Употребявани Процесор (492)

Състояние: добро (употребявано), Код: 0078 Марка: FRAVOL Модел: RX 300 - CE Стандарт Автоматична кантооблепваща машина с фрезоваща станция за лепила EVA - PUR - ПОЛИУРЕТАН, с фрезоваща станция за нанасяне на кантове от PVC, ABS, меламин, фурнир, лента и ролка. Предназначена за дърводелски цехове, поръчкова мебел, корабно обзавеждане, врати, панели, кухненски мебели, мебели за баня - CE Стандарт. Технически данни: - Височина на панела: 10-120 мм - Височина на канта: 120 мм - Минимална ширина на панела: 60 мм - Дебелина на канта: 0,4-16 мм - Променлива скорост на подаване: 10/20 м/мин - Микропроцесорно управление (PLC) - Цветен тъчскрийн 10,7 инча - Фрезоваща станция състояща се от 2 предварителни фрезови агрегата - всеки с двигател 2,2 kW и 6000 оборота/мин Gsdov Tnpnopfx Acujuh - IR лампа - 0-600 градуса - 600 W - Автоматичен подавач на кант - Универсален лепилен блок с предварително топене - Бързо освобождаване - Отрязване на канта от ролка - Станция за почистване на лепилния съд - Два крайни трионни модула - всеки с мощност 0,50 kW и 12000 оборота/мин - Накланяща се обрязваща станция - всеки мотор 1,1 kW, 12000 оборота/мин - Диаметър на аспирационните отвори: 1 х 120 мм, 3 х 80 мм - Фиксиран ролков конвейер за поддържане на големи панели - Налягане на въздуха: 6 bar - Инсталирана мощност: 9,4 kW - Габаритни размери: 4880 x 1040 x 1910 h мм - Тегло: 1600 кг

Състояние: употребяван, Година на производство: 2016, - Управление Heidenhain iTNC 530 SmarT.NC HSCI - 40-позиционен инструментален магазин (автоматичен смяна на инструменти) - Обръщащ се кръгъл работен плот с Ø 610 мм - Аспирация на маслени пари - Вътрешно охлаждане с подаващо налягане 40 bar - Хидравличен менгеме с приставка за височина - Центров скоб - Инструментални държачи - Инструментален шкаф - Фрезерни инструменти - Магнитна плоча - Solid CAM с iMachining, с постпроцесор - Halmer оптично устройство за предварително настройване - Часове работа на шпиндела: 3182 ч. - Година на производство: 2016 Спецификации Работен диапазон: - Ход по X-ос: 1100 мм - Ход по Y-ос: 610 мм - Ход по Z-ос: 610 мм - Ход по B-ос: -30 / +120 ° - Ход по C-ос: 0,001 x 360 ° - Бърз ход по X/Y/Z: 36 / 36 / 24 m/min - Подаване: 1 - 7500 мм/min - Точност на позициониране: ± 0,005 мм - Повтаряемост: ± 0,003 мм - Водачи по X/Y/Z: ролкови 35 / 35 / 45 мм Кръгъл работен плот: Gusdsvi Ndrspfx Acujh - Диаметър: 610 мм - Обороти: 50 об./мин - Точност на позициониране: 15" (секунди) - Товароносимост на детайла: макс. 500 кг - Разстояние шпиндел-маса: 105 - 715 мм - Т-образни канали на масата: 5 бр. - Ширина на каналите: 18 мм H8 - Разстояние между каналите: 100 мм Шпиндел: - Обороти: 14 000 об./мин - Въртящ момент: 160 Nm (40%) - Мощност: 29 kW (40%) - Охлаждане на шпиндела: водно Завъртаща глава: - Обороти: 11 об./мин - Точност на позициониране: 10" (секунди) - Задържащ момент: макс. 1320 Nm - Инструментално захващане: HSK63 Инструментален магазин: - Брой инструменти: 40 позиции - Време за смяна инструмент към инструмент: 3 сек - Макс. тегло на инструмент: 7 кг - Макс. диаметър на инструмент: 76 мм - Макс. диаметър при свободен съседен гнездо: 150 мм - Макс. дължина на инструмент: 300 мм Машина: - Основен корпус: чугун - Централно смазване: R68 (ISO68) - Хидравлично масло: R32 (ISO32) - Въздух: 3/8" 6-8 bar - Ел. захранване: 400V / 100A / 70 kVA - Резервоар за охлаждаща течност: 120 л - Габаритни размери с транспортьор: прибл. 5260 x 2890 x 3300 мм (ШxВxД) - Тегло на машината: прибл. 9000 кг

Година на производство: 2022, Състояние: нов, Машината ZIM T 1210 е проектирана за повишаване на ефективността при производство на ревизни шахти, конусни елементи и пръстени. Капацитетът й на производство е много висок в сравнение с обикновените машини. Притежава уникални характеристики за повишаване на производителността, експлоатационния живот и качеството на продуктите. Тази машина може да произвежда тръби с диаметър от 300 мм до 1200 мм и височина 1000 мм. Машините могат да бъдат проектирани като полуавтоматични или напълно автоматични според изискванията. На автоматичните машини използваме PLC микропроцесори SIEMENS. Машината разполага със силоз за разтвор и количка за дозиране на разтвора. За количката използваме вътрешна система за пълнене, осигуряваща равномерно и бързо пълнене на формите. Gjdpfx Acsirtdpjujuh Производството се извършва върху производствени палети. Палетите трябва да престоят до изсъхване на изделията, като този процес отнема около 24 часа при липса на система за втвърдяване. Вибрационната система на машината се управлява чрез честотен преобразувател. Не са необходими механични настройки — настройките се правят лесно от операторския панел. Вибрационната система е специално проектирана от нашия екип за научноизследователска и развойна дейност. Охлаждането на вибраторите се осъществява чрез маслена циркулационна система, управлявана от специални сензори. Благодарение на тази технология нашите машини, които работят безпроблемно от много години, се отличават с ниски експлоатационни разходи. Специално проектираното и здраво шаси на машината осигурява дълъг експлоатационен живот без дефекти. Произведените изделия могат да бъдат транспортирани до сушилната зона с помощта на транспортни колички или мотокари.

