Употребявани Алуминиеви Опаковки (9 141)

Състояние: употребяван, Ротационна вакуумпомпа с плъзгащи се лопатки – опаковка – Производител: Busch Модел: CB0251B Вакуум: 0,5 mbar Credpfodi Eklox Aicsg Състояние: употребявана, тествана! Обслужването на уреда се предлага отделно! Включено: запълване с масло Срок на доставка: налична на склад!

Състояние: добро (употребявано), Артикул: M-3007-Cama-MP135 CAMA Multipack MP 135 – Автоматична машина за мултиопаковки/групиране Производител: CAMA S.p.A., Италия Модел: Multipack MP 135 Сериен номер: 98060 Година на производство: 1998 (CE документация изготвена 2000 г.) Състояние: Употребявана, пълна и добре документирана Приложение CAMA Multipack MP 135 е напълно автоматична машина за мултиопаковки, предназначена за групиране и опаковане на чаши в фиксирани конфигурации. Подходяща е за хранително-вкусовата промишленост (напр. млечни продукти, десерти, кисело мляко и др.) и може да обработва еднослойни и двуслойни пакети. Конфигурации на опаковките Машината поддържа няколко формата на пакети, включително: 2 × 2 (един или два слоя) 2 × 3 (един или два слоя) Подробен преглед на наличните размери и разположения на опаковките е включен в документацията. Технически данни Захранване: 380 V / 50 Hz Фази: 3 + N Пълен работен ток: 18 A Максимален работен ток: 7 A Капацитет на прекъсване при късо съединение: 16 kA Степен на защита: IP65 Управляващо напрежение: 24 V DC Управляваща система и компоненти PLC: Siemens Simatic S5-100U (CPU 103) Честотен инвертор: Danfoss VLT 5000 Пневматика: Festo Вакуумпомпа: Becker VT 3.25 Топлолепилен агрегат: Nordson Vista 3400V2EAV2D/AR Движещ механизъм на конвейера: SEW-Eurodrive Електрически компоненти: Telemecanique / Deutschmann Особености - Автоматично групиране и опаковане на чаши - Гъвкава смяна на формати - Защитна ограда с блокировки Cjdsl Ayhxepfx Aicerg - Аварийно спиране и системи за безопасност - Акустични и визуални сигнализации за състоянието Документация Машината се предлага с обширна оригинална документация, включително: - CE сертификат за съответствие - Електрически схеми - Пневматични схеми - PLC списък с програми - Оформление на машината - Инструкции за експлоатация и поддръжка

Година на производство: 2015, състояние: употребяван, Нова опаковъчна машина Newtec Crsdpet Tr Rljfx Aicsg Идеална за обработка на тарелки или кошнички.

Състояние: добро (употребявано), АВТОМАТИЧНА ОПАКОВЪЧНА МАШИНА CMB EBC-150/70 + СИСТЕМА ЗА ПОЛАГАНЕ НА ФОЛИО С МЕХУРЧЕТА ВТОРА УПОТРЕБА ТЕХНИЧЕСКИ ХАРАКТЕРИСТИКИ Мощност на мотора: 2,60 kW Напрежение: 380V СЕ маркировка: Да Диаметър на короната: 1550 mm Предна маса: 2000x1300x900 mm Задна маса: 2000x1300x900 mm Транспортна лента на масата: Да Автоматично активиране на фолиото: Да Честотен регулатор на скоростта: Да Crsdsrlnlwspfx Aicsg Честотен регулатор на скоростта на короната: Да Система за фолио с мехурчета: Да

Състояние: много добро (употребяван), Soco System Машина за запечатване на кашони / кутии Credpshlp E Aofx Aicjg С горна и долна глава за лепене с тиксо Модел: T-100 380 V, 3-фазен Пластмасова ролкова лента, ширина на ролките: (2x) 300 мм Общи размери: 1540 мм x 800 мм

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 2008, Supervac GK 840 B вакуумна опаковъчна машина с термосвиваща фолио 9.9 kW 23.2 ампера Ширина на лентата: 700 мм Трифазно захранване Изцяло от неръждаема стомана Crodpfxsqu U D Do Aicog

Състояние: нов, Година на производство: 2022, Функционалност: напълно функциониращ, Идеално решение за хладилен транспорт със стандартен доставен камион. Шкафът пасва вътре в стандартна ролкова клетка 810 × 630 мм и две единици могат да бъдат подредени една върху друга. Каналите в основата и капака позволяват сигурно подреждане, което прави товаренето и разтоварването лесни. Csdpfx Aioxz Tvlscjrg Термо шкафът за ролкови клетки разполага с двукомпонентна, сгъваема и заключваща се врата, която се отваря на 270 градуса и се сгъва до ролковата клетка. Вътре в шкафа има седем водача за гастронорми размер 2/1 или междинни рафтове. Като допълнителни аксесоари, шкафът може да бъде оборудван с кошници за студени елементи и студени елементи, подходящи за охладен и замразен транспорт. На разположение са следните единици: – 168 бр. термо шкаф за ролкова клетка модел 12078 (242 L) – 55 бр. термо шкаф модел 12020 (102 L) – 19 бр. термо кутия модел 12004 (60 L)

