Употребявани Поляна Барабаните (1 354)

Състояние: готов за употреба (използван), Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2024, номер на машина/превозно средство: 10000987991, общо тегло: 5 110 кг, товароносимост: 6 300 кг, основна скорост на повдигане: 4 000 мм/мин, височина на повдигане: 5 200 мм, 6,3t S-DG двугредов мостов кран ТЕХНИЧЕСКИ ДЕТАЙЛИ Тип релса за кран: 60 × 40 Товароподемност: 6 300 kg Разстояние между двете подпори (пролив): 17,100 m Макс. прогиб на мостовата греда при номинално натоварване: 22,8 mm Лебедка Макс. товароподемност на подемния механизъм 1: 6 300 kg Клас на подемния механизъм: 1.2 + 1.2 m (D_min) Височина на повдигане: мин. 4,9 m / макс. 5,20 m Тип на кулачната количка: Дву-релсов количка Тип на управление на въжето: с ход на куката Форма/размер на куката: RSN2.5V Скорости Скорост на повдигане при номинално натоварване: мин. 0,08 m/min до макс. 4,0 m/min CSR скорост при частично натоварване: макс. 6,00 m/min Скорост на движение на количката: макс. 20 m/min Скорост на движение на крана: макс. 40 m/min ДЕТАЙЛИ ЗА МАШИНАТА Тегло на крана с подемния механизъм: 5 110 kg Електрически данни Мрежово напрежение: 3 Ph / 400 V / 50 Hz Управляващо напрежение: 48 V Област на използване: в халета Температура на околната среда: мин. 5 °C до макс. 40 °C Мощност на двигателя Главен подемен двигател: 4,5 kW Време на работа на главния подемен двигател: 60 % ED Двигател за движение на количката: 1 × 0,45 kW Време на работа на двигателя на количката: 40 % ED Двигател за движение на крана: 2 × 0,65 kW Време на работа на двигателите на крана: 40 % ED ОБОРУДВАНЕ DynADrive честотен инвертор Control Pro Performance 4-степенен крайен прекъсвач за повдигане Спирачка на подемното устройство Въжена барабана Редуктор Защита против претоварване Памет за товарови цикли Предварително и крайно изключване за количка и кран (бавен/стоп режим) Кран с радиоуправление REMOX516MI Giedpfsx Nvlbsx Adbjl вкл. сигнален клаксон (ниво на звука 98 dB) вкл. резервен предавател за радиоуправление вкл. шкаф за съхранение на радиоуправлението Rope Angle Features Безопасен захранващ кабел приблизително 30 m, към реда на централните колони вкл. основен прекъсвач и захранваща точка, на избрано място Вертикално фиксирано захранване (инсталира се от клиента) Забележка: Допълнителни технически данни могат да бъдат намерени в приложената оферта.

Състояние: почти като нов (употребяван), Година на производство: 1980, Технически данни: Линията за производство на пирони включва: 1. Wafios N3 2. Wafios S75 3. Wafios S110 4. Vitari V14R 5. Vitari V17R 6. Moroni SPN 200 7. Wafios шлайф машина MSD 500 Gjdpfxoit Rdws Adbeil 8. Полуавтоматична пакетираща единица – 1-5 кг 9. Барабан за почистване и полиране на пирони – 2x400 кг/ч Диаметър на телта: 1,2–6,0 mm Дължина на пироните: 10–200 mm Капацитет: 900 кг/ч

Състояние: нов, Година на производство: 2025, вътрешен диаметър: 370 мм, вътрешна дължина: 1 300 мм, Електростатичният сепаратор Mizar е високоефективна машина, проектирана за прецизно разделяне на фини материали от смесени потоци за рециклиране. Чрез използване на електростатично зареждане, той ефективно различава между проводими и непроводими частици, което го прави идеален за сложни материали като пластмаси, метали и минерали. ✅ Висока чистота на материала – Гарантира изключително разделяне и качество на продукта. ✅ Персонализируеми работни параметри – Може да се адаптира според специфичните изисквания на рециклиращия процес и вида на материала. ✅ Енергийна ефективност – Оптимизира консумацията на енергия и намалява експлоатационните разходи. ✅ Идеален за последните етапи на рециклиране – Финишна обработка на материалите за последващи приложения. ✅ Здрава конструкция с ниска нужда от поддръжка – За постоянна работа с минимални спирания. Технически характеристики Дължина на барабана: 1300 мм Диаметър на барабана: 370 мм Отоплителни елементи: 4 бр., по 1000 W всяка Барабанни мотори: 2 бр., по 1,1 kW всяка Винтов подаващ транспортьор: 1,5 kW, с регулатор на оборотите Вибрационен мотор: 0,37 kW, с регулатор на оборотите Електрически компоненти: Siemens Хидравлични компоненти: Bosch Rexroth Gsdpfxswbuyhs Adbsil 1 година гаранция

