Употребявани Witte Модулен Вакуумен Агрегат (9 460)

Година на производство: 2026, състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, Вакуум преса / Мембранна преса „Columbus Pioneer” – налична за незабавна доставка! (Модулна система с различни версии и работни размери) – сега включително с дигитален Master Manual и KI-поддръжка на таблет за сигурен старт и възпроизводими резултати. COLUMBUS Pioneer е професионална вакуумна или мембранна преса за приложения като вакуумно формовано лепене, фурнироване, ламиниране и покритие на равни или огънати детайли. Благодарение на модулната си концепция, машината може да се адаптира към различни изисквания и се предлага в различни размери и варианти. Техническо оборудване: • Система за бърза смяна на мембраната • Газови амортисьори за удобно отваряне на капака • Високоеластична мембрана от естествен каучук (до +130 °C) • Стабилен работен плот от фенолна смола, 15-слоен шперплат (до +120 °C) • Високоефективна вакуум помпа BECKER, 40 m³/ч (до 900 mbar / 9 t/m²) • Опционално автоматично изключване при достигане на зададено налягане • Регулиране на налягането 400–900 mbar с аналогов вакуум-манометър • Вход за външна вакуум торба • Крачета с лесно въртящи се колела • Пневматика на FESTO и електротехника на SIEMENS Възможни работни площи: 3 050 mm x 1 350 mm (Pioneer L) 4 050 mm x 1 350 mm (Pioneer XL) 4 050 mm x 1 700 mm (Pioneer XXL) Версии/Модулна конструкция: COLUMBUS Pioneer е изградена като модулна система и се предлага във версии BASIC (класическо вакуумно пресоване като фурнироване, покритие и формово лепене), HEAT (нагреване и термоформоване на пластмаси и минерални материали) и VERTICAL (обработка на по-високи детайли и удобно зареждане/разтоварване чрез вертикално отваряне). Тези версии могат да се комбинират в зависимост от приложението или да се надграждат допълнително. Hsdpfxszqtmco Afkent Машините COLUMBUS са предназначени за дългосрочна експлоатация и се произвеждат от висококачествени индустриални компоненти. Здравата конструкция, доказаните компоненти на водещи производители и прецизната изработка гарантират дълъг живот и надеждна работа. За структурата на машината COLUMBUS предоставя доживотна гаранция (без износващите се части). Всяка COLUMBUS Pioneer е част от системата COLUMBUS 360°. Тя включва дигиталното Master Manual с богат практически опит във вакуумната техника и Master GPT – изкуствен интелект за всички въпроси относно машината, приложения, материали и оптимални параметри на процеса. Системата подпомага операторите при настройка, работа и оптимизация на процесите и се доставя с таблет за директна употреба.

Година на производство: 2026, състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, COLUMBUS PIONEER – Модулна вакуумна и мембранна преса с доживотна гаранция COLUMBUS Pioneer е професионалното решение за дърводелски цехове и предприятия за обработка на дърво, които искат да произвеждат гъвкаво и да инвестират сигурно в дългосрочен план. Идеална за: * Фурнироване * Формовано залепване * Ламиниране * Термоформоване * Минерални композитни материали * Извити детайли Hnedpfx Afezqtl Sjkst Вашите предимства: * Модулна система – може да се разширява по всяко време * Доживотна гаранция на конструкцията на машината * Масивна индустриална конструкция * Columbus 360° включено: Master Manual + AI-поддръжка * Висококачествени компоненти от BECKER, FESTO и SIEMENS * Лесна работа и висока надеждност при приложение Оборудване: * Система за бърза смяна на мембраната * Мембрана от естествен каучук до +130 °C * Регулируемо налягане 400–900 mbar * Вход за външна вакуумна торба * Здрава работна плоча от фенолна смола * Лесноподвижни въртящи се колелца Налични размери: * L: 3.050 x 1.350 mm * XL: 4.050 x 1.350 mm * XXL: 4.050 x 1.700 mm COLUMBUS разработва вакуумни технологии за професионални потребители вече 50 години. Оглед и консултация са възможни с предварителна уговорка.

Състояние: употребяван, Вакуумпомпа WERIE RIETSCHLE тип CLFG 11 DV Сер. №: 669299 Год на производство: 1981 Обемен поток: 10 m3/h Вакуум: 0,95 bar Обем на резервоара: 40 литра Мощност на двигателя: 0,37 kW Обороти на двигателя: 1450 об/мин Електрическо захранване: 380 V, 50 Hz Hnedpfoykaunex Afkjt Размери (Д x Ш x В): 850 x 650 x 350 mm Тегло: 60 kg

Състояние: почти като нов (употребяван), Година на производство: 2026, Функционалност: напълно функциониращ, Kilia 325-литров резач (кътър) 5000 Express – фабрично реновиран през 2025 г. Високопроизводителен кътинг модул с пълна генерална реновация – готов за непрекъсната експлоатация в професионалната хранително-вкусова промишленост Основни характеристики и предимства: Генерално реновиран през 2025 г. – множество основни компоненти са изцяло НОВИ: - Вакуумна помпа - Подова плоча - Главен мотор и мотор на купата - Вал на ножовия механизъм с лагери - Електронно управление с нов електрошкаф (неръждаема стомана) - Честотен регулатор (инвертор) - Хидравличен цилиндър и агрегат - Мотор и лагери на изхвъргачa - Мотор и лагери на повдигащата система - Електронно командно табло с 10-инчов тъчпад и джойстици - Всички обтриватели Техническо оборудване: - Здрава изработка изцяло от неръждаема стомана (машина и купа) - Високоефективно задвижване на ножовия вал, безстепенно регулиране от 50–4000 об/мин, с реверс (50–500 об/мин) - Мощност на мотора за ножовия вал: 81 kW, купата: 3 kW (400 V, 50 Hz) - Хидравлично задвижван капак за шумоизолация (двойностенен, неръждаема стомана) Hnjdpfxjyk Tuue Afkot - Напълно автоматичен хидравличен изхвъргач - Безподдръжков ножов вал - Автоматична централизирана смазочна система (ADS 100) - Електрическа спирачка на ножовия вал - Комплект от 6 ножа Knecht K24 - Термометър и брояч на обороти с електронно прекъсване - Хидравлична гайка за напрягане на ножовете - Зареждаща система за съдове 200 литра (хидравлична) - Вакуумна функция за максимално качество на продукта - Интегриран модул за поддръжка и инспекция - Дистанционна диагностика чрез криптирана интернет връзка (изисква се широколентов достъп) - Отделен електрошкаф от неръждаема стомана (за монтаж на стена) - Ръчно или автоматично добавяне на вода

