Употребявани Srd Maschinenbau Gmbh Mobile Förderanlage (71 745)

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 2011, 2 мобилни конвейерни системи за разтоварване на камиони/сменяеми надстройки и др. – употребявани: Цена за брой, наличност на място: само 950 евро (нето), включително товарене! При закупуване на двете системи, предоставяме допълнително една немоторизирана ролкова конвейерна секция! Приблизително 4 x 3 м, с крачета, позволяващи лесно преместване! Hfedez Dtinepfx Akgsn Една система се състои от 2 лентови конвейера (с мотори) и една ролкова конвейерна секция, които се свързват/удължават. Естествено, може да се използва само един лентов конвейер и ролковата конвейерна секция и т.н. Производител: SRD Maschinenbau GmbH Тип: Мобилна конвейерна система Година на производство: 07.2011 СЕРИЕН НОМЕР: 3447 Ширина на елемента: приблизително 80 см Ширина на лентата: приблизително 65 см Дължина на лентовия елемент: 4,10 м Дължина на ролковия конвейер: приблизително 5 м Обща дължина, когато всички 3 елемента са сглобени: приблизително 13 м! Диаметър на ролката: приблизително 5 см, дължина на ролката: приблизително 60 см Височина: приблизително 75 см Свързващи данни: 400V/50Hz 16A Състояние: добро Наличност: веднага Местоположение: Хамбург

Година на производство: 2018, състояние: употребяван, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: Gießbank 532 MAP40, Общи данни: - Изпълнение за стенни тоалетни - Нисконалягащ процес на леене с регулиране на нивото - Предназначен за многокомпонентни гипсови форми - По 40 места за форми на инсталация - Общо 160 места за форми - Разстояние между формите: 700 мм - Модулна работа в единици по 10 форми - Възможност за работа с 10, 20, 30 или 40 заети форми на инсталация - Възможност за различни времена на заливане за всеки 10-компонентен участък Производствен капацитет - При текущо произвеждани „свързани“ модели тоалетни: горната и долната част се отливат отделно -> Две отливки образуват една цялостна тоалетна. 160 отливки на цикъл на леене -> 80 цели тоалетни на цикъл на леене. - При модели без „свързване“: едно място за форми съответства на един продукт -> до 160 броя на цикъл на леене. - Размери: Монтажна площ с приблизителна дължина: 33 800 мм, ширина: 4100 мм, височина: 4300 мм. Единичен ред ролкови транспортьори с приблизителна дължина 33 000 мм. Четири системи с повдигащи греди на инсталация. Всяка повдигаща греда е предназначена за 10 форми. Една количка за изваждане на форми на инсталация. - Система за леене и суспензия: Захранване със суспензия DN 100, връщане на суспензия DN 100, връзка за сгъстен въздух 2 инча за захранваща линия, пълнене през резервоар за високо или ниско ниво, два резервоара за ниво на инсталация, две линии за леене на резервоар за ниво, връщане на излишната суспензия в резервоара за връщане, промиване на линиите за суспензия с вода и сгъстен въздух, четири отделни системи за промиване на инсталация. - Захващане и оптягане на форми: Стоманена основна конструкция, четири повдигащи греди с електромеханичен задвижване на тросов подемник, защита срещу скъсване и увисване на троса, делими вертикални оптягащи устройства, горни оптягащи греди с бързозатварящи се скоби, пневматични оптягащи маркучи. Hfjdpfxoz Agw Eo Akgen - Изваждане на форми и обработка: Пневматична помощ при изваждане, формите могат да бъдат фиксирани и наклонени на 90 градуса, половинките на формите се разделят ръчно, ергономично предаване на заготовката на ролков транспортьор, двуръчно безопасно управление, система за бърза смяна за различни захващащи устройства за форми, писта за съществуваща вакуумна повдигаща система. - Система за сгъстен въздух и ниско налягане: Отделно разпределение на сгъстен въздух за 10 форми, три вериги за сгъстен въздух (горни оптягащи греди и порести кутии, вертикални оптягащи устройства, отделяне на заготовката от формата), индивидуално регулиране на налягането чрез регулатори на налягането, контрол на налягането във веригите за оптягане, акустичен сигнал при липса на налягане за оптягане, система за ниско налягане за стабилизиране на заготовката във формата и за сушене на маркучите след промиване. - Сушене, вентилация и осветление: Вентилатори за сушене на детайлите, диаметър около 950 мм, LED светлинни редове по дължината на инсталацията, активните участъци на инсталацията могат да бъдат оптично маркирани чрез осветление, равномерно сушене на гипсовите форми, което позволява до два цикъла на леене на ден. - Електрическа система и управление: Два главни разпределителни табла, едно главно разпределително табло управлява по 20 форми и две повдигащи греди, двуръчно управление за движения, важни за безопасността, отделни контролни табла на резервоарите за ниво и повдигащите греди. - Предимства: Висока производствена гъвкавост благодарение на разделението на 10, възможност за различни продукти или времена на леене в рамките на една инсталация, ненужнит

