рециклиране на кабели - предприятие за трошене на кабели

Melikşah MLK 102-80

Година на производство: 2025, Състояние: употребяван, Системи за разбиване и рециклиране на печатни платки – машина за предварително раздробяване Blsdpstuuh Uefx Ad Tsd

Състояние: употребяван, Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2018, Линия за сандвич панели, покрив 30,50,80,100 мм, стена 50,80 мм, фасада 50,100 мм Blsdpfexcinaex Ad Tsd

Състояние: употребяван, Година на производство: 2025, номер на машина/превозно средство: MLK 102-80, Модел: MLK 102-80 Капацитет: 800 кг/ч – 1000 кг/ч (при стандартно подаване) Габаритни размери: 200 x 450 x 305 см Тегло: 6500 кг Ножове: 35 въртящи се, 2 фиксирани Мотор: 55 kW Bleded Tfbtjpfx Ad Tsd

Състояние: нов, Година на производство: 2020, Сила на затваряне 600 kN Монтажна плоча 460x460 mm Разстояние между колоните 300x300 mm Ход на затваряне 230 mm Ход на изтласквача 70 mm Сила на изтласкване 40 kN Височина на матрицата 120-350 mm Диаметър на колоната 56 mm Сила на леене 54 kN Bjdpfjiu Smbjx Ad Tjld Ход на леене 130 mm Диаметър на буталото за леене 45, 50, 55 mm Обем на леене (DIN 24480) 109, 150, 194 cm³ Специфично налягане при леене 339, 274, 226 daN/cm² Съответна разпределителна повърхност 176, 218, 264 cm² Тегло на машината ок. 3,5 t Оборудване на машината 1.0.1 Капак на затварящата част върху основната рамка 1.0.2 Капак на затварящата част върху основната рамка за везна / улея 1.1.0 Моторно задвижвана предпазна врата от страната на леене вляво 1.4.0 Базови опори на машината 1.5.4 Вътрешно осветление на машината 1.11.0 Пакет оборудване – енергийна ефективност 2.0.1 Предимствен пакет изтласквач 2.4.2 Заключване на плочата на изтласквача от страната на матрицата 2.6.4 Асистентна система SensiLock® 2.8.0 Хидравлично регулиране на затварящата част 3.1.1 Контрол на налягането на азота за акумулатор на буталото 3.2.4 Многокамерна поддържаща температура и топилна пещ 3.2.5 Изолиран капак за тигел за многокамерна пещ 3.4.4 Предварително пълнене в леярната система 3.4.5 Улеснено изваждане на леярното бутало 3.4.6 Спиране на буталото при обратен ход 3.5.2 Електрическо отопление на дюзата и леярния съд 4.5.0 Отсечка за хидравличните модули 4.6.1.2 Интегрирано управление на водния кръг с 2+4 кръга 5.1.0 Управление на машината DATADIALOG – RC 5.1.2 Оборудващ пакет – леярен комфорт 5.2.1 Графика на налягането на изтласквача 5.4.1 Заснемане на измерените стойности Scope 5.4.2 Програмируеми входно-изходни сигнали 5.6.0 Специални дължини на кабели 6.0.0 ИНТЕРФЕЙСИ / КОНЦЕПЦИИ ЗА УПРАВЛЕНИЕ 6.1.3.1 Дигитален интерфейс към външно устройство за изваждане 6.1.4 Серийна връзка за 4 отоплително-охладителни кръга 6.3.1.1 Управляващ блок с визуализация на носещо рамо 6.5.2 Оборудващ пакет RSD със суич 7.0.0 ДОПЪЛНИТЕЛНИ УСТРОЙСТВА 7.2.2.2 Spraymotion 611 E със серво задвижване 7.2.10 Разширена програма за пръскане 7.3.1 Контейнер за разделящ агент TD 20 7.4.0.2 Пръскаща лента CR 245 7.12.3 Шумоизолиран улей за отпадъци OF70 70 години FRECH – юбилеен пакет