Състояние: употребяван, Година на производство: 2014, Функционалност: напълно функциониращ, Оборудване: Маркировка CE, Машина за кантиране OTT TWISTER Това е едностранна машина за кантиране, с управление от дясната страна, предназначена за залепване и обработка на кантове от фурнир, пластмаса и масивни кантове. Година на производство: 2014 1. Технически параметри и размери: • Дебелина на кантиране: 0,4 – 10 мм. • Ширина на детайла: минимум 70 мм. • Височина на детайла: от 8 мм до 60 мм. • Дължина на детайла: минимум 150 мм. • Скорост на движение: 18 м/мин. • Работна височина: 880 мм. • Размери на машината: височина 1600 мм, ширина 1100 мм, дължина 7200 мм. • Тегло: 3250 кг. • Работно напрежение: 400 V, 50 Hz. 2. Основни работни агрегати: • Предварително фрезоващ агрегат: оборудван с 2 мотора (2,2 kW, 12 000 об./мин) за фрезоване на челната повърхност. • Нанасяне на лепило (Vario-Melt): валяк за нанасяне с дозираща автоматика и модулна система Combi Melt за EVA и PUR лепила. • Рязащ агрегат K13: 2 мотора (0,2 kW) за прецизно скъсяване на канта с възможност за наклон 0/5°. Hnodpfszr Nkgsx Afkot • Груб и фин фрезоващ агрегат: за обработка на излишъка на канта и радиално фрезоване. • Копираща фреза AKF: автоматизиран агрегат за надлъжна и ъглова обработка с функция за фурнир и постформинг. • Кантоващи агрегати: включва радиална канта ZKc (за PVC кантове) и плоска канта ZKf (за отстраняване на излишъка от лепило). Аксесоари и допълнителни приспособления • PUR комплект: съдържа глава за бърза смяна и фуния. Транспортно устройство OTT TRANSLIFT Устройството служи за автоматизирана манипулация с детайлите и връщането им към оператора. • Манипулатор: едностойков, с вакуумно захващане, максимална товароносимост 60 кг. • Движения: завъртане 0°/90° и прехвърляне към обратен конвейер. • Обратен конвейер: ширина 900 мм, дължина, съответстваща на машината. • Размери на детайлите: максимална дължина 3000 мм, максимална ширина 1300 мм.

Година на производство: 2018, състояние: почти като нов (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: M.66999.999.92, Възползвайте се от уникалната възможност да придобиете напълно функционална, почти нова машина от световноизвестния производител на висококачествено оборудване FRIMO, която е налична незабавно. Това е специално изработена машина за термоформоване/вакуумно ламиниране, която е сглобена и на 100% готова за работа. Поради прекратяване на проект, тя никога не е била въведена в серийно производство и следователно е в отлично състояние. Често такива машини могат да бъдат намерени в премиум сегмента на автомобилната индустрия по целия свят. Характерни особености на тази машина са големият размер на формата – максимум 1200 x 2200 мм, и изключително гъвкавите възможности за приложение, благодарение на модулната ѝ конструкция и многото допълнителни функции. Подробно описание: Универсална едноместна лабораторна машина ECO или едноместна поточна линия ECO за серийно производство. В зависимост от конкретното приложение – лабораторна машина или серийно производство в поточна линия, и в зависимост от конструкцията на рамката за опъване (фиксирана или регулируема), се определя максималният наличен размер на формата. Размери на формата (с наличните към момента рамки за опъване): Поточна линия: 810 x 2205 мм (мин. 465 x 490 мм) Едноместен режим: 970 x 1970 мм (мин. размер на формата, линейно: 465 x 490) С новоизработена рамка за опъване: Едноместен SPR, фиксирана: 1200 x 2200 мм и едноместен SPR, регулируема: 1130 x 2200 мм Линейна SPR, фиксирана: 1200 x 2200 мм и линейна SPR, регулируема: 900 x 2200 мм Максимална височина на долната форма/детайл: 470 мм Максимална височина на инструменталния комплект за монтаж с горна форма: 800 мм (821 мм) Максимална височина на горната форма: 650 мм Брой горни плочи (форми и щанци): 2 Оборудване на машината: Hnjdpfxszd Unbs Afket -Подвижна нагревателна плоча -Верижна релса за автоматично подаване на фолио -Може да се използва фиксирана или серийно произвеждана рамка за опъване Налични са различни нагревателни плочи, които могат да се сменят в зависимост от нуждите: -Вакуумна помпа R5 0302 D (300 м³/ч) -Вакуумен резервоар 1000 л -6 охлаждащи вентилатора DNG 6-22,5 за ускорено охлаждане (вкл. охлаждащ въздух с водно охлаждане) -Максимална повдигаща сила на долната и горната плоча, съответно 4000 кг 1.) Нагревателна плоча с инфрачервени лъчи (Ushio) 2.) Нагревателна плоча с кварцови лъчи (TQS) (В зависимост от процеса и материала, с техните специфични предимства) Ако имате въпроси, не се колебайте да се свържете с нас. С най-добри пожелания / Best regards От името на / i.V. Александър Рейзнер Отдел продажби и управление на проекти / Sales and Project Management FRIMO Innovative Technologies GmbH

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2012, Функционалност: напълно функциониращ, Работна област X: 3280 мм Работна област Y: 1320 мм Работна област Z: 170 мм Електрошпиндел с мощност 13,2 kW Брой вертикални свредла: 10 Брой хоризонтални свредла X: 4 Брой хоризонтални свредла Y: 2 Режещ инструмент за фрезоване в посока X Револверна система за смяна на инструменти с 12 позиции Hjdpfx Aez A Iglsfksnt Работна маса с 6 опори Софтуер за програмиране: BiesseWorks Вакуумна помпа с производителност 90 м3/ч Предпазни постелки Защитни мрежи Приблизително тегло: 3000 кг Опционално се предлага агрегат за обработка на отвори и конуси ISO30 (срещу допълнително заплащане).

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 2019, Функционалност: напълно функциониращ, Нова цена, включваща транспорт и монтаж: приблизително 850 000 евро, нето. Машината е професионално демонтирана от квалифицирани техници и след това съхранена. Оглед на място в Нидерландия е възможен след предварителна уговорка на дата. Технически данни: Производител: SCM Stefani Тип: One 108 Cell Година на производство: 2019 Работни часове: приблизително 5 600 Скорост на подаване: 10–40 м/мин Максимална скорост с система за автоматично връщане на детайла: 30 м/мин Дължина на детайла: приблизително 250–3 000 мм Ширина на детайла: приблизително 130–1 200 мм Дебелина на детайла: 10–60 мм Максимално тегло на детайла при система за автоматично връщане: 80 кг Дължина на машината (кантооблицовъчен агрегат): приблизително 11 550 мм Площ за инсталиране на цялата клетка, съгласно схемата: приблизително 30 270 × 13 166 мм Работна височина: приблизително 970 мм Захранване: 400 V / 50 Hz с нулев проводник Подаване на детайла: Моторизирана маса за подаване с ролки Автоматична система за подаване Easy Order BN+ Автоматично позициониране за обработка по дължина и ширина Сервоуправляемо центриране на детайла Автоматично адаптиране към различни размери на детайлите Голяма странична опора за детайла Система за кантиране и нанасяне на лепило: Nordson AltaPUR 4HO PUR дозатор за предварително разтопено лепило Технология „разтапяне при поискване“ (melt-on-demand) Производителност на разтапяне до приблизително 6 кг/ч Резервоар за лепило SGP с CNC-управляемо дозиране на лепилото Допълнителен сменяем резервоар за лепило SGP Отделен нагревателен вагон за един резервоар за лепило Предварително загряване на канта на детайла Автоматично позициониране на притискащата ролка и направляващите ролки Вертикален магазин за 12 канта с автоматична смяна на канта Обработка на ролни материали с дебелина до 3 мм Подходяща за тънки канти, 20° фаска, както и радиуси R1, R1,5 и R2 Обработващи агрегати: Предварително фрезоващ агрегат RT-H/RT-X с 2 × 4 kW Електронно позициониране на предварително фрезоващия агрегат Отрязващ агрегат YU/SP-1000 с автоматичен наклон на диска Агрегат за подравняване и предварително фрезоване R-E CNC-управляван мултифрезов агрегат RSU-E Hi-Drive Обработка на тънки канти, както и R1, R1,5 и R2 Round 4 четиримоторен агрегат за заобляне на ъглите Автоматичен избор на четири профила Фрезов агрегат MX80 HSK с 10 kW Hnsdpfez Aquhex Afket CNC-управляемо хоризонтално и вертикално позициониране Автоматичен наклон от 0–90° Подходящ за непрекъснати или отстъпни жлебове на горната, долната и страничната повърхност на детайла CNC-управляван агрегат RCS-E Multiedge за обработка на радиуси Агрегат за шлайфане на канта GT с осцилираща лента Два агрегата RCA/2C за обработка на ръбовете на лепилния шев Полиращ агрегат SP/F с осцилиращи полиращи дискове Riepe Системи за пръскане: Система за пръскане на разделителен агент при входа на машината Система за пръскане на антистатичен и охлаждащ агент Система за пръскане за чувствителни или покрити канти Системи за пръскане на почистващ препарат за агрегатите за обработка на ръбовете на лепилния шев Система за пръскане на първата притискаща ролка Автоматично връщане на детайла: Портална система за връщане с три сервоуправляеми оси Поемане на детайла чрез вакуумни вендузи Автоматично завъртане на 0°, 90°, -90° и 180° Автоматично връщане към входа на машината До 10 цикъла на връщане в минута без завъртане До 9 цикъла на връщане в минута със завъртане на 90° Моторизирани транспортни ленти Допълнителна втора станция за разтоварване Централно управ