Година на производство: 2018, състояние: употребяван, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: Gießbank 533 MAP40, Общи данни: - Изпълнение за стенни тоалетни - Нисконалягащ процес на леене с регулиране на нивото Hfedpfxez Ag Rrj Akgsn - Предназначен за многокомпонентни гипсови форми - По 40 места за форми на инсталация - Общо 160 места за форми - Разстояние между формите: 700 мм - Модулна работа в единици по 10 форми - Възможност за работа с 10, 20, 30 или 40 заети форми на инсталация - Възможност за различни времена на заливане за всеки 10-компонентен участък Производствен капацитет - При текущо произвеждани „свързани“ модели тоалетни: горната и долната част се отливат отделно -> Две отливки образуват една цялостна тоалетна. 160 отливки на цикъл на леене -> 80 цели тоалетни на цикъл на леене. - При модели без „свързване“: едно място за форми съответства на един продукт -> до 160 броя на цикъл на леене. - Размери: Монтажна площ с приблизителна дължина: 33 800 мм, ширина: 4100 мм, височина: 4300 мм. Единичен ред ролкови транспортьори с приблизителна дължина 33 000 мм. Четири системи с повдигащи греди на инсталация. Всяка повдигаща греда е предназначена за 10 форми. Една количка за изваждане на форми на инсталация. - Система за леене и суспензия: Захранване със суспензия DN 100, връщане на суспензия DN 100, връзка за сгъстен въздух 2 инча за захранваща линия, пълнене през резервоар за високо или ниско ниво, два резервоара за ниво на инсталация, две линии за леене на резервоар за ниво, връщане на излишната суспензия в резервоара за връщане, промиване на линиите за суспензия с вода и сгъстен въздух, четири отделни системи за промиване на инсталация. - Захващане и оптягане на форми: Стоманена основна конструкция, четири повдигащи греди с електромеханичен задвижване на тросов подемник, защита срещу скъсване и увисване на троса, делими вертикални оптягащи устройства, горни оптягащи греди с бързозатварящи се скоби, пневматични оптягащи маркучи. - Изваждане на форми и обработка: Пневматична помощ при изваждане, формите могат да бъдат фиксирани и наклонени на 90 градуса, половинките на формите се разделят ръчно, ергономично предаване на заготовката на ролков транспортьор, двуръчно безопасно управление, система за бърза смяна за различни захващащи устройства за форми, писта за съществуваща вакуумна повдигаща система. - Система за сгъстен въздух и ниско налягане: Отделно разпределение на сгъстен въздух за 10 форми, три вериги за сгъстен въздух (горни оптягащи греди и порести кутии, вертикални оптягащи устройства, отделяне на заготовката от формата), индивидуално регулиране на налягането чрез регулатори на налягането, контрол на налягането във веригите за оптягане, акустичен сигнал при липса на налягане за оптягане, система за ниско налягане за стабилизиране на заготовката във формата и за сушене на маркучите след промиване. - Сушене, вентилация и осветление: Вентилатори за сушене на детайлите, диаметър около 950 мм, LED светлинни редове по дължината на инсталацията, активните участъци на инсталацията могат да бъдат оптично маркирани чрез осветление, равномерно сушене на гипсовите форми, което позволява до два цикъла на леене на ден. - Електрическа система и управление: Два главни разпределителни табла, едно главно разпределително табло управлява по 20 форми и две повдигащи греди, двуръчно управление за движения, важни за безопасността, отделни контролни табла на резервоарите за ниво и повдигащите греди. - Предимства: Висока производствена гъвкавост благодарение на разделението на 10, възможност за различни продукти или времена на леене в рамките на една инсталация, ненужнит

Година на производство: 2018, състояние: употребяван, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: Gießbank 531 MAP40, Общи данни: - Изпълнение за стенни тоалетни - Нисконалягащ процес на леене с регулиране на нивото - Предназначен за многокомпонентни гипсови форми - По 40 места за форми на инсталация - Общо 160 места за форми - Разстояние между формите: 700 мм - Модулна работа в единици по 10 форми - Възможност за работа с 10, 20, 30 или 40 заети форми на инсталация - Възможност за различни времена на заливане за всеки 10-компонентен участък Производствен капацитет - При текущо произвеждани „свързани“ модели тоалетни: горната и долната част се отливат отделно -> Две отливки образуват една цялостна тоалетна. 160 отливки на цикъл на леене -> 80 цели тоалетни на цикъл на леене. - При модели без „свързване“: едно място за форми съответства на един продукт -> до 160 броя на цикъл на леене. - Размери: Монтажна площ с приблизителна дължина: 33 800 мм, ширина: 4100 мм, височина: 4300 мм. Единичен ред ролкови транспортьори с приблизителна дължина 33 000 мм. Четири системи с повдигащи греди на инсталация. Всяка повдигаща греда е предназначена за 10 форми. Една количка за изваждане на форми на инсталация. - Система за леене и суспензия: Захранване със суспензия DN 100, връщане на суспензия DN 100, връзка за сгъстен въздух 2 инча за захранваща линия, пълнене през резервоар за високо или ниско ниво, два резервоара за ниво на инсталация, две линии за леене на резервоар за ниво, връщане на излишната суспензия в резервоара за връщане, промиване на линиите за суспензия с вода и сгъстен въздух, четири отделни системи за промиване на инсталация. - Захващане и оптягане на форми: Стоманена основна конструкция, четири повдигащи греди с електромеханичен задвижване на тросов подемник, защита срещу скъсване и увисване на троса, делими вертикални оптягащи устройства, горни оптягащи греди с бързозатварящи се скоби, пневматични оптягащи маркучи. - Изваждане на форми и обработка: Пневматична помощ при изваждане, формите могат да бъдат фиксирани и наклонени на 90 градуса, половинките на формите се разделят ръчно, ергономично предаване на заготовката на ролков транспортьор, двуръчно безопасно управление, система за бърза смяна за различни захващащи устройства за форми, писта за съществуваща вакуумна повдигаща система. - Система за сгъстен въздух и ниско налягане: Отделно разпределение на сгъстен въздух за 10 форми, три вериги за сгъстен въздух (горни оптягащи греди и порести кутии, вертикални оптягащи устройства, отделяне на заготовката от формата), индивидуално регулиране на налягането чрез регулатори на налягането, контрол на налягането във веригите за оптягане, акустичен сигнал при липса на налягане за оптягане, система за ниско налягане за стабилизиране на заготовката във формата и за сушене на маркучите след промиване. Hjdpoz Agv Uefx Akgjfn - Сушене, вентилация и осветление: Вентилатори за сушене на детайлите, диаметър около 950 мм, LED светлинни редове по дължината на инсталацията, активните участъци на инсталацията могат да бъдат оптично маркирани чрез осветление, равномерно сушене на гипсовите форми, което позволява до два цикъла на леене на ден. - Електрическа система и управление: Два главни разпределителни табла, едно главно разпределително табло управлява по 20 форми и две повдигащи греди, двуръчно управление за движения, важни за безопасността, отделни контролни табла на резервоарите за ниво и повдигащите греди. - Предимства: Висока производствена гъвкавост благодарение на разделението на 10, възможност за различни продукти или времена на леене в рамките на една инсталация, ненужнит

