Употребявани Мелница Въздух (7 722)

Година на производство: 1973, състояние: употребяван, Циментова топкова мелница Марка: Polysius Тип: Топкова мелница Капацитет: 100 tph OPC Диаметър: 4000 mm Дължина: 13500 mm Брой камери: 2 Люкове за обслужване: 2 Задвижваща система: Индиректно задвижване Лагерна система на мелницата: Лагери тип "trunnion" Смазочни агрегати за лагерите: Включени Обхват на доставката: - Мелничен барабан - Лагери на мелницата с корпус - Входящ улей с опорно шаси - Въздухоприток със свеж въздух на входа на мелницата - Капак на изхода на мелницата - Клапа "махало" за бункер за изходен продукт - Смазочни системи за входящия и изходния лагер - Облицовки и диафрагма - Помощно задвижване с мотор, редуктор и съединител - Венец между редуктора и топковата мелница - Съединители между мотора и редуктора - Главен редуктор (2 бр.) - Главен мотор (2 бр.) Ibodpfx Ajgq Daqjfkjb - Кофов елеватор - Количествени дозиращи устройства (3 бр.) Резервни части: - Резервен редуктор 1450 kW При поискване може да се предостави видео на мелницата.

Година на производство: 2006, състояние: много добро (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, HOSOKAWA ALPINE 100 AS – СПИРАЛНА СТРУЙНА МЕЛНИЦА AEROPLEX С ГРАВИМЕТРИЧНА СИСТЕМА ЗА ДОЗИРАНЕ K-TRON Продава се: пълна система – спирална струйна мелница Hosokawa Alpine Aeroplex 100 AS, с гравиметричен дозиращ/захранващ модул K-Tron. Системата е използвана във фармацевтичната промишленост и първоначално е доставена на Mepha AG, Швейцария. Машината е в много добро, чисто състояние и се доставя с обширна оригинална документация, както за струйната мелница Hosokawa Alpine, така и за системата за дозиране K-Tron. HOSOKAWA ALPINE 100 AS Производител: Hosokawa Alpine AG, Германия Тип: Aeroplex 100 AS Фабричен номер: P2 150 959/1 Година на производство: 2006 Диаметър на камерата за смилане: 100 мм Тегло на струйната мелница: прибл. 12 кг КОНФИГУРАЦИЯ НА СТРУЙНАТА МЕЛНИЦА Пръстен с дюзи: - Ъгъл на дюзите: 50° - Брой дюзи: 4 - Диаметър на дюзите: 1,5 мм Инжектор: - Дюза на инжектора: Ø 1,5 мм - Улавяща дюза: Ø 3,5 мм Ibsdpfxezxt Sno Afkjb Връзки за сгъстен въздух: - Въздух за смилане: 10 bar(g) - Въздух за инжектора: 10 bar(g) - Допустимо работно налягане: +/- 50 mbar Връзки: - Подаване на продукта: 2" - Въздух за смилане: 1/2" - Въздух за инжектора: 1/2" - Изход за фин продукт: 1 1/2" Съгласно оригиналната документация, специфична за поръчката, машината е оборудвана с бели силиконови уплътнения, одобрени от FDA. ГРАВИМЕТРИЧНА СИСТЕМА ЗА ДОЗИРАНЕ / ПОДАВАНЕ K-TRON Мелницата Alpine е комбинирана със система за дозиране K-Tron за контролирано и възпроизводимо подаване на продукта. Системата включва: - Гравиметричен дозатор K-Tron - Контролен модул K-Tron KCM - K-Tron Digi-Drive - Бункер за продукт от неръждаема стомана - Система за претегляне / измерване - Дозиращ задвижващ механизъм - Няколко взаимозаменяеми дозиращи винтове за различни диапазони на подаване - Компоненти за подаване на продукта от неръждаема стомана Гравиметричната система за претегляне K-Tron е идентифицирана като: Тип: SFS 24/20 (+20KG VL) w.D. Капацитет: 240 N Артикулен номер: Сериен номер: 10711664 Страна на произход: Швейцария ПРИЛОЖЕНИЕ Hosokawa Alpine Aeroplex 100 AS е спирална струйна мелница, предназначена за фино смилане и микронизиране. Процесът на смилане се извършва с помощта на сгъстен въздух, без въртящи се инструменти за смилане вътре в камерата за смилане. Типичните приложения включват: - Фармацевтични прахове и активни съставки - Фини химикали - Лабораторно и пилотно производство - Микронизиране - Фино смилане на сухи прахове - Разработка и малки производствени партиди ДОКУМЕНТАЦИЯ Включена е обширна оригинална документация. Наличната документация включва, между другото: - Оригинално ръководство за експлоатация на Hosokawa Alpine 100 AS - Данни за машината, специфични за поръчката - Технически чертежи - Инструкции за експлоатация и поддръжка - Инструкции за почистване - Информация за резервните части - Документация за експлоатация на дозатора K-Tron - Технически чертежи и данни за конфигурацията на K-Tron СЪСТОЯНИЕ Много добро и чисто състояние, след употреба във фармацевтичната промишленост. Системата е демонтирана за почистване и внимателно е сглобена повторно. На снимките е показана действителната машина и нейната настояща конфигурация. Оглед и демонстрация по предварителна уговорка в 4226 Breitenbach, Швейцария. Възможно е да се организира доставка по целия свят. Подлежи на предварителна продажба и възможни грешки.

