Употребявани Ламиниране (530)

Година на производство: 2016, часове на работа: 20 h, състояние: употребяван, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: MT-108/2016, Предлагаме употребявана производствена линия за сандвич панели IPVET EPS/MW, произведена през 2016 г. Машината е използвана много малко. Производител: IPVET Модел: EPS/MW, сандвич панели по поръчка Година на производство: 2015 Състояние: Употребявана Идентификационен номер на категорията: 1059 Тип: Производствена линия за сандвич панели EPS/MW Производствената линия за сандвич панели EPS/MW (експандиран полистирен/минерална вата) е подходяща за производството, подготовката и опаковането на различни видове и размери сандвич панели с изолация. Линията включва всички необходими електрически вериги, хидравлична система и управляващи устройства, необходими за работата. Производствената линия е способна да произвежда следните продукти: - EPS покривни панели с дебелина на изолацията: 60 мм, 80 мм, 100 мм, 120 мм, 150 мм, 200 мм - EPS стенни панели с дебелина на изолацията: 60 мм, 80 мм, 100 мм, 120 мм, 150 мм, 200 мм - MW покривни панели с дебелина на изолацията: 80 мм, 100 мм, 120 мм - MW стенни панели с дебелина на изолацията: 80 мм, 100 мм, 120 мм Суровини, използвани в производството: - 0.4-0.7 мм x 1250 мм предварително боядисана, поцинкована стоманена ламарина - EPS 80 експандирани полистиренови плоскости - MW минерална вата (Spanrock XL) - Лепило (полиол) - Лепило (изоцианат) Машинни възли/оборудване, включени в производствената линия за сандвич панели: Производствената линия за сандвич панели EPS/MW е цялостна система, състояща се от няколко машини и оборудване. Производствената линия включва следните възли: 2.1. Развиващо устройство за външна стоманена ламарина с транспортна количка 2.2. Трапецовиден ролков транспортьор 2.3. Нож за рязане на стоманена ламарина 2.4. Ролков транспортьор за микро-гофриране 2.5. Ролков транспортьор за оформяне на ръбове за стандартно външно покритие на съединението 2.6. Ролков транспортьор за оформяне на ръбове за скрито външно покритие на съединението 2.7. Развиващо устройство за вътрешна стоманена ламарина с транспортна количка 2.8. Нож за рязане на стоманена ламарина 2.9. Ролков транспортьор за микро-гофриране 2.10. Ролков транспортьор за оформяне на ръбове за вътрешно покритие 2.11. Устройство за дозиране на EPS/MW изолация 2.12. Транспортьорна лента за изолационен материал 2.13. Ножове за подрязване на EPS/MW изолация 2.14. Устройство за нанасяне на лепило 2.15. Помпа Dcsdpfx Ajyw Tmloiisp 2.16. Устройство за разнасяне на лепило 2.17. Ролков транспортьор за ламиниране 2.18. Режещ трион 2.19. Ролков транспортьор тип „хармоника“ 2.20. Ролкова маса за изхвърляне 2.21. Устройство за подреждане и обръщане 2.22. Транспортна количка за подреждане 2.23. Устройство за опаковане 2.24. Верижен транспортьор за обработка на материали Ако имате въпроси или се нуждаете от допълнителна информация, моля, изпратете ни съобщение или се обадете.

Състояние: добро (употребявано), Функционалност: напълно функциониращ, пробег: 13 187 км, мощност: 140 kW (190,35 к.с.), тип на предаване: автоматичен, тип гориво: дизел, Година на производство: 2007, часове на работа: 13 187 h, Челен товарач Liebherr L556-454, изпълнение 2plus2, година на производство 2007. Оборудван с двигател Liebherr D934L A6 с мощност 140 kW, автоматична скоростна кутия и самоблокиращ се диференциал на двата моста. Безстепенното задвижване 2plus2 и мокрите ламелни спирачки на двата моста осигуряват висока тяга и експлоатационна сигурност. Машината разполага с управление с един лост, климатик, регулируема кормилна колона и седалка на оператора с амортизационна система LFD за повишен комфорт. Операторската кабина е със стъкло на предното стъкло от ламинирано защитно стъкло в зелено/притъмнено изпълнение. Допълнително са налични 4 работни фарове отпред и 2 фарa за заден ход. Прикачни устройства и специално оборудване: Подемна мачта 2600 мм Защита на буталния прът за подемна мачта 2600 мм 4 гуми Michelin 23.5 R25 XHA*L3 Бърза връзка Водачи 1-ва за Z-кинематика / подемна мачта 2600 мм Хидравлични допълнителни кръгове отпред 1-ва и допълнителна хидравлична въртяща система Автоматична централна система за смазване с електрическа помпа и електронно управление Обръщаем вентилатор Dcsdpfx Ajy Dt A Tjiiep Електронен допълнителен модул с клавиатура Предварителен сепаратор Top-Air Блокировка на контролните лостове за прикачване на лостове Седалка на оператора с пневматично окачване Grammer 24V Подготовка за вграждане на радио 24V Камера и монитор за наблюдение на задната част Изпълнение за Германия/Люксембург Инструкция за експлоатация GT-Liste Мощен и многофункционален челен товарач, подходящ за взискателни приложения в строителството, рециклирането, промишлеността и обработката на материали. Продажбата се извършва без гаранция и без отговорност.

