Употребявани Линейни Фуражи (2 352)

Година на производство: 2020, състояние: добро (употребявано), Функционалност: напълно функциониращ, Продава се: Индустриален екструдер Farmet FE1000 Clever Max за производство на фуражи, соя и зърнени култури. Производител: Farmet Модел: FE1000 Clever Max Година на производство: 2020 Основен двигател: 110 kW Производителност: приблизително 900–2100 кг/ч, в зависимост от материала и настройките на процеса Състояние: употребяван, напълно функционален Местоположение: Словакия, ЕС Екструдерът е използван приблизително 2 години. Допълнителните аксесоари никога не са използвани, според информацията от продавача. Включва: Bsdpfoxfcwmsx Af Ajlp Екструдер Farmet FE1000 Система за управление Clever Max PLC управление с HMI тъчскрийн Честотен преобразувател за основния задвижващ механизъм Кондиционер за пара от неръждаема стомана Режеща глава Електрически шкаф за управление Аксесоари, както са показани на снимките Подходящ за: екструдиране на соя обработка на соя с високо съдържание на мазнини екструдиране на зърнени култури обработка на маслодайни култури и пресова торта производство на комбинирани фуражи приготвяне на храни за домашни любимци и риби, в зависимост от рецептата и конфигурацията на линията Системата за управление Clever Max позволява по-добро регулиране на параметрите на екструзия чрез PLC/HMI управление и честотно регулиране на основния задвижващ механизъм. Това е здрав индустриален екструдер, подходящ за предприятия за производство на фуражи и маслодайни култури със среден капацитет. Продава се, както е показано на снимките. Възможен е оглед. Възможна е товаро-разтоварна дейност. Доставка по целия свят при заявка. Цена: FCA Словакия, плюс ДДС.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2006, Основни области на приложение/Индустрия за производство на фуражи: Производство на висококачествени фуражи за риби, които потъват или плават, както и храна за домашни любимци. Хранително-вкусова промишленост: Преработка на зърнени култури, протеинови концентрати и структурирани хранителни съставки. Екструдерът с два шнека Kahl LTW 160 (Kahl Twin Screw Extruder LTW 160) е индустриална високопроизводителна машина на немския производител Amandus Kahl, която основно се използва за смесване, месене, готвене и оформяне на вискозни материали (като животински фуражи, фуражи за риби или хранителни компоненти). Машината се отличава с модулна концепция и интеграция в пълноценни, готови за употреба производствени линии. Формат: Диаметър на шнека (мм): 160 мм Оборудване: 1 x Бункер за подаване, 1 x Верижен транспортьор, 1 x Миксер Blodpfxevfxqyo Af Ajp 1 x Система за подаване на вода, 1 x Екструдер, 1 x Вентилатор за подаване на въздух, 1 x Циклон, 1 x Въртящ се затвор, 1 x Разпределител, 1 x Лентов сушилник, 1 x Бункер за продукт, 1 x Верижен транспортьор, 1 x Бункер за фини частици, 1 x Система за извеждане на фини частици, 1 x Торба за фини частици, 1 x Вентилатор за подаване на въздух, 1 x Лентов сушилник, 1 x Въртящ се затвор, 1 x Филтърна торба, 1 x Вентилатор за извеждане на въздух, 1 x Въртящ се сушилник, 1 x Система за отстраняване на прах, 1 x Вибриращ ситов апарат, 1 x Система за отстраняване на стъбла, 1 x Опаковъчна машина 1 x Лентов агрегат, тип: BTK 1510-0 Основно рециклиран през 2016 г.

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 2015, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 2460042, Технически характеристики: # Работна зона за обработка: X 300 mm; Y 500(725) mm; Z 375 mm # Описание на осите: 3 ЛИНЕЙНИ ОСИ (X,Y,Z) + 1 въртяща се ос на масата A и 2 въртящи се оси B с индексируем делителен главен механизъм, с директна ъглова измервателна система, обороти 50 минˉ¹, точност +/- 5" # Макс. размер на затягане/детайл: Ø 575 x 830 mm; макс. тегло 360 кг # Бърза скорост: X/Y/Z 65/75/75 m/min, Точност на позициониране Tp: 0.008 mm # Разстояние между шпинделите: 300 mm # Обороти на шпиндела: 1-17500 об/мин # Шпинделен конус: DIN69893-HSK-A63 (с вътрешно охлаждане) # Автоматична смяна на инструменти: 2x32 инструмента / смяна инструмент-инструмент средно 2.5 сек # Макс. диаметър инструмент Ø75 mm / макс. дължина 275 mm / 7.5 кг Електрическо захранване: # Напрежение: 3x400V/50Hz # Инсталирана мощност: около 85 kVA / 125A Размери: # Пространство за монтаж: около 3.6 x 6 x 3.7 m Bedsxwvlnopfx Af Aslp # Тегло: около 10500 кг Окомплектация: # CNC управление: Siemens 840D SL # Линеарна измервателна система: Heidenhain линейни скали # Извличане на стружки: Knoll тип 550 K-1 # Система за охлаждане на масло # Система за филтрация на масло макс. 80 Bar: Knoll 550 K-1 450_2450 (!!! Може да обслужва 2 машини едновременно) # Система за охлаждане на валове, водачи и табло # 2 системи за лубрификация с масло # Система за улавяне/възстановяване на парите от масло: IFS Vario E2000 (2000m3/H) # Противопожарна система: Kraft& Bauer # Контрол на наличие на детайл: с детектори за ниско налягане на въздуха # Контрол по време на процеса: Marposs T25 # Система за контрол на счупване на инструмент и проверка на дължина: индуктивен сензор # Система за откриване на държача на инструмента в работния шпиндел # Документация: Само книги на разположение Състояние на машината: В РАБОТА

Състояние: употребяван, Година на производство: 2016, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 2460065, Технически характеристики: # Работна зона за обработка: X 300 mm; Y 500(725) mm; Z 375 mm # Описание на осите: 3 ЛИНЕЙНИ ОСИ (X,Y,Z) + 1 въртяща ос на масата A и 2 въртящи оси B с делителна глава със системата за директно измерване на ъгъла, брой обороти 50 minˉ¹, точност +/- 5" # Макс. размер на затягане/детайл: Ø 575 x 830 mm; макс. тегло 360 kg # Бърз ход: X/Y/Z 65/75/75 m/min, Прецизност на позициониране Tp: 0,008 mm # Разстояние между шпинделите: 300 mm # Обороти на шпиндела: 1-17500 rpm # Край на шпиндела: DIN69893-HSK-A63 (с вътрешно охлаждане) # Автоматичен сменник на инструменти: 2x32 инструмента / смяна инструмент-инструмент средно 2,5 сек # Макс. диаметър на инструмент Ø75 mm / Max. дължина 275 mm / 7,5 kg Електрическа връзка: # Напрежение: 3x400V/50Hz # Инсталирана мощност: около 85 kVA / 125A Размери: # Монтажно пространство: около 3,6 x 6 x 3,7 m # Тегло: около 10500 kg Оборудване включва: # CNC управление: Siemens 840D SL # Линеен измервателен уред на осите: Heidenhain линеарни скали # Извличане на стружки: Knoll Type 550 K-1 # Система за охлаждане на маслото # Система за филтрация на масло макс. 80 bar: Knoll 550 K-1 450_2450 (!!! Може да обслужва две машини едновременно) # Система за охлаждане на валове, водачи и табло # 2 системи за мазане с масло # Система за абсорбиране/възстановяване на маслени изпарения: IFS Vario E2000 (2000m3/h) # Противопожарна инсталация: Kraft& Bauer # Проверка за наличност на детайла P/Y: с детектори за ниско налягане на въздуха # Контрол на процеса: Marposs T25 Bledoxw Ttiopfx Af Ajp # Система за контрол на счупване на инструмента BRK и проверка на дължината: индуктивен сензор # Декетираща система за поддръжка на инструмента в работния шпиндел # Документация: само налични книги Състояние на машината: РАБОТИ

