Употребявани Technica Grinding Cones (4 852)

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Функционалност: напълно функциониращ, Шлифовъчни конуси с различни размери за машини за шлифоване на централни отвори. Ledpoxyiyqjfx An Ijrl

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Функционалност: напълно функциониращ, максимално тегло на обработвания детайл: 170 кг, скорост на шлифовъчен шпиндел: 45 000 об/мин, скорост на шпиндела (мин.): 5 000 об/мин, максимална скорост на вретеното: 45 000 об/мин, диаметър на стягане: 140 мм, дължина на затягане: 1 100 мм, срок на гаранцията: 12 месеци, Диаметър на стягане на детайла: ø 3 – 140 mm (опция: ø 210 mm) Диаметър на детайла: ø 3 – 310 mm Дължина на детайла: 50 – 1 100 mm Диаметър на централния отвор: ø 1 – 60 mm (опция: ø 100 mm) Тегло на детайла: макс. 170 kg (опция: 1 000 kg) Ъгъл на централния отвор: 60° Точност: < 1 μm (субмикронна точност) Обороти на шпиндела: 5 000 – 45 000 об/мин Движения на шлифовъчната конус: 3+1  Въртене  Орбитално въртене  Работен ход  +1 Въртене на детайла Техника Quirlig шлайфане: включена (шлайфане с кръстосан модел) Полуавтоматично профилиране на шлифовъчния конус: включено Въртене на детайла: на разположение (опция) Отвеждане и филтрация на прах: на разположение (опция) Шлифовъчен процес: ръчен Сектори: Прецизно шлайфане, авиация, автомобилостроене, машиностроене и др. Предимства: Субмикронна прецизност: Постигане на субмикронна (< 1 μm) точност при шлифоване благодарение на швейцарското инженерство и здрава конструкция на машината. Lsdpfx Aewv Nq Rjn Iorl Надеждност и устойчивост: Гарантиран надежден и устойчив работен процес. Икономичност и висока производителност: Ползи от по-ниски производствени разходи и висока производителност, благодарение на кратък шлифовъчен процес и намалено време за следващи операции (цилиндрично шлайфане). Техника Quirlig шлайфане: Оптимизиран процес с техника Quirlig — прецизно шлифовани централни отвори с кръстосан шлайфовъчен профил. Кръстосаният профил задържа масло по време на цилиндричното шлайфане, създавайки микро слой, който предотвратява нежелано „сухо въртене“. Ниски разходи за поддръжка: Минимални разходи за поддръжка през целия живот на машината благодарение на швейцарското качество. Моделите Zentroflex M-series центровъчни машини са създадени за високопрецизно цилиндрично шлайфане в авиацията, автомобилната и машиностроителната индустрия. Освен това, моделите Zentroflex M-series са идеално решение за възстановяване на детайли, деформирани след термична обработка, или за намаляване на разходите при цилиндрично шлайфане. Свържете се с нас за повече информация.

Състояние: употребяван, TECHNICA ZSM 5100 Центровъчна шлифовъчна машина за дълги валове Максимална дължина L = 1000 мм Диаметър на центровата пробивка: 3 - 60 мм, обхват на затягане на детайла: 4 - 220 мм, дължина на детайла: 50 - 1000 мм, максимално тегло на детайла: 120 кг, ъгъл на центровата пробивка: 60°, настройка на шлифовъчната глава: макс. 160 мм, скорост на шпиндела: 10 000 - 45 000 об/мин, ход на обличане на диска: макс. 40 мм Машината е под напрежение в нашия склад Ljdpsy Tp Dxsfx An Ijrl Mimu Machine Tools Gussago BS Италия

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 2015, часове на работа: 250 h, Функционалност: напълно функциониращ, Продава се: Машина за шлифоване на направляващи (преустроена от металообработващ ренде) Предлагаме здрава машина за шлифоване на направляващи, която първоначално е била металообработващ ренде и е професионално преустроена. Основното предимство е относително компактният размер спрямо капацитета за обработка на детайли. Технически характеристики: • Външни размери (ДxШxВ): 4 800 x 2 500 x 2 000 мм • Необходимо работно пространство: 4 800 x 3 500 x 2 700 мм (+ електрически шкаф, резервоар за охлаждаща течност, достъп) • Размер на масата: 2 000 x 800 мм • Разстояние между колоните: 1 000 мм • Ходове (X/Y/Z): 2 000 / 1 000 / 600 мм Подобрения и оборудване: • Нови винтови шайби с топчета и лагери • 2 нови двигателя + 2 рециклирани двигателя • 3 нови честотни инвертора • Нова система за управление Siemens SINUMERIK 802C baseline • Голяма шлифовъчна глава: 2 840 об/мин – рециклирана + нов двигател Lsdpfoxx Uudjx An Ijrl • Малка шлифовъчна глава: 18 000 об/мин – рециклирана • Включва електрически шкаф, резервоар за охлаждаща течност с помпа и стенен инвертор за малката глава Възможност за оглед и тест след предварителна уговорка. Свържете се с нас за повече информация.