Година на производство: 2008, състояние: почти като нов (употребяван), Продаваме пакет от 26 охладителни системи – изпарители марка Alfa Laval, всички работещи с гликолова охладителна система. Системите се захранват на 220V или 380V, като предлагаме и вариант с променяща се електрозахранваща система според нуждите на клиента. Година на производство: 2008. Възможна е и продажба на отделни бройки, а не само като пакет – по запитване. Търговски въздухоохладители, проектирани за използване в малки и средни хладилни камери от 10 до 400 м³. Моделите са с конструирани за лесна поддръжка и бърз достъп до зоните за инспекция. Серията се предлага като DX изпарител и охладител с разсол. Технически характеристики на топлообменниците: - H(C)FC Вътрешноребрована медна тръба ø 12 мм, триъгълно разпределение - Разсол: Гладка медна тръба ø 12 мм, триъгълно разпределение - Вълнообразни алуминиеви ламели - Отстояния между ламелите: 4, 5.5, 6, 7, 8, 10 и 11 мм • 1 до 4 AC вентилатора, ø 250 мм до ø 500 мм, засмукващи през батерията. Двигатели за вентилатори 230V/50-60Hz/1ф или 400V/50-60Hz/3ф, с две нива на шум (H/L). Двигатели с динамично и статично балансирани външни ротори, произведени по стандарт VDE 0530/12.84. Credpfjg N Db Hjx Aiceg • Корозионноустойчиви материали: рамка на топлообменната батерия – AluZinc, корпус – здрава стоманена ламарина, прахово боядисване RAL 9002. • Шарнирно прикрепена тава за кондензат и странични капаци за лесен монтаж и обслужване. • Достатъчно пространство за монтаж на разширителен вентил вътре в корпуса. • Монтажните скоби позволяват монтаж в таван. • Фабрично монтиран клапан за проба (шрьодер) на смукателния щуцер. • Помпена система – при заявка. • Стикери обозначават посоката на въздушния поток и вход/изход на хладилния агент. • Доставка в транспортно положение. Охладителите са на дървени греди. Монтажът може да се извършва с мотокар. Класификация на моделите: 1. Серия AlfaCubic (BL, GL, RL) 2. Система – хладилен агент (E= сухо разширение, W=вода/гликол) 3. Ниво на шум (H=високо, L=ниско) 4. Диаметър на вентилатора (25=250, 35=350, 40=400, 50=500 мм) 5. Брой вентилатори (1 до 4) 6. Редове на тръбите (A=4, B=6, C=8) 7. Фази (S=еднофазен, D=трифазен, Δ връзка) 8. Напрежение на двигателя (230V, 400V) 9. Брой кръгове 10. Опаковка (CR=кашон) 11. Материал на обшивката (AP=прахово боядисана, SS= инокс) 12. Система за размразяване (A=въздух, E=електрическо, HG=горещи газове) 13. Материал/покритие на ламелите (AL=алуминий, EP=епоксидно покрит алуминий) 14. Разстояние между ламелите (4, 5.5, 6, 7, 8, 10 и 11 мм) 15. Материал на тръбите (Cu=мед) Топлообменните батерии са с висока производителност – изработени от 1/2” оребрени медни тръби и вълнообразни алуминиеви ламели с разстояния 3.5, 6 и 8 мм. Рамката е от алуминиева ламарина с предпазни яки и е пригодена за монтаж на термостатични разширителни вентили. Външната конструкция е боядисана с високоустойчив RAL-9018 полиестерен цвят. Вибрациите се предотвратяват благодарение на високата компактност и якост на конструкцията. Всички части са лесно разглобяеми с цел обслужване. Изпарителите са оборудвани фабрично с високо ефективни охлювни вентилатори с предпазни решетки и двигатели с диаметър 315 или 350 мм, еднофазни за 230V/50Hz, защита IP-54, с външен ротор и ниска консумация. Всички двигатели са свързани към водонепроницаема кутия, съгласно IP-55. Размразяването се осъществява с електрически нагреватели 230V от неръждаема стомана с блайндирани краища срещу утечки, вградени в батерията и тавата, свързани към водоустойчива клемна кутия. Приложение: Lo... (моля, уточнете ил

Състояние: употребяван, Година на производство: 2003, номер на машина/превозно средство: PAL61, Използван палетизатор TMG Strio 2S1 14000 BPH Технически спецификации и данни за производителността Палетизаторът TMG Strio 2S1 е надеждно решение от последната фаза на производствената линия за производство на напитки и индустриално опаковане. Проектиран е за работа с различни видове опаковъчни материали и стилове на опаковане, като осигурява надежден капацитет за използвани линии за пълнене и модернизации на използвани опаковъчни системи. Произведен от TMG през 2003 г., този палетизатор поддържа опаковане чрез увиване, подреждане в подложки и опаковане с фолио, което го прави универсален избор за предприятия с голямо разнообразие от продукти. Производител: TMG Модел: Strio 2S1 Година на производство: 2003 Производителност: до 14 000 бутилки в час Конфигурации на опаковките: увиване, подложка, фолио Csdozcf Nbepfx Aicerg Опаковъчни материали: PET, стъкло, алуминий (консерви) Текущи формати: 0.33 л, 0.5 л, 0.75 л, 1.0 л Поддържани палети: Eur-Epal 800x1200 мм Работна височина (ниво на конвейера): 750 мм Захранване: 400 V, 3 фази + N Сгъстен въздух: 6 бара Управление: Siemens PLC с HMI S7-300 Допълнителна система: автоматично устройство за поставяне на разделителни слоеве Разширена автоматизация и управление Проектиран за надеждна автоматизация, палетизаторът разполага с управление Siemens и лесно за използване HMI, базирано на S7-300. Тази архитектура осигурява прецизна координация на движенията, последователно формиране на слоеве и лесна диагностика. Управлението, базирано на рецепти, позволява бързо избиране на формати и модели на палетизиране, докато автоматичното устройство за поставяне на разделителни слоеве повишава стабилността на товара и минимизира ръчната намеса. Захранването 400 V, 3 фази, поддържа индустриални натоварвания в изискващи среди за производство на напитки. Възможност за интеграция в производствени линии TMG Strio 2S1 може безпроблемно да бъде интегриран в съществуващи инсталации за пълнене и опаковане. Може да работи в линия със свиващи опаковки, увиващи картонатори и машини за подреждане в подложки или като самостоятелна клетка за палетизиране. Съвместимостта с PET, стъклени и алуминиеви опаковки от 0.33 л до 1.0 л предлага гъвкавост при работа с различни продукти за вода, безалкохолни напитки, бира, вино, мляко, масло и алкохолни напитки. Стандартното боравене с палети Eur-Epal 800x1200 мм опростява логистиката и последващото опаковане на палети. Състояние на машината и история на поддръжката Предлага се като употребявана машина и е в работно състояние. Устройството може да бъде ремонтирано и гарантирано или доставено в текущото си състояние, в зависимост от производствените нужди. Тази гъвкавост подпомага бързото въвеждане в експлоатация при разширения на използвани линии или поетапни стратегии за поддръжка. Работна производителност и универсалност Проектиран за висока наличност и постоянна производителност, Strio 2S1 обработва увиващи, подложки и фолиа с прецизно формиране на слоеве. Автоматичното устройство за поставяне на разделителни слоеве оптимизира стабилността при транспортиране. Широката съвместимост с материали го прави подходящ за производство на напитки, включително обикновена и газирана вода, безалкохолни напитки, бира, вино, мляко, масло и алкохолни напитки, както и за индустриално опаковане с различни формати. Монтаж...