Година на производство: 2006, Състояние: много добро (употребяван), Bobst Autoplatine Speria 106 E СТАНДАРТНО ОБОРУДВАНЕ МАШИНА - Centerline система за бърза смяна на работата. - Електронно устройство за контрол на преминаването на листовете. - Регулируемо центриране на станцията за отделяне на отпадъка. - Охлаждащ модул за управляващия шкаф. - Бобст-електронна система за управление на машината C.U.B.E. (Control Unit Bobst Electronic). Тази микропроцесорна система на Bobst позволява на оператора лесно да контролира, визуализира и проверява различните функции и елементи на машината. - Главен мотор с честотен преобразувател. ВЪВЕЖДАЩ МЕХАНИЗЪМ (FEEDER) - Тава за купчината с дръжка за ръчна странична корекция по време на работа. - Синхронизиращо устройство за навременно подаване на листа към предните упори при спряна машина. - Повдигане на купчината, контролирано от Pressfoot. - Задни водачи на купчината (OS и OOS). - Странични въздуходувки, регулируеми според Centerline маркерите. - Засмукващо устройство. ВЪВЕЖДАЩА МАСА (FEED TABLE) - Покрита с антистатична неръждаема стоманена плоча. - Входът на масата снабден със странични рампи. - 4 предни упори, регулируеми по двойки, с контрол на предното позициониране. - „Pull" водач (OS), регулиращ се спрямо Centerline маркерите, с контрол на страничното позициониране. - Двоен детектор за листове. - Поддържащи плочи на входа на пресовата станция. - Устройство за притискане на листовете (води листовете към предните упори). - Горна рамка с ръчно повдигащо устройство. - Горно транспортно оборудване за хартия, картон и велпапе. - Транспортни ленти с водене отстрани и автоматична система за обтягане. ПРЕСОВА СТАНЦИЯ (PLATEN) - Устройство за отваряне на захватите. - Центриране и заключване на оборудването. - Заключване на плаката към горната греда. - Измерване на режещия натиск с тензодатчик. 1 синтетична опорна плоча. 1 горна рамка (горна chase) : фиксирана долна плоча. 1 режеща плоча. СТАНЦИЯ ЗА ОТДЕЛЯНЕ НА ОТПАДЪК (WASTE STRIPPING STATION) - Повдигане на горната рамка с пневматичен цилиндър. 1 горна извадима рамка (pull-out frame), включваща напречни греди и скоби. 1 долна извадима рамка. РАЗТОВАРВАНЕ (DELIVERY) - Тава за купчината. - Преден вибратор (jogger). - Регулируеми заден и странични вибратори с Centerline маркери. - Спирачни четки. Guedpfx Ajxl Talecush - Ръчен non-stop рафт. ПРЕДЛАГАНИ ЕКСТРИ B МАШИНА 1 B-1 Повдигната машина C ВЪВЕЖДАЩ 1 C-4 Ръчно non-stop устройство E ПРЕСОВА СТАНЦИЯ 1 E-5 Компенсираща плоча 1 E-55 Центриране с микронастройка на опорната плоча F СТАНЦИЯ ЗА ОТДЕЛЯНЕ НА ОТПАДЪК 1 F-31 Бързозаключващо устройство за горната извадима рамка

Състояние: почти като нов (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2017, часове на работа: 2 600 h, тип управление: Управление с ЦПУ, модел на контролер: Fanuc 32 C, Оборудване: документация / ръководство, Стандартни програми като настройка на параметри Настройки за обличане (дресиране) Настройки за скорости Настройки за управление на програмите Ограничаване на работните ходове по x и y Основни настройки на параметри Програма за управление на шлифовъчни дискове Програма за загряващ цикъл Програма за плоско-шлифоване с прорязване Програма за измерване Трансформатор 15 kVA Пълно покритие Meister G3 Ъпгрейд на шпиндел до 3,7 kW, диск 225 ETHER интерфейс за мрежова връзка Управляващ модул с разширена памет Fanuc Macro B Option Gsdpfx Aow I Tt Sjcuouh Програма за създаване на batch програми Програмируеми обороти на шпиндела WinWop програма за създаване на контури за Windows WINWop програма за компенсация на грешката WinWop постпроцесор CGS Complete Grinding Solutions-софтуер Опция обличане Профилен дресиращ апарат, завъртащ се Диамантен дресиращ диск Предварителен дресиращ апарат VPA 100 L Диамантен диск 100 mm за предварително дресиране Пакет за повторно шлифоване, диамантен клас G3 / W Опция – затягане и балансиране Магнитна работна маса 400 x 200 Странична лента 400 mm с призма Изцяло автоматично устройство за балансиране, размер 1 Фланец за шлифовъчен диск за G3, отвор 51 Опция – филтриращи инсталации Лентова филтърна инсталация 175 л Инсталация за извличане на емулсионна мъгла 500 Молим, изпращайте запитвания само от Европа – с предимство от ЕС