Година на производство: 2025, часове на работа: 250 h, състояние: много добро (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, *Информация за наем* Спиране на работа или временни затруднения във вашия бизнес? От индустриални прахосмукачки до вакуумни аспиратори – наемайте за кратък или дълъг период – безопасно и лесно. Нуждаете се от гъвкаво решение, без да се ангажирате с покупка? Hnsdpfxszx N Ske Afket DISAB BagVAC™ е наличен за наем, осигурявайки същата висока производителност и мобилност за временен период – идеален за краткосрочни проекти, сезонни пикове или докато се планира постоянна инсталация. DISAB BagVAC™ може лесно да се премества с помощта на мотокар или кран, което го прави полезен на повече места във вашата индустрия. Често се използва като самостоятелен вакуумен аспиратор с директно свързан маркуч, но е също толкова подходящ и като устройство за постоянна инсталация. Здрав, надежден и лесен за употреба, DISAB BagVAC™ се превръща във верен помощник при ежедневните дейности по почистване – независимо от индустрията. DISAB BagVAC™ е оптимален за временни нужди от засмукване, като например почистване, събиране на разсипани материали или рециклиране на различни материали. Регулируемите телескопични крака ви позволяват лесно да съобразите височината на изхода с избраната от вас голяма торба. Мощният вакуумен агрегат обработва частици от микроскопичен прах до отпадъци с диаметър до 50 мм, като събраният материал се натрупва в конусовидния контейнер за прах и се изпразва автоматично в голямата торба или друг контейнер чрез балансовия клапан.

Година на производство: 2018, състояние: употребяван, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: Gießbank 530 MAP40, Общи данни: - Изпълнение за стенни тоалетни - Нисконалягащ процес на леене с регулиране на нивото - Предназначен за многокомпонентни гипсови форми - По 40 места за форми на инсталация - Общо 160 места за форми - Разстояние между формите: 700 мм - Модулна работа в единици по 10 форми - Възможност за работа с 10, 20, 30 или 40 заети форми на инсталация - Възможност за различни времена на заливане за всеки 10-компонентен участък Производствен капацитет - При текущо произвеждани „свързани“ модели тоалетни: горната и долната част се отливат отделно -> Две отливки образуват една цялостна тоалетна. 160 отливки на цикъл на леене -> 80 цели тоалетни на цикъл на леене. - При модели без „свързване“: едно място за форми съответства на един продукт -> до 160 броя на цикъл на леене. - Размери: Монтажна площ с приблизителна дължина: 33 800 мм, ширина: 4100 мм, височина: 4300 мм. Единичен ред ролкови транспортьори с приблизителна дължина 33 000 мм. Четири системи с повдигащи греди на инсталация. Всяка повдигаща греда е предназначена за 10 форми. Една количка за изваждане на форми на инсталация. - Система за леене и суспензия: Захранване със суспензия DN 100, връщане на суспензия DN 100, връзка за сгъстен въздух 2 инча за захранваща линия, пълнене през резервоар за високо или ниско ниво, два резервоара за ниво на инсталация, две линии за леене на резервоар за ниво, връщане на излишната суспензия в резервоара за връщане, промиване на линиите за суспензия с вода и сгъстен въздух, четири отделни системи за промиване на инсталация. - Захващане и оптягане на форми: Стоманена основна конструкция, четири повдигащи греди с електромеханичен задвижване на тросов подемник, защита срещу скъсване и увисване на троса, делими вертикални оптягащи устройства, горни оптягащи греди с бързозатварящи се скоби, пневматични оптягащи маркучи. - Изваждане на форми и обработка: Пневматична помощ при изваждане, формите могат да бъдат фиксирани и наклонени на 90 градуса, половинките на формите се разделят ръчно, ергономично предаване на заготовката на ролков транспортьор, двуръчно безопасно управление, система за бърза смяна за различни захващащи устройства за форми, писта за съществуваща вакуумна повдигаща система. - Система за сгъстен въздух и ниско налягане: Отделно разпределение на сгъстен въздух за 10 форми, три вериги за сгъстен въздух (горни оптягащи греди и порести кутии, вертикални оптягащи устройства, отделяне на заготовката от формата), индивидуално регулиране на налягането чрез регулатори на налягането, контрол на налягането във веригите за оптягане, акустичен сигнал при липса на налягане за оптягане, система за ниско налягане за стабилизиране на заготовката във формата и за сушене на маркучите след промиване. Hjdpfx Aszz Rpcsfkent - Сушене, вентилация и осветление: Вентилатори за сушене на детайлите, диаметър около 950 мм, LED светлинни редове по дължината на инсталацията, активните участъци на инсталацията могат да бъдат оптично маркирани чрез осветление, равномерно сушене на гипсовите форми, което позволява до два цикъла на леене на ден. - Електрическа система и управление: Два главни разпределителни табла, едно главно разпределително табло управлява по 20 форми и две повдигащи греди, двуръчно управление за движения, важни за безопасността, отделни контролни табла на резервоарите за ниво и повдигащите греди. - Предимства: Висока производствена гъвкавост благодарение на разделението на 10, възможност за различни продукти или времена на леене в рамките на една инсталация, ненужнит

Състояние: почти като нов (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, Вакуумна помпа Graham, модел DF/SCH00058 Тип: 2 067/180 20006 171 Идентификационен номер: 12320594/1 Hnedpfxjznpagj Afkst Неизползвана, от складови наличности. Агрегатът е закупен като резервен, но никога не е използван.

