Употребявани Електрод Пещ (1 654)

Състояние: добро (употребявано), Пещ за обезвъглеродяване и синтероване, марка Nabertherm, в много добро състояние Тип: LH 280/13 DBS Макс. температура: 1300°C Вътрешни размери (Ш x Д x В): 750 x 750 x 500 мм Външни размери (Ш x Д x В): 1250 x 1750 x 2100 мм Максимално зареждащо тегло: 150 кг Свързваща мощност: 44 kW Отопление: 5-странно нагряване Зони на управление: 1 Bodemfn Rujpfx Ad Tjld Тегло: 700 кг Напрежение: 400 V 3/N Ток: 63 A - Посредством въздушен нагревател под пещта, по време на фазата на обезвъглеродяване, в камерното пространство може да бъде вкарван предварително загрят въздух с температура до 400°C. - Регулируем охлаждащ корпус с автоматичен сферичен вентил - Автоматична клапа за отработен въздух - Автоматична клапа за димни газове - Контрол на дебита на свеж и отработен въздух, както и на налягането в камерното пространство, посредством диференциален пресостат. - Самата пещ, по-специално зидарията, нагревателните елементи и изолацията, са в отлично състояние, с минимални или никакви отработени часове – практически като нови. - За да работят тези пещи, е необходимо да се използва поне един температурен регулатор на пещ, както и PLC или подобна система за управление.

Състояние: готов за употреба (използван), На разположение е подова камерна пещ с неизвестна марка. Вътрешен обем: около 4 м³, температурен диапазон: 50°C-400°C, вътрешни размери X/Y/Z: около 1800 мм/1500 мм/1800 мм, размери на машината X/Y/Z: около 2500 мм/2500 мм/2500 мм. Възможен е оглед на място. Bjdpfxjxp Rbho Ad Told

Година на производство: 1992, Състояние: готов за употреба (използван), Брутен обем на горивната камера: 800 л, полезен обем на горивната камера: 500 л, размери на горивната камера (X/Y/Z): 820 мм/600 мм/1015 мм, свързваща мощност: 100 kW, макс. работна температура: 1400°C, размери на машината (X/Y/Z): около 1450 мм/1150 мм/2100 мм, тегло: около 1500 кг. Включва вентилатор за пресен въздух и електрически шкаф с контролер Jumo Imago 500. Възможен е оглед на място. Bljdpsyfv N Refx Ad Tod

Година на производство: 1986, Състояние: готов за употреба (използван), На разположение е топилна фурна Herdieckerhoff за термична обработка на пръстеновидни тръби. Максимална температура: 1000°C, работна среда: защитен газ, максимално нето тегло на партидата: 1200 кг, височина на опората: 3850 мм, диаметър на пещта: 2200 мм, височина на пещта: 4650 мм. Включително 3 вакуумно-плътни и водоохлаждани циркулационни уреда, както и 3 циркулационни перки. Налична е документация. Възможен е оглед на място. Bodjvxvgrspfx Ad Told

Година на производство: 2010, Състояние: готов за употреба (използван), На разположение е еднодискова пещ за закаляване на стъкло (инсталация за предварително закаляване) Uniglass за закалителния процес на предпазно стъкло. Отоплителна мощност: 690 kW, мощност на задвижващите мотори: 870 kW, обща мощност: 1570 kW, мин. диагонален размер: 290 mm, диапазон на дебелината на стъклото: 2,85 mm - 15 mm, макс. размери на стъклото (X/Y): 4800 mm / 1500 mm. Керамичните ролки са в лошо състояние. Налична е документация. Възможен е оглед на място. Очаква се да бъде наличен от ноември 2025 г. Bjdpfx Adew Igvts Tjld

Година на производство: 2006, Състояние: готов за употреба (използван), На разположение е индукционна инсталация ITG за термична обработка на детайли с вертикална верижна подемна система. Процеси: загряване/закаляване, брой индуктора: 2, тип индуктор: медна намотка, охлаждане: водно охлаждане, свързваща мощност: 382 kVA, номинален ток: 552 A. Налична е документация. Възможен е оглед на място. Bedpow Exrvjfx Ad Tjld