Състояние: употребяван, Технически данни Ledpfsyw Rr Esx An Ierl Производител: Technica Модел: 5100 Тип конструкция: Центрираща шлайфмашина с вертикално изпълнение Захват на детайла: между центри с задно седло и направляваща Шлайфшпиндел: Високооборотен шлайфшпиндел Оборудване: налични различни шлифовъчни тела и центриращи върхове Максимална дължина на детайла: 1100 mm Минимална дължина на детайла: 50 mm Максимален диаметър на детайла: 125 mm Минимален диаметър на детайла: 8 mm Височина над направляващата: 145 mm Височина над плъзгача: 65 mm Конусен ъгъл на центровата дупка: 60° Макс. диаметър на центровата дупка: 50 mm Мин. диаметър на проходния отвор: 2 mm Тегло: 460 kg Размери: 850 x 750 x 1850 mm Състояние: Употребяван, в добро състояние Не се поема отговорност за точността, пълнотата и актуалността на информацията.

Състояние: употребяван, Работни часове: 1717 ч. Lrodpfx Anoywnuqe Isl

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2000, Описанието предстои! Lsdpsyrtwxefx An Ierl

Година на производство: 1980, състояние: добро (употребявано), Оборудване: 4 хоризонтални шпинделни пробивни агрегата, 3 вертикални шпинделни пробивни агрегата Lredpfx Anonvdmwe Isl Диаметър на въртящата маса: 400 мм Ротационна маса: 60° деление Тегло: 2,6 тона 1 команден шкаф 1 резервоар за охлаждаща течност

Състояние: добро (употребявано), Центриращ отвор 2-50 мм Диаметър на детайла 8-125 мм Дължина на детайла 50-1000 мм Обороти на шлифовъчния диск 13 000-45 000 об/мин Различни аксесоари Lredperivlusfx An Iel MARCELS MASCHINEN AG

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 1991, Функционалност: напълно функциониращ, максимално тегло на обработвания детайл: 170 кг, скорост на шпиндела (мин.): 5 000 об/мин, максимална скорост на вретеното: 45 000 об/мин, диаметър на стягане: 220 мм, дължина на затягане: 1 600 мм, Диаметър на затягане на детайла: ø 3 – 220 мм (опция ø 310 мм) Диаметър на детайла: ø 3 – 400 мм Lrodpfjym At Sjx An Iol Дължина на детайла: 20 – 1.600 мм Диаметър на централния отвор: ø 1 – 60 (опция 100 мм) Тегло на детайла: макс. 170 кг (опция 1.000 кг) Ъгъл на централния отвор: 60° Точност: < 1 µm (субмикронна точност) Обороти на шпиндела: 5.000 – 45.000 об/мин Движения на шлифоващия конус: 3+1 - Въртене - Орбитално въртене - Осцилационно движение +1 Въртене на детайла Quirlig шлифоваща технология: включена (накръст шлифоващ модел) Полуавтоматично обличане на шлифоващия конус: включено Въртене на детайла: опция Изсмукване и филтриране на прах: опция Процес на шлифоване: ръчен Сектори: Прецизно шлифоване, авиация, автомобилна индустрия, машиностроене и др. Предимства: Субмикронна прецизност: Постигане на субмикронна (

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Функционалност: напълно функциониращ, максимално тегло на обработвания детайл: 170 кг, скорост на шлифовъчен шпиндел: 45 000 об/мин, скорост на шпиндела (мин.): 5 000 об/мин, максимална скорост на вретеното: 45 000 об/мин, диаметър на стягане: 140 мм, дължина на затягане: 1 100 мм, срок на гаранцията: 12 месеци, Диаметър на захващане на детайла: ø 3 – 140 мм (Опция: ø 210 мм) Диаметър на обработвания детайл: ø 3 – 310 мм Дължина на детайла: 50 – 1 100 мм Диаметър на централния отвор: ø 1 – 60 мм (Опция: ø 100 мм) Тегло на детайла: макс. 170 кг (Опция: 1 000 кг) Ъгъл на централния отвор: 60° Точност: < 1 µm (субмикронна точност) Обороти на шпиндела: 5 000 – 45 000 об/мин Движения на шлифовъчния конус: 3+1 Въртене Орбитално въртене Осцилационно движение + 1 въртене на детайла Техника на шлифоване Quirlig: Включена (шлифовъчен модел с кръстосани линии) Процес на шлифоване: Роботизиран, изцяло CNC Контролен панел: Beckhoff CNC оси: Z1-ос, Z2-ос, Захващане на детайла Зареждане: Роботизирана ръка Stäubli за зареждане, разтоварване и центриране Автоматично профилиране на шлифовъчния конус: Включено Автоматична компенсация след профилиране: Включено Съвместимост с Industry 4.0: Налична Въртене на детайла: Опция Изсмукване и филтрация на праха: Опция Сектори: Прецизно шлифоване, авиация, автомобилостроене, машиностроене и др. Предимства: Субмикронна прецизност: Постигнете субмикронна (< 1 µm) точност на шлифоване благодарение на швейцарското инженерство и здравата конструкция на машината. Устойчива надеждност: Гарантирайте надеждна и устойчива обработка. Непрекъснат производствен процес: Непрекъснато производство с роботизирано зареждане, автоматично профилиране и компенсация, без необходимост от постоянно наблюдение от оператор. Техника Quirlig на шлифоване: Оптимизиран процес с Quirlig техника – правилно шлифовани централни отвори с кръстосан шлифовъчен модел. Кръстосаната текстура задържа масло между центровете по време на цилиндрично шлифоване, създавайки микро-маслен слой, който предотвратява нежелано 'сухо въртене'. Лесен за употреба пълен CNC контролен панел: Управлявайте всички оси, роботизирано зареждане, автоматично профилиране с помощта на контролния панел Beckhoff. Лесно запазване на всички шлифовъчни програми, наблюдение на работно време, ефективност и грешки. Industry 4.0: Изцяло съвместим с приложения за Industry 4.0, благодарение на Beckhoff контролния панел. Ниски разходи за поддръжка: Наслаждавайте се на ниски експлоатационни разходи през целия живот на машината, благодарение на швейцарското качество. Шлифовъчните машини от серията Zentroflex A за централни отвори осигуряват високопрецизно цилиндрично шлифоване в авиацията, автомобилния и машиностроителния сектор при серийно производство. Освен това серията Zentroflex A е идеално решение за възстановяване на детайли с деформации след термична обработка или за намаляване на разходите за цилиндрично шлифоване. С 6-осен индустриален робот и сервомотори на всички оси машините Zentroflex A работят напълно автономно. Цялото зареждане и разтоварване е реализирано чрез роботизираната ръка. Всички движения на машината също са напълно автоматични, благодарение на сервомотори. Профилирането и компенсацията на конуса също са автоматични. Всичко се управлява и наблюдава през CNC контролния панел. Lrsdpfx Asu Nmi Nen Iol Свържете се с нас за повече информация.

