Цветен монитор - Автоматично настройване - Лента за предварително подреждане на картон - Магазин за картони - Машина за рязане на картони: KS - Подаване на подложка (твърдо) - Подаване на подложка (гъвкаво) - Подавател за използване - Лепилен модул - Контрол на вискозитета - Устройство за обличане и опъване в два етапа - Прес станция - Изходящ стекер Iiedpfevcmilsx Abpjf - Помпа Палетизатор Solema Cartesio Година на производство: 2006 Описание: - Автоматично настройване - Цветен монитор с тъчскрийн - Подавателна лента - Стеков робот - Станция за въвеждане на палети - Включване на междинен лист - Система за транспортиране на палети Максимален отворен формат: 680 x 380 мм Минимален отворен формат: 190 x 130 мм Механична производителност: До 85 броя/мин Забележка: Техническите данни са предоставени с уговорка за печатни грешки и промени от страна на производителя при сравними модели.

Състояние: готов за употреба (използван), Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2007, номер на машина/превозно средство: 6372, минимална ширина на продукта: 100 мм, максимална ширина на продукта: 300 мм, дължина на продукта (мин.): 140 мм, максимална дължина на продукта: 510 мм, височина на продукта (мин.): 2 мм, максимална височина на продукта: 80 мм, Производител – Solema Ijdpfx Abozdnxaopjif Модел – Fast Book Година на производство – 2007 Минимален размер на продукта – 140 × 100 × 2 мм Максимален размер на продукта – 510 × 300 × 80 мм Производителност – до 8000 продукта/час

Състояние: употребяван, Година на производство: 2009, номер на машина/превозно средство: SO144, Технически спецификации и данни за производителността: SIPA SFR 8 е ротационна машина за разтягане и издуване на PET бутилки, предназначена за производство на PET бутилки от заготовки за производство на напитки и за индустриални опаковъчни приложения. Машината, произведена през 2009 г., предлага декларирана производителност от 12 400 бутилки на час. Нейната ротационна конструкция позволява непрекъснато производство на бутилки и е подходяща за интегриране в използвана линия за пълнене, където преди машините за пълнене, затваряне, етикетиране и вторична опаковка е необходимо надеждно снабдяване с контейнери. Производител: SIPA Модел: SFR 8 Година на производство: 2009 Производствен капацитет: 12 400 бутилки на час Iedpfxsztwmfe Abpsif Конфигурация на формата за издуване: 4 комплекта форми, всеки с по 8 кухини Дизайн на отвора на заготовката: 28 mm / 1881 къс грък Поддържани размери на бутилките: 0,5 л, 0,75 л и 1,5 л Материал на контейнера: PET Усъвършенствани системи за автоматизация и управление Тази ротационна машина за разтягане и издуване е проектирана за автоматизирано производство на PET бутилки и оформя загрятите заготовки в завършени контейнери в процеса на разтягане и издуване. Доставената система за подаване на заготовки позволява контролирано подаване на заготовките в машината. Ротационните машини за издуване обикновено се управляват чрез координирани системи за управление на процесите, които синхронизират фазите на прехвърляне на заготовката, нагряване, разтягане и издуване. Машината се доставя със своята система за подаване на заготовки и охладител. Тези компоненти осигуряват по-цялостен пакет за издуване, като осигуряват подаване на заготовки и охлаждане на процеса. Компресорът за високо налягане не е включен, така че инфраструктурата за сгъстен въздух трябва да бъде планирана като част от инсталирането и пускането в експлоатация. Възможности за интегриране в производствени линии SIPA SFR 8 може да се използва като етап за производство на бутилки в използвана PET линия за пълнене. Тя се позиционира преди моноблокове за пълнене, машини за етикетиране, машини за свиваемо опаковане, апликатори за дръжки и палетизатори и произвежда PET контейнери за по-нататъшна обработка в линия за производство на напитки. Наличните комплекти форми предлагат гъвкавост за размерите на бутилките 0,5 л, 0,75 л и 1,5 л, в зависимост от инсталираната форма и съответната конфигурация на линията. Доставената система за подаване на заготовки поддържа интегрирането със системи за обработка на заготовки. Фуния за заготовки не е включена, така че купувачът може да конфигурира решение за фуния в зависимост от оформлението на обекта, изискванията за автономия и логистиката на заготовките. Дизайнът на отвора 28 mm / 1881 къс грък трябва да бъде съобразен със съвместими заготовки, капачки и последващи машини за пълнене. Състояние на машината и история на поддръжката Машината е описана като в много добро състояние и редовно поддържана от производителя. Тя ще продължи да работи до 30 септември 2026 г., което показва, че в момента се използва за производство и не е складирана или изведена от експлоатация. Това работно състояние предлага на потенциалните купувачи възможност да оценят машината в активна производствена среда преди демонтажа. Планираният демонтаж и...

