Употребявани Захар (99)

Състояние: употребяван, Употребявана пивоварна инсталация SPADONI за производство на бира над 700 hl годишно Машини за производство на бира в тази пивоварна инсталация SPADONI Пивоварната инсталация SPADONI, с капацитет над 700 hl годишно, интегрира високоспециализирани машини, които повишават ефективността и прецизността на всеки етап от производствения процес. От 2012 г. насам тази инсталация използва съвременни решения за смилане, варене, охлаждане и ферментация, позволявайки на операторите да контролират максимално производствените параметри. Мелница за малц и парогенератор Малцовата мелница Spadoni, произведена през 2012 г., преработва малц с капацитет 200 кг/час. Тя смила малца с регулируема гранулация, оптимизирайки извличането на ферментируеми захари. Освен това газовият парогенератор Thermindus LPG, инсталиран същата година, осигурява необходимата топлина за процесите на варене и пастьоризация. Това гарантира стабилен и надежден температурен контрол. Варилен съд и топлинно управление Ядрото на инсталацията е варилният съд Spadoni MBS 500, способен да извършва двойна варка на ден. От 2012 г. тази система осигурява непрекъснат и високоефективен производствен процес на мъст. Освен това резервоарът за гореща вода с обем 1 000 L, произведен от Spadoni Srl, доставя необходимата топлинна енергия за пивоварния цикъл. За ефективно охлаждане на мъстта инсталацията разполага с пластинен топлообменник и аератор за мъст Spadoni, работещи от 2012 г. Този модул бързо понижава температурата, като при това осигурява правилна оксигенация преди ферментация. Освен това двата резервоара за гореща и студена вода по 10 hl, произведени от Spadoni Srl, оптимизират топлинното управление по време на производствения процес, като по този начин гарантират стабилност. Резервоарът за студена вода с обем 1 400 L, произведен от Alfalaval, допълва системата за топлинно управление като осигурява охладена вода за бързо охлаждане на мъстта. Така инсталацията поддържа постоянни условия на работа. Gbedov Ew Svspfx Adbsg Ферментационно помещение Ферментационното помещение има годишен производствен капацитет от около 700 hl. То включва резервоари, които ефективно регулират и поддържат необходимите температурни нива. Ферментаторите Spadoni от 2012 г., всеки с полезен обем 11 hl, са произведени от Spadoni Srl, модел SDF1000B. Тяхната изолирана конструкция и общ обем 1 295 литра осигуряват отлична температурна стабилност по време на ферментация. В помещението има и два ферментатора по 13 hl, произведени съответно през 2014 и 2016 г. от Ricci Engineering, както и един допълнителен ферментатор от 6 hl от 2012 г. Това позволява на операторите да регулират производствените обеми с висока точност. Температурен контрол За контрол на температурата по време на ферментация инсталацията включва контролен панел за ферментатори от 2012 г., който позволява прецизно следене и настройка на параметрите на ферментацията. Освен това агрегатът за охлаждане с гликол MTA от 2012 г. поддържа оптимална температура през целия ферментационен процес, предотвратявайки температурни колебания, които биха повлияли върху качеството на крайния продукт.

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2006, Функционалност: напълно функциониращ, Артикул: AL-4144-SS-Ротационна лобова помпа SRU3 Alfa Laval Ротационна лобова помпа SRU3/027/HS – Употребявана, комплект с мотор Тази ротационна лобова помпа Alfa Laval SRU3/027/HS е комплектована с мотор и е използвана. Произведена от Alfa Laval Eastbourne (Обединеното кралство), тя принадлежи към висококачествената серия SRU, предназначена за хигиенична и щадяща обработка на продукти с вискозитет. Помпата се доставя с мотор, което я прави идеална за хранително-вкусовата промишленост. Технически характеристики: Модел: SRU3/027/HS Технология: Ротационна лобова (обемен тип) Материал: Неръждаема стомана, хигиеничен дизайн ATEX: II 2G c IIB T4 сертифицирана Състояние: Употребявана Година на производство: 2006 Приложения: Подходяща за транспортиране на вискозни и деликатни продукти като: Сметана, йогурт, маса за сирене Шоколад, сиропи, захарни разтвори Сокове и концентрати Gbodsxwx T Uspfx Adbog Лосиони, гелове, козметика Фармацевтични и биотехнологични течности Ключови характеристики: Деликатно транспортиране с ниско срязване Подходяща за CIP / SIP почистване Хигиенична конструкция от неръждаема стомана Висока надеждност и лесна поддръжка Проектирана за непрекъсната индустриална експлоатация