Състояние: употребяван, Година на производство: 2017, Функционалност: ограничена функционалност, номер на машина/превозно средство: MW149, Технически характеристики: Работна зона # Максимален диаметър на въртене: 300 mm # Максимална дължина на обработвания детайл: 276 mm # Ход по ос X: 250 mm / Скорост на бързо преместване по X: 24 m/min # Ход по ос Z: 460 mm / Скорост на бързо преместване по Z: 24 m/min # Ход по ос W: 520 mm / Скорост на бързо преместване по Z: 24 m/min Главен шпиндел # Размер на шпиндела: A2-8 # Максимални обороти: Ляв – 3000 об/мин # Мощност при 100% ED: Ляв – 15 kW / Десен – 7,5 kW # Макс. диаметър над леглото: 520 mm # Прецизност на индексиране на оста C: 0,001° # Вътрешен отвор на шпиндела: ляв – 80 mm / десен – 53 mm Контра-шпиндел: # Обороти на шпиндела: 6000 об/мин # Макс. диаметър на пръта: 53 mm # Прецизност на индексиране на оста C: 0,001° # Ход: 520 mm Инструментален държач с моторизирани инструменти # Интерфейс: Okuma # Брой позиции: 12 (долен револверен барабан, всички позиции управлявани) # Макс. обороти: 4500 об/мин, Мощност на мотора за фрезоване: 4,5 kW Електрическо оборудване # Работно напрежение: 400Vx3, предпазител 151A # Консумирана мощност: 22,5 kVA Gsdpfsxxiiijx Adbeil Размери # Размери на машината (Д×Ш×В): 3200×2200×1900 mm; Тегло: 5500 kg Основни характеристики и възможности: # Хоризонтална конструкция: Оптимално извеждане на стружки, Улавящо устройство за детайли + Персонализирана лента за транспортиране # ДОПЪЛНИТЕЛЕН ЕМУЛСИОНЕН РЕЗЕРВОАР С НАЛЯГАНЕ 10 BAR ЗА ОХЛАЖДАНЕ НА РЕЖЕЩИЯ ИНСТРУМЕНТ # CNC управление: OSP-P300L-R # Стружкоотводен транспортьор # ПРОТИВОПОЖАРНА СИСТЕМА # Система за измерване на инструментите (Q SETTER) # Система за откриване на счупени инструменти: Автоматичен анализатор за натоварване, управляван от OSP-P300L-R # Система за откриване на детайл на контра-шпиндела: Индикатори за ниско налягане на сгъстен въздух # Система за охлаждане на шпиндела # Документация: Налична електронна / Книжна документация ОПЦИОНАЛНО: Подавач на пръти: TopAutomazione FU352SX # Размери на подавача (Д×Ш×В): 3500×800×1200 mm; Тегло: 1500 kg Състояние на машината: РАБОТИ само с главния шпиндел – контра-шпинделът се нуждае от ремонт.

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2004, Функционалност: напълно функциониращ, Polly Performer 266, 2004 г., формат A/2, високо подаване, 2 печатни секции, алкохолно овлажняване, обръщащ барабан. Gsdpex Rzz Refx Adbeil

Състояние: добро (употребявано), Линия за мелене и сепариране Seydelmann MG 160 B / SEPAmatic 1200 Gsdpevnbtiefx Adboil Вълк Seydelmann с автоматично зареждане, тип: MG160B, диаметър на захранващия отвор: 160 мм, размери: 2000 мм x 1700 мм x 2200 мм. Електрически шкаф, размери: 1230 мм x 1000 мм x 600 мм. Транспортьор, рама от неръждаема стомана, лента от пластмаса, ширина на лентата: 370 мм, височина на повдигане: 1950 мм, общи размери: 2950 мм x 850 мм x 2080 мм. Сепаратор SEPAmatic, тип: SEPA 1200, 400 V, 50 Hz, 12 A, 6 kW, пластмасова лента, ширина на лентата: 180 мм, перфорация на барабана: 3 мм, общи размери: 1500 мм x 1400 мм x 1750 мм. Количка с допълнителен барабан, перфорация: 5 мм, общи размери: 850 мм x 700 мм x 1100 мм.

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Функционалност: напълно функциониращ, Лентов транспортьор за пресяване ЛЕНТОВ ТРАНСПОРТЬОР – 600mm/800mm/1000mm/1200mm ШИРИНА с ВЪЗМОЖНОСТ ЗА ВСЯКАКВА ДЪЛЖИНА 600 мм - 800 мм - 1000 мм - 1200 мм ЛЕНТОВИ ТРАНСПОРТЬОРИ ОТ FABO • Висококачествен редуктор марка Polat • Задвижващите барабани са с гумено покритие и надлъжно нарязани • Лентите са тип EP 125, 4 пласта, двойно залепване, дебелина 10 мм • Системата на лентовия транспортьор е оборудвана със спешен стоп • Всички мотори са GAMAK или еквивалентни марки Godpfx Adjxl R H Aebjil • Система със страничен скрепер предотвратява разсипване на крайния продукт в склада по време на трошене • Редукторите са с 3-степенна предавка, ново поколение с торк свързваща система • Дълготрайни валяци ЗА ПОВЕЧЕ ИНФОРМАЦИЯ, МОЛЯ ОБАДЕТЕ НИ СЕ!

Състояние: генерално рециклиран (използван), Година на производство: 2012, Функционалност: напълно функциониращ, Пълна линия за производство на дървесни пелети с капацитет 1,2 тона на час – от раздробяването и манипулирането на дървесината до крайния продукт от дървесни пелети, опаковани в найлонови чували. Цялата линия е проектирана от италианското инженерно бюро FIDA, което разполага и със собствено транспортно оборудване, силози и транспортни ленти. Налични са всички чертежи, електрически схеми и документация. Проектът е финансиран от ЕС и е на стойност около 1,3 милиона евро, което се потвърждава с документация. Цялата линия е проверена и основно реновирана, което гарантира, че може да работи още много години. Общият брой на работните часове на повечето уреди е под 500 часа, което ги прави почти като нови. Необходими са само 2 работника на смяна. ПРОВЕРЕТЕ СПИСЪКА С ОБОРУДВАНЕТО В ПРИКАЧЕНИТЕ ДОКУМЕНТИ. 1. Дробилка за дървесина и транспортни ленти 2. Чукова мелница и дозиращ контейнер, както и разпределителен конвейер 3. Сушене, въртящ се барабан, пещ, противопожарни тръби, вентилация и складов силоз 4. Прахоотделяне, пелетиране, охлаждане и опаковане (Оборудването представлява около 6 пълни камиона) Почти идентична линия с предлаганата за продажба може да бъде разгледана като референция преди инсталация и пусната в експлоатация. Още снимки са налични по Viber и WhatsApp. Gjdpfx Aoi Akrkjdbeil Предлагаме също услуга за инсталиране на линията за пелети – според местоположението и наличното оборудване при купуващата фирма.