Състояние: употребяван, Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2025, товароносимост: 2 500 кг, часове на работа: 1 h, тегло без товар: 2 420 кг, тип гориво: хибриден, тип задвижване: Hybrid, обхват на рамото: 12 850 мм, Мини-кран Guedow Rhpmspfx Acuoh Техническо състояние: Нов Описание: Стандартно M250 предлага висококачествено оборудване и разчита на известни доставчици. Регулируемо шаси, черни вериги, задвижване с планетарна предавка и едновременно спиране, две скорости на движение/пропорционално управление, 3-цилиндров дизелов двигател Kubota, 18,5 kW, STAGE 5-TIER 4, водно охлаждане, шесткратно регулируеми и завиващи стабилизатори, автоматична стабилизация, безкрайно въртене, тройно телескопирано стрела/удвояване на подемната височина чрез вериги, Scanreco 6-канално дистанционно управление с LCD дисплей, електрическа система с CAN-Bus, микропроцесорно управляван ограничител на товаро-подемния обхват, хидравличен кръг с пропорционален Hawe мултифункционален разпределител, повдигащи и закрепващи уши. Основен цвят на шасито и стрелата – черен, приставки и цилиндри – оранжеви, два LED фара за движение, система за дистанционна поддръжка BG-CONNECT, референтен стандарт EN13000. Автоматично повишаване на оборотите, 230V електромотор 2,2 kW с инвертор и контролен панел, хидравличен джиб с 2 разширения с работен обхват 195°, включително кука, хидравлична лебедка под телескопичната стрела, товароносимост 1.000 кг (дължина на въжето 65 м) с включени ролки за водене на въжето, ролка на върха на основната стрела, ролка чак до върха на джиба, четирикратно регулируема глава на стрелата в края на телескопичната стрела, регулируема глава на джиба, подложни плочи + корпус на крана M250, кутия за съхранение на дистанционното до колоната на крана, 1 чифт бели вериги, ролка за три-кабелен полиспаст с включен блок и ролка за еднокабелен полиспаст, LED светлина на основната стрела и джиба, функция 'Coming Home', BG-Connect2.0 за 1 година, прав адаптер SCHUKO към CEE с 1,5 м кабел.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2018, Heller HF3500 Основна машина HF 3500 APC Оборудване пакет POWER NC-накланящ се въртящ плот за 5-осна обработка с наклонени въртящи оси Ходове X710/Y750/Z710 Плоска трансформация (CYCLE800) Tool-Extraction Изпълнение съгласно ЕС Директива за машините с декларация за съответствие и CE-маркировка Прецизен водно-въздушен охладителен агрегат (компресорен охладител за охлаждане на директните задвижвания на осите A и B, както и за охлаждане на шпиндела и електрическия шкаф) Инструментално присъединяване HSK-A 63 по DIN 69 893 Стандартен контролен панел на станция за подготовка на инструментите с верижение Станция за подготовка на детайли, палета с ръчно въртене, заключваща се на 90° (не може да се върти с интерфейс за медии) Механично затягане на детайла Две палети с изпълнение за нулева точка със стандартна DIN дупчеста схема в основната машина Скребков конвейер за мокра обработка Основно управление, пултова версия с 24" дисплей с мултитъч функция и "HELLER Operation Interface" Оборудване/аксесоари PC 63 i Power Cutting модул (12 000 об/мин, 45 kW, 228 Nm) Приемник за безжичен измервателен сензор, марка RENISHAW (вкл. HELLER измервателни цикли само със Siemens) Безжичен измервателен сензор с държач и измервателен щифт, марка RENISHAW RMP 60 Инструментален магазин с 80 места, верижна версия Бърза проверка за счупени свредла Комфортен терминал на станция за подготовка на инструментите с верижение Enforced-Drive в A – усилено въртящо задвижване на ос A (за симултантна 5-осна обработка) Охладителна система за охлаждаща течност, филтър с хартиена лента TMF600, IKZ 70 bar с честотно регулируема високо налягана помпа, промиване на работното пространство Охладител за охлаждаща течност (вода-въздух/компресор) Изсмукваща система за емулсия Устройство за обдухване на прозореца на работната врата Siemens SINUMERIK ONE Процесно интегрирано инструментално наблюдение (IPM) LED състояние светлина: червено - жълто - зелено Технологичен пакет фрезоване (ONE Dynamics 5 оси) Избягваща стратегия AutoCal (автоматично калибриране) Ръчно устройство за управление SINUMERIK HT 2, марка Siemens Интерфейс за ръчно управляващо устройство Gusdpfsxnqgujx Acueh Разширителен пакет стандартна MF-II PC-клавиатура за основен пулт Разширение до 4 палети Допълнително оборудване, не включено в покупната цена, свободно достъпно Постпроцесор Hyper Mill 3D машинен модел STP

Състояние: почти като нов (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, Почти нов аспирационен и всмукателен шкаф! Характеристики: UV-лампа за стерилизация. Моторизирано предно стъклено прозорче. Устойчив на слаби киселини и основи. Регулируема скорост на въздуха: 9 степени. Аларма при 3500 часа работа на филтъра. С функция за запаметяване при прекъсване на захранването. Въздухокомпенсация на гърба за предотвратяване на турбуленции в работната зона. Ергономичен дизайн с преден наклон от 8° за работа без умора. С микропроцесорно управление и LED дисплей, показващ времето за работа на филтъра. Gusdpowhkxtsfx Acush Без опаковка! Цена по договаряне.

Състояние: употребяван, B&R 2005 CPU260 интерфейсен процесор – корпусът е здрав или подновен - съвместим с всички B&R 2005 управления Gedpjp Rb E Rsfx Acujuh - изваден от K-Tech 200 - демонтиран от работеща машина - напълно функционален Ако резервната част се обработва по обмен, частичен кредит ще бъде издаден след получаване и проверка на дефектната част от производителя. Запазваме си правото да откажем кредит в зависимост от състоянието или възрастта на върнатата част. Дефектната част трябва да е в състояние, подходящо за ремонт; кредитът се издава след обратна връзка. Производител: B&R Модел: B&R 2005 Каталожен номер: 3CP26 Резервен номер: 10079382 Състояние: използвано

Състояние: като нова (изложбена машина), Функционалност: напълно функциониращ, Формат4 creator 950 в различни варианти на оборудване – вашата CNC машина за индивидуални предизвикателства в дървообработката. Ефективна CNC обработка на справедлива цена – този принцип е в центъра на продуктовата линия creator. Всички модели предлагат атрактивно оборудване с най-модерна CNC технология и могат да бъдат конфигурирани по индивидуални изисквания. Creator 950 е не само лесно и сигурно въведение в CNC света, но и облекчение за вашите CNC-обработващи центрове. Gujdpfx Acju Eg A Ujuoh Вашите предимства накратко: • Компактна CNC технология на само 5 м² площ • Всичко в пакета: стандартно 4-странно форматиране • Работа веднага: максимална продуктивност без настройка • Без позициониране на вендузи и конзоли • Приложение от интериорно строителство до производството на врати • Традиционна обработка отгоре – лесно зареждане • Интуитивно управление чрез контролен пулт • Лесен за разбиране софтуер • Отличен резултат от изсмукване на прах • Висок клас на най-добра цена, независимо от оборудването • Корпусна обработка с Lamello Clamex-P Допълнително оборудване: C19 Втори референтен цилиндър за дълги детайли C71 Сгъваеми опорни маси отпред и отзад – ролкова маса C198 Pick-up място за смяна на инструменти и агрегати C200 4-позиционен линеен смазващ инструмент за агрегати C233 Скоба за транспорт с кран C490 F4design (вкл. 3-осев постпроцесор) 800 E-Learning за F4Design Работно поле Creator: Работен ход на ос: X = 1475 mm (скоба) Y = 1550 mm Z = 225 mm Работно поле: X = 3500 mm (неограничено) или макс. товар 130 кг Y = 950 mm Z = 80 mm обработваем детайл Оборудване: Високопроизводителен компютър 24“ LED цветен дисплей Клавиатура, мишка и подложка за мишка 1 USB интерфейс