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2020, Линия за раздробяване на пластмаси Pallmann PS-H 600/900. Размери на камерата на мелницата 600x900 мм, мощност 75/90 kW. Много добро състояние. Елементи на линията: 1. Транспортна лента, продукт на Keiper Двигателна мощност 1,1 kW Полезна ширина на лентата 600 мм Междуосие 5500 мм 2. Повърхностен метален детектор, тип FS 650, производител Sesotec Ширина на детекцията 640 мм Чувствителност на детекция на стоманена сфера при височина на детекция 20 мм: 2,5 мм Чувствителност на детекция на стоманена гайка при височина на детекция 100 мм: M6 3. Раздробяваща мелница, PS-H 600x900 F3/SD5, продукт на PALLMANN Ibedszxup Iopfx Afksb 4. Дозиращо устройство, тип RVR 10, продукт на WAM Двигателна мощност 0,75 kW 5. Шнеков транспортьор, тип TME219/0440, продукт на WAM Двигателна мощност 2,2 kW 6. Сито, тип R25, производител Waltinger Двигателна мощност 1,5 kW 7. Вентилатор, тип MXE063-008030-00, продукт на Reitz Дебит: 80 м³/мин Общо увеличение на налягането 630 daPa Двигателна мощност 15 kW Скорост на въртене 3 000 об./мин 8. Филтър, тип PA 7x8-2500, продукт на Tama Съдържание на остатъчен прах: < 20 mg/m³ Площ на филтъра 54 м² Изходящ въздух 4800 м³/ч 9. Филтър, тип PA 6x5-2000 CCD, продукт на Tama Съдържание на остатъчен прах: < 20 mg/m³ Площ на филтъра 23 м² Изходящ въздух 2100 м³/ч 10. Вентилатор, тип MXE031-003530-00, продукт на Reitz Дебит: 35 м³/мин Общо увеличение на налягането 315 daPa Двигателна мощност 3 kW Скорост на въртене 3 000 об./мин 11. Сепаратор за метали, тип Rapid Vario FS 100, продукт на Sesotec Продължителност на процеса на отстраняване (регулируема): 0,5-29 сек Присъединителен конектор за сгъстен въздух (маркуч): 6/8 мм Работно налягане 5-8 бара 12. Шнеков транспортьор, тип TMS219/0540, продукт на WAM Двигателна мощност 2,2 kW

Състояние: употребяван, Година на производство: 2011, Общ преглед Пълноценна пивоварна, готова за употреба, изградена около система за варене с 4 казана от Newlands Systems (NSI) с капацитет за варене 35 hl, доставена от Канада и инсталирана през периода 2011–2013 г. Инсталацията покрива целия технологичен процес: приемане и смилане на малц, варене, ферментация и съзряване, работа с дрожди, CIP (почистване на място), охлаждане с пара и гликол. Капацитетът за ферментация е 9 цилиндроконични ферментационни резервоара по 70 hl и 2 резервоара за избистряне на бира под налягане, всеки по 70 hl. Варочната инсталация се управлява чрез система за управление Siemens Braumat. Пивоварната все още е инсталирана, функционира и може да бъде огледана по време на работа. Технически данни - Производител: Newlands Systems (NSI), Канада - Година на производство: 2011–2016 - Тип на оборудването: пълноценна пивоварна, готова за употреба, варочна инсталация с 4 казана - Обем на варене: 35 hl - Резервоари на варочната инсталация: варочен котел 44 hl, филтърен котел 69,85 hl, варочен съд 58 hl, хидроциклон - Ферментация и съзряване: 9 x 70 hl ферментационни резервоари, 2 x 70 hl резервоари за избистряне - Пара: електродросел котел с мощност 750 kW, работно налягане приблизително 4 бара - Система за управление: Siemens Braumat - Електрозахранване: 3 x 400 V / 50 Hz Обхват на доставка - Варочна инсталация | Newlands Systems | Инсталация с 4 казана, обем на варене 35 hl | Варочен котел, филтърен котел с решетка, варочен съд с вътрешен каландър, хидроциклон, топлообменник за мъстта, екцентрични шнекови помпи за изхвърляне на зърно и кюспе, филтър за твърди частици след хидроциклона | 2011 - Система за управление | Siemens | Braumat | Контролен панел и операторска станция за варочната инсталация | 2011 - Резервоари за гореща вода | Newlands Systems | 2 x 60 hl, разположени един над друг | Външен топлообменник за пара, помпи и клапани, повърхности в контакт със средата от неръждаема стомана 316, дозиращ резервоар за обработка на вода | 2012 - Ферментационни резервоари | Newlands Systems | 9 × 70 hl полезен обем | Цилиндроконични, конус 60 градуса, вертикални тръби, охладителни ризи | 2012–2013 - Резервоари за избистряне | Newlands Systems | 2 × 70 hl работен обем | Устойчиви на налягане, с модули за карбонизация | 2012–2013 - Резервоар за съхранение на дрожди | Newlands Systems | 700 л | Коничен, охладителна риза, бъркалка | 2013 - Резервоар за култивиране на дрожди | Newlands Systems | 240 л работен обем | 300 л общ обем, неръждаема стомана AISI 304 | 2012 - CIP станция | Newlands Systems | Нагряване с пара и помпа | 2012 - Силоз за малц | MAFA Sweden | UNB 70 | Вместимост 30 тона, външна инсталация | 2012 - Транспортна шнекова система | MAFA Sweden | Връзки към силоза и мелницата, гъвкава транспортна шнека, изходна фуния за специални зърна | 2012 - Малцова мелница | Bühler | 4 вала | Задвижване 3,0 kW, обозначена с ATEX | 2012 - Фуния за трици | Newlands Systems | 1.000 кг | Монтирана на везни | 2012 - Електрически котел за пара | Pannpartner | 750 kW | 3 x 400 V / 50 Hz, проектно налягане 16 бара, собствено тегло 800 кг, обозначен с CE | 2011 - Гликолова охладителна машина | Daikin | Въздушно охлаждаема водна охладителна машина, хладилен агент R407C, 400 V | 2011 Ibsdszza Diopfx Afkjb - Инсталация за пречистване на въздуха | Donaldson | 2016 - Помпи, клапани и аксесоари | 2012–2013 Състояние Използвано – все още инсталирано и функциониращо, може да бъде огледано по време на производството. Наличност Незабавно. Местоположение: Н