Състояние: добро (употребявано), За продажба: здрава, немска индустриална пералня от реномираната марка Miele, модел WS 5141 EL. Машината е предназначена за интензивна употреба в търговски перални, хотели, болници или промишлени предприятия. Оборудвана е със система за автоматично дозиране на препарати и ефективна отоплителна система с мощност 15 kW. - Технически параметри: • Модел: Miele WS 5141 EL • Тип: Индустриална, свободностояща пералня • Захранване: 3N~ 380–415V / 50–60Hz • Отоплителна мощност: 15 kW • Енергийна консумация: 15,4 kW • Вместимост: до 14 кг • Обороти при центрофуга: до 1000 об./мин. • Барабан: Ø 590 мм x 512 мм • Тегло: около 380 кг • Електронно управление с програматор и автоматично дозиране • Клас на защита: IP X4 Gjdjw Hhvmopfx Adbeil • Компютърен/програмируем интерфейс - Техническо състояние: • Устройството е напълно изправно • Готово за свързване – комплектно • Дозиращата система изисква попълване на контейнер №2 (съобщение на екрана) • Сертификат за технически преглед валиден до 2025 г. (Miele сервизен стикер) • Изведено от работа от индустриална линия - Приложение: Идеална за: • Търговски перални • Промишлени предприятия • Домове за възрастни/болници • Хотели и къщи за гости • Почистващи фирми - Защо да изберете тази машина? Премиум немско производство – изключително здрава конструкция, идеална за интензивно ползване. Вместо да инвестирате 20 000–25 000 зл. без ДДС за нова машина, спестете значителна сума, като запазите качеството и надеждността на Miele. - В комплекта: • Пералня Miele WS 5141 EL • Шкаф с дозираща инсталация (вижда се на снимките) • Всички свързващи кабели

Състояние: употребяван, Машина за напречно рязане на детайли на ротационен барабан. Ръчно поставяне на детайли, автоматично рязане. Gjdpex Tzh Aefx Adbsil

Състояние: нов, Година на производство: 2025, -Tfon Bevel Wizard® Linear -Точно фасетиране за линейни и нелинейни приложения. -TFON Bevel Wizard® Linear е високоефективно решение за фасетиране, проектирано за постигане на изключителна точност както върху прави, така и върху контурни ръбове на листов материал. Създадена с акцент върху гъвкавостта, машината е оборудвана с усъвършенствана система за проследяване на контури (Trace Tracking System), която автоматично се адаптира към вариации в дебелината и геометрията на материала – гарантирайки прецизна и постоянна обработка дори на сложни детайли. -Ключови характеристики 🔹 Усъвършенствана система за проследяване на контури: Интелигентно разпознава и се приспособява към различни форми и контури на ръбовете в реално време. 🔹 Широк диапазон за фасетиране: Регулируеми ъгли на фаските от -30° до +80°, подходящи за широка гама приложения. - Оптимизирана за големи детайли Възможност за обработка на материали с дължина до 12 000 мм и дебелина до 100 мм. - Индустриална здравина: Конструкция с тегло 10 000 кг за дългосрочна надеждност и издръжливост. 🔹 Висококачествена повърхностна обработка: Постига се отлично качество на фаската с постоянна скорост на въртене на абразивната лента – 30 м/мин и контактно колело с диаметър Ø135 мм. -Технически спецификации: Обхват на ъгъла на фасетиране: -30° до +80° Дебелина на материала: 4 – 100 мм Минимална ширина на материала: 250 мм Минимална дължина на материала: 250 мм Максимална дължина на материала: 12 000 мм Скорост на подаване на детайла: 1.5 – 5 м/мин Скорост на завършване на обработката: 3 метра/ден Максимален отвор в детайла: Ø400 мм Скорост на въртене на абразивната лента: 30 м/мин Диаметър на контактното колело: Ø135 мм Gsdpfx Asrt Tpnodbeil Диаметър на барабана на абразивната лента: Ø400 мм Тегло на машината: 10 000 кг Създадена за прецизност. Построена за производителност. Проектирана за индустриално съвършенство. Tfon Bevel Wizard® Linear — Там, където точността среща ефективността.

Състояние: нов, цвят: синьо, Година на производство: 2025, Година на производство: 2025 Използваем материал: бетон СТАБИЛНА БЕТОНОВА ИНСТАЛАЦИЯ МАРКА: POLYGONMACH МОДЕЛ: POLYGONMACH S120-135 БЕТОНОВО ЗАВОД МОДЕЛ НА БЕТОНОВОТО ЗАВОД: ИНСТАЛАЦИЯ С ДВОЕН ВАЛ МИКСЕР КАПАЦИТЕТ НА ИНСТАЛАЦИЯТА: Прясно забъркан бетон 120-135 m3/час АГРЕГАТЕН БУНКЕР - КАПАЦИТЕТ: 5x30 = 150 м³ КАПАЦИТЕТ ЗА ТЕГЛЕНЕ НА ЦИМЕНТ: 1500 кг КАПАЦИТЕТ НА ВОДЕН РЕЗЕРВОАР: 750 л КАПАЦИТЕТ НА МИКСЕРА: 3000-2000 л планетарен миксер (POLYGONMACH T2000) ОБЩА МОЩНОСТ НА ДВИГАТЕЛЯ: 240 kW БРОЙ МИКСЕРНИ ДВИГАТЕЛИ: 2x55 kW GAMAK НАПРЕЖЕНИЕ: 380V – 50 Hz Напълно автоматизирана Бункер за агрегати и тегловен бункер: 1 бр. (поцинкован) Капацитет: 5 x 30 m3 = 150 m3 Изпускателна шахта на бункера: 4 бр./секция Пясъчна секция: 4 бр. Вибратор за всяка пясъчна секция: 1 бр., OXB / WAM 200/3 Пневматични цилиндри: TEKMAK Пневматични вентили: SEMAKMATISCH – ИТАЛИЯ FRY климатизатор: SEMAKMATIC – ИТАЛИЯ Тегловна лентов транспортьор: 1 бр. Везни: 4 x 2000 кг, ZEMIC Транспортьорна лента: DERBY-BANDSAN Размери на лентата: 1000 мм x 10 500 мм + 1000 x 7000 мм Редуктор: 7,5 kW, + 7,5 kW, 1500 об/мин, GAMAK-DİŞSAN DG2 – 250x2 Превключвател за приплъзване на лентата: 6 бр. Превключвател за сигурност на лентата: 2 бр. Сензор за скъсване на лентата: 2 бр. Бутон аварийно спиране: 2 бр. Лагери: серия SKF със смазващ нипел Барабани: 10 мм, гуменирани Ролкови лагери: стандарт SKF Скрепери: V-тип с противотежести Вибратор за тегловен бункер: WAM 400/3 2 – Транспортна лента за агрегатно подаване Ширина: 1000 мм Дължина: 32 000 мм Задвижваща система: Ремъчна шайба Задвижващ барабан: 10 мм гумениран Мощност на електромотора: 22-30 kW Редуктор: Dg 2 серия Dişsan DG 2 Тип легло: чугунено легло от филц серия SNH с прибавно мазане Краен захват на лентата: полуобезцинкован Платформа: едностранен проход Лентов материал: TS 542, 4 пласта, 4/2 Превключвател за съхранение на лентата: 2 бр. Godpfxsx D Dgmj Adbeil Въжен превключвател: 1 бр. Водещи ролки: 6 бр. 3 – Изделия на завода Основната рама и стоманената конструкция са изработени от висококачествена стомана и потвърждават изискванията на ISO9001, CE и международни стандарти, височина 4100–4250 мм. Средна ширина 5000 мм – позволява лесно маневриране и зареждане на бетонобъркачки и лесна експлоатация. Основната рама е с платформа, парапети и стълбище. 3.1 – Циментов тегловен бункер: 1 бр. Капацитет на теглене: 1500 кг Клетки за теглене: 3 x 3000 кг, ZEMIC Вентили: BV1FS250NN, диаметър: 250 Задвижка: ACP13 пневматична Вибратор: 1 бр., WAM 3.2 – Бункер за водно теглене: 1 бр. Капацитет на теглене: 750 л Вентил: WAM, диаметър: 150 Задвижка: ACP13 пневматична Клетки за теглене: 2 x 3000 кг, ZEMIC 3.3 – Бункер за теглене на добавки: 1 бр. Капацитет на теглене: 50 л (2x25 л) Клетки за теглене: 1 x 100 кг, ZEMIC Вентил: 1 ½ ’’ TORKx2 Помпа: 0,37 kW, Standart – Турция x2 3.4 – Сгъстен въздух уреди: 1 бр. Производител: ATLAS COPCO (винтов тип) Въздушен резервоар – налягане и обем: 500 л/мин, обем 270 л. Работно налягане: 7,5 bar Мощност на двигателя: 4 kW

