FGT Graphic Machinery - Labelpress

MPS EF 330 - 9 color

Състояние: употребяван, Година на производство: 1995, Цветове: 8 Безредукторна предавка: Не Бърза смяна на ръкави: Не 4 мотора с ЦПУ на всяка печатна секция: Да Компютърен контрол: Да Ширина на лентата: 1320 мм Печатна ширина: 1300 мм Минимален печатен рапорт: 380 мм Максимален печатен рапорт: 1100 мм Механична скорост: 350 м/мин Работна скорост: до 300 м/мин Развиване и навиване: Туретна система с FLYING SPLICE Kedexzrx Eepfx Af Eonb Максимален диаметър на ролката: 1000 мм Сушене: 2 зони, 4 вентилатора, 2 газови горелки Видеокамера: Да Корона третиране: Не Водещи системи на лентата: FIFE Контрол на вискозитета: Да Система за измиване: Да, F&K Керамичен анилоксов вал с камера-докторно ножче: 1x 80 L/cm, 2x 200 L/cm, 2x 120 L/cm, 4x 200 L/cm, 2x 320 L/cm, 3x 400 L/cm 200 ръкава с рапорти между 390 мм и 1090 мм (8 за всеки от следните рапорти x 390, 400, 410, 420, 430, 450, 480, 510, 530, 540, 550, 630, 660, 670, 740, 780, 800, 850, 880, 930, 990, 1030, 1050, 1090 + 8 twinlock 740 мм + 8 twinlock 1030 мм) Мандрели за ръкави: 6x360, 6x400, 6x420, 8x460, 8x530, 6x560, 12x620, 8x780, 8x850, 15x990 мм Печатарски цилиндри: 8x380, 8x390, 12x400, 8x410, 8x450, 6x460, 7x470, 4x490, 12x500, 8x510, 12x530, 8x540 twinlock, 6x560, 8x570, 8x580, 8x590, 12x620, 9x640, 12x660, 6x670, 6x730 Габаритни размери: Д=17 м, Ш=5 м, В=6 м Диаметър на централния барабан: 2280 мм

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 2015, MPS EB 370/8 8-цветна UV флексо машина с пълно сервозадвижване за множество субстрати Детайли за машината Производител: MPS Модел: EB 370/8 Година на производство: 2015 Ширина на лентата: 14,5” / приблизително 370 мм Озъбяване: 1/8” Печатни агрегати: 8 x флексо печатни агрегата Тип машина: UV флексо машина с пълно сервозадвижване за множество субстрати Състояние: Отлично, почти като нова Техническа конфигурация 8 x UV флексо печатни агрегата 8 x охладителни ролки 8 x ножови устройства (doctor blade assemblies) Автоматично отнемане на натиска Постоянно въртящи се анилоксови валове Плоча с безосево понасяне, тип “drop-in shaftless bearer-style” Електронно водене по ръб Система за почистване на лентата Видео система за инспекция на лентата 2 x видеомонитора за инспекция на лентата Водно охлаждаща система Система за сушене 8 x единични UV лампови сушилни GEW EDX Размотаване / Навиване 1 x размотаване Максимален диаметър на размотаване: 40” 1 x навиване на продукт Максимален диаметър на навиване: 40” 1 x навиване за отпадък Финишинг оборудване 2 x щанцовъчни станции 2 x сменяеми основни ролки 1 x станция за нарязване на листове Knsdpfjy Tyubex Af Esb 1 x ламиниращо устройство Студено фолиране 1 x оборотна шина (turn bar) 1 x стакер Система с релса за аксесоари с монтирана оборотна шина Размотаване/навиване на ламинат с притискаща ролка Инструменти / Аксесоари Анилоксови валове Печатни цилиндри Магнитни цилиндри за щанцоване Голям склад с инструментална екипировка 1 комплект Hydrajack устройства за измерване на натиск при щанцоване

Състояние: употребяван, Година на производство: 2011, Печатни и обработващи модули: - 5 x EXL офсетови печатни секции (единични) - 1 x флексопечатна секция (единична) - 1 x EC печатна секция на релса - 7 x UV сушилни станции (GEW HCP) - Корона S-секция - Секция за щанцоване и ламиниране - Ламинираща секция – навиване / отвиване Управление на материала (Web Handling): Ksdpfx Asy Rp E Djf Esnb - Комбинирана секция за отвиване / подаване S-1000 - Секция за почистване на материала (TEKNEK, единична) - Модул за обръщане с обратно четене - Комбинирана секция за навиване / изход S-1000 - Модул за кантово подрязване / рязане чрез смачкване Регистрация и управление: - Единична матрица - Двойна вертикална щанцова секция (SD) - Основен управляващ модул - Видео система за следене на лентата Web Video Powerscope 4000 (мотorizирана) - ELTROMAT система за фино регулиране Спомагателни системи: - Technotrans система за овлажняване с вода - Охлаждащи ролки за вход/изход на охлаждаща вода (UV система) - Връзка за отработен въздух (макс. 70 °C)