Състояние: много добро (употребяван), Решетъчна вибрационна машина Retsch AS 200 напълно изправна Gsdpfx Aouwq Sdecueuh ОПИСАНИЕ ОТ ПРОИЗВОДИТЕЛЯ Всички лабораторни вибрационни сита от серията AS са оборудвани с патентован електромагнитен задвижващ механизъм на фирма Retsch. Задвижването създава вибрации в три равнини, което осигурява равномерно разпределение на пресятия материал по цялата повърхност на ситото. Основните предимства на тази серия са пресяване с 3D ефект, изключително лесна работа и кратко време за пресяване при много висока степен на разделяне. УПРАВЛЕНИЕ НА AS 200: Осигурява електронно настройване на времето, амплитудата и интервала на вибрациите. Амплитудата на вибрациите се следи от микропроцесор и се стабилизира автоматично през целия процес на пресяване. Особена характеристика на управлението AS 200, която го отличава от другите сита: вместо височината на вибрациите може да се зададе и ускорението на вибрациите, независимо от мрежовата честота.

Година на производство: 2023, Състояние: много добро (употребяван), RIETSTACK IRS модулно оборудване – IRS 430 Максимална ширина на материала – 420 мм Максимална механична скорост – 200 м/мин Електрозахранване 3x400V 50 Hz (5P-32A) Налягане на сгъстен въздух – 6 bar Модул за развиване оборудван с: - Пневматичен шпиндел за развиване – 76 мм - Максимален диаметър на ролката за развиване – 800 мм - Микропроцесорна система за управление - Електронен брояч (етикети/метри) - Съединителна маса с 2 пневматични щипки - Прецизно регулиране на опъка на материала при развиване и навиване - Електронна корекция на опъка при развиване - Флаг-детектор - Автоматичен стоп при край на ролката - Уред за премахване на извивания - de-curl-bar-unit Направляваща система за материала BST Съединителна маса с 2 пневматични щипки Модул за щанцоваща станция Модифициран за съвместимост с магнитен цилиндър BOBST M5 Щанцоваща станция стандарт (включително навивач за матрица) Максимална работна ширина на магнитния цилиндър – 420 мм Работен цикъл на магнитния цилиндър – 96T-220T Включен един магнитен цилиндър – 96T Щанцоващата единица с серво задвижване Притискащ валяк с серво задвижване Бобината за отработена матрица с серво задвижване Диаметър на бобината за матрица – 76 мм Максимален диаметър за навиване на матрица – 600 мм Пневматичен притискащ валяк на матрицата Хидравличен контрол на налягането с 2 манометъра Модифициран мост за налягане, позволяващ вдигане на магнитния щанцов цилиндър без кран за монтиране на магнитната плоча. Пневматичен притискащ валяк на матрицата Guedpfx Acexc Ivpeueh Непрекъснат работен стакер, до 4 потока едновременно Транспортьор за доставка със серво задвижване, с вакуумни ленти и вакуум помпа Антистатични пръти Simco: 3 бр. Максимална ширина – 420 мм Максимална дължина на стек – 630 мм Максимална височина на стек – 120 мм Максимална скорост на стекване – 80 м/мин Контрол на височината на стека чрез броене на листове Скоростта зависи от материала Доставка на стековете чрез избутваща система Стакер с напълно автоматичен непрекъснат режим на работа Минимален размер на готовия стек 50x50 мм По-малки етикети могат да бъдат събирани в края на транспортьора Електрозахранване 3x400V 50Hz (5P-16A) Налягане на сгъстен въздух – 6 bar Контролни панели с HMI тъчскрийн панели

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 2010, Индустриален робот Производител: Kuka Модел: KR150-2 Серия 2000 Година на производство: 2010 / 700 работни часа Обхват: 2 700 мм Gedsur Ucbjpfx Acusuh Тегло: 1 412 кг Максимален товар: 150 кг Kuka управление KRC2ed05 Тегло: 206 кг Процесор: 2 GHz Операционна система: WinXP Версия на софтуера: V5.6.11 Kuka учебно табло (teach pendant) KCP2ed05 Kuka свързващи кабели

Състояние: употребяван, B&R X20 CP 3586 IF 2772 DI 9371 DO 9322 RA2038 Производител: B&R Industrial Automation Състав: 1x X20 CP 3586 3x X20 IF 2772 2x X20 DI 9371 1x X20 DO 9322 Intel ATOM 1,6 GHz с допълнителен I/O процесор Ethernet, POWERLINK с Poll Response Chaining и USB на борда 3 слота за модулно разширение на интерфейсите CompactFlash като сменяема програма памет 512 MB DDR2-SDRAM оперативна памет Възможна контролерна излишност Без вентилатор Guedek Abwlepfx Acush Цени нето без ДДС от централен склад Dr. Sonntag GmbH & Co KG, 97076 Вюрцбург

Състояние: почти като нов (употребяван), Година на производство: 2021, часове на работа: 808 h, Функционалност: напълно функциониращ, Струг Citizen M16 VIII се предлага с високонапорна помпа Mueller CL1, маслоуловител FOX WS 2 - 1000 и шнеков автомат Minimag 20 barfeeder. Включва също ултрапрецизни цанги Microconic MASA за подшпиндела, с множество цанги към тях. Машината е работила минимално, практически като нова, напълно функционална. Наличен е и софтуер Esprit CAM с постпроцесор. Gsdpfx Ajwhbdaocusuh

