Боксит Гранит Бентонит Барит Дробилка

Mingyuan hard stone jaw crusher machine Bauxite Granite Bentonite Barite Crusher

Състояние: готов за употреба (използван), Челюстна трошачка Kleemann Gsdpju S Tqvefx Adbstt Марка: Kleemann Модел: SSTR 1250 Отвор за подаване: 1250 x 950 мм Включва: Електродвигател Тегло прибл. 38 тона

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, цвят: друго, Година на производство: 2025, Оборудване: кабина, хидравлика, BS-20 е напълно автоматична машина за производство на бетонови блокове, оборудвана със съвременни производствени технологии и хидравлична система. Благодарение на управляваната от PLC структура, тя осигурява прецизно производство без необходимост от операторска намеса. Работеща при налягане от 100-160 bar, системата има капацитет да произвежда 20 паважни елемента (интерлок) и 8 блока 20x40x20 на всеки цикъл. Освен това, благодарение на използвания робот за събиране, който автоматично подрежда и опакова изсушените изделия, се минимизират изискванията за ръчен труд. BS-20 предлага екологосъобразен производствен процес чрез своята енергоефективна, клас A+ моторна система, електромотори клас EFF3 и нисък разход на енергия. Gtjdpfxexp Uwyo Adbet Машината отговаря на европейските стандарти за качество чрез внедрената ISO 9001:2008 система за управление на качеството, притежание на сертификат CE и структура, съответстваща на DIN-TSEK. Осигурява лесна експлоатация чрез автоматично/ръчно превключване за по-голяма оперативна гъвкавост, дистанционна диагностика на неизправности през интернет и дизайн, съвместим с мотокар. Технически характеристики на BS-20 машина за бетонови блокове: Производствен капацитет: 100–110 палета на час Размер на палета: 1 000 x 920 x 230 мм Управление: PLC автоматизация (Schneider) Капацитет на бункера: 1,2 м³ Капацитет на хидравлично масло: 400 литра Горна вибрация: 3 kW x 2 Долна вибрация: 4 kW x 4 Общо електрическо потребление: 150 kW Обща вибрационна мощност: 30 000 Максимална височина на продукт: 3 000 мм Максимална дължина на продукт: 600 мм Шаси на машината: 10 мм Производство за 8 часа: 8 000 блока / 18 000 паважа Защо да изберете бетоновата машина BS-20 на Constmach? BS-20 предлага висока производителност, ниски експлоатационни разходи и дълъг експлоатационен срок за средно големи предприятия. Проектирана и произведена с гаранцията на инженеринг CONSTMACH, тази система осигурява непрекъснат производствен процес с помощта на автоматизация и здрава конструкция. С резервни части, бърза сервизна мрежа и 24/7 техническа поддръжка, Constmach гарантира, че Вашата инвестиция ще работи надеждно дълги години. Избирайки модела BS-20, максимизирате както производственото качество, така и оперативната ефективност. Какво прави Constmach? Constmach е водещ производител на машини, обслужващи строителната и миннодобивната индустрия с богато продуктово портфолио. Продуктите включват машини за бетонови блокове, стационарни и мобилни бетонови възли, машини за трошене на камък, инсталации за трошене и пресяване, машини за измиване на пясък, машини за производство на пясък, асфалтови инсталации, конвейерни системи, челюстни трошачки и мобилни трошачки. С високи стандарти за качество, иновативен производствен подход и ориентирани към клиента решения, Constmach е предпочитан партньор на професионалистите в бранша както на местния, така и на международния пазар. Продуктите се отличават с издръжливост, ефективност и дълготрайна работа.

Състояние: нов, Машина за разточване на тесто (ламинатор) за маса Gedpfxeuuhn As Adbjtt Ital Form Размери: 2350x870x620 мм Електрическа мощност: 0,4 kW Напрежение: 220V 50Hz Разстояние с регулируем валяк: 1-35 мм Тегло: 150 кг

Състояние: нов, Година на производство: 2023, Машина за изложба Година на производство: 2023 Gtedpfx Ajw I Uytjdbot Оборудване и технически данни: Основна машина 1057 XL C с управление чрез Beckhoff тъч-скрийн Издърпваща се опора за детайли 600 mm Дълга входна линея 1252 mm Фугова фрезова глава с 2 мотора DIA фреза за фугиране 70 x 64x 30 mm Z2+2, ляво и дясно въртене Автоматично подаване на кант 1903 Glujet 301 система за нанасяне на лепило Автоматична функция за допълване Склад за 1,4 кг патрони (4 патрона) Контейнер за събиране GluJet Притискащ агрегат 1912-3 пневматичен Спрей-инсталация GM 201 след притискащия агрегат Отрезващ агрегат 1918 пневматичен Изсмукващи кожуси за отрезващ агрегат Комбиниран фрезов агрегат FR201 с DIA фрези R=2 mm Формова фрезова глава 1832 Програма за отсечки Радиусна стъргалка ZK 301 Кутия за събиране на стружки Плоска стъргалка FK 701 Спрей-инсталация отпред и отзад TR201 Полиращ агрегат 1940 Местоположение: Золинген Наличност: в кратък срок

