Употребявани Алуминиеви Опаковки (8 996)

Година на производство: 2015, състояние: употребяван, Нова опаковъчна машина Newtec Lrsdjt Tr Rlspfx Ac Nen Идеална за обработка на тарелки или кошнички.

Състояние: готов за употреба (използван), Употребявана линия за производство на консервни кутии с диаметър 73 mm или 99 mm. Предлагат се няколко конфигурации на машини. Състои се от: - Krupp Sdvt дуплекс ножица (slitter) - Soudronic FBB400 заваръчна машина - Soudronic система за вътрешно прахово покритие - Система за външно лакиране - Frei пещ за изпичане - Metalbox 65d спин-флангер Ledpfx Acovy Tyxo Nsrn - FMI A304 оребрител (beader) - FMC 652 затваряща машина (seamer)

Състояние: добро (употребявано), Adpak Uniblock 712AD машина за термосвиваемо опаковане и топлинен тунел Автоматична машина за термосвиваемо опаковане и топлинен тунел, уплътнителна шина 750 мм, с притискащ механизъм, отвор на тунела 600 мм x 450 мм, мобилна, трифазна Ljdpfou S Rfksx Ac Norn

Състояние: употребяван, Функционалност: напълно функциониращ, Употребявана машина за рязане на опаковки STORTI: Машината е в работно състояние. - Стабилна основа с 3 подвижни ограничителя за изравняване на опаковките - Конвейерна лента за отпадъци в основата, наскоро подменена Lrsdpfx Ajxt Iu Hoc Non - Подвижна режеща единица с редукторен мотор и честотен преобразувател

Състояние: употребяван, Функционалност: напълно функциониращ, Този тип пълначна машина е предназначена за дозиране на сосове и други продукти в хранително-вкусовата промишленост, по-специално течни и пастообразни продукти, които съдържат в разтвор парчета особено деликатни твърди продукти, например: доматен сос, болонезе, зеленчуково пюре, млечен бешамел, конфитюр, плодови пюрета и др. МАШИНАТА СЕ СЪСТОИ ОТ: - Дестакер - Мултиглава тегловна машина ISHIDA - VSB/L-4 автоматична пълначна машина с 4 бутала - MONDINI COMPACT EVOLUZIONE E 380 термослепваща машина НАЛИЧНА ЗА РАЗЛИЧНИ ФОРМАТИ: - Кръгъл: диаметър 99 мм. - Правоъгълен: 162 x 122 мм. - Правоъгълен: 255 x 150 мм. Lsdpfx Acjwny Rxj Njrn

Състояние: добро (употребявано), АВТОМАТИЧНА ОПАКОВЪЧНА МАШИНА CMB EBC-150/70 + СИСТЕМА ЗА ПОЛАГАНЕ НА ФОЛИО С МЕХУРЧЕТА ВТОРА УПОТРЕБА Lrjderlnlwjpfx Ac Njn ТЕХНИЧЕСКИ ХАРАКТЕРИСТИКИ Мощност на мотора: 2,60 kW Напрежение: 380V СЕ маркировка: Да Диаметър на короната: 1550 mm Предна маса: 2000x1300x900 mm Задна маса: 2000x1300x900 mm Транспортна лента на масата: Да Автоматично активиране на фолиото: Да Честотен регулатор на скоростта: Да Честотен регулатор на скоростта на короната: Да Система за фолио с мехурчета: Да

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 2008, Supervac GK 840 B вакуумна опаковъчна машина с термосвиваща фолио 9.9 kW Lrjdpoqu U D Dofx Ac Njn 23.2 ампера Ширина на лентата: 700 мм Трифазно захранване Изцяло от неръждаема стомана

Състояние: много добро (употребяван), Soco System Машина за запечатване на кашони / кутии Ledpfxohlp E Aj Ac Nern С горна и долна глава за лепене с тиксо Модел: T-100 380 V, 3-фазен Пластмасова ролкова лента, ширина на ролките: (2x) 300 мм Общи размери: 1540 мм x 800 мм

Състояние: нов, Година на производство: 2022, Функционалност: напълно функциониращ, Идеално решение за хладилен транспорт със стандартен доставен камион. Шкафът пасва вътре в стандартна ролкова клетка 810 × 630 мм и две единици могат да бъдат подредени една върху друга. Каналите в основата и капака позволяват сигурно подреждане, което прави товаренето и разтоварването лесни. Термо шкафът за ролкови клетки разполага с двукомпонентна, сгъваема и заключваща се врата, която се отваря на 270 градуса и се сгъва до ролковата клетка. Вътре в шкафа има седем водача за гастронорми размер 2/1 или междинни рафтове. Като допълнителни аксесоари, шкафът може да бъде оборудван с кошници за студени елементи и студени елементи, подходящи за охладен и замразен транспорт. Lodpoxz Tvlefx Ac Njrn На разположение са следните единици: – 168 бр. термо шкаф за ролкова клетка модел 12078 (242 L) – 55 бр. термо шкаф модел 12020 (102 L) – 19 бр. термо кутия модел 12004 (60 L)