Състояние: употребяван, Година на производство: 2008, Формат: 530 x 350 x 300 мм Скорост: 1500 стека/час Мощност: НЯМА Нетно тегло: 4500 кг Оборудване: Подаващ конвейер: Конвейерна лента Solema Delta ST с таймер за индексиране и функция за акумулиране Непрекъснато подравняване на продукта: Активно по време на транспортиране Въртяща станция: Програмируемо въртене на продукта: 90° наляво/надясно и 180° Притискащ диск за позициониране на продукта по време на въртене Iijdpfxjzpzw Tj Abpsf Задвижване със сервомотор с функция за създаване на разстояние между продуктите Повдигач за палети Платформа: Платформа с ролкова повърхност Съвместимост с палети: Съвместима с всички стандартни типове палети Изхвърляне на палети: Моторизиран ролков конвейер за стабилно изхвърляне на пълни палети Автоматичен склад за палети Капацитет: До 6 палети Гъвкавост: Обработва различни типове и размери палети Дизайн: Компактни размери Автоматичен подавач на междинни листове Програмируем: Поставяне върху празни палети или между определени слоеве Изискване: Изисква се използването на прави, без гънки, междинни листове Станция за отхвърляне/аварийно изхвърляне Откриване на височината на стека: Интегрирани фотоклетки за наблюдение на височината на стека Контрол на качеството: Открива и изхвърля несъответстващи стекове, за да се предотвратят грешки при броене Система за управление Потребителски интерфейс: Операционен панел с тъчскрийн, базиран на Windows Памет за задачи: Управление на рецепти за запазване и възстановяване на настройките на задачите Автоматична смяна: Автоматична смяна на формата чрез сервомотор Система за изхвърляне на палети Тип конвейер: Моторизиран верижен конвейер (дължината съответства на размера на един палет) Височина на изхвърляне: Приблизително 130 мм над височината на палета

Състояние: употребяван, Година на производство: 2006, Формат: 0x0 Оборудване: Подаваща система: Конвейерна лента Solema Delta ST с памет за циклите и функция за акумулиране. Непрекъснато подравняване на продукта по време на транспортиране. Въртяща станция: Програмируемо въртене на продукта: 90° наляво/надясно и 180°. Диск за притискане за позициониране на продукта по време на въртене. Управление със сервомотор с функция за създаване на разстояние между продуктите. Повдигач за палети: Платформа с ролково покритие. Съвместима с всички стандартни типове палети. Моторизиран ролков конвейер за стабилно изхвърляне на цели палети. Автоматичен склад за палети: Вместимост: 6 палети. Гъвкаво обработване на различни типове и размери палети. Компактен дизайн. Автоматичен подаващ механизъм за междинни слоеве: Програмируем: поставяне върху празен палет или на определени слоеве. Изискват се прави, без гънки междинни слоеве. Система за изхвърляне на дефектни продукти: Интегрирани клетки за контрол на височината на стека. Несъответстващите стекове се откриват и изхвърлят, за да се предотвратят грешки при броене и нестабилност на стека. Предотвратява неправилно подреждане преди палетизиране. Ръчно управление. Система за управление: Операционен интерфейс с тъчскрийн, базиран на Windows. Памет за запазване и извикване на програми. Автоматична смяна на формата чрез сервомотори. Нови данни за задание могат да бъдат заредени, докато машината работи. Iiodpfezpzw Hjx Abpsf Система за изхвърляне на палети: Моторизиран верижен конвейер (дължината съответства на един палет). Височина на изхвърляне: приблизително 130 мм над височината на палета.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2009, Палетизатор Kolbus PL 771 Год на производство: 2009 Описание: - Автоматична настройка - Цветен монитор с тъчскрийн - Транспортьорна лента за подаване - Устройство за завъртане - Робот за подреждане на палети - Въздушна маса - Станция за въвеждане на палети - Въвеждане на междинен лист - Станция за извеждане на палети Технически спецификации: - Скорост на подаване: до 30 стека/минута Iiedpfx Aozcuz Hjbpsf - Максимален размер на стека: 563 x 406 x 350 mm - Минимален размер на стека: 150 x 100 x 25 mm - Максимален размер на палета: 1.340 x 1.000 mm - Минимален размер на палета: 1.000 x 800 mm - Минимален размер на подреждане: 900 x 700 mm - Максимална височина на палетизиране: 1.600 mm (вкл. палета) - Максимално тегло на натоварване: 1.500 kg/палета

