Употребявани Студено (971)

Състояние: употребяван, часове на работа: 500 h, Употребявана линия за бутилиране на вода за плоски напитки, 300 бут/ч, 18.9L CapSnap CapSnap Adapta Series представлява модулна интегрирана система за измиване, пълнене и затваряне на бутилки. Това е перфектното решение за средни по размер предприятия за HOD бутилиране на вода. Проектирана е за гъвкавост – машините могат да бъдат конфигурирани за работа с 3- и 5-галонови бутилки. Цялата система ефективно обработва 300 – 600 бутилки на час (BPH). Производител: CAP SNAP – Portola – САЩ Година на производство: 1999 (напълно рециклирана през 2015 г., оттогава работила едва 500 часа) Капацитет: 300 бут/ч Необходими енергийни източници: въздух 6 bar, електричество 40 kW, подаване на вода за измиване 2 bar и вода за пълнене. Dwjdpfx Aevgud Sogijc Състав на линията: - Полуавтоматично устройство за сваляне на капачки: Използва се за сваляне на капачките от бутилките. - Входящ конвейер: Върху тази лента бутилките се поставят ръчно. - Предварително измиване със студена вода чрез дюзи: Първи етап от измиването със студена вода. - Измиване с топла вода и препарат през дюзи: Втори етап на измиване, използва се топла вода (50°C) с миещ препарат. - Изплакване със студена вода и дезинфектант през дюзи: Последен етап на измиването със студена вода и дезинфектант. - Конвейер за пълнене на бутилки: На тази станция бутилките се пълнят по две наведнъж. - UV филтър: Водата преминава през UV филтър, интегриран към входа на водата към бутилката. - Транспорт на напълнени бутилки до капачката: Тук бутилките се транспортират от пълначката до устройството за затваряне. - Дозиране на капачки с дезинфектант към бутилките: Капачките се дезинфекцират преди поставяне върху бутилките. - Цилиндър за затваряне на бутилки: На това място се поставя капачката. - Изходящ конвейер: От тук бутилките се товарят ръчно върху палети. Всеки компонент от тази линия има специфична роля в процеса на пълнене, като всички заедно формират функционираща производствена линия за бутилиране на вода втора ръка.

Състояние: много добро (употребяван), Референция: MM5728 1 x Zumex Food Engineering професионална преса за студено пресоване на сок. Dwjdpfxst Uim Hs Agisc Моделът Mastery е студенопресоваща система на Zumex, предназначена за всички видове плодови и зеленчукови сокове, отличаваща се с висока ефективност на смачкване и мощност благодарение на раздробяващите дискове и безчетковия мотор. Пресата упражнява натиск от 11 тона, което я прави по-компактна от всяка друга машина в този клас за добиване на качествен сок. Техническа спецификация ⚙️ ✅ Производител – Zumex Food Engineering ✅ Модел – MASTERY ✅ Производствен капацитет – от 30 л/ч до 110 л/ч ✅ Мотор – безчетков (Brushless) ✅ Капацитет на съда – 3 литра ✅ Размери – 940 мм дължина x 735 мм ширина x 1700 мм височина ✅ Touch Control дисплей – 4,3" цветен дисплей ✅ Материал – INOX (неръждаема стомана) ✅ Пресоваща сила – 11 000 кг Забележки 🗒️ Подходяща за меки плодове, твърди плодове, зеленолистни зеленчуци или комбинация от трите. Видео на разположение при поискване.

Състояние: употребяван, пробег: 140 000 км, мощност: 110 kW (149,56 к.с.), тип гориво: дизел, тип на предаване: механичен, общо тегло: 3 500 кг, първа регистрация: 01/2021, клас емисии: Евро 6, цвят: бял, брой места: 3, Година на производство: 2020, Оборудване: ABS, електронна програма за стабилност (ESP), климатик, навигационна система, филтър за сажди, централно заключване, Номер на превозното средство (за запитвания): 108-J Mercedes-Benz Sprinter 315 CDI MAXI МОДЕЛ 2021. Първи собственик. Сервизна книжка. Последно обслужване през 06.2025 г. при 96 148 км. Код на боята: * 9147 Боя Арктично бяло MB 9147 Dwedpfxsxk Uh Io Agisc Вътрешно оборудване: * VF7 Тапицерия плат Maturin черен Оборудване: * 212L Berlin * 9147 Боя Арктично бяло MB 9147 * AI1 Управляващ код за задния мост – корона-зъбно колело 215 * AR2 Предавателно число на оста I = 3,923 * BA3 Активен спирачен асистент * BH2 Управляващ код хидроагрегати вариант 1 * BK1 Управляващ код колесна спирачна конфигурация 1 * C6L Мултифункционален волан * C907 - * CB7 Стабилизиране Ниво I * CL1 Волан регулируем по височина и наклон * D03 Висок покрив * D50 Пълна преграда * E07 Асистент за потегляне по наклон * E1D Цифрово радио (DAB) * E1E Навигация * E1G Възможност за Live Traffic * E1U USB порт 5 V * E2N Контрол Pro функции в NTG6 * E3M MBUX мултимедийна система със 7-инчов тъчскрийн * ED4 AGM батерия 12 V 92 Ah * ES0 Контакт за стартираща помощ * EW6 Предготовка за Remote Services Plus * EY5 Система за спешни обаждания на Mercedes-Benz * EY6 Мениджмънт при повреди * F3F Конзола с оптимизация за превключване за пътника до водача * F64 Външни огледала с електрическо прибиране * F68 Външни огледала отопляеми и електрически регулируеми * F907 - * FF4 Отделение за съхранение над таванната облицовка * FF5 Рафтове над предното стъкло * FJ4 Отделение за съхранение под таблото * FKA Закрит ван * FM3 WET WIPER СИСТЕМА * GD8 6-степенна ръчна скоростна кутия ECO Gear * H21 Топлоизолационни стъкла с лента-филтър на челното стъкло * HH9 Полуавтоматичен климатик Tempmatic * HI1 Климазона 1 (студено/комфорт) * IC1 Серия C907/C910 Sprinter * IE0 Серия C907 VS30 Rwd * IG4 Стандарт * IG5 Basic * IH6 Headunit ECE/ROW * IK0 Цялостно превозно средство * IL1 Вътрешен пазар (Германия) * IL5 Ляв волан * IR6 Колесна база 4325 мм, надвес 1615 мм * IT4 3,5 тона * J10 Скоростомер в км/ч * J55 Сигнализация за предпазен колан на пътника