Състояние: употребяван, Година на производство: 2003, номер на машина/превозно средство: PAL61, Използван палетизатор TMG Strio 2S1 14000 BPH Технически спецификации и данни за производителността Палетизаторът TMG Strio 2S1 е надеждно решение от последната фаза на производствената линия за производство на напитки и индустриално опаковане. Проектиран е за работа с различни видове опаковъчни материали и стилове на опаковане, като осигурява надежден капацитет за използвани линии за пълнене и модернизации на използвани опаковъчни системи. Произведен от TMG през 2003 г., този палетизатор поддържа опаковане чрез увиване, подреждане в подложки и опаковане с фолио, което го прави универсален избор за предприятия с голямо разнообразие от продукти. Производител: TMG Модел: Strio 2S1 Година на производство: 2003 Производителност: до 14 000 бутилки в час Конфигурации на опаковките: увиване, подложка, фолио Опаковъчни материали: PET, стъкло, алуминий (консерви) Текущи формати: 0.33 л, 0.5 л, 0.75 л, 1.0 л Поддържани палети: Eur-Epal 800x1200 мм Работна височина (ниво на конвейера): 750 мм Захранване: 400 V, 3 фази + N Сгъстен въздух: 6 бара Управление: Siemens PLC с HMI S7-300 Допълнителна система: автоматично устройство за поставяне на разделителни слоеве Разширена автоматизация и управление Проектиран за надеждна автоматизация, палетизаторът разполага с управление Siemens и лесно за използване HMI, базирано на S7-300. Тази архитектура осигурява прецизна координация на движенията, последователно формиране на слоеве и лесна диагностика. Управлението, базирано на рецепти, позволява бързо избиране на формати и модели на палетизиране, докато автоматичното устройство за поставяне на разделителни слоеве повишава стабилността на товара и минимизира ръчната намеса. Захранването 400 V, 3 фази, поддържа индустриални натоварвания в изискващи среди за производство на напитки. Възможност за интеграция в производствени линии TMG Strio 2S1 може безпроблемно да бъде интегриран в съществуващи инсталации за пълнене и опаковане. Може да работи в линия със свиващи опаковки, увиващи картонатори и машини за подреждане в подложки или като самостоятелна клетка за палетизиране. Съвместимостта с PET, стъклени и алуминиеви опаковки от 0.33 л до 1.0 л предлага гъвкавост при работа с различни продукти за вода, безалкохолни напитки, бира, вино, мляко, масло и алкохолни напитки. Стандартното боравене с палети Eur-Epal 800x1200 мм опростява логистиката и последващото опаковане на палети. Състояние на машината и история на поддръжката Lrsdpfx Ajzcf Nbsc Non Предлага се като употребявана машина и е в работно състояние. Устройството може да бъде ремонтирано и гарантирано или доставено в текущото си състояние, в зависимост от производствените нужди. Тази гъвкавост подпомага бързото въвеждане в експлоатация при разширения на използвани линии или поетапни стратегии за поддръжка. Работна производителност и универсалност Проектиран за висока наличност и постоянна производителност, Strio 2S1 обработва увиващи, подложки и фолиа с прецизно формиране на слоеве. Автоматичното устройство за поставяне на разделителни слоеве оптимизира стабилността при транспортиране. Широката съвместимост с материали го прави подходящ за производство на напитки, включително обикновена и газирана вода, безалкохолни напитки, бира, вино, мляко, масло и алкохолни напитки, както и за индустриално опаковане с различни формати. Монтаж...

Състояние: употребяван, Година на производство: 2018, номер на машина/превозно средство: LC592, Технически спецификации и експлоатационни данни Тази цялостна линия за пълнене на CSD кутии е употребявана, конфигурирана за алуминиеви кенове и проектирана за надеждно производство на напитки. Произведена от ZhongChen, линията е създадена да осигури постоянство в качеството на газирани безалкохолни напитки (CSD) в индустриален мащаб. Разполага с цялостен пакет оборудване – от станция за смесване до опаковъчни звена, което позволява безпроблемна и непрекъсната работа. Производствен капацитет: 18 000 б./ч Тип опаковка: алуминиеви кенове Обем: 0,33 л Продукт: CSD (газирани напитки) Година на производство: 2018 (основни машини) Основно оборудване: миксер, пълначна машина, заваръчна машина за кенове (can seamer), почистваща машина за кенове, подгревател на кенове, машина за опаковане със свиваем фолио, депалетизатор, транспортьори, CIP система Производител: ZhongChen Lodpfx Aceydc Tts Nsrn Разширена автоматизация и системи за управление Линията е организирана за синхронизирана работа през основните етапи на преработка и опаковане. Централизирана система за управление осигурява координирани пуск/стоп функции, управление на натрупвания и обработка на грешки, гарантирайки стабилен капацитет при номинална производителност. Операторските интерфейси са предназначени за лесна смяна на форматите и рутинни задачи. Защитни ключалки и предпазни устройства осигуряват безопасна работа и лесен достъп за обслужване. Възможности за интеграция Производствената линия е конфигурирана за инлайн работа — от първичното смесване на продуктите, през пълненето, затварянето и промиването до вторичното опаковане. Транспортьорите осигуряват плавен преход и буфериране между машините за оптимален поток. Форматът 0,33 л се поддържа по цялата линия, с опции за стандартна смяна на формати. Оформлението е съвместимо с типични инсталации за сиропно подготовка и палетизиране, за да се изгради цялостна система за производство и опаковане на напитки. Състояние на машините и история на обслужване Посочено е, че линията все още работи, което означава, че към момента на документацията е инсталирана и в експлоатация. Година на производство 2018 при основните машини свидетелства за съвременен дизайн и актуални стандарти за безопасност. Рутинната поддръжка и удобното сервизиране са улеснени чрез лесни точки за достъп и стандартизирани компоненти, типични за пакетиращите машини ZhongChen. Работни часове не са посочени. Експлоатационна ефективност и гъвкавост Оптимизирана за обработка на CSD, тази употребявана линия поддържа постоянно ниво на въглероден диоксид и щадяща обработка на продукта по време на пълнене и затваряне. Модулите за почистване и подгряване на кеновете допринасят за гаранция на качеството и целостта при последващото опаковане, докато машината за опаковане със свиваемо фолио оформя стабилни пакети за палетизиране. Качественият контрол се подпомага от стабилната манипулация и синхронизираните преходи, за да се минимизират охлузвания и деформации на кеновете през производствения процес.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2010, Употребявана машина Година на производство: 2010 Оборудване и технически данни: Дясно изпълнение 2 помощни маси - все още в оригиналната си опаковка H&H / HARDO TH 1020-V46 BV DA (двойна система) Макс. работна ширина: 2.040 мм (2 × 1.020 мм) Изпълнение: двойна система, машините могат да работят и поотделно Нанасяща валяк: усилено изпълнение Lredpfxey E Avlo Ac Nen Диаметър на нанасящия валяк: 46 мм Кантиране на нанасящия валяк: 0,5 мм Лагери: усилени ролкови лагери Корпус на лагера: закален Стъргалка: пневматично задвижване, иглено лагеруване Смазване на главния лагер: външно, зареждане с ръчна гресарка Уплътнение на резервоара: регулируемо и сменяемо без демонтаж на нанасящия елемент Управление на скоростта на нанасяне: чрез честотен преобразувател Скоростен диапазон: 3,2 – 19,3 м/мин Управление: потенциометър Показване: цифров дисплей на скоростта Притискащи валяци: 2 бр., силиконово покритие Дължина на притискащите валяци: 2.040 мм Диаметър на притискащите валяци: 159 мм Задвижване на притискащите валяци: пневматично Спускане на притискащите валяци: автоматично при изключване на задвижващия мотор Електромоторна настройка на височината на отвора за материала: ръчен режим (tip mode) Ход на нанасящия агрегат: 0 – 200 мм Транспортна височина: 925 мм (долна страна на материала) Задвижване на притискащите валяци: отделно задвижване Мотор: включително конзола, закрепване и обшивка Допълнително управление на скоростта на нанасяне: чрез отделен честотен преобразувател Допълнителен скоростен диапазон: 3,2 – 19,3 м/мин Допълнително управление: потенциометър Допълнително показване: цифров дисплей на скоростта Рамка: алуминиева профилна система Стойки: 2 бр., от анодирани алуминиеви плочи Регулируеми крачета: диапазон ±25 мм Посока на подаване на материала: отдясно наляво Управление на отоплението: програмируем часовник (дневна и седмична програма) Температурен контрол: електронен с цифров дисплей на реалната стойност Обем на разтопяващия резервоар: 2 × 25 литра Отоплителна мощност: 2 × 8,0 kW Номинална мощност: 18,5 kW Управляващо напрежение: 24 V Номинална честота: 50 Hz Работно напрежение: 400 V Фази: 3 Предпазител: 63 A Връзка за сгъстен въздух: < 8 bar Приложение: топене и нанасяне на нереактивни термоплавки лепила Тегло: 1560 кг Наличност: краткосрочно Местоположение: Рейнланд-Пфалц