Състояние: употребяван, Година на производство: 1976, Хоризонтален, отопляем и изолиран резервоар от неръждаема стомана с манометър, предпазен вентил, индикатор за ниво, почистваща линия и вентили. Машина (допълнително): хоризонтален, изолиран, за течна захар Обем: 20800 л Работно налягане: 1 бар Работна температура: 20 °C Материал: неръждаема стомана Положение: хоризонтално Godpfx Adjxbqgnobebg Оборудване: изолация, манометър, предпазен вентил, индикатор за ниво, почистваща линия, вентили

Състояние: почти като нов (употребяван), Дозатор с шнек Rovema SDX – Прецизно дозиране на прахообразни и фино зърнести продукти Шнековият дозатор Rovema SDX е проектиран да обработва почти всички прахообразни и фино зърнести продукти, включително мляко на прах, кафе, подправки, захар и химикали. Конструиран с високи хигиенни стандарти, SDX осигурява ефективно и прецизно дозиране дори при трудни продукти. Тази усъвършенствана дозираща система разполага с бункер с обем 35 литра, датчик за ниво на запълване и изтегляем шнек, което позволява лесно почистване и бърза смяна на инструменти – идеално решение за среди с висока производителност. Шнекът е специално проектиран според характеристиките на вашия продукт, гарантирайки надеждно и постоянно дозиране. Gsdpfx Aox Ai Awedbebg

Година на производство: 1970, Състояние: готов за употреба (използван), На разположение е цяла могулна инсталация за производство на сладкарски изделия на захарна основа като мечета, яйца и други. В момента с машината се произвеждат малки захарни великденски яйца, но форматите могат да бъдат променяни, тъй като инсталацията е предимно механична и се управлява чрез електрическо табло. Леярният бункер работи непрекъснато. Производителност: около 100 кг/ч, брой дървени носачи за нишесте: около 10 000–11 000. Включени са дървени кутии за нишесте. Възможен е оглед на място. Gbsdpjxu I Dkjfx Adbog

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Функционалност: напълно функциониращ, BAEM-2 е ко-екструдер с пълнеж (с 2 бункера – възможна е инсталация на трети бункер за двуцветен пълнеж) и е многофункционална индустриална линия за професионално производство на продукти като кнедли, мантии, бисквити, пълнени бисквити, кюфтета, месни пръчици, бургери, както и захарни изделия (бонбони, пасти, щрудели, шоколадови бонбони, пралини и др.) Могат да се произвеждат всякакви изделия с кръгла или продълговата форма, с или без пълнеж. Теглото, съотношението между тестото и пълнежа, както и размерът на продукта се регулират постоянно. Производителност на машината – до 80 бр./мин (4800 бр./час) Контейнери за тесто и пълнеж – по 20 литра всеки. 1 година гаранция Тази индустриална машина е подходяща за предприятия с по-голям производствен капацитет (индустриално производство), като: ресторанти, кетъринг фирми, хотели и др., за солени и сладки изделия – както тестени, така и месни. Идеална е за производството на разнообразни етнически храни като: Близък изток: Maamoul, Kibbeh (Kibe, Kubba, Kebba), Фалафел, Makrouti, Potato Chap, Medjool рецепти (фурмови топки), рулца с фурми, Labneh и др. Godpfx Adof Etvujbsbg Италия: Аранчини, пълнени ньоки Португалия: Pastel de bacalhau (рибени топки от треска) Латинска Америка/Испания: Arepas, Pan de yuca, Крокети, Bolitas de yuca, Carimañolas, Sorruloz de Maiz, Aborrajado, Чурос, Mofongo, Пълнени картофи (Papas Rellenas) и др. Бразилия: Coxinha, Пão de queijo (топки със сирене), Brigadeiro (шоколадови топки), Empada (сладкиш със солен пълнеж) и др. Индия: Besan laddu (ladoo), Kandi pedha, Masala kachori, Rasgulla, Mawa roll, Gulab Jamun и др. Азия: Месни и грил рулца, Nastar Източна Европа: Кнедли, Kluski Na Parze, Kufteta, Pyzy, Chorley Cake, Kluski и др. Бисквити и пълнени бисквити Много други пълнени кнедли и топки

Състояние: употребяван, Използвана комплектна линия за пълнене Ada 2000 ЛИНИЯ ЗА ПЪЛНЕНЕ НА ГАЗИРАНИ И НЕГАЗИРАНИ НАПИТКИ Производител: Специялка – Ада – Сърбия – 2000 г. Капацитет: 1 200 бутилки/час x 2 L PET Спецификация на оборудването: - Пълначка с 24 вентила Gbsdpfxevgur Ne Adbog - Затварачка с 1 глава - Етикетиране – хартиени етикети на срез, студено лепило - Шринк машина – полуавтоматична, ръчно подреждане на бутилки - Сатуратор - 4 захарни дозатора - 6 бутилки CO2 - Въздухосушител Оборудването е в перфектно състояние, изключено е през 2019 г. При основния ремонт през 2018 г. са подменени всички лагери.