Година на производство: 2018, състояние: употребяван, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: Gießbank 531 MAP40, Общи данни: - Изпълнение за стенни тоалетни - Нисконалягащ процес на леене с регулиране на нивото - Предназначен за многокомпонентни гипсови форми - По 40 места за форми на инсталация - Общо 160 места за форми - Разстояние между формите: 700 мм - Модулна работа в единици по 10 форми - Възможност за работа с 10, 20, 30 или 40 заети форми на инсталация - Възможност за различни времена на заливане за всеки 10-компонентен участък Hjdpfxoz Agv Uj Afkont Производствен капацитет - При текущо произвеждани „свързани“ модели тоалетни: горната и долната част се отливат отделно -> Две отливки образуват една цялостна тоалетна. 160 отливки на цикъл на леене -> 80 цели тоалетни на цикъл на леене. - При модели без „свързване“: едно място за форми съответства на един продукт -> до 160 броя на цикъл на леене. - Размери: Монтажна площ с приблизителна дължина: 33 800 мм, ширина: 4100 мм, височина: 4300 мм. Единичен ред ролкови транспортьори с приблизителна дължина 33 000 мм. Четири системи с повдигащи греди на инсталация. Всяка повдигаща греда е предназначена за 10 форми. Една количка за изваждане на форми на инсталация. - Система за леене и суспензия: Захранване със суспензия DN 100, връщане на суспензия DN 100, връзка за сгъстен въздух 2 инча за захранваща линия, пълнене през резервоар за високо или ниско ниво, два резервоара за ниво на инсталация, две линии за леене на резервоар за ниво, връщане на излишната суспензия в резервоара за връщане, промиване на линиите за суспензия с вода и сгъстен въздух, четири отделни системи за промиване на инсталация. - Захващане и оптягане на форми: Стоманена основна конструкция, четири повдигащи греди с електромеханичен задвижване на тросов подемник, защита срещу скъсване и увисване на троса, делими вертикални оптягащи устройства, горни оптягащи греди с бързозатварящи се скоби, пневматични оптягащи маркучи. - Изваждане на форми и обработка: Пневматична помощ при изваждане, формите могат да бъдат фиксирани и наклонени на 90 градуса, половинките на формите се разделят ръчно, ергономично предаване на заготовката на ролков транспортьор, двуръчно безопасно управление, система за бърза смяна за различни захващащи устройства за форми, писта за съществуваща вакуумна повдигаща система. - Система за сгъстен въздух и ниско налягане: Отделно разпределение на сгъстен въздух за 10 форми, три вериги за сгъстен въздух (горни оптягащи греди и порести кутии, вертикални оптягащи устройства, отделяне на заготовката от формата), индивидуално регулиране на налягането чрез регулатори на налягането, контрол на налягането във веригите за оптягане, акустичен сигнал при липса на налягане за оптягане, система за ниско налягане за стабилизиране на заготовката във формата и за сушене на маркучите след промиване. - Сушене, вентилация и осветление: Вентилатори за сушене на детайлите, диаметър около 950 мм, LED светлинни редове по дължината на инсталацията, активните участъци на инсталацията могат да бъдат оптично маркирани чрез осветление, равномерно сушене на гипсовите форми, което позволява до два цикъла на леене на ден. - Електрическа система и управление: Два главни разпределителни табла, едно главно разпределително табло управлява по 20 форми и две повдигащи греди, двуръчно управление за движения, важни за безопасността, отделни контролни табла на резервоарите за ниво и повдигащите греди. - Предимства: Висока производствена гъвкавост благодарение на разделението на 10, възможност за различни продукти или времена на леене в рамките на една инсталация, ненужнит

Година на производство: 2018, състояние: употребяван, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: Gießbank 532 MAP40, Общи данни: - Изпълнение за стенни тоалетни - Нисконалягащ процес на леене с регулиране на нивото - Предназначен за многокомпонентни гипсови форми - По 40 места за форми на инсталация - Общо 160 места за форми - Разстояние между формите: 700 мм - Модулна работа в единици по 10 форми - Възможност за работа с 10, 20, 30 или 40 заети форми на инсталация Hnsdpfez Agw Eox Afkot - Възможност за различни времена на заливане за всеки 10-компонентен участък Производствен капацитет - При текущо произвеждани „свързани“ модели тоалетни: горната и долната част се отливат отделно -> Две отливки образуват една цялостна тоалетна. 160 отливки на цикъл на леене -> 80 цели тоалетни на цикъл на леене. - При модели без „свързване“: едно място за форми съответства на един продукт -> до 160 броя на цикъл на леене. - Размери: Монтажна площ с приблизителна дължина: 33 800 мм, ширина: 4100 мм, височина: 4300 мм. Единичен ред ролкови транспортьори с приблизителна дължина 33 000 мм. Четири системи с повдигащи греди на инсталация. Всяка повдигаща греда е предназначена за 10 форми. Една количка за изваждане на форми на инсталация. - Система за леене и суспензия: Захранване със суспензия DN 100, връщане на суспензия DN 100, връзка за сгъстен въздух 2 инча за захранваща линия, пълнене през резервоар за високо или ниско ниво, два резервоара за ниво на инсталация, две линии за леене на резервоар за ниво, връщане на излишната суспензия в резервоара за връщане, промиване на линиите за суспензия с вода и сгъстен въздух, четири отделни системи за промиване на инсталация. - Захващане и оптягане на форми: Стоманена основна конструкция, четири повдигащи греди с електромеханичен задвижване на тросов подемник, защита срещу скъсване и увисване на троса, делими вертикални оптягащи устройства, горни оптягащи греди с бързозатварящи се скоби, пневматични оптягащи маркучи. - Изваждане на форми и обработка: Пневматична помощ при изваждане, формите могат да бъдат фиксирани и наклонени на 90 градуса, половинките на формите се разделят ръчно, ергономично предаване на заготовката на ролков транспортьор, двуръчно безопасно управление, система за бърза смяна за различни захващащи устройства за форми, писта за съществуваща вакуумна повдигаща система. - Система за сгъстен въздух и ниско налягане: Отделно разпределение на сгъстен въздух за 10 форми, три вериги за сгъстен въздух (горни оптягащи греди и порести кутии, вертикални оптягащи устройства, отделяне на заготовката от формата), индивидуално регулиране на налягането чрез регулатори на налягането, контрол на налягането във веригите за оптягане, акустичен сигнал при липса на налягане за оптягане, система за ниско налягане за стабилизиране на заготовката във формата и за сушене на маркучите след промиване. - Сушене, вентилация и осветление: Вентилатори за сушене на детайлите, диаметър около 950 мм, LED светлинни редове по дължината на инсталацията, активните участъци на инсталацията могат да бъдат оптично маркирани чрез осветление, равномерно сушене на гипсовите форми, което позволява до два цикъла на леене на ден. - Електрическа система и управление: Два главни разпределителни табла, едно главно разпределително табло управлява по 20 форми и две повдигащи греди, двуръчно управление за движения, важни за безопасността, отделни контролни табла на резервоарите за ниво и повдигащите греди. - Предимства: Висока производствена гъвкавост благодарение на разделението на 10, възможност за различни продукти или времена на леене в рамките на една инсталация, ненужнит