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Функционалност: напълно функциониращ, максимално тегло на обработвания детайл: 170 кг, скорост на шлифовъчен шпиндел: 45 000 об/мин, скорост на шпиндела (мин.): 5 000 об/мин, максимална скорост на вретеното: 45 000 об/мин, диаметър на стягане: 140 мм, дължина на затягане: 1 100 мм, срок на гаранцията: 12 месеци, Диаметър на стягане на детайла: ø 3 – 140 мм (опция ø 210 мм) Диаметър на детайла: ø 3 – 310 мм Дължина на детайла: 50 – 1 100 мм Диаметър на централния отвор: ø 1 – 60 мм (опция ø 100 мм) Тегло на детайла: макс. 170 кг (опция 1 000 кг) Ъгъл на централния отвор: 60° Точност: < 1 µm (субмикронна точност) Обороти на шпиндела: 5 000 – 45 000 об/мин Движения на шлифоващия конус: 3+1 – Ротация – Орбитална ротация – Поступателно движение – +1 ротация на детайла Quirlig шлифовъчна технология: Включена (шлайфова шарка на кръстосана мрежа) Шлифовъчен процес: полуавтоматичен, CNC Управление: Beckhoff CNC движения: Z-ос Индустрия 4.0 съвместимост: Налична Полуавтоматично профилиране на шлифоващия конус: Включено Ротация на детайла: Предлага се като опция Ledswhi Srjpfx An Iorl Изсмукване и филтрация на прах: Предлага се като опция Сектори: Прецизно шлифоване, авиация, автомобилостроене, машиностроене и др. Предимства: Субмикронна прецизност: Достигнете субмикронна точност (< 1 µm) благодарение на швейцарско инженерство и здрава конструкция. Устойчивa надеждност: Гарантирано надеждна и устойчива обработка. Икономичност и висока производителност: По-ниски производствени разходи и висока производителност чрез кратък шлифовъчен процес и съкратено време за последващи операции (цилиндрично шлифоване). Quirlig шлифовъчна технология: Оптимизиран процес на шлифоване с Quirlig техника. Централните отвори са с кръстосан шлайфов рисунък, което задържа маслото при монтаж между центри по време на цилиндрично шлифоване и създава микро-маслен филм. Микро-масленият филм предотвратява 'сухо триене' при цилиндрично шлифоване. Лесна CNC работа: Изключително лесна експлоатация и запис на програми чрез Beckhoff панел с движение по Z-ос. Индустрия 4.0: Пълна съвместимост с Индустрия 4.0 приложения благодарение на Beckhoff панела. Ниски разходи по поддръжка: Насладете се на ниски разходи по време на целия експлоатационен живот, благодарение на швейцарското качество. Центро-шлиф машини от серия Zentroflex SA са проектирани за високопрецизно цилиндрично шлифоване в авиационната, автомобилната и машиностроителната индустрия. Серията Zentroflex SA е също така идеално решение за възстановяване на деформирани след термообработка детайли или за намаляване на разходите при цилиндрично шлифоване. Движението по Z-оста се осигурява чрез серво мотор в CNC конфигурация. Зареждането, разтоварването и стягането на детайла се извършва ръчно. Настройките се правят от панела, а шлифоването стартира с натискане на бутон. Не се налагат други ръчни намеси по време на процеса. Свържете се с нас за повече информация.

