Употребявани Емулсия Автокозметика (112)

Година на производство: 1999, Състояние: употребяван, Диаметър на острието – вертикално и хоризонтално: 500 мм Максимална височина на профила: 280 мм Максимална ширина на отреза: 300 мм Максимална височина на отреза: 185 мм Максимална дълбочина на отреза: 185 мм Ограничаващ стоп за материал, въртящ се със позиции за застопоряване и цифров дисплей Височина на отреза – моторно регулируема с цифров дисплей Моторизирано регулиране на ъглите с цифров дисплей Хидропневматично подаване на материала с управление чрез двуръчна система Пневматични притискащи устройства за материала Dsdpfx Asvmz R Segyjcr Охлаждане с емулсия

Състояние: употребяван, Година на производство: 2008, Работна ширина / мм Височина на детайла / мм / Дебелина на детайла: 1-70 мм Минимална дължина на детайла: 350 мм Минимална дължина на детайла с магнитна или вакуумна пътека: 80 мм Обем на лентовия филтър модул Ab=900 приблиз. 350 l Обем на лентовия филтър модул Ab=1400 приблиз. 400 l Постоянна работна височина 1000 мм Захранваща скорост 2/4 м/мин Захранваща скорост, безстепенно регулиране 1,5-8 м/мин Работно напрежение 400 VAC Контролно напрежение 24 V DC, 230 VAC Честота 50 Hz Въздушна връзка R 3/8" Минимално налягане на въздуха 5 bar Минимален дебит на сгъстен въздух EMSN II +2F 10 NI/min Минимален дебит на сгъстен въздух EMSN II /L +2F 80 NI/min Обща електрическа свързаност – виж план за инсталация Тегло на машината при работна ширина 900 мм: ок. 4200 кг Тегло на машината при работна ширина 1400 мм: ок. 5100 кг Тегло на машината при работна ширина 1540 мм: ок. 5600 кг Размери на шкурката за шлифовъчен валяк AB=900: 1540 мм дължина x 900 мм ширина Размери на шкурката за шлифовъчен валяк AB=1400: 1540 мм дължина x 1400 мм ширина Размери на шкурката за шлифовъчен валяк AB=1540: 1540 мм дължина x 1540 мм ширина 5 Техническо описание Машината работи по технология за мокро шлайфане и трябва да се използва само с подходяща шлайфаща емулсия. Лентовият филтър блок има задача да филтрира генерирания шлайфащ прах от емулсията. Машината е оборудвана с еластичен шлифовъчен валяк, който се използва за шлайфане и/или отстраняване на ръбове. Две противоположно въртящи се ламелни четки или алтернативно валяци с неръждаема стомана се използват заобляне на ръбовете. Два последващи валяка с пружинна стомана се използват за отстраняване на оксидния слой по режещите повърхности. В машината са разположени натискащи ролки за задържане на детайлите върху транспортната лента по време на шлайфане. => Минимална дължина на детайла 350 мм. На изхода на машината има интегрирано устройство за сушене, което изсушава детайлите преди напускане на машината. Машината е снабдена с непрекъсната транспортна лента за подаване на детайли. Dcodoinwwzopfx Agyor Възможна е специална опция с интегрирана вакуумна или магнитна лента. Това позволява обработка на по-малки детайли. Минимална дължина за немагнитни дребни части е 80 мм при минимална площ 200 см², за магнитни дребни части минимална дължина 80 мм при площ 40 см². Всички шлайфащи и четкови модули са снабдени с дюзи, които непрекъснато напръскват инструментите с емулсия, което гарантира обработка на алуминий и неговите сплави. Шлайфащият отпадък се предава чрез емулсията към лентовия филтър, където се улавя от подходящ филтърен плат. E R N S T Автоматична машина за премахване на ръбове на ламарина с мокро шлайфаща система Тип EM 5 N/II/L + 2 F 1400 Година на производство 2008 Зав. № 780063 Машина/Оборудване: Машина за премахване на ръбове с мокро шлайфане, за щанцови, лазерни и пробити детайли от различни материали с гъвкав шлифовъчен валяк, както и 2 ламелни четки за особено високо заобляне на ръбове.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2010, Функционалност: непроверен, Предлага се охладителна инсталация за емулсия с лентов филтър. Година на производство: 2010. Дебит: 500 l/min. Мощност: 21,2 kW. Допълнителни данни според табелката на машината. Dodev N U Ezepfx Agyjcr