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2009, Функционалност: напълно функциониращ, товароносимост: 180 кг, обхват на рамото: 2 550 мм, модел на контролер: IRC5, Серията IRB 6600 се отличава с гъвкавата концепция за извиване назад, изключително високият въртящ момент на китката, удобната за обслужване модулна конструкция и добре познатата за ABB наличие на резервни части, с акцент върху висока производителност, компактен дизайн и ниско тегло, лесно сервизиране и ниски разходи за поддръжка. Технически характеристики: Товароносимост: 180 кг Обхват на раменото: 2550 мм Модел: IRB6600 Контролер: IRC5 Състояние: Проблем с въртенето по осите и контролера Година на производство: 2009 Работни часове: приблизително 34 000 ч. Включва: Манипулатор + Контролен шкаф IRC5 + Всички кабелни комплекти Разполагаме с екип, специализиран в обслужването на тези роботи. Ако ни предоставите подробности за вашия проект, можем да ви препоръчаме най-подходящия робот според нуждите ви и да ви осигурим поддръжка през целия проект. Имаме широка гама роботи на склад, и ако обмисляте покупка на едро, можем да предложим отстъпка. Същият модел е наличен от същата или различна производствена година, а при по-големи поръчки се възползвате от специални ценови условия. Като PLC Merkezi EOOD разполагаме с над 300 роботи в наличност и работим с марките KUKA, ABB, FANUC и Motoman. Iiedewp Irtspfx Abpjf (Източник: уебсайта на KUKA)

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2009, часове на работа: 36 142 h, товароносимост: 185 кг, обхват на рамото: 2 800 мм, производител на контролери: ABB, модел на контролер: IRC5, Серията IRB 6640 е най-новото поколение индустриални роботи с голям полезен товар и висока производителност на ABB Robotics. С акцент върху висока производствена капацитет, компактен дизайн и ниско тегло, лесна поддръжка и ниски разходи за обслужване. IRB 6640 е идеален за технологични приложения, независимо от индустрията. Типични области са точковото заваряване, манипулирането на материали и обслужването на машини. Година: 2009 Шкаф: IRC5 Състояние: Използван и пребоядисан Iisdswkf Syopfx Abpof Ръчен панел за обучение: Включен Сигнални и захранващи кабели: Включени Стискач: НЕ е включен Моля, свържете се с нас за оферта и възможности за рефербишмент. Като PLC Merkezi EOOD разполагаме с над 300 робота в наличност и работим с марките KUKA, ABB, FANUC и Motoman. (Източник: Уебсайтът на ABB)