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2009, Функционалност: напълно функциониращ, общо тегло: 260 кг, обща дължина: 1 140 мм, обща ширина: 450 мм, обща височина: 525 мм, обемен поток: 14,5 m³/ч, крайно налягане: 2,2 греда, мощност: 4 kW (5,44 к.с.), входящо напрежение: 400 V, входна честота: 50 Hz, максимална скорост на въртене: 1 440 об/мин, тип защита (IP код): IP56, 2 броя хоризонтални, разделени по ширина спирални помпи в процесно изпълнение, с радиално работно колело, едностраннопоточно, едностъпални. Производител: KSB Модел: CPKN-C3.1 040-250 Година на производство: 2009 Уплътнение на вала: Двойнодействащо Burgmann механично уплътнение с връзка за бариерна вода и разходомер Диаметър на работното колело: 260 мм Обороти на помпата: 1440 об/мин На табелката са отбелязани оперативните параметри при последната експлоатация, а не оптималната работна точка на помпата! Оптимална работна точка според характеристичната крива: Дебит: 14,5 м³/час Напор: 22 метра (2,2 bar) Мощност на вала: 1,85 kW Ефективност: 46,1 % NPSH: 1 м Gbodpfx Aexp Eqksdbog Работна точка при последното приложение: Дебит: 6,0 м³/час Напор: 24,0 метра Мощност на вала: 1,36 kW Ефективност: 30 % NPSH: 0,8 м Материали: Спирално тяло: Noridur 1.4593 Капак на корпуса: Noridur 1.4593 Вал: C 45+N Работно колело: Noridur 1.4593 Останалите части, контактни с флуида: 1.4517 Електродвигател: 4,0 kW Енергийна ефективност: IE 1 Напрежение: 400/690 V Обороти: 1440 об/мин Материалът 1.4593 Noridur е особено подходящ за: - Химическа и процесна индустрия - Сярна и фосфорна киселина - Солна промишленост (добив и обработка) - Нефтохимическа индустрия - Коксови заводи - Текстилна и целулозна индустрия - Хранително-вкусова и захарна индустрия - Минна промишленост / добив и транспортиране на въглища - Инсталации за обезсеряване на димни газове - Кисели, съдържащи хлорид миещи суспензии - Кисели процесни води - Пречиствателни станции/съоръжения за отпадъчни води - Офшорна и морска техника

Година на производство: 2008, Състояние: употребяван, 5-съдов пивоварен котел с допълнителен вирпул при изходна мъст от 250 hl при 12° Plato. Пивоварният котел се състои от съд за смесване, съд за озахаряване, отделителен съд (лаутер тон), предварителен съд и варилен съд с вътрешна система за варене. Освен това е инсталиран класически вирпул с охлаждане на мъстта и аериране на мъстта. Пивоварният котел работи напълно автоматично с процесно управление "brewmaxx V7" на базата на Windows. Машина (допълнително): модерна пивоварна от неръждаема стомана с медно покритие. Капацитет на изходната мъст: 250 hl. Управление / контрол: напълно автоматично с процесно управление "brewmaxx V7". Материал: пивоварна от неръждаема стомана с медно покритие. Оборудване: съд за смесване, съд за озахаряване, кондензатор на парата, отделителен съд (лаутер тон), бункер за дражета с транспортна система, предварителен съд, варилен съд с вътрешна система за варене, апарат за хмел, станция за шпиндел, вирпул, охлаждане на мъстта, аериране на мъстта, различни помпи, измервателни и регулиращи уреди, вентили, електрически шкафове. Gbodow T St Uopfx Adbjg

Година на производство: 2025, Състояние: нов, Роторната мелница RM 250 е изключително подходяща за смилане на меки и средно твърди проби като например химикали, дървени въглища, варовик, керамика (пореста), въглища, тебешир, сяра, лимонена киселина, захар, титанови стружки, тел от гуми, стъкло и много други! макс. размер на подавания материал* Gbsdpfsf Ulibsx Adbeg

Година на производство: 1966, Състояние: готов за употреба (използван), Общо 40 броя захарни дражекотли от мед на производителите Pefa и Lichtenberg са налични. Материал: мед, диаметър: 950 мм, двигателна мощност: 0,8 kW. Възможен е оглед на място. Gsdpfxsxu I Dqs Adbjbg

Състояние: като нова (изложбена машина), Комплектен, неизползван биохимичен анализатор YSI 2950D-1. Оборудването не включва реагенти. Професионалният анализатор осигурява мониторинг на биопроцеси и контрол на ферментацията Изследвания на биогорива Клинични приложения Мониторинг на обработката на храни и напитки Сензорният екран улеснява работата, а използваните решения гарантират най-рентабилния анализ в широк спектър от матрици: глюкоза, лактати, глутамин, глутамат, амоний, етанол, метанол, захароза, галактоза, лактоза, холин, глицерол, водороден пероксид. Gbodsturi Uepfx Adbjg