Състояние: употребяван, номер на машина/превозно средство: FA73, Използвана машина за опаковане със стреч фолио OCME VEGA HT 100-2 – Технически спецификации и данни за производителността Ocme VEGA HT 100/2 е машина за опаковане със стреч фолио, предназначена за групиране на консерви във фолио в индустриални среди за опаковане и производство на напитки. Машината обработва текущия размер 330 ml и формира пакети фолио с конфигурация с две ролки. Посочената максимална производителност е 100 × 2 опаковки в минута и поддържа високоефективни процеси на вторична опаковка. Производител: Ocme Модел: VEGA HT 100/2 Максимална скорост: 100 × 2 опаковки в минута Тип контейнер: алуминиеви консерви Текущ размер: 330 ml (3x2) конфигурация Конфигурация на пакета: фолиен пакет Брой линии: 6 Брой ролки фолио: 2 Максимален диаметър на ролката: Ø 500 mm Максимална височина на контейнера: 250 mm Разстояние между машините: 380 mm Височина на работната повърхност: 1250 mm Захранване: 400V Инсталирана мощност: 210 kW Работно налягане: 6 бара Разширени системи за автоматизация и управление Тази машина за опаковане със стреч фолио е оборудвана със Siemens HMI и компоненти за управление на Siemens PLC за работа на машината и управление на процеса. Операторският панел се намира от лявата страна. Архитектурата на управление поддържа координираното управление на входа, управлението на фолиото и цикъла на групиране в среда на производствена линия. Електрическото захранване с 400V и работното налягане от 6 бара трябва да бъдат включени в плана за захранване за инсталиране. Конфигурацията с две ролки осигурява наличност на фолиото за непрекъснати процеси на опаковане и поддържа ефективно планиране на смяната на ролките. Възможности за интеграция в производствени линии VEGA HT 100/2 може да бъде интегрирана след машини за пълнене, затваряне, инспекция, кодиране или етикетиране на консерви и преди системи за палетизиране. Тя е подходяща за използвана линия за пълнене или индустриална опаковъчна линия, където отделните консерви трябва да бъдат групирани във фолиени пакети за манипулиране, съхранение и дистрибуция. Нейните шест линии, текущият размер 330 ml и максималната височина на контейнера от 250 mm я правят подходяща за приложения, които изискват подредено формиране на мултипакети. Настройките, свързани с размера, трябва да бъдат съгласувани с подредбата на входната лента, модела на пакета и спецификациите на фолиото, използвани от опаковъчната линия. Cjdpfozvmyaox Aicjrg Състояние на машината и история на поддръжката Машината е в работно състояние и е рециклирана. Доставя се с подходящи резервни части и включва 6-месечна гаранция. Посоченото състояние я прави подходяща използвана опаковъчна машина за предприятия, които търсят достъпно решение за опаковане със стреч фолио. Преди пускане в експлоатация трябва да се извършат рутинни проверки на компонентите за транспортиране на фолиото, пневматичните вериги, интерфейсите на конвейерите, електрическите връзки и функциите за управление.

Състояние: употребяван, Година на производство: 1994, употребяван, отлично състояние, първокласно оборудване, много аксесоари с управление на 3 оси, пневматична система за смяна на шпиндела, електронно регулиране на ограничителя за фрезоване 99 програми за съхранение, 15 сменяеми шпиндела, регулируема вложка за масата Производител: SCM Модел: T150 Class Година на производство: 1994 Cedpfeythdvex Aicerg Мощност на двигателя: усилен, 6 / 7,5 kW Възможност за наклон от -10° до +45° Моторен спирачен механизъм Двигател с 2 скорости/полюсно превключване Нива на скоростта: 3250/5000/6500/10.000 об./мин. Движение надясно/наляво Размер на масата: 2700 x 700 мм Диаметър на фрезовия вал: 14 x 30 мм / 1 x 40 мм Конус на фрезовия вал: HSK Система за бърза смяна на фрезовия вал: SK / HSK Удължение на плота на масата: 2 x 650 мм Регулируема опора на рамката Алуминиеви ограничителни челюсти Ограничител за фрезоване с фина настройка Дигитални индикатори за ограничителя за фрезоване – диаметър – дълбочина на рязане – отместване на челюстите Защитно и притискащо устройство Управление отгоре Накланящо се управление - електрическа регулировка на височината - електрическа регулировка на наклона - електрически ограничител за фрезоване Система за позициониране за 3 оси (височина/наклон/ограничител за фрезоване) с 99 програми Дигитални индикатори за ъгъла на наклона – височината на шпиндела – дълбочината на ограничителя Система за преместване на ограничителя за фрезоване Контакт за устройство за подаване Нова цена: приблизително 40 000 - 45 000 EUR Изход за аспирация: 120 x 120 мм Необходима площ: приблизително 2700 x 1300 x 1800 мм Тегло: приблизително 1073 кг Местоположение: 97447 Геролцхофен, безплатно товарене, без опаковка Предаване в текущото състояние, както е прегледано, тествано за функционалност без преглед и ремонт без гаранция