Състояние: употребяван, оферта за централно-барабанна флексопечатна машина FLEXOTECNICA NG10 от 2009 г. с ширина 1280 мм Kodpfx Afjy Sfcnj Esnb

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 1996, Ламинираща машина Windmöller und Hölscher, без лепилен и апликаторен модул, е налична. Ширина на лентата: 1420 мм, ширина на покритието: 1400 мм, макс. диаметър на ролката: 1000 мм, макс. тегло на ролката: 1300 кг, вътрешен и външен диаметър на сърцевината: 76 мм/95 мм, макс. механична скорост: 460 м/мин, мин. дебелина на материала: 15 μm, макс. дебелина на материала: 250 μm, общи размери на инсталацията X/Y: 19500 мм/2500 мм. Машината е използвана като пренавивач. Има налична документация. Възможен е оглед на място. Knsdpox I Rprofx Af Eob

Състояние: употребяван, Година на производство: 2011, Спецификации за печат Метод на печат: Флексопечат Брой цветове: 8 Максимална ширина на материала: 1280 мм Максимална ширина на печат: 1200 мм Минимална дължина на повторението: 380 мм Максимална дължина на повторението: 840 мм Максимална скорост на машината: 300 м/мин Knedpfezk Hw Uex Af Eob Оборудване Задвижваща система: Напълно автоматична, без редуктор Система за подаване на мастило: Phonematic със система за автоматично почистване (AutoWash) Система за насочване на ролката / Камерна система: FIFE Анилоксови валове Брой: 8 Дължина на повърхността: 1260 мм Дължина на гравирането: 1240 мм Външен диаметър: 171,88 мм Вътрешен диаметър: 149,722 мм Печатни втулки Брой: 8 Вътрешен диаметър: 114,708 мм Дължина на повърхността: 1210 мм

Състояние: употребяван, Година на производство: 2008, ОБЩИ ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ: Мощност Механична скорост: до 450 м/мин Производствена скорост: в зависимост от материалите и адхезивната система Лента и размери Максимална ширина на лентата: 1330 мм Максимална ламинираща ширина: 1315 мм Минимална ширина на лентата: 600 мм Спецификации на ролките Максимален диаметър на ролка: • Размотаващо устройство: 1000 мм • Навиващо устройство: 1000 мм Диаметър на сърцевината: • Размотаващо устройство: 3" / 6" (76 / 152 мм) • Навиващо устройство: 6" (152 мм) Напрежение на лентата Размотаване: 500 N Навиване (с конусовидно напрежение): 550 N Електрически данни Напрежение: 3 × 400 V ±10%, 50 Hz (без неутрал) Обща инсталирана мощност: 85 kW Максимален входящ ток: 120 A Главен прекъсвач: 150 A Пневматични изисквания Налягане: 6 – 9 bar Разход: 70 л/мин Входяща връзка: 1/2" Хидравлична система Налягане: 3 bar Разход за охлаждане: до 2700 л/ч Входяща връзка: 1/2" Охладителна система Knjdpfoy Er A Usx Af Eob Водно налягане: макс. 5 bar Температура на водата: 15–20°C Температурна разлика: 4°C Налягане разлика: 2,5 bar Дебит: 2000 л/ч Конфигурация на машината • Размотаващо устройство без вал (първично и вторично) • Навиващо устройство без вал • Автоматична система за водене на лентата • Система за дозиране на лепило (5-валова апликационна единица) • Ламинираща секция с притискащи валове • Охлаждаща каландра • Задвижваща система с PLC управление • Управление чрез тъчскрийн интерфейс Материали (поддържани) • Алуминий (ALU) • BOPP • LDPE / LLDPE • Найлон (кастов) • OPA • PET / PETP • PP (кастов) • Хартия Диапазон на дебелината на материала Филми: прибл. 7 – 200 µm (според материала) Хартия: 40 – 200 g/m² Работни условия Температура: 10 – 40°C Влажност: 30 – 90% (без кондензация) Допълнително оборудване • Опционален воден чилър: прибл. 21 kW охладителна мощност • Затворена охладителна система – възможна Управление и автоматизация • Управляваща система PLC • Мотори с честотно управление • Съхранение на рецепти (до 500 задачи) • Мониторинг на производството (скорост, метри, напрежение на лентата) • Аварийна стоп-система

Състояние: много добро (употребяван), Предлага се флексопечатна машина F&K 16S с 8 цвята, произведена през 2001 г., с ширина 1100 мм, и видеокамера, произведена през 2023 г. Kjdpfx Afjzhgmwj Esnb