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2009, товароносимост: 180 кг, обхват на рамото: 2 550 мм, производител на контролери: ABB, модел на контролер: IRC5, Серията IRB 6640 е последното поколение индустриални роботи с голям полезен товар и висока производителност от ABB Robotics. Базирана на известната серия IRB 6600, с концепцията за гъвкаво отгъване назад, много висок въртящ момент на китката, сервизо-удобна модулна конструкция и високата наличност, характерни за роботите на ABB, фамилията роботи IRB 6640 отива още по-далеч. Фокусът е върху голямата производствена способност, компактния дизайн и ниското тегло, лесната поддръжка и ниските експлоатационни разходи. IRB 6640 е идеален за процесни приложения, независимо от индустрията. Типични области са например точковото заваряване, манипулиране на материали и обслужване на машини. Спецификации: Грузоподемност: 130 кг Радиус на ръката: 2550 мм Модел: IRB6640 Контролер: IRC5 Година на производство: 2009 Състояние: употребяван Включва: манипулатор + контролен шкаф IRC5 + всички кабели + обучаващ пулт Разполагаме с екип, специализиран в работата с тези роботи. Ако ни предоставите подробности за вашия проект, можем да ви препоръчаме най-подходящия робот за вашите нужди и да ви окажем пълна подкрепа по време на целия проект. Имаме голям избор от роботи на склад, а при интерес към покупка на едро можем да предложим преференциални цени. Същият модел е наличен от същата или различна производствена година, като при покупки на едро са възможни допълнителни отстъпки. Като PLC Merkezi EOOD разполагаме с над 300 робота на склад и работим с марки като KUKA, ABB, FANUC и Motoman. Iiedpfew Namujx Abpjf

Състояние: употребяван, Година на производство: 2009, Функционалност: напълно функциониращ, тип входящ ток: трифазен, необходима височина: 5 500 мм, Оборудване: документация / ръководство, Използван палетизатор Italproject MAXIPAL SV за чували до 50 кг – 900/1200 чувала/час Предлагаме използван автоматичен палетизатор Italproject MAXIPAL SV, произведен през 2009 г., предназначен за палетизиране отгоре на чували до 50 кг. Машината е особено подходяща за опаковъчни линии за насипни продукти в секторите: химическа промишленост, торове, фуражи, храни за домашни любимци, строителни материали, брашна, захар, семена и гранулирани или прахообразни продукти. ### ОСНОВНИ ХАРАКТЕРИСТИКИ * Автоматичен палетизатор отгоре за чували * Тегло на чувала: до 50 кг * Приблизителна производителност: 900–1200 чувала/час * Транспортни ленти за подаване на чувалите на определена височина * Моторизиран пресоващ механизъм за чували * Система за завъртане на чувалите * Предварително оформящ механизъм с ролки * Механизъм за придвижване за формиране на слоя * Повдигаща се платформа за отлагане на слоя * Система за уплътняване на периметъра на слоя * Моторизирана количка за повдигане на палета * Автоматизирано складово помещение за празни палети * Регулиране на ширината на складовото помещение за палети * Складово помещение за междинни подложки, разположено на определена височина * Автоматична ръка за позициониране на междинните подложки * Моторизирани ролкови транспортьори за транспортиране на палети ### ДОКУМЕНТАЦИЯ И ПОДДРЪЖКА Машината е в комплект със: * Технически ръководства * Електрически схеми * Налична документация * Изходен код на софтуера Duetti Packaging притежава ноу-хауто на Italproject и следователно е в състояние да осигури резервни части, техническа помощ и поддръжка за машината. Това представлява важно предимство спрямо много други използвани палетизатори, предлагани на пазара, тъй като позволява да се гарантира наличността на резервните части и възможността за директна намеса в инсталацията. ### РЕМОНТ И ПЕРСОНАЛИЗАЦИЯ По заявка, Duetti Packaging може да извърши: * Пълен ремонт на палетизатора * Механичен ремонт * Електрически и софтуерен ремонт * Промяна на форматите * Адаптиране към нови видове чували * Промяна на схемите за палетизиране * Поддръжка * Инсталация при клиента * Пускане в експлоатация * Обучение на операторите * Доставка на резервни части * Актуализиране на ръководствата * Нова сертификация, когато е технически и нормативно приложимо * Гаранция за извършените дейности от Duetti Packaging, в съответствие с договорените параметри ### ОПЦИЯ – МАШИНА ЗА ОПАКВАНЕ С ФОЛИО ЗА ПАЛЕТИ Предлага се и автоматична машина за опаковане с фолио Tecnowrapp P60 с въртяща се платформа, която първоначално е била интегрирана в линията. Машината за опаковане с фолио може да бъде доставена заедно с палетизатора, за да се създаде цялостно решение за палетизиране и автоматично опаковане на палетите с фолио. ### ПРИЛОЖЕНИЯ Палетизаторът може да бъде оценен за работа с различни видове чували, включително: * Чували с торове * Чували с фуражи * Чували с храни за домашни любимци * Чували с брашно * Чували със захар * Чували със семена * Чували с химикали * Чували със строителни материали * Чували с гранулирани продукти * Чували с прахообразни продукти Съвместимостта с конкретен продукт, формат или материал на чувала трябва да бъде технически проверена. За повече информация, снимки, видеоклипове, технически данни или за да обсъдим възможен ремонт на палетизатора, моля, свържете се с нас. Iisdpfjzq Sd Hex Abpof DUETTI PACKAGING SRL