до водача * J58 Сигнализация за предпазен колан на водача * J65 Температурен индикатор за външна температура * JA7 Асистент за мъртва точка * JA8 Асистент за страничен вятър * JB4 Активен асистент за поддържане на лентата * JB7 Пакет паркинг с камера за обратно виждане * JF1 Датчик за дъжд * JG0 Индикация за смяна на предавките * JH3 Комуникационен модул (LTE) за цифрови услуги * JI7 Първоначален пробег за сервизен интервал 60 000 км * JK5 Комбиниран инструмент с цветен дисплей * JW8 Attention Assist * K13 Основен резервоар 71 литра * KP7 Система за пречистване на отработените газове SCR поколение 4 * L Ляв волан * L13 Мъгла прожектори с завиваща светлина * L94 Премахване на паркинг светлината * LA2 Асистент за управление на фаровете * LB1 Странични маркиращи светлини * LB5 Трети стоп * LE1 Адаптивна спирачна светлина * LX5 Европа * M40 Алтернатор 14V/200A * MJ8 ECO Start-Stop функция * MS1 Круиз контрол * MT2 Емисионен клас Euro 6D-TEMP N1 * MU3 Двигател OM654 DE 20 LA 110 кВт (150 к.с.) * OH2 HU Freshup 2 * Q11 Подсилване на надлъжните греди * Q67 Кука за теглене отзад * R65 Държач за резервната гума под задния край на рамата * R87 Резервна гума * RD9 Гуми без предписана марка * RF5 Марка гуми Pirelli (50) * RH2 Гуми 235/65 R16 C * RM1 M + S гуми * RS3 Стоманени джанти 6,5 J x 16 * RX1 Джанти без марково обозначение * RX5 Джанти марка Maxion Wheels * S22 Подлакътник за шофьорската седалка, ISO-fix (система за детски столчета) * S23 Двойна седалка за пътника до водача *

Състояние: добро (употребявано), Функционалност: напълно функциониращ, пробег: 103 233 км, мощност: 140 kW (190,35 к.с.), тип гориво: дизел, тип на предаване: автоматичен, междуосие: 3 655 мм, общо тегло: 3 500 кг, тегло без товар: 2 383 кг, максимално тегло на товара: 1 117 кг, първа регистрация: 01/2020, следващ преглед (TÜV): 03/2026, дължина на товарното пространство: 3 300 мм, ширина на товарното пространство: 1 800 мм, височина на товарното пространство: 1 920 мм, клас емисии: Евро 6, цвят: зелен, брой места: 3, брой предишни собственици: 1, номер на машина/превозно средство: RMM2025, Оборудване: ABS, блокиране на диференциала, бордови компютър, въздушна възглавница, допълнителни фарове, електронна програма за стабилност (ESP), задвижване на всички колела, имобилайзерна система, климатик, навигационна система, отопление при паркиране, паркинг сензори, плъзгаща се врата, регистрация на камион, сервоусилвател на управлението, система за контрол на сцеплението, съединител за ремарке, темпомат, фарове за мъгла, филтър за сажди, централно заключване, 6281 ЛАКОВА БОЯ ЛИСТНО ЗЕЛЕНО MB 6281 AR2 Предавателно отношение на ос i = 3,923 BH1 HOLD-функция BH6 Управляващ код хидроагрегат, вариант 5 BK2 Управляващ код за конфигурация на спирачките на колелата 2 C6L Многофункционален волан C907 СЕРИЯ 907 ТРАНСПОРТЬОР VS30 CL1 Волан регулируем по наклон и височина D03 Висок покрив D51 Непрекъсната преграда с 1 прозорец E07 Асистент при потегляне по наклон E1C Аудио 25 E1D Цифрово радио (DAB) E1E Навигация E1G Възможност за Live Traffic E1I Държач за смартфон E2I Допълнителна батерия за вторични потребители, вътре в кабината E2N Управление PRO комплекти в NTG6 E36 Реле за разделяне при допълнителна батерия E3M MBUX мултимедийна система със 7-инчов тъчскрийн E57 Окабеляване за букса на ремарке ED4 AGM батерия 12 V 92 Ah ES0 Контакт за стартова помощ EX9 3 години безплатни актуализации на картови данни EY5 Спешна система Mercedes-Benz EY6 Управление при аварии F61 Вътрешно огледало F68 Външни огледала отопляеми и електрически регулируеми F907 СЕРИЯ 907 ТРАНСПОРТЬОР VS30 FF4 Отделение за съхранение над обшивката на тавана FF5 Рафт над предното стъкло FJ4 Отделение за съхранение под таблото FKA ВАН FR8 Камера за заден ход FU5 Външни огледала без мигачи G42 7G-TRONIC PLUS H12 Допълнително отопление с топла вода H1B Управление на тахограф отпред под тавана H21 Топлоизолиращи стъкла с лента на челното стъкло HH9 ПОЛУАВТОМАТИЧЕН КЛИМАТИК TEMPMATIC HI1 Климатична зона 1 (студено/комфорт) IC1 Серия C907 / C910 Sprinter IL1 Национален код IL5 Ляв волан Djdsxb Auqjpfx Agijwc IR4 Междуосие 3665 мм IT4 3,5 тонен J10 Тахометър км/ч J4V Подготовка за интелигентен тахограф EU J58 Предупредителна система за колана на шофьора J65 Външен термометър JA8 Асистент за страничен вятър JF1 Датчик за дъжд JH3 Комуникационен модул (LTE) за дигитални услуги JI7 Интервал за обслужване 60 000 км JW4 Деактивиране на системата за предупреждение на колана KB7 Основен резервоар 93 литра L22 Задни светлини с частична LED технология L44 Предни странични мигачи L65 Таванна/каросерийна лампа с вратичка LA2 Асистент за светлините LB1 Странични маркировъчни светлини LB5 Трети стоп светлина LC4 Комфортно управление на тавана LE1 Адаптивна спирачна светлина LG7 LED High Performance фарове MG5 Двигател OM 642 DE 30 LA 140 kW (190 к.с.) 3800 об/мин MI9 Премахване на Eco-Start-Stop функцията MP6 Двигател версия Euro VI MS1 Круиз контрол Q11 Укрепване на надлъжните греди QA5 Подготовка за ремарке до 2800 кг R65 Държач за резервна гума под рамата R87 Резервна гума RF1 Гуми марка Continental (10) RG8 Гуми 225/75 R16 C RM1 Гуми M+S RS3 Стоманени джанти 6,5 J x 16 RX5 Джанти марка Maxion Wheels S22 Подлакътник за шофьорската седалка S23 Двоен пътнически седалка S87 Нисък под на шофьорската седалка SA5 Въздушна възглавница за шофьора SB3 Комфортна седалка амортизирана, шофьор SE5 Лумбална опора на шофьорската седалка SK2 Сензор за заетост на шофьорската седалка T16 Плъзгаща врата вдясно T75 Дръжки за вход за шофьор и пътник T77 Дръжка за вход на товарната плъзгаща врата на преградата T86 Дръжка за вход на задната дясна колона V43 Дървен под V85 Пакет за пушачи V94 Канал за кабели по страничната стена V95 Канал за кабели на задната врата VF7 Мека тапицерия Maturin черна XG7 Без увеличаване/намаляване на допустимата маса до 3.500 кг XM4 Акустичен пакетg XV1 Изисква се минимална базова маса 2381 кг Z1N Категория N1 ZG3 Превключваем задвижване 4x4 със скоростна предавка ZM0 Ван