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Функционалност: напълно функциониращ, Лентов транспортьор за пресяване ЛЕНТОВ ТРАНСПОРТЬОР – 600mm/800mm/1000mm/1200mm ШИРИНА с ВЪЗМОЖНОСТ ЗА ВСЯКАКВА ДЪЛЖИНА 600 мм - 800 мм - 1000 мм - 1200 мм ЛЕНТОВИ ТРАНСПОРТЬОРИ ОТ FABO • Висококачествен редуктор марка Polat Gedpew Axfwjfx Adbsil • Задвижващите барабани са с гумено покритие и надлъжно нарязани • Лентите са тип EP 125, 4 пласта, двойно залепване, дебелина 10 мм • Системата на лентовия транспортьор е оборудвана със спешен стоп • Всички мотори са GAMAK или еквивалентни марки • Система със страничен скрепер предотвратява разсипване на крайния продукт в склада по време на трошене • Редукторите са с 3-степенна предавка, ново поколение с торк свързваща система • Дълготрайни валяци ЗА ПОВЕЧЕ ИНФОРМАЦИЯ, МОЛЯ ОБАДЕТЕ НИ СЕ!

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 1997, Функционалност: напълно функциониращ, дължина на подаване ос X: 1 350 мм, I-ва група: калибриращ барабан с пневматично изключване от контролния панел II-ра група: шлайфащ барабан с пневматично изключване от контролния панел III-та група: автоматична пневматична подложка Управление чрез енкодер и външна регулация на натиска на подложката I-ви ремък: мотор 11 KW - 1400 об/мин II-ри ремък: мотор 11 KW - 1400 об/мин Мотори с автоматично стартиране Дигитален дисплей за показване на височината Панел за проверка Вакуумна маса Giedpfx Adov R Tc Ujbel Schotbrite Позиционер на масата с работния детайл

Състояние: добро (употребявано), Renz Autopunch AP 360 V4 Автоматичен перфоратор Машината е в много добро състояние. Пълна автоматична настройка на формáта чрез тъчскрийн монитор. Включва инструмент за перфорация 4x4 мм с отвор за закачалка. Двумодулен инструмент. Giedpfx Adsx N D Uksbsl Описание на производителя: Перфорационно устройство с работна ширина до 360 мм. Проектирано за непрекъсната работа и големи натоварвания. Уникалната система „Два пръста” осигурява перфектно подаване на листове с различни тегла. Двуярусният платен подаващ механизъм позволява непрекъсната работа. След перфорация листовете се завъртат около специален барабан, което запазва правилната последователност на страниците при приемане. Възможност за използване на двукомпонентни перфорационни ленти, което позволява перфорация както на книги, така и на календари. Перфорация до 2.4 мм в един цикъл. Бърза и лесна подмяна на перфорационните ленти. Възможност за използване на ленти с или без отвор за закачалка. Бърза смяна на формáта чрез изключване на избрани игли, без нужда от премахване на цялата шина. На изхода е разположено вибриращо устройство (джогър). Захранване: 230V Тегло: 720 кг