Състояние: нов, Година на производство: 2024, Системата за трошене се състои от 3 основни машини и техните съответни аксесоари. Всички машини и оборудване са монтирани върху едно шаси, което улеснява използването и контрола на инсталацията. Защитният корпус около шасито елиминира всички възможни опасности. Задвижването на ротора се осъществява чрез V-ремъци, а ръчното зареждане става чрез конвейерна лента; охлаждането на камерата за трошене се извършва автоматично чрез пневматична вентилаторна система на самата машина. Всички ножове в камерата за трошене са от марка Bohler 2379 и имат възможност за двустранно заточване. Bjdpfstuuwiex Ad Tjld

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Завод за производство на пясъчни инертни материали е съоръжение, в което се добиват и обработват различни видове инертни материали (като пясък, чакъл, трошен камък или рециклиран бетон), предназначени за строителството и други приложения. Обикновено тези заводи включват няколко етапа на обработка – от добиване на суровината до готовия продукт. Основните компоненти и процеси, които се срещат в заводите за производство на пясъчни инертни материали, са следните: 1. Добив на суровината: - Кариерна или минна дейност: Инертните материали най-често се добиват от кариери, мини или речни корита. В зависимост от вида им добивът може да включва сондиране, взривяване или драгиране. 2. Първично трошене: - Челюстна или гирационна трошачка: Добитият материал се транспортира до завода и се подава в първична трошачка, където големите късове се раздробяват на по-малки размери. 3. Вторично трошене: Bodsq Ngb Depfx Ad Teld - Конусна или ударна трошачка: След първично трошене материалът може да бъде допълнително намален чрез вторични трошачки. 4. Пресяване: - Вибрационни сита: След трошенето материалът се пресява, за да се отделят различните фракции по размер. Тази стъпка гарантира, че крайният продукт отговаря на изискваните спецификации. 5. Измиване: - Пясъчни миячки: Особено при производството на пясък, се прилага измиване за отстраняване на примеси, глина и фини частици, с което се осигурява по-чист и по-качествен продукт. 6. Класифициране и сортиране: - Класификатори или градуиращи машини: След измиване и пресяване инертните материали могат да преминат през допълнителни процеси за допълнително разделяне по размер или качество. 7. Натрупване: - Депа: Крайните инертни материали обикновено се складират на депа преди транспортиране до строителни обекти или други крайни потребители. 8. Складиране и манипулация: - Силози или бункери: По-големите заводи разполагат с складови съоръжения, като бункери или силози, за съхранение на различни видове и фракции инертни материали преди дистрибуция. 9. Контрол на качеството: - Лабораторни изпитвания: Редовно се извършват лабораторни тестове за удостоверяване на съответствието на инертните материали с изискванията за якост, размер, градация и други характеристики. 10. Екологични аспекти: - Управление на водите: Част от заводите прилагат системи за управление и рециклиране на водата, използвана при измиване на инертните материали, с цел минимизиране на въздействието върху околната среда. 11. Транспорт: - Транспортьори или камиони: Инертните материали се транспортират от производствения завод до строителните обекти посредством транспортьори, камиони или други подходящи средства.