Състояние: употребяван, Машина за лят лак, станция за лят лак, помпа за лак, помпа за емулсия, дозираща помпа - Редуктор: Stöber тип R27-0000-110-4 Dodpfxefv H Aie Agyecr - Обороти: 800 - 1820 об/мин - Двигател: HEW тип EEXF-S/4 - Мощност: 1,1 kW - Размери: 300/400/H935 мм - Тегло: 43 кг

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 2008, Универсален обработващ център: портален тип Тип машина: AXA VHC 2 - 1760 XTS Управление: Siemens 840 D ShopMill Година на производство: 2008 Djdpfxov Nhwde Agyscr ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ: Работни ходове: X-ос: 1.760 (2 x 630) мм Y-ос: 600 мм Z-ос: 800 хоризонтално или 770 вертикално мм A-ос B-ос: +/- 100°, хидравлично заключване, безстепенно интерполиране Бърз ход (X/Y/Z): 40 / 40 / 30 м/мин. Брой управлявани оси: 5 Обороти: 30 - 6.000 1/мин. Задвижваща мощност: 30 kW Въртящ момент: 143 Nm Инструментална опашка: SK 40 Смяна на инструменти Места за инструменти: 36 ЦПУ въртяща маса: AXA RTA 4L-520 Планшайба: Ø 520 мм, за вертикален и хоризонтален монтаж Задвижващ шелф: ръчен, височина на центъра 280 мм Тегло на машината: 12.000 кг Необходима площ (ДхШхВ): 5,2 x 3,4 x 3,3 м Оборудване: Вътрешно охлаждане (ИКЗ): 30 bar Транспортьор за стружки: изхвърляне вляво, интегриран 200 л резервоар за охлаждаща течност Охлаждаща система Резервоар за охлаждаща течност: 400 л Пробна сонда: 3D, Renishaw RMP 60 с RMI приемник (безжична версия) Възможност за използване на външно охлаждане с въздух под налягане или емулсия Директна система за измерване на позицията: Heidenhain Режим на работа: 4 Разделителна плоча за работната маса за махаловидна обработка Опростени направляващи релси, закалени Водещи плъзгачи с Turcite (антифрикционно покритие) Подновяване на плъзгащото покритие на основния суппорт X/Y през 2022 г.

Година на производство: 2018, Състояние: почти като нов (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, малко използвана ротационна автоматична линия с 8 станции ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ Диаметър на машинното легло: ок. 5000 мм Тегло: ок. 42 т Цвят на машината: RAL 7035 светлосив / основа RAL 7016 антрацит Документация: съгласно SEMA-стандарт на немски език, включително CE-маркировка на CD Шарнирна лентов транспортьор / помпа за стружки: вградени в основната рама с контейнер Повдигаща помпа: 550 l/min, марка KNOLL Охлаждаща течност: 2500 l, 500 l/min (4 bar) ОБОРУДВАНЕ - пълна основна рама на машината - Ротационна маса RTT 1200, NC управление - Въртящ съединител за хидравлично захранване - 8 x тройни стягащи устройства, монтирани от външната страна: по 2 бр. хидравлични тричелюстни патрона с вграден цилиндър (захващаща сила: 40 kN / 40 bar) - Система за охлаждаща течност с помпа за промиване - 14 точки за смазване, тръбопроводи и вентили (смазочен материал: емулсия) - Филтър с хартиена лента, марка KNOLL СТАНЦИИ Станция 1: Зареждане и разтоварване чрез робот - Детайлът се захваща за шийката. Станция 2: Струговане на контура на главата (2-кратно) - NC подаваща количка SL 45-NC в Z-ос - 2 x челни стругови устройства SEMA PDE (без инструменти) Разстояние между шпиндели: 300 мм - 2 x челни стругови глави LAT-160-2-32 Станция 3: Обръщане чрез манипулатор (2-кратно) - Детайлът вече се захваща за обработената глава Станция 4: Накатка на резба (2-кратно) - Детайлът се стяга за главата и се поддържа в шестограмен профил - NC подаваща количка SL 45-NC в Z-ос - 2 x шпинделни устройства SEMA SE 100 (без накатваща глава и ролки) - 2 x опорни елемента чрез вътрешен шестограм - Контрапарче се въвежда, завърта до край и се разкопчава Станция 5: Фрезоване на надлъжни канали с опора от страната на шийката - 2 x шпинделни устройства SEMA SE 70, HSK 63 (без инструменти) - NC подаваща количка SL 35-NC по X-ос Dcjdpfsnfvymjx Agyor - NC подаваща количка SL 35-NC по Y-ос - NC подаваща количка SL 45-NC по Z-ос - 2 x пневматични тричелюстни захвати на конзола Станция 6: Фрезоване на надлъжни канали с опора от страната на шийката - 2 x шпинделни устройства SEMA SE 70, HSK 63 (без инструменти) - NC подаваща количка SL 35-NC по X-ос - NC подаваща количка SL 35-NC по Y-ос - NC подаваща количка SL 45-NC по Z-ос - 2 x пневматични тричелюстни захвати на конзола Станция 7: Фрезоване на надлъжни канали с опора от страната на шийката - 2 x шпинделни устройства SEMA SE 70, HSK 63 (без инструменти) - NC подаваща количка SL 35-NC по X-ос - NC подаваща количка SL 35-NC по Y-ос - NC подаваща количка SL 45-NC по Z-ос - 2 x пневматични тричелюстни захвати на конзола Станция 8: Фаскиране на резбата с фасковане пръстен - 2 x шпинделни устройства SEMA SE 55 (без инструменти) - NC подаваща количка SL-NC по Z-ос - пълна пневматика марка FESTO, включително тръбопроводи - пълна хидравлика марка BOSCH/Rexroth или Parker, включително тръбопроводи - Централна смазваща система марка SKF, включително тръбопроводи - Въртящо командно пулт с преден панел OP010C/PCU50 и клавиатура - Управляващо пулт с управление SIEMENS 840 D-S7/ 24 NC-ос - NC-програма за една детайлна заготовка - Пълно защитно покритие с плъзгащи се врати (частично прозрачно) - Подиум