Състояние: добро (употребявано), Предлага се употребяван двуколен челюстен трошач на фирма Krupp. В добро състояние, напълно функционален. 500 x 300 мм, 15 kW, нови инструменти. Двигателят е в процес на основен ремонт. Gjdpfx Aewy U Icodbett

Състояние: нов, мощност: 44 kW (59,82 к.с.), Година на производство: 2025, Двуроторният чукодробилка е вид дробилка, при която два ротора са монтирани на един и същи вал и комбинирани в един въртящ се модул. Тази двуроторна конфигурация подобрява раздробяващите свойства и осигурява по-ефективна и надеждна конструкция в сравнение с еднороторните дробилки. Gtedeq Nf Enjpfx Adbet Основни характеристики и аспекти на двуроторната чукодробилка: 1. Два ротора: Както подсказва името, дробилката разполага с два ротора, които се въртят в противоположни посоки върху общ вал. Това осигурява по-голяма сила на удар и ефективност при раздробяване. 2. Висок капацитет: Двойната роторна конфигурация позволява обработка на по-едри входящи материали и по-висока производителност в сравнение с еднороторните дробилки. Подходяща е за трошене на твърди и едри материали. 3. Универсалност: Двуроторните чукодробилки са универсални и могат да се използват в различни приложения като трошене на варовик, гипс, въглища и други сходни материали в минната, циментовата и строителната индустрия. 4. Ударно дробене: Основният механизъм при раздробяването е ударът на чуковете върху материала. Материалът се подава във вътрешността на дробилката, където въртящите се с висока скорост чукове го натрошават на частици. 5. Регулируема настройка на хлабината: Двуроторните чукодробилки обикновено позволяват регулиране на разстоянието между роторите и ударните пръти, което дава възможност за контрол на финалната едрина на материала. 6. Здравина: Масивната конструкция на двуроторната чукодробилка я прави изключително устойчива и способна да работи непрекъснато с трудни за обработка материали. 7. Намалено износване: Двойната роторна система допринася за по-равномерно разпределение на износването по чуковете и други износващи се части, което може да удължи живота на машината. 8. Лесна поддръжка: Някои модели са проектирани така, че поддръжката и подмяната на износващите се части да са по-лесни и да се намалява престоят на машината. Важно е да се отбележи, че конкретните характеристики и конструктивни решения могат да варират между различните модели и производители на двуроторни чукодробилки. При избор или закупуване на такава машина, е препоръчително да се консултирате със спецификациите и указанията на производителя за правилна експлоатация и поддръжка.

Състояние: генерално рециклиран (използван), общо тегло: 7 800 кг, Размер на устата: 650 x 450 мм Gtjdpfx Asq Tth Tedbot Производителност: 12 - 60 куб. м/ч Регулируема ширина на процепа: 35 - 150 мм Тегло: 7 800 кг Необходима мощност: 45 kW Изцяло рециклирана и с нови лагери от сервиз

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, мощност: 11 kW (14,96 к.с.), Година на производство: 2025, Дизеловата челюстна трошачка PE250X400 със сито обикновено обозначава мобилна челюстна трошачка, оборудвана с дизелов двигател, която се използва за първично трошене на различни суровини и разполага със система за пресяване за разделяне на натрошения материал по размери. Ето основните характеристики и информация за подобна конфигурация: 1. Дизелов двигател: - Дизеловият двигател осигурява задвижването на трошачката, което я прави подходяща за места, където електрозахранването не е налично или практично. Дизеловите двигатели са известни със своята издръжливост и надеждност. 2. Челюстна трошачка (PE250X400): - "PE250X400" означава размер на входния отвор на челюстната трошачка в милиметри – в този случай 250 мм x 400 мм, което позволява трошене на различни по размер материали. 3. Система за пресяване: - Включването на сито позволява разделянето на натрошения материал според размерите на частиците, като така се получават различни фракции на крайния продукт. Godpjq Nfu Ejfx Adbett 4. Мобилна конфигурация: - Мобилната челюстна трошачка с дизелов двигател и сито обикновено е монтирана на шаси, което улеснява преместването ѝ от едно място на друго. Тази мобилност е особено полезна при строителни площадки или кариери. 5. Обработка на материалите: - Суровият материал се подава в челюстната трошачка, където се натрошава чрез възвратно-постъпателното движение на подвижната челюст срещу фиксираната челюст. Натрошеният материал преминава през ситото и според големината си се отделя във фракции. 6. Регулируем размер на изхода: - Трошачката обикновено има регулируема настройка на отвора за разтоварване, което позволява контрол върху крайния размер на материала. 7. Приложения: - Дизеловите челюстни трошачки със сито се използват в строителството, минната и кариерната индустрия за преработка на бетон, чакъл, скална маса и други инертни и строителни материали. 8. Поддръжка и експлоатация: - Необходима е редовна поддръжка на дизеловия двигател, челюстната трошачка и ситото, за да се гарантира оптимална работа и дълъг експлоатационен срок. 9. Икономичност на горивото: - Дизеловите двигатели са известни с добрата си икономичност, което ги прави подходящи за приложения, където се изисква надежден източник на енергия без достъп до електрическа мрежа. При избор на дизелова челюстна трошачка със сито е важно да се вземат предвид необходимия капацитет, твърдостта на материалите и желаните спецификации на крайния продукт. Препоръчително е да се избират утвърдени производители, известни с надеждно и качествено мобилно оборудване за трошене и пресяване.