Състояние: употребяван, Година на производство: 2006, Употребявана инсталация за производство на сироп – капацитет до 6000 л/ч Компоненти на сиропната инсталация: 1. Електрическо табло за управление. 2. Резервоар за захар – 200 л 3. Резервоар за разтваряне на захар – 8000 л 4. Филтрация на захар 5. Помпа за захарен сироп 6. Топлообменник (охлаждане на сиропа) 7. Резервоар за захарен сироп I – 6000 л 8. Резервоар за захарен сироп II – 6000 л 9. Резервоар за емулсии, концентрати и добавяне на аромати – 200 л 10. Пастьоризатор FISCHER за сироп и сокове – 6000 л/ч 11. Всички необходими помпи, тръби Въведение към употребяваната инсталация за сироп до 6000 л/ч Изначално, „Употребяваната инсталация за сироп до 6000 л/ч” се позиционира като ключов актив в обработката на течности. От своето първоначално експлоатиране през 2006 г. тази мощна техника стои на челно място в производството на сиропи. С внушителен капацитет от 6000 литра на час, тя олицетворява високоефективна работа и надеждност. В момента съоръжението се съхранява и очаква интеграция в следващия си производствен цикъл. Основни компоненти на машините Централно място в работата на сиропната стая заема електрическото табло за управление. Този ключов елемент гарантира прецизна автоматизация през целия процес на производство на сиропа. Процесът започва с 200-литров резервоар за прием на захар, а след това важна роля играе 8000-литровият резервоар за разтваряне на захарта, осигурявайки безкомпромисно качество на всяка партида. Филтрация и охлаждане Допълнително, филтрацията на захарта е критичен етап, целящ отстраняване на примеси и гарантиране на чист сиропов продукт. Помпата за сироп осигурява ефективно транспортиране между отделните процесни етапи. Модерният топлообменник е от основно значение за поддържане на идеални технологични температури на сиропа. Gjdpfx Adovgvxdjbebg Съхранение и ароматизация В състава са включени два обемисти 6000-литрови резервоара, предназначени за съхранение на готовия сироп – с фокус както върху вместимостта, така и върху лесния достъп за обслужване. Универсалният 200-литров резервоар за емулсии, концентрати и добавяне на аромати предоставя допълнителна гъвкавост в производствените процеси. Изключително важен е и пастьоризаторът FISCHER с капацитет 6000 л/ч, който осигурява безопасност и качество както на сиропите, така и на соковете преди бутилиране. Готовност на интегрираната система Включването на всички необходими помпи, тръбни комуникации и вентили – демонстрирани на приложените изображения – подчертава оперативната готовност на системата. Този завършен комплект гарантира безпроблемен преход към активна експлоатация и оптимален, непрекъснат работен процес във всяка стъпка от приготвянето на сиропа. Заключение: В обобщение, „Употребяваната инсталация за сироп до 6000 л/ч“ предлага цялостен подход в производството на сиропи. С внедрени съвременни технологични решения, системата подчертава ангажимент към ефективността и качеството на продукта. Интеграцията ѝ във всяка фабрика за напитки е стратегическа инвестиция, която ще увеличи значително производствения капацитет и ще гарантира конкурентно предимство на пазара.

Година на производство: 1995, Състояние: добро (употребявано), Машина: M-2068-Collette-CVC50 Gedoh Dbvtepfx Adbsbg Линия за миксиране и аериране Производител: Collette (GEA) Модел: Converticoll CVC 50 Година на производство: 1995 Предназначена за смесване и втасване/аериране на млечни или захарни изделия