Година на производство: 1990, Състояние: употребяван, Диаметър на режещия диск: 250 мм Dodjn Hbtwepfx Agijwc Диаметър на среза: 50 мм Обороти в минута: 27/54 об./мин. Мощност: 1,5 kW Размери Д x Ш x В: 1,4 x 0,75 x 1,3 м Тегло на машината: около 0,6 т Употребяван напълно автоматичен студен дисков трион (автомат) - 3 м ролкова пътека - ръчен ограничител на дължината - отвор на диска Ø 32 мм - система за охлаждаща течност - 16 А

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Тривалцовият електромеханичен валцов апарат ESR-1300/2,5 с асиметрични валове е предназначен за производство на цилиндрични и конусовидни обвивки с различен диаметър. Тази машина е предназначена за огъване на ламарина с дебелина до 2,5 мм и дължина до 1300 мм, горният вал има диаметър 90 мм. Най-голяма популярност в тази серия се радват тривалцовите валцови машини поради относително простата и в същото време функционална конструкция. Основни предимства: Асиметрично разположени валове Долният и горният вал се въртят чрез зъбно колело и верижен привод от електромотор Горният вал се върти в двете посоки, снабден с механизъм за накланяне и завъртане Долният и страничният вал с ръчно регулируема височина Възможност за огъване на конус Крачен контролер с бутон за аварийно спиране Верижният привод предава въртенето от електромотора към валовете. Горният вал се отклонява, което улеснява изваждането на готовите изделия. Той е оборудван с механична блокировка против самоволно отваряне по време на работа. Стандартно оборудване: Инструкция за експлоатация на полски език CE декларация Технически данни: Dwedpfxemtwuyo Agijc Модел: CORMAK ESR-1300/2.5 Максимална работна широчина [мм]: 1300 Максимална дебелина на материала [мм]: 2,5 Диаметър на валяка [мм]: 90 Мощност на двигателя [kW]: 1,5 Размери на устройството (Д x Ш x В) [мм]: 1800 x 640 x 1000 Тегло на устройството [кг]: 600 ВНИМАНИЕ: Номиналните стойности на стандартното оборудване са базирани на метали с граница на пластичност при студено формуване 260 N/mm2. Обявената цена е НЕТНА. Цената не включва транспортни разходи. За повече информация се обръщайте по телефон или имейл. Препоръчваме да разгледате нашето предложение на официалния ни уебсайт.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2007, часове на работа: 10 000 h, Употребявана етикетираща машина PE LABELERS Universal Master до 7500 бут./ч Машината предлага усъвършенствана технология за етикетиране на стъклени бутилки, посрещайки производствени нужди до 7500 бутилки на час. PE Labellers е произвел тази машина през 2007 г., гарантирайки прецизни операции с нейния здрав дизайн и интегрирани функционалности. Технически характеристики и производителност на употребяваната етикетираща машина PE Labellers Етикетиращата машина разполага с осем въртящи се плочи и пет станции за етикетиране. Три станции поставят самозалепващи етикети, а две използват студено лепило. Машината се върти по часовниковата стрелка, което оптимизира потока на бутилките. Ръчно регулируемите глави и етикетиращи елементи позволяват бързо приспособяване към различни формати и повишават гъвкавостта. Производствен капацитет и конфигурация Машината обработва стъклени бутилки с максимален диаметър 120 мм и стандартен обем 0,75 л. Работи с максимална скорост от 7500 бутилки на час, което я прави отличен избор за средни производствени линии. Системата поставя етикети отпред, отзад и на гърлото на бутилката, осигурявайки професионално завършване с високо качество. Метод за етикетиране и управление Машината работи с етикети, поставяни чрез самозалепваща технология и студено лепене. Тази двойна система я прави съвместима с широка гама етикети и материали. Операторите регулират системата ръчно, за да осигурят точен контрол при всеки производствен цикъл. Djdpfxsvgu Ude Agiswc Текущо състояние и работни спецификации Машината се съхранява, но е готова за незабавна употреба. Има регистрирани 10 000 работни часа, като все още предлага значителен производствен потенциал. Конструкцията й, с тегло 2250 кг, гарантира стабилност и издръжливост при високоскоростна работа. Електрически данни и захранване Етикетиращата машина PE LABELERS Universal Master до 7500 бут./ч работи на 400 V, с инсталирана мощност 5 kW и честота 50 Hz. Електрическата конфигурация отговаря на индустриалните стандарти и осигурява оптимално потребление на енергия при продължителна експлоатация. Това съдейства и за дългосрочни икономии от експлоатация. Приложения и технически предимства Употребяваната етикетираща машина PE LABELERS Universal Master до 7500 бут./ч гарантира ефективно и прецизно поставяне на етикети. Гъвкавите станции за етикетиране позволяват работа с бутилки с различна форма и размер без компромис в качеството. Тази многофункционалност я прави надеждно решение за различни бутилиращи процеси. Техници и специалисти избират този модел поради неговата производителност и възможност за индивидуални настройки. Над всичко, тя представлява отличен избор за взискателни бутилкиращи приложения.