Състояние: нов, мощност: 450 kW (611,83 к.с.), тип гориво: газ, цвят: синьо, Година на производство: 2021, Година на производство: 2021 Собствено тегло: 215 000 кг Марка двигател: Perkins Капацитет на товарното отделение: 4 000 л Стабилна асфалтова база 240 тона/час 1.1 ОХЛАДЕНО АГРЕГАТНО ПОДАВАЩО ШАСИ 5 бр. 1.2 Зареждащи бункери и дозиращи лентови транспортьори 1 + 1 бр. 1.3 Колектор и сушилня, монтирани на транспортна лента 1 бр. 1.4 СТАЦИОНАРНО ШАСИ 1 бр. 1.5 ВЪРТЯЩА СУШИЛНА ГРУПА 1 бр. 1.6 Сушилен барабан 1 бр. 1.7 Глава за вход на агрегата 1 бр. 1.8 Глава за изход на агрегата 1 бр. 1.9 Горелъчна група (BALTUR) 1 комплект 1.10 Горивна помпа за горелка 1 бр. 1.11 Вентилатор за горелка 1 бр. 1.12 Входяща точка за асансьор 1 бр. 2.1 ГРУПА ШАСИ МИКСЕР 1 бр. 2.2 Асфалтов миксер + асансьор за горещи агрегати 1 бр. 2.3 Обща тегловна бункер 1 бр. 2.4 Асансьор за пълнители и тегловен бункер 1 бр. 2.5 Шнеков транспортьор за пълнител 1 бр. 2.6 Бункер за битумна теглилка 1 бр. 2.7 Помпа за смесен битум 1 бр. 2.8 Силоз за горещи агрегати (50 т) с малки размери 1 бр. 2.9 Силоз за пълнител 25 м³ 1 бр. 2.10 Вибрационно сито 1 бр. 3 КОМПЛЕКТ ЗА СЪБИРАНЕ НА ПРАХ 3.1 Jet-Pulse филтърен корпус 1 комплект 3.2 Филтърни торби и патрони Nomex 1 комплект 3.3 Събирач на прах V със спирала и бункер 1 + 1 комплект 3.4 Силоз за пълнител (25 тона) 1 комплект 3.5 Шнеков транспортьор за пълнител 1 комплект 3.6 Вентилатор за филтър абсорбция 1 комплект Gisdsx D Dfcopfx Adbel 3.7 Канал за отпадни газове 1 комплект 3.8 Група обшивки 1 комплект 4 БИТУМЕН РЕЗЕРВОАР 4.1 Резервоар за битум с капацитет 40 тона с маслена изолация за подгряване, 4 бр. 4.2 3-пътен пневматичен вентилен комплект 2 бр. 4.3 Помпа за битум 1 бр. 4.5 Входна линия за битумен везна за смесване 1 бр. 4.6 Трансферна помпа за битум 1 бр. 4.7 Двустенни битумни тръбни инсталации 1 бр. 4.8 Резервоари за битум за маслено отопление с капацитет 30 тона 3 бр. 4.9 3-пътен пневматичен вентилен комплект 2 бр. 5 ШАСИ ГРУПА ЗА ГОРИВО И ТЕРМИЧЕН ГЕНЕРАТОР 5.1 Термо-генератор с капацитет 1 500 000 kcal/h 1 бр. 5.2 Котел за загряване на масло 1 бр. 5.3 Циркулационна помпа за маслото 1 бр. 5.4 Помпа за презареждане на гориво 1 бр. 5.5 Горивна помпа 1 бр. 5.6 Автоматизация – контролен пулт – софтуер – компресор 1 бр.

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2026, Планетарният бетонобъркач на FABO осигурява висококачествени хомогенни смеси и производство в диапазон от 0,5 м³ до 2 м³. Идеален е за по-малки нужди, производство на сглобяеми елементи, смесване на полусухи оцветени бетони, пластичен сглобяем бетон, бетон с влакна, самоуплътняващ се бетон и др. Godpfx Adoxvnzfeboil Компактният обем на бетона (м³): 2 Обем на зареждане (м³): 3 Мощност на бъркалката (kW): 90 Редуктор: BONFIGLIOLI или еквивалентна марка Странични износващи пластини на барабана: 10 мм ST52 Дънен износващ лист: 12 мм HARDOX 500 Износващи пластини на бъркащите рамена: 20 мм NI-HARD 400 Брой звезди x брой лопатки на всяка звезда: 2x3 Хидравлична разтоварваща врата: Налична

Състояние: нов, цвят: оранжев, Година на производство: 2025, Използван материал: бетон Собствено тегло: 8 500 kg Обем на товарното пространство: 30 000 l Гаранция: 24 месеца Възможни версии на бункери за фракции: 4 x 6 m³ или 2 x 12 m³ Събиращ лентов транспортьор за фракции: 650 mm x 2 450 mm Основно шаси Циментова везна – 300 kg Везна за вода – 200 l (поцинкована) Адитивна везна – 50 l kg (поцинкована) Пневматична система – Presus Миксер POLYGON P500 – планетарен миксер: 0,75 / 0,5 m³ (марка: Polygon) 18,5 KW редуктор Ermaksan. Двигател Gamak Автоматизирана система за електрозахранване и управление – PLC (Siemens) + компютър, принтер, тъчпад и електрически компоненти Водна помпа: 20 m³/час Тандемни оси, гуми и кука за носещата конструкция за по-лесен транспорт Релси, поддръжка платформа, стълбища – поцинковани 800 x 13 500-mm лентов транспортьор за трансмиксер със специален стъргач (височина 4 m) Циментов силоз (50 тона) + шнек транспортьор за цимент (WAM) 168 x 5 000 mm + силоз оборудване (WAM) (силозен филтър, въздушна струя, предпазен клапан, макс-мин нивомер с алармена система) (всички компоненти: WAM) ПОДРОБНОСТИ за БЕТОНОВО СТРОИТЕЛСТВО Марка: POLYGON Модел: POLYGON PAC30 С планетарен миксер Капацитет за производство на прясна бетонна смес: 30 m³/час Комбиниран бункерен обем за фракции: 4 x 6 = 24 m³ Тегло на цимент: 300 kg Тегло на вода: 150 kg Капацитет на миксер: 750-500 l планетарен миксер (P S1000) Обща инсталирана мощност: 65 kW Мощност на двигателя на миксера: 18,5 kW GAMAK Напрежение: 380V - 50 Hz МЕТАЛНА КОНСТРУКЦИЯ / ОСНОВНО ШАСИ Основното шаси е изградено по практически опит от терена и улеснява транспортиране, монтаж, поддръжка и експлоатация. Събиращ бункер Тегловен капацитет: 24 m³ Обем на контейнерите за фракции: 4 x 6 m³ отделения, едно разтоварващо врата на контейнер Вибратор: 2 бр Kemp 200/3 Общ дозиращ лентов транспортьор Размери: 650 mm x 2 450 mm Редуктор двигател: 3 kW Задвижващ барабан: 10 mm гумен покритие Тип: чугунена опорна серия SNH със смазване Транспортьорна лента: TS 542 Norma 4 слоя, 4/2 Сборна тегловна кофа Тегловен капацитет: 1 m³ Клетка за натоварване: 4 x 1 000 kg Zemic Вибратор: 2 бр Kemp 200/3 Циментова теглилка Тегловен капацитет: 300 kg Клетка за натоварване: 3 x 500 kg Zemic Пневматичен вентил: Wam Bv1fs250nn диам. 250 Захранващ механизъм: пневматично задвижване Wam Acp13 Вибратор: 1 бр Kemp 100/3 Водна теглилка Тегловен капацитет: 200 l Клетка за натоварване: 3 x 500 kg ZEMIC Пневматичен вентил: Bv1fs150nn – диам. 150 Задвижване: пневматично задвижване Acp13 Адитивна теглилка Тегловен капацитет: 20 l Клетка за натоварване: 1 x 100 kg ZEMIC Пневматичен вентил: 1" TORK Помпа: 0,37 kW Теглова система: 1 бр химична теглилка Бутален въздушен компресор Разполага със stop-start управляваща система, задвижвана с ремък. Трифазен електродвигател Дебит: 200 l/min Налягане: 6-8 bar ТЕХНИЧЕСКА СПЕЦИФИКАЦИЯ НА МИКСЕРА Работен обем / капацитет на партида: Товароносимост m³/ч: 0,5 Капацитет на свеж бетон m³: 0,5 Капацитет l: 750 Редуктор / Мотор KW: 18,5 ERMAKSAN / GAMAK 1 500 rpm Странични стени mm: 8 HARDOX Капацитет на корпус на миксера mm: 10 HARDOX Брой стъргачи: 1 Gjdpfex D Ddfex Adbeil Брой смесителни ръце: 2 Стъргачи и смесителни лопатки: 32 mm NI-HARD-4