Състояние: употребяван, Година на производство: 2001, номер на машина/превозно средство: M346, Употребявана машина за пълнене MBF Synchrofil LV, модел 7000 BPHTeхнически спецификации и характеристики на производителността Този моноблок за пълнене на MBF осигурява надеждна работа при производството на напитки, като може да бъде интегриран в употребявана линия за пълнене или да се използва като самостоятелна станция в индустриална среда за опаковане. Предназначен за процеси на пълнене с горещи и студени течности, той осигурява постоянен дебит и контрол на качеството в предприятия за пълнене, които използват употребявано оборудване и търсят надеждни решения. Производител: MBF Моделен код: LV 1200-35 / 240-4V Година на производство: 2001 Производителност: 7000 бутилки в час Конфигурация на пълнача: 35 клапана Технология на пълнене: Гравитачно пълнене с лек вакуум (нисък вакуум) Credpfx Aezrgq Dsicjg Затваряне: Алуминиеви капачки MCA 28x15 mm Посока на въртене: По часовниковата стрелка Обработвани формати: Съвместим с 0.5L и 1.0L формати на бутилки Предназначен за работа с бутилки: Цилиндрични контейнери Захранване: 380 V, 50 Hz Консумация на сгъстен въздух: 200 Nl/мин при 0.6 MPa Тегло на машината: 4000 kg Характеристики за безопасност: Интегрирани защитни покрития и предпазители Документация: Налични са ръководства и документи за поддръжка Размери: Ширина x Височина x Дълбочина: 3.40 m x 2.60 m x 2.30 m Разширена автоматизация и управление Моноблокът е проектиран за плавна работа и лесна употреба при производството на напитки. Защитните вериги, заключващите се предпазни устройства и бутоните за аварийно спиране подпомагат безопасната работа. Смяната на формата между 0.5L и 1.0L се поддържа чрез специфични комплекти за смяна на части и настройки за гравитачно/леко вакуумно пълнене. Електрическото изпълнение с 380 V и 50 Hz отговаря на стандартните индустриални изисквания за машини за опаковане и улеснява интеграцията в съществуващи системи за управление и PLC/HMI системи на линията. Възможност за интеграция в производствени линии Този моноблок за пълнене се интегрира безпроблемно в пълна употребявана линия за пълнене, като се разполага след станции за изплакване или подготовка на бутилки и преди машината за затваряне. Може да работи като част от по-голяма схема на инсталацията с транспортьори, етикетиращи машини и машини за вторична опаковка, подпомагайки индустриалните изисквания за опаковане в различни сценарии за производство на напитки. Работа в линия или като самостоятелна машина Съвместим със стандартни транспортни системи Гъвкавост на формата за 0.5L и 1.0L бутилки Подходящ за приложения за пълнене с горещи и студени течности Състояние на машината и история на поддръжката В момента машината е в експлоатация, което доказва нейното надеждно състояние. Налични са ръководства и документация за поддръжка, които подпомагат инсталирането, експлоатацията и обслужването. Наличността на резервни части е потвърдена и подпомага експлоатационната готовност на машината, както и нейната дългосрочна надеждност в предприятия за пълнене, използващи употребявано оборудване. Експлоатационни показатели...

Състояние: употребяван, Година на производство: 2007, Общ преглед Тази пълна линия за пълнене на консерви е произведена предимно през 2007 г. и е предназначена за пълнене на бира, газирани безалкохолни напитки и други газирани напитки в алуминиеви консерви. Линията има капацитет от приблизително 6000 консерви на час и е подходяща за различни размери консерви, включително 250 ml тънки, 330 ml стандартни, 330 ml елегантни и 500 ml стандартни. Линията включва машина за разпалетизиране, карбонизатор, машина за пълнене и затваряне, тунелен пастьоризатор, машина за опаковане в тарелки/термосвиваем филм, транспортни ленти и система за управление. Линията все още е инсталирана, в момента не работи и може да бъде огледана в Северна Европа. Планът показва компактно разположение на линията с машина за разпалетизиране, машина за пълнене и затваряне, тунелен пастьоризатор и последваща зона за опаковане. Технически данни - Тип на линията: Пълна линия за пълнене на консерви - Производителност: приблизително 6000 консерви/час - Основна година на производство: 2007 г. - Приложение: бира, газирани безалкохолни напитки и газирани напитки - Размери на консервите: 250 ml тънки, 330 ml елегантни, 330 ml стандартни, 500 ml стандартни - Опаковка: тарелки 3x4 или 4x6 с термосвиваем филм - Пълнене/затваряне: моноблок 16/4 - Система за управление: Siemens SIMATIC S7-300 - Състояние: много добро състояние - Статус: все още инсталирана, в момента не работи - Местоположение: Северна Европа, оглед: по всяко време Обхват на доставка - Машина за разпалетизиране на консерви | TMG Impianti | – | Включително транспортни ленти | 2007 - Карбонизатор | Comac | Карбонизатор с 1 колона | – | 2007 - Моноблок за пълнене и затваряне | MCD Bottling Solution / Comac | Машина за пълнене на консерви 16-4 P.164.85 | 16 пълнещи клапана / 4 затварящи глави | 2007 - Тунелен пастьоризатор | Comac | Тунелен пастьоризатор | 2007 - Машина за опаковане в тарелки / термосвиваща машина | Dimac | Star One | За тарелки 3x4 и 4x6 с термосвиваем филм | 2007 Crjdpfx Aszh Ifujicsg - Транспортна лента за консерви | Различни производители | – | Включена е цялата транспортна система | 2007

Състояние: нов, Ново, никога не използвано В оригинална опаковка Количество: 200 броя, цена за брой. Произход: Швейцария Комплектът включва: 1. Главина на витлото с 3 предварително монтирани, регулируеми алуминиеви лопатки 2. Прецизна регулираща шайба, изработена от пластмаса 3. Високоякa монтажна гайка от неръждаема стомана за витло с променлив стъпка 4. Блокираща плочка 5. Плаващ ключ за безстепенно регулиране на стъпката на перото 6. Ключ за смяна на лопатки при различни режими на работа 7. Упътване за употреба Codpfx Aisv Dhc Njcerg Витлото REVOMASTER S 110 се отличава с висока ефективност и ниско тегло, което осигурява по-добра производителност и икономия на гориво. Благодарение на карбоновия композит е устойчиво на корозия и има дълъг живот. Предлага се и в различни конфигурации за монтаж, което позволява адаптиране към различни видове двигатели.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2018, номер на машина/превозно средство: LC592, Използвана, напълно оборудвана линия за пълнене на консерви за газирани напитки (CSD), 2018 г. – 24 000 бутилки/час. Технически спецификации и характеристики: Тази напълно оборудвана линия за пълнене на консерви е използвана инсталация за пълнене, предназначена за алуминиеви консерви и проектирана за надеждно производство на напитки. Произведена от ZhongChen, линията е проектирана да осигурява постоянен стандарт на качество за газирани безалкохолни напитки в индустриален мащаб. Тя разполага с широк набор от оборудване, започвайки от смесването и завършвайки с последващото термосвиваемо опаковане, което позволява плавна и непрекъсната работа. Производствена скорост: 24 000 бутилки/час Тип опаковка: алуминиеви консерви Наличен обем: 0,33 л Продукт: CSD (газирани безалкохолни напитки) Година на производство: 2018 г. (основно оборудване) Основно оборудване: смесител, машина за пълнене, машина за затваряне на консерви, машина за измиване на консерви, машина за загряване на консерви, машина за термосвиваемо опаковане, машина за разпалетизиране, конвейерна система, COP система Производител: ZhongChen Разширена автоматизация и управление: Линията е конфигурирана за синхронизирана работа през основните етапи на процеса и опаковането. Централизираното управление осигурява координирано стартиране/спиране, управление на буферите и обработка на неизправности, като по този начин гарантира стабилен дебит при номинална мощност. Интерфейсите за управление са проектирани за лесна смяна на формата и рутинни задачи. Предпазните блокировки и защитните панели осигуряват безопасна работа, като същевременно осигуряват лесен достъп за поддръжка. Възможност за интегриране на производствената линия: Тази производствена линия е конфигурирана за работа в линия, от предварителното смесване, през пълненето, затварянето и измиването, до вторичното опаковане. Конвейерните системи осигуряват плавни преходи и буфериране между машините, за да се поддържа оптимален поток. Форматът на консервите от 0,33 л се поддържа по цялата линия, със стандартизирани процедури за смяна на формата. Разположението е съвместимо с обичайните системи за подготовка на сироп в горната част и решения за палетизиране в долната част, за да се образува пълна система за производство на напитки и индустриално опаковане. Състояние на машината и история на поддръжката: Линията се описва като работеща, което показва, че е инсталирана и се използва към момента на изготвяне на документацията. Годината на производство 2018 г. на ключовите машини показва съвременна технология и модерен дизайн, отговарящ на стандартите за безопасност. Редовната поддръжка и леснотата на обслужване се улесняват от лесния достъп и стандартните компоненти, които са често срещани при опаковъчните машини на ZhongChen. Брой работни часове не е посочен. Производителност и гъвкавост: Оптимизирана за CSD процеси, тази използвана инсталация за пълнене поддържа постоянен контрол на въглеродния диоксид и внимателно отношение към продукта по време на пълненето и затварянето. Машината за измиване и загряване на консервите допринася за качеството на продукта и целостта на опаковката, докато машината за термосвиваемо опаковане оформя стабилни опаковки за палетизиране. Контролът на качеството се подпомага от стабилното обработване и синхронизираните преходи, за да се сведе до минимум износването и деформацията и да се осигурят надеждни резултати в производството на използвани напитки. Codoydc Ttjpfx Aicsrg