Състояние: употребяван, Година на производство: 1982, Kolbus DA 780 Автоматична машина за производство на твърди корици Dcjdoxz D Ncjpfx Aiiep Производствена скорост: около 25–35 цикъла в минута Диапазон на размерите на кориците: приблизително 140 × 200 мм – 670 × 390 мм Дебелина на мукавата: 1–4 мм Ширина на гърба: 6–80 мм (регулируема) Покриващ материал: Хартия, плат или ламинирани материали, подходящи за студено лепило Тип лепило: Студено (дисперсионно) лепило; възможност за ретрофит с термолепило Задвижваща мощност: около 3–5 kW Тегло на машината: около 2,5–3 тона

Състояние: употребяван, Година на производство: 2014, Функционалност: напълно функциониращ, Ширина на покритата ролка: 1315 мм Максимална ширина на ролката: 1330 мм Първичен навивач: 1000 мм Вторичен навивач: 1200 мм Навивач: 1200 мм Скорост: 400 м/мин Окомплектовка: - Смесител без разтворители Nordmeccanica - Система за непрекъснато зареждане World Mixer (с 4 резервоара от 200 кг) - 5 броя ролки Обработвани материали: ПОКРИТА ОПАКОВКА BOPP 12 - 80 μm, PETP 10 - 30 μm, LDPE, LLDPE 30 - 200 μm, OPA 12 - 18 μm, NYLON CAST 30 - 80 μm Dodpfx Aowp R Htoiiecp ALU (фолио) 6,3 - 40 μm, PP CAST 60 - 150 μm, ХАРТИЯ 40 - 150 гр/м² ЛАМИНИРАНА ОПАКОВКА BOPP 12 - 80 μm, PETP 8 - 30 μm, LDPE, LLDPE 20 - 200 μm, OPA 12 - 18 μm, NYLON CAST 20 - 80 μm ALU (фолио) 6,3 - 40 μm, PP CAST 20 - 150 μm, КОЕКСТРУДИРАН ФИЛМ 25 - 200 μm ХАРТИЯ 40 - 150 гр/м²

Година на производство: 1992, състояние: готов за употреба (използван), Максимална работна ширина: 1800 mm, отоплителна мощност: 111 kW, управление: Siemens SIMATIC 5, дължина: 22 000 mm, височина: 4500 mm, включва количка Kaulen, станция за развиване, склад за стока, въртяща се рамка, платформа, носеща конструкция, вибрационен транспортен улей, разпределителен валяк, подаващи валяци, машина за разпръскване, устройство за подаване на прах, IR излъчватели, пирометър, календер, навивачка с подемни доки, устройство за напречно рязане, допълнителни елементи и аксесоари, включително обширна документация. Подходяща за всички материали във форма на лента като пяна, нетъкани материали, текстили, хартия и др. Могат да се извършват и отворени покрития, т.е. покрития с прах/лепило, които по-късно могат да бъдат реактивирани, например подготовка за термоформовани детайли. Могат да се произвеждат и втвърдяващи нетъкани платове, като тези, използвани за укрепване на яки и маншети на ризи и якета. Възможен е оглед на място. Машината е била основно ремонтирана преди около десет години и след това е била използвана малко. Dcjdpfxoq Ixglj Aiijp

Състояние: добро (употребявано), Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2008, Оборудване за тестване на деламинация на ламинирана дървесина Dedpsx S E S Asfx Aiijcp

Състояние: много добро (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, Премиум продажба – Плъзгащ циркуляр Altendorf F 90 (Германия) Индустриална прецизност. Немско инженерство. Доказана надеждност. Продава се: професионален плъзгащ циркуляр Altendorf F 90, произведен в Германия през 1994 г. от Wilhelm Altendorf Maschinenbau — световно признат производител на високоточно дървообработващо оборудване. Това е тежкотоварна индустриална машина, проектирана за продължителна професионална употреба в мебелни производства, дърводелски цехове и фабрики за дограма. ⸻ ⚙ Технически характеристики: • Модел: F 90 • Година на производство: 1994 • Макс. диаметър на диска: 450 мм • Напрежение: 400V / 3-фазно • Ток: 11,5 А • Честота: 50 Hz • Основна мощност на мотора: 5,5 kW • Производител на мотора: EMOD • Произведена в: Германия ⸻ ✨ Защо да изберете тази машина? ✔ Изключителна прецизност на рязане ✔ Изключително здрава индустриална конструкция ✔ Леко и стабилно движение на плота Dcodpfx Ajyn Ir Nsiiop ✔ Мощен 5,5 kW мотор за взискателни приложения ✔ Проектирана за високо производствени среди ✔ Дълъг експлоатационен живот – изработена да служи десетилетия Машините Altendorf са известни по света със своята точност, стабилност и висока остатъчна стойност. Този модел остава отлично вложение за сериозни професионалисти в дървообработването. ⸻ 🪵 Подходяща за: • Производство на мебели • Изработка на корпусна мебел • Специализирани вътрешни проекти • Обработка на плоскости (MDF, ПДЧ, шперплат, масив, ламинирани плоскости)

Година на производство: 2003, състояние: много добро (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, Произведена през 2003 г., тази машина е в отлично техническо състояние благодарение на редовната поддръжка и обслужване. Тя предлага гъвкава конфигурация с работна ширина от 1900 мм. Djdpfez E S H Ijx Aiijcp Линията е оборудвана със: • Подаващи устройства за суровини • J-образен дозатор за повърхностни материали • Разпръскващо устройство за прахообразни материали • Инфрачервена отоплителна секция • Ламинираща глава • Охлаждаща система • Система за контрол на натягането • Централен навиващ механизъм Една от основните характеристики е допълнителният горен притискащ вал, който позволява производството на 3-слойни ламинирани композити в една операция. В зависимост от приложението, машината може да свързва слоевете, използвайки термопластично лепило, доставяно на рула, термопластичен прах или комбинация от двете.