Година на производство: 2018, състояние: употребяван, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: Gießbank 533 MAP40, Общи данни: - Изпълнение за стенни тоалетни - Нисконалягащ процес на леене с регулиране на нивото - Предназначен за многокомпонентни гипсови форми Hnjdpfx Aoz Ag Rrofkst - По 40 места за форми на инсталация - Общо 160 места за форми - Разстояние между формите: 700 мм - Модулна работа в единици по 10 форми - Възможност за работа с 10, 20, 30 или 40 заети форми на инсталация - Възможност за различни времена на заливане за всеки 10-компонентен участък Производствен капацитет - При текущо произвеждани „свързани“ модели тоалетни: горната и долната част се отливат отделно -> Две отливки образуват една цялостна тоалетна. 160 отливки на цикъл на леене -> 80 цели тоалетни на цикъл на леене. - При модели без „свързване“: едно място за форми съответства на един продукт -> до 160 броя на цикъл на леене. - Размери: Монтажна площ с приблизителна дължина: 33 800 мм, ширина: 4100 мм, височина: 4300 мм. Единичен ред ролкови транспортьори с приблизителна дължина 33 000 мм. Четири системи с повдигащи греди на инсталация. Всяка повдигаща греда е предназначена за 10 форми. Една количка за изваждане на форми на инсталация. - Система за леене и суспензия: Захранване със суспензия DN 100, връщане на суспензия DN 100, връзка за сгъстен въздух 2 инча за захранваща линия, пълнене през резервоар за високо или ниско ниво, два резервоара за ниво на инсталация, две линии за леене на резервоар за ниво, връщане на излишната суспензия в резервоара за връщане, промиване на линиите за суспензия с вода и сгъстен въздух, четири отделни системи за промиване на инсталация. - Захващане и оптягане на форми: Стоманена основна конструкция, четири повдигащи греди с електромеханичен задвижване на тросов подемник, защита срещу скъсване и увисване на троса, делими вертикални оптягащи устройства, горни оптягащи греди с бързозатварящи се скоби, пневматични оптягащи маркучи. - Изваждане на форми и обработка: Пневматична помощ при изваждане, формите могат да бъдат фиксирани и наклонени на 90 градуса, половинките на формите се разделят ръчно, ергономично предаване на заготовката на ролков транспортьор, двуръчно безопасно управление, система за бърза смяна за различни захващащи устройства за форми, писта за съществуваща вакуумна повдигаща система. - Система за сгъстен въздух и ниско налягане: Отделно разпределение на сгъстен въздух за 10 форми, три вериги за сгъстен въздух (горни оптягащи греди и порести кутии, вертикални оптягащи устройства, отделяне на заготовката от формата), индивидуално регулиране на налягането чрез регулатори на налягането, контрол на налягането във веригите за оптягане, акустичен сигнал при липса на налягане за оптягане, система за ниско налягане за стабилизиране на заготовката във формата и за сушене на маркучите след промиване. - Сушене, вентилация и осветление: Вентилатори за сушене на детайлите, диаметър около 950 мм, LED светлинни редове по дължината на инсталацията, активните участъци на инсталацията могат да бъдат оптично маркирани чрез осветление, равномерно сушене на гипсовите форми, което позволява до два цикъла на леене на ден. - Електрическа система и управление: Два главни разпределителни табла, едно главно разпределително табло управлява по 20 форми и две повдигащи греди, двуръчно управление за движения, важни за безопасността, отделни контролни табла на резервоарите за ниво и повдигащите греди. - Предимства: Висока производствена гъвкавост благодарение на разделението на 10, възможност за различни продукти или времена на леене в рамките на една инсталация, ненужнит

Година на производство: 2013, часове на работа: 7 700 h, състояние: нуждае се от ремонт (използван), Функционалност: ограничена функционалност, номер на машина/превозно средство: 12090, Това е рециклиращ екструдер с странично подаване на материал (люспи, гранули и т.н.). Системата се доставя с електрошкаф и двойна вакуумна система. В края на шнека липсва гранулиращата система – тя не е включена в комплекта. Цилиндърът завършва на фланца. Екструдерът се доставя без шнек. Честотният инвертор за основния двигател е заменен с ново устройство преди 3 години. Инсталирана мощност, приблизително: 474 kW Необходимост от охлаждаща вода, приблизително: 190 л/мин Разход на прясна вода, приблизително: 110 л/ч Система за подаване: • Диаметър на подаващия шнек: 200 мм • Задвижване на подаващия шнек: 45 kW, с честотно управление • Капацитет на бункера (нето): 7 m³/250 ft³ • Редукторен мотор: 3 × 3 kW • 2 контролни стъкла в бункера • 2 индикатора за ниво Екструдер: • Диаметър на шнека на екструдера: 145 мм Hjdpfx Aoznz Ezofkent • Съотношение L/D: 24 • Мощност на нагревателя: 50 kW • Задвижващ агрегат на екструдера: 280 kW Вакуум 1: • Дължина на шнека: 16 L/D • Мощност на нагревателя: 40 kW • Мощност на вакуумната помпа: 11 kW • Вакуумна производителност: 225 m³/ч • Вакуумно налягане: 33 mbar Вакуум 2: • Дължина на шнека: 16 L/D • Мощност на нагревателя: 40 kW • Мощност на вакуумната помпа: 7,5 kW • Вакуумна производителност: 190 m³/ч • Вакуумно налягане: 33 mbar Цилиндър: • Цилиндър: биметален цилиндър за екструдер • Укрепващ слой, дебелина 1,8–2,0 мм • Твърдост 63–65 HRC Условия за монтаж: • Напрежение: 3 × 400 V • Максимално допустимо отклонение: +5 % – 5 % • Честота: 50 Hz, максимално допустимо отклонение: +4 % – 4 % • Защитни мерки: многократно заземяване • Температура на околната среда: мин. 15 °C, макс. 35 °C • Максимална влажност: 90 % • Надморска височина на мястото на монтаж: 0 – 1000 м Машината е била в експлоатация в изследователски център в Израел. Тъй като компанията вече има производство в Европа, изследователският център се затваря. Машините ще бъдат транспортирани до Европа за сметка на собственика и могат да бъдат доставени във пристанище или в производствената база в Европа, EXW. Детайлите за оптимален транспорт трябва да бъдат уточнени. Цената на машината е без опаковка.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2006, Функционалност: напълно функциониращ, Продава се линия за производство на кутии с капаци DISTECNO, произведена през 2006 г. Цена: само 25 000 евро - Машината е в експлоатация и ще бъде достъпна от октомври 2026 г. - Автоматичен вакуумен подаващ механизъм. - 2 флексографски печатни агрегата – горен печат, хромирани (+ 1 допълнителен печатен агрегат, който се нуждае от ремонт). - Анилоксови валове + гумени валове (2 вала рециклирани през 2019 г.). - Автоматичен прорязващ агрегат. - Автоматично регулируема машина за сгъване и залепване. - Автоматичен изходящ модул със събиране, броене и пакетиране на готови опаковки. - Максимален размер на листа: 1677 × 2500 мм. Машината е в добро работно състояние и в момента е в експлоатация. - Налична е пълна документация за машината. - Размери на машината (нетно): 17 м × 4 м. - Производителност: до 10 000 листа/час, в зависимост от размера на опаковката и ефективността на операторите на подаващия и изходящия модул. - Машината обработва вълнообразен картон от 310 g/m² до 1500 g/m². Hnjdpjzznxbofx Afkjt Наличност: октомври 2026 г.

