Етикетираща машина 2 SK и 2 станции за мокро лепене

makro labelling Mak 1 - 4P "M" Ua2 L2 + Ug2 CO

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2014, Технология на печат: Piezo DOD Печатащи глави: Xaar 1001 Резолюция: 720x360dpi Сушене: 1xUV GOZ и 1xUV FOZ Höhnle с 7,2kW Пининг система (LED) след печатна секция 1+5 Абсорбция: в сушилната секция за охлаждане на UV лампите и намаляване на миризмата, както и за подобряване на сензориката Система за инертен газ: втвърдяваща система с намалено кислородно съдържание (Inert Gas System) Консумация: под 6m³/ч Печат: от ролка към ролка Проходна ширина: 350 mm Печатна ширина: 330 mm Дължина на повторение: мин/макс. дължина на печатния сегмент 10–1000 mm Толеранс на печат: индивидуален интервал +/-0,2 mm, сумарен интервал: +/-1,5 mm (на метър) Регистрация: точност на съвпадение (register) +/-50μm Макс. скорост: 48 m/мин при 4 цвята според плътността на покритието, при бяло — 30 m/мин Скоростта се настройва предварително от 18 до 48 m/мин Предпечатна обработка: корона с 1500 VA Почистване на лентата: полимерни валове LC 350 Разпъващи валове: за гилзи с диаметър 76 mm за навиване и развиване Закрепване на разпъващия вал: пневматично, с възможност за освобождаване за въртене на шпиндела Макс. диаметър на ролката за навиване/развиване: 610 mm Макс. тегло на ролката: 120 kg Енергийна консумация: приблизително 39 kVA / 60A Консумация на въздух: 100 NL/min Охладителна мощност: около 60 000 BTU/h = 18 kW Itjdsxz Ewnspfx Agijf Датен интерфейс: USB 2.0, Ethernet Данни формат: PDF-X1/X3, EPS, AI Размери: дължина 4550 mm, ширина 1750 mm, височина 2200 mm Тегло: приблизително 3 t Включва документация, охладителна система и мастила Машината е без грешки, напълно окомплектована и готова за работа; поддържана е редовно. Възможен оглед на място.

Година на производство: 2024, състояние: нов,

Състояние: употребяван, Година на производство: 2004, Преглед: Пълначната машина е произведена през 2004 година. През последните години е използвана в пивоварна във Франция. Цялата пивоварна е продадена на компания в Белгия. Пълначната машина вече не е необходима и затова се предлага за продажба. Може да се използва за бутилиране на бира и безалкохолни напитки. Машината е демонтирана и съхранява правилно. Iodpfx Ajl Hxl Iogijtf Технически данни: Мощност: 2500 бутилки/час при обем 0,75 л/бутилка 3300 бутилки/час при обем 0,33 л/бутилка 20 станции за изплакване 20 пълначни вентила 3 уреда за затваряне Формати: 0,33 л; 0,75 л Работна посока: ляво - дясно

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2003, Машина за издухване на PET бутилки Производител: KRONES Модел: CONTIFORM K781 Капацитет: 12 000 бутилки на час (bph) В комплекта са включени форми за бутилки 1,5 л и 0,5 л Мощност: 150 kW Itjdpovddkvefx Agief Изискване за въздух: 10 bar - 1500 m³/ч, 30 bar - 1000 m³/ч Размери на комплекта (издухвател + дозатор на преформи): 1100 x 340 см, височина: 450 см Размери на издухвателя: 500 x 340 см, височина: 250 см Размери на дозатора: 600 x 250 см, височина: 450 см Изискване за въздух: 10 bar - 1500 m³/ч, 30 bar - 1000 m³/ч Година на производство: 2003 Техническа документация за експлоатация на машината Състояние: много добро

Състояние: добро (употребявано), Автоматична етикетираща машина Itsdjhz Dauopfx Agijf

Състояние: много добро (употребяван), оферта за флексопечатна машина COMEXI F4 gearless с 8 цвята, година на производство 2015 и ширина 980 mm Itedpfx Ajyknc Hogief

Година на производство: 2007, състояние: готов за употреба (използван), Предлага се ротационна щанца/ротационна щанцова техника Kocher + Beck, листова щанцова машина, произведена през 2007 г. Формат на листа X/Y: приблизително 500 мм/720 мм, дебелина на материала до макс. 0,5 мм, максимална ширина на щанцоване: 540 мм, максимално развиване: 732 мм, аксиално регулиране на магнитния цилиндър: +/-7,5 мм. Размери на машината X/Y/Z: около 2100 мм/1150 мм/1500 мм, тегло: приблизително 450 кг. Възможен е оглед след предварителна уговорка. Itedjxy R E Uspfx Agiof