Състояние: като нова (изложбена машина), Година на производство: 2026, Брой на моторите: 2 броя Работна дължина: 3000 мм Управление: да/CNC Размери за товарене (Д x Ш x В): 4000 x 1500 x 1500 мм Тегло: 800 кг HECHT двустранен отрезен трион Exenso DS350E – 3000 мм ——— Подходящ за дървени первази, профили, летви, алуминиеви летви и др. Поз. 1.1 Арт. № 942.5103 1 бр. HECHT Exenso DS350E - Работна дължина: 3000 мм - Ъглов обхват: 22,5° (вътрешно) до 135° (външно) - Дясната глава е подвижна - Прием на трионов диск Ø 350 мм - Включително 1 бр. средна опора - Пневматично фиксиране на агрегатите - Позициониращо управление Exenso DS3 с 15” тъчскрийн дисплей в защитен от прах корпус на монитора - 3-осно управление: 1 надлъжна и 2 въртящи оси - Въвеждане на параметри на рязане ръчно - Обработка на данни от лист за разкрояване (set по поръчка) - Обработка на данни от измервателна летва (радиоизмервател GMF) - Ethernet интерфейс 10/100 (TCP/IP) - USB интерфейс - Включително ел. табло, двигател и софтуерни лицензи Поз. 1.2 Арт. № 942.5203 DS хидропневматична подаваща уредба Поз. 1.3 Арт. № 723.0121 2 бр. DS трионов диск за дърво Скосен/плосък/положителен зъб Поз. 1.4 Арт. № 942.5236 2 комплекта комбинирани стяги за държане на детайла Комбинирано стягане: Пневматичен шарнир за фиксиране на материала отгоре (свободен достъп до работната маса). Пневматичен хоризонтален стегач – цилиндър против завъртане с притискател. Всяка стяга може да се управлява поотделно от системата. Последователността на затягане също се управлява от системата. Включително предпазно предварително налягане. Комплектът (2 бр.): - 2 бр. (ляво/дясно) вертикални шарнирни стяги - 2 бр. (ляво/дясно) хоризонтални стяги Поз. 1.5 Арт. № 942.5241 DS350 работна маса с канал (стандартен канал; специални на заявки) Поз. 3.1 Арт. № 945.2007 Опаковка DS350 (транспортна рамка) ——— Цената за цялата окомплектовка – по заявка от производителя! ——— АЛТЕРНАТИВНИ опции – Цена при запитване! ——— За хоризонтално стягане на остатъчни детайли при прави дървени первази вместо 2-ри комплект (Поз. 1.3 943.5236 – комбинирана стяга): Поз. 2.1 Арт. № 942.5201 ES/DS челно стягане на детайла - 2 бр. стягащи цилиндъра против завъртане - 2 бр. държачи за цилиндър със заключващ лост Ljdpfx Ajyy A Ikec Norn ——— ОПЦИОНАЛНИ аксесоари – цена при запитване: ——— Поз. 4.3 Арт. № 942.5237 DS софтуер „Дълъг детайл“ (необходима потвърждение на следващите стъпки) Софтуер и хардуер за контролиран процес. При въвеждане на размер за разкрояване > макс. дължина на машината, разкроят се извършва поетапно (лявият агрегат реже, десният премества материала и след това реже по размер) Поз. 2.1 Арт. № 944.1023 GMF шублер 3000 мм комплект (1500 мм + удължение 1500 мм) с зарядно и приемник Здрава алуминиева шина с диапазон до 3000 мм – идеална за измерване на первази. За работа при врати и големи прозорци, шублерът може механично и бързо да се удължи до 3000 мм. Базова дължина: 1500 мм Удължение: 1500 мм (автоматично…)