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2009, Предлага се цяла линия за опаковане и палетизиране на кофи. 1) Линия за пълнене на кофи Vollenda 2VNES2-6-E, година на производство: 2009, формати на кофите: 2 кг – 5 кг, производителност при пълнене за 2 кг/5 кг: 1200/800 кофи/час. 2) Палетизатор Ehcolo EPL 160, година на производство: 2009, брой позиции за празни палети: 15, макс. размери на палети X/Y/Z: 800 мм/1200 мм/1500 мм, производителност на палетизиране за кофи 2 кг/5 кг: 800/1200 кофи/час. 3) Машина за опаковане със стреч фолио Robopac Rotoplat 3000HD, година на производство: 2009, макс. скорост на въртене: 12 об./мин, макс. височина на опаковане: 2400 мм, мощност: 11 kW, тегло: ок. 1400 кг. На разположение е цялата документация. Възможен е оглед на място. Iijdeumwgrjpfx Abpof

Състояние: почти като нов (употребяван), Година на производство: 2021, Опаковъчната машина EXP-108 е машина с отлично съотношение цена/производителност. Лесна е за работа, мощна и надеждна. Това е идеалната опаковъчна машина за малки и средни обеми на опаковане. Опаковъчните машини от серията EXP са чудесен помощник при опаковане на палети. При правилния избор на фолио, възвръщаемостта на инвестицията може да настъпи още след една година. Диаметър на въртящата се платформа 1500 мм, с товароносимост 1650 кг. Максимална височина на опаковане 2000 мм. Тегло приблизително 435 кг. Iiodpfezdk Ttox Abpjf Автоматична опаковъчна (навивна) машина EXP-108 за опаковане на палети, подходяща за предприятия със среден до голям обем на опаковане (до 30 палета/час). Машината е стандартно оборудвана с 3 конфигурируеми програми и моторизирано предварително опъване на фолиото с възможност за избор на предварително опъване – 230% или 300% (разтягане на 1 м фолио до 4 м). Машината е преминала през технически преглед; прегледът е без забележки. На сериозен купувач ще изпратя протокола от прегледа по имейл, както и видео от сервиза, ако желае. Използвам я в магазин за електроника, редовно е обслужвана, с малък пробег. Към машината има 2 рампи за товарене – едната е оригинална, другата е от друга машина, но е съвместима. Един от бутоните на контролния панел е деформиран, но това не влияе на функционалността. Възможна е подмяна – според техника, приблизителната цена е около 3000 чешки крони (приблизително 120 €).

Състояние: употребяван, Година на производство: 1995, Машина за палетизиране на кашони или бутилки и опаковане със стреч фолио. Производител: KRONES Модел: PALMASTER Година на производство: 1995 В комплекта включено палетно увиващо устройство със стреч фолио OCTOPUS с притискащо устройство. Isdsyrf Atspfx Abpjif Използвани машини, все още монтирани – както е показано на снимките. Техническа документация. В офертата също така depaletizator от KRONES.