Година на производство: 2018, състояние: употребяван, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: Gießbank 530 MAP40, Общи данни: - Изпълнение за стенни тоалетни Hjdpfxjzz Rpco Akgefn - Нисконалягащ процес на леене с регулиране на нивото - Предназначен за многокомпонентни гипсови форми - По 40 места за форми на инсталация - Общо 160 места за форми - Разстояние между формите: 700 мм - Модулна работа в единици по 10 форми - Възможност за работа с 10, 20, 30 или 40 заети форми на инсталация - Възможност за различни времена на заливане за всеки 10-компонентен участък Производствен капацитет - При текущо произвеждани „свързани“ модели тоалетни: горната и долната част се отливат отделно -> Две отливки образуват една цялостна тоалетна. 160 отливки на цикъл на леене -> 80 цели тоалетни на цикъл на леене. - При модели без „свързване“: едно място за форми съответства на един продукт -> до 160 броя на цикъл на леене. - Размери: Монтажна площ с приблизителна дължина: 33 800 мм, ширина: 4100 мм, височина: 4300 мм. Единичен ред ролкови транспортьори с приблизителна дължина 33 000 мм. Четири системи с повдигащи греди на инсталация. Всяка повдигаща греда е предназначена за 10 форми. Една количка за изваждане на форми на инсталация. - Система за леене и суспензия: Захранване със суспензия DN 100, връщане на суспензия DN 100, връзка за сгъстен въздух 2 инча за захранваща линия, пълнене през резервоар за високо или ниско ниво, два резервоара за ниво на инсталация, две линии за леене на резервоар за ниво, връщане на излишната суспензия в резервоара за връщане, промиване на линиите за суспензия с вода и сгъстен въздух, четири отделни системи за промиване на инсталация. - Захващане и оптягане на форми: Стоманена основна конструкция, четири повдигащи греди с електромеханичен задвижване на тросов подемник, защита срещу скъсване и увисване на троса, делими вертикални оптягащи устройства, горни оптягащи греди с бързозатварящи се скоби, пневматични оптягащи маркучи. - Изваждане на форми и обработка: Пневматична помощ при изваждане, формите могат да бъдат фиксирани и наклонени на 90 градуса, половинките на формите се разделят ръчно, ергономично предаване на заготовката на ролков транспортьор, двуръчно безопасно управление, система за бърза смяна за различни захващащи устройства за форми, писта за съществуваща вакуумна повдигаща система. - Система за сгъстен въздух и ниско налягане: Отделно разпределение на сгъстен въздух за 10 форми, три вериги за сгъстен въздух (горни оптягащи греди и порести кутии, вертикални оптягащи устройства, отделяне на заготовката от формата), индивидуално регулиране на налягането чрез регулатори на налягането, контрол на налягането във веригите за оптягане, акустичен сигнал при липса на налягане за оптягане, система за ниско налягане за стабилизиране на заготовката във формата и за сушене на маркучите след промиване. - Сушене, вентилация и осветление: Вентилатори за сушене на детайлите, диаметър около 950 мм, LED светлинни редове по дължината на инсталацията, активните участъци на инсталацията могат да бъдат оптично маркирани чрез осветление, равномерно сушене на гипсовите форми, което позволява до два цикъла на леене на ден. - Електрическа система и управление: Два главни разпределителни табла, едно главно разпределително табло управлява по 20 форми и две повдигащи греди, двуръчно управление за движения, важни за безопасността, отделни контролни табла на резервоарите за ниво и повдигащите греди. - Предимства: Висока производствена гъвкавост благодарение на разделението на 10, възможност за различни продукти или времена на леене в рамките на една инсталация, ненужнит

Година на производство: 2020, състояние: употребяван, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 07.019.0000.00 / 114247 / 006, Мобилният монтажен уред за дюзови секции от Theilen Maschinenbau е предназначен за повдигане и позициониране на дюзови секции по време на монтажни работи. Заварената рамкова конструкция е монтирана върху четири въртящи се колела и разполага със странични дръжки за ръчно преместване. Горната работна греда се повдига с централно монтиран хидравличен ръчен крик и се насочва от два вертикални направляващи елемента. Гредата е оборудвана с регулируеми опори и монтажни щифтове. Максималният капацитет на натоварване е 200 кг. Уредът е произведен през 2020 г. и носи CE маркировка. Символите за безопасност показват гореща повърхност, опасност от падащи предмети и необходимостта от използване на предпазни средства за глава, ръце и очи. Производител: Theilen Maschinenbau GmbH Тип: Монтажен уред за дюзови секции Номер: 07.019.0000.00 / 114247 / 006 Година на производство: 2020 Максимален капацитет на натоварване: 200 кг Механизъм за повдигане: Хидравличен ръчен крик Конструкция: Заварена рамкова конструкция Hsdpfjzw T Duex Akgofn Основа: 4 въртящи се колела Насочване на гредата: 2 вертикални направляващи елемента Маркировка за съответствие: CE

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2015, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: PA12704, 110610702, PA12707, мобилност: мобилен, Сортираща машина за риба Badeer – предоставя се пълна документация на полски и английски език. Бордният компютър работи с програмата MES – B'Logic. Включени са два основни модула – B'Logic Grading за сортиране и B'Logic Label Designer за проектиране на етикети. Комплектът включва: - Етикетен принтер CAB, - Подващ бункер, - Ускорителен конвейер, - Везна за теглене, - Сортиращ конвейер, - PC компютър Компютърът, разположен до етикетния принтер, е сензорен. Основният компютър за настройка на спецификациите на продукта, който се обработва в момента, не е необходимо да се намира непосредствено до машината. Спецификация: - 100 – 120 риби в минута, - Максимален размер на рибата: Дължина – 350 мм, Ширина – 220 мм - Оперативната скорост може да се настрои от оператора (както е показано във видеото), - Шум от въздуха: < 70 dB Размери на машината: Сортираща част: Височина: 1,3 м, Дължина: 4,417 м, Ширина: 1,050 м Ширина на лентата: 60,8 см (S 800 безшевна лента) Мощност: 0,37 kW Стомана: AISI 304 Двигател: Червячен редуктор Подващ бункер: Височина: 1,87 м, Дължина: 3,66 м, Ширина: 1,5 м Ширина на лентата: 45,6 см Двигател: Барабанен Мощност: 0,37 kW Динамична везна: Ширина на лентата: 250/350 мм Тегло на продукта: до 1 кг (възможна калибровка) Мощност на двигателя: 0,18 kW Hedpfxey Hiyaj Akgsfn Скорост: 0,25 mm/s – 2,0 mm/s