Състояние: нов, Собствено тегло: 120 000 кг Капацитет на товарното пространство: 160 000 л СТАНДАРТНИ УСЛОВИЯ Устройството е проектирано за производство на 160 т/ч пътна смес с краен продукт при начална влажност 4% и 160°C при следните стандартни условия: • Температура на агрегата на входа на сушилнята 10°C. • Височина на морското равнище • Средна плътност на суровите агрегати: 1,650 кг/м3 • Тежко гориво №6 - калорична стойност ≥ 9 200 kcal/kg • Тежко гориво №4 - калорична стойност ≥ 9 700 kcal/kg • Калорична стойност за дизелово гориво ≥ 10 200 kcal/kg • Калорична стойност на природния газ ≥ 7 600 kcal/kg • Температурата на горещия агрегат се повишава с 160 K Gsdpfx Ajx D Dbqodbjil • Остатъчно съдържание на влага в сместа: 0.3% • Макс. размер на агрегата: 40 мм • Пресяване през 3 мм сито: 35% • Материалът да не е порест и хигроскопичен, с нормална форма • Толеранс на производството спрямо околната среда и параметрите: ±4% БУНКЕРИ ЗА СТУДЕН АГРЕГАТ: • Трябва да има 4 бункера за студен агрегат, изработени от ламарина St 37 - дебелина 5 мм, с обем около 20 м3 всеки, изработени отделно. • На бункерите трябва да има горни надставки от 6 мм ламарина, високи 800 мм, за предотвратяване на преливане на материала. • Дозиране на материала във всеки бункер да се осъществява чрез подвижна група. • Дебитът на потока от всеки бункер да може да се управлява по желание с честотно регулиране (регулиране на скоростта), както и чрез настройка на компютърен екран. • Дебитът на материалния поток да може да се настройва от ръчно управляема врата за всеки бункер поотделно. • При липса на агрегат, изтичащ от бункера, трябва да се активира предупредителна система и на компютърния екран да се появи сигнал за аларма. • Вибрационен мотор, управляван от компютърния екран, трябва да бъде разположен така, че да улеснява потока на материала и да предотвратява блокирания в бункерите с фини материали. • Под всеки бункер трябва да е монтирана транспортна лента, гарантираща плавен поток на материала. • Всеки бункер трябва да е с модулни решетки от ламарина с размери 10x50 мм и дебелина 10 мм. • Ширината за зареждане на силоза трябва да е 3000x2400 мм. • Да има аварийна въжена спирачна система. • Възможни неизправности на лентите трябва да се визуализират на компютърния екран. 2. СУБ-БУНКЕР – КОЛЕКТОРНА ЛЕНТА ЗА СТУДЕН АГРЕГАТ • Хоризонталната лента трябва да транспортира материала, взет поотделно от всеки бункер, по контролиран начин към наклонената сушилна лента и да е в състояние да обслужи инсталация с капацитет 160 т/ч. • Каишките трябва да са гумени, дебелина 10 мм, ширина 800 мм, с 4-слоен текстилен плат, EP 125 качество. • Стартиране/спиране на лентата да се осъществява от компютърен екран. За изпразване на материалите по време на спиране на сезона, лентата може да работи на обратно, без останалите роботи да са включени. • Хоризонталната конструкция на лентата трябва да е от стоманени материали, позволяващи безпроблемна работа, с опъваща система за лентата. • Лентата трябва да е снабдена с разединяваща система от всяка страна. • Зацепващият барабан трябва да е с гумено покритие и наклон 1 градус. • За аварийни ситуации...