Състояние: употребяван, Година на производство: 2018, часове на работа: 3 500 h, номер на машина/превозно средство: LC636, Употребявана KHS Innofill линия за пълнене на кенове 16000 бр./ч – година на производство 2018 Технически спецификации и експлоатационни данни Тази цялостна употребявана линия за пълнене е система за пълнене на кенове втора употреба, изградена около блок за пълнене на KHS и интегрирана с висококачествена опаковъчна техника преди и след пълнене. Предназначена за индустриално опаковане и производство на напитки, тя осигурява надеждна производителност за алуминиеви кенове. - Производствена скорост: до 16000 кена на час - Основен пълнач: KHS Innofill Can C (2018) - Затварачка за кенове: Ferrum FC03 (2018) - Депалетизатор: SKA Fabricating Can-I-Bus - Инспекционна система: Heuft детектор за ниво на пълнене - Промивка: AV-C500 въздушна промивка на кенове - Сушилня: Air Control Industries сушилна за кенове - Етикетиране: Pack Leader (Advanced Dynamics система) - Картонопакетираща машина: Atlanta Rafaello 726 - Кодиране на кашони: SATO S86-EX принтер - Конвейери: KHS и AE Conveyors, плюс изнасящ лентов конвейер KBR с РС управление - Спомагателни устройства: Смазваща система за конвейери (Loewados) - Вид на опаковката: Алуминиеви кенове - Документация: Включени хартиени наръчници Ledpfxey Szbye Ac Nsrn Разширена автоматизация и системи за управление Линията разполага с отделни шкафове за управление за конвейерите и етикетирането, които поддържат координирана логика за старт/стоп и щадящо боравене с продукта. Блокът за пълнене KHS Innofill Can C предлага модерна автоматизационна архитектура с интеграция за цялата линия, управление на рецепти и синхронизирани задвижвания за постоянни процеси на пълнене и затваряне. Сигурностни блокировки и защитни устройства са инсталирани на ключови станции, за да предпазят операторите и да гарантират надеждността на процеса. Интеграционни възможности на производствената линия Тази опаковъчна линия предоставя цялостна интеграция от депалетизиране до пакетиране в кашони и позволява безпроблемен поток на кеновете през изплакване, пълнене, затваряне, инспекция, сушене, етикетиране и вторична опаковка. Модулните конвейери на KHS, AE Conveyors и KBR улесняват балансирано буфериране и стабилни преходи, като помагат да се поддържа капацитетът при номинална производителност. Конфигурацията е подходяща за разнообразно производство на напитки и може да се адаптира към различни размери на алуминиеви кенове с подходящи комплекти за преоборудване и водещи релси. Състояние на машината и история на поддръжката Като употребявана линия за пълнене, основното оборудване включва KHS Innofill Can C пълнач и Ferrum FC03 затварачка от 2018 г. Списъкът с налично оборудване съдържа пълен, съгласуван пакет от работни станции с предоставени хартиени наръчници, което подпомага въвеждането в експлоатация, поддръжката и управлението на резервни части. Линията се предлага в работещо състояние и е готова за експлоатация при стандартна подготовка на място и включвания към необходимите комунални услуги. Работна ефективност и многофункционалност Проектирана за високоефективна обработка на кенове, линията разполага с SKA Fabricating депалетизатор за автоматично подаване, ...

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2020, HP R2000 Отлично състояние, в експлоатация. Година: 2020 Натовареност: само 45 000 м² Опции: странични ограничители Вижте видео за подробна презентация За допълнителна техническа информация, моля, вижте приложената брошура. HP Latex R2000 е високопроизводителен хибриден широкоформатен принтер, предназначен за работа както с твърди, така и с гъвкави материали. Той използва водни латексови мастила на HP, включително бяло мастило, за да произвежда издръжливи, висококачествени отпечатъци за рекламни табели, дисплеи, прототипи на опаковки, графики за превозни средства и приложения за интериорен дизайн. Благодарение на възможността за директен печат върху твърди плоскости, както и върху ролни материали, R2000 съчетава гъвкавост, ярки цветове и екологични предимства в една производствена система. Спецификация Стойност Технология на печат Водни латексови мастила на HP Максимална ширина на печат 2,49 м (98 инча) Тип принтер Хибриден: плосък принтер за твърди материали + ролен принтер Максимална резолюция на печат 1200 × 1200 dpi Цветове на мастилата 9 канала: C, M, Y, K, светъл C, светъл M, оптимизатор, покриващо мастило, бяло Печатни глави 8 печатни глави Капацитет на мастилата 5 л (цветове/оптимизатор/покриващо мастило), 3 л (бяло) Максимална дебелина на твърдите материали 50,8 мм (2 инча) Максимално тегло на ролата 100 кг Максимален диаметър на ролата 250 мм Свързаност Gigabit Ethernet Размери на принтера 5,10 × 2,04 × 1,75 м Размери с масите 5,10 × 3,64 × 1,75 м Тегло 1600 кг Работна температура 15–30 °C Работна влажност 20–70% относителна влажност Консумация на енергия 8–11 kW по време на печат Гаранция (оригинална) 180-дневна ограничена гаранция за хардуера Скорости на печат Ledpfx Acezdtuaj Nern Режим Скорост Външна среда (3 прохода, 70%) До 86 м²/час Вътрешна среда (6 прохода, 110%) До 43 м²/час Вътрешна среда, високо качество (12 прохода, 120%) До 22 м²/час Бял цвят (точково) До 36 м²/час Бял цвят (пълно покритие/подложка) До 16 м²/час Ден и нощ (3 слоя) До 5,2 м²/час Поддържани материали Твърди материали Пяна PVC пяна Вълнообразен пластмасов материал Акрил Поликарбонат Полистирол Вълнообразен картон Структурен картон Алуминиеви композитни панели Дърво Стъкло Керамика Гъвкави материали Винилови банери Самозалепващо се винилово фолио Покрити хартии Полипропилен Полиестер Платно Текстил (непорест) Кожа Типични приложения Рекламни табели за търговски обекти Дисплеи с подсветка Графики и покрития за превозни средства Стени Декорация на прозорци Прототипи на опаковки Вълнообразни дисплеи Текстилни графики и меки табели