Състояние: употребяван, Година на производство: 1975, Диаметър на заготовката: 8-125 мм Дълбочина на шлифоване: 130 мм Дължина на стягане: 50-1100 мм Диаметър на заготовката - макс.: 0 мм Диаметър на заготовката - мин.: 0 мм Дължина на заготовката: мм Обща необходима мощност: 1 kW Тегло на машината: приблизително 500 кг Необходима площ: прибл. м T E C H N I C A (Швейцария) Вертикална машина за шлифоване на центрови отвори Модел: ZSM 1000 Година на производство: около 1975 Фабр. №: J 1400 _____ Разстояние между центровете: 50-1 100 мм Диаметър на заготовката: 8-125 мм Макс. въртене над водещата пътека (талия срещу водеща пътека): 290 мм Макс. въртене над шлайфовия шпиндел (талия срещу шпинделна колона): 130 мм Тегло на заготовката: около 120 кг Макс. диаметър на центровия отвор (конус): 2-50 мм Lredpfx Aot Hwuvsn Iol Макс. ъгъл на центровия конус: 60° Обхват на стягане на менгемето: около 4-150 мм Ход на шлайфовия шпиндел, вертикален, груб реглаж: 130 мм Фино подаване на шлайфащия щифт с ръчно колело: 0,01-1 мм Диаметър на шлайфащия щифт: 27-60 мм Обороти на шлайфовия шпиндел (според шайбата): 13 000–45 000 оборота/мин. Задвижване на заготовката: 0 оборота/мин. Общо задвижване: около 1 kW, 380 V - 50 Hz Тегло: около 500 кг Оборудване / специални характеристики: • При тази машина шлайфащият щифт извършва въртеливо движение около паралелна, изместена ос и по този начин създава планетарно движение по шлайфания кух конус в центъра на заготовката. • Ръчно регулируем по височина центриращ държач с твърдосплавни вложки и противоспица, с ръчно стягане и центриране на заготовката. • Монтирано странично към шлайфовия шпиндел ръчно обличащо устройство, с ход около 40 мм и допълнително махаловидно движение за създаване на геометрично точна конусовидна форма. • Сгъваема предварителна центрираща система за заготовката • Ръчно регулируем по височина пинола и отвор в основата на машината за по-дълги заготовки Машината обаче е без задвижване на заготовката в пинолата. Машината е без предварителна центрираща система Състояние: леко нуждаеща се от обновяване – готова за демонстрация – Съвременна нова цена минимум около €80 000. Доставка: От склад – както е видяна Плащане: Нетно – при получаване на фактура преди доставка.

Година на производство: 1974, състояние: много добро (употребяван), Максимален диаметър на обработвания детайл: 150 мм Максимална дължина на обработвания детайл: 1100 мм Ъгъл на центриращия отвор: 60° Lrodpfxof U Ev Io An Iel Обороти на шлифовъчния шпиндел: 15 000 об/мин Тегло: приблизително 460 кг Размери (Ш x Д x В): приблизително 700 x 800 x 1800 мм Аксесоари: виж снимката

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Функционалност: напълно функциониращ, Гъвкавост: Нашите машини Rotaflex се отличават с изключителна гъвкавост, надминаваща тази на конкурентите. Тези машини са универсални и могат да изпълняват различни операции, включително струговане, фрезоване, нарязване на резба и обработване на канали. Всяка станция работи независимо с до 5 оси, което гарантира ефективна и прецизна обработка. Разширени възможности за струговане: Ljdpfeyg Nwdox An Isrl Машините Rotaflex са проектирани за истински стругови операции, като разполагат с патронници, които могат едновременно да позиционират по ос B и да извършват струговане при скорости до 6 500 оборота в минута. Моля, вижте демонстрационните видеа по-долу: Иновативни патронници Plug-and-Run: Нашите патронници Plug-and-Run позволяват бърза смяна само за секунди, което осигурява безпроблемен преход между различни операции. Тази технология отличава Technica в индустрията на въртящите трансферни машини. Защо да изберете машини Technica Rotaflex: Машините на Technica предлагат несравнима универсалност и прецизност, което ги прави идеални за масови производства, изискващи висококачествена и адаптивна техника. В съчетание с швейцарска инженерна прецизност и мултифункционалност, нашите машини осигуряват надеждна и ефективна работа.

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2002, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 8450-02-001, диаметър на въртяща маса: 4 000 мм, Оборудване: транспортьор за стружки, ТЕХНИЧЕСКИ ДЕТАЙЛИ Диаметър на ротационната маса: 4 000 мм Работни станции: 12 Конфигурация на осите: 4 × 3 оси, 8 × 2 оси Стягащи челюсти: 12 броя за инструментални държачи Сверлителни устройства: CNC-управляеми Допълнителни системи Транспортьор за стружки: Knoll, модел 500K-1/500, година на производство 2001 Система за охлаждаща течност: налична Филтърна система: налична Измервателно устройство: интегрирано ДЕТАЙЛИ НА МАШИНАТА Идентификационен номер: 8450-02-001 Митнически тарифен номер: 84573010 Тегло Машина: 6 000 кг Електрически шкаф: 800 кг Система за охлаждаща течност: 600 кг Размери Работна височина: 1 170 мм Височина на машината: 2 220 мм Основна повърхност: 5 231 x 4 540 мм ОБОРУДВАНЕ Lrodpoxur Ruefx An Ijl - Ротационна маса с голям диаметър от 4 000 мм за мащабни обработки - 12 CNC-сверлителни устройства с 12 стягащи челюсти - Интегриран транспортьор за стружки тип Knoll 500K-1/500 - Комплектна система с филтърна и охлаждаща инсталация - Измервателна система и автоматично зареждане и разтоварване за пълна автоматизация