Състояние: като нова (изложбена машина), Година на производство: 2023, Функционалност: напълно функциониращ, товароносимост: 800 кг, - Стационарна ножична повдигаща маса с единични ножици - Стоманена перфорирана плоча, система 16 - Размер на платформата: 2000x1000x100 mm - Разстояние между отворите: 50 mm - Диаметър на отворите: 16 mm - Въртяща се платформа на 360 градуса под перфорираната плоча - Растерна система с 4 спирания на всеки 90 градуса - Управление на повдигането (нагоре/надолу) чрез ръчен бутон с кабел 3 м - Батерийно-хидравлично задвижване - Товароносимост: 700 kg - Височина на конструкцията: 670 +/- 60 mm Hfedpfx Aoxazzyjkgjn - Полезен ход: 700 mm - Максимална височина: 1370 +/- 60 mm - Собствено тегло: около 810 kg - Стационарен вариант с 4 опорни плочи.

Състояние: почти като нов (употребяван), Година на производство: 2014, Функционалност: напълно функциониращ, GHD Georg Hartmann Maschinenbau GmbH, SELECTRA 25, 2014 г., в добро състояние. Капацитет: До 3000 продукта/ч Размери на продукта: Hfedoylurkspfx Akgen Дължина: 160 - 400 мм, Височина: 50 - 150 мм Захранване: 5 kW Въздух: 6,0 bar Готова за експедиция

Състояние: употребяван, Година на производство: 2004, номер на машина/превозно средство: 0-240-14-3077, Функционалност: напълно функциониращ, мощност: 18 kW (24,47 к.с.), входящо напрежение: 400 V, входящ ток: 52 A, входна честота: 50 Hz, тип входящ ток: Климатик, максимална височина на рязане: 125 мм, максимална ширина на рязане: 4 300 мм, диаметър на режещия диск: 450 мм, тип регулиране на височината: електрически, отвор на диска за трион: 60 мм, тип на задвижване: електрически, максимална скорост на въртене: 4 500 об/мин, скорост на въртене (мин.): 3 800 об/мин, обща дължина: 10 216 мм, обща ширина: 7 470 мм, обща височина: 2 200 мм, общо тегло: 15 000 кг, височина на масата: 1 020 мм, Оборудване: Маркировка CE, дозатор, предпазител на острието на триона, Предлага се за продажба професионален индустриален циркулярен трион за рязане на плоскости от престижния производител HOLZMA, модел от високоефективната серия 510. Машината е произведена в Германия („Произведено в Германия“) и е специално разработена за рязане на големи количества плоскости с висока точност и без откъсване на ръбове в индустриални условия. Като модел, предназначен за HPL (висококачествен ламинат), тази система разполага с напълно автоматизирано подаване на материали от задната страна чрез тежка повдигаща платформа, което минимизира времето на цикъл и увеличава ергономичността за оператора. Технически данни съгласно спецификацията (HPL 510/43/22/L/D/X) Производител: HOLZMA Maschinenbau GmbH Точен модел: HPL 510 / 43 / 22 / L / D / X Дължина на рязане (код 43): макс. 4.300 мм Ширина на повдигащата се маса (код 22): макс. 2.200 мм Изнесеност на трионното платно: 125 мм Диаметър на основното трионно платно: макс. 450 мм Работна височина (височина на масата): прибл. 1.020 мм (регулируема чрез нивелиращи крачета) Обща височина: прибл. 2.100 – 2.200 мм (в зависимост от конфигурацията на терминала) Управление и оборудване със захващащи устройства Управление на машината: Оборудвана с доказаното, базирано на IPC, високопроизводително управление HOLZMA CADmatic 4. То предлага интуитивен интерфейс за оператора чрез графични екрани, диагностика на грешки в ясен текст и оптимизирана визуализация на процеса на рязане. Захващащи устройства за материала: Програмният плъзгач е оборудван серийно с 9 здрави, двупръсти захващащи устройства HOLZMA за щадящо и изключително прецизно фиксиране на пакетите. Електрически параметри и консумация на енергия Работно напрежение: 400 V (трифазен / променлив ток) Мрежова структура: 3~ + N Честота: 50 Hz Номинален ток: 52 A Необходима защита: 63 A (бавнодействащ предпазител) Напрежение на управление: 24 V Характеристики и функционални особености Автоматично управление на височината на рязане: Трионната глава автоматично регулира изнесеността на основния двигател на триона (13,5 kW) и на предварителния режещ агрегат (2,2 kW) спрямо измерената височина на пакета. Интелигентна притискаща греда (пневматична): Променлива височина на отваряне за значително намаляване на времето за престой между рязанията. Тежка повдигаща платформа за подаване („L“): Здрава система за подаване с 4 колони от задната страна, предназначена за безпроблемно обработване на тежки пакети от плоскости. Hfedezilz Nepfx Akgsn Оборудване („D“ и „X“): Разширено оборудване на машината за оптимизиран поток на материали, прецизен контактен упор за пакетите и високопроизводителни цикли на рязане. Важни логистични и търговски указания Състояние и опаковка: Машината вече е професионално демонтирана и е напълно опакована, готова за товарене. Професионалното обезопасяване за транспортиране на всички чувствителни оси, линейни водачи и компоненти на управлението е извършено в съответствие със спецификациите на производителя. Поемане на разходи: Разходите за товарене и транспорт не са включени в цената и трябва да бъдат поети изцяло от купувача. Можем да предоставим препоръки за местни компании, предлагащи услуги за кран и транспорт. Ще съдействаме при вземането, доколкото е възможно.