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2026, Микросилика, известна още като силициев фумат или кондензиран силициев фумат, е страничен продукт от производството на силициев метал или феросилициеви сплави. Мелниците за смилане на микросилика на прах се използват за обработка на микросилика с различни приложения, включително производството на високоякостен бетон, огнеупорни материали и други специализирани продукти. Мелниците играят ключова роля при намаляването на частиците микросилика до нужната финост. Ето основните аспекти, свързани с мелниците за смилане на микросилика на прах: 1. Видове мелници: - Топкова мелница: Традиционната топкова мелница често се използва за смилане на микросилика. Тя разчита на удар и триене за редуциране на размерите на частиците. Подходяща е за мокро и сухо смилане. - Вертикална валцова мелница (VRM): VRM технологията е известна с енергийната си ефективност и възможността за постигане на тясноразпределен размер на частиците. Подходяща е за смилане на микросилика. 2. Процес на смилане: - Процесът включва подаване на частици микросилика в мелницата. Мелещите тела (топки или валци) вътре в мелницата раздробяват и смилат частиците до фин прах. 3. Разпределение на размерите на частиците: - Контролът върху разпределението на размерите на частиците е от съществено значение за постигане на желаните свойства на крайния продукт. Мелницата трябва да е оборудвана с механизми за регулиране и мониторинг на този параметър. Iodpfx Afsq Nxp Sekjbb 4. Конструкция на мелницата и компоненти: - Конструкцията на мелницата, включително вида на мелещите тела, облицовките и смилателната камера, влияе на ефективността и производителността на процеса на смилане за микросилика. 5. Въздушна класификация (опционално): - В някои случаи въздушни класификационни системи се интегрират в процеса, за да се отделят фините частици от по-едрите, което гарантира по-еднороден краен продукт. 6. Управляващи системи: - Съвременните мелници често разполагат с автоматизирани управляващи системи за регулиране на различни параметри като дебит на подаване, скорост на мелницата и финост на продукта. 7. Транспорт на материалите: - Ефективните системи за транспортиране са ключови за подаване и отвеждане на микросилика от мелницата. Това може да включва пневматични или механични транспортни системи. 8. Охлаждащи системи: - Процесите на смилане генерират топлина, затова често се интегрират ефективни охлаждащи системи за поддържане на температурата в контролирани граници. 9. Системи за събиране на прах: - Смилането на микросилика може да генерира прах във въздуха. Системите за събиране на прах са необходими за поддържане на чиста и безопасна работна среда. 10. Контрол на качеството: - Мелниците за микросилика трябва да бъдат оборудвани с функции за контрол на качеството, като онлайн анализ на размера на частиците, за осигуряване на консистентност на крайния продукт. При избора на мелница за смилане на микросилика на прах е важно да се вземат предвид фактори като производителност, енергийна ефективност и изисквано разпределение на размерите на частиците. Също така, изборът на мелница трябва да се основава на специфичните характеристики на обработваната микросилика и на предназначението на крайния продукт.

Година на производство: 2014, часове на работа: 1 100 h, състояние: почти като нов (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 14012, В ОТЛИЧНО СЪСТОЯНИЕ, МАЛКО ИЗПОЛЗВАН. В КОМПЛЕКТА: МАШИНА ПЛЮС МЕЛНИЦА. ПРОИЗВОДИТЕЛ: CLOMBINI, ИТАЛИЯ, МОДЕЛ ANGEL. ПРОИЗВОДИТЕЛНОСТ: 1200 КАПСУЛИ НА ЧАС. 380V, 50HZ, 2.5KVA. РАЗМЕРИ: 1900Х1200Х1540 ММ. ТЕГЛО: 390 КГ. ВЪЗДУХ: 200 ЛИТРА В МИНУТА, НАЛЯГАНЕ 0,6-0,8 BAR. ПЪЛЕН КОМПЛЕКТ ДОКУМЕНТИ, ИНСТРУКЦИИ ЗА МОНТАЖ И РАБОТА. ЕЛЕКТРИЧЕСКО ОБОРУДВАНЕ SIEMENS. Ibjdpfx Afjywd H Nsksb

Година на производство: 2012, часове на работа: 3 500 h, състояние: употребяван, Функционалност: напълно функциониращ, Система P – напълно автоматизирана хидравлична линия за гранулиране с патентована хидравлична система за гранулиране. Единичен вал, задвижван хидравлично, с уникална система за измерване на натоварването. Разполага с автоматично впръскване на растително масло при стартиране и изключване. Непрекъсната номинална производителност 350 кг/час (максимална 500 кг/час) – напълно автоматична, работи без човешка намеса. В настоящата си конфигурация работи 12 часа непрекъснато заедно с линия за производство на дървени трупи, но може да работи непрекъснато, ако е необходимо. Линията включва следното: Контейнер с подвижно дъно, 50 м³, с хидравлично задвижван капак. Прозорци за наблюдение на нивото на материала и разтоварващ шнек. Наклонен разтоварващ шнек с магнитен сепаратор. Първоначален етап – чукова мелница за материал до P16 (G30). Материалът се транспортира пневматично към мини-силоз. Мини-силоз, разпределителен възел с хидравличен разбърквател. Оборудван с циклонен сепаратор и вентилатор за прехвърляне. Уредът има допълнителен отвор, покрит с предпазна плоча, за да се позволи добавянето на допълнителен модул за гранулиране. Втори етап – чукова мелница и ротационен клапан, управлявани от модула за гранулиране. P300 – модул за гранулиране 30 kW с PCL система за управление. Всички мотори, с изключение на главния задвижващ мотор, са хидравлични и се управляват от модула за гранулиране. Системата разполага с датчик за влажност, който впръсква вода във втората чукова мелница, за да контролира качеството на гранулите. Температурата на матрицата се следи с температурен сензор и се контролира чрез впръскване на сгъстен въздух. Автоматична система за смазване при стартиране и изключване. 6-метров разтоварващ шнек за охлаждане и пресяване. Гранулите се транспортират, охлаждат и пресяват от хидравлично задвижван шнек. Двоен филтър за аспирация. Ijdpfxszcf Dlo Afkjbb Линията е в добро състояние и се предлага с комплект резервни части, матрици и валове. PCL контролерът и основната скоростна кутия на задвижването са сменени преди повече от година. Поддържана е добре и може да бъде демонстрирана в работен режим, ако е необходимо, с вашия материал. Не е включено в офертата, но е налично при заявка: Бункер за гранули, 4000 литра, изработен от поцинкована стомана, с пневматично задвижван бункер. Полуавтоматична линия за пакетиране, капацитет 5 кг – 30 кг. Пластмасова машина за запечатване на торби. Оборудване за тестване на качеството на гранулите. 5-метров кошoв елеватор, произведен от Perrys of Oakley.