Състояние: употребяван, пробег: 144 670 км, мощност: 105 kW (142,76 к.с.), тип гориво: дизел, тип на предаване: автоматичен, общо тегло: 3 500 кг, първа регистрация: 08/2020, следващ преглед (TÜV): 02/2027, клас емисии: Евро 6, цвят: бял, брой места: 2, Година на производство: 2020, Оборудване: ABS, електронна програма за стабилност (ESP), климатик, навигационна система, отопление при паркиране, филтър за сажди, централно заключване, Номер на превозното средство (за запитвания): 114 Mercedes-Benz Sprinter 314 CDI Първи собственик. Пълна сервизна история. Код на боята: * 9147 Боя Арктическо бяло MB 9147 Вътрешно оборудване: * VF7 Тапицерия плат Maturin черен Оборудване: * 219L Хамбург * 9147 Боя Арктическо бяло MB 9147 * BH1 Функция за задържане (Hold-Funktion) * BH4 Управляващ код Хидроагрегат вариант 3 * BK2 Код управление на конфигурация на спирачната система 2 * C6L Мултифункционален волан * C910 - * CB7 Стабилизиране Степен I * CL1 Волан с регулиране на наклона и височината * D22 Фиксиран заден покривен прозорец * D50 Непрекъсната преградна стена * E07 Система за подпомагане при потегляне по наклон * E1D Цифрово радио (DAB) * E2I Допълнителна батерия за допълнително оборудване, вътрешно * E36 Релè за разделяне при допълнителна батерия * E3M MBUX мултимедийна система със 7-инчов тъчскрийн * ED4 AGM батерия 12 V 92 Ah * ES0 Клема за стартиране на двигателя * ES5 Пакет за зареждане на таблото Dwodpfxexk Uh Uo Agiec * EW6 Подготовка за Remote Services Plus * EY5 Mercedes-Benz авариен кол център * EY6 Управление при аварии * F1K Закачалка за дрехи в кабината на водача * F64 Външни огледала с електрическо прибиране * F68 Външни огледала с отопление и електрическо регулиране * F910 - * FF5 Рафт над челното стъкло * FG8 Поставка за чаши отпред * FJ1 Капак за отделение за съхранение * FJ4 Отделение за съхранение под таблото * FKA Товарен ван * FM3 WET WIPER SYSTEM * FR8 Задна камера за паркиране * FY1 Пакет против кражба * FY7 Мулти-бутонен радиоконтрол * Допълнителен основен ключ * GK8 9G-TRONIC автоматична скоростна кутия * H12 Допълнително подгряване с топла вода * H13 Допълнителен топлообменник отзад * H16 Подгряване на седалката за водача * H21 Топлоизолиращи стъкла с лента филтър на челното стъкло * HH9 Полуавтоматична климатична система TEMPMATIC * HI1 Климатична зона 1 (студено/комфорт) * IC1 Серия C907/C910 Sprinter * IF0 Серия C910 VS30 Fwd * IG4 Стандарт * IG5 Basic * IH6 Headunit ECE/ROW * IK0 Завършен автомобил * IL1 Вътрешен пазар (Германия) * IL5 Ляв волан * IS2 междуосие 3259 мм (код за основен модел) * IT4 3,5-тонен клас * J10 Тахометър км/ч * J58 Предупредителна система за предпазния колан на шофьора * J65 Показване на външната температура * JA7 Асистент за мъртви ъгли * JA8 Асистент при страничен вятър * JF1 Сензор за дъжд * JH3 Модул за комуникация (LTE) за дигитални услуги * JI6 Интервал за поддръжка 40 000 км * K12 Основен резервоар 65 литра * K1D Емисии по WLTP * KP6 SCR система за пречистване на отработените газове, поколение 3 * L волан отляво * L22 Задни светлини с частична LED технология * L65 Осветление на товарното/пътническо отделение с контактен ключ на вратата * L94 Без паркинг светлини * LA2 Асистент за дневни светлини * LB5 Трети стоп * LC4 Комфортен покривен блок за управление * LE1 Адаптивна спирачна светлина * LG7 LED фарове High Performance * LX5 Европа * MI2 Двигател OM651 DE 22 LA 105 kW (143 к.с.) * MJ8 ECO Start-Stop функция * ML7 Efficient Power Control (EPC) * MS1 Круиз контрол * MT2 Клас емисии Euro 6D-TEMP N1 * OH3 HU Freshup 3 * P2R Basic пакет * P47 Предни калобрани * Q11 Укрепване на надлъжните греди * R65 Държач за резервна гума под рамата * R87 Резервна гума * RF1 Гуми Continental (10) * RM0 Всесезонни гуми * RN5 Размер гуми 225/65 R16 C * RS3 Стоманени джанти 6,5J x 16 * RX5 Джанти Maxion Wheels * S04 Регулируема седалка за пътника до водача * S22 Подлакътник за шофьорската седалка, ISO-fix (система за закрепване на детско столче) * S

Състояние: употребяван, Година на производство: 1979, Диаметър на трионния диск: 380 мм Диаметър на рязане: 135 мм Настройка на единичен ход: 700 мм Задвижваща мощност: 1,9 kW Обороти: 1500/3000 об/мин Тегло на машината: приблизително 1,36 т Необходима площ: приблизително 2,6 x 1,2 x 1,8 м Dwsdpfxorw Dkgj Agioc Проста, но здрава автоматична студена циркулярна машина - 9 трионни диска Ø 350–370 мм - Минимално количество смазване - Изхвъргач на стружки - Кутия за стружки - Регулиране на скоростта на рязане чрез ремъчни шайби - Документация - Нов брояч