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, мощност: 18,02 kW (24,50 к.с.), Най-висока прецизност и големи височини на рязане при едновременно висока скорост на подаване – това е възможно само с напълно стабилна портална конструкция. Тази безкомпромисност се постига чрез използване на носещ елемент с изпитана тръбна конструкция. Дебелостенните стоманени тръби се заваряват в сложна рама от нашите квалифицирани служители в продължение на много часове прецизна работа. По този начин се създава масивната основа за високопрецизните направляващи, по които впоследствие ще се движи няколкостотин килограмовият количка на триона. С размери 3200 x 3200 милиметра – идеалният размер на машината за Вашата работилница С машината могат да се обработват детайли с дължина и широчина до 3200 мм. Това означава, че количката на триона може да изпълнява рязове с дължина до 3200 мм. Освен това, материалната подаваща шина може да бъде настроена на до 3200 мм спрямо линията на рязане. Автоматично регулируема височина на ряза до 118 мм Guodpfx Ajwfdiyscuoh Мощният мотор задвижва трионното острие с височина на рязане до 118 мм. За идеална геометрия на ряза, трионното острие трябва да стърчи с около 10 мм над детайла. Това оптимизира разхода на енергия, нивото на шум и износването на трионното острие. Това е съществено предимство за нашите клиенти и по стандарт всяка машина се оборудва с автоматична настройка на височината на рязане. Машината сканира височината на заготовката и автоматично настройва острието на правилната височина на рязане. Дори при рязане на няколко листа в пакет, задвижването на триона не трябва да губи мощност. Ето защо нашият трион е оборудван с високопроизводителен 18 kW (24,5 к.с.) мотор на основния трионов агрегат. Моторизирано безстепенно регулиране на височината с включена каналираща функция Чрез позициониращо задвижване целият трионов агрегат може автоматично да се повдига или сваля на зададена височина. Това увеличава производствените възможности и гарантира прецизни канали. Настройката се извършва директно от операторския терминал. Мотор: 18,0 kW (24,5 к.с.) 3x400 V / 50 Hz Допълнително оборудване: 14 Безстепенно регулиране на оборотите 2000-5000 об/мин 95 Пневматична прижимна система 50-2100 мм 24 Прахоулавящ пакет на количката на триона за обработка на гипсови и циментови материали 30 Въздушен възглавничен плот 2300 x 600 мм (2 бр.) 28 Подвижни машинни маси с линейни направляващи и ролки 40 Брой пакетни прижимачи с двойни пръсти, отвор 105 мм 41 Допълнителен прижимач с двойни пръсти, отвор 105 мм 38 Автоматично кантоване с лазерно измерване 45 Допълнителна двуредова ролкова пътека за гъвкави материали 44 24" сензорен дисплей за управление 90 Подготовка за мрежова връзка 86 Управляващ шкаф на специална позиция 700 Ardis модул 1 710 Ardis модул 2 714 Постпроцесор 720 Ardis модул 3 400 Скосена зъбна рейка за по-тиха работа 401A Подаване на трионовата количка 0,2-60 м/мин, обратен ход 80 м/мин 403 Избор на дължината на ряза чрез превключвател 404 Двоен притискащ лост SL 3200 437 Технологична база данни с управление на налягането за притискачи и пакетни клеми 92 Подготовка за транспортиране с кран Включва доставка и монтаж в пощенски кодове 71,72,73,77,78,79,86,87,88,89

Година на производство: 2011, Състояние: генерално рециклиран (използван), Функционалност: напълно функциониращ, !!! Калибриран, разполагаме с два броя на склад – цената е за един брой !!! Габаритни размери – инчове (мм): Модел NU-5500/E Височина (външна): 39,5 инча (1003,3 мм) Ширина: 25,5 инча (647,7 мм) Дълбочина: 26,5 инча (673,1 мм) Височина (вътрешна): 25,5 инча (647,7 мм) Ширина: 21,5 инча (546,1 мм) Дълбочина: 21,0 инча (533,4 мм) Капацитет на рафта: Размер: 19,25 инча (489 мм) x 19,25 инча (489 мм) Технически параметри - Температурен диапазон: 18°C до 55°C (5°C над околната среда до макс. 3°C над) - Температурна хомогенност: ±0,3°C при 37°C - Температурна точност: ±0,1°C - CO2 диапазон: 0,1 до 20%, точност CO2: ±0,1%, Възстановяване на CO2: до 5% ±0,2% за 4 минути - Възстановяване на температурата: 0,3°C/мин (средно) - Резолюция на дисплея за температура: 0,1°C, резолюция на дисплея за CO2: 0,1% - Управление на нагревател за врата и периметър: Пропорционално 0–100% (регулируемо), работните цикли се контролират процесорно - Тип температурен сензор: Прецизен интегриран чип Godpfx Asxbdyhscuouh - Логика за управление на CO2: Фиксиран алгоритъм/ръчно, адаптира се към средата. Сензор за CO2: инфрачервен - Възможност за връзка към заден панел: входове за диаграмен рекордер, отдалечена аларма и принтер

Състояние: употребяван, Година на производство: 2016, ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ ОСИ Макс. размери на детайла X-Y-Z, мм: 3050 x 800 x 50 Мин. размери на детайла X-Y-Z, мм: 300 x 90 x 10 Работен обхват пробиване/фрезоване, мм: 0 x 800 / 0 x 800 Ход на X-оста, мм: 750 Макс. скорост на движение на X-Y осите, m/min: 25 СВРЕДЕЛЕН АГРЕГАТ Вертикални шпиндели, брой: 7 (4X-4Y, една комбинация) Хоризонтални шпиндели (по Y-оста), брой: 2 (1+1) Хоризонтални шпиндели (по X-оста), брой: 1 Фиксиран канален трион (посока): X Диаметър на каналния трион, мм: 100 Макс. широчина на каналния трион, мм: 5 Мощност на мотора, kW (к.с.): 1,5 (2) Обороти на шпиндела, об./мин: 3350 Обороти на каналния трион, об./мин: 4300 ИНСТАЛАЦИЯ Захранване, V (Hz): 380/400 (50/60) Инсталирана мощност, kVA: 4,5 Работно налягане въздух, bar: 6 Разход на въздух, Nl/цикъл: 90 Изискване към аспирацията, m3/h: 1200 Скорост на аспирационен въздух, m/sec: 20 Диаметър на аспирационен отвор, мм: 80+80 F10L Свределен агрегат включва: - 7 независими вертикални шпиндела - Стандартен държач за свредла D10 мм - Разстояние между шпинделите: 32 мм - 2 хоризонтални глави – 1 в X посока с един свредел, 1 двойна глава в Y посока (1 + 1 държач D10 мм) - Обороти: 3350 об./мин - 1 интегриран канален трион в X (макс. диаметър 100 мм) - Обороти на триона: 4300 об./мин - Мощност на мотора: 1,5 kW - Вертикален пневматичен ход по шпиндел: 70 мм - Хоризонтален пневматичен ход на агрегата Позициониране на детайла и задвижване на работния агрегат CNC-управляван вакуумен захват фиксира и последователно позиционира детайла под работния агрегат по време на обработка. Движението по X и Y оси е по THK водачи с предаване посредством подсилени зъбни ремъци. Движението по Z ос се осъществява пневматично по водачи "Ball-bushing" с регулируем механичен ограничител. Позиционирането се управлява чрез DC мотори. CNC УПРАВЛЕНИЕ Управлението е разработено специално за използване в пробивни и фрезови машини. - 7" цветен тъчскрийн дисплей - Алфанумерична клавиатура - Самодиагностика и изписване на грешки или аварии на езика на оператора Програмиране: - Програмиране през CNC - Автоматична оптимизация на процесите по пробиване - Възможност за промяна на начална точка на плочата - Съхраняване и импорт на пробивни програми чрез USB ключ - Импорт на пробивни програми от CAD-CAM външен софтуер Конфигурация: - Потребителски интерфейс на същия език като инструкциите за работа - Графично представяне на конфигурацията на агрегатите Вакуумен захват "B-Power" с двоен вакуумен вход – препоръчва се при особено порьозни плоскости (напр. MDF light). Операторски софтуер: Xilog Maestro Хардуерни и софтуерни изисквания: - Операционна система: Windows XP Professional (SP2), Windows Vista или Windows 7 - Процесор: Intel съвместим, мин. 2GHz; препоръчва се Multi-core - RAM: мин. 1GB, препоръчително 2GB - Свободно място: 5GB - Видео карта: OpenGL съвместима (Пакетът включва инсталационен DVD и USB ключ) Xilog Maestro: характеристики на програмирането - Параметрично и графично програмиране - Графична и синтактична помощ за операции по пробиване - Възможност за създаване и съхраняване на макроси Вградени допълнителни функции: - Самодиагностика и изписване на грешки или аварии на езика на оператора Guodpfsvvi I Rex Acuoh - Потребителски интерфейс

