Употребявани Ковачи Наковалня (30)

Състояние: като нова (изложбена машина), Функционалност: напълно функциониращ, мощност: 19 kW (25,83 к.с.), тип гориво: дизел, капацитет на резервоара за гориво: 20 l, цвят: оранжев, общо тегло: 2 300 кг, състояние на задвижването: 100 процент, състояние на веригата: 100 процент, първа регистрация: 06/2024, следващ преглед (TÜV): 06/2024, Година на производство: 2024, Оборудване: гумени вериги, Предлагаме тази изложбена машина Bipromasz Kafar KB-2G – трамбовъчна машина (Pile Driver)/ пилотен трамбовач, година на производство 2024. Производител: Bipromasz Модел: Kafar KB-2G Година на производство: 2024 Състояние: изложбена машина Dcodpfsyttqnsx Ak Tei Тип-ID: 6/2024 Работни часове: 7 ч. Тип машина: Трамбовъчна машина (Pile Driver)/ пилотен трамбовач – предназначена за изграждане на соларни паркове, монтиране на пътни или предпазни огради, изграждане на огради, фундаментни и пилотни работи. Конструирана за профили / колове с дължина до 5 м. Стандартно оборудване: - 2 наковални - Маст-инклинометър / инклинометър за вертикално нивелиране - Гъсенично шаси Допълнително оборудване (вече инсталирано): - Автоматично вертикализиране на мачтата - Система за зареждане с азот на чука Допълнително включено в комплекта: - Инструменти за поддръжка / основен комплект Опционално предлагано оборудване: Подходящ транспортен ремарке може да бъде закупено при необходимост. Възможна продажба в целия ЕС. Възможна вътрешнообщностна доставка. Локация: В близост до Франкфурт на Майн (Германия). Преглед след предварителна уговорка е възможен. Ако имате въпроси или се нуждаете от повече информация, не се колебайте да ни пишете или да се свържете с нас по телефон.

Състояние: нов, пресоваща сила: 135 t, работна скорост: 10 mm/s, скорост на заден ход: 130 mm/s, височина на масата: 940 мм, общо тегло: 7 750 кг, MVD SERIE B - 3.100x135Tn SERIE B - 4 оси Dsdpoxfzpzofx Ak Toci Голяма абкант машина за отлични огъвания и безупречно изпълнение на работата Корпусът и горната греда са изработени от стоманена конструкция, проектирана съгласно минимални и оптимални изисквания за здравина. Модел: B135/3100 Сила на огъване: 135 тона Дължина на огъване: 3100 мм Разстояние между колоните: 2600 мм Ход на плъзгача: 260 мм Светъл отвор: 465 мм Гърло: 410 мм Височина на масата: 940 мм Дължина x ширина x височина: 4690 x 2340 x 2980 мм Скорост на приближаване: 210 мм/сек Скорост на връщане: 130 мм/сек Скорост на огъване: 10 мм/сек Маслен резервоар: 180 л Основен мотор: 11 kW Тегло: 7.750 кг Стандартни характеристики: Y1, Y2, X CNC 3-осен Ход 260 мм, гърло 410 мм CNC управление ESA S630 ±0,03 мм прецизност, серво двигател на заден ограничител по ос X = 750 мм Бързозаключваща система за пробивен инструмент Promecam Плъзгащи предни опорни рамена за листа Специална тясна долна маса MVD (европейски тип) Оптични линейни скали GIVI Стандартни пробивни инструменти (H: 67, 850 R:08) Стандартни инструменти за наковалня (60x60 мм, 4 гнезда V=16-22-35-50 мм, 85°, H:60) LED осветление на оста Опционални характеристики: Заден калибратор X-ос с 2-4-6-8 позиции Широка долна маса за мулти-Vee профилиране Система за антидефлекция с оригинални клинове Wila Фронтални лазерни системи за безопасност AKAS или DSP Допълнителни пръсти на заден ограничител Фронтална лазерна безопасност

Състояние: употребяван, Година на производство: 2010, Решението е разработено за производство на готови външни стенни панели, предназначени за производители на къщи. Системата се състои от три основни компонента: една гредова наковална мостова машина, монтирана на релси, и два работни маси. Наковална Мостова Машина: Наковалната мостова машина е проектирана за автоматизирано заковаване на панели чрез четири пневматични такера, свързани с противоположните им страни. Системата разполага с четири такерни звена, които автоматично извършват заковаване според предварително зададени схеми на заковаване на съответните работни маси. Мостовото устройство е монтирано на релсова система, фиксирана към бетонния под, което позволява преместване на такеровата система тип мост между двете работни маси при необходимост. Системата е оборудвана с фотоклетки за позициониране и контрол на безопасността. Функция: • Релсовата рама се позиционира в неутрална зона между двете работни маси за зареждане. • Операцията по заковаване се стартира от една от двете работни маси. • Избраната схема на заковаване се изпълнява автоматично. • Наковалната мостова машина се активира за извършване на заковаването според избрания модел. Работни маси: Dedjykqxdepfx Ak Tjci Работните маси са проектирани с вградени водещи канали за позициониране на дървени греди. Тези канали са регулируеми чрез плъзгащи механизми, което позволява адаптиране към различни типове и конфигурации на панели. Функция: • Външните ръбове на масата се регулират към панела ръчно. • Избраните летви се разполагат ръчно, за да осигурят опора за точно позициониране на панела. • Операторът позиционира компонентите за сглобяване в подходящите канали и срещу летвите. • Мостовата система за заковаване се активира за изпълнение на заковаване по избрания модел.