Състояние: употребяван, Година на производство: 2016, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 46001, Технически характеристики: Работна зона # Максимален диаметър на захващащата плоча: 220 мм Blodpfoxw Ufyex Af Aop # Максимален диаметър на струговане: 170 мм # Максимален диаметър за обработка: 170 мм # Максимална дължина на детайла: 100 мм # Ход по X-оста: 495 мм / Бърза скорост по X: 48 м/мин # Ход по Z-оста: 250 мм / Бърза скорост по Z: 30 м/мин # Стандартна затворена автоматизация (брой гнезда за зареждане с диаметър на детайла: 14/(80...200), 18/(30...160), 30/(30...85)) Главен шпиндел # Шпиндел по DIN 55026: Размер A5 # Максимални обороти: 7000 об/мин # Мощност при 100% ПВ: 23 kW # Въртящ момент при 100% ПВ : 130 Nm Револверна глава с моторизирани инструменти # револвер VDI40, Siemens задвижване 0.5.435.220, производител Sauter # Брой позиции: 12 # Максимални обороти: 4000 об/мин Електрооборудване # Работно напрежение: 400 V, предпазител 80A GL # Мощност на включване: 41 kW Размери # Габаритни размери: Дължина=3913 мм, Ширина=2160 мм, Височина=2955 мм # Тегло: 6500 кг Основни характеристики и възможности: # Вертикален дизайн: Оптимално извеждане на стружките и лесно зареждане/разтоварване. # Управление: Siemens 840D SL # Висока прецизност: Точност на позициониране по X и Z с Heidenhain линейни скали # Главен шпиндел Weiss: Висока мощност и широк диапазон на обороти. # Автоматизирано зареждане/разтоварване: Частите се подават и извеждат от машината чрез интегрирана автоматизация. # Контролен измервателен пробник по време на процес: Marposs T25 # Моторизирани инструменти: Възможност за използване на живи инструменти разширява обхвата на обработката за пробиване и фрезоване. # Конвейер за извозване на стружки: Knoll # Охладителна система с филтър на "хартия" и охлаждане: Knoll KF150/950 # Пожарогасител: Kraft&Bauer # Електростатичен филтър за маслен аерозол: IF Vario EC1500 Състояние на машината: В РАБОТА

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2011, часове на работа: 1 000 h, Функционалност: напълно функциониращ, обхват на рамото: 3 000 мм, тип входящ ток: трифазен, товароносимост: 500 кг, ширина на командното табло: 600 мм, височина на командното табло: 2 000 мм, общо тегло: 300 кг, входящо напрежение: 220 V, производител на контролери: Tawers, входящ ток: 22 A, диапазон на въртене: 270 °, производител на teach pendant устройства: Panasonic, Оборудване: Налична е табела с данни, документация / ръководство, Заваръчен Робот Panasonic TA-199WG/PA-C Frame в комплект с контролер, софтуер и комплект управляващи кабели; Контролер за робот GIII Модули за ротатор и модул за лагерно тяло Ротатор Pana Dice 500 и ротатор, Pana Dice 500( могат да работят едновременно на машината ) Телоподаващо устройство Токоизточник за МИГ/МАГ и ВИГ заваряване, Panasonic Tawers Pulse Bodpfx Aeyzn D Hjf Aolp Антропоморфен манипулатор Охлаждаема заваръчна горелка с функция против удар Воден охладител Манипулатор Tawers TA-1900 WG III Брой на управляеми оси: до 12 Максимална скорост на заваряване - 180m/min линейно Максимална работна зона 1895/3790mm Импулсен токоизточник Panasonic Методи на заваряване - МИГ/МАГ и ВИГ ПВ 350А/80% Контролер Panasonic 7 инчов цветен дисплей Операционна система Windows Ротатор Panasonic Pana Dice 500 Максимален товар - 500кг Ротатор Panasonic Pana Dice 1000 Максимален товар - 1000кг

Състояние: нуждае се от ремонт (използван), Година на производство: 2001, Функционалност: нефункциониращ, номер на машина/превозно средство: 1640137, Технически характеристики: # Работна зона за обработка: X 400 мм; Y 450(700) мм; Z 400 мм # Описание на осите: 3 линейни оси (X, Y, Z) + 2 двойни хоризонтални шпиндела + 2 въртящи се маси A1/2 NC (33,3 об./мин), с хидравлично фиксиране, монтирани на индексираща делителна глава маса A3 (от 0 до 180° за приблизително 4 сек.). # Бърз преместване: X, Y, Z 1-40000 мм/мин # Точност на позициониране Tp: 0,01 мм # Разстояние между шпинделите: 400 мм # Обороти на шпиндела: 50-12500 об./мин # Шпинделен конус: DIN69893-HSK-A63 (с вътрешно охлаждане) # Автоматичен смяна на инструментите: 2x30 инструмента / време между смени 4,5 сек # Макс. Ø на инструмента: 75 мм / макс. дължина: 275 мм / 10 кг Електрическо свързване: # Напрежение: 3x400V/50Hz # Инсталирана мощност: около 68 kVA Размери: # Монтажна площ: прибл. 6,35x4,5x4,2 м # Машина: прибл. 4,6x3,00x3,00 м # Тегло: прибл. 13 800 кг Оборудването включва: Bodoxvyfvopfx Af Aslp # CNC управление Siemens 840C # Устройство за измерване на линейните оси: Heidenhain линейни скали # Извличаща система за стружки Knoll 400K-1/950 RSF100 # Система за охлаждане на маслото # Система за охлаждане на шпиндела, водачите и командното табло # 2 системи за мазане с масло # Система за абсорбиране/възстановяване на маслени пари # Система за установяване на наличие на инструмент в работния шпиндел

Състояние: нуждае се от ремонт (използван), Година на производство: 2008, Функционалност: нефункциониращ, номер на машина/превозно средство: 101850, Технически характеристики: Работна зона # Максимален диаметър на притискателната плоча: 260 мм # Максимален диаметър за струговане: 260 мм Bljdpfx Ajxvyh Rsf Aep # Максимален диаметър на обработка: 220 мм # Максимална дължина на детайла: 110 мм # Ход по X-ос: 570 мм / Бърз ход по X: 60 м/мин # Ход по Z-ос: 200 мм / Бърз ход по Z: 30 м/мин # Ход по Y-ос: 40 мм / Бърз ход по Y: 30 м/мин # Стандартна затворена автоматизация (брой гнезда за зареждане с диаметър на детайла ,14/(80...200), 18/(30...160), 30/(30...85)) Главен шпиндел # Шпиндел по DIN 55026: Размер 6 # Максимални обороти: 4500 об/мин # Мощност при 100 / 40% работен цикъл: 18 / 27 kW # Въртящ момент при 100 / 40% работен цикъл: 202 / 303 Nm Револверен инструментален държач с моторизирани инструменти # Цилиндрични опори според DIN 69880: 12 - VDI40 # Брой позиции: 12 # Максимална дължина на инструмента заедно с държача: 190 мм # Максимални обороти: 6000 об/мин # Максимален въртящ момент при 10% работен цикъл: 37 Nm, при 25% работен цикъл: 26 Nm, при 100% работен цикъл: 14 Nm Електрическо оборудване # Работно напрежение: 400 - 480 V # Свързваща мощност: 42 kW Размери # Общо размери: Дължина = 2680 мм (3820 мм с стружкоотделител), Широчина = 2040 мм, Височина = 2400 мм # Тегло: 6500 кг Основни характеристики и възможности: # Вертикална конструкция: Оптимално извеждане на стружки и лесно зареждане/разтоварване. # Управление: GE Fanuc Series 18i TB. # Висока прецизност: Позиционна точност по X, Z и Y оси ±0,001 мм (линейни скали Heidenhain) # Главен шпиндел: Висока мощност и широк диапазон от обороти. # Автоматизирано зареждане/разтоварване: Частите се подават и изваждат автоматично чрез интегрирана автоматизация. # Моторизирани инструменти: Възможност за разширяване на обработващите операции с пробиване и фрезоване. # Конвейер за стружки Състояние на машината: НЕРАБОТЕЩА # Мотор за моторизиран инструмент # Оптична линия X ос # Оптична линия Z ос # Ремък на Z ос # Задвижващо устройство Z-X ос # Кабел оптична линия оси X, Z # Помпа за емулсия