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2009, Schirmer център за рязане и обработка тип BAZ 1000-G2/VU Център за прътна обработка тип SBZ - Център за рязане и обработка – посока на движение отдясно наляво - Автоматичен подавателен магазин за ръчно зареждане за 12 профила, макс. дължина на профила 6500 мм, автоматична станция за предаване към транспортната линия на захващащата щипка - Устройство за вкарване на PVC профили с NC-позиционирана захващаща щипка, задвижвана от високо-динамичен линеен серво мотор. - Автоматично регулируеми водещи релси за профили за различни опорни контури в профилите Gusdpfxjwkq Igs Acujh - Обработваща станция, реализирана като G-модул с 3 серво оси, включително фиксиращи елементи и интеграция в управлението. Станцията е оборудвана с високочестотни електромотори за следните обработки на PVC профил: o Дренажно и вентилационно отворяване – пробиване на отвори в касата, крилото, стълба, средни и напречни профили o Изрязване за брава върху прозоречни и входни/спомагателни крила o Маркиращи отвори за вътрешно завинтващи се стълбове, средни и свързващи профили o Изрязване за PZ патрон и дръжка на HAT-крила o Отвори за монтаж на табели на врати o Отвори за панти на крила 2x6 мм / 3x2,5 мм - Комплектна VU-отрязваща единица с двойно режещо устройство 2x45° за едновременно рязане на край и преливка, както и прорязване за заваряеми средни профили. Захранващо движение на триона със серво ос чрез линеен серво мотор, повдигане със серво ос чрез сачмено-винтов механизъм. - Опъващо устройство за уплътнения над VU-отрязващия трион - Транспортна лента за изнасяне на PVC отпадъци от зоната на VU-триона - Комплект режеща единица в стандартно изпълнение с 1 режещо устройство за крайни и странични разрези, безстепенно NC-управляемо завъртане, диапазон +45° до -45° за трион с диаметър 550 мм, мотор на триона с мощност 2,5 kW - Хоризонтален буферен транспортьор за независим от цикъла транспорт на профили от BAZ към стоманената станция за вкарване, завинтваща станция и SBZ - Станция за стоманено вкарване за ръчно вмъкване на армировки с 12 места за вкарване Първата и втората позиция имат захващащи устройства за задържане на PVC профили по време на ръчното армирване - Монитор за показване на дължината на стоманата при вкарване, включително управляващ модул Показват се 8 стоманени позиции - Завинтваща станция за хоризонталния буферен транспортьор, работеща отгоре и отдолу с честотно-регулиран електрически винтоверт, за завинтване на армировката в касата, крилото и средните профили. Предвидена за самонарезен винт 3,9x16 мм, включително вкарващо устройство с NC-позиционирана захващаща щипка, задвижвана от високо-динамичен линеен серво мотор - Допълнителна винтовертна станция с автоматично подаване на винтове - Пробивна станция като стоманен модул, с 2 серво оси за вертикално и хоризонтално придвижване - Автоматичен етикетен принтер с устройство за подаване. Етикетите се залепват ръчно върху профилите - PC-управление на машината / Електрически шкаф PC C6140-0010 (TwinCat) корпус 7-слотов ATX индустриален PC за монтаж в електрически шкаф 3 PCI-слота за карти до 270 мм и 3 PCI-слота за карти до 240 мм Лесен достъп до дискове и карти Процесор Intel Pentium 4, 2,4 GHz ATX дънна платка за Pentium 4 6 PCI-слота, 1GB DDR-RAM, разширяема до 2GB Вграден графичен адаптер Вграден Ethernet адаптер IDE твърд диск 40 GB Флопи устройство 1,44 MB

Състояние: нов, Диаметър на тръбата 42,0 мм стомана Дебелина на стената 3,0 мм стомана Диаметър на тръбата 54,0 мм мед/алуминий Дебелина на стената 2,0 мм Gsdpfexaa Sdex Acueuh Плътен материал - диаметър 30,0 мм Обороти на минута 2,0 об/мин Напрежение 230 V Обща мощност 1,1 kW Тегло 80,0 кг Размери (Д-Ш-В) 410 x 1000 x 570 мм ERCOLINA MediBender "MB 42 M" - Капацитет за стоманена тръба 42 x 3,0 мм - Капацитет за газова тръба 1"1/4 Gas x 3,5 мм - Капацитет за квадратен профил (FE 42) 35 x 35 x 3 мм - Макс. радиус на огъване 10-260 мм - Минимален радиус 2 x D - Шестостенен инструментален държач - Мин. външен диаметър 5 мм - 1/8“ Gas Оборудване: - патентована система за бърза смяна на инструмент - една скорост на огъване - свободноподвижен крачен превключвател - огъващи инструменти по заявка срещу допълнително заплащане Включително ERCOLINA управление с микропроцесор: - с 30 програми, всяка програма с до 9 програмируеми ъгъла на огъване - допълнително могат да се въвеждат необходимите корекционни ъгли за всеки ъгъл на огъване в работен режим СЕКТОР ЗА ОГЪВАНЕ ДОСТЪПЕН СРЕЩУ ДОПЪЛНИТЕЛНО ЗАПЛАЩАНЕ