Състояние: нов, Година на производство: 2025, За трошене на мрамор, пясъчник и кварцит могат да се използват различни видове трошачки в зависимост от свойствата на суровините и изискванията към крайния продукт. По-долу са описани някои от най-често използваните типове трошачки, подходящи за обработка на тези материали: 1. Челюстна трошачка: - Челюстните трошачки се използват основно за първично трошене. Те са здрави машини, подходящи за обработка на твърди и абразивни скали като мрамор и кварцит. 2. Ударна трошачка: - Ударните трошачки са универсални и подходящи както за първично, така и за вторично трошене. Работят чрез удар с чукове или перки, осигурявайки високо степен на раздробяване. Те са ефективни за формиране на крайния продукт. 3. Конусна трошачка: - Конусните трошачки се използват най-вече за вторично и третично трошене. Подходящи са за обработка на по-твърди скали и постигат добре оформени и ситнозърнести агрегати. 4. Гираторна трошачка: - Гираторните трошачки се използват за мащабно първично трошене. Имат конична глава и са добре пригодени за обработка на абразивни материали, макар че се използват по-рядко от челюстните или конусните трошачки. 5. Вертикална ударна (VSI) трошачка: - VSI трошачките са подходящи за оформяне и производство на изкуствен пясък. Работят чрез изхвърляне на материала срещу наковални или импелери за получаване на фин продукт. 6. Чукова трошачка: - Чуковите трошачки се използват за трошене на меки материали като пясъчник. Работят чрез прилагане на удар, който разрушава материала по естествените му фуги. 7. Валцова трошачка: - Валцовите трошачки са предназначени за намаляване на размерите на ронливи материали. Те се състоят от два противоположно въртящи се вала, които компресират материала. 8. Вериги мобилна трошачка: - Мобилните трошачки осигуряват гъвкавост и мобилност, което позволява директното им използване на кариерата или строителния обект. Вериги мобилните трошачки са подходящи за обработка на различни видове камъни, включително мрамор, пясъчник и кварцит. 9. Ситови машини: - След първоначалното трошене се използва ситово оборудване, като вибрационни сита, за разделяне на материалите по размер. 10. Системи за подтискане на прах: - Трошачните процеси създават прах, затова е важно използването на системи за подтискане на праха за защита на околната среда и здравето. Dcjdeq Nx Nnepfx Ak Toi При избор на трошачка за мрамор, пясъчник или кварцит трябва да се вземат предвид фактори като твърдост на материала, желания размер и форма на крайния продукт, както и необходимата производителност. Важно е също така трошачният процес да бъде интегриран в цялостно оформление на инсталацията, която може да включва ситови, транспортиращи и миещи съоръжения според специфичните нужди на приложението.

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2025, За трошене на доломитни и фонолитни скали могат да бъдат използвани различни видове машини за трошене на камък, в зависимост от характеристиките на скалите и желаните параметри на крайния продукт. По-долу са описани някои от най-често използваните трошачки, подходящи за обработка на доломит и фонолит: 1. Челюстна трошачка: - Челюстните трошачки се използват основно за първично трошене и могат да обработват твърди и абразивни материали. Подходящи са както за доломит, така и за фонолит. 2. Ударна трошачка: - Ударните трошачки са универсални и подходящи както за първично, така и за вторично трошене. Работят чрез нанасяне на удари върху материала с чукове или удрящи платна, осигурявайки висок коефициент на редукция. Подходящи са за формоване на крайния продукт. 3. Конусна трошачка: - Конусните трошачки често се използват за вторично или третично трошене. Те са подходящи за обработка на по-твърди скали и могат да произвеждат фракции с добри зърнометрични характеристики. 4. Гиратна трошачка: - Гиратните трошачки се използват за мащабно първично трошене. Характерни са с конусовидна глава и са подходящи за абразивни материали, макар че са по-рядко използвани от челюстните или конусните трошачки. 5. Вертикална ударна (VSI) трошачка: - VSI трошачките са подходящи за оформяне на продукта и производство на изкуствен пясък. Те работят, като хвърлят материала срещу наковални или въздействащи лопатки, раздробявайки го до по-фини частици. 6. Чукова трошачка: - Чуковите трошачки са предназначени за трошене на по-меки материали и могат да са ефективни при скали като фонолит. Работят чрез нанасяне на натиск, което води до разпадане по естествените линии на слабост на материала. 7. Валцова трошачка: - Валцовите трошачки се използват за редуциране на размерите на крехки материали. Състоят се от два срещуположно въртящи се вала, които компресират материала помежду си. Dedpfx Ajq Nyuvok Tsci 8. Ситови инсталации: - След първоначалната обработка се използват вибрационни сита и друга ситова техника за разделяне на различните фракции натрошен материал. 9. Системи за потискане на прах: - Процесът на трошене генерира прах и се внедряват системи за прахопотискане с цел минимизиране на въздействието върху околната среда и здравето. 10. Мобилни трошачки: - Мобилните трошачки, включително верижни мобилни трошачки, предлагат гъвкавост и мобилност, позволявайки използване директно в кариери или на обектите. При избор на трошачка за доломитни и фонолитни скали трябва да се вземат предвид фактори като твърдост на материала, изисквани характеристики на крайния продукт и необходима производителност. Важно е също процесът на трошене да бъде интегриран с цялостната проектировка на инсталацията, която може да включва допълнително ситови, транспортни и миещи системи, съобразени със специфичните нужди на приложението.