Състояние: употребяван, Година на производство: 2016, Употребяван пълначен моноблок MITSUBISHI с капацитет до 39 000 бут./час (BPH) Много важно: Тази машина е предназначена да работи в комплект със своята машина за изплакване: (натиснете тук). Lredpfovgvlksx Ac Njn Пълначният моноблок Mitsubishi предлага усъвършенствано решение за сектора на бутилирането. Проектиран специално за обработка на широка гама течности, системата осигурява капацитет до 39 000 бутилки на час. Технически характеристики на модел FHRJ80M Mitsubishi Heavy Industries Mechatronics Systems Ltd произведе модела FHRJ80M през 2016 г., за да покрие нарастващите изисквания за скорост и прецизност в бутилиращата индустрия. Оборудван с 80 клапана, този пълнежен блок на база тегло гарантира точно дозиране на продуктите и значително минимизира загубите. Системата е подходяща за пълнене на алуминиеви бутилки с различни размери – от 0,29L до 0,41L, което демонстрира многофункционалността му при обработка на различни течности като кафе (последният продукт, пълнен с този моноблок), течен сапун, олио и спиртни напитки. Функции за пълнене и затваряне Освен това пълначният моноблок Mitsubishi FHRJ80M интегрира функция за затваряне с 24 глави, подходяща за алуминиеви винтови капачки с диаметър 28 мм и 38 мм. Неговата посока на въртене по часовниковата стрелка улеснява интеграцията в съществуващи производствени линии. Прецизността при поставяне на капачки и бързата работа гарантират ефективност на процеса – ключова за запазване на целостта на продукта и безопасността на опаковките по време на транспорт и съхранение. Съхранение и поддръжка Понастоящем пълначният моноблок Mitsubishi е складиран и се поддържа в отлично състояние, което осигурява неговата функционалност и готовност за работа. Наличието на инструкции за употреба улеснява процесите на поддръжка и ремонт, което е съществено за удължаване живота на машината и оптимално функциониране. Вградените системи за безопасност защитават операторите и оборудването, като по този начин намаляват риска от инциденти при работа. Заключение за моноблок пълначка Mitsubishi Употребяваният пълначен моноблок Mitsubishi FHRJ80M е оптимално решение за тези, които търсят ефективност и надеждност в сферата на бутилирането. Неговата адаптивност към различни формати и типове продукти, съчетана с прецизност при пълнене и затваряне, го прави идеален за широк кръг индустриални приложения. При регулярна поддръжка и внимателна експлоатация, този моноблок може да осигури висока производителност и да допринесе значително за оптимизацията на производствените процеси. Моделът не просто отговаря, а и надминава индустриалните очаквания за функционалност и ефективност.

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2021, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 3286502, общо тегло: 5 кг, входящо напрежение: 230 V, Индукционният запечатващ апарат за капачки DGYF 500C служи за индукционно-електромагнитно залепване на алуминиеви капачки под винтовите капачки на бутилки. Основни характеристики: • За използване с пластмасови или стъклени контейнери. • Много лесна за работа • Ръчно устройство, подходящо за малки партиди • Лесна за пренасяне, не изисква работно пространство • Опаковъчна скорост около 20-40 бр./минута (в зависимост от оператора и продукта) • Максимален диаметър на опаковката: 60-130 мм • Максимално разстояние между индуктор и контейнер: 3 мм • Стартира се с бутон разположен върху индукторната глава Контролен панел: • Включване/Изключване • Предпазител • Дигитален дисплей за показване на интензитета • Дигитален дисплей за показване на времето • Защита от прегряване – устройството автоматично ще се изключи до охлаждане Lsdoy S Rxhjpfx Ac Norn Към сеалера се предоставя уплътнителна фолио с диаметър 85 мм, 2 опаковки по ок. 400 броя.

Състояние: употребяван, номер на машина/превозно средство: LC596, Употребявана цялостна линия за тихо вино - 5000 BPH Технически характеристики и параметри Тази употребявана бутилираща инсталация е конфигурирана за работа със стъклени бутилки и включва цялостна последователност от филтрация до картонализиране и палетизация. Тя представлява използвано решение, разработено за индустриално опаковане и производство на напитки, интегриращо утвърдени европейски производители. Конфигурацията включва изплакване, пълнене, затваряне (коркова тапа със заподлице и алуминиеви капачки), поставяне на капсула (термосвиваеми и полиламинатни), залепващо етикетиране и крайна опаковка. Тип съдове: Стъклени бутилки Основен моноблок: MBF Syncrofill 1200.25/1200.30LV/360.4SR/240.4AV/240 (Изплакване–Пълнене–Затваряне) Филтрация: Seitz Orion група за филтрация с плочи Подготовка на бутилки: SICK Blancamat 8 машина за измиване на бутилки (преди етикетиране) Поставяне на капсули: Nortan Prisma 40 (за термосвиваеми), Robino & Galandrino Astra 6 (за полиламинатни) Етикетиране: Cavagnino & Gatti CG E8-4-2NPS (3 станции: лицево/гръб/шия), Pago PAG.876 етикетиране на кашони Транспортиране и акумулация: MBF акомулационна маса (транспортна лента) Манипулиране на опаковъчни кашони (Опция 1): Bortolin & Kemo FOC 23 30 машини за формиране на кашони, MA 88/1 Divider-Inserter, IAM 2T AP опаковъчна машина, MARA HM запечатвачка за кашони, PAC 2000 палетизатор Манипулиране на опаковъчни кашони (Опция 2): Mas Pack MAS 1200 формиране на кашони (400 Vac, 2 kW), Mas Pack Minipack 21/4 опаковъчна машина (400 Vac, 6 kW), Mas Pack Seal 1200 запечатвачка за кашони, Mas Pack Exacta R Astride Divider-Inserter Помощно оборудване: PREO E0P051 4R2 hotmelt модули, Ber PDC 30 везна за кашони Години на избрани компоненти: 2011 (Mas Pack MAS 1200, Seal 1200), 2015 (Mas Pack Minipack 21/4, Exacta R Astride), 2001 (Ber PDC 30) Сертификация: CE-маркировки на модулите на Mas Pack Напреднали автоматизирани и контролни системи Линията съчетава автоматизирано поставяне на капсули, залепващо етикетиране с многостанционен контрол, както и крайно формиране, залепване и опаковане на кашони. Модулите са с интегрирани защитни кръгове и CE-съвместими контролери. Апликацията на горещо лепило се осъществява чрез PREO-melter за надеждно залепване на кашоните. Бързи настройки на станциите за етикетиране и при смяна на формата позволяват ефективно превключване между варианти на стъклени бутилки. - Залепващо етикетиране с многостанционен контрол - Автоматизирано поставяне на капсули - Горещо лепене с PREO E0P051 4R2 - CE-съвместимост на оборудването от Mas Pack - Приятелски HMI/контроли на всяка опаковъчна станция Lredpfoyhbhqex Ac Njn Възможности за интеграция на производствената линия Проектирана за in-line работа, системата интегрира филтрация, моноблок изплакване–пълнене–затваряне, етикетиране и пълната крайна опаковка. Масата за акумулация на транспортната лента подпомага управлението на буфера за равномерен поток между мокрото и сухото звено.