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2013, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 030-062962, тип входящ ток: трифазен, входящо напрежение: 400 V, входна честота: 50 Hz, налягане: 8 греда, максимална дължина на рязане: 6 000 мм, LiSEC ESL-6030RS-L – Автоматична линия за рязане на стъкло Пълна автоматична линия LiSEC за прецизно и високоскоростно рязане на обикновено, нискоемисионно и ламинирано стъкло. Произведена през 2013 г., линията се състои от четири взаимосвързани компонента, които заедно образуват пълна система за товарене, транспортиране, рязане и разчупване на стъкло. Масата за рязане е оборудвана с магнитно задвижване и глава за премахване на нискоемисионно покритие, което позволява премахване на покритието и рязане на стъклото в един и същ процес. Компоненти на линията: 1. Маса за рязане на обикновено и нискоемисионно стъкло - Модел: LiSEC ESL-60/30RS-L - Сериен номер: 030-062962 - Година на производство: 2013 - Дебелина на стъклото: 2–19 мм - Рязане на прави и неправилни форми - Система за премахване на нискоемисионно покритие 2. Маса за рязане на ламинирано стъкло Dcodpfsz Ilriex Aiiop - Модел: LiSEC VB-33 - Сериен номер: 040-014769 - Година на производство: 2013 - Предназначена за рязане на ламинирано стъкло - Поддържани конфигурации: 33, 44, 55, 66 и 88 3. Маса за разчупване на стъкло - Модел: LiSEC BTS-37/33 - Сериен номер: 054-054715 - Година на производство: 2013 - Тегло: 1 525 кг - Максимално натоварване: 55 кг/м² - Захранване: 400 V, 50 Hz - Присъединена мощност: 10,89 kVA - Работно налягане: 8 бара - Степен на защита: IP32 4. Накланяща се и транспортна маса - Модел: LiSEC ATH-60/30FD - Тип: Двустранна подвижна станция за товарене/разтоварване на стъкло - Сериен номер: 011-071248 - Година на производство: 2013 - Тегло: 6 040 кг - Максимално натоварване: 48 кг/м² - Захранване: 400 V, 50 Hz - Присъединена мощност: 7,80 kVA - Работно налягане: 6 бара - Оборудвана с нови механизми и вакуумни вендузи за работа със стъклени листове Състояние: - Пълната производствена линия е в добро работно състояние и напълно функционална, - Документация и допълнителна техническа информация са налични при поискване, - Комплект резервни части е включен към производствената линия, заедно с приблизителна стойност на резервните части, - Производствената линия ще бъде налична за вземане от декември 2026 г., - Възможен е оглед на място на машината след предварителна уговорка. Забележка: - Стелажи за големи стъклени листове не са включени в продажбата (предоставяме схеми за тяхното изработване) - Металните направляващи в пода за накланящата се и транспортната маса не са включени в продажбата.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2016, Инсталация за ламиниране на плоскости Производител: Тип: Master PUR-1400 Година на производство: 2016 Технически данни Професионална инсталация за горещо залепване с полиуретаново лепило за ламиниране на акрилни, PET, PVC, HPL и CPL плоскости Общо описание MASTER PUR-1400 е професионална, високопроизводителна инсталация за ламиниране, предназначена за едностранно ламиниране на плоскости с горещо полиуретаново лепило. Инсталацията е подходяща за непрекъснато индустриално производство и осигурява отлично качество на повърхността при ниска консумация на лепило. Предназначена е за производството на висококачествени мебели, компоненти за вътрешно обзавеждане, стенни панели и декоративни плоскости. Подходящи материали Машината е подходяща за ламиниране на: MDF ПДЧ Шперплат PVC плоскости Гипсокартон Други дървесни материали Съвместими повърхностни материали Инсталацията е проектирана за обработка на следните материали: Dcsdjzuzkqspfx Aiiep Акрилни плоскости (висок гланц и супер матов) PET фолио PVC фолио HPL ламинат CPL ламинат Декоративна хартия Технически данни Работна ширина: 1400 мм Максимален размер на плочата: 2800 x 1300 мм Дебелина на плочата: 2-40 мм Производителност: 5-17 м/мин Производителност: 3-5 плочи/мин Максимална производителност: до приблизително 1200 плочи на 8-часова смяна Инсталирана мощност на двигателя: 21,49 kW Мощност на отопление: 51,7 kW Общи размери на машината: приблизително 16 x 2,5 x 2 м Необходима площ за инсталиране: минимум 6 x 22 м Конфигурация на инсталацията Производствената линия включва: Автоматична система за подаване с ролков транспортьор Система за почистване с четки за плоскостите Инфрачервена предварителен отоплителен пещ (IR) Система за нанасяне на полиуретаново лепило с 3 вала Станция за подаване на декоративен материал Ламинираща преса с притискащи валове Транспортьор за извеждане 208-литрова инсталация за топене на полиуретаново лепило Предимства Отлично качество на ламиниране Равномерно нанасяне на полиуретаново лепило Подходяща за високогланцови и супер матови акрилни повърхности Ниска консумация на лепило Стабилна и надеждна работа в индустриалното серийно производство Висока производствена ефективност Лесна работа и поддръжка Забележка: Техническите данни и описанията са копия от първоначалното потвърждение на поръчката. Информацията е само за информационни цели и не е обвързваща.