Година на производство: 2018, Състояние: готов за употреба (използван), На разположение е малко използвана пещ Uterna. Вътрешни размери X/Y/Z: 1500mm/1500mm/1000mm, мощност: 38kW, макс. температура: 500°C. Размери на машината: прибл. 2150mm/2650mm/2200mm. Налична е документация. Възможен е оглед на място. Blsdpfxoxt Rmlo Ad Tsd

Година на производство: 2020, Състояние: готов за употреба (използван), На разположение е рефлоу пещ за спояване Mechatronika с автоматичен транспортьор с мрежа от неръждаема стомана. Ширина на транспортьора: 260 мм, макс. височина на компонентите на платката: 25 мм, дължина на нагряването: 900 мм, макс. температура: 280°C, скорост на транспортиране: 180 мм/мин. Размери на машината (Д/Ш/В): прибл. 1650 мм / 600 мм / 400 мм, тегло: ок. 80 кг. Налична е документация. Възможен е оглед на място. Снимката е примерна. Bedpfex Hz R Dsx Ad Tjld

Година на производство: 2005, Състояние: готов за употреба (използван), Полезен обем: около 4 m³, максимална температура: 400°C. Пещта се намира във външен склад. Документация е налична. Възможен оглед на място. Bsdoygw S Aopfx Ad Tsld

Година на производство: 2002, Състояние: готов за употреба (използван), Предлага се SMT запояваща машина с транспорт с щифтови вериги за производството на печатни платки. Температура: 300°C, време за загряване: около 30 мин., конвекционна зона: 1660 мм, охлаждаща зона: 1030 мм, технологична дължина: 2780 мм, полезна ширина: 10-460 мм, просвет горе/долу: 30 мм/30 мм, макс. скорост: 1,8 м/мин, размери на машината (Д/Ш/В): около 3300 мм/1350 мм/1550 мм, тегло: около 1100 кг, работни часове (приблизително): ок. 55000 ч. Документация налична. Възможен оглед на място. Очаквана наличност от Q1 2026 г. Bsdpfoxn Aatjx Ad Told

Година на производство: 2023, Състояние: готов за употреба (използван), На разположение е оригинално опакована и неизползвана въртяща се тръбна пещ Tanabe с цялото необходимо оборудване. 1) Въртяща се тръбна пещ: дължина: 17 м, височина: 2400 мм (+400 мм/600 мм увеличение), ширина с включено задвижване: 2600 мм, нагреваемa зона X/Y: 700 мм/8000 мм, отоплителна мощност: 200 kW, макс. температура: 500°C-550°C (900°C възможни при смяна на ретортата и ъпгрейд на отоплението), подаване: шнеков дозатор, регулиране на оборотите на тръбата: 0,5 до 2 об./мин., тегло: около 23 500 кг, включва отделен подгряващ въздухоподател. 2) Въртящ се тръбен охладител: дължина: 10 600 мм, височина: 1600 мм (+400 мм/600 мм увеличение), ширина с включено задвижване: 2200 мм, охлаждана зона X/Y: 700 мм/3500 мм, вид охлаждане: водно охлаждане с циркулационен воден кръг, управление на оборотите: 1,1 до 4,3 об./мин., изход: звезден шлюз, тегло: около 8200 кг. 3) Система за пречистване на отработения въздух, включваща вентилатор, HEPA филтър и контейнер за събиране на прах с температурна устойчивост до 250°C. Управление: Siemens контролна система за локална работа, 3x HMI панели, няколко операторски панели и електрически шкафове. Включени са разнообразни аксесоари като резервни части, транспортни средства и съпътстващи по-малки устройства. Общата инсталация е чисто нова и се намира в оригиналната си опаковка. Снимките са направени при производителя. Налична е пълна документация. Възможен е оглед на място. Blsdpfxeulkume Ad Tod

Година на производство: 2018, Състояние: готов за употреба (използван), На разположение е високотемпературна тръбна пещ Thermconcept. Макс. температура: 1700°C, дължина на отопляемата зона: 200 мм, диаметър/дължина на тръбата: 60 мм/600 мм, мощност: 3,3 kW, размери (Ш/Д/В): 460 мм/530 мм/830 мм. Налична е документация. Blodjtxb Avjpfx Ad Tod