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 1987, Функционалност: напълно функциониращ, капацитет на резервоар: 50 000 l, обща височина: 10 000 мм, външен диаметър: 2 800 мм, общо тегло: 10 200 кг, дебелина на стената: 15 мм, местоположение на шахтата: страна, работна температура: 60 °C, работно налягане: 12 греда, Налични са 3 броя резервоари за сгъстен въздух. !! Цена за брой, без ДДС !! Обем: 50 000 литра (50 м³) Диаметър: 2,8 м Височина: 10,0 м Тегло в празно състояние: 10 200 кг Дебелина на стената: 15 мм Ijdez Ahqaepfx Afkobb Работно налягане: 12 бара Изпитателно налягане: 16,3 бара Година на производство: 1987 Вътрешното състояние е много добро и резервоарите могат да продължат да се използват като резервоари за сгъстен въздух. Документация за резервоарите също е налична. Демонтажът и товаренето се извършват от нас. Транспортът може да бъде организиран. Посочената продажна цена е без ДДС и за брой !!

Състояние: нуждае се от ремонт (използван), Година на производство: 2010, часове на работа: 64 380 h, Функционалност: непроверен, мощност: 132 kW (179,47 к.с.), обемен поток: 1 562,4 m³/ч, налягане (макс.): 8,1 греда, тип охлаждане: вода, Винтов компресор Atlas Copco GA132VSDW Вграден преобразувател на честотата 132 kW 8,10 бара 26,04 м³/мин Година на производство: 2010 Isdpfezznqkox Afkobb Работни часове: 64 380 ч.

Година на производство: 2011, състояние: почти като нов (употребяван), Моля, обърнете внимание, че целият завод, включително земята и сградите, се продава! Списък на оборудването за производствената линия за пелети № 1 (с линия за сушене) №. Наименование на оборудването. Описание ЛИН ИЯ ЗА СУШЕНЕ: - подаващо устройство за бали - дължина 9 м - трошачка Rotogrin RSC B 36-132 - верижен скрепер за мокра суровина - дължина 12 м Iodpfx Aoim I Ruofkjbb - винтов транспортьор за мокра суровина V500 - 4 kW - циклон за сушене с ротационен дозатор - 4 kW - вентилатор за изпускане на въздух от сушилнята - 55 kW - печка с аварийен комин - 2,2 kW - сушилен барабан SBP-2500 - 5,5 kW - система за дозиране на гориво с контейнер + горелка - 5,9 kW - система за откриване на запалване - система за гасене - електрическа инсталация, система от сензори, окабеляване - управляем шкаф и автоматизация Сламорезачка Passat 3 x 15 kW Чукова мелница ANDRITZ OPTI 900 - 250 kW, 3000 об./мин Филтър JESMA EFF 64/2400 WB с вентилатор, 4 бара Буферен резервоар с подаващи устройства Кондиционер ANDRITZ CM 1101 11 kW, 750 об./мин Гранулатор PM 30 ANDRITZ 315 kW, 1500 об./мин Автоматична система за смазване на валовете Охладител за пелети Вибросито MOGENSEN G 1014 Комплект транспортни линии за производствената линия (пневматични подаващи устройства, скреперни и кофидни транспортьори) Система за откриване на искри MINIMAX с управляем модул Управляващ панел със софтуер Електрически шкафове за захранване и управление, окабеляване Списък на оборудването за производствената линия за пелети № 2 №. Наименование на оборудването. Описание Подаващо устройство за бали - дължина 9 м Трошачка Rotogrin RSC B 36-132 Чукова мелница ANDRITZ OPTI 900 - 250 kW, 3000 об./мин Филтър JESMA EFF 64/2400 WB с вентилатор - 4 бара Кондиционер ANDRITZ CM 1101 11 kW, 750 об./мин Гранулатор PM 30 ANDRITZ + система за смазване - 315 kW, 1500 об./мин Пневматични подаващи устройства от чуковата мелница до филтъра Електрически шкафове за захранване и управление, окабеляване

Състояние: употребяван, Инсталацията е подходяща за агломерация на термопластични фолия и влакна. Производителността в зависимост от материала е между 500 kg и 1000 kg/ч. Инсталацията се състои от: • транспортьорна лента • управление на транспортьорната лента в зависимост от натоварването • металдетекторна бобина • роторна мелница HERBOLD тип SMS 45/100-H5-3 • пневматичен транспорт на материала към буферен силоз • Пласткомпакторна станция HV-70, състояща се от винтова подаваща система за силоза, пласткомпактор, централно вентилаторно устройство и охлаждащ кръг • дораздробяваща мелница HERBOLD тип SML 45/100-S4-2 • интензивно охлаждане • транспортен вентилатор SZS II 630/200 • пресяваща машина • връщане на ситния продукт в силоза на компактора Ibodpfxozy Hrqo Afksb • транспортираща система тип MFT с Big-Bag станция и автоматичен прехвърлящ клапан към клиентския силоз • автоматичен филтър за отработен въздух • електрическо управление • компресор.

Състояние: употребяван, Инсталацията е подходяща за агломерация на термопластични фолия и влакна. Производителността в зависимост от материала е между 500 kg и 1000 kg/ч. Инсталацията се състои от: Ijdpfxezy Hwgo Afksbb • транспортьорна лента • управление на транспортьорната лента в зависимост от натоварването • металдетекторна бобина • роторна мелница HERBOLD тип SMS 45/100-H5-3 • пневматичен транспорт на материала към буферен силоз • Пласткомпакторна станция HV-70, състояща се от винтова подаваща система за силоза, пласткомпактор, централно вентилаторно устройство и охлаждащ кръг • дораздробяваща мелница HERBOLD тип SML 45/100-S4-2 • интензивно охлаждане • транспортен вентилатор SZS II 630/200 • пресяваща машина • връщане на ситния продукт в силоза на компактора • транспортираща система тип MFT с Big-Bag станция и автоматичен прехвърлящ клапан към клиентския силоз • автоматичен филтър за отработен въздух • електрическо управление • компресор.