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2009, Функционалност: напълно функциониращ, обща ширина: 2 500 мм, обща височина: 3 500 мм, входящо напрежение: 400 V, дължина на подаване ос X: 2 500 мм, дължина на подаване по Y ос: 3 500 мм, общо тегло: 3 550 кг, тип входящ ток: трифазен, мощност: 17,06 kW (23,20 к.с.), Оборудване: документация / ръководство, Продава се употребявана машина за производство на изолационни стъклопакети Lisec VL-1N/25, година на производство: 2009. Тип: VL-1N/25 Сериен номер: 361-053012 Тегло: 3,550 кг Ток при пълно натоварване: 24,60 A Привидна мощност: 17,06 kVA Напрежение: 3/N/PE-50Hz 400 V Налягане: 6,00 бара Максимално натоварване на материала: 250 кг/м Допълнителен ток: 8,0 A AC/DC напрежение: 400 / 24 V Blsdpsz Nkh Tjfx Af Aep Автоматичен робот за запечатване на топлоизолационни стъклопакети LISEC VL-1N/25 – 2500 x 3500 мм. Автоматично устройство за запечатване на ръбовете, предназначено за нанасяне на вторичен уплътнител върху топлоизолационни стъклопакети. Машината се състои от една входна и една изходна секция, както и от станция за разтоварване. Отделна измервателна единица, разположена пред машината, измерва дебелината на стъклените листове, въздушната междина между тях и общата дебелина на топлоизолационния стъклопакет. Горният ръб на топлоизолационната стъклопакетна единица се направлява от хоризонтална ролкова греда. По този начин стъклопакетите преминават на определено разстояние пред задната стена в запечатващите секции. Предаването им се извършва по патентована, устойчива на износване транспортна верига, която само минимално поддържа долния ръб на единицата, като по този начин оставя уплътнителния канал свободен за нанасяне на уплътнител. Линейно водена вакуумна система за засмукване, интегрирана в задната стена, осигурява безпроблемно транспортиране на топлоизолационните стъклопакети. Оборудването може да работи с полиуретан, опакован в 200 литра „А“ компонент + 20 литра „Б“ компонент, както и със силикон, опакован в 200 литра „А“ компонент + 20 литра „Б“ компонент. Машината може да бъде разгледана по време на работа и ще бъде демонтирана в средата на януари. Ако имате въпроси или се нуждаете от допълнителна информация, моля, изпратете ни съобщение или се обадете.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2015, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 26, Автоматична машина за запълване и опаковане LAMAR SL-200 – 2015 г. Продава се автоматична машина за запълване и опаковане / опаковъчна машина SL-200 на полския производител LAMAR, година на производство 2015. Машината е предназначена за опаковане на насипни продукти, като например пелети, торове, фуражи, пръст и сол. Основни параметри: Производителност при опаковане на пелети: приблизително 5 т/ч. Обхват на настройка на теглото на продукта в торбата: 5–25 кг. Регулиране на дължината на торбата: удължаване и скъсяване от нивото на операторския панел. Beds Aa Duyjpfx Af Aelp Тръба за фолио: 940 мм. Технически характеристики и оборудване: 3-пътен дозиращ механизъм, модул за формиране на торби от 15 кг и други формати в зададения обхват на регулиране, модул за формиране на капак, модул за залепване на фолио, сервозадвижване за позициониране на хоризонталните челюсти, модул за измерване на дължината на торбата при фолио без печат, ролков перфорационен модул, технологична платформа, шкаф за управление, бункер за зареждане. Машината е в много добро техническо състояние. Възможност за изпращане на видеоклип с работата на машината. За допълнителна информация, моля, свържете се с нас.

Състояние: много добро (употребяван), Продава се професионална машина за заточване на фрези и свредла, модел PP U3. Състоянието е много добро, устройството е комплектно и готово за работа. В комплекта са включени: Bedpfx Afsz Slf Tj Aelp • комплект шлифовъчни дискове • регулируем ъглов ограничител • работна лампа с гъвкава стойка • гаечни ключове и крепежни елементи Параметри: • за заточване на цилиндрични и спирални фрези с опашка • за заточване на стъпалови и цилиндрични свредла • линейна скорост на диска до 35 метра в секунда • максимален шум 66 децибела • тегло на устройството 41 кг Здрава и стабилна конструкция, идеална за прецизна обработка на инструменти. Надеждно решение за инструментални цехове, CNC работилници и заводи за обработка на метали.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2013, номер на машина/превозно средство: LC685, Употребявана линия за пълнене 3-в-1 DC GF за газирани напитки, 6000 бутилки на час, година на производство 2013. Технически характеристики и данни за производителността: Тази употребявана линия за пълнене е предназначена за производство на PET бутилки и пълнене на напитки и комбинира линейна машина за формоване чрез раздуване, оборудване за компресиран въздух с високо налягане, интегриран моноблок за измиване, пълнене и затваряне, както и машини за етикетиране, кодиране, газиране и опаковане със стреч фолио. Линията е проектирана за индустриално опаковане на газирани, обогатени с кислород и негазирани напитки. Капацитет на машината за формоване чрез раздуване: 1000–2000 бутилки на час. Капацитет на моноблока за пълнене: 4000–6000 бутилки на час при 0,33 л. Поддържани размери на бутилките: 0,33 л, 0,5 л и 1,5 л. Материал на контейнерите: PET бутилки с гърло PCO-M. Необходима площ за цялата линия: приблизително 11 м × 6 м. Конфигурация на машината за формоване чрез раздуване: линейна, 2 форми, 20–50 г предварителни форми. Моноблок за пълнене: 18 станции за измиване, 18 клапана за пълнене и 6 глави за затваряне. Съвременни системи за автоматизация и управление: Линията включва контролер Mitsubishi PLC за процеса на пълнене и манипулация. Моноблокът за пълнене използва електронна система за пълнене и работи с движение на бутилките по посока на часовниковата стрелка. Предвидени са мерки за безопасност на машината за формоване чрез раздуване, компресора и моноблока за пълнене, като са включени и предпазни капаци за цялата линия. Bledpfx Aj Adyt Tjf Asp Захранване за машината за формоване чрез раздуване и компресора: 400 V, 15 kW, 50 Hz. Захранване за моноблока за пълнене: 400 V, 3,5 kW, 50 Hz. Електронна неизобарична система за пълнене. Съвместимост с капачки PCO 32 и PCO 28. Вградено устройство HS Data за кодиране на датата на производство. Възможности за интеграция на производствената линия: Тази пълна PET линия за пълнене следва практичен процес, започвайки от производството на бутилки, през пълненето и етикетирането, до вторичното опаковане. Линейната машина за формоване чрез раздуване се доставя с подаващо устройство за предварителни форми, преобръщащо устройство за предварителни форми, тристепенен компресор 30 бара, охладител и въздушен филтър. Допълнителното оборудване включва машина за самозалепващи етикети, вакуумен газификатор, конвейерна система и автоматична машина за опаковане със стреч фолио. Тип машина Производител / Модел Година на производство Машина за формоване чрез раздуване ECENG MACHINERY Co. Ltd. 2010 Компресор Китай 2010 Моноблок за пълнене DC GF 3-в-1 2013 Газификатор Вакуумен газификатор...