Година на производство: 1999, Състояние: готов за употреба (използван), Обем: 1000 литра, макс. температура: 750°C, отоплителна мощност: 40 kW, размери на машината (Д/Ш/В): приблизително 2500 мм / 1600 мм / 1900 мм, тегло: приблизително 2000 кг. Налична документация. Възможен оглед на място. Очаква се да бъде налична от октомври/ноември 2025 г. Bledpfxew Emyzj Ad Tod

Година на производство: 2023, Състояние: готов за употреба (използван), Предлага се сгъваема тръбна пещ от Thermconcept. Максимална температура: 1100°C, нагряваема дължина: 500 мм, постоянна зона: 160 мм, препоръчителен диаметър/дължина на тръбата: 70 мм/750 мм, мощност: 3 kW, размери X/Y/Z: 650 мм/500 мм/510 мм. Налична е документация. Bjdpstxb Apefx Ad Teld

Година на производство: 2015, Състояние: готов за употреба (използван), Налични са 2 вакуумни ретортни пещи – 1 брой вертикална и 1 брой хоризонтална. Вертикалната пещ е Xerion XRetort, година на производство: 2015, напрежение: 400V, мощност: 48kW, максимална температура: 700°C. Хоризонталната пещ е с година на производство: 2008, напрежение: 400V, мощност: 18kW, максимална температура: 700°C. Възможен е оглед на място. Blsdpfxotndwuj Ad Tod

Година на производство: 2010, Състояние: готов за употреба (използван), На разположение е поточна фурна за печене и пържене Silex. Производствен капацитет: около 1000 порции/час, процеси: пържене/печене, мощност: 20kW, размери на машината (Д/Ш/В): около 4100мм/1200мм/1700мм, тегло: около 900кг. Налична е документация. Възможен е оглед на място. Bljdpfx Aeuzx Uusd Tsd

Година на производство: 2020, Състояние: готов за употреба (използван), На разположение е ролков тунелен пещ, подходящ за керамичната и стъкларската индустрия. Полезна проходна ширина/височина: 700 мм/100 мм; дължина на пещния канал: 6000 мм; дължина на охлаждащата зона: 1600 мм; обща дължина на пещта: 8000 мм; височина на транспортьора над пода: 900 мм; максимална температура: 850°C; работна температура: 800°C; обща отоплителна мощност: 75 kW; брой зони за нагряване/регулиране: 7. Управление: Siemens Simatic HMI; система за регулиране и автоматизация: Jumo mTRON 7; работни часове: 23 165 ч. Достъпна е цялостна документация. Възможен е оглед на място. Bledpjt R Tq Ijfx Ad Tod

Година на производство: 2008, Състояние: готов за употреба (използван), На разположение е съоръжение за термична обработка (вагон-пещ с 2 камери), състоящо се от две пещи. 1) Камерна пещ Bättenhausen Wärmetechnik GmbH, година на производство: 1991. 2) Камерна пещ LIO Полша, година на производство: 2008. Размери на камерите X/Y/Z: 2x900 мм/4300 мм/1100 мм, гориво: природен газ, температурен диапазон: 350°C-1100°C, горелки: 2x18, макс. размери на продуктите X/Y/Z: 8800 мм/3100 мм/250 мм, макс. тегло на продукта: 18 т. Процеси: нормализиране, отвръщане, отгряване, аустенитизиране, закаляване. Включително един комин, височина: 38 м. Инсталацията е частично демонтирана/скрапирана. Налична е документация. Възможен е оглед на място. Blodpjwmdvvefx Ad Tjd

Година на производство: 2005, Състояние: готов за употреба (използван), Зони на отопление: 7, транспортна ширина: 400 мм, транспортна скорост: 1500 мм/мин, консумация на азот при 250°C: около 15 м³/ч, чистота на азота: 99,999%, охлаждащи зони: 2. Размери на машината (X/Y/Z): приблизително 3300 мм / 1400 мм / 1500 мм, тегло: около 2000 кг. Bjdpfx Adeud Svue Tsld

Година на производство: 2018, Състояние: готов за употреба (използван), На разположение е релсов твърдостен пещ за производство на ножици. Работна дължина: 3400 мм, нагревателни зони: 2, нагревателна мощност: 34 kW, разделяне на използваемото пространство: SiC плочи, температурно управлявани зони: 2, посока на транспортиране: свободна, размери на машината (X/Y/Z): прибл. 4000 мм / 1250 мм / 2100 мм. Включително автоматична транспортна система и отделни вентилатори. Налична е документация. Възможен е оглед на място. Bljdpfjwftcisx Ad Tjd