Състояние: употребяван, часове на работа: 50 000 h, Употребявана бутилираща линия KRONES с асептично пълнене – 36 000 бутилки/час Употребяваната бутилираща линия KRONES с асептично пълнене и капацитет 36 000 бутилки/час осигурява високоефективно решение за напитки и млечната промишленост, отговаряйки на изискванията за производителност и качество в производствени среди с голям капацитет. Системата гарантира най-висок стандарт на стерилизация, като съхранява органолептичните свойства и безопасността на бутилирания продукт. Освен това е проектирана да осигурява постоянна производителност по време на дълги производствени цикли. Dwedov Ew E Aspfx Agijc Процесът съчетава Blow-Fill-Seal (BFS) и мокра асептична технология, което гарантира пълна асептична цялост през целия производствен процес. Капацитет и производителност на линията Употребяваната асептична линия KRONES обработва до 36 000 бутилки на час (bph) във формат 500 мл, което я прави подходяща за големи производствени обеми. Работи с PET опаковки и поддържа различни формати, включително 0,3 л, 0,4 л, 0,5 л и 1,0 л. Освен това системата може да обработва бутилки от 250 мл до 1,5 л, осигурявайки висока производствена гъвкавост. Това я прави идеална за различни приложения в напитковата индустрия – мляко, сокове, чай и ароматизирана вода. Линията лесно се адаптира към различни пазари и производствени изисквания чрез настройване на различни размери контейнери, което предоставя гъвкавост за широка гама продукти. Асептична технология за пълнене в употребяваната линия KRONES Асептичната система елиминира микробиологичното замърсяване. Стерилизацията и пълненето се извършват при напълно асептични условия, минимизирайки нуждата от консерванти и осигурявайки дълъг срок на годност без необходимост от охлаждане. Този процес е от ключово значение за продукти като мляко и плодови сокове, които изискват висок клас стерилизация за запазване на хранителните си качества и натуралните свойства. Линията осигурява спазване на най-строги стандарти за качество и безопасност. Технологията на асептичното пълнене включва електронни обемни пълначни вентили с точност ±0,3%, позволяващи както студено пълнене при 20 °C, така и пълнене при околна температура. Системата използва мокър метод за стерилизация с пераоцетна киселина (PAA) или водороден пероксид, осигурявайки контактно време под 8 секунди и остатъци под 0,1 ppm. Пълначната зона се поддържа с чистота ISO Клас 5, използвайки HEPA филтрация и поддържане на положително налягане, за да се гарантира най-висок стандарт за избягване на замърсяване. Основни компоненти на линията Системата осъществява стерилизация с машина STORK (на разположение два броя). Също така, продуктът се хомогенизира чрез хомогенизатор STORK (два броя на разположение), като това гарантира консистентно качество – особено за мляко и сокове. Така се осигурява еднородност на крайния продукт и повишено удовлетворение на клиентите. UHT системата (Ултрависокотемпературна) използва VarioDose Krones за обработка на продукта при висока температура, като ефективно унищожава бактериите и микроорганизмите без компромис за качеството.

Състояние: употребяван, пробег: 136 622 км, мощност: 75 kW (101,97 к.с.), тип гориво: дизел, тип на предаване: механичен, общо тегло: 2 800 кг, първа регистрация: 08/2020, клас емисии: Евро 6, цвят: червен, брой места: 3, Година на производство: 2020, Оборудване: ABS, електронна програма за стабилност (ESP), климатик, филтър за сажди, централно заключване, Номер на превозното средство (за запитвания): 174 Mercedes-Benz VITO 110 CDI КЛИМАТИК 3 МЕСТА Втори собственик. Сервизна книжка. Код на лака: * 3589 Боя цвят Юпитер червен MB 3589 Интериорно оборудване: * VF4 Тапицерия плат Caluma, черен Оборудване: * 205L Любек * 3589 Боя цвят Юпитер червен MB 3589 * C447 - * CF0 Основно шаси * CL4 Мултифункционален волан с бордкомпютър * D50 Цяла преградна стена * E07 Асистент за потегляне по наклон * E1D Цифрово радио (DAB) * E2R Радио поколение 2 * E34 Буферен акумулатор за стартиране * SA-кодове * ED4 AGM акумулатор 12 V 92 Ah * EL8 Двуканални високоговорители отпред * EN6 Аудио 10 * EW6 Подготовка за Remote Services Plus * EY5 Mercedes-Benz аварийна система * EY6 Управление при аварии * EZ7 Активен паркинг асистент * F447 - * F66 Заключващо се жабка * F68 Затоплящи и електрически регулируеми външни огледала * FKA Фургон * FY7 Мултибутонно дистанционно управление * GC9 6-степенна механична скоростна кутия Fsg 350 * H20 Топлоизолиращо остъкление около целия автомобил * HH9 Полуавтоматичен климатик Tempmatic * HI1 Климатична зона 1 (студено/комфорт) * IB6 Серия C447 Vito/V-Клас * IG5 Basic * IK0 Завършен автомобил * IL1 Вътрешен пазар (Германия) * IL4 Регион ЕС/ЕАСТ * IL5 Ляв волан * IN1 Колесна база 3200 мм, къс заден надвес * JF1 Дъждовен сензор * JH3 Комуникационен модул (LTE) за дигитални услуги * JK3 Комбинирано табло с пикселна матрична визия * JW8 Attention Assist * JX2 Интервал за сервизно обслужване 40,000 км * KB6 Основен резервоар 57 литра * KP6 SCR система за очистване на отработени газове, 3-то поколение * L Ляв волан * LA2 Асистент за включване на фарове * LC4 Комфортен контролен модул на покрива * LE1 Адаптивна спирачна светлина * LX5 Европа * M44 Генератор 14 V/185 A * MG9 Управление на генератора * SA-кодове * MJ8 ECO Start-Stop функция * MS1 Круиз контрол * MT2 Емисии Евро 6D-TEMP N1 * MX0 BlueEFFICIENCY пакет * MX4 Двигател OM622 DE 17 LA 75 kW (102 к.