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2017, Функционалност: напълно функциониращ, обща ширина: 2 350 мм, обща дължина: 6 000 мм, вътрешна дължина: 3 000 мм, вътрешна ширина: 1 600 мм, ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ Размери на пещта: 3.000 x 1.600 mm ДЕТАЙЛИ ЗА МАШИНАТА Външни размери (Д x Ш): 6.000 x 2.350 mm Отопление: газ Ориентация: вертикална, с вакуумни торби за свързване към вакуумен вход в пещта ОБОРУДВАНЕ 2 броя колички включени Следните данни идват от обща оферта, за която продавачът не носи отговорност. Това се отнася и за приложената техническа спецификация. Dcedpfexur Ndsx Aiiep Електрически параметри Напрежение: 400 V Ток: 16 A Честота: 50 Hz Газ Тип: природен газ / пропан / LPG Връзка: 1"1/4 Налягане на газа: 20–60 mbar Разход на газ пропан/LPG (4 горелки): 8 kg Разход на газ пропан/LPG (8 горелки): 16 kg Разход на природен газ (4 горелки): 9,6 m³ Разход на природен газ (8 горелки): 19,2 m³ Температурен диапазон (4 горелки): 40–150 °C Температурен диапазон (8 горелки): 40–320 °C Мощност (4 горелки): 96 kW Мощност (8 горелки): 192 kW

Състояние: употребяван, Функционалност: напълно функциониращ, обща дължина: 48 000 мм, обща височина: 6 464 мм, Година на производство: 2019, Предлага се за продажба директно от собственика: Линия за трислойна коекструзия за производство на плоски листове и рула FONG KEE TSE-90/150/150-2400, модел 2019 г., с едва 7000 работни часа. Използвана изключително в собственото ни производство, линията е напълно сглобена и се намира в нашия производствен обект в Торбалъ, Измир, Турция, и е достъпна за оглед в работен режим след предварителна уговорка. Оборудвана с компоненти от най-висок клас на водещи западни производители (екструзионна глава и дозиращо устройство NORDSON EDI USA, 3 дозиращи помпи MAAG Switzerland, сензори Dynisco USA, PLC/задвижвания Siemens и разпределително табло Schneider), тази линия осигурява качество на оптичната повърхност, съответстващо на европейските стандарти. ОСНОВНИ ПРЕДИМСТВА * Доказана дебелина на продукта до 3,0 мм: Въпреки че фабричните спецификации посочват 0,3–0,8 мм за тънко фолио за мебели, в собственото ни производство успешно произвеждаме листове PET (0,3–3,0 мм) и PMMA/ABS (0,6–3,0 мм) с дебелина до 3,0 мм. * Възможност за обработка на различни полимери: Успешно е тествано производството на PET, PMMA, ABS, PS (HIPS/GPPS), PC и PP в структури A/B/A или A/B/C. * Оптични покрития с гланцов и матов ефект: Произвежда както оптично гланцови, така и матирани покрития, предотвратяващи отблясъци. Включен е допълнителен специализиран вал за матиране. * Двойна система за последваща обработка (листове и рула): Включва както автоматична гилотинна резачка + вакуумна система за подреждане на листове, така и двупозиционен навиващ механизъм. 1. ОСНОВНИ СПЕЦИФИКАЦИИ * Производител и модел: FONG KEE (Тайван) – TSE-90/150/150-2400 * Година / Работни часове: 2019 / 7000 ч * Конфигурация: 3 слоя (A/B/A или A/B/C) * Нетна ширина на обработения лист: 1500 – 2100 мм * Дебелина на листа (доказано в производството): PET 0,3–3,0 мм | PMMA/ABS 0,6–3,0 мм * Макс. производителност: До 1000 кг/ч (в зависимост от смолата и дебелината) * Скорост на линията: 3 – 10 м/мин 2. ЕКСТРУЗИЯ И ПОДАВАНЕ НА РАЗТОПЕН МАТЕРИАЛ * 3 вентилирани едновинтови екструдера: - Екструдер A: Ø90 мм, L/D 35:1 (вентилиран) - Екструдер B: Ø150 мм, L/D 32:1 (вентилиран) - Екструдер C: Ø150 мм, L/D 32:1 (вентилиран) * Филтрация: 3 хидравлични филтърни устройства * Дозиращи помпи: 3 дозиращи помпи MAAG (Швейцария) * Сензори: Dynзори (САЩ) за измерване на налягането и температурата на разтопения материал * Дозиращо устройство: EDI Ultraflow I (САЩ) 3-слойно дозиращо устройство * Екструзионна глава: EDI Ultraflex HRC 100 Fastgap (САЩ), ширина 2300 мм 3. КАЛАНДРИРАНЕ И ПОСЛЕДВАЩА ОБРАБОТКА * Полираща секция: Хоризонтална 3-вална секция (Ø400/600/600 × 2400 мм), валове с твърдо хромово покритие и индивидуални TCUs * Резервен вал: 1 допълнителен специализиран вал за матиране * Ламиниране: Ламиниране с двустранно защитно фолио * Изтегляне: Охлаждаща транспортна лента, устройство за подрязване на ръбовете и прецизно устройство за изтегляне * Рязане и подреждане: Автоматична гилотинна резачка + автоматична вакуумна система за подреждане * Навиване: 2-позиционен навиващ механизъм с автоматичен контрол на натягането 4. АВТОМАТИЗАЦИЯ И ТЪРГОВСКИ УСЛОВИЯ * Управление: Siemens SIMATIC PLC с HMI панели, Siemens SINAMICS G120 задвижвания, разпределително табло Schneider, климатизирани шкафове. * Идеални приложения: Фолиа/ламинати за мебели, вътрешни облицовки за електроуреди/хладилници (HIPS/ABS), санитарна арматура (PMMA/ABS), оптични/осветителни листове (PMMA/PC/GPPS), рула за термоформоване (PET/PP). Dcjdpfxjzzdnfe Aiijp * Т