Година на производство: 2013, състояние: употребяван, Тази машина се предлага за продажба от името на клиент. Огледът е възможен след предварителна уговорка. Моля, свържете се с нас чрез системата за съобщения на платформата за допълнителна информация и съответните данни за контакт с техническия специалист. За запитвания: Золтан Уташи +36 30 205 7380 • Размери на плота на пресата: приблизително 3450 мм дължина × 1450 мм ширина. • Площ за залепване (площ на електрода): 3000 мм дължина × 1300 мм ширина. • Максимална дебелина на обработвания детайл: 130 мм. • Горното налягане се осигурява от 8 хидравлични цилиндъра с диаметър на буталото 50 мм, разположени в два реда. • Страничното налягане се осигурява от 24 хидравлични цилиндъра с диаметър на буталото 50 мм, разположени в един ред на разстояние 144 мм. Тази конфигурация на цилиндрите е необходима, за да се постигне максимално налягане по цялата 130 мм дебелина на лепилната линия и 3450 мм дължина. • Страничното налягане е непрекъснато регулируемо. • Препоръчително странично налягане: o Мека дървесина: 18–20 kp/cm² o Твърда дървесина: 20–23 kp/cm² • Хидравличният агрегат е оборудван с аксиален буталенa помпа с променлив работен обем. • Максимално хидравлично налягане: 200 бара. • PP листът, покриващ плота на пресата, е сменяем. Той предпазва скъпия алуминиев електрод от износване и значително намалява времето за почистване. Hnodozn N Ecopfx Afkst • Пресата е подходяща за производство на ламинирани дървени панели с дължина до 6000 мм в два цикъла на пресоване. • Моторизирана маса за зареждане с полезна дължина 3000 мм, осигуряваща лесно транспортиране на материалите. • Масата за зареждане е оборудвана с ролки, разположени на разстояние 250 мм една от друга. • Масата за зареждане включва 4 напречни верижни транспортьори. По време на напречното транспортиране на материала, горното им ниво се повдига до нивото на ролките от 6 пневматични цилиндъра. • Направляващите релси и задвижването за транспортната карета са разположени над масата за зареждане. • Стоманената маса за разтоварване е с дължина 3000 мм. • Масата за разтоварване е оборудвана с ролки, разположени на разстояние 300 мм една от друга. • Потокът на материала е от ляво надясно. Масата за зареждане е разположена от лявата страна на пресата, а масата за разтоварване е разположена от дясната страна. • Транспортьорът за нанасяне на лепило е разположен пред масата за зареждане. Ширина на транспортьора: 250 мм. Входен участък: 1500 мм дължина. Изходен участък: 3500 мм дължина. Апликаторът за лепило включва сменяем резервоар за лепило. • Крайният прекъсвач е монтиран в края на транспортьора, за да се предотврати падането на детайлите. • Движеща се маса с ролки е разположена пред транспортьора за нанасяне на лепило върху дълги детайли. • RF генератор и електрически характеристики • Интегрираният радиочестотен (RF) генератор с мощност 30 kW е способен да обработва приблизително 2 м² залепена повърхност в минута при използване на PVA лепило и дървесина с влажност 6–8%. • RF генераторът се настройва лесно с помощта на регулируем вакуумен кондензатор. • Захранване: 3 × 400 V, приблизително 45 A. • Основният превключвател на анода и основният превключвател на контролната система са разположени отпред на пресата за лесен достъп. Управление на пресата, мониторинг, работни цикли и функции за безопасност • Контролният панел включва аноден амперметър, мрежов амперметър, таймер за втвърдяване на лепилото, индикаторни светлини за циклите, бутони за управление на пресата, индикаторни лампи за грешки и звуков алармен сигнал.

Състояние: много добро (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, работна ширина 1350 мм, калибриращ агрегат с метален вал, комбиниран агрегат с два гумени вала и многосекционен сегментен блок, осцилация с фотоклетки, активиране на функциите на машината от панела, издухване на лентата, плавно регулиране на скоростта на подаване на шлифовъчната лента на втория агрегат, пневматично управляван многосекционен сегментен блок с регулиране, година на производство 2007, електрическо регулиране на масата, дебелинометър, вакуумна подмаска. Hodpfx Aozz Nmmsfkjnt

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2018, Krauss Maffei KM 200-1400 CX с робот Krauss Maffei LRX Easy Control 100 / Работни часове: 12 000 ч в автоматичен режим Година на производство: 2018 Инжекционна единица: Диаметър на шнека: 60 мм Тегло на шприца: 617 г Налягане на шприцовката: 2007 bar Дозировъчен обем: 679 ccm Затваряща единица: Затваряща сила: 200 t Разстояние между колоните: 560x560 мм Размер на монтажните плочи: 915x915 мм Изхвъргач: хидравличен Затваряща единица: хидравлична Управление: MC6 – тъчскрийн Допълнително оборудване: Много добро техническо състояние Работни часове: 12 000 ч в автоматичен режим Euromap 67 Роботен интерфейс Въздушен вентил с вакуумно измерване x 1 Хидравлично ядро x 3 Въздушно ядро x 3 Управление с горещи канали x 10 Шприцов агрегат закален – биметал Енергийно ефективна машина – система с 3 хидравлични помпи с променливо управление Паралелни движения Пропорционален вентил на инжекционната единица – прецизно впръскване Машината е произведена декември 2018, доставена на клиента 2019 Робот Krauss Maffei LRX Easy Control 100 Година на производство: 2019 4-осен робот: 3 оси електрически задвижвани със серво мотори; ос C – пневматична Тъчскрийн пулт за управление Пакет за безопасност за робот Робот с адаптер, транспортьор и защитен корпус Закупуване на робот и транспортьор срещу допълнително заплащане Размери: Тегло: 11 500 кг Дължина/Ширина/Височина: 6,10x2,20x2,30 м Всички предлагани машини се тестват от нашите сервизни техници преди продажба. Възможно е да получите видео на техническите тестове на избраната машина или да участвате в технически тестове на живо в нашата фирма в Лодз. Hsdpfszy In Hjx Afkjnt Цена: По запитване

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2008, часове на работа: 282 h, Автоматична машина за калибриране и фино шлайфане, лентова шлайфмашина с електронна сегментна шлайфплоча и машина за шлайфане на лакови покрития. Hedozqvmrspfx Afkont Идеална шлайфмашина за предприятия, занимаващи се с вътрешни довършителни работи, подходяща и за междинно шлайфане на лакови покрития. Машина за кантиране с комбиниран агрегат и електронен пресов вал, сегментите за кантовете могат да се включват и изключват. Ширина на сегмента на пресовия вал: 35 мм. Контактният вал може да се регулира пневматично, ниска степен на износване благодарение на оребрения стоманен вал. Компенсация на зърнистостта. Двигател с мощност 7,5 kW с автоматична спирачка на двигателя, безстепенна скорост на лентата, регулируема чрез честотен инвертор от 2 до 18 м/с. Подаването на лентата се регулира безстепенно чрез честотен инвертор от 2,5 до 13 м/мин. Пневматично устройство за издухване на лентата, управлявано от детайла. Почистваща четка на изхода. Константна работна височина 900 мм чрез регулиране на горната част на машината, което позволява интегрирането ѝ и в шлайфни линии. Подаващата лента е все още в добро състояние и има добър захват. Максимална ширина на шлайфане: приблизително 1340 мм. Височина на детайла: приблизително от 3 до 150 мм. Стандартен размер на шлайфлентата: 1360 x 1900 мм. 3 гумирани притискащи ролки. Входна маса с ролки и сгъваема изходна маса. Подготовка за вакуумна помпа. Покритието е перфорирано и има конектор за опционална помпа. Алтернативно, покритието може да бъде свързано и към системата за изсмукване. Конектор за изсмукване: 1 x 200 мм, 1 x 140 мм и 2 x 100 мм. Терминално управление с 50 програмируеми шлайфни програми за автоматизирано управление на машината. Параметри: Скорост на лентата, скорост на подаване, височина на детайла, точки на притискане на пресовия вал отпред и отзад, сегменти за кантовете, дюза за издухване на лентата, опционална вакуумна помпа, пневматично регулиране на калибриращия вал. CE маркировка. Ръководство за експлоатация. Без показания на изображението свързващ кабел. Оригинална боя, само на места е нанесена допълнително. Приблизително 282 работни часа, т.е. приблизително 20 минути на седмица. Размери: приблизително 1800 (с маса 2600) x 2050 x 2150 мм (Д x Ш x В). Тегло: приблизително 2400 кг. Машината може да бъде демонстрирана по предварителна уговорка. Ние предлагаме само машини, които са в готовност за демонстрация в нашия склад, вижте „други оферти от този доставчик“.