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 2011, Произведена: 2012 г. Производителност на машината: макс. 100 продукта/минута Скорост на въртене: макс. 55 оборота/минута Размери на продукта (Д x Ш x В): мин. 130 × 100 × 3 мм; макс. 480 × 330 × 80 мм Iiedpetrxiaefx Abpsf Височина на станцията за предварително подреждане: макс. 80 мм Височина на купчината: макс. 210 мм

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2010, Реф:10883 . 2010 Solema ‘Giove’ стакер за книги. Компенсиращ и броящ стакер за книги. Включва: Iedpfxju A Stge Abpeif - Позитивен лентов вход - Система за разделяне и броене - Електронно програмиране на стека - Изхвъргач с регулируема скорост - Конфигуриран за ляво или дясно изнасяне - Двойни изходни маси с моторизирани ролки Спецификация: - Размер на книгата: Макс: 450 x 350 mm; Мин: 100 x 140 mm - Дебелина на постъпващата книга: Макс: 80 mm - Височина на купчината: Макс: 280 mm - Входяща височина: 700 до 1350 mm - Механична скорост: Макс: 7,000 цикъла/час - Необходим въздух: 220 nl/min, 6 bar (необходим е отделен компресор или вътрешна въздушна система).

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2009, часове на работа: 32 955 h, товароносимост: 180 кг, обхват на рамото: 2 550 мм, модел на контролер: IRC5, Серията IRB 6640 е последното поколение индустриални роботи с голяма товароносимост и висока производителност на ABB Robotics. Основана на прочутата серия IRB 6600, с концепция за гъвкаво движение назад, изключително висок въртящ момент на китката, обслужваема модулна конструкция и типичната за роботите на ABB надеждност, фамилията роботи IRB 6640 надгражда още повече. Фокусът е върху висока производителност, компактен дизайн, ниско тегло, лесно обслужване и ниски разходи за поддръжка. IRB 6640 е идеален за процесни приложения, независимо от индустрията. Типични области на приложение са точковото заваряване, манипулирането на материали и обслужването на машини. Технически характеристики: Товароносимост: 180 кг Изработени работни часове: 32 955 Обсег на ръката: 2550 мм Модел: IRB6640 Състояние: ТЕСТВАН, ПРЕБОЯДИСАН, СМЕНЕНА БАТЕРИЯ Контролер: IRC5 Година на производство: 2009 Включено: Манипулатор + Контролен шкаф IRC5 + Всички комплекти кабели + Учебен пулт Разполагаме със специализиран екип за работа с тези роботи. Ако ни предоставите детайли за Вашия проект, ще Ви препоръчаме най-подходящия робот според нуждите Ви и ще Ви подкрепим през целия процес. Поддържаме голямо разнообразие от роботи на склад и ако обмисляте покупки на едро, можем да предложим отстъпка. Същият модел е наличен за различни или еднакви години на производство, като при заявки за количества могат да се договарят специални условия. Iisdpjwq Sg Defx Abpsf Като PLC Merkezi EOOD разполагаме с над 300 робота на склад и работим с марките KUKA, ABB, FANUC и Motoman.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2009, номер на машина/превозно средство: LC606, Технически спецификации и експлоатационни данни: Тази използвана автоматична линия за бутилиране е проектирана за високоскоростно производство на бира в стъклени опаковки и е подходяща за промишлени опаковъчни приложения втора употреба. Линията интегрира измиване, инспекция, пълнене, затваряне, пастьоризация, опаковане в каси, палетизация и транспортна техника за ефективно производство на напитки. Производителност: 60 000 бутилки на час Тип опаковка: Кехлибарени стъклени бутилки за бира Формат бутилка: 0,45 л (номинален обем); до горен ръб 0,464 л ± 4 мл Височина на