Година на производство: 2004, Състояние: много добро (употребяван), Употребяван обработващ център Марка: Hermle Модел: U740 Година на производство: 2004 Сериен номер: 16716 Тегло: 7300 кг Мощност: 26 KVA ЦПУ: Heidenhain iTNC 530 Тип: 4+1 ос (Spirsin модел 8117CF/225) Магазин за 16 инструмента. Общи технически данни: Бързи ходове: - X ос: 30 м/мин - Y ос: 30 м/мин - Z ос: 20 м/мин - B ос: 15 об/мин Ходове: - X ос: 915 мм / 895 до 915 мм (Инструментален шпиндел -5º до 90º / Инструментален шпиндел >50º до 95º) - Y ос: 500 мм (Във всички позиции на инструменталната глава) - Z ос: 500 мм / 470 мм (Инструментален шпиндел 90º-95º) Точност на позициониране по трите оси: 0,010 мм (при температура 20ºC) Dedpfx Ajktkdbogyscr Максимално натоварване на масата: 700 кг Размери на масата: 900x500 мм Обороти на шпиндела: 12 000 об/мин Шпиндел двигател с водно охлаждане, тип кух вал Инструментална глава с автоматично завъртане от -5º до +95º Система за захващане на инструменти SK 40 Магазин за 16 инструмента - Максимален диаметър на инструмента: 80 мм - При свободни съседни позиции: максимален диаметър на инструмента 100 мм - Максимална дължина на инструмента: 250 мм - Максимално тегло на инструмента: 6 кг Система за охлаждане с емулсия, резервоар 210 литра, дебит 30 л/мин С електронно ръчно управление за ръчна работа на машината Стружкосъбирач: - Марка: BMF - Модел: SPE 63/12-300 Z600 - Година: 2004

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2004, часове на работа: 35 324 h, Управляващо устройство Марка: FANUC Основно задвижване Диапазон на обороти на шпиндела: 8000 об/мин Мощност на шпинделовия мотор: 11–15 kW Брой оси: 10 Dodowzzqgopfx Agyscr Допълнително оборудване Охладителна система: масло или емулсия Транспортьор за стружки: по избор Този 10-осен автомат Tornos-Bechler MultiDeco 26-6 е произведен през 2004 г. Машината разполага с максимален диаметър на обработвания прът от 20 мм, обороти на шпиндела до 8 000 об/мин и основен шпинделов мотор с мощност около 11–15 kW. Оборудвана е с множество предни и задни инструментални позиции и предлага опция за транспортьор на стружки. Ако търсите висококачествени възможности за струговане, помислете за Tornos-Bechler MultiDeco 26-6, която предлагаме. Свържете се с нас за повече информация относно тази машина. Видове приложения Струговане

Състояние: употребяван, Функционалност: напълно функциониращ, В паровия тунел емулсията се сготвя с кондензираща пара. Скоростта на лентата и подаването на пара се регулират, за да се постигне желан резултат от готвенето. Времето за готвене зависи от продукта. Парaта се инжектира централно, като приблизително 80% се подава отгоре и 20% отдолу. Паровата готварска тунелна система се състои от лента от неръждаема стомана, парна камера, централен парен съд + система за контрол на парата, воден затвор, система за отвеждане на излишната пара и рамка на паровия тунел. Месната емулсия се депозира на ивици върху лентата от неръждаема стомана и се транспортира през парната камера. Скоростта на лентата и подаването на пара се регулират така, че при края на готвенето, при изхода от паровия тунел, централните точки на месната емулсия да достигнат температура от 0ºC до минимум 90ºC. - Входяща температура: -2ºC / 2ºC - Изходяща температура: 90ºC Dedpfxswn Dvro Agyocr Производителността може да варира в зависимост от продукта. При непрекъснат процес на месно-зърнена смес системата може да достигне капацитет до 9 т/ч.