Състояние: употребяван, Година на производство: 2010, Употребявана машина Година на производство: 2010 Оборудване и технически данни: Десен модел 2 странични маси са все още в оригиналната опаковка H&H / HARDO TH 1020-V46 BV DA (двойна система) Макс. ширина на детайла: 2040 мм (2 × 1020 мм) Модел: двойна система, и двете машини могат да работят самостоятелно Нанасяща ролка: подсилена конструкция Диаметър на нанасящата ролка: 46 мм Назъбеност на нанасящата ролка: 0,5 мм Лагеруване: подсилени ролкови лагери Лагерни втулки: закалени Ракел: пневматично задвижван, с игла Смазване на основния лагер: изведено навън, пълнене с ръчна помпа за грес Уплътнение на резервоара: регулируемо и сменяемо без демонтиране на нанасящия елемент Csdpfszk Nzvjx Aicsrg Управление на скоростта на нанасяне: чрез честотен инвертор Диапазон на скоростта: 3,2 - 19,3 м/мин Регулиране: потенциометър Показване: цифрово показване на скоростта Притискащи ролки: 2 бр., силиконово покритие Дължина на притискащите ролки: 2040 мм Диаметър на притискащите ролки: 159 мм Задвижване на притискащите ролки: пневматично Спускане на притискащите ролки: автоматично след изключване на задвижващия мотор Регулиране на височината на отвора за материала: електродвигателно, в ръчен режим Ход на нанасящия механизъм: 0 - 200 мм Транспортна височина: 925 мм (долният ръб на материала) Задвижване на притискащите ролки: отделно задвижване Мотор: включително конзола на мотора, закрепване и капак Допълнително управление на скоростта на нанасяне: чрез отделен честотен инвертор Допълнителен диапазон на скоростта: 3,2 - 19,3 м/мин Допълнително регулиране: потенциометър Допълнително показване: цифрово показване на скоростта Основа: алуминиева профилна система Стойки: 2 бр., от анодирани алуминиеви плочи Регулируеми крачета: диапазон на регулиране ±25 мм Посока на движение на материала: от дясно на ляво Управление на отоплението: таймер (дневна и седмична програма) Регулиране на температурата: електронно с цифрово показване на текущата стойност Обем на резервоара за разтопен материал: 2 × 25 литра Отоплителна мощност: 2 × 8,0 kW Номинална мощност: 18,5 kW Контролно напрежение: 24 V Номинална честота: 50 Hz Работно напрежение: 400 V Фази: 3 Предпазител: 63 A Връзка за сгъстен въздух: < 8 bar Приложение: разтопяване и нанасяне на нереактивни лепила на топла основа Тегло: 1560 кг Наличност: в кратки срокове Местоположение: Рейнланд-Пфалц

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2018, часове на работа: 13 072 h, Функционалност: напълно функциониращ, работна ширина: 2 500 мм, Без минимална цена – гарантирана продажба на най-високата предложена цена! Машината е в много добро техническо и визуално състояние. Не се наблюдават видими повреди, корозия или значително износване. Обслужването е извършвано вътрешно в компанията чрез SAP PM (електрическо обслужване на всеки 6 месеца, механично обслужване на всеки 3 месеца). ТЕХНИЧЕСКИ ДЕТАЙЛИ Материал: Непрекъснат гофриран картон Максимална работна ширина: 2500 мм Минимална дължина: 200 мм Дебелина на картона: 2,57 мм Ширина на инструмента: приблизително 45 мм Точност на надлъжното рязане: 0,2 мм Толеранс на дължината: 1,5 мм/м Размери на опаковката: 600 × 600 × 300 мм Производителност: приблизително 55 секунди/опаковъчна единица Софтуер и управление (с 21-инчов мултисензорен панел и вграден шкаф за управление) Компютър: Beckhoff C6930 (Intel Core i5, 16 GB RAM, SSD) с Windows 10 IoT Enterprise Софтуер: Beckhoff TwinCAT 3 База данни за дизайн на опаковки: приблизително 250 дизайна Управление на производствените списъци Динамично управление на инструментите Многостепенна оптимизация на отпадъците Двупосочна обработка Мониторинг на остатъчните дължини Събиране на производствени данни във формат CSV Ясни текстови съобщения за грешки Crsdpfx Aiszu Akrocsg ДЕТАЙЛИ ЗА МАШИНАТА Работни часове: 13 072 часа (в едносменен режим) Конструкция на машината: Заварена конструкция Многофункционални инструменти за надлъжна обработка: 6 Инструменти за напречна обработка: 1 Гумирани валове: 2 Предварителен натиск: сегментно контролиран Тегло (според табелката): приблизително 2110 кг ОБОРУДВАНЕ Автоматичен сменящ се подавач на картон Автоматичен избор на оптималната ширина на картонената лента Два слота за картонени ленти Програмен софтуер за проектиране на кутии за клиентски работни станции Нарязване, перфорация и рязане по принципа на едноточковото рязане Технология за щадящо нарязване на материала, за да се избегне разслояване на картона Перфорация с осцилиращ нож с регулируема степен на перфорация Рязане със зъбен нож върху гумиран вал Чисти, без влакна, ръбове на разреза Инструменти, регулируеми с помощта на сервомотор Конструкции на опаковки Конструкция на дъно/капак Дъно с ъглови щифтове за изправено фиксиране на джанти Капак съгласно FEFCO 0331 Подходящ за производство на индивидуални опаковки, съобразени с размерите, за алуминиеви и ковани джанти