Състояние: употребяван, Година на производство: 2012, номер на машина/превозно средство: ET220, Използвана машина за етикетиране плюс машина за капсулиране GAI 6206CH 001, 1200 бутилки в час. Общи характеристики на машината: Тази машина може ефективно да се интегрира в линии за пълнене с ниска и средна производителност. GAI произвежда това устройство през 2012 г. и го конфигурира за номинална скорост от 1200 бутилки в час. Следователно, поради тази производителност, машината е подходяща за задачи, които изискват гъвкавост, надеждност и съвместимост с различни формати контейнери. Освен това дизайнът поддържа различни производствени среди. Blodps Adyv Iefx Af Asp Конфигурация на модула за капсулиране: Модулът за капсулиране се върти по посока на часовниковата стрелка и използва ротационно движение за нанасяне на капсулата. Конкретно, машината разполага с две независими глави. Едната глава нанася термосвиваеми или полиетиленови капсули за тихи вина. Другата глава нанася калаени или полиламинатни капсули за пенливи вина. Тази конфигурация с две глави позволява на оператора бързо да сменя формата. Освен това, тя помага за управлението на различни видове производство, без да са необходими обширни пренастройки. Това минимизира престоите и оптимизира производителността. Разположение на линейната машина за етикетиране: Интегрираната линейна машина за етикетиране, монтирана на използваната машина за етикетиране плюс машина за капсулиране GAI 6206CH 001, 1200 бутилки в час, нанася етикети чрез три отделни станции. Първо, станцията за предни етикети извършва първото нанасяне. Второ, станцията за задни етикети обработва задната част. Трето, станцията за етикетиране на гърлото завършва процеса на етикетиране. Тези синхронизирани станции осигуряват прецизно нанасяне на множество етикети, намаляват отпадъците и осигуряват последователна визуална презентация на продукта. Освен това, модулната конструкция позволява бърза адаптация към различни размери на бутилките. Система за автоматизация и управление: Програмируем контролер на Siemens управлява автоматизацията на използваната машина за етикетиране плюс машина за капсулиране GAI 6206CH 001, 1200 бутилки в час. Тази система гарантира, по-специално, стабилна работа и позволява на техниците лесно да конфигурират производствените настройки. Например, операторът може ефективно да навигира през контролния панел, за да прави настройки и да следи диагностиката. В сравнение със старите системи, тази технология подобрява ефективността и позволява по-лесна интеграция в съществуващите линии. Освен това, тя гарантира надежден достъп до резервни части и техническа поддръжка на целия европейски пазар. Техническа документация и поддръжка: Продавачът предоставя пълна техническа документация за машината. Този пакет включва ръководства за експлоатация, електрически схеми и таблици за конфигурация. Следователно, техниците могат да използват...

Състояние: употребяван, Година на производство: 2024, номер на машина/превозно средство: LC648, Използвана линия ALFATEK за производство на сапун - 2000 BP Технически спецификации и данни за производителността Тази пълна използвана линия за пълнене включва динамичен моноблок за пълнене по тегло и линейна машина за етикетиране със самозалепващи се етикети от ALFATEK, заедно с напълно електрическа еднопозиционна машина за разтягане и издуване от Meccanoplastica Iberica. Проектирана за PET контейнери за препарати за пране и сапун, тя осигурява надеждна производителност за индустриално опаковане и производство на бутилки. Производителност на пълначката: 1500–2000 бутилки/час (референтна стойност: 500 мл сапун) Производителност на етикетиращата машина: до 2500 бутилки/час Производителност на машината за издуване: 1000–1200 бутилки/час Формати на контейнерите: 0.1L до 2.5L (примери: 0.1L, 0.5L, 2.5L) Тип контейнер: PET бутилки Размери на бутилките за пълначката: височина 230–360 мм; диаметър 58–110 мм; диаметър на гърлото 16–30 мм; височина на гърлото 40–75 мм; допустима толерантност на нивото на пълнене ±30 мм Тип етикетираща машина: автоматично линейно нанасяне на самозалепващи се етикети, изработена от неръждаема стомана Модел на машината за издуване: MIPET-1P, 1 кухина Максимален размер на контейнера на машината за издуване: диаметър 120 мм; височина 350 мм Предформа/гърло: вътрешен диаметър 18–42 мм; препоръчително гърло 28/410 Транспортна верига: метална права верига, 82.5 мм Blsdpfx Ao Adtymjf Asp Размери на машината за издуване (приблизително): 2900 × 1600 × 2064 мм; тегло 2000 кг Разширена автоматизация и системи за управление Линията комбинира прецизно пълнене, контролирано по тегло или обем, със стабилно управление на движението и температурата за осигуряване на постоянно качество на контейнерите. Операторите се възползват от ясни интерфейси и бързи настройки. Управление на пълначката: вграден PLC за управление на разходомерите и всички процеси на пълнене; специализиран софтуер/хардуер за управление на помпата за подаване на продукта Интерфейс за оператора: английски бутони (пълначка); вграден цифров HMI на машината за издуване за настройки и диагностика Платформа за автоматизация: Siemens PLC и сервомотори на машината за издуване; Siemens и GEFRAN Elektrik Отдалечена поддръжка: онлайн модем за дистанционно обслужване Захранване (пълначка): 380V, 50Hz Захранване (машина за издуване): 400 VAC, 50 Hz; инсталирана мощност 35 kW; средна консумация на енергия ~12 kW Работна височина (пълначка): 1000 мм ±50 мм Задвижване на транспортьора: окачена задвижваща глава 0.37 kW със шкаф за управление Възможност за интегриране на производствената линия Проектирана за безпроблемна интеграция от вътрешното производство на бутилки до пълненето и етикетирането, тази линия от втора употреба предлага ефективно управление за приложения с препарати за пране. Конфигурация в линия: еднопозиционна PET машина за разтягане и издуване захранва пълначката ALFATEK и линейната етикетираща машина. Транспортьор: персонализиран комплект транспортьори с задвижващи/пренасочващи глави и управления за стабилен транспорт.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2006, часове на работа: 62 000 h, номер на машина/превозно средство: R78, Технически спецификации и данни за производителността Използваната машина за пълнене TETRA PAK A3 Flex 1L slim 7500 bph е асептична система за формоване, пълнене и запечатване, произведена през 2006 г., която е проектирана за високоефективно производство на напитки в картонени опаковки. Произведена от Tetra Pak®, тя осигурява прецизно и надеждно пълнене на млечни продукти и сокове във формат Tetra-Brik и е идеална за индустриални предприятия за опаковане, които се нуждаят от планирана наличност и хигиенична производителност. * Производител: Tetra Pak® * Модел: A3 Flex (година на производство 2006) * Категория: Машина за пълнене – асептична картонена система за формоване, пълнене и запечатване (FFS) * Номинална производителност: до 7500 опаковки/час * Часове работа на машината: 62 000 часа * Тип контейнер: Brik (асептичен картон); диапазон на формата зависи от инсталираното оборудване * Съвместимост на продукта: Млечни продукти (напр. UHT мляко), сок (с/без пулпа, нисък до среден вискозитет) * Принцип на пълнене: Асептично, обемно дозиране * Брой клапани / глави: 1 * Конфигурация на машината: Линейна (Ротация: 0) * Смяна на формата: Настройки на формата, базирани на рецепти, за минимизиране на времето за престой * Характеристики за безопасност: Интегрирани защитни устройства и блокировки * Документация: Налични са ръководства за оператора и технически ръководства Разширени системи за автоматизация и управление A3 Flex е напълно управлявана чрез PLC и е оборудвана с HMI интерфейс. Тя предлага управление на рецепти, диагностика на аларми и протоколиране на партиди за надеждно проследяване. Платформата за управление поддържа връзка със SCADA/MES системите на инсталацията за събиране на данни и наблюдение на производителността. Стандартизираните I/O улесняват интегрирането с предходни UHT/стерилизационни системи и последващи системи за край на производствената линия. Интегрираните защитни вериги, заключващите се врати и аварийните спирачни прекъсвачи допринасят за защитата на операторите по време на процесите на промиване, пълнене и последваща обработка. Електрическите и пневматичните интерфейси са проектирани за съответствие с обичайните индустриални стандарти на ЕС. Възможности за интегриране в производствени линии Тази машина може безпроблемно да бъде интегрирана в използвана линия за пълнене или смесена среда за опаковане. Тя разполага с интерфейси към предходни системи за обработка на продукта (UHT, хомогенизация, CIP/SIP), както и към последващи картонотранспортьори, контролни везни, мастилено-струйни принтери, картонажни машини и палетизатори. Въпреки че е предназначена за картонени опаковки, тя може да споделя захранващи устройства, контролери и инфраструктура за данни с паралелни линии за PET-, стъклени- или алуминиеви бутилки, които включват машини за промиване, пълнене, запечатване и етикетиране. Смяната на формата в рамките на семейството Brik се извършва чрез ръководени процедури и рецепти, за да се намали времето за преоборудване и отпадъците. Bjdj Adt S Aepfx Af Aolp Състояние на машината и история на поддръжката Текущ статус: ПОДДРЪЖКА. Тази използвана машина Tetra Pak A3 Flex преминава през планирана поддръжка, за да се провери асептичната цялост, точността на дозиране и качеството на запечатването. Важните износващи се части се проверяват и се заменят, ако е необходимо. В рамките на актуализацията A3Flex-100V, машината беше модернизирана чрез инсталиране на 1 AB CPU, 2 AB мрежови модула, 1 AB входен модул, 1 AB изходен модул и 1 GE...