Състояние: употребяван, Ротационна трансферна машина Technica, модел Stemoflex Lsdsydcm Hspfx An Ijrl

Година на производство: 2026, състояние: нов, Керамична топкова мелница, известна също като пакетна топкова мелница, се използва за фино смилане на фелдшпат, кварц, глина, руда и други материали. Основните приложения на керамичната топкова мелница са смесване на материали, смилане, осигуряване на равномерна финост на продукта и енергоспестяване. Работи в сух или мокър режим, като позволява използването на различни типове облицовки според производствените нужди с цел постигане на различни резултати. Степента на смилане се контролира чрез времето за смилане. Принцип на работа на керамична топкова мелница По време на работа стоманените топки в барабана се въртят заедно с барабана до определена височина, след което падат с материалите, постигайки необходимия ефект на смилане. Работен принцип на керамична топкова мелница Интермитентното смилане при керамичната топкова мелница се извършва във вътрешността на цилиндъра. При завъртане на цилиндъра материалите се издигат до определена височина и след това падат по определена траектория поради тежестта на топките. Върху топките действат две сили: една тангенциална спрямо движението и друга – противоположна на диаметъра на топките, породена при тяхното хлъзгане. Тези сили създават двойка сили, които водят до неравномерно триене между топките и цилиндъра, като по този начин те създават силен ударен импулс върху материала, като водят до ефективно раздробяване чрез комбинирано действие на обдираща, ударна и изстискваща сила. Керамичната топкова мелница, наричана и интермитентна топкова мелница, работи при мокър интермитентен процес и се използва за фино смилане и смесване на материали като фелдшпат, кварц, глина и други керамични суровини. Отделянето на продуктите и получената шламова фракция позволяват преминаване през сито с 1000 микрона. Това е високоефективна мелнична машина, при която материалите трябва да постъпват предварително раздробени до достатъчна финост за постигане на максимална ефективност и икономически резултат. Циментова мелница – основна апаратура за смилане на циментов клинкер след неговото предварително трошене. Основно се използва в индустрията за производство на цимент и силикатни продукти. След дългосрочно проектиране и производство на циментови мелници, нашата компания разполага със серия от модели с различни технически характеристики за покриване на различни изисквания на клиентите. Lredpfx Aovzx Aujn Iol Характеристики на циментовите мелници Нашата компания предлага оптимален вид предаване според спецификацията: с обръчово задвижване или централно задвижване. Барабанът използва нов тип стъпаловидна облицовка за увеличаване на ефективната площ на смилане и улеснява поддръжката. Новоразработената структура с отделни камери използва гъвкави или фиксирани лопатки за повдигане, които се монтират и обслужват лесно. Технически характеристики Предлагаме различни модели и опции според конкретните изисквания – моля, свържете се с нас за повече информация.

Година на производство: 2026, състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, Мелницата за смилане на циментов клинкер е специализирано оборудване, предназначено за смилане на твърдия, нодуларен клинкер до фин прах, който представлява крайният продукт — цимент. Повечето цимент днес се смила в топкови мелници, както и във вертикални валцови мелници, които са по-ефективни от топковите. Основни характеристики и информация за мелници за смилане на циментов клинкер: 1. Суровини: - Основната суровина за производство на цимент е клинкерът, който се получава чрез изпичане на варовик и глина. Към смилането могат да се добавят и други материали като гипс, летяща пепел или шлака с цел постигане на определени характеристики. 2. Процес на смилане: - Клинкерът и добавките се смилат фино в мелницата за получаване на цимент. Процесът на смилане е ключова стъпка в производството и има съществено влияние върху крайните качества на продукта. 3. Видове мелници: - Топкови мелници: Традиционните топкови мелници са често използвани за смилане на клинкер. Работят чрез въртене на цилиндър със стоманени топки, които се удрят в материала при завъртането. - Вертикални валцови мелници (VRM): Тази технология набира популярност за смилане на клинкер. При нея въртяща се маса с ролки смила материала, като се постига по-голяма енергийна ефективност и по-компактна конструкция спрямо топковите мелници. 4. Добавяне на гипс: Lrjdpeq Nfbhefx An Ijl - По време на смилането често се добавя гипс с цел контрол на времето на свързване на цимента. Той предотвратява бързото стягане на клинкера и спомага за образуване на работна и помпаема циментова смес. 5. Контрол на качеството: - По време на процеса се прилагат мерки за контрол на качеството като мониторинг на финността на смилане, химичен състав и други свойства, за да се осигури съответствие на крайния продукт със зададените стандарти и спецификации. 6. Охлаждане на клинкера: - Преди смилане клинкерът се произвежда чрез изпичане на суровините в пещ. След това се охлажда, преди да влезе в мелницата, с цел да се предотврати прекомерно загряване по време на смилането. 7. Системи за прахоулавяне и опазване на околната среда: - Инсталират се филтри и системи за контрол на въздуха, които улавят и контролират праха, генериран по време на процеса, като по този начин се отговаря на екологичните и безопасни изисквания. 8. Опаковане и съхранение: - След смилане, циментът обикновено се съхранява в силози, преди да бъде пакетиран в чували или доставен насипно за строителни обекти или продажба на пазара. Мелниците за смилане на циментов клинкер играят ключова роля в производството на цимент, като технологичният напредък продължава да подобрява ефективността и екологичната устойчивост на този процес. Технически детайли Разполагаме с различни варианти според изискванията. Моля, свържете се с нашия екип за повече информация.