Година на производство: 2004, Състояние: употребяван, Макс. работна температура: 1270°C, размери на ролките: 45x35x2350 мм, разстояние между ролките: 60 мм, минимален формат: 150x150 мм, работна ширина: 1200 мм, дължина: 80 000 мм, включително документация. Bjdpfxoh Dbrhe Ad Told

Година на производство: 2025, Състояние: нов, Пещите за изпичане, показани на снимките, могат да варират в цената според размера, конфигурацията и допълнителните опции. 💡📏⚙️ В ROMER произвеждаме както стандартни модели, така и напълно индивидуални решения, съобразени с вашите производствени изисквания. 🏭✅ Споделете ни размерите на детайла, капацитета на производствената линия, профила на изпичане и наличното пространство – и ще ви предложим най-подходящата конфигурация и опции, които наистина подобряват ежедневната работа. 🔥🎯 🧠📡 Контрол и мониторинг Жив контрол на процеса за температура, време, въздушен поток и режими – с аларми и записани рецепти за повтаряеми цикли. 🔁✅ 🔥🧩 Отоплителен модул Бързо достигане и стабилност на желаната температура чрез ефективни нагревателни елементи и скоростен енергиен трансфер. ⚡🌡️ 🌀💨 Въздушна циркулация Равномерният въздушен поток намалява температурните разлики за постигане на постоянно качество на покритието. 🎯✅ 🧱❄️ Изолация и дизайн Интелигентната конструкция на камерата минимизира топлинните загуби – по-бързо достигане на работни параметри, по-нисък разход. ♻️📉 🛡️⚠️ Безопасност и сертификация Датчици, блокировки и защитна логика повишават сигурността и надеждността. 🔒👷 ⚡💰 Висока ефективност Оптимизиран топлообмен и намалени загуби означават реални спестявания в експлоатация. 📉🔥 ⏰🤖 Автоматичен старт Програмирано стартиране – автоматично предварително подгряване преди началото на смяната за по-плавно пускане на производството. ⏱️✅ 🚪🔒 Самозаключващи се врати + интелигентен комин Предотвратяват неволно отваряне, коминът се активира само при нужда за по-безопасна работа. 🧯✅ 🌿🔋 ECO режим Икономичен режим в покой – намаляване на горивната консумация до 20% (според процеса). 🌱📉 👀💡 Преглед и осветление Инспекция без отваряне на вратата – по-малко температурни загуби, по-лесен контрол. ✨👁️ 🛤️🔥 Направляващи релси + автоматичен кожух Термичният кожух работи само по време на зареждане, за да се намалят топлинните загуби; автоматичното подаване по релси подобрява ергономията и скоростта на зареждане. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ МУЛТИЗОНАЛНО ОТОПЛЕНИЕ Независим контрол на зоните за равномерно изпичане на детайли с различна маса и геометрия. 🧩✅ 🧠♨️ MTS система Нагревателните елементи са монтирани без термични мостове – по-висока ефективност и по-бързо достигане на зададената температура. ⚡⏱️ Bljdpfxefz I Rxs Ad Tsd 2-в-1 🧱↔️🧱 Разделена камера Подвижна преграда за две независими зони – сушене и изпичане в едно за максимална гъвкавост. 🚀🔁 🎚️🌀 Вентилация с честотен регулатор Променливи обороти на вентилатора според условията в камерата – по-добър контрол и по-нисък разход на електроенергия. ⚙️💡