Състояние: употребяван, Година на производство: 1998, Функционалност: напълно функциониращ, тип входящ ток: трифазен, максимална височина на рязане: 2 200 мм, максимална ширина на рязане: 4 300 мм, диаметър на режещия диск: 300 мм, максимална скорост на въртене: 4 750 об/мин, Оборудване: Маркировка CE, документация / ръководство, предпазител на острието на триона, STRIEBIG STANDARD III – вертикален циркулярен трион за рязане на панели Продава се вертикален циркулярен трион за рязане на панели STRIEBIG STANDARD III. Тази машина е произведена от известния швейцарски производител STRIEBIG, лидер в производството на вертикални циркулярни триони за рязане на панели. Идеално подходящ е за рязане на плоскости за мебели, MDF, HDF, шперплат, дървесни плоскости, ламинирани плоскости и пластмаси. Трионът е напълно функционален и готов за употреба. В момента се използва във нашата компания и може да бъде разгледан по време на работа. Технически данни Производител: STRIEBIG AG (Швейцария) Модел: STANDARD III Захранване: 400 V Честота: 50 Hz Диаметър на диска: препоръчителен: 300 мм минимален: 290 мм Скорост на диска: 4750 об./мин Вертикално подвижна режеща платформа Механично устройство за предварително рязане Оригинална система за отвеждане на стружки Здрава стоманена конструкция Прецизни направляващи Ограничители за панела Ясен контролен панел Предпазен прекъсвач Работна площ Въз основа на снимките: Дължина на рязане приблизително 5300 мм Височина на рязане приблизително 2200 мм (Ако е необходимо, моля, предоставете точните размери). Техническо състояние 100% изправен Готов за употреба без допълнителни разходи Редовно обслужван Възможност за тестване по време на експлоатация Много прецизен и стабилен Приложение Идеален за рязане на: MDF плоскости за мебели Dsdpezizy Isfx Aiijcp Шперплат OSB плоскости Ламинирани плоскости Пластмаси

Състояние: като нова (изложбена машина), Година на производство: 2025, часове на работа: 10 h, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 36AMN, връзка за сгъстен въздух: 6 греда, работна ширина: 360 мм, срок на гаранцията: 12 месеци, работна скорост: 420 mm/s, Komfi ламинатор Amiga 3680 с горещ нож (NearLine, поколение 1) Демонстрационна машина, произведена 2025 г. Спецификации: Мин. формат на хартията: 200 x 250 мм Плътност на хартията: 115 - 600 г/м2 Макс. дебелина на листовете: 0,7 мм: припокриване > 0 Макс. дебелина на листовете: 1,4 мм: припокриване < 0 Подходящи видове фолио: полипропилен, полиестер, найлон Дебелина на фолиото: 24-50 μm Вътрешен диаметър на ролката с фолио: 3“ = 76,2 мм Външен диаметър на ролката с фолио: 350 мм Скорост на работа / ламиниране: 3-25 м/мин (в зависимост от технологичните условия) Максимална производителност: - Среден месечен капацитет на машината: 100 000 листа формат B2 Dsdpfx Aiezh S Ugjijcp Макс. височина на купчината хартия: 60 мм / дължина на листа < 350 мм; 30 мм / дължина на листа > 350 мм Макс. товар на подаващата маса: 20 кг Температура на ламиниране: според препоръките на производителя на фолиото – макс. 135°C Толеранс при припокриване на листовете: ±1 мм Макс. сила на притискане (0,6 MPa): 15 kN Макс. сила на притискане (0,8 MPa): 19,5 kN (ВНИМАНИЕ = ограничен живот на притискащия вал) Макс. линейно налягане, притискане 0,6 MPa: 60 N/mm / ширина на листа 250 mm; 50 N/mm / ширина на листа 300 mm; 41,6 N/mm / ширина на листа 360 mm Линейно налягане = 30 N/mm: ширина на листа 250 mm / 0,30 MPa; ширина на листа 300 mm / 0,36 MPa; ширина на листа 360 mm / 0,43 MPa Подаващо устройство: Долно вакуумно подаващо устройство Ламиниращ модул: Регулируеми ограничители на разстоянието за ламиниращия модул, за да се осигури обработка на дебели материали и ламиниране на стъкла. Регулируем вал за размотаване със странична настройка и регулируема сила на спирачката. Регулируем по височина и сваляем разпределителен вал, който идеално премахва гънките от ламината. Инфрачервено отопление за ламиниращия цилиндър. Температурен сензор вътре в цилиндъра за прецизно регулиране. Притискащ вал, покрит с гума. Мощната пневматична система за притискане гарантира равномерно налягане и перфектни резултати при ламиниране. Отделител и изходящ транспорт: Модул за изправяне, състоящ се от греда и вал с контрол на позицията, за автоматично преместване на момента на изправяне при промяна на позицията на изправителя. Вграден перфоратор за фолио за улесняване на разделянето на листовете. Кам-управляван отделящ вал с регулируемо действие на разкъсване, изходящ вал и колело за коригиране на наклона на листа. Фиксирана изходяща маса с регулируеми въздушни дюзи.

