Употребявани Ковачи Наковалня (36)

Състояние: добро (употребявано), Ковашки менгеме, винтово менгеме за бутилки, менгеме с наковалня, наковалня, ковашка наковалня, работилнично менгеме, стругарско менгеме, паралелно менгеме - Ширина на челюстите: 135 мм - Обхват: 150 мм - Наличност: 9 броя менгемета - Цена: за брой Cedpfxjdl E Ire Ad Tsgp - Размери: 450/160/В900 мм - Тегло: 35 кг

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Функционалност: напълно функциониращ, BAS 100 (STA) - Машина за притискане за ленточни и гатерни триони, автоматично хидравлично управлявана Cedpfx Aev Tqzyed Tsgp Притискането на зъбите на триона е, освен настройката (разклоняването), още един метод за осигуряване на свободно рязане на триона при стружкообразуването. По време на процеса на притискане, притискащият болт се позиционира пред зъба на триона, докато зъбът се държи срещу наковалня. Чрез завъртане на ексцентричния притискащ болт, материалът на трионния лист се премества към върха на зъба. Щом процесът на притискане завърши, притискащият болт автоматично се връща в първоначалното си положение.

Състояние: непроверено (използвано), Функционалност: непроверен, номер на машина/превозно средство: 0032703, Аксесоари: - Референтна плоча 63,3 HRC - Референтна плоча 58,5 HR30N - Изпитвателни тежести 150, 100, 60, 45, 30 kgf - Тегло за предварително натоварване - V-наковалня - Нивелирна либела Cgsdpsx E U U Hofx Ad Tsp - Диамантен накрайник за проникване - Стоманена проникваща топка 1/8“ - Стоманени заместители на топки 1/8“ - Защитно покривало против прах - Ръководство за работа Диамантният проникващ накрайник е леко повреден под върха (леко отчупване – виж снимките).

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2004, часове на работа: 63 917 h, Функционалност: напълно функциониращ, Струг Myford Super 7 за ковачи, еднофазен. В добро работно състояние. Използван само за хоби дейности. Оборудван с Norton скоростна кутия и оригинална стойка Myford. Предлага се с богата гама аксесоари, изброени по-долу. Norton скоростна кутия 4-челюстен патронник Заден център с патронник Различни патронници и ключове Разширители (различни) Резбови пили Режещи инструменти Плъзгащи шублери (различни) Вътрешни микрометри (различни размери) Резбови измерватели (BSF, BSW, метрични и др.) Шублери за дебелина Перунови дъги Codpfx Adox Akcfj Tegp Спираловидни свредла с 1MT Центрови свредла Въртящ се център Задна стойка за инструменти Блокове Лицеви плочи (различни)

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Панелно-кутиена абкант машина SM3-1270x2 се използва за огъване на ламарина с дължина до 1270 мм и дебелина до 2 мм. Основното предимство на нашата абкант машина спрямо други модели е наличието на три сегментирани шини: горна и огъваща шина, които са сегментирани, както и сегментиран долен наковалня. Това позволява огъване на сложни елементи с обратни извивки. Допълнителната трета сегментирана шина прави машината по-функционална и разширява обхвата на елементите, които могат да се изработват. Машината разполага с педален механизъм за по-удобна работа с един оператор, освобождавайки ръцете по време на фиксацията на ламарината. В стандартен комплект панелно-кутиената абкант машина SM3-1270x2 се доставя с три сегментирани шини. Височината на горните сегменти е 30 мм, а височината на повдигане на горната греда е 40 мм. В комплекта са включени също четирипозиционен ограничител за ъгли за по-лесно производство на елементи с еднакви ъгли и странични сегменти за огъване на кутии с вътрешни извивки. Като допълнителни опции можете да изберете: - горни сегменти с височина 45 мм вместо 30 мм; - термично закаляване на сегментите (30 точки твърдост вместо 12); - нож за напречно рязане; - многофункционална приемаща маса за по-лесно производство на елементи с еднакви размери. Cjdpfx Aoqxandod Tsgp Максималният ъгъл на огъване на машината е 135 градуса. Сегментираната огъваща машина SM3-1270x2 е оборудвана с 11 сегмента с различна дължина: 400 мм, 270 мм, 200 мм, 100 мм, 75 мм, 50 мм, 45 мм, 40 мм, 35 мм, 30 мм, 25 мм, което позволява огъване на кутии и елементи с различни размери. Панелно-кутиената абкант машина SM3-1270x2 с три сегментирани шини е перфектното решение за клиенти, които произвеждат различни елементи като фасадни касети и кутии с обратни извивки, фирми, работещи в сферата на производство на вентилационни и климатични елементи, строителни компании и други, които обработват ламарина и изработват различни детайли от нея. За повече информация относно произвежданите от нас сегментирани абкант машини, моля свържете се с нашия търговски отдел.