Година на производство: 2018, Състояние: употребяван, 2-съдов пивоварен блок, монтиран върху неръждаема стоманена рамка. Състои се от следните компоненти: - Мазнинно-/филтрационен котел от неръждаема стомана за омесване, захаросване и отделяне на малца. Самостоятелен контрол на зоновото и дъното нагряване с термомасло. Двустенният съд е обвит с изолационна облицовка и има полирана вътрешна повърхност. Монтираният отгоре мотор задвижва раздробяващата и разбъркваща машина с безстепенно регулиране на оборотите. За филтрация е наличен многокомпонентен перфориран под и правоъгълен отвор с капак отстрани за изваждане на малцовия дренаж. Освен това съдът е оборудван с отваряем капак, CIP-спрей глава, температурна сонда и спрей модул. - Котел за мъст/уърлпул от неръждаема стомана. Съдът е двустенен, със заварени отоплителни зони в корпуса и дъното, които се нагряват с термомасло. Съдът също така е изолиран и оборудван с температурна сонда, отваряем капак, CIP почистване, спрей модул, регулируема във височина бариера и тангенциален вход за мъстта. Вътрешната повърхност е полирана. - Едностепенен пластинен топлообменник за охлаждане на мъстта от 100°C до 18°C при едновременно загряване на вода от 13°C до 77°C. Мъстта от един варов процес може да бъде охладена за около час. Пластините са от неръждаема стомана 1.4401 (AISI 316), а уплътненията от EPDM. Охладителят за мъст е с температурна сонда PT1000. - Термомаслен нагревател за отопление на лазерно заварените зони на варовите съдове. В съда се нагряват електрически 50-65 л масло до макс. 150°C. Предпазен прекъсвач спира автоматично нагряването при превишаване на 160°C. Съдът е оборудван с температурна и нивосона. Помпа циркулира термомаслото. - 12 hl резервоар за топла вода, стоящ отделно на три крака, с ревизионен отвор отгоре. Резервоарът е отопляем, изолиран и има маркуч за нивото, температурна сонда и помпа за топла вода. - Циркулационна помпа за трансфер на продукта между съдовете и за CIP почистване, с мощност 0,37 kW и безстепенно регулиране на оборотите. - Тръбопроводи и ръчни вентили от неръждаема стомана за пренасочване на потока продукти. Тръбите са орбитално заварени с полирани вътрешни повърхности. - Управляващ блок с 10" тъчскрийн и PLC за автоматизация на пивоварния процес, разположен в шкаф от неръждаема стомана. Могат да се контролират и наблюдават следните процеси: 1. Вкл./изкл. и регулиране на оборотите на разбъркващото/раздробяващо устр-во. 2. Температурен контрол на мазнинно-/филтрационния съд 3. Температурен контрол за котел/уърлпул (отделно за дъно и корпус) 4. Вкл./изкл. и регулиране на оборотите на помпата за продукт и CIP. 5. Показване на температурата на входящата вода 6. Показване на температурата на мъстта при изход 7. Температурен контрол на термомасления съд 8. Настройки на таймери 9. Програмиране на захаросващия процес (многостепенно захаросване до 5 паузи; настройка на време, температура, обороти на бъркалката и помпата) 10. Температура на резервоара за гореща вода. Машина (допълнително): компактен пивоварен блок с резервоар за топла вода Капацитет за мъст: 5 hl Мощност: 38 kW Дължина: 2877 mm Ширина: 1476 mm Gsdpfxjw Tbmdo Adbjbg Височина: 1952 mm Управление: Управляващ шкаф с PLC и тъчскрийн Материал: неръждаема стомана 1.4301 (AISI 304) Базова конструкция: пивоварен блок върху неръждаема рамка, резервоар за топла вода отделно Оборудване: мазнинно/филтрационен съд; котел/уърлпул...

Година на производство: 2025, Състояние: нов, СПЕЦИАЛНА ОФЕРТА! РАЗПРОДАЖБА! Демонстрационна пелетна машина PLT-300. Това е машина за производство на горивни пелети, фуражи, както и за гранулиране на отпадъци от производството на захар, торф, зърнени люспи, птичи тор, пластмаси и много други селскостопански отпадъци. Иновативни конични ролки предотвратяват приплъзването върху матрицата, което значително увеличава ефективността на пелетиращата машина и намалява износването както на ролките, така и на матрицата. Мотор с ниски обороти, 22 kW, 400 V с висок въртящ момент. Капацитет: 350 кг/ч (в зависимост от вида и качеството на суровината) Европейски продукт, гаранция, налични резервни части. Нетна цена при покупка с ДДС номер. Gedswhw Alopfx Adbobg Възможност за самостоятелно вземане или доставка по договаряне. Възможност за оглед и проба на машината преди покупка. Очаквам Вашите запитвания.