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 1997, часове на работа: 88 000 h, Функционалност: напълно функциониращ, общо тегло: 1 200 кг, производител на двигатели: kaeser, мощност: 75 kW (101,97 к.с.), тип гориво: електрически, обемен поток: 690 m³/ч, работно налягане: 10 греда, налягане (мин.): 8 греда, налягане (макс.): 10 греда, тип охлаждане: вода, Оборудване: Налична е табела с данни, документация / ръководство, Продава се винтов компресор KAESER CS121 (75 kW, 10 бара) в отлично състояние. От пускането в експлоатация е поддържан и обслужван редовно. Последното голямо обслужване е извършено при документираните работни часове. Производител: Kaeser CS121 Isdpfsz A Iruox Afksbb Година на производство: 1997 Система за управление Sigma Сериен номер: 1211178 Работно налягане: 10 бара Мощност: 75 kW Дебит: 11 м³/мин (695 м³/ч) Работни часове: в режим на готовност: 86 033 часа / при натоварване: 28 900 часа Система за управление Sigma Обороти на двигателя: 1500 об./мин Електрическа мощност: 75 kW Размери: Дължина 1960 x ширина 1240 (+150) x височина 1440 мм Тегло: 1200 кг

Състояние: почти като нов (употребяван), Година на производство: 2022, часове на работа: 10 h, Функционалност: напълно функциониращ, връзка за сгъстен въздух: 16 греда, обща ширина: 387 мм, обща дължина: 565 мм, обща височина: 1 007 мм, общо тегло: 75 кг, налягане: 16 греда, работно налягане: 8 греда, ниво на шум: 120 dB, дължина на пакета маркучи: 7 000 мм, Мощна машина за почистване със сух лед IC 310 S с интегрирана мелница за сух лед IS 10 (вградена напълно автоматична раздробяваща система) за фино почистване с микрочастици до агресивно бластиране на взискателни повърхности. Патентованата мелница за сух лед IS 10 позволява при нужда раздробяване на 3 мм пелети до 1,5 мм микропелети, което позволява почистване на чувствителни повърхности като полирани зони, пневматични и електрически линии, панели на машини или интериори на превозни средства. Ijdpfx Afowum Svjkjbb Патентованата, безстепенно регулируема дозираща система работи надеждно без загуба на сгъстен въздух. Работното налягане е в диапазона 1-16 bar. Дължината на подавания въздух е 10 m. Вградената Flow-System предотвратява замръзване и съответно запушвания на изхода на бункера. Конструкцията на тръбната и маркучна системи предотвратява начупването на пелетите. Пистолетът за бластиране е ергономичен, здрав, безопасен и лесен за употреба, като по желание може да бъде доставен с LED лампа. Рамката и корпусът на машината са изработени от неръждаема стомана и осигуряват дълъг експлоатационен живот. Поддръжката е минимална, дори и при най-тежки условия на експлоатация. Бункерът от неръждаема стомана има капацитет 13 кг. Консумация на сух лед: 10-100 кг/ч. В комплекта аксесоари са включени: - Кръгла дюза RN-10-08 - Куфар с дюзи Flex Case II Plus (14 части) - Външен модул PAM-01 (удължение 7 m) - Защитна каска M306 (с комфортен лицев щит) - Капсулен антифони с адаптер за каска - Регулируем по дължина въздухопроводен маркуч - Регулатор на сгъстения въздух с колан - Маркуч за дишащ въздух 10 m - Устройство за подготовка на дихателен въздух - Ледена лопата

Година на производство: 1993, състояние: употребяван, Производител: Hosokawa Bepex Модел: PCS-10 (Pulvocron) Година на производство: 1993 Тип: Въздушна класираща мелница / Микронизатор Номинална производителност: 10 кг/час Ibodpfx Afozbynvekjb Шнеков дозатор Brabender Система за филтриране и събиране на продукта + пневматично почистване Взривозащитен предпазен клапан Въртящ се клапан за уплътнение на въздуха/продукта Приемник-филтър Mikropul 12-6-30: * Бункер за събиране на продукта с разделяне на фини частици * Вътрешни размери: Ø 90 см x 530 см Смазочна система с помпа Стерилизация с пара Проектиране на нова електрическа инсталация (Тази заявка подлежи на допълнителна оферта) Пълна техническа документация + хартиени чертежи Обем на бункера за изход на продукта: 200 кг – 1100 литра

Състояние: почти като нов (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2015, часове на работа: 30 h, общо тегло: 2 450 кг, обща височина: 2 400 мм, обща дължина: 2 000 мм, обща ширина: 1 700 мм, Машината се състои от две части: груб шредер и фин шредер. Използва се за шредиране на електронни платки, отпадъци от кабели и пластмасови отпадъци до размери 20x20 мм, като финият шредер ги нарязва на парчета с размери 5x5 мм. Шредиращият механизъм се поддържа близо до хидравличен цилиндър, като отварянето е необходимо само по време на поддръжка. Iedpszrvq Hofx Afkobb Шредирането се извършва между неподвижни и въртящи се ножове с регулируем просвет. Двигател: асинхронен.

Година на производство: 2010, състояние: готов за употреба (използван), Функционалност: напълно функциониращ, разстояние на движение по ост X: 7 200 мм, ход по оста Y: 485 мм, ход по оста Z: 340 мм, максимална скорост на вретеното: 6 000 об/мин, номер на машина/превозно средство: 1310031108, ТЕХНИЧЕСКИ ХАРАКТЕРИСТИКИ Ход по ос X: 7200 мм Ход по ос Y: 485 мм Ход по ос Z: 340 мм Бързо движение по всички оси: макс. 60 м/мин Скорост на въртене на шпиндела: макс. 6000 об./мин Мощност на шпиндела: 5,5 kW Сменяща глава за инструменти: револверна глава Брой места за инструменти: 8 ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ ЗА МАШИНАТА Ibjdpfx Aozxngyefkeb Налягане на сгъстения въздух: 7 бара Разход на сгъстен въздух: приблизително 100 л/мин (със система за пръскане) Електрическо захранване: 400 V, 3 ~, 50 Hz ОБОРУДВАНЕ Револверна сменяща глава за инструменти с 8 места за инструменти