Състояние: употребяван, Година на производство: 2019, часове на работа: 4 000 h, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: BP 500 A, ОПИСАНИЕ БРИКЕТИРАЩА ПРЕСА Пресата е предназначена за компресиране на вторични суровини в брикети (форма на брикета – правоъгълна). Технически характеристики на пресата: Размери: - дължина: 1800 мм (2100 мм по време на транспортиране) - ширина: 1800 мм (2000 мм по време на транспортиране) - височина: 1900 мм (2200 мм по време на транспортиране) - нето тегло: 2945 кг Захранване на пресата: - 380 V, 50 Hz, 33 kW, 70-100 A Капацитет: - 450 кг/ч (+/-50 кг в зависимост от вида и фракцията на суровината) Шум: - A-усреднено ниво на звуково налягане на работното място – 77.8 dB +/-5 dB Сила на притискане: - минимална: 1000 кг/см² - максимална: 1700 кг/см² Налягане: - макс. 300 bar Влажност на суровината: - не повече от 14 % Guodsxmav Nspfx Acush Размери на брикета: - ширина: 150 мм - дебелина: 60 мм - дължина: 40-105 мм Допустима работна температура на околната среда: - от -20°C до +35°C (с допълнителна охладителна система) до +50°C Състав на пресата: Електрическа система – управлява хидравличната система на пресата. Съдържа четири електродвигателя: първият (30 kW) за задвижване на основните хидравлични помпи, вторият (1.1 kW) за хидравличната помпа на охладителната система, третият (0.55 kW) за вентилатора на системата за охлаждане на маслото, четвъртият (1.5 kW) за шнека за подаване на дървесните стърготини. Работата на двигателите и хидравличните вентили се управлява посредством контактори, междинни полупроводникови релета и микропроцесор с разширителни модули. За визуализация и промяна на параметрите има LCD екран с бутони. Хидравлична система – посредством помпи, вентили за високо и ниско налягане, електромагнитни хидравлични разпределители и маркучи управлява работата на хидравличните цилиндри. Има три хидроцилиндъра: първият – голям, за пресоване на стърготините, вторият – вертикален, за начално уплътняване на стърготините, третият – за преместване на брикетите във формата. Осигурена е и система за охлаждане на маслото с помпа и въздушен охладител. Филтрацията на маслата се извършва от основен високопроизводителен филтър, филтър на охлаждащата система и фин филтър за доочистка. Подаването на суровината се осъществява чрез монтиран на пресата захранващ бункер. Суровината в бункера се разбърква периодично, за да се избегне задръстване. Разбъркването се задвижва чрез верига от мотор-редуктора на шнека. Шнекът циклично подава суровината във вертикалния цилиндър. Бункерът разполага с два датчика за ниво на суровината – долен и горен. Когато бункерът се увеличава, сензорите могат да се преместват според нуждите. Управление – предвидено с два режима: ръчен и автоматичен. Цялото управляващо оборудване е монтирано в електрически шкаф. Автоматичното управление осигурява нормална работа на пресата без намеса на оператора. Ръчният режим е предназначен за настройка на пресата или за откриване и отстраняване на повреди, връщане на цилиндрите в начална позиция, при авария. Екранът на вратата на електрическия шкаф улеснява работата с пресата – виждат се въведените параметри, възможна е тяхната промяна, както и преглед на състоянието на пресата и грешки.

Състояние: като нова (изложбена машина), Функционалност: напълно функциониращ, входящо напрежение: 400 V, Панелните разкройващи триони Mayer впечатляват с типично добре обмислената концепция за машини и многобройни детайлни решения, които прецизно отговарят на всички изисквания. Всеки модел сам по себе си гарантира върхова производителност. Колкото по-разнообразни са изискванията към обработваните материали, толкова по-важни стават малките детайли за успеха на целия процес. Mayer залага на тежки и масивни машини за трайно качество и висококласно машиностроене. Впечатлява и цялостната концепция: здравата конструкция с притискаща греда и материалоподавач от стомана, лесното обслужване от един оператор и максимална процесна сигурност с модулната програма за оптимизация на рязането, както и с най-новите софтуерни пакети осигуряват максимална производителност и прецизност при икономичен разкрой на плочи. Модулната програма за оптимизация на рязането с баркод етикетиране гарантира най-висока процесна сигурност. Воденето на количката на триона с основния и с преддръпковия агрегат се осъществява по закалена и шлифована кръгловала система. Изключително плавното движение на количката при скорости на рязане от 5 до 100 метра в минута се гарантира от високопрецизен задвижващ механизъм със зъбно колело и зъбна рейка. Висококачественият ръб на ряза се осигурява с автоматична настройка на височината на рязане за оптимален ъгъл на влизане на трионовия диск и максимално плавно движение. Двойната измерителна система гарантира възможно най-висока повторяемост. Притискащата греда се отваря в зависимост от височината на материала, което свежда времето за позициониране до минимум. Пакетът „Greenline“ с управлявани заслони за изсмукване и директно управление на двигателите може да намали енергийното потребление с до 30%. Допълнително оборудване: 30 Въздушна възглавница маса 2300 x 600 mm 42 Захват за пакет, вариант с един пръст 41 Допълнителен захват за пакет, позиция 493 mm 61 Термотрансферен етикетен принтер 90 Подготовка за мрежова връзка 700 Ardis модул 1 710 Ardis модул 2 714 Постпроцесор 720 Ardis модул 3 723 Печат на етикети 725 Баркодове за етикети 727 Калкулация на ръбовете 740 Ardis модул 4 747 Мрежов лицензионен мениджър 748 Допълнително работно място в мрежа Технически спецификации: Мощност на мотора: 12 к.с. (9 kW) Димоотвод: 120 / 100 mm Скорост на подаване: 5-100 м/мин Издаване на трионовия диск: 77 mm Количката и материалоподавачът могат да извършват разкрои с дължина до 3200 mm Gjdsu Egygjpfx Acujuh Връщане: 130 м/мин Маса с ъгъл: 2300x600 mm 2x маса за материал: 1800x600 mm