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2005, Предлага се ILLIG HSA 30 RD – високопроизводителна машинa за непрекъснато запечатване на блистерни опаковки: блистер фолия: PVC, PET APET/PETG, PS, дебелина на фолиото: 150µm-600µm, покривни материали: запечатаем картон, алуминиеви композитни фолия, Tyvek, максимална зона на запечатване X/Y: прибл. 500мм/300мм, максимална дълбочина на изтегляне: прибл. 100мм, 8-18 цикъла/минута. Оглед след предварителна уговорка. Очаква се да бъде налична от юни 2026 г. Cedpfx Aioylbrkocjrg

Състояние: употребяван, Година на производство: 2018, часове на работа: 3 500 h, номер на машина/превозно средство: LC636, Употребявана линия за пълнене на консерви KHS Innofill, 16 000 CPH – година на производство 2018 г. Технически спецификации и данни за производителността Тази пълна, употребявана линия за пълнене е система за дозиране втора употреба за напитки, изградена около блок за пълнене на консерви KHS и интегрирана с висококачествена технология за опаковане преди и след пълненето. Предназначена е за индустриално опаковане и производство на напитки и осигурява надеждна работа за алуминиеви консерви. Производствена скорост: до 16 000 консерви на час (CPH) Основен пълнител: KHS Innofill Can C (2018) Устройство за затваряне на консерви: Ferrum FC03 (2018) Депалетизатор: SKA Fabricating Can-I-Bus Crjdpfx Aijy Szbyecjg Инспектор: Heuft, контрол на нивото на запълване Изплакваща машина: AV-C500, въздушна изплакваща машина за консерви Сушилня: Air Control Industries, сушилня за консерви Етикетираща машина: Pack Leader (Advanced Dynamics System) Машина за опаковане в кашони: Atlanta Rafaello 726 Маркиране на кашони: Принтер SATO S86-EX Транспортьори: KHS и AE Conveyors, плюс изходящ транспортьор KBR с компютърно управление Оборудване/агрегати: смазващо устройство за транспортьори (Loewados) Тип опаковка: алуминиеви консерви Документация: включени ръководства в хартиена форма Разширена автоматизация и управление Линията разполага с отделни шкафове за управление на транспортьорите и етикетиращата машина, които поддържат координирана логика за стартиране/спиране и щадящо боравене с продукта. Блокът за пълнене KHS Innofill Can C предлага модерна архитектура за автоматизация с лесна за интегриране в линията система, управление на рецепти и синхронизирани задвижвания за постоянни процеси на пълнене и затваряне. На ключови места са предвидени защитни блокировки и предпазни устройства за защита на операторите и осигуряване на безопасността на процеса. Възможност за интегриране на производствената линия Тази линия за опаковане предлага безпроблемна интеграция от депалетизиране до опаковане в кашони и позволява плавно движение на консервите през процесите на изплакване, пълнене, затваряне, инспекция, сушене, етикетиране и вторична опаковка. Модулните транспортьори от KHS, AE Conveyors и KBR улесняват балансираното буфериране и стабилното транспортиране и помагат за поддържане на номиналната производителност. Конфигурацията е подходяща за разнообразни производства на напитки и може да бъде адаптирана към различни размери алуминиеви консерви с помощта на подходящи сменяеми части и водачи. Състояние на машината и история на поддръжката Като употребявана линия за пълнене, основното процесно оборудване включва пълнител KHS Innofill Can C и затваряща машина Ferrum FC03 от 2018 г. Списъкът на активите включва пълен, съгласуван набор от станции с налични ръководства в хартиена форма, което подпомага ефективното въвеждане в експлоатация, поддръжката и управлението на резервните части. Линията се представя в работещо състояние и е готова за работа, при условие че се извърши стандартна подготовка на мястото и осигуряване на необходимите връзки. Производителност и универсалност Линията е проектирана за високоефективно боравене с консерви и включва депалетизатор SKA Fabricating за автоматично подаване, въздушна изплакваща машина за...

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Функционалност: напълно функциониращ, максимална дължина на рязане: 3 000 мм, диаметър на режещия диск: 350 мм, въздушно налягане: 6 греда, дължина на секция (мин.): 50 мм, HECHT двустранна режеща машина Exenso DS350E - 3000 мм за дървени, стъклени профили, первази, алуминиеви профили и др. Артикулен номер 942.5103, 1 бр. HECHT Exenso DS350E - Работна дължина 3000 мм - Обхват на въртене 22,5° (вътре) до 135° (вън) - Дясната глава е подвижна - Диаметър на диска 350 мм - Включва 1 бр. централна опора. - Закрепване на агрегатите с пневматична система. - Система за позициониране Exenso DS3 с тъчскрийн дисплей 15“ в прахозащитена кутия за монитор. - 3-осова система за управление, 1 надлъжна ос и 2 оси за въртене. - Въвеждане на данните за рязане ръчно - Обработка на данни от списък с размери (набор от данни според спецификациите) - Обработка на данни от измервателна лента (безжичен измервателен инструмент GMF) - Ethernet връзка 10/100 (TCP/IP) - USB интерфейс - Включва шкаф за управление, мотор и лицензи за софтуер. Cedpfozr Uu Rox Aicorg Артикулен номер 942.5203, 1 x устройство за подаване DS, хидропневматично Артикулен номер 723.0121, 2 x диск за рязане на дърво DS Скосен/наклонeн/плосък зъб - положителен - Артикулен номер 942.5236, 2 x комбинирано приспособление за закрепване на детайла DS (4 x хоризонтални, 4 x вертикални елементи за закрепване) Комбинирано приспособление за закрепване на детайла, състоящо се от: Пневматичен въртящ се скоба - за закрепване на материала отгоре. (Свободен достъп до работната маса) Хоризонтален пневматичен скоба - скоба, устойчива на усукване, с притискаща плоча. Скобите могат да се избират поотделно чрез системата за управление на машината. Също така, последователността на закрепване може да бъде зададена чрез системата за управление. Включва предварително напрежение за безопасност. Обем на доставката за 2 комплекта: - 2 бр. (ляво/дясно) вертикални въртящи се скоби. - 2 бр. (ляво/дясно) хоризонтални скоби. Артикулен номер 942.5241, 1 комплект DS350 опора за маса, с жлебове (стандартни жлебове), специални жлебове по поръчка на клиента. - Документация: 1 бр. на немски или на местния език. - Артикулен номер 945.2007 опаковка DS350 (транспортна рамка) - Артикулен номер 944.1023 GMF измервателен инструмент 3000 мм, комплект (1500 мм плюс удължение 1500 мм) включва зарядно устройство и приемник. Здрава алуминиева измервателна релса с обхват на измерване 3000 мм е идеална за измерване на стъклени профили. Начин на работа: За използване върху врати и големи крила на прозорци, измервателният инструмент GMF може безопасно и бързо да бъде механично удължен до дължина на измерване 3000 мм. Основна дължина: 1500 мм Удължение: 1500 мм, автоматично разпознаване и изчисление.