Състояние: употребяван, CNC обработващ център с 3 оси – FOM Industrie ARGO 35 – Година на производство 2002 – Автоматичен магазин за инструменти с 4 позиции CNC обработващ център FOM Industrie ARGO 35, година на производство 2002, предназначен за извършване на фрезоване, пробиване и разширяване на отвори върху алуминиеви профили. Машината е оборудвана с цифрово управление FOM VISION PLUS, с управление на трите оси X, Y и Z, и електрошпиндел от 4 kW с регулируема скорост до 12 000 оборота в минута. Освен това разполага с автоматичен магазин за инструменти с 4 позиции, който позволява използването на различни инструменти по време на работните цикли. Обработващият център е оборудван с 4 пневматични менгемета с ръчно позициониране, прибиращ се пневматичен ограничител и система за смазване с микрокапки с чисто масло. Движението на осите се осъществява чрез линейни направляващи с лагери с рециркулация на сфери, със система зъбна рейка и зъбно колело за оста X и винтове с рециркулация на сфери за осите Y и Z. Технически характеристики Производител: FOM Industrie Модел: ARGO 35 Година на производство: 2002 Тип: CNC обработващ център за алуминиеви профили Цифрово управление: FOM VISION PLUS Контролирани оси: 3 (X, Y, Z) Ос B: Фиксирана Магазин за инструменти: Автоматичен с 4 позиции Пневматични менгемета: 4, с ръчно позициониране Ходове на осите и работни полета Bsdpfx Ao Abluwsf Ajlp Ход на оста X: 3 500 мм Ход на оста Y: 985 мм Ход на оста Z: 370 мм Работно поле на оста X: 3 550 мм Работно поле на оста Y (шпиндел на 90°): 607 мм Работно поле на оста Z (шпиндел на 90°): 351 мм Минимално разстояние от предната част на шпиндела до работната повърхност: 0 мм Максимално разстояние от предната част на шпиндела до работната повърхност: 351 мм Скорост и движение на осите Бързо придвижване на оста X: 28 м/мин Бързо придвижване на осите Y и Z: 25 м/мин Ускорение на оста X: 2,5 м/с² Ускорение на осите Y и Z: 4 м/с² Движение на осите: Линейни направляващи с лагери с рециркулация на сфери Движение на оста X: Зъбна рейка и зъбно колело с компенсация на луфта Движение на осите Y и Z: Винтове с рециркулация на сфери Отчитане на позицията на осите: Чрез енкодер Електрошпиндел Тип: FOM Industrie Мощност на шпиндела: 4 kW (5,3 к.с.) Скорост на въртене: 0–12 000 об./мин Регулиране на скоростта: Чрез инвертор Съединител за инструмент: ISO 30 – DIN 69871 Въртящ момент на шпиндела: 3,2 Nm Охлаждане: С принудително въздушно охлаждане Максимален диаметър на инструмента: 220 мм Максимална дължина на инструмента: 200 мм Максимално тегло на инструмента: 6 кг Захранване и пневматична система Електрическо захранване: 400 V трифазен Честота: 50 Hz Обща консумирана мощност: 7 kW Работно въздушно налягане: 7 бара Консумация на въздух за работен цикъл: 30 Nl Максимален капацитет на захващане: 612 мм Размери и тегло Дължина: 5 000 мм Ширина: 1 785 мм Височина: 2 470 мм Тегло на машината: 2 200 кг Оборудване и характеристики Цифрово управление FOM VISION PLUS. Три CNC контролирани оси X, Y и Z. Автоматичен магазин за инструменти с 4 позиции. Електрошпиндел FOM от 4 kW. Съединител за инструмент ISO 30. Регулиране на скоростта на шпиндела чрез инвертор. Четири пневматични менгемета с ръчно позициониране. Прибиращ се пневматичен ограничител. Интегрална защитна кутия за работната глава. Система за смазване с микрокапки с чисто масло. Линейни направляващи и системи за движение с лагери с рециркулация на сфери. Отделен панел за цифрово управление.

