Лентов транспортьор MinkDK, дължина 1,7 м

Mink DK

Състояние: употребяван, Година на производство: 2019, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: AN2018080, обща дължина: 12 860 мм, обща ширина: 4 806 мм, тип входящ ток: трифазен, входящо напрежение: 400 V, дължина на подаване ос X: 3 000 мм, работна ширина: 350 мм, мощност: 25 kW (33,99 к.с.), TRC 1500 – Машина за ремонт и козметика на дървесина Техническо описание • Общ преглед на системата • Работен процес Nljdpfx Aox Dmdhoc Djc Общ преглед на системата Wintersteiger TRC 1500 е напълно автоматизирана индустриална система, предназначена за откриване и ремонт на дефекти в дървени дъски. Комбинира напреднала 3D сканираща технология и високонапорна термопластична инжекция за гарантиране на последователни и висококачествени ремонти с производствена скорост. Дефектите се попълват с термопластичен пълнежен материал чрез инжекционни и апликационни модули. Не се губи материал, благодарение на прецизното изчисляване на количеството и точното инжектиране. Могат да се попълват и ръбовете. Основни характеристики • Автоматизирано откриване на дефекти с 3D лазерна триангулация • Високонапорна термопластична инжекция за издръжливи ремонти • Прецизно довършително звено за козметично перфектен вид • Независими температурни зони за топене с резервоар 8 кг • Затворена гликол-водна охлаждаща система за контролирана твърдост • Управление чрез Ethernet с възможност за дистанционна поддръжка • Неограничен брой продуктови профили, интуитивен интерфейс на скенера Работен диапазон (спецификации на детайла) Дължина 500–3000 mm Ширина 100–350 mm Дебелина 3–30 mm Производствена скорост до 10 m/min – според броя и размера на дефектите Система за пълнене – Инжекторни и апликационни модули • Инжекторен модул: • 3-осно позициониране (X/Y серво, Z пневматично) • Регулирано налягане на пълнежния материал • Високонапорна инжекция • Апликационен модул: • 3-осно управление • Фино довършване на ремонтираните участъци Скенер за дефекти • 3D лазерна триангулация и високоскоростна камера • Открива дефекти от около 1 mm дълбочина • Автоматично регулиране на височината • 2D + 3D измерване • Регулируеми настройки според вида дървесина Топилен модул • Резервоар 8 кг • Независими термо-зони • Интегрирана бутална помпа за постоянно налягане Охлаждащ модул • Затворен гликол-воден кръг • Стабилен контрол на температурата Система за управление • Комуникация чрез Ethernet с дистанционна поддръжка • Достъп до PLC, скенер, серво задвижвания • Енергийно ефективни регенеративни задвижвания Софтуер на скенера • Обработва 3D профили с лентово осветяване • Изчислява обема и координатите на дефектите • Без ограничение за броя продуктови програми • Интуитивен интерфейс за оператор Високонапорен инжекционен процес 1. Топене на термопластичния материал 2. Регулиране на налягането и температурата 3. Точно инжектиране в дефекта 4. Незабавно охлаждане 5. Минимални остатъци по повърхността • Предимства: • Нисък разход на материал • Отлично прилепване • Без промяна в структурата на околното дърво Системна архитектура • Топилен модул • Подгрявани маркучи • Инжекционна глава • Охладителна плоча • Охлаждащ модул с буквов поток

Година на производство: 2017, състояние: употребяван, Употребявано оборудване Nedpfxex Rpgbs Ac Dolc Година на производство: 2017 Системата за обратно връщане TSRET04, произведена от Barbaric, е устройство за връщане на детайли за машини за кантиране на детайли. Това е най-опростеният модел в серията TSRET и изпълнява следните функции: - Прехвърляне на детайла в края на машината за кантиране; - Връщане на детайла на височината на входа на кантиращата машина. Начин на работа: След преминаване през кантиращата машина, детайлът попада върху ролкова маса. Прехвърлянето се осъществява чрез транспортни ленти, движещи се напречно на посоката на движение, които излизат от ролковата маса, повдигат детайла, транспортират го напречно и го поставят върху малко по-ниска ролкова маса. Оттам детайлът се подава към лентов транспортьор. В края на лентовия транспортьор има незакаран ролков път, леко наклонен към входа на кантиращата машина. Ограничител спира детайла в края на ролковия път. Технически данни: Максимален товароносимост: 60 кг Максимален размер на плочата: 2.800 х 1.300 мм Работен цикъл: макс. 11 бр./мин Размери: Система за връщане: 2293 x 1961 мм Транспортьорна лента: Д 2500 Ш 800 мм Ролков път: Д 2000 Ш 800 мм Обща дължина: ок. 6943 мм Обща ширина: ок. 2239 мм Наличност: незабавно Местоположение: Фльорсхайм

Състояние: готов за употреба (използван), Работна дължина 3600 мм Работна ширина 1500 мм Работна височина около 900 мм WEINIG връщаща система RF15 ----- Може да се използва след профилираща, рендосваща и фрезова машина с максимална подаваща скорост около 22 м/мин. Техническо описание: Дължина на детайла: 250 - 3.600 мм Ширина на детайла: 30-230 мм Надлъжно- напречно- надлъжен транспортьор с 2 интегрирани, задвижвани ролкови пътеки: Напречен транспортен път: 1.500 мм Константна транспортна скорост: 30 м/мин Дължина на ролковата пътека: 2.200 мм Nsdpfjxpn Tnjx Ac Dolc Възвръщаема ролкова пътека (незадвижвана) към оператора (Техническите данни според производителя – без гаранция!)

Състояние: употребяван, Година на производство: 2001, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 000929, диаметър на режещия диск: 350 мм, диапазон на въртене: 35 °, Двойна отрезна машина COMEC модел TD1200 CAF/R - с подаващо устройство - съгласно CE стандарти - 2 мотора по 2 к.с. всеки - Диаметър на диска: 350 мм - Минимална/максимална работна дължина: 220/1200 мм - Ъгъл на рязане: хоризонтално +/-35° ; вертикално +/-35° - Сер. № 000929 - Година: 2001 - Комплектна с ръководство и CE декларация Njdsx Rvmbspfx Ac Dslc