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2021, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 3286502, общо тегло: 5 кг, входящо напрежение: 230 V, Индукционният запечатващ апарат за капачки DGYF 500C служи за индукционно-електромагнитно залепване на алуминиеви капачки под винтовите капачки на бутилки. Основни характеристики: • За използване с пластмасови или стъклени контейнери. • Много лесна за работа Credpfx Ajy S Rxhsicog • Ръчно устройство, подходящо за малки партиди • Лесна за пренасяне, не изисква работно пространство • Опаковъчна скорост около 20-40 бр./минута (в зависимост от оператора и продукта) • Максимален диаметър на опаковката: 60-130 мм • Максимално разстояние между индуктор и контейнер: 3 мм • Стартира се с бутон разположен върху индукторната глава Контролен панел: • Включване/Изключване • Предпазител • Дигитален дисплей за показване на интензитета • Дигитален дисплей за показване на времето • Защита от прегряване – устройството автоматично ще се изключи до охлаждане Към сеалера се предоставя уплътнителна фолио с диаметър 85 мм, 2 опаковки по ок. 400 броя.

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2018, Автоматична машина за рязане на картон VPS 100/2500 – напълно функционална Напълно автоматично производство на опаковки от непрекъснат гофриран картон. Приложение: опаковане на висококачествени алуминиеви джанти с прецизно прилягаща опаковка, предотвратяваща плъзгане. Работна ширина: до 2500 мм Минимална дължина: 200 мм Дебелина на картона: 2,5–7 мм Ширина на инструмента: приблизително 45 мм Работни часове: 13 072 при работа на една смяна Точност: надлъжни разрези: ±0,2 мм Толеранс на дължината: ±1,5 мм/м Размер на опаковката: 600 × 600 × 300 мм Производителност: приблизително 55 секунди на опаковъчна единица Конструкция на дъното/капака Производство на единични опаковки за ексклузивни ковани джанти. Дъно с ъглови фиксиращи елементи, за да се поддържа джантата изправена. Капак съгласно FEFCO 0331 При необходимост, разработване на концепции за опаковки, прилепващи плътно, в координация с компанията, която ще ги използва. Дизайн на опаковката Вграден софтуер за създаване на собствени дизайни на опаковки База данни с приблизително 250 дизайна на опаковки Машината обработва непрекъснат гофриран картон напълно автоматично. Патентованият многофункционален инструмент извършва биговане, рязане, перфорация и пробиване според принципа на едната точка. Технологията за щадящо обработване на материала предотвратява разслояването на картона. Перфорацията се извършва с осцилиращ нож с произволно регулируема степен на перфорация. Разрезите се извършват с назъбен нож върху гумиран вал и създават чисти, без влакна ръбове. Всички инструменти се регулират чрез сервомотори. Конструкция на машината Заварена конструкция 6 многофункционални инструмента за надлъжна обработка (по избор до 12) 1 инструмент за напречна обработка 2 гумирани вала Сегментно управляем горен натиск Управление: Индустриален компютър Beckhoff C6930 (Intel Core i5, 16 GB RAM, SSD) Windows 10 IoT Enterprise Beckhoff TwinCAT 3 21" мултисензорен панел Шкафът за управление е интегриран Функции на софтуера: Управление чрез списъци за производство Динамично управление на инструментите Многостепенна оптимизация на отпадъците Двупосочна обработка Наблюдение на остатъчните дължини Събиране на данни за производството (CSV) Съобщения за грешки на ясен текст Автоматична смяна на картона Автоматичен избор на оптималната ширина на ролката с картон. Стандартно с две позиции, разширяемо до шест или с функция "страни до страна" до дванадесет ширини на ролката. Допълнителни отделения за картон разширяват системата с още ширини на ролката и разполагат със собствени сензори и управление на остатъчните дължини. Дизайнер на кутии Crsdpfx Aiezmbi Dscog Софтуер за програмиране за вътрешни CAD/CAM системи на клиента за свободно създаване и програмиране на индивидуални дизайни на опаковки. Общо състояние Съоръжението е в добро визуално и техническо състояние. Покритията на машините, предпазните устройства и компонентите на транспортната система са пълни и непокътнати. Не се забелязват видими повреди, корозия или значителни признаци на износване. Поддръжката се извършва вътрешно в компанията чрез SAP-PM: електрическа – на всеки 6 месеца механична – на всеки 3 месеца

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2023, Максимална ширина на основния вал: 1000 – 1400 – 1600 мм Максимално тегло на основния вал: До 3000 кг Crsdpjzhwgbofx Aicsg Макс. диаметър на основния вал: 1000 до 1800 мм Минимална ширина на рязане: 20 мм (други размери по заявка) Максимален диаметър на ролката: 610 мм Максимална производствена скорост: 1000 м/мин Отделен размотаващ механизъм без вал Автоматично позициониране на камерата за насочване на лентата Бръснарски ножчета/дискови ножове/пневматични ножове с автоматично позициониране на рязането (ASP) Автоматичен апликатор за лепяща лента Линейни притискащи валове 4 диференциални или пневматични вала, монтирани на два въртящи се механизма с автоматична смяна на ролките Автоматично изваждане и позициониране на ролките Автоматично позициониране на сърцевината 6 мотора Автоматично регулиране на напрежението на лентата чрез измервателни клетки ПРИЛОЖЕНИЯ: Торби, опаковки за хранителни продукти, транспортни опаковки, етикетиране на безалкохолни напитки/минерална вода, алуминиеви капаци за фармацевтични продукти МАТЕРИАЛИ: PE, алуминий, хартия, ламинати