Състояние: употребяван, CNC кръглошлифовъчна машина STUDER S31 CNC LeanPro с функция „Пиктограми“ Разстояние между центровете: 1000 мм Разстояние между върховете: 175 мм Въртяща се шлифовъчна глава (B) на 360° (1°) 2 външни шлифовъчни диска 1 вътрешен шлифовъчен диск > 20000 об./мин шпиндел + 60000 об./мин шпиндел Външен шлифовъчен диск 400 мм x 40 мм x 127 мм Bljdpfx Aj Ad U N Njf Ajp Люлеков опорен център CM 4 0-1000 об./мин CNC Fanuc Програмиране: Пиктограми Линейни енкодери Heidenhain Машината се намира в нашия склад в Гусаго, провинция Бреша, Италия, и е в готовност за работа.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2015, номер на машина/превозно средство: ET227, Използвана машина за етикетиране със самозалепващи се етикети с апликатор за термосвиваеми капсули – 2000 бутилки в час – Общ преглед Използвана линейна машина за етикетиране E-Packaging Saturno 2T с интегриран апликатор за термосвиваеми капсули и нагревателни глави. Разработена за промишлено опаковане в производството на храни и напитки; тази машина нанася етикети отпред и отзад с помощта на самозалепващи се етикети и украсява бутилките с термосвиваема капсула в компактна и лесна за употреба конфигурация. Идеална за модернизиране на използвана линия за пълнене с надеждно етикетиране и поставяне на капсули с капацитет до 2000 бутилки в час. Технически спецификации и характеристики Модел: E-Packaging Saturno 2T Година на производство: 2015 Конфигурация: 2 станции за етикетиране (отпред и отзад) Метод на етикетиране: чувствителен на натиск/самозалепващ се (PSL) Система за капсули: апликатор за капсули с термосвиваеми глави Поток на бутилките: линеен Обработвани формати: 250 ml и 500 ml Номинална скорост: приблизително 2000 бутилки в час Позициониране на етикетите: отпред и отзад на цилиндрични контейнери Аксесоари: подаващо устройство с регулиране на разстоянието; механично центриране; горен стабилизатор; ролкова/ротационна гладка повърхност; апликатор за капсули; термосвиваема глава Размери (Д×Ш×В): 4500 × 1140 × 2250 mm Тегло: ≈ 1200 kg Електрическо захранване: 230 V променлив ток, 50 Hz, 1+N Максимална мощност/консумация: 1,2 kW, 4 A Допълнително напрежение: 24 V постоянен ток Разширена автоматизация и системи за управление Две независими станции за етикетиране с ръчно регулиране на главите за прецизно предно/задно позициониране. Механичната система за центриране осигурява регистриране и повторяемост на етикета върху бутилката, без сложни сменяеми части. Разстоянието между бутилките и горната стабилизация гарантират постоянен интервал и точност на етикетиране при зададената скорост на линията. Термосвиваемите глави за капсули с регулируеми параметри осигуряват равномерно свиване на капсулата и висококачествена повърхност. Възможности за интегриране в производствена линия Линейният вход/изход е подходящ за интегриране в използвана линия за пълнене, заедно с машини за пълнене, затваряне и конвейерни ленти. Стандартните интерфейси на машината осигуряват синхронизация между предходните и следващите етапи в промишлени среди за опаковане. Регулируемите направляващи и бързите механични настройки подпомагат бързата смяна между бутилки от 250 ml и 500 ml. Състояние на машината и история на поддръжката Състояние: В работещо състояние след проверка, използвана и напълно функционална. Документация: Налични са оригинални ръководства и декларация за съответствие (CE). Добре поддържана машина, използвана в производството на храни, подходяща за незабавно пускане в експлоатация в производството на напитки или сосове. Работна производителност и гъвкавост Надеждно използвано решение за етикетиране отпред/отзад със самозалепващи се етикети и термосвиване на капсулите в една операция. Постоянно качество на нанасяне при малки стъклени или PET бутилки, типично за линии за производство на гурме продукти, оцет, спиртни напитки и безалкохолни напитки. Ръчните скали за регулиране подпомагат повторяемостта на рецептите и свеждат до минимум времето за престой при смяна на формата. Bjdpo Ady Eijfx Af Aolp Изисквания за инсталиране и подготовка на мястото Напрежение: 230 V променлив ток, 50 Hz, еднофазен (1+N); i...

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Заточващата машина за ножове за рендета CORMAK TSC630 е прецизно и ефективно устройство, предназначено за заточване на ножове за рендета, ножове за трошачки, шредери и други машинни ножове, използвани в дърводелската промишленост, дървообработващите заводи и производствените предприятия. Благодарение на възможността за заточване на ножове с дължина до 630 мм, този модел е идеален за всички случаи, когато се изисква точност, повторяемост и бързо възстановяване на режещата способност на инструментите. Тъпите ножове водят до по-ниско качество на обработката, по-голямо натоварване на машината и ненужни престои. CORMAK TSC630 позволява бързо възстановяване на перфектната острота на машинните ножове, осигурявайки високо качество на шлифоване и пълен контрол върху процеса на заточване. Основни предимства на машината: Заточване на ножове до 630 мм – устройството е подходящо за повечето стандартни ножове за рендета и машинни ножове в този диапазон на дължината. Система за охлаждане с течност – ефективно отвежда топлината, генерирана по време на шлифоването, предпазвайки острието от прегряване. Регулируем ъгъл на заточване 0–90° – позволява настройка според конкретния тип нож и желаната геометрия на острието. Плавно ръчно подаване – направляващите релси с линейни лагери осигуряват стабилно движение на шлифовъчната глава. Регулируеми притискащи елементи и ограничители – улесняват бързото и прецизно позициониране на ножа. Възможност за едновременно заточване на няколко тънки ножа – блоковете позволяват подреждане на ножовете за рендета с дебелина 3 мм. Плавно регулиране на височината на шлифовъчния диск – позволява прецизно настройване на работната позиция на диска спрямо ножа, който се заточва. Събирателен резервоар с изходен отвор – позволява събирането и повторното използване на охлаждащата течност. Конструкция и технология Заточващата машина CORMAK TSC630 е проектирана с мисъл за потребителите, които се нуждаят от стабилна, прецизна и удобна за работа машина за ежедневно заточване на ножове. Шлифовъчната глава се движи по прецизни направляващи релси, оборудвани с линейни лагери, което осигурява плавно движение на шлифовъчния диск по цялата дължина на острието. Това решение позволява равномерно шлифоване, без риск от образуване на неравности и улеснява поддържането на пълен контрол върху процеса на заточване, дори при по-дълги ножове. Перфектно остри ножове без прегряване на режещия ръб По време на заточването най-важен е контролът на температурата на острието. Вградената система за охлаждане с течност ефективно отвежда топлината, генерирана по време на шлифоването, предпазвайки материала от прегряване и загуба на режещите му свойства. Благодарение на охлаждането, заточваните ножове запазват правилната геометрия, по-дълго време поддържат остротата си и гарантират високо качество на работата след монтажа в машината. Стандартна окомплектовка Заточваща машина CORMAK TSC630 Шлифовъчен диск от корунд Вградена система за охлаждане Събирателен резервоар за охлаждаща течност с изходен отвор Блокове за едновременно заточване на няколко тънки ножа Регулируеми притискащи елементи и ограничители Крепежни елементи Инструкция за експлоатация Технически данни Мощност на двигателя 1,1 kW Захранване 230 V Максимална дължина на ножа до 630 мм Максимална ширина на ножа до 150 мм Максимална дебелина на ножа до 30 мм Bedpfx Afey Sf Ukj Aslp Скорост на въртене 2800 об./мин Диаметър / височина на шлифовъчния дис