Състояние: употребяван, Употребявана бутилираща линия за вино за стъклени бутилки от 3L – 2000 БПЧ Технически характеристики: - Верига 150 мм - Производителност: 2000 дамаджани на час Ledsvguwlspfx Ac Nsrn - Напрежение: 380 V - Ниско напрежение: 24 V - Честота: 50 Hz - Работна посока: отдясно наляво - Височина на работната повърхност: 1240 мм - Формат на дъното на дамаджаната (диаметър): 51, 179 × 340 мм Линията включва утвърдени италиански марки, като Bardi, Bertolaso и Cavagnino&Gatti. Линията за бутилиране завършва с етикетиращо оборудване, което позволява интеграция на различни системи за опаковане според нуждите – стандартни картонени кашони, тава с фолио или опаковка с wrap-around система за затваряне. Работили са две размери бутилки – 1,5L и 3L, но при необходимост може да се адаптира и за 0,75L. Срещу допълнително заплащане може да се достави оборудване за вход и изход за 0,75L бутилки. Линията е снабдена със сатенен коркер за коркови тапи и затварачка за алуминиеви винтови капачки, както и 8-глава етикетираща машина с две станции за лепящи етикети. Извършва гравитационно пълнене за тихи (неигриви) течности. Миячката е предназначена за вътрешно и външно почистване на нови бутилки в еднопосочен режим. На цялото оборудване от линията е извършвана редовна поддръжка и тя може да бъде сглобена отново без критични проблеми. Нашият професионален екип може да Ви съдейства за реализиране на този проект, като Ви предостави техническа и инженерна помощ.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2009, Употребяван реновиран пълначен триблок ALFATEK Elvira 16-20-3, година 2009 г. Първоначално пълначният триблок ALFATEK Elvira 16-20-3, произведен през 2009 г., се утвърждава като еталон за инженерни постижения в бутилирането на стъклени опаковки. 1. Описание на модела и производствен капацитет Конфигуриран за впечатляващ капацитет от 4 000 бутилки на час (BPH), машината е предназначена специално за работа със стъклени бутилки с обем 0,75 литра. Пълначният триблок ALFATEK Elvira интегрира три основни модула – изплаквач, пълнач и затварач. Всеки модул е прецизно разработен за съответния етап от процеса на бутилиране, осигурявайки оптимизирана работа. 2. Изплакващ модул на триблока ALFATEK Elvira Триблокът ALFATEK Elvira е оборудван с 16 хващача, които гарантират ефективно изплакване на опаковките преди пълнене. Механизмът за захващане е проектиран с внимание към стъклените бутилки, предотвратявайки възможни повреди. 3. Пълнителен механизъм Пълнителният модул разполага с 20 клапана, работещи по високовакуумен принцип за постигане на прецизно пълнене. Този метод осигурява еднакви нива на пълнене във всички бутилки и позволява ефективно дозиране на течности с различен вискозитет чрез фиксирани дюзи. 4. Затварачна система Затварачният блок е оборудван с три глави за поставяне на алуминиеви навиващи капачки с изключителна точност. Това показва забележителната гъвкавост на триблока ALFATEK Elvira при работа с различни типове капачки, осигурявайки постоянно надеждно запечатване. 5. Безопасност и поддръжка Пълначният триблок ALFATEK Elvira отговаря на строги индустриални стандарти по безопасността и разполага с комплексни защитни механизми за операторите. В момента се съхранява при оптимални условия и се предлага с пълен комплект наръчници за поддръжка, което е от съществено значение за поддържане на ефективната работа и удължаване живота на машината. 6. Електрически спецификации и механичен дизайн Ljdpsvgt H Esfx Ac Njrn Машината изисква захранване от 380 V, 50 Hz, в съответствие със стандартните индустриални изисквания. Движението на ротора по часовниковата стрелка улеснява лесното интегриране към съществуващи производствени линии. 7. Заключение за пълначния триблок ALFATEK Elvira В заключение, триблокът ALFATEK Elvira 16-20-3 от 2009 г. олицетворява модерно инженерно решение, оптимизирайки процесите на изплакване, пълнене и затваряне в бутилиращата индустрия. Със своята техническа конфигурация е идеално пригоден за интензивна работа, отличава се с висока ефективност, прецизност и надеждност. Прецизната му конструкция гарантира широк обхват на приложение, което го прави ценен актив за производствени предприятия.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2004, часове на работа: 2 000 h, Използван пастьоризатор марка PG – напълно реновиран Използван напълно реновиран пастьоризатор за буркани или консерви, марка PG, изцяло от неръждаема стомана с квадратна мрежа от неръждаема стомана, комплектован с 4 резервоара за рециклиране на вода с помпи. Оборудване за пастьоризация с входящ и изходящ лентов транспортьор, вентилатор за изсушаване на бурканите или кутиите на изхода, група за модулация на парата, кожухотръбен топлообменник, различни връзки и всички аксесоари за работа. Пастьоризаторът е напълно реновиран. Оборудването включва два сектора по 9500 мм всеки. Габаритни размери: Lrsdpfx Asvguhwjc Njn - Обща дължина: 19,00 м - Полезна дължина на лентата от ос до ос: 18,60 м - Полезна мрежова ширина: 2,50 м - Обща ширина на корпуса: 2,70 м - Обща ширина с тавите: 3,30 м - Обща полезна площ: 46 кв.м Характеристики по секции: - Дължина на стерилизацията: 8 600 мм - Дължина на предварително охлаждане: 2 500 мм - Дължина на охлаждане с топла вода: 5 000 мм - Дължина на охлаждане: 1 900 мм - Ширина на входящата лента (еднолентова): 150 мм - Дължина: 3 800 мм - Изходяща лента с 4 реда, ширина: 350 мм - Дължина на изходящата лента: 3 500 мм Услуги по пастьоризационното оборудване: - Предлагаме услуга по монтаж на машината във вашето предприятие при необходимост. - Изготвяме индивидуална оферта след получаване на необходимата информация. - При заявка можем да модифицираме контролния панел и да работим с PLC системата за индивидуализиране на функциите според нуждите на клиента. - Предлагаме и услуга по опаковане при износ и транспорт по море. - Наш екип от техници ще създаде индивидуален проект за вашата фирма. - Разполагаме с много решения за това пастьоризационно оборудване. Свържете се с нас за повече информация или за оферта на някоя от нашите използвани бутилиращи машини. Допълнителна информация: - За този пастьоризатор трябва да се изгради електрическо табло (не е включено). - Изработката на електрическото табло се съобразява с изискванията на клиента и производствените нужди. - Производителност за цилиндрични опаковки с диаметър 65 мм: около 18 000 бр./час. - Подходящ за буркани с доматено пюре, както и за ламаринени и алуминиеви консерви. - Приложим за плодови сокове, безалкохолни напитки и доматена каша. - Пастьоризаторът е напълно реновиран и готов за монтаж и доставка до крайния клиент. Организираме товарене на камион или контейнер – включено в цената.