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 2000, Монтажна маса Weber, станция за сглобяване Здрава индустриална монтажна маса/станция за сглобяване от реномирания производител WEBER Konstruktion Maschinenbau GmbH. Машината се отличава с изключително стабилна механична конструкция и е идеална за производствени предприятия, работилници или като перфектна основа за проект за модернизация. Технически данни (според табелката): Производител: WEBER Konstruktion Maschinenbau GmbH (Ашафенбург) Тип: Монтажна маса Сериен номер на машината: BA 659 00 Година на производство: Hfjdpfx Akszni Rxsgsn Електрическа мощност: 380 V (наличен CEE щепсел) Пневматична мощност: 6 бара „Всичко от едно място: с удоволствие ще ви предложим подходящо банково финансиране за вашия проект.“ Други артикули – нови и употребявани – можете да намерите в нашия магазин! Международна доставка по запитване!

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 2003, номер на машина/превозно средство: 371, обща дължина: 2 200 мм, обща ширина: 1 250 мм, обща височина: 2 150 мм, входящо напрежение: 400 V, мощност: 10 kW (13,60 к.с.), входна честота: 50 Hz, 1 бр. високоскоростен слайсер Weber, подходящ за промишлено нарязване на различни продукти като месо, колбаси и сирене. Производител – Weber Maschinenbau. Модел – CCS-602. Hfsdpfxozvx Dks Akgsn Сериен номер – 371. Дата на производство – 2003 г. Нож – кръгов нож с диаметър 460 мм. Скорост / производителност – до 600 нарязани филии в минута. Максимална дължина на продукта – 1200 мм. Дебелина на нарязаните филии – от 0,1 мм до 50 мм (в зависимост от продукта). Електрически изисквания – 400 V / 50 Hz / 3 фази. Мощност – 10 kW. Въздушни (пневматични) изисквания – 10 бара. Габаритни размери – 2200 мм дължина x 1250 мм ширина x 2150 мм височина.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2014, Функционалност: напълно функциониращ, MiniBendCenter RAS 79.05 Напълно автоматизиран център за панелно огъване (Schwenkbiegezentrum) за дребни детайли - Основна информация: Директно от производителя Гаранция от производителя Включена поддръжка Най-нова възможна версия на софтуера - Основни технически данни (в мм): Дължина на платината: 50-600 Ширина на платината: 40-600 Максимална дебелина на ламарината (400 N/mm², в зависимост от инструмента): 3,0 Макс. ход на горната греда: 500 мм Мин. височина на фланеца (референтна стойност, инструмент-зависима): 5 x s Максимална височина на фланеца: 127 Тегло на клетката за огъване: 10 тона Тегло на обвивката и електрониката: Около 2027 кг Тегло на машинните елементи: Около 945 кг - Данни за машината: Задвижване: моторно; 400V, 50/60 Hz, 3-фаза Година на производство: 2014 Състояние: Ремонтирана – в добро използвано състояние - Конфигурация на машината: Клетка за огъване: - Автоматично настройване на дебелината на ламарината - Автоматични инструментални стяги - Скенер за платини Главен манипулатор: - 3 сервомотора за X, Y, Z - 1 сервомотор за долната ротационна ос + отделно задвижване за ротационната ос - Разпознаване на двойна ламарина Смяна на инструменти: - 3 сервомотора за X, Y, Z - 1 пневматичен задвижващ механизъм за ротационната ос - Инструментален щипец - Двуетажен инструментален магазин - Автоматично стягане на инструментите в магазина Обвивка - Клетка за огъване: отпред и отзад Мобилно командно пултче: - 18" Touch & More управление Интелигентен зареждащ робот Комбинирана система камерa-скенер Анализиращ софтуер Маса за предаване, редица вакуумни вендузи Sauerfeld (52x9 мм) и (7x20 мм) Палетна станция: - Валцова и тежкотоварна верижна транспортна система - 1 място за нови палети (части за обработка) - 1 място за "палета в обработка" - 2 места за готови палети (празни или с остатъчни бройки) Криволинейна транспортна лента със 6 станции за присъединяване Обвивка на изхода за готови детайли Пълен комплект инструменти RAS CAM-Office софтуер, включително лиценз за SolidWorks и двугодишен сервизен договор - Демонстрационни снимки Hfjdjx Hyhujpfx Akgon Демонстрационно видео при запитване -

Състояние: почти като нов (употребяван), Година на производство: 2023, часове на работа: 28 h, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 2380029, обща височина: 2 600 мм, обща ширина: 1 500 мм, обща дължина: 3 410 мм, общо тегло: 4 200 кг, диаметър на ротора: 330 мм, тип входящ ток: Климатик, дължина на ротора: 800 мм, мощност: 30 kW (40,79 к.с.), Функция: Входящият материал се подава чрез две бавно въртящи се една срещу друга валове (поради което работата е без прах и шум), върху които са монтирани дискови ножове. Този процес се контролира от интелигентно и иновативно PLC управление. Ако машината е претоварена или в режещия механизъм попадне чуждо тяло, управлението автоматично обръща посоката на въртене. Благодарение на точното разстояние между дисковите ножове, материалът се нарязва икономично по отношение на енергията. Монтираният почистващ гребен предпазва от увиване и издигане на материала за раздробяване. Ширината на ножовете и броят на остриетата определят размера на изходния материал. Приложения: С тази здрава и масивно изградена за дълъг експлоатационен живот машина могат икономично да се раздробяват различни видове отпадъци като специализиран отпадък, метални стружки, електронен скрап, ламаринени варели, както и всякакъв вид контейнери, пълни с течности. Hodjyw N Acspfx Akgsfn всякакви видове индустриални отпадъци, метални и пластмасови опаковки отпадъци от производство, папки, хартия, картонени опаковки електронен скрап, електрически кабели, метални стружки хранителни продукти, остатъци от храна, биологични отпадъци, дървесина стъкло, пластмаси, различни контейнери, пълни с течности и др.