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 1995, номер на машина/превозно средство: 250 95, Оферта 25443 Технически данни: - Тегло на чука: 40 kg - Регулиране на удара - Ход на повдигане, плавно регулируем: 200 mm - Честота на ударите: прибл. 220 1/мин - Изнасяне: 280 mm - Височина на наковалнята: прибл. 560 mm - Тегло на наковалнята: 250 kg - Задвижване: 380 V / 4 kW - Необходима площ: прибл. Ш 850 x В 1100 x Д 1350 mm Cjdpfx Adjx A U Ufs Tsgp - Тегло: прибл. 850 kg

Състояние: употребяван, Година на производство: 1984, Налягане: 10 т Разстояние между колоните: 500 мм Ход: 200 мм Обща необходима мощност: 10 kW Тегло на машината: около 4 500 кг Необходима площ: около ... м M A E Автоматична двуколонна изправителна преса с микропроцесорно управление Модел: ADS F 10 RH Година на производство: 1984 Сер. №: 5 002 84 00 Cgedet Hwwdspfx Ad Tep Изправителна сила – налягане на горния плунжер: 10 т Сила на връщане: 7,5 т Ход на тласкача: 200 мм Скорост на хода: 100 мм/сек. Височина на върха над масата: 160 мм Дължина на закрепване на детайла, около: 600 мм Максимална височина на вграждане: 600 мм Задвижване на помпата: 5,5 kW Обща мощност: около 10 kW - 380 V - 50 Hz Тегло: около 4 500 кг Височина на машината: около 3 300 мм Оборудване / специална екипировка: • Контролно-измервателна система FEINPRÜF MILLITRON P 2070 с екран за напълно автоматичен процес по изправяне: зареждане на детайла, измерване на „удар“, позициониране върху „максимален удар отгоре“, процес по изправяне, контролно измерване (и ако е необходимо повторно изправяне), изхвърляне на детайла. • Машината е оборудвана с късо устройство за подаване на детайли чрез повдигаща греда; детайлът се центрира и затяга между върховете в пневматичните кончета, както и с: • към момента 3 изправителни инструмента и 5 измервателни позиции за един детайл; 2 опори за детайли (лява и дясна) и 1 пневматично подвижна наковалня за изправяне. • Изправителните инструменти се управляват индивидуално пневматично, • Хващач за брак (негодни за изправяне детайли), монтиран отзад Състояние: добро до много добро, скоро ще бъде готова за демонстрация Доставка: от склад – както е видяна Плащане: чисто нето – след получаване на фактурата Очакваме вашата поръчка. Други изправителни преси на склад – моля, попитайте при нас.