Състояние: употребяван, Година на производство: 1998, Употребяван пълначен моноблок OCIM 24-32-8 до 10 000 бутилки/ч Пълначният моноблок OCIM 24-32-8 представлява върха на техническите постижения в бутилиращата индустрия. С максимален капацитет до 10 000 бутилки на час, машината, произведена от OCIM през 1998 г., се отличава с надеждност и ефективност. Тя е специално проектирана за пълнене на стъклени съдове, особено подходяща за опаковки на маслени продукти. Технически характеристики В центъра на този моноблок е разполагателят, снабден с 24 държача (грипери), прецизно конструирани за сигурно захващане на съдовете. Системата работи с компресиран въздух за обработка, което гарантира оптимална чистота по време на целия процес на пълнене. Филърът, основният компонент на моноблока, е инженерно чудо. С 32 пълначни вентила, машината успешно се справя дори с най-високите изисквания в бутилирането. Филърът може да работи както с гравитационен принцип, така и с лека вакуумна депресия, а фиксираните дюзи осигуряват равномерно и ефективно разпределение на продукта. Третият ключов елемент е капачникът, незаменим във финалния етап на затваряне. Оборудван с 8 глави за алуминиеви винтови капачки, капачникът работи синхронизирано по часовниковата стрелка, за да затваря всяка бутилка сигурно и прецизно. Lrjdpfx Acovgvufs Njn Състояние и съхранение Въпреки големия си капацитет, пълначният моноблок OCIM 24-32-8 понастоящем се съхранява, защитен от влиянията на времето с цел запазване на своята цялост и работоспособност. Машината очаква своята нова експлоатация, запазила всички качества на прецизната инженерия. Приложение и предимства При въвеждане в експлоатация, този моноблок надминава представата за обикновена машина, превръщайки се в основен елемент на всяка съвременна бутилираща линия. С капацитет до 10 000 бутилки/час, моноблокът революционизира производствения процес. Така позволява на производителите да удовлетворяват нарастващите пазарни изисквания с безпрецедентна скорост и точност. Моноблокът OCIM 24-32-8 предлага и допълнителни ползи извън внушителния си капацитет. Високата му надеждност свежда до минимум престоя и увеличава производителността. Освен това, универсалният му дизайн го прави подходящ за различни приложения в бутилирането – ценен актив за всеки производител. Заключение В заключение, употребяваният пълначен моноблок OCIM 24-32-8 е олицетворение на върхови технологии в бутилирането. Със здрава конструкция, иновативни функции и безкомпромисна производителност, OCIM потвърждава своя ангажимент към качество и иновации. Независимо дали е в експлоатация или на склад, този моноблок е символ на ефективност, която издига бутилиращите операции на ново ниво.

Състояние: почти като нов (употребяван), часове на работа: 20 h, Функционалност: напълно функциониращ, ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ Брой шпиндели: 21 Разстояние между първия и последния свредло: 640 mm Разстояние между центровете на отделните шпиндели: 32 mm Максимален размер на детайла: 50 x 915 x 3000 mm Максимална дълбочина на пробиване: 65 mm Брой пневматични прижиматели: 2 Lsdsy At Ndopfx Ac Norn Височина на работната маса на пробивната машина: 860 mm Максимална височина на прижимателите над масата: 70 mm Работно налягане: 6-7 bar Консумация на въздух: 10 l/цикъл Мощност на мотора: 1,5 kW Ниво на шум: 76,1 dB Обороти: 2800 об/мин Размери Д/Ш/В: 1030/1030/1285 mm Тегло: 275 kg ХАРАКТЕРИСТИКИ НА ПРОДУКТА Основни характеристики на машината: - Едношпинделна пробивна машина за отвори в диапазон 0 - 90° - Пневматично регулируем ъгъл на пробивната глава - Ограничители от чугун - Шпиндели, съвместими с бързи съединители - Патентовани пневматични държачи за детайли - Работна маса от чугун - Бърза и прецизна настройка - Прецизно пробиване - Италианско производство Стандартно оборудване на машината: - 2 алуминиеви линийки по 1,5 m (дясно и ляво) с по два ограничителя - 5 бързи съединителя - Дървен транспортен сандък за защита на машината по време на транспортиране ПРЕДИМСТВА - Пробиване вертикално/хоризонтално/под ъгъл - Многошпинделна пробивна машина - Ново устройство - CE сертификат - здрава - професионална Нетна цена € 2950.- Доставката на машината не е включена Опаковката е включена Нетните цени важат за международни транзакции и за клиенти от ЕС с валиден ДДС номер.