Състояние: много добро (употребяван), ABBA ALBAMAT 900 V5-Z1 – Напълно автоматична преса за балиране на отпадъци – 90 t сила на пресоване Производител: ABBA Pressentechnik Тип: ALBAMAT 900 V5-Z1 Машината е в много добро състояние, напълно функционална и е налична незабавно. Оглед и тестов цикъл са възможни след предварителна уговорка. ABBA ALBAMAT 900 V5-Z1 е мощна, напълно автоматична преса за балиране на отпадъци, предназначена за висока производителност и е идеална за компресиране на различни видове рециклируеми материали. Подходяща за: * Картонени опаковки * Хартия за рециклиране * Вълнообразен картон * Отпадъци от печатници * Пластмаси (PET, HDPE и др.) * Фолиа * Алуминиеви и ламаринени кутии * Дървени стърготини * Стъклена вата * Клони и храсти Оборудване Credszil S Uepfx Aiceg * 90 t сила на пресоване * 1 основен пресов цилиндър * Голям отвор за подаване * 5-степенно напълно автоматично вертикално пристягане с тел * Хидравлично автоматично 3-странно регулиране на канала * Пресова дъно от Hardox * Hardox направляващи за буталото с износоустойчиви водещи ленти * Високопроизводителен охладител * Отопление на шкафа за управление и резервоара * 10 различни програми за пресоване * 5,7" сензорен екран за управление * Долен и бутален плъзгач за защита на пристягащото устройство Технически данни * Сила на пресоване: 90 t (900 kN) * Отвор за подаване: 1 140 × 1 700 mm * Размери на балата: прибл. 1 080 × 1 100 × до 1 200 mm * Тегло на балата (хартия/картон): прибл. 500–750 kg (в зависимост от материала) * Мощност на задвижването: 90 kW * Производителност на картона (35 kg/m³): до прибл. 10 t/h * Дебит в режим на празен ход: 698 m³/h * Дебит при работни условия: 543 m³/h * Време на цикъл: 16 секунди * Специфична сила на пресоване: 76 N/cm² * Тегло на машината: прибл. 24 000 kg Налична за незабавна доставка. Организацията на транспорта и товаренето могат да бъдат поети при желание.

Състояние: като нова (изложбена машина), Година на производство: 2026, Брой на моторите: 2 броя Работна дължина: 3000 мм Управление: да/CNC Размери за товарене (Д x Ш x В): 4000 x 1500 x 1500 мм Тегло: 800 кг HECHT двустранен отрезен трион Exenso DS350E – 3000 мм ——— Подходящ за дървени первази, профили, летви, алуминиеви летви и др. Поз. 1.1 Арт. № 942.5103 1 бр. HECHT Exenso DS350E - Работна дължина: 3000 мм - Ъглов обхват: 22,5° (вътрешно) до 135° (външно) - Дясната глава е подвижна - Прием на трионов диск Ø 350 мм - Включително 1 бр. средна опора - Пневматично фиксиране на агрегатите - Позициониращо управление Exenso DS3 с 15” тъчскрийн дисплей в защитен от прах корпус на монитора - 3-осно управление: 1 надлъжна и 2 въртящи оси - Въвеждане на параметри на рязане ръчно - Обработка на данни от лист за разкрояване (set по поръчка) - Обработка на данни от измервателна летва (радиоизмервател GMF) - Ethernet интерфейс 10/100 (TCP/IP) - USB интерфейс - Включително ел. табло, двигател и софтуерни лицензи Поз. 1.2 Арт. № 942.5203 DS хидропневматична подаваща уредба Поз. 1.3 Арт. № 723.0121 2 бр. DS трионов диск за дърво Скосен/плосък/положителен зъб Поз. 1.4 Арт. № 942.5236 2 комплекта комбинирани стяги за държане на детайла Комбинирано стягане: Пневматичен шарнир за фиксиране на материала отгоре (свободен достъп до работната маса). Пневматичен хоризонтален стегач – цилиндър против завъртане с притискател. Всяка стяга може да се управлява поотделно от системата. Последователността на затягане също се управлява от системата. Включително предпазно предварително налягане. Комплектът (2 бр.): - 2 бр. (ляво/дясно) вертикални шарнирни стяги - 2 бр. (ляво/дясно) хоризонтални стяги Поз. 1.5 Арт. № 942.5241 DS350 работна маса с канал (стандартен канал; специални на заявки) Поз. 3.1 Арт. № 945.2007 Опаковка DS350 (транспортна рамка) ——— Цената за цялата окомплектовка – по заявка от производителя! ——— АЛТЕРНАТИВНИ опции – Цена при запитване! ——— За хоризонтално стягане на остатъчни детайли при прави дървени первази вместо 2-ри комплект (Поз. 1.3 943.5236 – комбинирана стяга): Поз. 2.1 Арт. № 942.5201 ES/DS челно стягане на детайла - 2 бр. стягащи цилиндъра против завъртане - 2 бр. държачи за цилиндър със заключващ лост ——— ОПЦИОНАЛНИ аксесоари – цена при запитване: ——— Поз. 4.3 Арт. № 942.5237 DS софтуер „Дълъг детайл“ (необходима потвърждение на следващите стъпки) Cedpfxeyy A Ike Aicorg Софтуер и хардуер за контролиран процес. При въвеждане на размер за разкрояване > макс. дължина на машината, разкроят се извършва поетапно (лявият агрегат реже, десният премества материала и след това реже по размер) Поз. 2.1 Арт. № 944.1023 GMF шублер 3000 мм комплект (1500 мм + удължение 1500 мм) с зарядно и приемник Здрава алуминиева шина с диапазон до 3000 мм – идеална за измерване на первази. За работа при врати и големи прозорци, шублерът може механично и бързо да се удължи до 3000 мм. Базова дължина: 1500 мм Удължение: 1500 мм (автоматично…)