Година на производство: 2018, часове на работа: 350 h, състояние: готов за употреба (използван), Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: SPZ6M, КОМПЛЕКТНА ЛИНИЯ ЗА ПРОИЗВОДСТВО НА EPS – FANGYUAN / ICI SIXEN – 2018 Пълна инсталация за производство на EPS, подходяща за формовани EPS продукти, включително предварително разширяване, формоване, възможност за вграждане на вложки / формоване на място, складови силози, система за охлаждаща вода и оборудване за производство на пара. Линията е закупена нова през 2018 г. и е използвана сравнително малко. В момента е инсталирана и може да бъде инспектирана преди демонтажа. ОСНОВНО ВКЛЮЧЕНО ОБОРУДВАНЕ FANGYUAN SPJ90A – АВТОМАТИЧЕН ПРЕДВАРИТЕЛЕН РАЗШИРИТЕЛ ЗА ПАРТИДИ Автоматичен предварителен разширител за EPS партиди с контрол на плътността, сушилня и система за транспортиране. • Камера за разширяване: Ø900 мм • Диапазон на плътността: приблизително 12–90 г/л • Капацитет: до приблизително 720 кг/ч в зависимост от плътността • Налягане на парата: 0,6–0,8 MPa • Номинална мощност: 16,75 kW • Типичен цикъл: приблизително 60–70 сек • Подходящ за бял и сив EPS • Приблизително 16 000 кг общо произведен EPS • Приблизително 800 производствени цикъла FANGYUAN SPZ6M – АВТОМАТИЧНА МАШИНА ЗА ФОРМОВАНЕ Специална конфигурация за формовани продукти с вложки / формоване на място. • 6 позиции на цикъл • Двойна камера за пара • Движеща се двойна система за форми • Възможност за формоване на място • Максимална площ на формоване: 720 × 1270 мм • Макс. индивидуална позиция: 330 × 250 мм за 6 позиции • Макс. дълбочина: 180 мм • Време на цикъл: приблизително 100–150 сек • Номинална мощност: 13,5 kW • Тегло на машината: приблизително 6000 кг • Общи размери: приблизително 5000 × 5100 × 3700 мм • Сензорен екран Schneider / PLC Mitsubishi • Приблизително 350 общо работни часа FANGYUAN SPZ80K – АВТОМАТИЧНА МАШИНА ЗА ФОРМОВАНЕ НА EPS С ВАКУУМ Първоначално доставена като SPZ900K. • Площ на формоване: 840 × 720 мм • До 4 индивидуални позиции за форми • Налягане на парата: 6–8 бара • Консумация на пара: приблизително 6 кг/цикъл • Сгъстен въздух: 1,2 м³/цикъл • Охлаждаща вода: 40–120 л/цикъл • Номинална мощност: 10,6 kW Ijdpez A Dxkofx Afkobb • Приблизителни размери: 4500 × 1640 × 2700 мм • Приблизително тегло: 4000 кг • Приблизително 53 300 записани машинни цикъла СИСТЕМА ЗА СЪХРАНЕНИЕ НА EPS • 6 × приблизително 25 м³ силози • Приблизително 150 м³ общ капацитет за съхранение СИСТЕМА ЗА ОХЛАЖДАЩА ВОДА • Охлаждаща кула, приблизително 100 м³/ч • 1 нисконапорна + 2 високо-напорни помпи • Филтър за вода от неръждаема стомана Fangyuan DN150 СИСТЕМА ЗА ПРОИЗВОДСТВО НА ПАРА Възможно е да бъде доставена пълна европейска система за производство на пара, включваща генератор за пара ICI SIXEN 500 кг/ч, горелка за природен газ Riello и свързани спомагателни устройства. Точният обхват на системата за пара, включена в окончателната продажба, може да бъде договорен с купувача, тъй като някои компоненти може да бъдат запазени в зависимост от окончателната конфигурация. ДОПЪЛНИТЕЛНА ИНФОРМАЦИЯ • Година: 2018 • Оборудване, отговарящо на стандартите CE • Налични ръководства и техническа документация • Налични снимки и видеоклипове • Възможност за инспекция преди демонтажа • Предпочита се продажба като цялостна линия • Демонтаж, товарене, транспортиране и повторна инсталация могат да бъдат обсъдени отделно • Формите не са включени, освен ако не е договорено изрично Подробен PDF файл с пълно техническо описание и спецификация на оборудването е качен в секцията „Документи“ на тази обява. Оценена приблизителна стойност на еквивалентна подмяна днес: приблизително 330 000 – 380 000 евро.

Състояние: употребяван, Цялостна линия за производство на пелети с максимален капацитет до 5 тона на час (ограничено от капацитета на сушилнята). Пелетни преси (3 броя): - CPM 7122 - CPM 7922-2 - CPM 7930-4 (само ~200 работни часа) Чукови мелници (3 броя): - Maier чукова мелница за мокър материал - Maier чукова мелница за сух материал - Kamas чукова мелница (за производство на горивен материал) Охладителна система: - CPM охладител за пелети Допълнителна информация: - Електрическите и управляващи системи са напълно интегрирани в контейнерни модули - Линията е била в експлоатация приблизително 2 години Лентов транспортьор, приемна фуния 4 kW Сушилня: дозатор към приемна фуния 2,2 kW Лентов транспортьор, приемна фуния 2,2 kW Шнеков транспортьор към барабанната сушилня 2,2 kW Барабанна сушилня 7,5 kW Главен циклон 90 kW Засипен циклон 7,5 kW Вентилатор на циклон 18,5 kW 1-ви шлюз циклон 2,2 kW 2-ри шлюз циклон 0,55 kW 3-ти шлюз циклон 0,55 kW Шнеков транспортьор за циклони 1-3 3 kW Чукова мелница – Maier 160 kW Чукова мелница за прахова горелка – Kamas 110 kW Чукова мелница за дървесен чипс – Maier 132 kW Шнек за асансьор 4 kW Асансьор за буферен джоб 7,5 kW Буферен джоб високо/ниско 8/4,5 kW Скреперен транспортьор за пресите 2,2 kW Шнек за прахова мелница 2,2 kW CPM Преса 1: Модел: 7122 Главен двигател 160 kW Каскаден миксер 7,5 kW Подавателен шнек 2,2 kW Маслено смазване 1,5 kW Гресово смазване 0,18 kW CPM Преса 2: Модел: 7922-2 Главен двигател 250 kW/200 kW Каскаден миксер 7,5 kW Честотно управляван подавателен шнек 2,2 kW Маслено смазване 1,5 kW Подавателен шнек 4 kW CPM Преса 3: Модел: 7930-4 Работила само 200 часа Главен двигател 250 kW Каскаден миксер 7,5 kW Подавателен шнек 2,2 kW Маслено смазване 1,5 kW Маслен охладител 2,2 kW Гресово смазване 0,18 kW Транспортьор за топли пелети 2,2 kW Лентов транспортьор към охладителя 2,2 kW Пелетен охладител, изход 1,5 kW Вентилатор за пелетен охладител 11 kW Вентилатор за аспирация 5,5 kW Асансьор 2,2 kW Лентов транспортьор 1,5 kW Лентов транспортьор 4 kW Вентилатор за горивен въздух 45 kW Транспортьорен вентилатор 22 kW Ibjdeyvz Afepfx Afksb Транспортьорен вентилатор 11 kW Филтър на силоз 0,04 kW Филтърен вентилатор 4 kW Шнек за силоза за прах 2,2 kW Задвижващ мотор на силоза за прах 1,1 kW Маслена помпа 1,5 kW Дозиращ шнек 0,75 kW Шлюз дозатор 0,37 kW