Състояние: употребяван, Година на производство: 2000, номер на машина/превозно средство: SO126, Употребявана HDPE екструзионно-раздувна инсталация за 10 литра – около 300 бут./ч – Обзор Употребявана екструзионно-раздувна машина Uniloy Milacron HSM10/D, проектирана за производство на съдове от HDPE до 10 литра. С глава за единичен паризон и здрава затваряща група, тази EBM-единица е идеална за спомагателни съоръжения в индустриалната опаковъчна и напиткова промишленост (например водни туби, растителни масла) и може да бъде интегрирана в използвана линия за пълнене. Налична е документация и ръководства за експлоатация. Референтен номер: SO126. Технически характеристики и производителност Основни данни Производител/Модел: Uniloy Milacron HSM10/D Година на производство: 2000 Технология: екструзионно раздуване (EBM), единичен паризон Материал: HDPE Брой кавитети: 1 Максимален обем на съда: 10 л Индикативна производителност: до около 300 бут./ч при 10 л (в зависимост от приложението) Ръководства за експлоатация: включени Референтен номер: SO126 Ijdeyhbt Hjpfx Agiotf Екструдер Диаметър на шнека: 100 мм; L/D 24 Обороти на HDPE шнека: 0–70 об./мин Производителност при пластификация (HDPE): около 300 кг/ч Основен мотор на екструдера: 89 kW Зони на нагряване: 6; мощност на нагряване на цилиндъра: 31,4 kW Мощност за охлаждане на мотора: 0,58 kW; мощност за охлаждане на цилиндъра: 1 kW Паризон-глава Тип: PE 1/200, единичен паризон Максимален диаметър на дюзата: 200 мм Мощност за загряване на главата: 14,2 kW Управление на дебелината на паризона: хидравлично (програмиране на дебелината) Скоба и раздувна единица Сила на затваряне: 200 kN Макс. размер на формата: 650 × 500 мм (В) Дебелина на формата: 2 × 150 мм Отваряне на формата: 300 мм Ход на хоризонталния плъзгач: 660 мм Ход на раздувното игло: 240 ± 5 мм Сила на избутване на раздувното игло при 50 bar: 320 кг Електроинсталация Инсталирана мощност: 156 kW (средно потребление около 104 kW) Захранване: 400 V, 50 Hz, 318 A, 3 + N Хидравлична система Обем на резервоара за масло: 400 л Дебит на помпата (1470 об./мин): 123 л/мин Максимално налягане (главен кръг): 190 bar Главен хидравличен мотор: 37 kW; мотор за охлаждане на маслото: 1,5 kW Пневматика Работно налягане (общо): 6–8 bar; въздушен разход: 2000–2500 Nл/мин Налягане за допълнително охлаждане: 6–8 bar; въздушен разход: 1000–1500 Nл/мин Охладителна вода Кръг на формата: 8–12 °C; дебит 15 м³/ч Охлаждане на екструдера и хидравличното масло: 10–24 °C; дебит 4 м³/ч Размери и тегло Размери на машината (Д × Ш × В): 7600 × 7700 × 3900 мм Тегло на раздувната единица: 7600 кг; тегло на екструзионната група: 6400 кг Ниво на шум при оператора: < 85 dB(A) Разширени автоматизирани и управляващи системи Хидравлично управление на дебелината на паризона за прецизен контрол, по-добро разпределение на теглото и по-висока товароносимост на съдовете от 10 л. Собствен софтуер за управление и контрол на Uniloy (код на версията наличен в ръководствата), с операторски интерфейс за настройка на зададени стойности и диагностика. Интегриран температурен контрол през шест зони на екструдера и нагрята глава за стабилна обработка до 300 °C температура на трансформация. Заключени защитни устройства и аварийни спирачни бутони за сигурна експлоатация. Възможности за интеграция в производствената линия