Състояние: готов за употреба (използван), Пълна линия за дигитален печат и довършителни работи на етикети – BizPress 13R + SMAG E-CUT S330 + ROTUTECH LabelCut R20s Предлага се за продажба професионална линия за дигитален печат и довършителни работи на самозалепващи се етикети, състояща се от три машини, които позволяват да се покрият различните фази на производствения процес. 1. VALLOY BizPress 13R – Дигитален принтер за етикети Високоразделителен дигитален LED принтер, използващ CMYK технология, предназначен за производство на етикети в малки и средни тиражи. - Резолюция до 1200 × 2400 dpi. - Скорост на печат до 7,26 м/мин. - Ширина на материала от 210 до 330 мм. - Идеален за персонализация и променливи данни. - Година на производство: 2019. - Машината е в работно състояние. 2. SMAG E-CUT S330 – Професионална система за довършителни работи на етикети Индустриално оборудване за преработка на самозалепващи се етикети, предназначено за извършване на високопрецизни довършителни операции. - Полуротационен щанцов агрегат. - Ламиниране. - Надлъжно рязане (разрязване). - Навиване. Dcodpfs Ahxunsx Aiijp - Система за контрол на напрежението. - Машината е в работно състояние. 3. ROTUTECH LabelCut R20s – Система за печат и довършителни работи Оборудване за печат, щанцоване, надлъжно рязане и навиване на етикети, оборудвано с дигитален печатащ модул VIPColor VP485e. - Ротационен щанцов агрегат. - Надлъжно рязане и навиване. - Интегрирана дигитална печатаща система. - Включен комплект за пестене на мастило. - Функции за довършителни работи в работно състояние. - Включени нови печатащи глави, които предстои да бъдат монтирани. ## Приложения Комплект, специално подходящ за производители на етикети, търговски печатници, компании за опаковки и производители, които се нуждаят от гъвкавост за малки и средни тиражи. Позволява извършване на дигитален печат, ламиниране, щанцоване, надлъжно рязане, навиване и професионални довършителни работи на самозалепващи се етикети. ## Условия за продажба - Цена на комплекта: 63 000 евро - Възможност за продажба на машините поотделно. - Местоположение: Гранада, Испания. - Незабавна наличност след потвърждение. - Възможност за оглед. - Снимки, видеоклипове и техническа документация са на разположение при поискване. За повече информация, индивидуални цени или за уговаряне на посещение, моля, свържете се с нас.

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 2006, Функционалност: напълно функциониращ, Автоматичен листоподавач A-20 (A-3): Mabeg смукателна глава, контрол на двойни листове Ламинираща секция EK 104 (A-EK-3): мокро ламиниране и термоламиниране Автоматична разделяща секция TM-104 (TM-3) Режеща секция: четири ротационни ножа, триене с гумено колело Депудрираща станция Автоматичен стакер S-3 Максимален формат на листа X: 1040 мм Максимален формат на листа Y: 1140 мм Минимален формат на листа X: 210 мм Минимален формат на листа Y: 210 мм Скорост на машината: 50 м/мин Dodpfxorp D I Ie Aiiocp

Състояние: употребяван, Предлага се кашираща станция с ролково водене за обработка на листови материали. Оборудвана е с ролкова система за обработка на материала, система за подаване на материала с водещи елементи, входна и изходна маси, ръчни управляващи елементи и механична задвижваща система. Възможен е оглед след предварителна уговорка. Dcjdpe Agn Rfofx Aiijp

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2021, часове на работа: 120 h, Функционалност: напълно функциониращ, обща височина: 2 500 мм, обща ширина: 3 000 мм, обща дължина: 10 000 мм, ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ * Стандартни размери на вакуумните торби: 2650 x 5150 мм * Размери на ламиниране на стъклоплат (при използване на силиконови торби): 2500 x 5000 мм * Рамки за ламиниране: две. * Максимално натоварване на всяка ламинирана рамка: 1200 кг, разпределено по цялата повърхност. * Вакуумни помпи: две (по една за всяка рамка) * Отоплителни зони: 9 зони, всяка от които се следи с термодвойка. * Измерване на температурата на отоплителните камери: 9 + 1 термодвойки, свързани към PLC системата. * Контрол и наблюдение на вакуума: Дигитални сензори за налягане, свързани към PLC системата на операторския панел. * Защита от прегряване: една независима термодвойка вътре в камерата, с възможност за прекъсване на електрическата верига в случай на прегряване на пещта. * Електрически табло, контролен панел и окабеляване: изработени в съответствие с препоръките на „EC“. * Защити и предпазни устройства: в съответствие с препоръките на „ЕС“. Dcedpfx Aioz Ihikjisp * Инсталирана мощност / захранване: 54 kW за всяка камера. 400V 50 / 60Hz, трифазен + N + T * Средна консумация: < 20 kW на час. * Система за управление / наблюдение със СОФТУЕР TEMA 2020: -PLC система и интуитивен графичен интерфейс за оператора с тъчскрийн. -Многоезичен -До 6 (шест) настройки, без ограничения във времето. -Графики в реално време: средна температура на пещта и модулите, всяка отоплителна зона, вакуум (с възможност за изключване на помпата по всяко време). -Поглъщане на мощност. -Архив на исторически данни от последните 500 часа работа, визуализирани в графичен и текстов файл. -Регистър на всички операции и аларми. -Програма за вакуумните помпи. -Отложено стартиране на процеса (за нощна употреба) -Брояч на kW. -Дистанционно управление от различни устройства (смартфон, таблет, компютър и др.) -Отчет за целия процес на ламиниране, който може да бъде изтеглен чрез USB. -Дистанционна помощ ПОВДИГАЧ – платформа за повдигане * Платформа за повдигане, задвижвана от сервомеханизъм, за привеждане в равнина на рамките за ламиниране с рамката за ламиниране. Състои се основно от една хидравлично задвижвана платформа за повдигане, оборудвана с подходящи вериги за преместване на рамката за ламиниране.