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2020, часове на работа: 50 h, Функционалност: напълно функциониращ, общо тегло: 8 кг, товароносимост: 1 кг, обхват на рамото: 790 мм, производител на контролери: igus, модел на контролер: iRC, входящо напрежение: 24 V, повтаряемост: 1 мм, Igus robolink® DP 5 DOF робот с шарнирно рамо (RL-DP-5 Видеоклип с функционалността може да бъде изпратен при поискване. Производител: igus Модел: robolink® DP 5 DOF шарнирно рамо (RL-DP-5 Категория: Индустриални роботи / Роботи с шарнирно рамо Състояние: Използвана машина / Като нова (експонат / тестов период) Година на производство: 2020 Работни часове: приблизително 50 часа Местоположение: 6133 Веерберг / Тирол Наличност: Незабавно ЦЕНООБРАЗУВАНЕ: ----- Тип цена: Подлежи на договаряне Цена (нетно): 3 450,00 EUR (плюс 20% ДДС, ако се издава фактура B2B) Включен ДДС във фактурата: Да (възможно е издаване на фактура B2B) Предлага се за продажба като нов, готов за употреба 5-осов индустриален робот (шарнично рамо) от качествената марка igus® от доказаната серия robolink® DP (артикулен номер: RL-DP-5. Системата е използвана само за кратък лабораторен или тестов проект и има само приблизително 50 работни часа. Роботът е в безупречно, напълно ново състояние както технически, така и визуално. Благодарение на интегрираните абсолютни енкодери на стъпковите двигатели, рамото не губи текущата си позиция дори след прекъсване на захранването, аварийно спиране или рестартиране. Сложното калибриране вече не е необходимо по време на работа. ОБХВАТ НА ДОСТАВКАТА И СИСТЕМЕН ПАКЕТ: • Шарнирно рамо: igus robolink® DP 5 DOF с безлуфтни редуктори drylin®, стъпкови двигатели и енкодери. • Управляваща електроника: Модулна версия за монтаж на DIN шина (пълен управляващ компютър за монтаж в шкаф). • Софтуер: Оригинален, безплатен за използване софтуер за програмиране igus iRC (igus Robot Control) (безплатно изтегляне за интуитивно и лесно програмиране на компютър). • Безплатен тестов аксесоар: Напълно функционален, саморъчно изработен вакуумен захват е включен в пакета като безплатна добавка за незабавно тестване и обучение. ТЕХНИЧЕСКИ ПАРАМЕТРИ: • Степени на свобода / оси: 5 DOF • Товароносимост: 0,5 кг (номинално) до макс. 1,0 кг (в зависимост от работната зона) • Обхват: приблизително 790 мм • Ъгъл на завъртане (ос 1): 360° • Управление: igus Robot Control (iRC) – управляващ компютър за DIN шина • Захранване: 24 V DC (приблизително 12 A) • Интерфейси: 7 цифрови входа и изхода (I/O) за периферни устройства и захват • Собствено тегло (шарнично рамо): изключително леко, 7,94 кг • Точност на повторение: +/- 1,0 мм Hodszl N Tuopfx Afkent СЪСТОЯНИЕ / ПРОВЕРКА: Устройството е готово за употреба и може да бъде тествано и демонстрирано на място при поискване. ОБСЛУЖВАНЕ И ДОСТАВКА: • Предпочита се вземане на място (пощенски код: [Вашият пощенски код]) • Застрахована доставка чрез спедиторска компания или куриерска фирма в здрав транспортен картон, след уговорка и след заплащане на разходите. • Може да бъде издадена редовна фактура B2B с посочен ДДС, ако е необходимо. Ако имате интерес или въпроси относно техническата интеграция, моля, свържете се с нас директно чрез функцията за съобщения. ----- Правни указания за използвани машини: Продажбата се извършва предимно на търговски предприятия (B2B) с изключване на всякакви гаранции, гаранционни условия и отговорност за дефекти. Запазваме си правото за предварителна продажба.

Година на производство: 2023, часове на работа: 200 h, състояние: много добро (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 230608, 4. Тип на основната екструдерна машина: Hsdpfx Ajzxxifjfkjnt Двувинтов ко-ротационен екструдер CWT95-Plus; L/D 48 Описание на машината: *Мотор IE5, променлив ток, 250 kW *Редуктор: Приложен е прецизен принцип на балансиране за увеличаване на въртящия момент; Конструкция с висок коефициент на безопасност; Използвана е най-новата стоманена сплав за зъбните колела, обработена със специална термична обработка и произведена с висока прецизност; Лагери NSK и уплътнения, вносни; Специална система за смазване, комбинирана с решения за потапяне и принудително смазване; Пластинчат топлообменник от последно поколение, конфигуриран за осигуряване на оптимално охлаждане; Входна/изходна скорост на въртене: 1480/600 об./мин.; Въртящ момент: 2x1990 N.m Маслена помпа: 1,5 kW С топлообменник, разходомер, манометър за налягането на маслото *Предаване на мощността: Ограничител на въртящия момент с предпазен съединител Compomac, произведен в Италия, със сензор за скорост *Екструзионна линия: Диаметър на винта: 93 мм, L/D: 48:1; Максимална скорост на винта: 600 об./мин.; Конфигурация на винта: модулна структура, предаване на въртящия момент чрез шлици; Материал на винта: W6Mo5Cr4V2, повърхностна твърдост HRC58～64; Конфигурация на цилиндъра: модулна структура, всеки цилиндър с дължина 4L/D; Вътрешната повърхност на линейния материал е от α101, повърхностната твърдост е HRC62-64; Цилиндър №1: захранване за всички възможни компоненти, №4 и №6 със страничен отвор за захранване и отвор за вентилация. №8, 9, 11 със засмукващ отвор за дегазация. Профилът на винта ще бъде определен в зависимост от изискванията. * 2 странични захранващи устройства за странично подаване * 1 комплект за дегазация, адаптиран към изискванията Пръстенова вакуумна помпа, резервоар за вода от 1 m3, система за улавяне на газове и пари * Електрически шкаф Корпус: Rittal Топлообменник: Apex Инвертори: ABB PLC: Siemens Компоненти: Schneider Electric *Резервни части Един комплект винтови и цилиндрови елементи и един комплект оси ще бъдат доставени с машината.