Състояние: употребяван, Година на производство: 1986, Свържете се с ATS Norway за повече информация. Моля, посочете референтния номер при запитване: 20528 Технически спецификации: Gjdpjwpic Hjfx Adbett - Модел: 1986 година - Неизвестен брой работни часове - Бункер за фураж - Страничен транспортьор - Обслужване, извършвано от собственика - Сито - Транспортна лента - Незабавна наличност Описание: Продаваме челюстен трошач Haahjem CTC 110 със страничен транспортьор и сито, произведен през 1986 г. Броят на работните часове не е известен, тъй като броячът не отчита. Всички сервизни дейности са извършвани от собственика. Лагерът вляво е повреден, затова се очакват разходи за ремонт. Машината е налична веднага. Собствено тегло: Модел: CTC110

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Създаването на евтина преносима или мобилна инсталация за производство на пясък включва оптимизиране на разходите при запазване на функционалността и ефективността. Ето основните компоненти и съображения при проектирането на икономична мобилна инсталация за пясък: 1. Преносима машина за производство на пясък: - Изберете икономически изгодна машина, която отговаря на производствените ви нужди. Вземете предвид капацитет, ефективност и разходи за поддръжка. - Търсете модели, които осигуряват добро представяне при ниска първоначална инвестиция. 2. Оборудване за пресяване: - Изберете преносимо пресяващо устройство за разделяне на пясъка по фракции. Това е ключово за получаване на висококачествен пясък с желаната зърнометрична характеристика. - Предпочитайте модулни пресяващи системи, които са лесни за транспортиране и монтаж. 3. Транспортни ленти: - Използвайте лентови транспортьори за преместване на суровини между отделните компоненти на инсталацията. Заложете на опростени и надеждни решения. - Разгледайте икономични варианти с лесна поддръжка. 4. Бункер и дозатор: - Включете бункер и система за дозиране за осигуряване на непрекъснато подаване на материал към машината за пясък. Това оптимизира производствения процес. - Изберете конструкция, която минимизира разсипа и загубите на материал. 5. Източник на електрозахранване: - Заложете на енергийно ефективни захранващи източници за намаляване на оперативните разходи – генератори или електрическа мрежа, в зависимост от наличността и цената на електроенергията. 6. Шаси и мобилност: - Опростенa и здрава носеща конструкция, позволяваща лесен транспорт. Изберете между колела или вериги според нуждите си. - Стремете се към дизайн, който осигурява бърз монтаж и демонтаж, спестявайки време и труд. 7. Контролна система: Gedpfx Adoq N Ud Isbott - Внедрете лесна за работа система за контрол, която позволява наблюдение и настройка на процеса. - Помислете за автоматизация, която да намали нуждата от постоянна ръчна намеса. 8. Контрол на праха и екологични съображения: - Интегрирайте ефективни системи за прахоулавяне и съобразете инсталацията с екологичните норми. - Разгледайте възможности за внедряване на „зелени“ характеристики, които отговарят на изискванията за устойчиво развитие. 9. Модулен дизайн: - Обмислете модулен подход за лесно персонализиране и скалируемост, така че да може инсталацията да се адаптира към различни производствени нужди. 10. Използвано оборудване: - Помислете за използване на рециклирано или употребявано оборудване за намаляване на първоначалните разходи. Уверете се, че е в добро техническо състояние и ще покрие изискванията на производството. Имайте предвид, че оптимизацията на разходите не трябва да компрометира качеството и ефективността на процеса. Също така е важно да се спазват всички екологични изисквания. Съобразете се със специфичните нужди на проекта и, при необходимост, потърсете професионален съвет.