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Функционалност: напълно функциониращ, мощност: 15 kW (20,39 к.с.), максимална височина на рязане: 175 мм, максимална ширина на рязане: 820 мм, диаметър на режещия диск: 550 мм, тип регулиране на височината: пневматичен, отвор на диска за трион: 80 мм, тип на задвижване: електрически, обща дължина: 8 000 мм, обща ширина: 1 510 мм, обща височина: 1 850 мм, общо тегло: 2 600 кг, височина на масата: 900 мм, Оборудване: Маркировка CE, предпазител на острието на триона, скорост на въртене с безстепенно регулиране, Надлъжни циркулярни триони, произведени в Германия! Hodpez A Tgdofx Akgofn Дължина на рязане: 2200-11200 мм Ширина на рязане: 420-3000 мм Двигател на триона: 11 kW, опционално 15 kW Макс. височина на рязане: 175 мм Диаметър на диска на триона: 450-550 мм Подаване на триона: Безстепенно, от 0 до 80 м/мин. Връзка за сгъстен въздух: 1/2", 6 бара Необходимо количество въздух: приблизително 3500 м³/ч.

Състояние: добро (употребявано), Производител: Plastik-Maschinenbau GmbH (PM) Модел: PM Wiska 30-25 D Сериен №: M0793 Произведено в: Западна Германия (Келберг / Айфел) Тип: Едношнеков екструдер за пластмаси Hedpsxu E E Sjfx Akgefn Документация: Включена (оригинално ръководство на немски език и кореспонденция от 1987 г.) Състояние: Използван, но пълен и функционален Локация: Ivanka pri Nitre, Словакия Технически детайли (приблизително) Диаметър на шнека: 30 mm L/D съотношение: 25 D Главен задвижващ мотор: Lenze GFOT 100-24 (440 V / 26 A / 2 kW / 3000 об/мин) Ел. захранване: 3 × 380–420 V / 50 Hz Управляващо напрежение: 220 V Охлаждаща система: Въздушно охлаждан цев с отоплителни зони Контролен шкаф: Включен, окомплектован с релета, автоматични прекъсвачи и аналогови уреди Описание Компактен лабораторен или малък производствен едношнеков екструдер, произведен от Plastik-Maschinenbau GmbH в Западна Германия. Предназначен за обработка на термопластмаси, тестване на материали или малки екструзионни линии (например за тръби, профили или ламиниране). Предлага се с оригиналния електрически шкаф, манометър и документация. Механично и електрически комплектен и изправен; необходима е само стандартна пускова подготовка.

Година на производство: 2017, състояние: много добро (употребяван), Система за рязане на тръби с оптично разпознаване на лазерна маркировка FZH Vario Flex е напълно автоматизирана система за рязане на тръби. Тя е специално проектирана за прецизно и надеждно рязане на тръби от неръждаема стомана (напр. за тръби за гориво, спирачки, климатици или хидравлични системи). Системата разполага с оптично разпознаване на лазерна маркировка. Чрез контролния панел може да се избере дали рязането да се извършва механично (напр. в задната част на накрайник) или напълно автоматично чрез оптично разпознаване на лазерна маркировка, нанесена върху тръбата. Благодарение на вградената въртяща се режеща глава с три челюсти и микро-пръскаща система (минимално смазване), обработката се извършва изключително щадящо за инструментите. Тръбите остават почти напълно сухи и без груби замърсявания. Hodpfjzw Ukcox Akgefn Целият процес, от подаване до захващане, рязане и изхвърляне, се извършва в силно автоматизиран режим и с тактов процес, щадящ материала. Напълно интегрирана система за етикетиране и проследимост: Системата е съобразена с модерните стандарти за качество (Индустрия 4.0 / Автомобилостроене). След процеса на рязане автоматично се генерира, присвоява и отпечатва баркод етикет за пълна проследимост на отделните части (проследяването и системното отчитане са директно интегрирани). Чрез две отделни станции за изхвърляне на касети (задната част с плъзгащи се врати), системата автоматично преминава към втората станция, когато касетата е пълна. Изваждането на готовите касети се извършва паралелно с основния процес, без спиране на машината. Предимства на серията режещи глави Vario в сравнение с конвенционалните методи за рязане Най-кратко време за пренастройка при безстружково рязане Икономия на материали и без замърсявания Безстружково рязане Лесна поддръжка Не са необходими охлаждащи и смазочни течности Кратко време за обработка Рязане на всички често използвани материали Съвместима с често използвани складове за тръби или с материал, доставян в ролки Възможни са специални изпълнения Технически данни и капацитети Максимална дължина на тръбата (подаване): 1 000 мм Спецификация на материала: Оптимизирана за тръби от неръждаема стомана (също и с предварително монтирани накрайници или разширения) Сензори и позициониране: Оптични сензори за автоматично разпознаване на лазерни маркировки върху детайла Система за подаване: Автоматичен ротационен магазин / вертикално дисково подаване (за ръчно или автоматично зареждане) Регулиране на дължината: Ръчно, плавно регулиране чрез механично ръчно колело до различни дължини на тръбите Метод на рязане: Рязане с циркулярен диск / Въртяща се режеща глава с тричелюстна система за захващане и рязане (до 600 об./мин) Система за охлаждане и смазване: Вградена микро-пръскаща система (MMS) за минимално смазване Управление: Siemens SIMATIC HMI индустриален компютър с TFT монитор, клавиатура и мишка Режим на настройка: Мобилен Siemens Teach-In терминал за ръчна конфигурация на осите и запазване на позиции Интегрирана система за етикетиране и отпечатване на баркодове Корпус: Алуминиева профилна система със защитни поликарбонатни стъкла Логистика / Изхвърляне Вградена станция за изхвърляне на касети 2 отделни станции за изхвърляне на касети за изваждане от задната страна чрез защитени шлюзови системи с плъзгащи се врати Подходяща за стандартизирани KLT контейнери (600x400 мм и 400x300 мм) Производител: FZH Engineering GmbH Тип / Платформа: Vario Flex Година на производство: 2017 Материал: Неръждаема стомана Режеща глав