Състояние: много добро (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2017, часове на работа: 7 998 h, общо тегло: 16 200 кг, цвят: червен, Оторизиран дилър на марката SUBARU в Лажиска Горне предлага: Kuhn SPW 22 Intense е самоходен миксер-вагон за транспортиране на фураж за животни с два вертикални шнека (т.нар. шнекови барабани) с впечатляващ капацитет от 22 кубични метра! Машината е от първи собственик, с оригинален пробег малко под 8000 моточаса. Поддържана е редовно и се използва постоянно. За заинтересовани предлагаме възможност за доставка на адрес по избор – за повече информация се свържете с нашите търговци. Машината е готова за работа веднага, идеална за средни и големи ферми, които търсят ефективно, прецизно и икономично решение за товарене, смилане и смесване на TMR (Пълносмесена дажба). --- ВНИМАНИЕ! Фуражомелката е с множество нови части, като: - Конвейерен ремък - Нова глава на барабанната фреза - Нова планетарна предавка - Масла и филтри на двигателя сменени при текущите моточасове ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ: Модел: KUHN SPW INTENSE 22 Година на производство: 2017 Пробег: 8000 моточаса Обем на резервоара: 22 м³ Тип машина: самоходен миксер-вагон с фреза за товарене РАЗМЕРИ И ТЕГЛО Обща дължина: около 10,8–11,0 м Обща ширина: около 2,50 м Височина: около 3,05–3,10 м (в зависимост от гумите) Собствено тегло: около 16 200 кг Радиус на завой: около 8,8 м – отлична маневреност в тесни дворове ДВИГАТЕЛ / ЗАДВИЖВАНЕ Двигател: 6-цилиндров FPT / Fiat Powertrain Мощност: около 165 kW / 224 к.с. Емисии: SCR / AdBlue система Транспортна скорост: до 25 км/ч СМЕСИТЕЛНА СИСТЕМА 2 вертикални шнека с регулируема скорост до около 55 об./мин. Крайници на шнековете с KUHN технология (двойни перки) – по-добър поток, по-бързо смесване, по-нисък разход на енергия Висока хомогенност и кратки времена на смесване Здрава конструкция на камерата – проектирана за интензивна работа ЗАРЕЖДАНЕ / ФРЕЗА Зареждаща фреза с височина до 6 метра – подходяща за силажи с високи купчини и силози Плавен контрол на скоростта и силата на рязане Бързо и чисто зареждане без разпръскване на материала Конструкцията позволява работа с всякакъв вид силаж: царевичен, сеносилаж, люцерна, бирена каша и др. ПРОИЗВОДИТЕЛНОСТ И ФУНКЦИИ НА РАЗТОВАРВАНЕТО Разтоварваща лента с регулируема скорост на подаване Възможност за прецизно подаване на фуража до масата или в коридора Камерата е проектирана за пълно изпразване, без остатъци от сместа КАБИНА И УПРАВЛЕНИЕ Ергономична кабина VISIOSPACE – отлична видимост към фрезата и работната зона Операторска седалка Grammer с въздушно окачване Управление с джойстик Камера за обратно виждане Радио Климатик Възможност за настройка на автоматични програми за смесване и разтоварване ГУМИ / ХОДОВА ЧАСТ Примерни гуми (отговарящи на машината от тази година): Предни: 445/45R19.5 Bodpfowbqm Rex Af Aolp Задни: 315/70R22.5 Ходовата част е проектирана за интензивна работа във фермата, подходяща и за труден терен СЪСТОЯНИЕ НА МАШИНАТА Машината е с пробег 8000 мч, напълно изправна, поддържана и сервизирана редовно. Работила е само в едно стопанство. Без хидравлични течове. SCR и AdBlue системите работят безпроблемно. Електрониката и контролерите са напълно изправни. Гумите са в добро състояние (добавете % износване, ако е известно). Машината е готова за тестове. Цената е нетна и важи за износ и фирми. За частни клиенти е възможна значителна отстъпка – Свържете се директно по телефона, за да получите най-добрата си цена :)

Състояние: употребяван, Година на производство: 2018, часове на работа: 6 955 h, номер на машина/превозно средство: M542 8DC D01, повтаряемост: 0,02 мм, работна дължина: 4 000 мм, работна ширина: 2 000 мм, Работна площ: 4 м x 2 м, Скорост на движение: 17,8 м/мин, Линейна точност на осите: ±0,0127 мм, Възпроизводимост: ±0,02 мм, Ход на оста Z: 305 мм, 610 мм, Ускорение: 0,1 g, Точност на кръговата форма: ±0,0635 мм, Налягане на помпата: 3800 бара, Мобилен панел за управление, Сензорен екран, LED осветление за индикация на състоянието, Софтуер FlowXpert (интегриран 2D/3D CAD/CAM софтуер), Рязане с чиста вода, Конвенционално водоструйно рязане, Сензор за височина Dynamic Contour Follower, Защита от пръски, Лазерен сензор за откриване на ръбове, ТЕХНИЧЕСКИ ДЕТАЙЛИ Работна площ, ос X: 4000 мм Работна площ, ос Y: 2000 мм Площ за поставяне на материала: приблизително 4100 x 2100 мм Ход на оста Z: 305 мм / 610 мм Програмируем ход на оста Z: приблизително 305 мм Скорост на движение: 17,8 м/мин Линейна точност на осите: ±0,0127 мм Точност на възпроизвеждане: ±0,02 мм Ускорение: 0,1 g Точност на кръговата форма: ±0,0635 мм Увеличаване на скоростта на рязане чрез DWJ технология: до 4 пъти Bsdo Ahgrtopfx Af Ajlp ДЕТАЙЛИ ЗА МАШИНАТА Водоструйна система Налягане на помпата: 3800 бара Ъгъл на рязане чрез компенсация на струята: 90° Товароносимост на масата: приблизително 2441 кг/м² Работни часове: 6955 ч. ОБОРУДВАНЕ Мобилен панел за управление Сензорен екран LED индикатор за състоянието FlowXpert софтуер с интегрирана 2D/3D CAD/CAM функция Система за рязане с чиста вода Конвенционална абразивна водоструйна система Вторична ос Z за рязане с чиста вода Програмируема, сервозадвижвана ос Z Dynamic Contour Follower – автоматично измерване на височината PASER 4 Dynamic Waterjet (DWJ) технология за режещата глава Автоматична компенсация на естественото изкривяване на струята Защита от пръски Лазерен сензор за откриване на ръбове Система за отстраняване на утайки от абразива Събирателен резервоар за струята, изработен от неръждаема стомана Плавно регулиране на нивото на водата за безшумно рязане под вода Система за захващане и фиксиране Разпределена задвижваща система със защитени сферични винтове Двукомпонентна стоманена конструкция на масата Вибрационно демпфериране чрез разделяне на резервоара и направляващата система Система за отстраняване на утайки от абразива, събирателен резервоар за струята, изработен от неръждаема стомана, регулиране на нивото на водата, система за захващане и фиксиране, вторична ос Z за рязане с чиста вода, стандартна абразивна водоструйна система, програмираема ос Z, ос Z (регулиране на височината): приблизително 305 мм (програмираема, сервозадвижвана), контрол на нивото на водата: напълно регулируем за рязане под вода (шумоизолиран), задвижване: разпределена задвижваща система със защитени сферични винтове, технология на режещата глава: PASER 4 Dynamic Waterjet (DWJ), компенсира естественото изкривяване на струята, за прецизни 90-градусови срезове с висока скорост (до 4 пъти по-бързо), товароносимост на масата: висока товароносимост (приблизително 500 кг/кв. фут), конструкция на масата: двукомпонентна стоманена конструкция, разделяне на резервоара и направляващата система за вибрационно демпфериране, площ за поставяне на материала: приблизително 4100 мм x 2100 мм.

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2021, обща ширина: 1 900 мм, обща височина: 1 900 мм, общо тегло: 1 500 кг, максимална дължина на продукта: 61 000 мм, Метален дисков трион, произведен през 2021 г. Този модел M.S.K. OMRM 133 разполага с диаметър на диска 550 мм и посочена работна височина на диска от 200 мм. Предлага автоматично регулиране на ъгъла на 45° и 90°, както и режим на рязане за профили с дължина до 7500 мм. Ако търсите висококачествени резултати при рязане, трябва да обмислите машината M.S.K. OMRM 133, която предлагаме за продажба. Свържете се с нас за повече информация. • CE маркировка: Да • Данни за рязане: • Диаметър на диска: 550 мм • Посочена работна височина на диска: 200 мм • Ъгъл на рязане: 45°, 90° и междинни ъгли • Автоматично позициониране на ъгъла при 45° и 90° • Автоматичен режим на рязане за профили с дължина до 7500 мм • Режим на повтарящо се рязане • Работа с един и два диска • Регулируема скорост на диска • Хидропневматично подаване на диска • Система за охлаждане за рязане на алуминий • Позициониране и обработка на профилите: • Фиксирана лява режеща глава • Подвижна дясна режеща глава • Сервоуправляема система за позициониране • Линейна водеща система • Система за поддържане на профилите, за да се предотврати тяхното увисване • Ролков транспортьор за профили на дясната режеща глава • Вертикална пневматична система за затягане • Управление и безопасност: • PLC управление • Сензорен панел с многоезиково меню • Защитни капаци над двете режещи глави Bljdpfe Ahi Tnex Af Aop • Авариен стоп бутон • Електрически и пневматични данни: • Номинална мощност: 7,5 kW • Захранващо напрежение: 400 V, 50 Hz • Номинален ток: 15 A • Сгъстен въздух: 6–8 бара, 30 л/мин