Година на производство: 2025, Състояние: нов, Пещите за изпичане, показани на снимките, могат да варират в цената според размера, конфигурацията и допълнителните опции. 💡📏⚙️ В ROMER произвеждаме както стандартни модели, така и напълно индивидуални решения, съобразени с вашите производствени изисквания. 🏭✅ Споделете ни размерите на детайла, капацитета на производствената линия, профила на изпичане и наличното пространство – и ще ви предложим най-подходящата конфигурация и опции, които наистина подобряват ежедневната работа. 🔥🎯 🧠📡 Контрол и мониторинг Жив контрол на процеса за температура, време, въздушен поток и режими – с аларми и записани рецепти за повтаряеми цикли. 🔁✅ 🔥🧩 Отоплителен модул Бързо достигане и стабилност на желаната температура чрез ефективни нагревателни елементи и скоростен енергиен трансфер. ⚡🌡️ 🌀💨 Въздушна циркулация Равномерният въздушен поток намалява температурните разлики за постигане на постоянно качество на покритието. 🎯✅ 🧱❄️ Изолация и дизайн Интелигентната конструкция на камерата минимизира топлинните загуби – по-бързо достигане на работни параметри, по-нисък разход. ♻️📉 🛡️⚠️ Безопасност и сертификация Датчици, блокировки и защитна логика повишават сигурността и надеждността. 🔒👷 ⚡💰 Висока ефективност Оптимизиран топлообмен и намалени загуби означават реални спестявания в експлоатация. 📉🔥 ⏰🤖 Автоматичен старт Програмирано стартиране – автоматично предварително подгряване преди началото на смяната за по-плавно пускане на производството. ⏱️✅ 🚪🔒 Самозаключващи се врати + интелигентен комин Предотвратяват неволно отваряне, коминът се активира само при нужда за по-безопасна работа. 🧯✅ 🌿🔋 ECO режим Икономичен режим в покой – намаляване на горивната консумация до 20% (според процеса). 🌱📉 👀💡 Преглед и осветление Инспекция без отваряне на вратата – по-малко температурни загуби, по-лесен контрол. ✨👁️ Blodpsfx Nfmefx Ad Tsd 🛤️🔥 Направляващи релси + автоматичен кожух Термичният кожух работи само по време на зареждане, за да се намалят топлинните загуби; автоматичното подаване по релси подобрява ергономията и скоростта на зареждане. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ МУЛТИЗОНАЛНО ОТОПЛЕНИЕ Независим контрол на зоните за равномерно изпичане на детайли с различна маса и геометрия. 🧩✅ 🧠♨️ MTS система Нагревателните елементи са монтирани без термични мостове – по-висока ефективност и по-бързо достигане на зададената температура. ⚡⏱️ 2-в-1 🧱↔️🧱 Разделена камера Подвижна преграда за две независими зони – сушене и изпичане в едно за максимална гъвкавост. 🚀🔁 🎚️🌀 Вентилация с честотен регулатор Променливи обороти на вентилатора според условията в камерата – по-добър контрол и по-нисък разход на електроенергия. ⚙️💡

Година на производство: 2025, Състояние: нов, Пещите за изпичане, показани на снимките, могат да варират в цената според размера, конфигурацията и допълнителните опции. 💡📏⚙️ В ROMER произвеждаме както стандартни модели, така и напълно индивидуални решения, съобразени с вашите производствени изисквания. 🏭✅ Споделете ни размерите на детайла, капацитета на производствената линия, профила на изпичане и наличното пространство – и ще ви предложим най-подходящата конфигурация и опции, които наистина подобряват ежедневната работа. 🔥🎯 🧠📡 Контрол и мониторинг Жив контрол на процеса за температура, време, въздушен поток и режими – с аларми и записани рецепти за повтаряеми цикли. 🔁✅ 🔥🧩 Отоплителен модул Бързо достигане и стабилност на желаната температура чрез ефективни нагревателни елементи и скоростен енергиен трансфер. ⚡🌡️ 🌀💨 Въздушна циркулация Bledpjfzb Nisfx Ad Ted Равномерният въздушен поток намалява температурните разлики за постигане на постоянно качество на покритието. 🎯✅ 🧱❄️ Изолация и дизайн Интелигентната конструкция на камерата минимизира топлинните загуби – по-бързо достигане на работни параметри, по-нисък разход. ♻️📉 🛡️⚠️ Безопасност и сертификация Датчици, блокировки и защитна логика повишават сигурността и надеждността. 🔒👷 ⚡💰 Висока ефективност Оптимизиран топлообмен и намалени загуби означават реални спестявания в експлоатация. 📉🔥 ⏰🤖 Автоматичен старт Програмирано стартиране – автоматично предварително подгряване преди началото на смяната за по-плавно пускане на производството. ⏱️✅ 🚪🔒 Самозаключващи се врати + интелигентен комин Предотвратяват неволно отваряне, коминът се активира само при нужда за по-безопасна работа. 🧯✅ 🌿🔋 ECO режим Икономичен режим в покой – намаляване на горивната консумация до 20% (според процеса). 🌱📉 👀💡 Преглед и осветление Инспекция без отваряне на вратата – по-малко температурни загуби, по-лесен контрол. ✨👁️ 🛤️🔥 Направляващи релси + автоматичен кожух Термичният кожух работи само по време на зареждане, за да се намалят топлинните загуби; автоматичното подаване по релси подобрява ергономията и скоростта на зареждане. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ МУЛТИЗОНАЛНО ОТОПЛЕНИЕ Независим контрол на зоните за равномерно изпичане на детайли с различна маса и геометрия. 🧩✅ 🧠♨️ MTS система Нагревателните елементи са монтирани без термични мостове – по-висока ефективност и по-бързо достигане на зададената температура. ⚡⏱️ 2-в-1 🧱↔️🧱 Разделена камера Подвижна преграда за две независими зони – сушене и изпичане в едно за максимална гъвкавост. 🚀🔁 🎚️🌀 Вентилация с честотен регулатор Променливи обороти на вентилатора според условията в камерата – по-добър контрол и по-нисък разход на електроенергия. ⚙️💡