Състояние: нов, цвят: оранжев, Година на производство: 2025, Използван материал: бетон Тегло без товар: 8 500 кг Обем на товарното пространство: 30 000 л Възможни варианти на бункери за фракции: 4 x 6 м³ или 2x12 м³ Общ колекторен транспортьор за фракции: 650 мм x 2 450 мм Основно шаси Циментова везна – 300 кг Водоизмервателен съд – 200 л (поцинкован) Дозиращ везен съд за добавки – 50 лт/кг (поцинкован) Пневматична система – Pressus POLYGON P500 – планетарен миксер: 0,75 / 0,5 м³ (марка: Polygon) 18,5 kW Ermaksan редуктор, Gamak двигател Автоматизирана система за захранване и контролен панел – PLC (Siemens) + компютър, принтер, тъч панел и електрически компоненти Водна помпа 20 м³/ч Тандемни оси, гуми и куки за носещата конструкция за по-лесен транспорт Парапети, обслужваща платформа и стълби са поцинковани 800Х13 500 мм ленточен транспортьор за смесителен автомобил със специален стъргал (височина 4 метра) Силоз за цимент (50 тона) + циментов шнеков транспортьор (WAM) 168 x 5 000 мм + силозно оборудване (WAM): филтър, въздушна струя, предпазен вентил, индикатори за макс-мин ниво с алармена система (всичко от WAM) ДЕТАЙЛИ ЗА БЕТОНОВИЯ ВЪЗЕЛ МАРКА: POLYGON МОДЕЛ: POLYGON PAC30 С ПЛАНЕТАРЕН МИКСЕР Производствен капацитет на пресен бетон: 30 м³/ч ОБЕМ НА БУНКЕРА за фракции: 4x6 = 24 м³ ТЕГЛО ЦИМЕНТ: 300 кг ТЕГЛО ВОДА: 150 кг КАПАЦИТЕТ НА МИКСЕРА: 750-500 л планетарен миксер (P S1000) ОБЩА МОЩНОСТ НА ДВИГАТЕЛИТЕ: 65 kW МОЩНОСТ НА ДВИГАТЕЛЯ ЗА МИКСЕРА: 18,5 kW GAMAK НАПРЕЖЕНИЕ: 380V – 50 Hz МЕТАЛНА КОНСТРУКЦИЯ / ОСНОВНО ШАСИ Основното шаси е проектирано въз основа на现场 опит и улеснява процесите на транспорт, монтаж, поддръжка и експлоатация. Колективен бункер Везна капацитет: 24 м³ Обем на контейнера за фракции: 4 x 6 м³ отделение, 1 изходна врата на контейнер Вибратор: 2 бр. Kemp 200/3 Обща дозираща лента Размери: 650 мм x 2 450 мм Редукторен двигател: 3 kW Gijdpjx D A Sbefx Adbol Задвижващ барабан: 10 мм гумен Тип: чугунена серия SNH с мазане Лентов транспортьор: TS 542 Norma 4 слоя, 4/2 Колективен везен съд Капацитет: 1 м³ Клетка за товар: 4 x 1 000 кг Zemic Вибратор: 2 бр. Kemp 200/3 Циментов везен съд Капацитет: 300 кг Клетка за товар: 3 x 500 кг Zemic Пневматичен вентил: Wam Bv1fs250nn, Ø250 мм Фидер: Пневматично задвижване Wam Acp13 Вибратор: 1 бр. Kemp 100/3 Водоизмервателен съд Капацитет: 200 л Клетка за товар: 3 x 500 кг ZEMIC Пневматичен вентил: Bv1fs150nn, Ø150 мм Задвижване: пневматично Acp13 Добавъчен везен съд Капацитет: 20 л Клетка за товар: 1 x 100 кг ZEMIC Пневматичен вентил: 1" TORK Помпа: 0,37 kW Везна система: 1 бр. химическа везна система Поршонов въздушен компресор Старт-стоп система, задвижвана с ремък Трифазен електродвигател Дебит: 200 л/мин Налягане: 6–8 bar ТЕХНИЧЕСКИ СПЕЦИФИКАЦИИ НА МИКСЕРА Производителност / капацитет на цикъл Товароподемност (м³/ч): 0,5 Капацитет на пресен бетон (м³): 0,5 Капацитет (л): 750 Редуктор/Двигател (kW): 18,5 ERMAKSAN / GAMAK 1 500 об/мин Дебелина на страничната стена (мм): 8 HARDOX Капацитет/дебелина на корпуса (мм): 10 HARDOX Брой стъргала (бр.): 1 Брой бъркални рамена (бр.): 2 Стъргала и миксиращи палети (мм): 32 мм NI-HARD-4 Мощност на двигателя (kW): 18,5

Състояние: употребяван, Стационарният асфалтов завод на Polygonmach представлява асфалтово производствено съоръжение, което е фиксирано на едно място и произвежда топъл асфалтов микс непрекъснато. Той не е мобилен и обикновено се използва за мащабни проекти за производство на асфалт. Капацитетът варира от 60 до 400 т/ч. Функциите на стационарния асфалтов завод Polygonmach включват: - Складиране и обработка на инертни материали: Заводът разполага със силози или бункери за различни фракции инертни материали, които се сортират и подават към производствения процес. - Сушене и подгряване: Инертните материали се сушат и подгряват в сушилен барабан или сушилна инсталация, за да се премахне влагата и се достигне необходимата работна температура за асфалтовата смес. - Складиране и подгряване на битум: Заводът е оборудван с резервоари за съхранение на асфалтовия битум, който се подгрява до определена температура преди смесване с инертните материали. - Смесване: Подгрятите инертни материали и битумът се смесват в смесителното отделение на завода за получаване на топъл асфалтов микс. Процесът на смесване може да бъде периодичен (batch) или непрекъснат в зависимост от типа завод. - Съхранение и товарене: Готовият асфалтов микс се съхранява във временно съоръжение или силоз до товарене върху камиони за транспортиране до строителната площадка. Gjdsx D A D Rspfx Adboil Областите на приложение за стационарните асфалтови заводи Polygonmach включват пътно строителство, магистрални проекти, летищни писти, паркинги и други мащабни асфалтови настилки. Управлението на стационарния асфалтов завод Polygonmach преминава през следните основни етапи: 1. Инертните материали се съхраняват в съответните силози или бункери. 2. Те се подават в сушилния барабан за нагряване и сушене. 3. Подгрятите инертни материали се транспортират до смесителната секция. Опции: стационарен, непрекъснат Капацитет: Макс.: 400 т/ч (245 lb/s), Мин.: 60 т/ч (37 lb/s)