с.) * R21 Размер на колелата група 1 * RG1 Гуми 205/65 R16 * Зимни гуми * RS3 Стоманени джанти 6,5J x 16 * S23 Двойна пътническа седалка * SA6 Въздушна възглавница за пътника до шофьора * SB1 Комфортна седалка за водача * VA2 Облицовка на товарното пространство до покрив (дърво) * VF4 Тапицерия плат Caluma, черен * VV9 Точки за закрепване в рамата на покрива * W65 Задна врата тип "щора" * WA4 Производствен код * WA8 Производствен код * WB8 Производствен код * WC4 Производствен код * WC5 Производствен код * WG2 Производствен код * WG7 Производствен код * WK7 Производствен код * WL1 Производствен код * WL2 Производствен код * WL4 Производствен код * WM0 Моделно обновяване * WX1 Производствен код * X30 Свидетелство за регистрация Част 2 * X99 Производител Mercedes-Benz AG * XA6 Товароносимост 3,05 т * XC9 COC-документи * XM0 Моделно обновяване * XM8 Код за разработка * XN0 Година на промяна G0-II * XO9 Mercedes-Benz Mobilovan с DSB и GGD * XU1 Табели/печатни материали на немски език * XW9 Производствен код преминаване към WLTP * XZ1 Първо моделно поколение * Y10 Аптечка * Y44 Предупредителен триъгълник * Z2K Base * Z41 Регистрация като товарен автомобил * ZC5 Маркетингов код 0 * ZM0 Фургон * 358U ГАРАНЦИЯ ДО 36 МЕСЕЦА ВЪЗМОЖНА. Dwsdpfxjxk Uhze Agisc ФИНАНСИРАНЕ И ВЗЕМАНЕ НА СТАРИ АВТОМОБИЛИ ВЪЗМОЖНО. Още превозни средства можете да намерите и на нашия уебсайт:

Състояние: употребяван, Година на производство: 2002, Употребявана машина за издуване на HDPE TECHNE 10000SFA до 1690 бут./ч Употребяваната машина за издуване на HDPE TECHNE 10000 SFA с капацитет до 1690 бутилки на час отбелязва значителен напредък в областта на машините за издуване на HDPE контейнери. Машината е произведена от TECHNE през 2002 г. и е оборудвана със съвременни технологии и технически спецификации, които гарантират висока производителност и надеждност. Капацитет и внедрени технологии на машината за издуване на HDPE TECHNE Машината за издуване на HDPE TECHNE произвежда контейнери с вместимост до 1 литър. Също така използва коекструзионна технология с 3 слоя (coex-3), което осигурява високо качество и постоянство на контейнерите. Оборудвана е с 8-камерна глава за екструзия с междуспиещно разстояние от 105 мм, позволяваща ефективно производство на 8 бутилки на цикъл. Освен това, линейната система за студено рязане и пневматичната pick-and-place система допринасят за оптимална оперативна ефективност. Ефективност и производствен цикъл Dsdsvgvqgepfx Agiewc HDPE машината за издуване TECHNE достига номинална производителност от 1690 бутилки на час (bph). Производственият цикъл е приблизително 16 секунди. Това означава, че машината произвежда 40 560 бутилки дневно и 13 141 440 бутилки годишно, базирано на 324 работни дни годишно. Следователно, употребяваната машина за издуване TECHNE 10000 SFA е отличен избор за мащабни производствени операции. Подробни технически характеристики Оборудването има една станция с екструдери с диаметри 70 мм/25D, 80 мм/25D и 60 мм/25D, като общият производствен капацитет е около 320 кг/ч. Екструдерите са задвижвани от DC мотори с мощности съответно 33 kW, 41 kW и 24 kW. Общата инсталирана мощност на машината е 240 kWh, със средна консумация от 80 kWh. Също така, силата на затваряне на формите е 300 kN, осигуряваща прецизно и равномерно затваряне. Управление и система за рязане на TECHNE Контролният панел позволява конфигуриране и мониторинг на параметрите на процеса, включително алармени системи. Машината използва система за рязане на паризона със студено острие и пневматична pick-and-place система за преместване на бутилките. Дебелината на паризона се контролира от няколко цилиндъра в затворен цикъл, позволявайки независимо задаване на профила за всяка гнездо. Работа след реновация През 2013 г. техници са извършили основен ремонт на машината и са монтирали нов PLC от B&R за повишена производителност и надеждност. Механизмът за затваряне на формите е с лостове и хидравлични изпълнителни механизми, разположени така, че да гарантират равномерно разпределение на затварящата сила. Освен това, горното и долното премахване на отпадъка се осъществява чрез един пневматичен цилиндър. Заключение HDPE машината за издуване TECHNE ефективно произвежда висококачествени HDPE контейнери. Нейните технически характеристики и иновативни технологии я правят отличен избор за предприятия, изискващи високо производство и дългосрочна надеждност.