пълнене: 45 мм от горния ръб Основен пълнител/затваряща машина: Krones MECAFILL Инспекция на празни бутилки: Toptronic 19 (EBI) Инспекция преди/след пълнене: Krones Checkmat, включително пълна инспекция и контрол на нивото/капачката Машина за измиване на бутилки: Krones Lavatec Тунелен пастьоризатор: SHIELD Картонопакетираща машина: SmartPac за вмъкване в каси Палетизатор: Krones Pressant S Транспортьорна система: Krones Synco S Електрозахранване: 400/230 V, 50 Hz Характерни товари (наградено): до 182 А (ст. устр.), 41 А (пастьоризатор), 23 А (палетизатор), 8 А (инспекционни устройства) Година на производство (основни компоненти): 2009 Съвременна автоматизация и системи за управление: Линията комбинира синхронизирано управление на транспортьорите с интегрирани инспекционни системи, за да гарантира последователно качество при висока производителност. Централизирани операторски интерфейси осигуряват ясна обратна връзка за статуса на пълнителите/капачките, инспекционните модули, пастьоризатора и крайнолинейното оборудване. Електрическата архитектура съответства на индустриалните стандарти в производството на напитки относно надеждност и поддръжка. Главно захранване: 400/230 V, 50 Hz Интегрирана инспекция: инспекция на празни бутилки, контрол на нивото преди и след пълнене чрез Checkmat Автоматизиран транспорт и вмъкване в каси за постоянна работа на линията Проектирана за бързо откриване на повреди и възстановяване чрез модулни станции Капацитети за интеграция на производствената линия: Линията е конфигурирана като инлайн система, осигуряваща безпроблемен преход между мокър участък, пълнене/затваряне, топлинна обработка и крайно опаковане. Транспортната система Krones Synco S поддържа стабилен поток на бутилките и ефективно натрупване. Инлайн работа с координирани звездни колела и транспортьори Оптимизирано стъклено управление за бирени приложения Долу по потока - съвместимост с пакетиране в каси и палетизация Фокус върху стъклен формат 0,45 л за високоскоростни цикли Isdpfx Absyr Huqjpoif Състояние на машините и история на поддръжката: Линията се предлага като готова за работа използвана система. Основните компоненти са от 2009 г., отразяващи съвременна технология за бързо пълнене на бира. Данни за експлоатация, обслужване и профилактика могат да бъдат представени и проверени чрез оглед и функционални тестове при въвеждане в експлоатация. Производителност и универсалност: Линията е специално разработена за бира, с акцент върху хигиеничността на процеса, здравина на бутилковата обработка и цялостно осигуряване на качеството.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2009, обща височина: 2 800 мм, обща дължина: 3 500 мм, обща ширина: 1 800 мм, Собствено тегло: 13 000 кг - Година на производство: 2009 - Налична документация: Да - Наличен CE знак: Да - Наличен CE сертификат: Не Iiodpfezry E Iox Abpof - Сериен номер: 675002 - Управление: CNC - Брой оси [брой]: 3 - Ход на X-оста [mm]: 650 - Ход на Y-оста [mm]: 1100 - Ход на Z-оста [mm]: 500 - Ротация на C-оста [°]: 360 - Опции: Транспортьор за стружки, склад за инструменти, сензор - Склад за инструменти [брой]: 32 - Транспортни размери: 3500 мм x 1800 мм x 2800 мм (д x ш x в) - Транспортно тегло [кг]: 13000 кг - Транспортни пакети [брой]: 3 Финансова информация ДДС: Посочената цена е без включен ДДС ДДС/Данъчна система: ДДС, който може да бъде приспаднат за фирми Доставка и приемане на стари машини са възможни по всяко време за всякакви машини от индустриалния сектор Лукас ван Росум