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2018, разстояние на движение по ост X: 3 110 мм, ход по оста Y: 1 620 мм, брой оси: 5, брой гнезда в магазинa за инструменти: 11, мощност на шпинделовия двигател: 10 000 W, максимална скорост на вретеното: 24 000 об/мин, Този 5-осов CNC дървообработващ център, модел SCM Morbidelli Author M100, е произведен през 2018 г. Той разполага с работна площ по оста X от 3110 мм и максимална дебелина на детайла от 180 мм. Машината е оборудвана с 21 вертикални шпиндела и 10 хоризонтални шпиндела, което предлага разнообразни възможности за обработка. Ако търсите висококачествени решения за дървообработване, обърнете внимание на SCM Morbidelli Author M100, който предлагаме за продажба. Свържете се с нас за повече информация. • Работна площ / оси: • Дължина на детайла (Y): 1900 мм (2210 мм) • Дебелина на детайла (Z): 180 мм • Дължина на детайла за непрекъсната обработка: 1400 мм • Векторна скорост X‑Y: Pro‑Space 56 м/мин; Pro‑Speed 78 м/мин • Работна маса: 6–12 опори (TV Flex), 12 вакуумни вендузи (145 × 145 × H75 мм); 2 ограничителя на опора; регулируема дължина на опората 1600 мм. • Свързващ агрегат (обща спецификация): • 21 вертикални шпиндела, 8 000 об./мин Hnedpfxez A Ahqe Afket • 10 хоризонтални шпиндела, 8 000 об./мин • Вграден трион Ø 125 мм (X), 10 000 об./мин • Мощност на двигателя 2,2 kW • Електрошпиндел: 10 kW (S6), макс. 24 000 об./мин. • Изисквания към инсталацията: консумирана мощност 23–28,5 kVA; сгъстен въздух 450 NL/мин; аспирация 4 500 м³/ч, 25 м/с, изходен отвор Ø 250 мм. • Конструкция и движение: • Здрава, нечувствителна към напрежения, електрозаварена стоманена рамка; всички обработващи операции се извършват в една фиксация на CNC металообработващи машини. • Високоскоростни линейни направляващи с четири реда; три-верижни системи с кръгли направляващи; шнеково зъбно-рейково задвижване по оста X. • Безчеткови двигатели, инвертори; обработващите единици са монтирани върху подвижна конзола, за да се гарантира твърдост. • Прозрачен предпазен кожух от поликарбонат. • CNC управление и софтуер: • PC-Office: Windows 7, 17-инчов цветен LCD, QWERTY клавиатура, мобилен панел за управление, Xilog Maestro. • Функции на Xilog Maestro: параметрично/графично/ISO програмиране; DXF/ASCII импорт (2D); 3D линейна/кръгова интерполация; пространствена линейна интерполация; спирална интерполация; воден редактор; автоматична оптимизация на пробиването и библиотеки с инструменти; отместване на началото на детайла; симулация; управление на баркодове (софтуер); самодиагностика; ръчна намеса стъпка по стъпка; графична конфигурация на устройството; избор на скорост на обработка; SCM-CNC функция за плавно ускорение/забавяне. • Безопасност: CE; PRO-SPACE система със защитни буфери (автоматично спиране при заплаха от сблъсък). • Включено/споменато оборудване на масата: задни алуминиеви референтни ограничители H75 на опора; втори централни референтни ограничители на опора; предни референтни ограничители H75 на опора. • Вакуумна система: вградена вакуумна помпа 90/108 м³/ч, 50 Hz. • Свързващ агрегат F23 L (посочена конфигурация): • Независима ос Z • 13 независими вертикални шпиндела (8 X / 5 Y) • 6 независими хоризонтални шпиндела (с бърза смяна), от които 4 в посока Y • Стъпка 32 мм • Скорост 4 500–8 000 об./мин (честотен инвертор) • Фреза/трион на задната стена, Ø 125 мм, 5 500–10 000 об./мин (инвертор) • Двигател 2,2 kW • Увеличено притискане по ос Z • Предимства на RO AX: висока производителност, прецизност, качество на повърхността, скорост на обработка; до 90% по-малко време за поддръжка (приблизително на всеки 1000 работни часа). Допълнително оборудване • Монтиран отстрани инструментен склад TRB14 (по избор), от дясната страна: • Вместимост до 11 инструмента; макс. Ø 350 мм • Разстояние между

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 2014, Реф. №: 18636 Производител: EICHHOLZ Тип: ОКТАБИН КИПЪР И СИСТЕМА ЗА ДОЗИРАНЕ НА МАТЕРИАЛ Година на производство: 2014 Допълнителна информация: КАКВО ПРЕДСТАВЛЯВА ОКТАБИН КИПЪР? Октабин кипър е индустриална автоматизирана система за контролирано и безопасно изпразване на пластмасов гранулат или рециклиран материал от голямообемни октабин-контейнери. Октобините се зареждат с мотокар и след това се повдигат и накланят контролирано чрез хидравлична или верижно задвижвана система. Материалът се изсипва в долната фуния, откъдето може да бъде подаден директно към производствената линия чрез вакуумни или дозиращи системи. Системата намира приложение основно в производствата за пластмасово шприцоване и екструзия, с цел намаляване на ръчния труд, ускоряване на производствените процеси и осигуряване на безопасен транспорт на материала. ПРЕДЛАГА СЕ ЗА ПРОДАЖБА: ОКТАБИН КИПЪР + СИСТЕМА ЗА ДОЗИРАНЕ НА МАТЕРИАЛ Продава се 1 брой тежкотоварна индустриална система за изпразване на октабини (материална станция). Съоръжението е демонтирано от действащо производство на пластмаси и се намира в чисто и добро състояние. Системата служи за контролирано изпразване на пластмасови суровини от голямообемни октабини с последващо подаване към централни транспортни системи. Оборудването е с висококачествени индустриални компоненти на Aerzen, Rittal, Omron и DMN Westinghouse. МАРКОВИ КОМПОНЕНТИ НА СИСТЕМАТА Aerzen вакуум/блоуър агрегат (Германия) Aerzen е един от водещите световни производители в областта на индустриалната вакуумна и блоуър техника. Технически данни: • Марка: Aerzen • Модел: GM15L • Година: 2014 • Дебит: 12,50 m³/min Hsdpfx Asy Tliwefkont • Мощност на мотора: 11 kW • Макс. налягане: 1,25 bar • Работно налягане: 1,0 bar • Тегло: около 626 kg Предимства: • Висококачествена немска технология • Подходящ за непрекъсната индустриална работа • Надежден и с ниски изисквания за поддръжка • Идеален за централни вакуумни системи Rittal индустриална система за управление Съоръжението разполага с електрически шкаф от немската марка Rittal. Rittal е сред водещите световни премиум производители на индустриални и автоматизационни технологии. Характеристики: • Индустриален управляем шкаф • Операторен и управляващ панел • Системи за безопасност • Изпълнение в съответствие с CE стандарти Omron сензори за безопасност Машината е оборудвана със сензори за безопасност на Omron. Характеристики: • Индустриални предпазни бариери • Системи за защита на оператора • Мониторинг на работната зона • Съвместим с автоматизационни системи DMN Westinghouse ротационен клапан На изхода на долната фуния е монтиран ротационен клапан DMN Westinghouse. DMN Westinghouse е водещ производител в областта на системите за транспортиране и обработка на насипни материали. Технически данни: • Марка: DMN Westinghouse • Модел: ALD 200-6 • Контролиран и нископрахов транспорт на материал • Подходящ за гранулат и насипни приложения Предимства: • Контролиран поток на материал • Надеждна непрекъсната работа • Подходящ за централни транспортни системи

Състояние: употребяван, Година на производство: 2025, Функционалност: напълно функциониращ, Оборудване: Маркировка CE, Машина за кантиране Holz-Her SPRINT 1329 Multi с моторизиран притискащ мост PUR и EVA лепила (до 60 мм) с НОВАТА система GLU JET GJ725 PUR PRO, включително вакуумна помпа моторизирана водеща линийка за подаване помощно устройство за насочване на тесни детайли фрезоване за съединяване Hnjdozx Ennjpfx Afket IntelliSet – корекция на инструмента fa.s.t. – настройка в процепа + индикация за остатъчната дължина на кантиращата ролка iTronic – управление на притиска и количеството лепило автоматична смазка на веригата второ устройство за избутване на детайла + маса с въздушна възглавница в зоната за подаване пълна моторизирана комплектация на всички агрегати многофункционални фрези – радиус 1,3 мм (2 броя) и 2 мм (2 броя) + комплект за нестинг вертикално отдолу спрей устройства + агрегат за нанасяне на лепило с текстурирано покритие за нормална употреба и структурирани повърхности и други. В момента машината се рециклира в завода във Войцберг, Австрия. Очаквано завършване: приблизително октомври/ноември 2026 г. Доставката, монтажът и обучението за работа с машината могат да бъдат извършени директно от нас срещу допълнителна такса. В момента машината се намира в нашия склад за доставка в Грацвайн, Австрия. В случай на несъответствия между немската версия и версия на друг език, само немската версия е определяща. Нашите общи условия можете да намерите на нашата уеб страница на адрес holzher.de/de/agb.