Година на производство: 2018, състояние: много добро (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, Използвана машина за топлинно запечатване за медицински блистер, марка: MEDIPACKER, модел: TS 3535, сериен номер: 635-231; произведена: септември 2018 г.; размери: ширина 470 мм x дълбочина с водещи лостове 710 мм x височина 660 мм; собствено тегло 112 кг без инструменти; запечатваща повърхност макс. 350 х 350 мм; максимална дълбочина на блистера 105 мм. Машината за топлинно запечатване се предлага с матрица (моля, проверете снимките). Пълните блистерни опаковки се поставят върху опорната плоча. Щанцованото капаче се поставя върху блистера, позиционирането се осигурява чрез направляващи щифтове. Количката се избутва до заден край. Запечатващият цикъл се стартира автоматично. След приключване на цикъла количката се издърпва обратно. С компактния и издръжлив дизайн този настолен модел е специално проектиран за медицинската индустрия и за работа в чисти помещения. Трите технологични параметъра – време, налягане и температура – се регулират в най-тесни граници, което осигурява висококачествена опаковка. Конструкция от неръждаема стомана INOX и анодирани алуминиеви части. Температурата на запечатване се програмира цифрово до макс. 190 °C, с PID регулиране и точност на обратната връзка при 130 °C ±1,0 °C, измерена на плочата-запечатващ нагревател. Силата на запечатване може да се програмира от тъч-екран в диапазон 6 kN до 36 kN, регулируема през 1 kN, с точност на повторение 0,5 kN. Времето за запечатване може да се програмира от приблизително 1,0 до 9,9 секунди, с настройка през 0,1 секунда. Повтаряемостта е по-добра от 0,15 s. Производителност: приблизително 12 цикъла/минута без времето за поставяне и изваждане на тавички. Връзка за сгъстен въздух: 0,6 Mpa/6 bar, външен диаметър на тръбата 12 мм, дължина 3 м. Сгъстеният въздух трябва да е филтриран и сух. Консумация на сгъстен въздух на цикъл: 16,5 NL при 0,5 MPa. Електрическо захранване: 230 VPE 50/60 Hz, макс. 2300 VA; 3 x 400 V, 50 Hz, макс. 4100 VA. Запечатване на капак от филмово руло. За български фирми е възможен финансов лизинг или разсрочено плащане при минимум 50% първоначална вноска. Lrjdpfovubapjx Ac Nsn Цена: 7 500 евро + ДДС, по договаряне, FCA: Орадя/Румъния Правото на грешки, промени и предварителна продажба е запазено.

Година на производство: 2008, състояние: почти като нов (употребяван), Продаваме пакет от 26 охладителни системи – изпарители марка Alfa Laval, всички работещи с гликолова охладителна система. Системите се захранват на 220V или 380V, като предлагаме и вариант с променяща се електрозахранваща система според нуждите на клиента. Година на производство: 2008. Възможна е и продажба на отделни бройки, а не само като пакет – по запитване. Търговски въздухоохладители, проектирани за използване в малки и средни хладилни камери от 10 до 400 м³. Моделите са с конструирани за лесна поддръжка и бърз достъп до зоните за инспекция. Серията се предлага като DX изпарител и охладител с разсол. Технически характеристики на топлообменниците: - H(C)FC Вътрешноребрована медна тръба ø 12 мм, триъгълно разпределение - Разсол: Гладка медна тръба ø 12 мм, триъгълно разпределение - Вълнообразни алуминиеви ламели - Отстояния между ламелите: 4, 5.5, 6, 7, 8, 10 и 11 мм • 1 до 4 AC вентилатора, ø 250 мм до ø 500 мм, засмукващи през батерията. Двигатели за вентилатори 230V/50-60Hz/1ф или 400V/50-60Hz/3ф, с две нива на шум (H/L). Двигатели с динамично и статично балансирани външни ротори, произведени по стандарт VDE 0530/12.84. • Корозионноустойчиви материали: рамка на топлообменната батерия – AluZinc, корпус – здрава стоманена ламарина, прахово боядисване RAL 9002. • Шарнирно прикрепена тава за кондензат и странични капаци за лесен монтаж и обслужване. • Достатъчно пространство за монтаж на разширителен вентил вътре в корпуса. • Монтажните скоби позволяват монтаж в таван. • Фабрично монтиран клапан за проба (шрьодер) на смукателния щуцер. • Помпена система – при заявка. • Стикери обозначават посоката на въздушния поток и вход/изход на хладилния агент. • Доставка в транспортно положение. Охладителите са на дървени греди. Монтажът може да се извършва с мотокар. Класификация на моделите: Ljdpfsg N Db Hox Ac Njrn 1. Серия AlfaCubic (BL, GL, RL) 2. Система – хладилен агент (E= сухо разширение, W=вода/гликол) 3. Ниво на шум (H=високо, L=ниско) 4. Диаметър на вентилатора (25=250, 35=350, 40=400, 50=500 мм) 5. Брой вентилатори (1 до 4) 6. Редове на тръбите (A=4, B=6, C=8) 7. Фази (S=еднофазен, D=трифазен, Δ връзка) 8. Напрежение на двигателя (230V, 400V) 9. Брой кръгове 10. Опаковка (CR=кашон) 11. Материал на обшивката (AP=прахово боядисана, SS= инокс) 12. Система за размразяване (A=въздух, E=електрическо, HG=горещи газове) 13. Материал/покритие на ламелите (AL=алуминий, EP=епоксидно покрит алуминий) 14. Разстояние между ламелите (4, 5.5, 6, 7, 8, 10 и 11 мм) 15. Материал на тръбите (Cu=мед) Топлообменните батерии са с висока производителност – изработени от 1/2” оребрени медни тръби и вълнообразни алуминиеви ламели с разстояния 3.5, 6 и 8 мм. Рамката е от алуминиева ламарина с предпазни яки и е пригодена за монтаж на термостатични разширителни вентили. Външната конструкция е боядисана с високоустойчив RAL-9018 полиестерен цвят. Вибрациите се предотвратяват благодарение на високата компактност и якост на конструкцията. Всички части са лесно разглобяеми с цел обслужване. Изпарителите са оборудвани фабрично с високо ефективни охлювни вентилатори с предпазни решетки и двигатели с диаметър 315 или 350 мм, еднофазни за 230V/50Hz, защита IP-54, с външен ротор и ниска консумация. Всички двигатели са свързани към водонепроницаема кутия, съгласно IP-55. Размразяването се осъществява с електрически нагреватели 230V от неръждаема стомана с блайндирани краища срещу утечки, вградени в батерията и тавата, свързани към водоустойчива клемна кутия. Приложение: Lo... (моля, уточнете ил