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 2009, часове на работа: 20 000 h, Функционалност: напълно функциониращ, разстояние на движение по ост X: 4 000 мм, ход по оста Y: 1 000 мм, ход по оста Z: 1 300 мм, Оборудване: транспортьор за стружки, Добро състояние, millturn функция с шпинделова глава. Iodsyl S Ntspfx Abpeif

Състояние: употребяван, Година на производство: 2009, Кантооблицовъчна машина с автоматично връщане на детайла Производител: HOMAG Модел: PROFI KAR310/11/A20/S2 Година на производство: 2009 Isdpfx Aozuyhujbpsif Технически данни Забележка: Техническите данни и описанията са копие от тогавашната потвърдена поръчка. Данните са само за информация и не са обвързващи.

Състояние: употребяван, Оборудване: Ijdewvuuujpfx Abpoif Транспортьор Добро състояние

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 2016, Година: 2016 Описание Дължина на продукта: Минимална: 180 мм (7,09 инча) Максимална: 500 мм (19,70 инча) Ширина на продукта: Минимална: 145 мм (5,71 инча) Максимална: 320 мм (12,60 инча) Дължина на пресования дървен материал: Минимална: 700 мм (27,56 инча) Максимална: 1200 мм (47,24 инча) Максимално тегло на дървен материал: 170 кг (375 lbs) Време на цикъл: 17 секунди (зависи от продукта) Височина при палетизиране: Долен ръб на дървения материал: 100 мм (3,93 инча) Горен ръб на дървения материал: 1500 мм (59,06 инча) Височина на повдигане: 900 мм (35,43 инча) Електрическо захранване: Iodpfx Aszqrdtobpsif 400 V 3 фази (3~) N + PE 50/60 Hz Инсталирана мощност: 1,6 kW Необходим компресиран въздух: 65 л/мин при 6 бара (87 psi) Максимум 4 цикъла в минута Връзка за маркуч: Ø 13 мм Тегло на машината: 1300 кг (2870 lbs)

Състояние: употребяван, Година на производство: 2009, номер на машина/превозно средство: FA71, Технически характеристики и данни за производителността SMI SK450 T е машина за опаковане чрез термосвиване, предназначена за PET бутилки, и е проектирана за приложения в процеса на вторично опаковане в рамките на съществуваща линия за бутилиране. Произведена през 2009 г., тази машина от втора употреба включва нагревателна камера за контролирано термосвиване на фолиото и формиране на пакети. Конфигурирана е за промишлени операции по опаковане, изискващи стабилни и готови за транспортиране пакети с бутилки. Производител: SMI Модел: SK450 T Година на производство: 2009 Производителност: 45 пакета/минута Тип контейнер: PET бутилки Включено оборудване: Нагревателна камера Iiodpfxeztwl Ij Abpef Конфигурации на пакетите: 0,5 л в конфигурация 3x3, 0,75 л в конфигурация 2x3 и 1,5 л в конфигурация 2x3 Разширени системи за автоматизация и управление Тази машина за термосвиване е предназначена за координирана работа в промишлена среда за опаковане, където подаването на бутилки, обработката на фолиото, термосвиването и изхвърлянето трябва да останат синхронизирани. Нейната работна конфигурация поддържа повтарящо се производство на пакети за посочените формати PET бутилки. Инсталацията и пускането в експлоатация трябва да включват проверка на съществуващия интерфейс за управление, електрическото свързване, синхронизацията на конвейерите и работните параметри на нагревателната камера. Възможности за интегриране в производствената линия SK450 T може да бъде позиционирана след оборудване за пълнене, затваряне, етикетиране или акумулиране, за да се създават многобройни пакети за дистрибуция. В линия за производство на напитки, термосвиването осигурява практична фаза на вторично опаковане между обработката на бутилки и палетизирането. Машината е подходяща за пакети PET бутилки в конфигурации 3x3 и 2x3, което позволява на линията да обработва посочените формати от 0,5 л, 0,75 л и 1,5 л. За интегриране в съществуваща линия за бутилиране, горните и долните конвейери трябва да бъдат съобразени с входящия и изходящия поток на машината. Нагревателната камера е част от процеса на опаковане и трябва да бъде оценена заедно с компонентите за транспортиране на фолиото, направляващите елементи за бутилките и механизмите за прехвърляне на пакетите по време на планирането на инсталацията. Състояние на машината и история на поддръжката Машината е в експлоатация и ще остане оперативна до 30 септември 2026 г. Описана е като в много добро състояние, с редовна поддръжка и обширни годишни ремонти, извършвани от производителя. Тази история на поддръжката е важна за купувачите, които търсят оборудване за бутилиране от втора употреба с доказана грижа за оперативната непрекъснатост и ефективността на опаковането. Оперативна производителност и гъвкавост Със заявена производителност от 45 пакета в минута, SMI SK450 T поддържа ефективно опаковане чрез термосвиване на PET бутилки за промишлени цели. Документираните модели на пакетиране осигуряват гъвкавост за често срещани формати за производство на напитки, включително компактни пакети от 0,5 л и по-големи конфигурации от 0,75 л и 1,5 л бутилки. Термосвиването помага за производството на стабилни многобройни пакети, подходящи за манипулиране, съхранение и последващо палетизиране. Изисквания за инсталация и подготовка на площадката Подготовката на площадката трябва да осигури достатъчно пространство за машината за термосвиване, нагревателната камера, безопасно движение на материалите и достъп за работа и поддръжка. Конфигурацията на инсталац