Година на производство: 2015, Състояние: много добро (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, обща височина: 480 мм, 2 броя хоризонтални, напречно разделени центробежни спирални помпи в процесно изпълнение, с радиално работно колело, едностранно засмукващи, едностъпални. Производител: KSB Модел: MCPK 40-25-160 Година на производство: 2015 Уплътнение на вала: Двойнодействащо Burgmann механично уплътнение с присъединяване за бариерна вода и измервател за дебит. Диаметър на работното колело: 169 mm Обороти на помпата: 2950 об/мин !!! ВНИМАНИЕ !!! На табелката са посочени експлоатационни параметри. Това не са реалните работни стойности при най-добра точка! Качил съм 2 характеристики като снимка. Снимка 11: Най-добра работна точка Снимка 12: Експлоатационни параметри от последното приложение Капацитет на изпомпване: 6,9 m³/h Напор: 33,0 метра Мощност на вала: 1,73 kW Ефективност: 35,87 % NPSH: 2,17 Данни за работната точка от последното приложение (приблизително): Капацитет на изпомпване: 2,2 m³/h Напор: 37,0 метра Мощност на вала: 1,27 kW Ефективност: 18,07 % NPSH: 1,99 Материали: Корпус на помпата: Noridur 1.4593 Капак на корпуса: Noridur 1.4593 Вал: C 45+N Работно колело: Noridur 1.4593 Останалите части, влизащи в контакт със средата: 1.4517 Електродвигател: 5,5 kW Енергийна ефективност: IE 2 Напрежение: 400/690 V Обороти: 2950 об/мин Материалът 1.4593 Noridur е много подходящ за: - Химическа и процесна индустрия - Сярна и фосфорна киселина Gbsdpfx Asfyn Rpjdbeg - Добив и преработка на сол - Петрохимическа индустрия - Коксови заводи - Текстилна и целулозно-хартиена промишленост - Хранително-вкусова и захарна индустрия - Минна промишленост/добив и транспортиране на въглища - Инсталации за десулфуриране на димни газове - Киселинни, съдържащи хлориди промивки - Киселинни технологични води - Пречиствателни станции - Офшорна и морска техника

Година на производство: 2017, Състояние: като нова (изложбена машина), Пастьоризатор „H&G“ е предназначен за пастьоризация на напитки чрез бързото им загряване до предварително зададена температура, задържане за определено време и последващо охлаждане. Топлинната обработка намалява броя на микроорганизмите и в резултат удължава срока на годност. Производителност: от 800 до 50 000 л/час. Подходящи продукти: бира, вино, сокове, захарен сироп, газирани и сокосъдържащи напитки. Източници на топлина: пара, електричество, гореща вода. Източници на охлаждане: вода, пропиленгликол, алкохолен разтвор, физиологичен разтвор. Материал: неръждаема стомана AISI 304, AISI 316L, AISI 316Ti, AISI 321. - Автоматичен температурен контрол; - Температурен записвач; - Автоматично изключване при аварийна ситуация; - Възможност за съхранение и конфигуриране на предварително зададени параметри; Gbsdpfx Ashy Nyfedbjg - Възможност за предаване на данни и дистанционен достъп чрез модем.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2020, Преглед Тази пивоварна инсталация е произведена през 2020 г. от китайската компания Shandong Yuesheng. Това е двусъдова система с обем 10 hl, предназначена за малки и средни пивоварни, оборудвана с казан за майшуване/филтриране, казан за мъст и допълнителен резервоар за гореща вода с капацитет 20 hl. Инсталацията разполага с парно отопление, интегрирани помпи и допълнителни уреди, и предлага компактно и професионално решение за ефективно производство на бира. Оборудването е в добро състояние и ще бъде налично от края на април 2026 г. Причината за подмяната е преминаване към нова пивоварна система с обем 20 hl. Технически данни Краен обем на мъстта: 10 hl, до 2 партиди на ден Формати: бира, до 20° Plato първична захарност Съдове: 2 (майш-филтър + казан/вирпул) + 1 резервоар за гореща вода (20 hl) Захранване: 5,5 kW Въздушно налягане: 6 bar Конструкция: неръждаема стомана SUS304, огледално полиране, PU изолация (100 мм), полирани заваръчни шевове (Ra ≤ 0,4 μm) Отопление: пара Характеристики: CIP въртяща се пръскаща глава, изпускателно рамо, предпазна тръба, мотор с честотен преобразувател, гребло за малц, горен люк с визьор, лазерно изрязан вътрешен под, странична зърнена врата и улея, регулируеми крака Доставката включва Пивоварна 10 hl | Shandong Yuesheng | 1000 l | 2020 | 2 съда (майш-филтър, казан/вирпул) Резервоар за гореща вода | Shandong Yuesheng | – | 2020 | 20 hl топла вода Топлообменник | Shandong Yuesheng | – | 2020 | 10 m² площ Помпи | Shandong Yuesheng | – | 2020 | 1 помпа за гореща вода, 1 помпа за мъст Платформа с достъп | Shandong Yuesheng | – | 2020 | неръждаема стоманена конструкция Парогенератор | Shandong Yuesheng | – | 2020 | 150 кг/ч Gbjdpfexb S A Dsx Adbog