Година на производство: 2022, състояние: добро (употребявано), Производител / Модел: Grafotronic DCL2 550 Сериен номер: 220520G Ширина на медията: 550 мм Година на производство: Локация: Германия Състояние: Употребяван – в производство CE-маркировка: Да _____ Основна конфигурация Модул за размотаване • Макс. диаметър на ролката: 1000 мм / тегло 430 кг • Ултразвуков сензор и водене на лентата ±15 мм • Съединителна маса със скоби, серво спирачка, механизъм за вдигане на ролката Флексо печат / лак модул (повтаряемост 10–24”) • UV сушилня GEW E2C • Керамичен анилоксов вал 400 l/cm – 5.5 cm³/m² • Неръждаем съд за мастило 1.2 л, нож с обратен ъгъл Cgsdpfx Adexq A Hlj Tep • Система за повторна регистрация за надпечатване • Макс. скорост 100 м/мин – толеранс ±0.1 мм Модул за щанцоване (повтаряемост 10–24”) • Серво регистър система, наковалня и опорен валяк • Контактен пренавивач на матрицата, лента за отделяне • Разделяне и повторно ламиниране преди щанцоване (лимит 70 м/мин) • Макс. скорост 250 м/мин, толеранс ±0.1 мм Секция за инспекция и рязане на ленти • Откриване на липсващи етикети (MLD) до 220 м/мин • Автоматична Sci-Fi ножова система (12 комплекта) • Вакуумно отстраняване на ръбови остатъци • Автоматична настройка на ножовете за подрязване (2 ножа) Полуавтоматичен превключваем намотвач • 2 × ролки Ø 600 мм • Полуавтоматична система за рязане и изтласкване • Броячи на етикети и метри • Диаметри на шпулите 40–76 мм Допълнително оборудване • Антистатична четка • Таблет с корпус и аксесоари • ERP интерфейс • Кран за магнитни цилиндри Материали • Фолио 30–250 μm • Хартия 100–250 μm _____ Общо състояние Машината е в добро работно състояние. Според оператора, две UV модула се нуждаят от смяна на лампите, като това представлява малък разход. Всички други модули са напълно функциониращи. _____

Състояние: нов, MVD SERIE B - 3.100x135Tn SERIE B - 4 оси Голяма абкант машина за отлични огъвания и безупречно изпълнение на работата Корпусът и горната греда са изработени от стоманена конструкция, проектирана съгласно минимални и оптимални изисквания за здравина. Модел: B135/3100 Сила на огъване: 135 тона Дължина на огъване: 3100 мм Разстояние между колоните: 2600 мм Ход на плъзгача: 260 мм Светъл отвор: 465 мм Гърло: 410 мм Височина на масата: 940 мм Дължина x ширина x височина: 4690 x 2340 x 2980 мм Скорост на приближаване: 210 мм/сек Cgsdpfx Adexfzpzj Tep Скорост на връщане: 130 мм/сек Скорост на огъване: 10 мм/сек Маслен резервоар: 180 л Основен мотор: 11 kW Тегло: 7.750 кг Стандартни характеристики: Y1, Y2, X CNC 3-осен Ход 260 мм, гърло 410 мм CNC управление ESA S630 ±0,03 мм прецизност, серво двигател на заден ограничител по ос X = 750 мм Бързозаключваща система за пробивен инструмент Promecam Плъзгащи предни опорни рамена за листа Специална тясна долна маса MVD (европейски тип) Оптични линейни скали GIVI Стандартни пробивни инструменти (H: 67, 850 R:08) Стандартни инструменти за наковалня (60x60 мм, 4 гнезда V=16-22-35-50 мм, 85°, H:60) LED осветление на оста Опционални характеристики: Заден калибратор X-ос с 2-4-6-8 позиции Широка долна маса за мулти-Vee профилиране Система за антидефлекция с оригинални клинове Wila Фронтални лазерни системи за безопасност AKAS или DSP Допълнителни пръсти на заден ограничител Фронтална лазерна безопасност