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 1998, Работна ширина: 650-1305 мм, изключение PET/ALU/PE и ALU/PE: макс. 1100 мм, производствена скорост: 120-220 м/мин, макс. работна скорост: 300 м/мин, макс. диаметър на ролка при първично развиване: 1000 мм, вътрешен диаметър на гилзата: картonена гилза: 76/152 мм, стоманена гилза: 150 мм, нанасяне на лепило: 2К за фолио/фолио: ок. 1,5-2,5 г/м², 1К за хартия/фолио: ок. 2,5-4 г/м², макс. диаметър на ролка при вторично развиване: 1000 мм, вътрешен диаметър на гилзата: картонена гилза: 76/152 мм, стоманена гилза: 150 мм, макс. диаметър на ролка при навиване: 1200 мм, вътрешен диаметър на гилзата: картонена гилза: 152 мм, стоманена гилза: 150 мм, обработваеми материали: мин. полиестерно фолио: 10µm, мин. алуминиево фолио: 6,6µm, мин. PE фолио при първичен развивач: 40µm, мин. PE фолио при вторичен развивач: 30µm, макс. хартия: 150 г/м², дължина: 8625 мм, пълна документация налична. Възможен е оглед на място. Kodpfoy Uydfjx Af Eenb

Година на производство: 2007, състояние: добро (употребявано), Функционалност: напълно функциониращ, Печат и лакиране • 5 печатни агрегата за висок печат • 1 допълнителен агрегат за лакиране • UV система за сушене • Възможност за лакиране в процеса на печат • Подходяща за висококачествени етикети и опаковки • Прецизно възпроизвеждане на фин текст, баркодове, изображения и детайлни графики Обработка на ролката • Агрегат за размотаване • Агрегат за навиване • Автоматична система за насочване на ролката • Система за корона обработка • Стабилен и контролиран транспорт на ролката през целия производствен процес Ламиниране и довършителни операции • Агрегат за ламиниране в процеса на печат • Подходяща за производство на ламинирани и многослойни етикети • Секцията за ламиниране може да се използва самостоятелно • Възможност за отделна работа заедно с един печатен агрегат • Машината може да се използва и като специализирана линия за довършителни операции Изрязване и довършителни операции • Полу-ротационен агрегат за изрязване • Агрегат за рязане • Агрегат за перфорация • Възможност за довършителни операции в процеса на печат • Гъвкава обработка на различни формати на етикетите и дължини на повторение Контрол на качеството • Система за контрол с камера • Непрекъснат мониторинг на качеството на печата и позиционирането на ролката • Подобрен контрол на производството • Намаляване на производствените отпадъци и дефектни материали _____ ЗАЩО ТОЗИ VIVA CODIMAG 340? • Висококачествен висок печат Процесът на висок печат осигурява ясен текст, чисти линии, силно цветово покритие и прецизно възпроизвеждане на малки детайли. Това прави машината особено подходяща за самозалепващи се етикети, фармацевтични етикети, козметични етикети, етикети за храни, приложения за баркодове и други взискателни продукти с тясна ширина. • Пет печатни агрегата плюс агрегат за лакиране Машината е оборудвана с пет печатни агрегата за висок печат и един отделен агрегат за лакиране. Тази конфигурация позволява да се печатат многоцветни етикети, които впоследствие да бъдат защитени или визуално подобрени с лак в един непрекъснат производствен процес. • Независима възможност за довършителни операции Knjdpoztqlzjfx Af Esb Едно от най-важните предимства на тази машина е гъвкавата конфигурация на секцията за ламиниране и довършителни операции. Тази секция може да работи самостоятелно заедно с един печатен агрегат, което позволява машината да се използва като специализирана линия за довършителни операции за: • Ламиниране • Лакиране • Изрязване • Рязане • Перфорация • Навиване Това осигурява допълнителен производствен капацитет, дори когато цялата печатна секция не е необходима. • Агрегат за ламиниране в процеса на печат Интегрираният агрегат за ламиниране позволява производството на защитени, многослойни или подобрени етикетни продукти. Ламинирането увеличава издръжливостта на готовия етикет и може да подобри устойчивостта към влага, химикали, износване и механични въздействия. • Полу-ротационно изрязване Полу-ротационният агрегат за изрязване осигурява гъвкавост за различни формати на етикетите и дължини на повторение. Той е особено подходящ за кратки и средни производствени серии, където честите промени на задачите и гъвкавото обработване на форматите са от значение. • Пълно производство в процеса на печат Печатът, лакирането, ламинирането, изрязването, перфорацията, рязането и навиването могат да бъдат завършени в една производствена линия. Това намалява манипулирането на материалите, минимизира междинните производствени етапи и подобрява цялостната производствена ефективност. • UV технология за сушене U