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2026, Микросилика, известна още като силициев фумат или кондензиран силициев фумат, е страничен продукт от производството на силициев метал или феросилициеви сплави. Мелниците за смилане на микросилика на прах се използват за обработка на микросилика с различни приложения, включително производството на високоякостен бетон, огнеупорни материали и други специализирани продукти. Мелниците играят ключова роля при намаляването на частиците микросилика до нужната финост. Ето основните аспекти, свързани с мелниците за смилане на микросилика на прах: Lodoq Nxp Sjpfx An Isrl 1. Видове мелници: - Топкова мелница: Традиционната топкова мелница често се използва за смилане на микросилика. Тя разчита на удар и триене за редуциране на размерите на частиците. Подходяща е за мокро и сухо смилане. - Вертикална валцова мелница (VRM): VRM технологията е известна с енергийната си ефективност и възможността за постигане на тясноразпределен размер на частиците. Подходяща е за смилане на микросилика. 2. Процес на смилане: - Процесът включва подаване на частици микросилика в мелницата. Мелещите тела (топки или валци) вътре в мелницата раздробяват и смилат частиците до фин прах. 3. Разпределение на размерите на частиците: - Контролът върху разпределението на размерите на частиците е от съществено значение за постигане на желаните свойства на крайния продукт. Мелницата трябва да е оборудвана с механизми за регулиране и мониторинг на този параметър. 4. Конструкция на мелницата и компоненти: - Конструкцията на мелницата, включително вида на мелещите тела, облицовките и смилателната камера, влияе на ефективността и производителността на процеса на смилане за микросилика. 5. Въздушна класификация (опционално): - В някои случаи въздушни класификационни системи се интегрират в процеса, за да се отделят фините частици от по-едрите, което гарантира по-еднороден краен продукт. 6. Управляващи системи: - Съвременните мелници често разполагат с автоматизирани управляващи системи за регулиране на различни параметри като дебит на подаване, скорост на мелницата и финост на продукта. 7. Транспорт на материалите: - Ефективните системи за транспортиране са ключови за подаване и отвеждане на микросилика от мелницата. Това може да включва пневматични или механични транспортни системи. 8. Охлаждащи системи: - Процесите на смилане генерират топлина, затова често се интегрират ефективни охлаждащи системи за поддържане на температурата в контролирани граници. 9. Системи за събиране на прах: - Смилането на микросилика може да генерира прах във въздуха. Системите за събиране на прах са необходими за поддържане на чиста и безопасна работна среда. 10. Контрол на качеството: - Мелниците за микросилика трябва да бъдат оборудвани с функции за контрол на качеството, като онлайн анализ на размера на частиците, за осигуряване на консистентност на крайния продукт. При избора на мелница за смилане на микросилика на прах е важно да се вземат предвид фактори като производителност, енергийна ефективност и изисквано разпределение на размерите на частиците. Също така, изборът на мелница трябва да се основава на специфичните характеристики на обработваната микросилика и на предназначението на крайния продукт.

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Разполагаме с различни видове топкови мелници като партидна топкова мелница, стругаща мелница, циментова топкова мелница, минна топкова мелница. Моля, свържете се с нашия екип за допълнителна информация в зависимост от вашите специфични изисквания. Lrjdpfx Ansq I Nw Is Isl