Състояние: употребяван, Стационарният асфалтов завод на Polygonmach представлява асфалтово производствено съоръжение, което е фиксирано на едно място и произвежда топъл асфалтов микс непрекъснато. Той не е мобилен и обикновено се използва за мащабни проекти за производство на асфалт. Капацитетът варира от 60 до 400 т/ч. Функциите на стационарния асфалтов завод Polygonmach включват: - Складиране и обработка на инертни материали: Заводът разполага със силози или бункери за различни фракции инертни материали, които се сортират и подават към производствения процес. - Сушене и подгряване: Инертните материали се сушат и подгряват в сушилен барабан или сушилна инсталация, за да се премахне влагата и се достигне необходимата работна температура за асфалтовата смес. - Складиране и подгряване на битум: Заводът е оборудван с резервоари за съхранение на асфалтовия битум, който се подгрява до определена температура преди смесване с инертните материали. - Смесване: Подгрятите инертни материали и битумът се смесват в смесителното отделение на завода за получаване на топъл асфалтов микс. Процесът на смесване може да бъде периодичен (batch) или непрекъснат в зависимост от типа завод. - Съхранение и товарене: Готовият асфалтов микс се съхранява във временно съоръжение или силоз до товарене върху камиони за транспортиране до строителната площадка. Областите на приложение за стационарните асфалтови заводи Polygonmach включват пътно строителство, магистрални проекти, летищни писти, паркинги и други мащабни асфалтови настилки. Gjdpfxox D A Ebe Adbsil Управлението на стационарния асфалтов завод Polygonmach преминава през следните основни етапи: 1. Инертните материали се съхраняват в съответните силози или бункери. 2. Те се подават в сушилния барабан за нагряване и сушене. 3. Подгрятите инертни материали се транспортират до смесителната секция. Опции: стационарен, непрекъснат Капацитет: Макс.: 400 т/ч (245 lb/s), Мин.: 60 т/ч (37 lb/s)

Състояние: употребяван, Година на производство: 2024, Стационарният асфалтов завод на Polygonmach представлява асфалтово производствено съоръжение, което е фиксирано на едно място и произвежда топъл асфалтов микс непрекъснато. Той не е мобилен и обикновено се използва за мащабни проекти за производство на асфалт. Капацитетът варира от 60 до 400 т/ч. Функциите на стационарния асфалтов завод Polygonmach включват: - Складиране и обработка на инертни материали: Заводът разполага със силози или бункери за различни фракции инертни материали, които се сортират и подават към производствения процес. Godpfjx D A D Dsx Adbjil - Сушене и подгряване: Инертните материали се сушат и подгряват в сушилен барабан или сушилна инсталация, за да се премахне влагата и се достигне необходимата работна температура за асфалтовата смес. - Складиране и подгряване на битум: Заводът е оборудван с резервоари за съхранение на асфалтовия битум, който се подгрява до определена температура преди смесване с инертните материали. - Смесване: Подгрятите инертни материали и битумът се смесват в смесителното отделение на завода за получаване на топъл асфалтов микс. Процесът на смесване може да бъде периодичен (batch) или непрекъснат в зависимост от типа завод. - Съхранение и товарене: Готовият асфалтов микс се съхранява във временно съоръжение или силоз до товарене върху камиони за транспортиране до строителната площадка. Областите на приложение за стационарните асфалтови заводи Polygonmach включват пътно строителство, магистрални проекти, летищни писти, паркинги и други мащабни асфалтови настилки. Управлението на стационарния асфалтов завод Polygonmach преминава през следните основни етапи: 1. Инертните материали се съхраняват в съответните силози или бункери. 2. Те се подават в сушилния барабан за нагряване и сушене. 3. Подгрятите инертни материали се транспортират до смесителната секция. Опции: стационарен, непрекъснат Капацитет: Макс.: 400 т/ч (245 lb/s), Мин.: 60 т/ч (37 lb/s)

Състояние: употребяван, Мобилната или преносимата асфалтова инсталация Polygonmach е тип асфалтова база, предназначена за лесен транспорт и бърз монтаж на различни строителни обекти. За разлика от стационарните инсталации, мобилните инсталации на Polygonmach могат бързо да се сглобяват, разглобяват и преместват според нуждите на проекта. Капацитетът варира между 40 и 200 т/ч според избраната конфигурация. Функциите на мобилните/преносими асфалтови инсталации Polygonmach са сходни с тези на стационарните инсталации и включват: Съхранение и управление на агрегати: Мобилните инсталации на Polygonmach разполагат с бункери или силози за съхранение на агрегати с различна фракция. Тези материали се сортират и подават в инсталацията за последваща обработка. Сушене и подгряване: Агрегатите се сушат и нагряват в сушилна камера или барабан за отстраняване на влагата и за постигане на необходимата температура за качествено смесване с битума. Съхранение и подгряване на битум: Мобилните инсталации на Polygonmach са оборудвани с резервоари за съхранение на битум, който се загрява до необходимата температура преди смесване с агрегатите. Смесване: Нагрятите агрегати и битум се смесват в инсталацията за получаване на топла асфалтова смес. Смесването може да е периодично (batch) или непрекъснато, в зависимост от типа на инсталацията. Godpfx Ajx D A Agodbeil Съхранение и товарене на готовата асфалтова смес: Готовият топъл асфалт се съхранява временно в силози или бункери до момента на товарене върху камиони за транспортиране до обекта. Опции: мобилна, непрекъсната Капацитет: Макс. 200 т/ч; Мин. 40 т/ч.

Състояние: употребяван, Двукомпонентната или непрекъснато работеща инсталация за производство на асфалт тип Polygonmach drum mix е вид асфалтова инсталация, при която процесите на нагряване и смесване протичат непрекъснато в ротационен барабан. Функциите на барабанната/непрекъснато работеща асфалтова инсталация Polygonmach включват: Съхранение и обработка на инертни материали: Инсталацията разполага с бункери или силози за съхранение на различни фракции на инертните материали. Те се дозират и подават в машината за по-нататъшна обработка. Сушене и нагряване: Инертните материали постъпват в ротационния барабан, където се нагряват и сушат чрез горещи газове. Този процес отстранява влагата от материалите. Съхранение и нагряване на битум: Инсталацията разполага с резервоари за съхранение на битумовия свързващ материал, който се нагрява до необходимата температура преди подаване в барабана. Смесване: Докато инертните материали се движат през барабана, те влизат в контакт с горещия битум, което води до получаване на гореща асфалтова смес. Съхранение и товарене: Готовата асфалтова смес се съхранява временно в силози или бункери, докато бъде натоварена на камиони за транспортиране до строителния обект. Gijdex Dx Dmopfx Adbel Барабанните/непрекъснато работещи асфалтови инсталации Polygonmach се използват в разнообразни приложения, включително пътно строителство, магистрални проекти, летищни писти и мащабни асфалтови настилки. Опции: непрекъснат режим Капацитет: Макс.: 400 т/ч Мин.: 40 т/ч