Състояние: много добро (употребяван), Хидравличен повдигач за купчини хартия MZE Diplomat SHPA 175 × 130 Hfodpjz N Scfefx Akgen Устройството е в перфектно състояние. Хидравлично задвижване, най-нов тип хидравличен агрегат. Захранване: 400V Панелно управление за цикъла на повдигане, бърза работа. Капацитет: 1500 кг Размер на палет/лист: 1750×1300 мм

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2018, Автоматична машина за рязане на картон VPS 100/2500 – напълно функционална Напълно автоматично производство на опаковки от непрекъснат гофриран картон. Приложение: опаковане на висококачествени алуминиеви джанти с прецизно прилягаща опаковка, предотвратяваща плъзгане. Работна ширина: до 2500 мм Минимална дължина: 200 мм Дебелина на картона: 2,5–7 мм Ширина на инструмента: приблизително 45 мм Работни часове: 13 072 при работа на една смяна Точност: надлъжни разрези: ±0,2 мм Толеранс на дължината: ±1,5 мм/м Размер на опаковката: 600 × 600 × 300 мм Производителност: приблизително 55 секунди на опаковъчна единица Конструкция на дъното/капака Производство на единични опаковки за ексклузивни ковани джанти. Дъно с ъглови фиксиращи елементи, за да се поддържа джантата изправена. Капак съгласно FEFCO 0331 При необходимост, разработване на концепции за опаковки, прилепващи плътно, в координация с компанията, която ще ги използва. Дизайн на опаковката Вграден софтуер за създаване на собствени дизайни на опаковки База данни с приблизително 250 дизайна на опаковки Машината обработва непрекъснат гофриран картон напълно автоматично. Патентованият многофункционален инструмент извършва биговане, рязане, перфорация и пробиване според принципа на едната точка. Технологията за щадящо обработване на материала предотвратява разслояването на картона. Перфорацията се извършва с осцилиращ нож с произволно регулируема степен на перфорация. Разрезите се извършват с назъбен нож върху гумиран вал и създават чисти, без влакна ръбове. Всички инструменти се регулират чрез сервомотори. Конструкция на машината Заварена конструкция 6 многофункционални инструмента за надлъжна обработка (по избор до 12) 1 инструмент за напречна обработка 2 гумирани вала Сегментно управляем горен натиск Управление: Индустриален компютър Beckhoff C6930 (Intel Core i5, 16 GB RAM, SSD) Windows 10 IoT Enterprise Hfedpezmbi Dsfx Akgen Beckhoff TwinCAT 3 21" мултисензорен панел Шкафът за управление е интегриран Функции на софтуера: Управление чрез списъци за производство Динамично управление на инструментите Многостепенна оптимизация на отпадъците Двупосочна обработка Наблюдение на остатъчните дължини Събиране на данни за производството (CSV) Съобщения за грешки на ясен текст Автоматична смяна на картона Автоматичен избор на оптималната ширина на ролката с картон. Стандартно с две позиции, разширяемо до шест или с функция "страни до страна" до дванадесет ширини на ролката. Допълнителни отделения за картон разширяват системата с още ширини на ролката и разполагат със собствени сензори и управление на остатъчните дължини. Дизайнер на кутии Софтуер за програмиране за вътрешни CAD/CAM системи на клиента за свободно създаване и програмиране на индивидуални дизайни на опаковки. Общо състояние Съоръжението е в добро визуално и техническо състояние. Покритията на машините, предпазните устройства и компонентите на транспортната система са пълни и непокътнати. Не се забелязват видими повреди, корозия или значителни признаци на износване. Поддръжката се извършва вътрешно в компанията чрез SAP-PM: електрическа – на всеки 6 месеца механична – на всеки 3 месеца

Година на производство: 2025, състояние: нов, Устройство за рязане на дърва Машината има електрическо захранване от 15 kW и може да реже дървета с диаметър до 85 см. Захранващият двигател на триона е с мощност 11 kW. Hfjdpfx Akozxzdfogon Размери: Обща дължина: 6,5 м Ширина: 2 м Височина: 3,4 м

Състояние: употребяван, Година на производство: 1995, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 1235/1250P, максимална ширина на рязане: 1 250 мм, работна ширина: 1 250 мм, входящ ток: 64 A, минимална височина на хартията: 1 мм, максимална височина на хартията: 10 мм, дължина на етикета: 250 мм, работна дължина: 1 235 мм, производствен капацитет: 300 единица/ч, КАШИРАЩА МАШИНА STOCK LM 1235/1250P | 1250 ММ | ГЕРМАНСКО ПРОИЗВОДСТВО Продава се кашираща машина STOCK LM 1235/1250P, произведена от германската компания Stock Maschinenbau GmbH. Машината е предназначена за каширане на велпапе и плътен картон с декоративна хартия, етикети и листове с печат, което позволява производството на естетични опаковки, рекламни кутии и материали за излагане. Устройството е оборудвано с автоматична система за нанасяне на лепило, система за позициониране на етикетите и притискащ вал, осигуряващ високо качество на връзката между материалите. Здравата германска конструкция гарантира стабилна работа и ниски експлоатационни разходи. Основни предимства: • работна ширина 1250 мм • възможност за каширане на XL листове до 1620 x 1210 мм • плавно регулиране на работната скорост • плавно регулиране на хода на притискащата маса • автоматично подаване и зареждане на лепилото • сензор за нивото на лепилото • лесна и бърза настройка на параметрите на работа • централна система за смазване Hjdpfx Akjzd Dwljgefn • пневматичен съединител • брояч на цикли • система за безопасност: предпазна планка и предпазни щитове Оборудване: • полуавтоматичен подавач на етикети • маса за ръчно подаване на листове • ръчно подаване на велпапе или изрязани детайли • лепилна глава с автоматично подаване на лепило • сензор за откриване и регистриране на етикетите • система за позициониране и нанасяне на велпапе • притискащ вал • приемаща маса за подреждане на готовите елементи • централна рамка за закрепване на изрязващите инструменти Технически данни: • Производител: Stock Maschinenbau GmbH (Германия) • Модел: LM 1235/1250P • Година на производство: 1995 • Максимална работна ширина: 1250 мм • Размер на кашираните листове: до 1620 x 1210 мм (дължината е практически неограничена) • Дебелина на кашираните елементи: 0,8 - 10 мм • Производителност: около 300 цикъла/час • Захранване: 380 V / 50 Hz • Мощност: 18 kW • Контакт: 64 A • Размери на машината: 6720 x 1910 x 1580 мм Машината представлява икономично решение за фирми, които търсят ефективна и надеждна кашираща машина за производство на висококачествени опаковки. Германската конструкция гарантира издръжливост, стабилна работа и лесна употреба.