Година на производство: 2011, Състояние: генерално рециклиран (използван), Функционалност: напълно функциониращ, !!! Калибриран, с режим на дезинфекция !!! Габаритни размери - инчове (мм): Модел NU-5510/E Височина (външна): 39,5 инча (1003,3 мм) Ширина: 25,5 инча (647,7 мм) Дълбочина: 26,5 инча (673,1 мм) Височина (вътрешна): 25,5 инча (647,7 мм) Ширина (вътрешна): 21,5 инча (546,1 мм) Дълбочина (вътрешна): 21,0 инча (533,4 мм) Капацитет на рафтовете: размер 19,25 инча (489 мм) x 19,25 инча (489 мм) Технически параметри - Температурен диапазон: 18°C до 55°C (5°C над околната до макс. 3°C над околната) - Температурна хомогенност: ±0,3°C при 37°C - Температурна точност: ±0,1°C - Минимална температура за цикъл на дезинфекция: 145°C цикъл – 135°C; 95°C цикъл – 87°C - Диапазон CO₂: 0,1 до 20%, Точност на CO₂: ±0,1%, Време за възстановяване на CO₂: До 5% ±0,2% за 4 минути Gsdpoxbdt Iofx Acuouh - Възстановяване на температурата: 0,3°C/мин (средно) - Разделителна способност на дисплея (температура): 0,1°C, (CO₂): 0,1% - Управление на отоплението за врата и периметъра: пропорционално 0–100% (регулируемо); работните цикли се контролират процесорно - Тип температурен сензор: Прецизен интегриран чип - Управление на CO₂: Фиксиран алгоритъм/ръчни настройки за адаптация към среда - Тип CO₂ сензор: Инфрачервен - На задния панел има конектори за записващо устройство, дистанционна аларма и връзка с принтер

Състояние: ремонтирано в работилница (използвано), Година на производство: 2007, Функционалност: напълно функциониращ, разстояние на движение по ост X: 3 500 мм, ход по оста Y: 1 250 мм, ход по оста Z: 1 000 мм, скорост на подаване по Х-оста: 25 000 м/мин, скорост на подаване по ос Y: 25 000 м/мин, скорост на подаване по ос Z: 25 000 м/мин, максимална скорост на вретеното: 3 000 об/мин, скорост на шпиндела (мин.): 20 об/мин, ширина на масата: 850 мм, дължина на масата: 3 700 мм, общо тегло: 18 500 кг, RepairFIT от Dornhöfer Разликата. Включва монтаж и пускане в експлоатация! Година на производство на машината: 2007 Капацитети / Работни ходове: Надлъжно (X): 3 500 мм Вертикално (Y): 1 250 мм Напречно (Z): 1 000 мм Размер на масата: Дължина: 3 700 мм Ширина: 850 мм Т-канали: 5 x 22 H12 Референтен канал: 1 x 22 H8 Разстояние между Т-каналите: 140 мм Боядисване: RAL 5011 (стоманеносин) RAL 7035 (светлосив) Инструментален конус: ISO 50, DIN 69871 AD Захват: DIN 69872 форма A Главен привод: Задвижваща мощност: 24 kW (100% ED) Обороти на шпиндела: Обороти на шпиндела: 20-3 000 min⁻¹ Въртящ момент: 479 Nm (макс.) Макс. скорост на подаване: X-, Y- и Z-ос – 25 000 мм/мин Средно ускорение: 2 m/s² Тегло: около 18 500 кг Gedexgn Efjpfx Acujuh HEIDENHAIN iTNC 530 HSCI Въртящ се управляващ пулт с управление Heidenhain iTNC 530 (1 процесор / 4 оси) с опционален софтуер 1 и 2. Автоматична фрезова глава, Diagonal H4 Автоматично индексираща се Soraluce „Diagonal“ фрезова глава, тип H4 / 2 нива с ъглова стъпка 2,5° x 2,5°, 479 Nm, сила на затягане на инструмента 18 000 N. Автоматичен смяна на инструменти: Автоматичен смяна на инструменти (random револвер) с 20 места в магазина: Автоматичната смяна на инструментите се извършва във вертикално положение на шпиндела. Максимален диаметър на инструмента: 125 мм Максимална дължина на инструмента: 250 мм Максимално тегло на инструмента: 15 кг Брой позиции в магазина: 20 Пакет стружкоотводи: Три стружкоотвода – два надлъжни тип винтова и един напречен тип шарнирна лента с интегриран резервоар за охлаждаща течност, височина на изхвърляне: 1 000 мм Охлаждаща система 2: Охлаждаща смазваща система 2 с изход през разпръскващ венец и вътрешно охлаждане по DIN 69871 форма AD, капацитет на резервоара 500 л + 150 л събирателен резервоар с помпа, дебит 50 л/мин, налягане 5/8 bar. Повишено налягане на високонапорната помпа от 15 bar. RepairFIT е нашето доказано предложение за изгодно влизане в нашите продуктови линии. Машините от тази линия се придобиват от нас след строг процес на подбор и се подлагат на задълбочена проверка (Deep-Dive-Check). След основно почистване установените очевидни дефекти и грешки се отстраняват професионално от нашия специализиран сервизен екип.

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Вакуумният миксер е предназначен за смесване на натрошено месо. Благодарение на честотния регулатор се постига управление на скоростта. Микропроцесорното управление е от немската компания ADITEC. Работната част е със спираловидна форма и лопатки. ТЕХНИЧЕСКИ ХАРАКТЕРИСТИКИ: МОДЕЛ: BM 300 Работен обем: 300 литра / 220 кг Инсталирана мощност: 3 kW Скорост на валовете: честотен регулатор Тип валове: лопаткови Gusdpfx Acswq D Rbouoh Изпразване: преден клапан Мощност: 380 V, 50 Hz Въздушно налягане: 6 bar Размери (Д x Ш x В): 1310 x 920 x 1500 мм.