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2026, Циментова мелница и ултрафина мелница за смилане 🏗️ Въведение в циментова мелница и ултрафина мелница за смилане В света на строителството и обработката на материали постигането на правилната финост на частиците е от съществено значение. Представяме Ви циментовата мелница и ултрафината мелница за смилане – две ключови машини, проектирани да осигурят върхова производителност при смилането за производство на цимент и ултрафини материали. Нека разгледаме техните характеристики и приложения! 💼 🔥 Какво е циментова мелница? Циментовата мелница е основно оборудване в производството на цимент. Тя смила клинкер, гипс и други добавки, за да произведе фин циментов прах. Тази машина гарантира оптимален размер на частиците за висококачествен цимент, необходим за изграждане на здрави конструкции. 🚀 🔧 Какво е ултрафина мелница за смилане? Ултрафината мелница за смилане е създадена за получаване на изключително фини прахове от различни суровини, като минерали, химикали и индустриални отпадъци. Машината работи с висока ефективност, доставяйки ултрафини материали за модерни приложения като покрития, пластмаси и керамика. 🌟 💼 Основни предимства на циментовата и ултрафината мелница 1. Висока ефективност: И двете мелници са проектирани за максимална производителност, осигурявайки бърза обработка и нисък енергиен разход. 🌿💡 2. Върхова смилателна производителност: Постигане на постоянен, висококачествен резултат с прецизен контрол върху размера на частиците. 🏭 3. Многофункционалност: Подходящи за широка гама материали, което ги прави необходими за различни индустриални приложения. 🌳 4. Здравина и надеждност: Изработени от издръжливи материали, тези мелници предлагат дълготрайна работа дори в най-взискателните индустриални среди. 💪 Lsdpfxsq Nyydo An Ierl 📈 Индустриални приложения Приложения на циментова мелница: 1. Производство на цимент: Необходима за получаване на висококачествен цимент, използван в строителството. 2. Инфраструктурно развитие: Използва се за производство на бетон за пътища, мостове и сгради. Приложения на ултрафина мелница за смилане: 1. Обработка на минерали: Производство на ултрафини прахове за напреднали приложения с материали. 2. Химическо производство: Използва се за създаване на фини химикали за различни индустриални процеси. 3. Екологични приложения: Смилане на индустриални отпадъци с цел рециклиране и повторна употреба. ♻️ 🌟 Заключение Независимо дали работите в строителството, преработката на материали или напредналото производство, циментовата и ултрафината мелница са незаменими инструменти. Тяхната ефективност, многофункционалност и отлична производителност ги правят ценна част от всяка производствена линия. Свържете се с нас днес, за да научите повече за тези иновативни машини и как могат да трансформират Вашето производство! 📞

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Свръхфина топкова мелница е вид смилателна машина, използвана за смилане на материали до изключително фини частици. Този тип топкова мелница притежава специфични характеристики, които я правят особено подходяща за обработка дори на най-твърдите материали с минимално замърсяване и ниско износване. Обичайно се използва в различни индустрии като фармация, минерали, пигменти и химикали за производство на микропудра или наночастици. Основни характеристики и съображения при избора на свръхфина топкова мелница за микропудра: 1. Висока ефективност на смилане: Свръхфините топкови мелници са проектирани за висока ефективност чрез използване на мелещи тела с малък размер, което осигурява по-голяма повърхност за смилане. 2. Прецизен контрол: Тези мелници често разполагат с напреднали управляващи системи за регулиране на параметри като скорост на въртене, температура и време на смилане, което позволява прецизен контрол върху размерното разпределение на частиците. Lrjdpfoq Nf Uwox An Ijl 3. Специализиран дизайн: Мелницата обикновено е конструирана с характеристики за минимизиране на замърсяването, като използване на устойчиви на износване и корозия материали. Някои модели разполагат и с охлаждащи системи за предотвратяване на прегряване по време на смилането. 4. Широк спектър на приложение: Свръхфините топкови мелници могат да обработват различни видове материали, включително крехки и влакнести субстанции. Често се използват за смилане на твърди материали, които изискват фино смилане като керамика, минерали или пигменти. 5. Намаляване на размер до микро- или нано-ниво: Основната цел на свръхфината топкова мелница е да намали размера на частиците до микро- или дори нано-размер. Това се постига чрез интензивното смилане вътре в мелницата. 6. Класифицираща система: Някои свръхфини топкови мелници са оборудвани с класифициращи системи за по-прецизно управление на размерното разпределение, позволяващи отделяне на фините от по-едрите частици по време на процеса. 7. Режим на работа – партиден или непрекъснат: В зависимост от конкретния дизайн, тези мелници могат да работят в партиден или непрекъснат режим, което осигурява гъвкавост според изискванията на производството. 8. Мерки за безопасност: Възможни са вградени системи за мониторинг и контрол за предотвратяване на претоварване, прегряване или други потенциални проблеми по време на работа. При избор на свръхфина топкова мелница за производство на микропудра е важно да се вземат предвид конкретните изисквания на приложението, характеристиките на материалите и търсеното крайно разпределение на размерите на частиците. Винаги следвайте препоръките на производителя относно експлоатация, поддръжка и безопасност, за да осигурите оптимална работа и дълъг експлоатационен живот на оборудването.