Състояние: употребяван, Комплектна производствена линия за закуска от пшеница тип „бисквити“ Капацитет: 3,5 тона на час Размер на продукта: бисквита 1 инч x 1 инч Максимален проектен капацитет: 86 тона на ден (клиентът е работил на 40 тона на ден) Множество възможности за продукти Множество видове покрития – от шоколад до захар Способна да работи с пасти Оборудване в комплекта: - 2 x 1000-тонни силоза - SEW-EURODRIVE винтов транспортен конвейер - Buhler MTRB сепаратор за зърно - Donaldson Torit 2DF12 прахоуловител - Рецептор за измита пшеница от неръждаема стомана - Cox & Plant вибрационна транспортна система - 2 x винтови транспортера за кондициониране - Buhler UBKXD210/35s ударна мелница - 3 x промишлени миксери Winkworth E300 - Система за зареждане на съставките - CEIA THS/MS21 металдетектор и вибрационен транспортьор - Coperion LHS400 промишлен непрекъснат котел/обработващ модул - Винтов транспортен конвейер - Fitz Mill мелница - Промишлен охладител - 3 x промишлени винтови транспортьора от неръждаема стомана - 16 x Sasib 103a рендосващи мелници - Промишлен транспортьорен конвейер - Конвейерна система за преработка на храни - Meyer Vitech Accuflex машина за преработка на храни - Alpha съд за смесване с риза от неръждаема стомана - 2 x машини за лъскане (lapping machines) - Дозатор (Depositor) - Надлъжен резач - Крос резач (трансверзален) - Охлаждащ транспортьор - Speeder пещ на природен газ - Охладителен тунел - Резервоар за глазура - 2 x Tourell Gardner 700L съдове за смесване с риза - Система с конвейерна лента - DSU модул - 4 x Ishida CCW-S-210 мултиглави автоматични везни и опаковъчни машини - Конвейер за пренасяне на торби - R.A. Jones промишлена машина за пакетиране в кашони Gbodpfxext H D Te Adbsg - Mettler Toledo Safeline металдетектор - Mettler Toledo XS3 контролнa везна - Smurfit Kappa автоматизирана опаковъчна машина - Markem Imaje 5800 термален мастиленоструен принтер - Промишлен транспортен конвейер

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Бърза опция за пакетиране на брикети с термосвиващо фолио. Операторът ръчно зарежда брикетите в машината, която ги опакова във фолио с избрана дебелина. Не се изисква автоматизирана транспортна система, компактен размер. Двустранната система на заваряване осигурява по-добра прахоустойчивост в сравнение с безвъздушните устройства с дълъг шев. Разполага с плоча, която покрива зоната на заваряване по време на работа и я предпазва от прах. Възможност за избор на ширина на опаковката. Може да се използва и за други продукти (бутилки, пакетчета захар и др.). Може да се оборудва с моторизиран конвейер, който връща опакованите пакети обратно към оператора за по-добра ергономия. Препоръчва се за работа с 1 до 3 преси, в зависимост от възможностите на оператора. Технически характеристики: Минимален цикъл: 8 секунди Инсталирана мощност: 22kW Дължина: 3500mm Gsdpfx Adstpnwlsbjbg Ширина: 1500mm Височина: 2100mm Тегло: 700kg Гаранция: 2 години / 1000 работни часа

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Функционалност: напълно функциониращ, Зърненият екструдер EGK-60 е разработен с цел подобряване качеството на фуража, получаване на висококачествена храна, която значително подобрява растежа на животните и увеличава количеството произведено мляко. Екструдерът превръща зърното в пенеста маса под формата на малки пръчици или люспи. Антинутриентите в бобовите култури се деактивират. Под въздействието на високите температури се извършва дезинфекция на фуража, което унищожава вредната микрофлора, плесените и патогенните бактерии, към които младите животни и пилетата са особено чувствителни. Освен това, при натиск и нагряване, трудносмилаемите за храносмилателната система нишестени компоненти се разграждат до по-лесно усвоими и прости въглехидрати и захари. Витамините и всички останали хранителни вещества се запазват, тъй като действието на високата температура е краткотрайно и се осъществява за части от секундата. Това позволява на животните да не изразходват излишна енергия за храносмилане на фуража, а да използват силите си изцяло за повишаване на телесното тегло и производство на мляко. Усвояемостта на фуража при животните достига до 90%. Готовият продукт е изключително подходящ за транспорт и съхранение, тъй като не се разтваря или разпада. Gjdpfowk Ipnsx Adbebg Дължина: 750.0 мм Ширина: 800.0 мм Височина: 500.0 мм Тегло: 80.0 кг Вид: екструдер за фуражи / екструдер Приложение: за екструдиране на фуражи Начин на задвижване: електрически Производителност: до 60.0 кг/ч Мощност на двигателя: 7,5 kW Напрежение: 400 V Обороти: 1500 об/мин Обем на контейнера: 3 л Суровина за обработка: зърно (зърно без мазнини | влажност 15-25%) Получен продукт: пръчици с диаметър 10 мм и дължина 10 мм.