Състояние: употребяван, Година на производство: 2004, часове на работа: 20 141 h, номер на машина/превозно средство: IntNr2316681, Продава се CNC струг TORNOS DECO 20a, произведен през 2004 г., включително автоматично подаващо устройство за пръти TORNOS Robobar SBF 532. Работни часове (отчетени) Управление ВКЛ.: 23 500 ч. Време за производство: 20 141 ч. Време на работа на шпиндела: 14 350 ч. Технически данни Производител: TORNOS Модел: DECO 20a Тип машина: CNC струг Година на производство: 2004 Управление: TORNOS PNC-DECO / FANUC Програмна система: TORNOS TB-DECO Bsdpfx Afs Ahfako Aslp Брой CNC оси: 10 Концепция за обработка: Многоканален едновременен процес Основен шпиндел Максимален диаметър на пръта: 20 мм Максимална дължина на детайла при едно захващане: 200 мм Скорост на шпиндела: 100–10 000 об./мин. Индексация на шпиндела: 0,1° Ос C Контршпиндел Максимален диаметър: 20 мм Диапазон на скоростта: 100–10 000 об./мин. Автоматичен трансфер на детайла Ос C на контршпиндела Система за инструменти и обработка Независими CNC плъзгачи за инструменти Линейно подредени станции за инструменти Използване на фиксирани и задвижвани инструменти 4 + 2 позиции за операции на напречно пробиване и фрезоване Задвижвани инструменти със скорости до 8000 об./мин. Предна обработваща глава за аксиална обработка Аксесоари: Подаващо устройство за пръти – TORNOS Robobar SBF 532 Пожарогасителна система Kraft und Bauer FB 703 1 комплект инструменти 1 комплект патронници 1 комплект направляващи втулки Устройство за изсмукване на маслена мъгла Устройство за обработка на изключително дълги детайли Използвано охлаждащо средство: Масло Размери и тегло TORNOS DECO 20a: - Дължина: 2270 мм - Ширина: 1650 мм - Височина: 2200 мм - Тегло на машината: 3500 кг Подаващо устройство за пръти TORNOS Robobar SBF 532: - Дължина: 4570 мм - Ширина: 950 мм - Височина: 1500 мм - Тегло: 720 кг Машината може да бъде огледана след предварителна уговорка. Запазваме си правото да правим промени и корекции в техническите данни и спецификации, както и да продадем артикула, преди да бъде обявен.

Състояние: употребяван, Функционалност: непроверен, разстояние на движение по ост X: 2 400 мм, ход по оста Y: 1 200 мм, ход по оста Z: 130 мм, обща дължина: 3 070 мм, дължина на масата: 2 800 мм, ширина на масата: 1 340 мм, обща ширина: 1 800 мм, максимална скорост на вретеното: 30 000 об/мин, обща височина: 1 420 мм, общо тегло: 500 кг, мощност на шпинделовия двигател: 2 200 W, производител на контролери: CNC-STEP (KinetiC-NC), брой оси: 3, Оборудване: документация / ръководство, Продаваме нашата CNC портална фреза CNC-STEP High-Z T-Rex S-1224 с богато оборудване. Машината е закупена нова през 2019 г. (общата инвестиция е около 39 900 евро нето) и е подходяща за фрезоване и гравиране на алуминий, пластмаса и дърво. Състояние: Машината е принципно в работно състояние. След транспортирането ѝ до настоящото място обаче, тя не е напълно сглобена и свързана, поради което в момента не може да бъде тествана. Възможен е оглед, но не и тестов пуск в действие. Технически данни: - Ходове: X 2400 мм / Y 1200 мм / Z 130 мм - Работна площ: 2800 x 1340 мм - Задвижване: 3 безчеткови стъпкови мотора, сферични винтови механизми на всички оси - Линейни направляващи HIWIN/THK на всички оси - Бързо придвижване макс. прибл. 12 000 мм/мин, работна скорост макс. прибл. 8 000 мм/мин - Повторяемост прибл. 0,01 мм - Общи размери прибл. 3070 x 1800 x 1420 мм, тегло прибл. 500 кг Оборудване: - Високочестотно шпинделово вретено Mechatron ATC-8022-30: 2,2 kW, 30 000 об./мин, HSK25/ER16, пневматично, с шкаф за управление и честотен инвертор - 5 държача за инструменти HSK-E-25-ER16, комплект патронници ER16 - Сензор за дължина на инструмента - Вакуумна маса, покриваща цялата площ (MDF), 2 странични канални компресора по 4 kW (захранване от мрежата) - Минимално смазване - T-образни канали - Управление KinetiC-NC с дистанционно управление, бутон за аварийно спиране - Лаптоп за управление (ASUS) в комплекта - CAM софтуер VCarve Pro - Инструкции за експлоатация и схеми на свързване Без автоматична станция за смяна на инструменти. Bledpfs Af Ifzex Af Aep Забележки: - Възможен е оглед по предварителна уговорка (не в работно състояние) - Разглобяването и транспортирането се извършват от купувача, ние помагаме при товаренето с мотокар - Продажбата се извършва без каквато и да е гаранция - Издава се фактура с посочен ДДС

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2004, Функционалност: напълно функциониращ, диаметър на струговане: 145 мм, CNC стругов център Gildemeister Twin 42 Година на производство: 2004 Управление: Siemens 840D Powerline Максимален диаметър на обработка: 145 мм Максимален диаметър на пръта: 45 мм Шпиндел: Плосък фланец 120 h5 Патронник: 130 / 140 мм Обороти на главния шпиндел: 20–7000 об./мин Мощност на главния шпиндел: 28 / 22 kW (40/100 % ED) Въртящ момент на главния шпиндел: 180 / 140 Nm Контршпиндел: Да, със същата мощност Ос X: 220 мм Ос Z: 320 мм Ос Y: ±30 мм Бързо движение X/Y/Z: 30 / 15 / 30 м/мин Револверна глава: 2 × 12 станции Инструментален държач: VDI 25 Тегло на машината: приблизително 5300 кг Присъединителна мощност: приблизително 40 kVA Bjdpfx As Af I D Uef Aelp Конструкция: 60° наклонена плоскост, линейни направляващи Транспортьор за стружки, тип Bürener SPE 63/30-250 Z60 Система за наблюдение на инструментите, фирма Artis, тип CTM Опорна бабка, монтирана на плъзгача на контршпиндела, ход на опорната бабка = 230 мм Сила на опорната бабка = 300 daN Конус на центъра: MK3 Претоварваща муфа за осите X и Z на плъзгачите 1 и 2 Комплект за обработка на пръти, състоящ се от: Устройство за изваждане на детайла Детайлите могат да бъдат автоматично изваждани както от главния, така и от контршпиндела Размери на детайла: Ø6 – Ø65 мм, дължина приблизително 300 мм, макс. тегло 3,5 кг Патронник за бърза смяна, размер 42, Hainbuch Spanntop Присъединителен елемент за подаване на пръти Зарядно устройство за пръти, фирма IRCO, тип SiMag 42