Състояние: употребяван, Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2017, часове на работа: 14 022 h, номер на машина/превозно средство: 2621150, тип управление: Управление с ЦПУ, степен на автоматизация: автоматичен, тип на задвижване: хидравличен, производител на контролери: VARIOBEND / ASCO, модел на контролер: VARIOBEND Touch Control, работна ширина: 6 400 мм, макс. дебелина на ламарина: 1 мм, максимална дебелина на стоманен лист: 1 мм, максимална дебелина на листа от неръждаема стомана: 1 мм, макс. дебелина на алуминиева ламарина: 2 мм, регулиране на задната ограничителната планка: управляван с ЦПУ, заден ограничител: 1 300 мм, общо тегло: 8 800 кг, обща дължина: 7 200 мм, обща ширина: 2 150 мм, обща височина: 1 600 мм, входящо напрежение: 400 V, входна честота: 50 Hz, тип входящ ток: Климатик, година на последния основен ремонт: 2025, Оборудване: Маркировка CE, авариен стоп, документация / ръководство, конично огъващо устройство, крачено дистанционно управление, централизирана система за смазване, ъглов спирателен кран, Предлагаме за продажба CNC машина за огъване на листова стомана VARIOBEND, произведена от ASCO GmbH, Германия. В момента машината е собственост на DIMING d.o.o., компания със седалище в Словения, специализирана в строителство и обработка на листова стомана. Машината е проектирана за прецизно и ефективно огъване на листова стомана и е особено подходяща за изработка на покривни конструкции, фасадни елементи и архитектурни детайли от листова стомана. Здравата ѝ конструкция и CNC управлението осигуряват точни, последователни и възпроизводими резултати при огъване, което я прави подходяща за професионална обработка на листова стомана. Обновяваме машинния си парк и инвестираме в по-нова генерация машина за огъване. Hjdoz Sz Txspfx Akgofn Машината е достъпна за оглед в Словения след предварителна уговорка.

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Функционалност: напълно функциониращ, ТЕХНИЧЕСКИ ХАРАКТЕРИСТИКИ: - Производителност: 150-200 тона на час - Тип и размер на трошачката: Турбо ударна трошачка – 1200x1000 мм - Максимален входящ размер: 600 мм - Обща мощност на моторите: 220 kW MIC-100 представлява комбинация от: • Бункер • Вибриращ гризли подавач (байпас) • Турбо ударна трошачка • Сгъваеми байпасни и складови лентови транспортьори • Хидравлични опори • Мобилно шаси с оси и гуми Hfsdsz S Itrepfx Akgen • Пълна автоматизирана система • Удобни платформи за обслужване • Дизелов генератор (по избор) * Всички наши продукти са изработени с внимание и имат 1 година гаранция! * Монтаж и обучение на оператори - БЕЗПЛАТНО ЗА ПОВЕЧЕ ИНФОРМАЦИЯ СВЪРЖЕТЕ СЕ С НАС!

Състояние: генерално рециклиран (използван), Година на производство: 2010, XXL-Center RAS 75.06 - Hedpfxjx Hf Tvj Akgjfn Общи технически данни в мм: Дължина на огъване: 6400 мм Макс. дебелина на ламарината (400N/mm2): 1,5 мм Макс. дебелина на ламарината (750N/mm2): 1,0 мм Макс. дебелина на ламарината (200N/mm2): 2,0 мм Диапазон на движение на грайферите: 10 – 750 мм Свободно пространство пред челюстите до: 300 ° Изтеглящи се опорни маси: да Грайферни челюсти: да Програмиране: автоматично чрез Bendex Размери на машината с оградата за безопасност, прибл.: 9400 x 3000 Тегло: 12,5 тона - Данни, свързани с машината: Задвижване: електрически мотор; 400V, 50/60 Hz, 3 фази Година на производство: 2010 Състояние: Ще бъде основно рециклирана - Снимките са илюстративни -

Състояние: много добро (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2018, товароносимост: 4 000 кг, височина на повдигане: 10 000 мм, напрежение на батерията: 48 V, тегло без товар: 9 000 кг, Общи данни: Hfjdpex Aqaqofx Akgsn HUBTEX 2125-PU/SO модел MQ 40 е електрически многоходов страничен мотокар с товароподемност 4 тона и напречна кабина. Този мотокар е подходящ за складови помещения, където максималната гъвкавост и маневреност в тесни коридори са от съществено значение за транспортиране на товари до 4000 кг. M = Многоходово кормилно управление Q = Напречна кабина 40 = 4.000 кг 2125 = Серия PU = Вулколанови гуми SO = Накланяне и спускане на вилиците, изтеглящи се вилици до 1500 мм, хидравлично регулиране на ширината на зъбците Допълнително оборудване/преустройство: - Камерна система от дясно и ляво на вилиците с монитор в кабината - Позициониращ лазер от дясно и ляво на вилиците - Мек старт/стоп при поставяне на вилиците и при преминаване на нивата на телескопичния изтеглящ механизъм