Състояние: нов, Година на производство: 2025, За трошене на мрамор, пясъчник и кварцит могат да се използват различни видове трошачки в зависимост от свойствата на суровините и изискванията към крайния продукт. По-долу са описани някои от най-често използваните типове трошачки, подходящи за обработка на тези материали: 1. Челюстна трошачка: Cgodpfxoq Nx Nnj Ad Tjp - Челюстните трошачки се използват основно за първично трошене. Те са здрави машини, подходящи за обработка на твърди и абразивни скали като мрамор и кварцит. 2. Ударна трошачка: - Ударните трошачки са универсални и подходящи както за първично, така и за вторично трошене. Работят чрез удар с чукове или перки, осигурявайки високо степен на раздробяване. Те са ефективни за формиране на крайния продукт. 3. Конусна трошачка: - Конусните трошачки се използват най-вече за вторично и третично трошене. Подходящи са за обработка на по-твърди скали и постигат добре оформени и ситнозърнести агрегати. 4. Гираторна трошачка: - Гираторните трошачки се използват за мащабно първично трошене. Имат конична глава и са добре пригодени за обработка на абразивни материали, макар че се използват по-рядко от челюстните или конусните трошачки. 5. Вертикална ударна (VSI) трошачка: - VSI трошачките са подходящи за оформяне и производство на изкуствен пясък. Работят чрез изхвърляне на материала срещу наковални или импелери за получаване на фин продукт. 6. Чукова трошачка: - Чуковите трошачки се използват за трошене на меки материали като пясъчник. Работят чрез прилагане на удар, който разрушава материала по естествените му фуги. 7. Валцова трошачка: - Валцовите трошачки са предназначени за намаляване на размерите на ронливи материали. Те се състоят от два противоположно въртящи се вала, които компресират материала. 8. Вериги мобилна трошачка: - Мобилните трошачки осигуряват гъвкавост и мобилност, което позволява директното им използване на кариерата или строителния обект. Вериги мобилните трошачки са подходящи за обработка на различни видове камъни, включително мрамор, пясъчник и кварцит. 9. Ситови машини: - След първоначалното трошене се използва ситово оборудване, като вибрационни сита, за разделяне на материалите по размер. 10. Системи за подтискане на прах: - Трошачните процеси създават прах, затова е важно използването на системи за подтискане на праха за защита на околната среда и здравето. При избор на трошачка за мрамор, пясъчник или кварцит трябва да се вземат предвид фактори като твърдост на материала, желания размер и форма на крайния продукт, както и необходимата производителност. Важно е също така трошачният процес да бъде интегриран в цялостно оформление на инсталацията, която може да включва ситови, транспортиращи и миещи съоръжения според специфичните нужди на приложението.

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2025, За трошене на доломитни и фонолитни скали могат да бъдат използвани различни видове машини за трошене на камък, в зависимост от характеристиките на скалите и желаните параметри на крайния продукт. По-долу са описани някои от най-често използваните трошачки, подходящи за обработка на доломит и фонолит: 1. Челюстна трошачка: - Челюстните трошачки се използват основно за първично трошене и могат да обработват твърди и абразивни материали. Подходящи са както за доломит, така и за фонолит. 2. Ударна трошачка: - Ударните трошачки са универсални и подходящи както за първично, така и за вторично трошене. Работят чрез нанасяне на удари върху материала с чукове или удрящи платна, осигурявайки висок коефициент на редукция. Подходящи са за формоване на крайния продукт. 3. Конусна трошачка: - Конусните трошачки често се използват за вторично или третично трошене. Те са подходящи за обработка на по-твърди скали и могат да произвеждат фракции с добри зърнометрични характеристики. Cjdpfsq Nyuvox Ad Tjgp 4. Гиратна трошачка: - Гиратните трошачки се използват за мащабно първично трошене. Характерни са с конусовидна глава и са подходящи за абразивни материали, макар че са по-рядко използвани от челюстните или конусните трошачки. 5. Вертикална ударна (VSI) трошачка: - VSI трошачките са подходящи за оформяне на продукта и производство на изкуствен пясък. Те работят, като хвърлят материала срещу наковални или въздействащи лопатки, раздробявайки го до по-фини частици. 6. Чукова трошачка: - Чуковите трошачки са предназначени за трошене на по-меки материали и могат да са ефективни при скали като фонолит. Работят чрез нанасяне на натиск, което води до разпадане по естествените линии на слабост на материала. 7. Валцова трошачка: - Валцовите трошачки се използват за редуциране на размерите на крехки материали. Състоят се от два срещуположно въртящи се вала, които компресират материала помежду си. 8. Ситови инсталации: - След първоначалната обработка се използват вибрационни сита и друга ситова техника за разделяне на различните фракции натрошен материал. 9. Системи за потискане на прах: - Процесът на трошене генерира прах и се внедряват системи за прахопотискане с цел минимизиране на въздействието върху околната среда и здравето. 10. Мобилни трошачки: - Мобилните трошачки, включително верижни мобилни трошачки, предлагат гъвкавост и мобилност, позволявайки използване директно в кариери или на обектите. При избор на трошачка за доломитни и фонолитни скали трябва да се вземат предвид фактори като твърдост на материала, изисквани характеристики на крайния продукт и необходима производителност. Важно е също процесът на трошене да бъде интегриран с цялостната проектировка на инсталацията, която може да включва допълнително ситови, транспортни и миещи системи, съобразени със специфичните нужди на приложението.