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2025, Завод за производство на пясък, инертни материали или чакъл представлява съоръжение, където сурови материали като пясък, чакъл и други агрегати се обработват за създаване на различни продукти, използвани в строителството и други индустрии. Тези инсталации обикновено включват поредица от процеси за трансформация на суровините във финални продукти. Ето общ преглед на основните компоненти и процеси в един завод за производство на пясък, инертни материали или чакъл: 1. Добив и извличане: - Процесът започва с добива на суровите материали от кариери или мини. Използват се тежки машини като багери, челни товарачи и булдозери за изземване и транспортиране на материалите. 2. Трошене и пресяване: - Иззетите суровини обикновено преминават през процеси на трошене и пресяване за намаляване на размерите им и разделянето им по фракции. - Трошачки раздробяват големите камъни на по-малки частици, а вибрационни сита ги разделят според размера. 3. Измиване: - Измиването е често срещана процедура за отстраняване на примеси като глина, тиня и прах от суровите материали, особено важно за пясък и чакъл, използвани в строителството. 4. Класифициране и сортиране: - След измиване материалите могат да преминат през процеси на класифициране и сортиране за отделяне по размер и качество. 5. Съхранение и складиране: - Обработените материали често се складират на купчини (депа) за последваща употреба. Необходими са подходящи складови площи за управление на различните фракции. 6. Транспортиране и придвижване: - Транспортьорни системи (ленти) се използват за придвижване на материалите между отделните етапи на производството. За превоз на крайните продукти до пунктовете за дистрибуция се използват транспортни средства като камиони или лентови транспортьори. 7. Контрол на качеството: Blodpfx Adeq Nia Ie Tsd - Прилагат се мерки за контрол на качеството, за да се гарантира, че крайните продукти отговарят на необходимите спецификации и стандарти. Това включва редовно тестване и анализ на материалите. 8. Екологични съображения: - Устойчивите практики и опазване на околната среда са от решаващо значение. Прилагат се мерки като контрол на праха, рециклиране на води и рекултивация на добивните площи за минимизиране на екологичния отпечатък. 9. Поддръжка и безопасност: - Редовната поддръжка на оборудването е важна за безпроблемната работа на завода. Мерките за безопасност са задължителни за защита на работниците и съответствие с нормативните изисквания. 10. Краен продукт: - Крайните продукти могат да включват различни фракции строителен пясък, чакъл, трошен камък или други инертни материали, използвани в строителството, производството на бетон, асфалт и други Anwendungen. Следва да се отбележи, че конкретните процеси и използваното оборудване могат да се различават в зависимост от вида на суровините, предназначението на крайните продукти и местните нормативни изисквания. Освен това, напредъкът в технологиите и устойчивите практики влияят върху проектирането и функционирането на подобни производства.

Състояние: ремонтирано в работилница (използвано), Година на производство: 2000, часове на работа: 32 169 h, Функционалност: напълно функциониращ, пресоваща сила: 60 t, ширина на отвора за пълнене: 1 100 мм, дължина на отвора за пълнене: 1 320 мм, ширина бала: 1 100 мм, височина на балата: 720 мм, тегло на бала: 750 кг, общо тегло: 22 000 кг, капацитет на масления резервоар: 900 l, За продажба се предлага цяла пресова инсталация, включваща транспортна техника, балираща преса (частично рециклирана и тествана) и телени станции. Технически данни за пресата: Производител: Bollegraaf Recycling Machinery B.V. Модел: HBC 60A Година на производство: 2000 г. Работни часове: 32 169 ч. към ноември 2024 г. Пресова сила (основна преса): 60 t Пресова сила (предпреса): макс. 25 t Размери на входния отвор: 1 320 x 1 100 mm Теор. циклично време: 18 секунди Размери на балите: 1 100 x 720 mm, дължината е променлива Мощност на задвижването: 45 kW Обща консумация на електроенергия: 60 kW Обвързване: 5-кратно вертикално Производителност при насипна плътност: 30 кг/куб.м – ок. 5,5 т/ч 50 кг/куб.м – ок. 10 т/ч 100 кг/куб.м – ок. 16 т/ч Тегло на балите: 400 до 750 кг, в зависимост от материала PLC управление: Telemecanique TSX Micro Bodpfxsviwdms Ad Teld Тегло на машината (преса): ок. 22 t Обхват на доставката: 1 бр. верижна лентовa транспортна лента 1 бр. преса за бали Bollegraaf HBC 60A с вихров сепаратор (Wirbulator) 1 бр. сервизна платформа с стълба за изкачване 2 бр. телени станции с отклонителни ролки за 10 поставки за телени ролки (без тел) Извършени ремонтни и обслужващи дейности: - Резервоарът за хидравлично масло е напълно изпразнен, почистен и напълнен с ново масло - Сменени са филтъра за масло и въздушният филтър - Частично подменени уплътнения на хидравличния блок - Сменен хидравличен маркуч към хидравличния блок - Заварени и загладени следи от телоподавачи в проходите на дъното - Централата за обвързване почистена и обслужена - Електрическата система възстановена, частично подменени контакторите на крайните изключватели на вратите - Wirbulator ремонтиран - Извършена е цялостна профилактика и смазване - Машината е тествана в работен режим без материал, както в ръчен, така и в автоматичен режим; вижте видео за функцията Забележки: Инсталацията вече е напълно демонтирана, складирана и е налична за бързо товарене. Документацията (ръководство за експлоатация, CE сертификат, ел./хидр. схеми) е налична. Оглед е възможен след предварителна уговорка. Не носим отговорност за техническите данни или евентуални грешки.