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Функционалност: напълно функциониращ, максимално тегло на обработвания детайл: 170 кг, скорост на шлифовъчен шпиндел: 45 000 об/мин, скорост на шпиндела (мин.): 5 000 об/мин, максимална скорост на вретеното: 45 000 об/мин, диаметър на стягане: 140 мм, дължина на затягане: 2 000 мм, срок на гаранцията: 12 месеци, Диаметър на захващане на детайла: ø 3 – 140 мм (опция: ø 210 мм) Диаметър на детайла: ø 3 – 310 мм Дължина на детайла: 50 – 2.000 мм Диаметър на централния отвор: ø 1 – 60 мм (опция: ø 100 мм) Тегло на детайла: макс. 170 кг (опция: 1.000 кг) Ъгъл на централния отвор: 60° Точност: < 1 µm (субмикронна точност) Обороти на шпиндела: 5.000 – 45.000 об/мин Движения на шлайфовия конус: 3+1 Въртене Ljdpfx Anoxrnchs Ierl Орбитално въртене Поступателно движение +1 въртене на детайла Quirlig шлайфаща техника: включена (кръстосано-шлайфан модел) Полуавтоматично шлайфане на шлайфовия конус: включено Въртене на детайла: налично (като опция) Изсмукване и филтриране на праха: налично (като опция) Процес на шлайфане: ръчен Сектори: Прецизно шлайфане, авиация, автомобилна индустрия, машиностроене и др. Предимства: Субмикронна прецизност: Постигане на субмикронна (< 1 µm) точност на шлайфане благодарение на швейцарско инженерство и стабилна конструкция на машината. Устойчива надеждност: Осигурява сигурна и устойчива обработка. Икономичност и висока производителност: Насладете се на по-ниски производствени разходи и висока производителност благодарение на краткото време за шлайфане и намалените производствени времена за последващи процеси (цилиндрично шлайфане). Quirlig шлайфаща техника: Оптимизиран процес на шлайфане с Quirlig шлайфаща техника. Централните отвори са шлайфани с кръстосано-шлайфан модел, който запазва масло между центровете по време на цилиндрично шлайфане. Така се създава микро-маслен слой, който предотвратява нежелано "сухо" триене при цилиндрично шлайфане. Ниски разходи за поддръжка: Минимални разходи за обслужване през целия експлоатационен живот благодарение на швейцарското качество на изработка. Машините за централно отворно шлайфане от серия Zentroflex M са предназначени за високопрецизно цилиндрично шлайфане в авиацията, автомобилната индустрия и машиностроенето. Серия Zentroflex M е идеалното решение за възстановяване на компоненти след термична обработка или за намаляване на разходите за цилиндрично шлайфане. Свържете се с нас за повече информация.

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Функционалност: напълно функциониращ, максимално тегло на обработвания детайл: 170 кг, скорост на шлифовъчен шпиндел: 45 000 об/мин, скорост на шпиндела (мин.): 5 000 об/мин, максимална скорост на вретеното: 45 000 об/мин, диаметър на стягане: 140 мм, дължина на затягане: 1 100 мм, Диаметър на стягане на детайла: ø 3 – 140 мм (опция: ø 210 мм) Диаметър на детайла: ø 3 – 310 мм Дължина на детайла: 50 – 1 100 мм Диаметър на централния отвор: ø 1 – 60 мм (опция: ø 100 мм) Тегло на детайла: макс. 170 кг (опция: 1 000 кг) Ъгъл на централния отвор: 60° Точност: < 1 µm (субмикронна точност) Обороти на шпиндела: 5 000 – 45 000 об/мин Движения на шлайфовия конус: 3+1 - Въртене - Орбитално въртене - Линеен ход +1 Въртене на детайла Технология за шлайфане Quirlig: вкл. (кръстосан шаблон на шлайфане) Процес на шлайфане: полуавтоматичен, CNC Управляващ панел: Beckhoff CNC движение: Z-ос Съвместимост с Industry 4.0: налична Полуавтоматично профилиране на шлайфовия конус: включено Въртене на детайла: опция Изсмукване и филтрация на прах: опция Сектори: Прецизно шлайфане, авиация, автомобилостроене, машиностроене и др. Предимства: Субмикронна прецизност: Достига се субмикронна (< 1 µm) точност благодарение на швейцарската инженерна мисъл и здравата конструкция на машината. Lredpfsgb Ec Hox An Isl Устойчивa надеждност: Осигурява надеждна и устойчива обработка. Икономичност и висока производителност: Намалени производствени разходи и висока производителност чрез кратък процес на шлайфане и скъсено време за последващи операции (цилиндрично шлайфане). Технология Quirlig: Оптимизиран процес на шлайфане чрез технологията Quirlig с правилно обработени централни отвори с кръстосан шлайфов модел. Този модел позволява задържане на масло между централите по време на цилиндрично шлайфане, което образува микро слой масло и предотвратява т.нар. „сух режим“ при шлайфането. Лесен за работа CNC панел: Изключително лесна работа и запис на шлайфови програми чрез управляващия панел Beckhoff и серво движение по Z-оста. Industry 4.0: Пълна съвместимост с Industry 4.0 благодарение на Beckhoff. Ниски разходи за поддръжка: Наслаждавайте се на ниски разходи за поддръжка през целия живот на машината, благодарение на швейцарското качество на изработка. Машините за шлайфане на централни отвори от серия Zentroflex SA са проектирани за високопрецизно цилиндрично шлайфане в авиационния, автомобилния и машиностроителния сектор. Серията Zentroflex SA е идеално решение както за възстановяване на деформирани след термообработка детайли, така и за намаляване разходите за цилиндрично шлайфане. Движението по Z-оста се осъществява чрез серво мотор в CNC вариант. Зареждането, разтоварването и стягането на детайла се извършват ръчно. Настройките се правят от CNC панела, а шлайфането стартира с бутон. По време на процеса не се изискват други ръчни настройки или вмешателства. Свържете се с нас за повече информация.