Година на производство: 2007, състояние: готов за употреба (използван), Функционалност: напълно функциониращ, разстояние на движение по ост X: 4 200 мм, ход по оста Y: 485 мм, ход по оста Z: 340 мм, максимална скорост на вретеното: 6 000 об/мин, номер на машина/превозно средство: 1300030760, ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ Ход по оста X: 4200 мм Ход по оста Y: 485 мм Ход по оста Z: 340 мм Макс. скорост по оста X: приблизително 60 м/мин Макс. скорост по оста Y: 30–60 м/мин Макс. скорост по оста Z: 30–60 м/мин Макс. скорост на шпиндела: 6000 об./мин Ijdozxngmspfx Afkebb Мощност на шпиндела: 5,5 kW Сменящ устройство за инструменти: 8-позиционна револверна глава ДЕТАЙЛИ ЗА МАШИНАТА Захранване с въздух под налягане: 7 бара Разход на въздух: приблизително 100 л/мин със система за пръскане Захранване: 400 V, 3 ~, 50 Hz

Състояние: почти като нов (употребяван), Година на производство: 2017, часове на работа: 56 h, Функционалност: напълно функциониращ, обща дължина: 1 976 мм, обща ширина: 974 мм, обща височина: 1 500 мм, налягане (макс.): 13 греда, ниво на шум: 70 dB, номинален дебит: 240 m³/ч, Машината е в почти ново състояние, с едва 54 работни часа! Подаването на оферта е обвързващо и задължава към вземане на машината в следните дати: понеделник, 05.10.2026, вторник, 06.10.2026, сряда, 07.10.2026, четвъртък, 08.10.2026, до 12:00 часа. Машината вече е складирана. Техническите данни, посочени в обявата, са взети от информационен лист на производителя. Продавачът не поема отговорност за точността на данните. ТЕХНИЧЕСКИ ДЕТАЙЛИ Максимално работно налягане: 13 бара Обхват на регулиране на налягането: 4–13 бара Дебит: 22–66 л/сек Дебит: 1,3–4,0 м³/мин Дебит: 47–140 cfm Ниво на звуково налягане: 70 dB(A) ДЕТАЙЛИ ЗА МАШИНАТА Мощност на двигателя: 22 kW Isdpfx Aezzmw Nsfkobb Размери (Д x Ш x В): 1976 x 974 x 1500 мм ОБОРУДВАНЕ Електронно управление Graphic Винтов компресор, работещ без масло, с водно впръскване Клас 0 съгласно ISO 8573-1 Регулиране на скоростта чрез VSD Допълнителни технически данни можете да намерите в приложената информационна карта.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2006, Функционалност: напълно функциониращ, Оборудване: документация / ръководство, Сушилният агрегат за сух въздух DRYMAX се предлага за продажба. Прилагаме и някои технически подробности: Уредът е преминал и през подмяна на молекулярния сит в двата сушилни патрона. Точка на оросяване: до -40/-60 градуса Моторизиран превключващ вентил Енергоспестяваща регенерация Ijdpfsz Aytyox Afkebb SmartFlow Функция за защита на материала Фин филтър за рециркулиращ въздух

Състояние: нов, Година на производство: 2024, Функционалност: напълно функциониращ, номинална мощност: 90 kW (122,37 к.с.), максимална скорост на въртене: 5 760 об/мин, скорост на въртене (мин.): 1 592 об/мин, обща височина: 3 437 мм, обща дължина: 3 275 мм, обща ширина: 2 500 мм, тип охлаждане: въздух, връзка за сгъстен въздух: 6 греда, Оборудване: скорост на въртене с безстепенно регулиране, Барабанните мелници от серията REKORD 212-630 с корпус от неръждаема стомана са здрави универсални мелници, конструирани за взискателни индустриални приложения при непрекъсната работа. ● Размер на модела: 630 mm (номинален диаметър на ротора) ● Корпус на мелницата: Устойчива на импулсно налягане до 10 bar заварена конструкция от неръждаема стомана (AISI316L) с качество на повърхността (в контакт с продукта) Ra ≤ 1,6 μm за лесно почистване, снабдена с люлееща се врата и предпазно заключване тип HAAKE (ключова трансферна система), мониторинг на температурата на корпуса и лагерите, мониторинг на вибрациите ● Вход за мелницата: JACOB-тръба; DN 150 mm ● Изход за мелницата: Изход на смляния продукт и въздуха надолу към смукателна фуния, оптимизирана за свързване на транспортиращия тръбопровод към тотален сепаратор ● Задвижване: Ремъчен механизъм, трифазен електромотор Siemens с енергийна ефективност IE3, 90 kW, 3~ 400 V, IP55, подходящ за работа с честотен инвертор ● Уплътнителни материали: силикон, PTFE – съответстват напълно на изискванията на ЕС и FDA за хранителна хигиена Iodpfx Asx Ac Rbsfkobb ● Мелещи елементи: Шипов ротор с 4 реда щифтове, Ø на щифта 7 mm (намален износ), щифтов статор с 3 реда без външен пръстен, Ø на щифта 7 mm ● Лагери: Конструирани за най-тежки условия при непрекъсната работа, високоефективни лагерни тела с мониторинг на температурата и вибрациите (за ранно откриване на потенциална повреда на лагера и предотвратяване на нагряване на повърхността) ● Газова бариера/мониторинг за уплътнението на шахтата откъм страната на работната камера ● Мониторинг на работата за регистриране на експлоатационни неизправности ● Машинен рамка: Цялото устройство – мелницата, задвижването с мотор, обтегачи, ремъчен механизъм и защитата на ремъка – се доставя готово за монтаж върху здрава машинна рама с регулируеми по височина крака Основните компоненти на предлаганата инсталация включват: ● Подаване/приемане на продукта от предварителния процес на клиента и преминаване през шлюзов клапан (сертифицирана ATEX защитна система) ● Индустриална щифтовa мелница тип REKORD 630-SSt със заварен корпус и шлифовани повърхности ● Сепаратор за продукт с шлюзов клапан за извеждане на продукта (сертифицирана ATEX защитна система) ● Пневматична транспортираща линия с всмукателен и изпускателен въздух и вакуумно турбо ● БЕЗ управление, без честотен преобразувател