Състояние: много добро (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2008, HESS RH 1500 2.1 SVA Година на производство: 2008 Пуск: 2009 Много добро техническо състояние. Bledoyb Rvkjpfx Ad Tsd В експлоатация до края на януари. През 2022 г. е монтиран нов валяк за горната фуния от Topwerk - Hess. Вибрационната маса е напълно реновирана. Управление Siemens S7 Включени 3 матрици Цена: 195 000 евро Машината се намира в Словения

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, мощност: 85 kW (115,57 к.с.), тип гориво: хибриден, цвят: друго, Година на производство: 2025, Оборудване: бордови компютър, кабина, хидравлика, Мобилният бетонен възел CONSTMACH Mobile-60 е идеално решение за временни или често премествани проекти благодарение на бързия си монтаж и лесната преносимост. Компактният дизайн, минималните изисквания за подготовка на строителната площадка и напълно автоматизираната система за управление позволяват бързо започване на производството. Интеграцията на цялото оборудване върху едно мобилно шаси минимизира времето за монтаж и осигурява висока мобилност за оператора. Решенията с вътрешен или външен циментов силоз отговарят на различни нужди за капацитет на съхранение. Вътрешният силоз е с капацитет 33 тона, а външните циментови силози се предлагат с обем от 50 до 500 тона като опция. Технически характеристики на Mobile 60 — мобилен бетонен възел: Bsdpfx Ajxqhyqsd Tsld Производствен капацитет: 60 м³/час Размери при транспорт: 16.1 (Д) x 2.8 (Ш) x 4.3 (В) м Тегло: 23 тона Обща мощност на двигателите: 85 kW Необходим дизелов генератор: 110 kVA Опции за миксер: планетарен, едновалов, двувалов, пан миксер Изисквана работна площ: 300 м² Бункер за агрегати: 4 x 10 м³ Бункер за претегляне на агрегати: 1.5 м³ Транспортна лента за агрегати: 800 x 12 000 мм Обем на миксиран бетон: 1 м³ Бункер за претегляне на цимент: 600 кг Бункер за претегляне на вода: 300 л Бункер за претегляне на добавки: 30 л Въздушен компресор: 300 л, 4 kW Силоз за цимент опция 1: вътрешен тип, 26 тона Силоз за цимент опция 2: външен тип, 50–500 тона Контрол: напълно автоматичен Защо да изберете MOBIL 60 мобилен бетонен възел? CONSTMACH MOBIL 60 съчетава качество, производителност и мобилност. Благодарение на бърз монтаж, ниски оперативни разходи и различни опции за миксер, този модел гарантира максимална ефективност при всички видове производство на бетон. Поддържан от автоматизационни системи SIEMENS и SCHNEIDER, моделът осигурява дълъг срок на експлоатация и висока точност на производството. Размерите, подходящи за международен транспорт, позволяват лесно преместване между обекти. Произведен с гаранция от CONSTMACH, MOBIL 60 е най-добрият избор за нуждите ви от мобилен бетонен възел със своята здравина, висок производствен капацитет и лесна за използване конструкция. Какво правим в Constmach? Constmach е водещ производител на машини, обслужващ строителната и минната индустрия с широка гама продукти, съобразени с нуждите на клиентите. Нашето продуктово портфолио включва машини за производство на бетонни блокове, стационарни и мобилни бетонни възли, трошачни машини, инсталации за трошене и пресяване на инертни материали, машини за измиване и производство на пясък, асфалтови инсталации, транспортни лентови системи, челюстни трошачки и мобилни трошачни инсталации. С високите стандарти за качество, иновативен производствен подход и решения, насочени към клиента, Constmach се утвърждава като надеждна марка както на националния, така и на международния пазар. Нашите продукти са предпочитан избор сред професионалистите в индустрията заради здравината, ефективността и дълготрайността си.