Състояние: много добро (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, максимална дебелина на стоманен лист: 3 мм, макс. дебелина на ламарина: 3 мм, външен диаметър: 80 мм, ЛИНИЯ ЗА ПРОИЗВОДСТВО НА ТРЪБИ OTO 80.3 QTC с висока производителност и качество Със система за бърза смяна на инструментите Производител: OTO MILLS ПРОИЗВОДСТВЕН ДИАПАЗОН • Диаметър: 19 мм – 80 мм • Дебелина: от 0,8 мм до 3,2 мм • Макс. скорост: 150 м/мин • Работна посока: ляво - дясно Dedpfx Agovr Tntsyecr ОБХВАТ НА ДОСТАВКАТА: 1. Входна линия, произведена от OTO MILLS, включително: • Двоен развивач OTOAD256-PA • Двоен начален разгъвател • Автоматична челна заварка OTO GG254 • Вертикален акумулатор Floop 2. Производствена линия за тръби OTO 80.3 QTC, произведена от OTO MILLS, включваща: • Чугунена рамка • Регулируема височина на долния вал • Усилен мотор и двускоростни предавателни кутии • Хидравлични гайки • Двоен охлаждащ тунел • Моторизирана турска глава за бърза настройка 3. Система за бърза смяна на касети OTO QTC - 2ри комплект касети извън линия, включително: • 1 пълна касета за формоване • 1 пълна касета за финишна обработка • 1 пълна касета за калиброване • Автоматични бързи карданни връзки 4. Въртяща се трионна машина 150 м/мин: високоскоростен студен трион OTO TCCG160, включваща: • Вагонно движение с мотор 70 kW • Управлявано чрез хидравлика движение на режещата глава • AC въртене на острието 5. Автоматична опаковъчна машина MAIR SQ.HEX.90.D.5.SL със система за отцеждане на емулсия и теглене на пакети: • Възможност за хексагонални и квадратни/правоъгълни пакети • 5 модула за производство на тръби с дължина 4-10 м (12 м за дебелина >1,8 мм) • Включва дренажна и тегловна единица • 3 вериги за съхранение на готови пакети • Зона за пробни тръби, с трион за пробни изрязвания 6. Автоматична връзваща машина SIGNODE M400 7. Система за цинково напрашване METALIZACIÓN 250 • 1 кабинет за метализация • 1 цинково напращващо оборудване ENERGIZADOR DE METALIZACIÓN 250 • 1 цинкова спрей-пистолет ARCSRPAY 528E 8. Система за отвеждане на дим • Димни канали и абсорбиращи покривки на необходимите точки • Димен филтър 9. Пълен комплект ролки (*Виж детайли) НОВИ ЧАСТИ ДОСТАВЕНИ 2023/2024: 10. ТВЕРДОТЕЛЕН заваръчен апарат Thermatool CFI 350-VF, с: • Automatch • Избираема честота 250-400 kHz • Контролен панел Thermaview 11. Охладител PARKER, модел Hyprechill Maxi 12. Хидравличен вътрешен обрезващ уред Blissenbach, с пълен комплект инструменти за DI 30-50 мм 13. CNC контролна единица OPTRONIC за привод на въртящия трион (Швейцария) 14. Нова емулсионна станция включваща: • Помпа и топлообменник • Филтри • Електрически мониторинг и управление 15. Нов мотор и електрически шкаф за акумулатор 16. Нов мотор и управление за калибровъчен модул