Година на производство: 2025, Състояние: нов, Пещите за изпичане, показани на снимките, могат да варират в цената според размера, конфигурацията и допълнителните опции. 💡📏⚙️ В ROMER произвеждаме както стандартни модели, така и напълно индивидуални решения, съобразени с вашите производствени изисквания. 🏭✅ Споделете ни размерите на детайла, капацитета на производствената линия, профила на изпичане и наличното пространство – и ще ви предложим най-подходящата конфигурация и опции, които наистина подобряват ежедневната работа. 🔥🎯 🧠📡 Контрол и мониторинг Жив контрол на процеса за температура, време, въздушен поток и режими – с аларми и записани рецепти за повтаряеми цикли. 🔁✅ 🔥🧩 Отоплителен модул Бързо достигане и стабилност на желаната температура чрез ефективни нагревателни елементи и скоростен енергиен трансфер. ⚡🌡️ 🌀💨 Въздушна циркулация Равномерният въздушен поток намалява температурните разлики за постигане на постоянно качество на покритието. 🎯✅ 🧱❄️ Изолация и дизайн Интелигентната конструкция на камерата минимизира топлинните загуби – по-бързо достигане на работни параметри, по-нисък разход. ♻️📉 🛡️⚠️ Безопасност и сертификация Датчици, блокировки и защитна логика повишават сигурността и надеждността. 🔒👷 ⚡💰 Висока ефективност Оптимизиран топлообмен и намалени загуби означават реални спестявания в експлоатация. 📉🔥 ⏰🤖 Автоматичен старт Програмирано стартиране – автоматично предварително подгряване преди началото на смяната за по-плавно пускане на производството. ⏱️✅ 🚪🔒 Самозаключващи се врати + интелигентен комин Предотвратяват неволно отваряне, коминът се активира само при нужда за по-безопасна работа. 🧯✅ 🌿🔋 ECO режим Икономичен режим в покой – намаляване на горивната консумация до 20% (според процеса). 🌱📉 👀💡 Преглед и осветление Инспекция без отваряне на вратата – по-малко температурни загуби, по-лесен контрол. ✨👁️ 🛤️🔥 Направляващи релси + автоматичен кожух Термичният кожух работи само по време на зареждане, за да се намалят топлинните загуби; автоматичното подаване по релси подобрява ергономията и скоростта на зареждане. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ МУЛТИЗОНАЛНО ОТОПЛЕНИЕ Независим контрол на зоните за равномерно изпичане на детайли с различна маса и геометрия. 🧩✅ 🧠♨️ MTS система Нагревателните елементи са монтирани без термични мостове – по-висока ефективност и по-бързо достигане на зададената температура. ⚡⏱️ 2-в-1 🧱↔️🧱 Разделена камера Подвижна преграда за две независими зони – сушене и изпичане в едно за максимална гъвкавост. 🚀🔁 Blodpfxjfzccno Ad Tsd 🎚️🌀 Вентилация с честотен регулатор Променливи обороти на вентилатора според условията в камерата – по-добър контрол и по-нисък разход на електроенергия. ⚙️💡