Състояние: много добро (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, пресоваща сила: 160 t, ширина на масата: 1 600 мм, височина на масата: 2 000 мм, Оборудване: документация / ръководство, Налична хидравлична система за рязане KAEV Dcedpfx Aijz E S Ileiep Пълна хидравлична система за рязане KAEV, първоначално използвана за щанцоване на акустични композитни материали и ламинирани автомобилни части. 1. Хидравлична преса за рязане с греда Четириколонова преса с двустранно балансирано рамо, самосмазващи се втулки, защитни капаци за колоните и два хидравлични цилиндъра, интегрирани в рамката. Двустепенната хидравлична помпа осигурява бързо придвижване и по-бавен, високопроизводителен ход на рязане. Капацитет на хидравличния агрегат: до 300 литра; включено масло. Характеристиките включват автоматично откриване на щанца за определяне на най-ниската точка на рязане и безкрайно регулируем ход на връщане. Управляващият шкаф разполага с тъчскрийн панел и PLC на OMRON, с възможност за разширения и допълнително оборудване. Стандартният софтуер включва индикация за грешки, модем за интернет връзка, режими на настройка/ръчно/автоматично управление и интерфейс на немски/английски език. Монтирани са защитни капаци и предпазни фотоклетки. Технически данни: • Сила на рязане: 160 t / 1600 kN • Маса/греда: 2000 × 1600 мм • Височина на масата: приблизително 950 мм • Разстояние между горната и долната част: 200 мм • Регулируем ход: 15–180 мм • Скорост на хода: 51 мм/с • Мотор на помпата: 22 kW или 18 kW • Макс. налягане на хидравличното масло: 314 бара • Тегло: приблизително 16 000 кг 2. Пневматичен подаващ механизъм с греда за захващане Заден подаващ механизъм с една двойка движещи се греди за подаване на материала под пресата и една двойка за издърпване и задържане на материала. Подаването се задвижва от назъбени ремъци и честотно управляем редукторен мотор. Задвижваните от сервомотор греди за издърпване задържат материала сигурно и могат да го преместят назад до програмирана позиция. PLC-управляван електро-пневматичен шкаф. Дължината на подаване се задава на тъчскрийн панела. Материалът се поддържа от ремък; зоната за подаване – от стоманена плоча. Технически данни: • Ширина на захващане: 2000 мм • Макс. дължина на подаване: 1600 мм • Отваряне на гредата: 60 мм • Скорост на гредата: до 800 мм/с, регулируема • Точност на подаване: ±1 мм • Сила на издърпване: 200 kp 3. Модул за придвижване на подложка за рязане Подложката за рязане се движи в синхрон с подаването на материала към предната част на пресата, което позволява удобно отстраняване на изрязаните части. Линеен привод и честотно управляем редукторен мотор движат рамката на механизма. Автоматична система за преместване на подложката, свързана с режещия блок, променя позицията на рязане в рамките на определена област, намалявайки повторните разрези на едно и също място и удължавайки живота на подложката. Хоризонтален предпазен светлинен завес (приблизително 1200 мм) спира движението, ако операторът влезе в зоната на механизма.