Година на производство: 1987, Състояние: много добро (употребяван), 1 брой стандартна химическа центробежна помпа с много малко часове работа. Помпата е подходяща за кондензат от киселини и агресивни киселини. Подходяща също за солена вода!! Производител: Sulzer Модел: ZA 200-4500 Материал: Duplex 9.4460 / Noridur 1.4593 Дебит: 250 m³/ч Напорна височина: 27 метра при 980 об./мин Мощност на вала: 42 kW Мощност на двигателя: 75 kW NPSH: 1,6 Обороти: 980 об./мин Година на производство: 1987 г. Възможна е и скорост на въртене на помпата 1480 об./мин!! Производителност при около 1480 об./мин (без гаранция за точност): Дебит: 430 m³/ч Напорна височина: 62 метра Мощност на вала: 88 kW Спирателни арматури и тръбопроводи от неръждаема стомана също са налични. Материалът 1.4593 Noridur е особено подходящ за: - Химическа и процесна индустрия - Сярна и фосфорна киселина - Добив и обработка на сол - Нефтохимическа индустрия Gbedoh S Nz Sopfx Adbjg - Коксуване - Текстилна и целулозна промишленост - Хранително-вкусова и захарна индустрия - Минно дело/добив и транспортиране на въглища - Инсталации за десулфуризация на димни газове - Кисели, съдържащи хлориди промивки - Кисели процесни води - Пречистване на отпадъчни води/пречиствателни станции - Офшорна и морска техника

Състояние: много добро (употребяван), Подходяща за пълнене на широк диапазон продукти, например: гранулирани торове, тонер на прах, котешка тоалетна, гранулирани или прахообразни храни за домашни любимци, кафе на зърна и смляно кафе, захар, торове за растения, прахообразни храни, пластмасови гранули, смлени подправки, подправки на люспи, ситно нарязан тютюн, пипер на зърна и смлян пипер, прах за пране, брашно, адаптирано мляко за кърмачета, смес за кекс, матча на прах, козметична пудра, къри на прах, семена, солени продукти, оризови продукти, леща, галета и др. Gbjdpsw H Adrofx Adbjg

Година на производство: 1997, Състояние: генерално рециклиран (използван), 2 бр. помпи със спираловиден корпус в процесно изпълнение 1 бр. от тях напълно рециклирана, с нови сачмени лагери на помпата и двигателя. Механичната уплътнение е ремонтирана от специализирана фирма. Всички уплътнения са нови. Дебит: 6 м³/ч Напор: 25 м Обороти на помпата: 1440 об/мин Уплътнение на вала: двойнодействащо механично уплътнение Производител: Burgmann HRZ 13754-00 SIC/SIC/-CAR/SIC-VITON Тип работно колело: затворено двуканално работно колело Диаметър на работното колело: 277 мм Тип лагери: търкалящи лагери Страна на работното колело: 1x NU411 Страна на задвижването: 2x 7311 Вид смазване, страна на задвижването: масло Контрол на нивото на маслото Материали: Корпус на помпата: дуплексова стомана Noridur 1.4593 (9.4460) Износна стена: дуплексова стомана Noridur 1.4593 (9.4460) Капак: дуплексова стомана Noridur 1.4593 (9.4460) Вал: легирана стомана C45+N Работно колело: дуплексова стомана Noridur 1.4593 (9.4460) Фланец на лагера: сив чугун EN-GJL-250 Втулка на вала: дуплексова стомана 1.4462 Засмукващ фланец номинален диаметър: DN 80 Напорен фланец номинален диаметър: DN 40 Номинално налягане, засмукване: PN 10 Номинално налягане, напор: PN 10 Производител на съединителя: Flender Тип съединител: Eupex NH със съединителна втулка Основна плоча: сив чугун Производител на двигателя: AEG AM 132 Клас на ефективност: IE 0 Обороти на двигателя: 1476 об/мин Честота: 50 Hz Номинално напрежение: 400 V Номинална мощност на двигателя: P2 7,50 kW Клас на топлоустойчивост: F Степен на защита: IP55 Cosφ: 0,82 Размери: Дължина: 1270 мм Ширина: 550 мм Височина: 570 мм Тегло: 300 кг Материалът 1.4593 Noridur е особено подходящ за: - Химическа и технологична промишленост - Сярна и фосфорна киселина - Добив и обработка на сол - Петрохимическа промишленост - Коксохимически заводи - Текстилна и целулозна промишленост - Хранително-вкусова и захарна промишленост - Минна/въгледобивна промишленост - Инсталации за десулфуризация на димни газове - Кисели, съдържащи хлорид промивки - Кисели процесни води - Пречистване на отпадъчни води/пречиствателни станции - Офшорни и морски технологии Gbodpsiuznusfx Adbeg