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2023, часове на работа: 1 200 h, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: L36/150, максимална височина на продукта: 25 000 мм, входящо напрежение: 380 V, L36/150/TC/CE Година на производство: 2023 Флексографска печатна машина, 3 цвята - 150 мм ширина - Автоматични двойни туретни пренавивачи, въртящи се при предварително избрана дължина на лентата - Операторът изрязва лентата, изважда отпечатаните ролки и зарежда празните - 380V, 50Hz, трифазна мощност - Носеща рамка от чугун ОПИСАНИЕ НА МАШИНАТА - Размотаващо устройство с вътрешен диаметър 3" с фрикционно задвижване за лента - Потискане на шума и аларма при ниско налягане на притискащия валяк за лентата - Коронен апарат за обработка - Интензитетът на коронната обработка се регулира пропорционално на скоростта на лентата - Вентилационна и смукателна система за коронния апарат - Станция за нанасяне на праймер преди печат за подготовка на лентата - Вентилационна и смукателна система за станцията за праймер Itedpfxowq Ay Ie Agisf - 3 печатни станции, оборудвани с метални мрежести валяци и печатни цилиндри с предавки за 150,7 мм повторяемост на отпечатъка - Станция за отделяне (release station) след печат - Вентилационна и смукателна система за станцията за отделяне - Притискащ валяк за станция за отделяне - Станция за рязане с бръсначи от страната на лепилото - Двойни туретни пренавивачи с 2 мандрела за сърцевини с вътрешен диаметър 3" - Пневматична помпа за автоматично подаване на праймер и агент за отделяне - 9 допълнителни клише цилиндъра с предавки: — 3 x 260 — 3 x 280 — 3 x Z100 - Приспособление за монтаж на клишета - Комплект втулки (спейсъри) за настройка на държачите на ножовете за рязане - Каучуков валяк 152 мм за цялостно нанасяне - Диспенсър за хартиени етикети 50 мм + 30 000 хартиени етикета - Комплект резервни части + Бонус флексопластична машина за клишета (на водна основа) Цена: 74 000 €

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2025, Завод за производство на пясък, инертни материали или чакъл представлява съоръжение, където сурови материали като пясък, чакъл и други агрегати се обработват за създаване на различни продукти, използвани в строителството и други индустрии. Тези инсталации обикновено включват поредица от процеси за трансформация на суровините във финални продукти. Ето общ преглед на основните компоненти и процеси в един завод за производство на пясък, инертни материали или чакъл: 1. Добив и извличане: - Процесът започва с добива на суровите материали от кариери или мини. Използват се тежки машини като багери, челни товарачи и булдозери за изземване и транспортиране на материалите. 2. Трошене и пресяване: - Иззетите суровини обикновено преминават през процеси на трошене и пресяване за намаляване на размерите им и разделянето им по фракции. - Трошачки раздробяват големите камъни на по-малки частици, а вибрационни сита ги разделят според размера. 3. Измиване: - Измиването е често срещана процедура за отстраняване на примеси като глина, тиня и прах от суровите материали, особено важно за пясък и чакъл, използвани в строителството. 4. Класифициране и сортиране: - След измиване материалите могат да преминат през процеси на класифициране и сортиране за отделяне по размер и качество. 5. Съхранение и складиране: - Обработените материали често се складират на купчини (депа) за последваща употреба. Необходими са подходящи складови площи за управление на различните фракции. 6. Транспортиране и придвижване: - Транспортьорни системи (ленти) се използват за придвижване на материалите между отделните етапи на производството. За превоз на крайните продукти до пунктовете за дистрибуция се използват транспортни средства като камиони или лентови транспортьори. Itedeq Nia Iepfx Agijf 7. Контрол на качеството: - Прилагат се мерки за контрол на качеството, за да се гарантира, че крайните продукти отговарят на необходимите спецификации и стандарти. Това включва редовно тестване и анализ на материалите. 8. Екологични съображения: - Устойчивите практики и опазване на околната среда са от решаващо значение. Прилагат се мерки като контрол на праха, рециклиране на води и рекултивация на добивните площи за минимизиране на екологичния отпечатък. 9. Поддръжка и безопасност: - Редовната поддръжка на оборудването е важна за безпроблемната работа на завода. Мерките за безопасност са задължителни за защита на работниците и съответствие с нормативните изисквания. 10. Краен продукт: - Крайните продукти могат да включват различни фракции строителен пясък, чакъл, трошен камък или други инертни материали, използвани в строителството, производството на бетон, асфалт и други Anwendungen. Следва да се отбележи, че конкретните процеси и използваното оборудване могат да се различават в зависимост от вида на суровините, предназначението на крайните продукти и местните нормативни изисквания. Освен това, напредъкът в технологиите и устойчивите практики влияят върху проектирането и функционирането на подобни производства.