Година на производство: 2013, състояние: употребяван, Тази машина се предлага за продажба от името на клиент. Огледът е възможен след предварителна уговорка. Моля, свържете се с нас чрез системата за съобщения на платформата за допълнителна информация и съответните данни за контакт с техническия специалист. За запитвания: Золтан Уташи +36 30 205 7380 • Размери на плота на пресата: приблизително 3450 мм дължина × 1450 мм ширина. • Площ за залепване (площ на електрода): 3000 мм дължина × 1300 мм ширина. • Максимална дебелина на обработвания детайл: 130 мм. • Горното налягане се осигурява от 8 хидравлични цилиндъра с диаметър на буталото 50 мм, разположени в два реда. • Страничното налягане се осигурява от 24 хидравлични цилиндъра с диаметър на буталото 50 мм, разположени в един ред на разстояние 144 мм. Тази конфигурация на цилиндрите е необходима, за да се постигне максимално налягане по цялата 130 мм дебелина на лепилната линия и 3450 мм дължина. • Страничното налягане е непрекъснато регулируемо. • Препоръчително странично налягане: o Мека дървесина: 18–20 kp/cm² o Твърда дървесина: 20–23 kp/cm² • Хидравличният агрегат е оборудван с аксиален буталенa помпа с променлив работен обем. • Максимално хидравлично налягане: 200 бара. • PP листът, покриващ плота на пресата, е сменяем. Той предпазва скъпия алуминиев електрод от износване и значително намалява времето за почистване. • Пресата е подходяща за производство на ламинирани дървени панели с дължина до 6000 мм в два цикъла на пресоване. • Моторизирана маса за зареждане с полезна дължина 3000 мм, осигуряваща лесно транспортиране на материалите. • Масата за зареждане е оборудвана с ролки, разположени на разстояние 250 мм една от друга. • Масата за зареждане включва 4 напречни верижни транспортьори. По време на напречното транспортиране на материала, горното им ниво се повдига до нивото на ролките от 6 пневматични цилиндъра. • Направляващите релси и задвижването за транспортната карета са разположени над масата за зареждане. • Стоманената маса за разтоварване е с дължина 3000 мм. • Масата за разтоварване е оборудвана с ролки, разположени на разстояние 300 мм една от друга. • Потокът на материала е от ляво надясно. Масата за зареждане е разположена от лявата страна на пресата, а масата за разтоварване е разположена от дясната страна. • Транспортьорът за нанасяне на лепило е разположен пред масата за зареждане. Ширина на транспортьора: 250 мм. Входен участък: 1500 мм дължина. Изходен участък: 3500 мм дължина. Апликаторът за лепило включва сменяем резервоар за лепило. • Крайният прекъсвач е монтиран в края на транспортьора, за да се предотврати падането на детайлите. • Движеща се маса с ролки е разположена пред транспортьора за нанасяне на лепило върху дълги детайли. • RF генератор и електрически характеристики • Интегрираният радиочестотен (RF) генератор с мощност 30 kW е способен да обработва приблизително 2 м² залепена повърхност в минута при използване на PVA лепило и дървесина с влажност 6–8%. • RF генераторът се настройва лесно с помощта на регулируем вакуумен кондензатор. • Захранване: 3 × 400 V, приблизително 45 A. • Основният превключвател на анода и основният превключвател на контролната система са разположени отпред на пресата за лесен достъп. Dcedpfxjzn N Eco Aiijp Управление на пресата, мониторинг, работни цикли и функции за безопасност • Контролният панел включва аноден амперметър, мрежов амперметър, таймер за втвърдяване на лепилото, индикаторни светлини за циклите, бутони за управление на пресата, индикаторни лампи за грешки и звуков алармен сигнал.

Състояние: употребяван, Година на производство: 1997, Функционалност: напълно функциониращ, височина на стифиране: 1 000 мм, работна ширина: 1 020 мм, Предлага се за продажба FK 102 S, произведена през 1997 г., в много добро състояние за годините си, оборудвана с пневматичен страничен ограничител, каландър за отстраняване на прах, електронно управление на припокриването, устройство за рязане на фолио, сепаратор Achilles, устройство Gemser за подреждане на листове. Машината е подходяща както за мокро ламиниране, така и за термално ламиниране. Минимален формат: 250 x 360 мм Максимален формат: 1020 x 1240 мм Dedpfsz Ai Dnex Aiiscp Материал: 100-450 г/кв.м.

Състояние: много добро (употребяван), Изображение 1 е пример от производителя, останалите изображения са оригинални. Производител: Minda Модел: Тимпер Прес V 200 Технически данни: Основно притискащо налягане – отдолу Dcjdpjhtd E Aefx Aiijp Брой пресови камери: 2 Макс. ширина на ламелите: 270 мм Макс. дължина на гредите: до 18 м Профил на гредата: прав Странично подравняване на ламелите: включено Система за натиск: хидравлична Постоянен контрол на налягането: включен Пакетиране: отделно Зареждане/разтоварване: по дължина

Състояние: употребяван, Година на производство: 2019, Функционалност: напълно функциониращ, Флексопечатна машина Rotary Print 260, произведена през 2019 г., Tech-Wash 8 цвята UV Ръчно пасване на цветовете Dsdexrdb Hjpfx Aiiocp Контрол на воденето на лентата Една щанцова станция Ширина на лентата: 250 мм Максимален диаметър на ролката на развиващото устройство: 1000 мм Максимален диаметър на ролката на навиващото устройство: 1000 мм Максимален диаметър на ажурната навиваща ролка: 500 мм Работна скорост на машината: до 120 м/мин (в зависимост от материала) Приставки за обръщане на лентата, peel-off, ламиниране Включени: 10 анилокс валове, 7 комплекта печатни валци и 7 магнитни цилиндъра. Машината е напълно работеща, в непрекъсната експлоатация.

Състояние: добро (употребявано), Функционалност: напълно функциониращ, Линия за производство на слоено тесто AMF Bakery Tromp, доставена директно от голям завод. Произвежда 2 тона на час слоено тесто със 90-100 слоя. Предлагат се и други машини от същата линия, включително 2 наклоняващи устройства за вани Syspal (2024 г.), 2 висококачествени миксери Wendel Diosna WV240 A (модел от неръждаема стомана), 2 силоза за брашно Siloba с капацитет 75 тона, 2 станции за брашно Siloba. Всички машини ще бъдат демонтирани в края на август 2026 г. Dcedjzumifepfx Aiijp

Състояние: много добро (употребяван), Станции/Оборудване: Размотаващо устройство Навиващо устройство Смукателна система с шредер (4x Lundberg модел WT200-200U - г. 2018) Инертен кожух Ламинираща единица за токови шини Режещи единици Ламиниращи секции / секции за нанасяне на лепило Отоплителни валяци Главен компютър Dcedpoxzufhofx Aiijp Електрически шкафове Задвижващи мотори Портален кран Корона обработка