Състояние: употребяван, пробег: 126 682 км, мощност: 75 kW (101,97 к.с.), тип гориво: дизел, тип на предаване: механичен, общо тегло: 2 800 кг, първа регистрация: 01/2020, клас емисии: Евро 6, цвят: червен, брой места: 3, Година на производство: 2020, Оборудване: ABS, електронна програма за стабилност (ESP), климатик, филтър за сажди, централно заключване, Номер на превозното средство (за запитвания): 139 Mercedes-Benz VITO 110 CDI КЛИМА 3 МЕСТА Втори собственик. Сервизна книжка, поддържан редовно. Лак код: * 3589 Цвят на боята Jupiterrot MB 3589 Интериорно оборудване: * VF4 Тапицерия Caluma черна Dwedpfx Agoxk Uhuoijc Оборудване: * 205L Любек * 3589 Цвят на боята Jupiterrot MB 3589 * C447 - * CF0 Основно шаси * CL4 Мултифункционален волан с бордкомпютър * D50 Пълна преграда * E07 Асистент за потегляне по наклон * E34 Буферна батерия за стартиране * ED4 Акумулатор VLIES 12 V 92 Ah * EL8 Двуканални високоговорители отпред * EN6 Аудио 10 * EY5 Mercedes-Benz спешна система * EY6 Управление при повреда * EZ7 Активен паркинг асистент * F447 - * F66 Заключващо се жабка * F68 Отопляеми и електрически регулируеми външни огледала * FKA Товарен ван * FY7 Мултибутонно дистанционно управление * GC9 6-степенна ръчна скоростна кутия Fsg 350 * H20 Топлоизолирани стъкла наоколо * HH9 Полуавтоматична климатична система Tempmatic * HI1 Климатична зона 1 (студена/комфорт) * IB6 Серия C447 Vito/V-класа * IG4 Стандарт * IG5 Basic * IK0 Завършено превозно средство * IL1 Местен (Германия) * IL4 Регион EU/EFTA * IL5 Волан отляво * IN1 Междуосие 3200 мм, къс заден надвес * JH3 Комуникационен модул (LTE) за дигитални услуги * JK3 Комбиниран инструмент с пиксел матричен дисплей * JW8 Attention Assist * JX2 Интервал на обслужване 40 000 км * KB6 Основен резервоар 57 литра * KP6 SCR система за почистване на отработените газове, поколение 3 * L Волан отляво * LC4 Комфортен панел за управление на тавана * LE1 Адаптивна спирачна светлина * LX5 Европа * M44 Генератор 14 V/185 A * MG9 Управление на генератора * MJ8 ECO старт/стоп функция * MS1 Круиз контрол * MT2 Емисии Euro 6D-TEMP N1 * MX0 BlueEFFICIENCY пакет * MX4 Двигател OM622 DE 17 LA 75 kW (102 к.с.) * R21 Група размери гуми 1 * RF1 Марка гуми Continental (10) * RG1 Гуми 205/65 R16 * RM7 Летни гуми * RS3 Стоманени джанти 6,5 J x 16 * S23 Двоен пътнически седалка * SA6 Въздушна възглавница за пътника * SB1 Комфортна шофьорска седалка * VA2 Вътрешна обшивка на товарното пространство до таван (дърво) * VV9 Закрепващи точки в рамката на тавана * VY2 Тапицерия Tunja черна * W65 Задна врата тип капак * X30 Част 2 от удостоверението за регистрация * XA6 Товарен вариант 3,05 т * XC9 COC документи * XM0 Моделна актуализация * XM8 Управляващ код развитие * XN9 Промяна година U9-II * XO9 Mercedes-Benz Mobilovan с DSB и GGD * XU1 Знаци/Инструкции на немски * XW9 Управляващ код преход WLTP * XZ1 Поколение модел 1 * Y10 Аптечка * Y44 Предупредителен триъгълник * Z41 Регистрация като товарен автомобил (Lkw) * ZC5 Търговски код 0 * ZM0 Товарен ван ГАРАНЦИЯ ДО 36 МЕСЕЦА ВЪЗМОЖНА. Възможност за финансиране и изкупуване на стар автомобил. Още превозни средства може да намерите и на нашия уеб сайт:

Състояние: употребяван, Употребяван пълнач KHS и шеватор Angelus PRO 120L за кутии до 40 000 бр./ч Въведение в пълнача KHS и шеватора Angelus 120L: В динамичния свят на бутилирането и опаковането на напитки нуждата от ефективни и надеждни решения за консервиране е от първостепенно значение. Точно тук влиза в действие рециклираният пълнач за консерви KHS, съчетан с шеватор Angelus 120L – мощна комбинация, предназначена за високоскоростни приложения. Оригинално произведени съответно през 1990 г. (пълнач) и 1993 г. (шеватор), машините са преминали през цялостна реконструкция през 2019 г., което гарантира оптимална производителност и дълготрайност. Изключителни възможности Проектирани да отговарят на строгите изисквания на сектора, машините KHS Filler и Angelus 120L Seamer предлагат изключителна ефективност. Със 94 дозиращи вентила и 12 глави за запечатване, този комплект достига капацитет до 40 000 кутии на час. Най-подходящ е за формати 202/204 x 602 (0,35L) и е с отлично приложение при студено бутилиране на безалкохолни напитки, предоставяйки прецизност и постоянство. Цялостна реконструкция на пълнача KHS и шеватора Angelus 120L Реконструкцията обхваща всеки компонент на системата, като осигурява оптимална работа. Рамата от боядисан чугун от неръждаема стомана гарантира стабилност и здравина, а новата въртяща се секция (slew ring) предоставя допълнителна устойчивост. Всички части за водене на консервите са подменени за безпроблемна работа, а системата за регулиране на височината с моторно задвижване осигурява прецизно позициониране. Подобрени компоненти Критични елементи, като пълначни тръби, контролни лостове (trip levers) и „tulip“ актуатори, са изцяло заменени. Добавените комплект за кам на затваряне и износващи ленти (wear strip package) осигуряват плавно затваряне на кутиите. Новите мотори за подаване и червячни редуктори подсилват надеждността и позволяват непрекъснат производствен поток. Технологични подобрения за KHS Filler и Angelus PRO 120L Seamer Dsdpfxovgvvce Agijwc Модерни функции като CIP чаши (Clean-In-Place cup assemblies) и нов централен стълб допринасят за по-лесна поддръжка и висока хигиена. Контролният панел на пълнача, оборудван с управление Allen Bradley, улеснява оператора с интуитивен интерфейс. Системата е конфигурирана за подаване на консерви с въздушен конвейер (air-veyor infeed), което повишава ефективността на логистиката. Прецизност на работата Важно оперативно уточнение: пълначът работи в обратно (ляво) въртене, докато шеваторът работи по часовниковата стрелка. Тази синхронизирана, но противоположна ротация гарантира безупречна интеграция между двете машини и оптимална производителност в процеса на консервиране. Този детайл подчертава прецизната инженерна изработка, с която се отличава системата, и е доказателство за нейната надеждност в индустрията. Ефективен работен поток Благодарение на тази синхронизирана работа пълначът и шеваторът функционират в отличен синхрон, осигурявайки висока ефективност при обработката и запечатването на кутиите.