Състояние: генерално рециклиран (използван), Функционалност: напълно функциониращ, Котлетният кутер K+G Wetter SM 65 с вакуум е висококачествена индустриална машина, предназначена за най-фино емулгиране и нарязване на месни продукти. Добавянето на вакуумна система повишава качеството на продукта, което прави машината идеална за висококласни колбаси, емулсии и специализирани продукти. Предимства на вакуума и контрол на качеството Превъзходно качество на продукта: Вградената вакуумна система извежда въздуха от продукта по време на рязане и смесване. Това предотвратява окисляване, подобрява стабилността на цвета, засилва свързването на продуктите и значително намалява въздушните джобове, което води до по-плътна, висококачествена крайна емулсия. Висока скорост на ножа: Кутерът разполага с регулируема скорост на ножовия вал от 50 до 5000 об./мин., осигурявайки изключителна прецизност за постигане на желаната текстура и финес. Мониторинг на температурата: Включва прецизна система за контрол на температурата, предоставяща на оператора важна информация за предотвратяване на влошаване на качеството на продукта. Dcjdpoxv Sk Defx Agyer Ефективно смесване: Функцията за обратно въртене по време на смесване в диапазон от 50 до 500 об./мин. гарантира пълноценно и щадящо инкорпориране на съставките, дори под вакуум. Мощност и експлоатационни предимства Постоянно качество на партидите: Променливите скорости и вакуумният контрол осигуряват високо повторяеми, равномерни резултати за всяка партида от 65 литра. Висока мощност: Инсталираната мощност от 24 kW дава необходимата сила за ефективно нарязване и емулгиране на жилави, охладени или замразени продукти. Сигурност и намаляване на шума: Оборудван с предпазен капак срещу шум и ножов вал за по-безопасна и тиха работна среда. Хигиеничен дизайн: Изработен от неръждаема стомана с акцент върху удобството при поддръжка и лесно, цялостно почистване, съгласно стриктните индустриални стандарти за хигиена.

Състояние: нов, НАПРЕДНАЛИ РЕШЕНИЯ ЗА ФИЛТРИРАНЕ НА ОХЛАДИТЕЛНА ТЕЧНОСТ: Filtra4 от EUROMAQUINA Filtra4 е оптималната система за филтриране, осигуряваща висока степен на пречистване и филтрация на индустриални течности. Проектиране и внедряване на цялостни ключови решения "до ключ". ОТСТРАНЯВА ПРИМЕСИТЕ, които влошават качеството на емулсията (охладителната течност): • Стружки и/или метални частици от рязане • Твърди частици в суспензия • Неразтворими масла (смазочни масла, масла от суровина, хидравлични масла, масла за направляващи и др.) ПРИЛОЖЕНИЯ на Filtra4 Filtra4 е оптималното решение за различни индустрии като: • Тръби: както заварени, така и безшевни • Механични центрове: шлайфане, струговане • Пръти: процеси на струговане, изправяне и полиране • Инсталации за обработка и формоване на стомана • Ковали или студено щамповане ПОДОБРЕТЕ ЕФЕКТИВНОСТТА на вашите индустриални процеси 1. Без консумативи Dcsdpewq Ngujfx Agyer Премахва напълно нуждата от скъпи консумативи като филтърна хартия или мрежа. Filtra4 е автоматичен филтър, който не изисква консумативи, спестявайки оперативни разходи и елиминирайки отпадъците чрез отделно извличане. 2. "Нулева" поддръжка Благодарение на вътрешната си система за самопочистване, Filtra4 остава в оптимално състояние без нужда от намеса в поддръжката. С Filtra4 се наслаждавате на непрекъсната работа и по-висока ефективност, без притеснения за обслужване, което води до престои. 3. Висока степен на филтрация Filtra4 предлага многоетапно високоефективно филтриране, гарантиращо прецизно отделяне на твърди частици и неразтворими масла. 4. Ротационен скимер по цялата повърхност Нашият ротационен скимер позволява напълно отделяне и премахване на нежеланите замърсяващи масла. 5. Автоматично добавяне с прецизно смесване Забравете за ръчното добавяне на масло. Системата позволява автоматично дозиране на необходимото количество емулсия с желания процент масло. 6. Индивидуално или интегрирано решение Filtra4 се адаптира към вашите нужди – може да бъде интегриран в съществуваща производствена линия за максимална ефективност, нов и индивидуализиран за конкретна машина или централизиран за обслужване на множество линии, предоставяйки гъвкавост и ефективност, изисквани от съвременната индустрия. За подробна информация посетете нашия специализиран уебсайт: Без консумативи: Автоматично филтриране без хартия или мрежа за филтриране. "Нулева" поддръжка: Вътрешна система за самопочистване. Висока степен на филтрация: Многослойно филтриране с разделяне на утайка, фини частици и неразтворими масла. Ротационен повърхностен скимер: Пълно и отделно премахване на замърсяващи масла. Автоматично добавяне на смес: С желания процент масло. Индивидуално или интегрирано: Може да се интегрира в производствена линия или да се централизира за няколко линии.