Състояние: употребяван, Година на производство: 2012, Преглед Този комплект за пивоварна и обслужващо оборудване е произведен от европейски производители като Slowbeer, GG-Technik, Lavor, Sommer, Quantor и други в периода от 2001 до 2023 г. Комплектът включва пивоварна система с обем 500 литра, както и съоръжения за производство на пара, мелница за малц, охладителна система, компресор за сгъстен въздух и помпи за прехвърляне на течности. Възможна е лична инспекция. Технически данни - Обем на пивната мъст: 500 л - Конфигурация: 3 казана + резервоар за гореща вода + резервоар за студена вода + бойлер - Отопление с пара - Охладителна мощност: 35,8 kW Iedpfoyg R Dljx Afkobb Съдържание на доставката - Пивоварна | Slowbeer | MB-500MAN | 2012 | 500 л, включително резервоари и казани - Парогенератор | GG-Technik | TD9 | 2016 | 5 kW - Парогенератор | Lavor | GV Vesuvio | 2014 | 18 kW, поддържан 2025 г. - Мелница за малц | Sommer | Piccolo 11 S | 2012 | Мелница за зърно - Охладителна система | Quantor | Q352RHQ | 2021 | 35,8 kW - Резервоар за въздух | Fiaseis | Coinox | 2023 | 270 л, неръждаема стомана - Компресор | CompAir | WinVOM L15 7,5 | 2001 | — - Транспортна помпа (2 броя) | Ebara | CDXM-B120-20 | — | Неръждаема стомана - Осушител за въздух | — | E2000 | 2001 | Система за изсушаване на въздух

Състояние: готов за употреба (използван), Функционалност: напълно функциониращ, Вакуумният смесител ASGO MVZ300 хомогенизира месо, мазнини, подправки и течности в резервоар с обем 300 литра. Той е предназначен за промишлени месопреработвателни предприятия, месарски цехове и производители на готови ястия. По този начин може да приготвя плънки, бургери, колбаси, пилешки хапки, кебапи, обработени зеленчуци или млечни продукти. ASGO посочва също, че неговата серия позволява добавянето на вода, лед, сол и други съставки по време на смесването. Как работи вакуумното смесване? Ibodpfxjzpwu Io Afkob Операторът зарежда съставките в резервоара, след което успоредните рамена разбъркват продукта в двете посоки. По този начин съставките се разпределят по-равномерно в цялата смес. След това вакуумната система извлича част от въздуха, присъстващ в резервоара. В резултат на това сместа съдържа по-малко въздушни джобове и запазва по-плътна структура. Вакуумната обработка насърчава дегазацията и хомогенизацията на смесите. ASGO оборудва своята вакуумна серия с помпа, филтър и регулиране на вакуумното ниво. Освен това, вакуумметър позволява да се следи вакуумът по време на цикъла. Въпреки това, приложената табелка не посочва марката или дебита на помпата, монтирана на тази машина. Следователно, табелката на помпата трябва да бъде проверена, преди тези данни да бъдат добавени към спецификацията. Резервоар, подходящ за партиди от 300 литра Обозначението MVZ300 съответства на версията с 300 литра от серията ASGO. Този капацитет е подходящ за партидно производство и улеснява повторението на рецептите. Освен това, наклоняващият се резервоар улеснява изваждането на продукта след смесване. Той също така осигурява по-добър достъп до вътрешността на машината по време на почистване. ASGO предлага три форми на успоредни рамена за тази серия: Z, S или T. Всяка форма отговаря на определен тип продукт и специфична текстура. Въпреки това, идентификационната табелка не позволява да се потвърди кои рамена са монтирани на този екземпляр. Следователно, трябва да се провери формата им на снимките на резервоара, преди тази информация да бъде публикувана. Интеграция в производствена линия MVZ300 може да се използва след мелница, кутер или етап на ръчна подготовка. След това може да захранва екструдер, машина за формоване, дозатор или линия за опаковане. По този начин цехът ограничава манипулациите между смесването и следващия етап. Освен това, ASGO предлага няколко функции за моделите от 300 литра, включително регулиране на скоростта, програмируем контрол и охлаждане с CO₂. Въпреки това, приложената табелка не потвърждава това оборудване. Следователно, то трябва да се посочва в спецификацията само ако снимките или документацията на машината доказват наличието му. Технически характеристики: Производител и модел: ASGO MVZ300 Дата и сериен номер: май 2016 – 26200 Обем на резервоара: 300 литра Захранване: 400 V – 50 Hz – 3 фази + заземяване – 17,2 A Мощност, тегло и ниво на шума: 5,5 kW – 1 250 kg – 76 dB(A) Размери (Д, Ш, В) в мм: 3100 x 1350 x 1900 2QPNY064