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2005, Употребяван асептичен пълначка за студено пълнене KHS Alfill 2005 Този употребяван асептичен пълначка за студено пълнене KHS Alfill 2005 е надеждна и добре поддържана линия за бутилиране, която в момента се предлага за продажба. Машината е била спряна от експлоатация преди 2 години, но се намира в добро състояние и е готова за незабавна употреба. Проектирана е за пълнене на PET CAF бутилки с диаметър на гърлото 38 мм, диаметър на бутилката 50-95 мм и височина 120-360 мм. Капацитетът е 12 000 бут./час за бутилки от 0,33 и 1,5 литра, като може да обработва два формата за всеки размер. Това гарантира възможност за бързо и ефективно пълнене на голям брой бутилки. Машината е оборудвана с 24 глави за стерилизация, 60 за сушене, 48 за пълнене и 12 за затваряне на бутилките. Това осигурява правилна стерилизация и изсушаване преди пълнене, както и надеждно затваряне след пълнене. KHS Alfill 2005 може да пълни негазирани напитки с плодови пюрета с размер до 0,8 мм, а с необходимата подготовка може да бъде използвана и за други видове течности. Машината се поддържа редовно, като се извършва годишно сервизиране за да се осигури безпроблемна работа. Към нея се предоставя пълна техническа документация, което улеснява разбирането на работата и поддръжката ѝ. За монтаж се изисква пространство от 8x17 м, а за оптимална употреба се препоръчва чисто помещение със специална подова настилка и система за филтрация на въздуха. Важни съображения: KHS Alfill 2005 е висококачествена машина от реномирана марка и в момента е сглобена и съхранявана в затворено, добре поддържано помещение. Ако се интересувате от закупуване на тази линия за бутилиране втора употреба, е важно да проверите дали технологията ѝ отговаря на вашите нужди и дали може да пълни както ниско-, така и високо-киселинни продукти. Необходимо е също да се провери състоянието на уплътненията и да се използват техници от първичната фирма при повторно пускане в експлоатация. Dwodpfxevgvyzj Agiec Освен това следва да се вземе предвид местоположението за повторен монтаж на системата и да се подготви чисто помещение със съответната подова настилка и система за въздушна филтрация. Като цяло, употребяваната асептична пълначка за студено пълнене KHS Alfill 2005 е способна и ефективна машина, готова за незабавна употреба.

Състояние: употребяван, Употребявани бутилиращи линии за олио – 6000 бутилки/час Обща конфигурация на бутилиращата линия Употребяваната бутилираща линия за олио с капацитет 6000 бутилки/час обработва растително олио в PET бутилки от 1 литър, работеща с номинална скорост от 6000 бутилки на час. Конфигурацията включва оборудване на различни производители, интегрирани за осигуряване на непрекъсната работа и надеждност при пълнене, етикетиране, опаковане и палетизиране. Операторите са изключили цялата система по коректен начин през декември 2022 г. В момента машините са демонтирани и съхранявани при подходящи условия. Следователно, линията е незабавно налична за преместване и повторна употреба. Като цяло, структурата представя компактно, но пълно решение за производство със среден капацитет. Формиране на бутилки: KOSME екструдери за издуване на PET бутилки Линията включва два екструдера за издуване от KOSME, модел KSB3000, година на производство 2001. Всяка машина работи с кутия за преформи и автоматична транспортна система към издувната машина. Това позволява местно производство на бутилки, намалява разходите за логистика и подобрява обработката на пластмасовите материали. Освен това, двойният комплект машини повишава непрекъснатостта на производството и минимизира времето на престой. Охладителна система: MTA чилър и въздушни транспортьори MTA чилър, модел TAE 051, година 2000, охлажда формите в екструдерите за издуване. Въздухоносните конвейери на KOSME, модел L2000, година 1999, изработени от неръждаема стомана AISI 304, транспортират издуханите бутилки до пълначния моноблок. Системата разполага с електрически табла с интегрирани PLC и вградени въздушни филтри, които осигуряват контрол на въздушните потоци и постоянство в качеството на въздуха. Технически това допринася за дългосрочната надеждност и хигиената в процеса. Dsdpfswlt Dgex Agijwc Пълначен моноблок: ICS RVP-12/ZS-3N ICS пълначен моноблок, модел RVP-12/ZS-3N, година 1995, е основният елемент на линията. Машината дозира олиото с висока прецизност, гарантирайки целостта на продукта и еднакви нива на пълнене. Системата е синхронизирана с останалите етапи по линия, позволявайки стабилна работа при променливи натоварвания. Механичната конструкция улеснява поддръжката и подмяната на резервни части. Етикетираща машина: ICS с етикетиране със студено лепило ICS етикетираща машина, модел ERG-6/2/2, година 1995, поставя хартиени етикети посредством студено лепило, осигурявайки адекватно залепване върху PET бутилки. Машината поддържа 1-литровия формат, използван в линията. Технологията остава широко разпространена при опаковането на олио, а етикетирането се интегрира ефективно в производствената конфигурация, като предлага икономично решение без компромис с производителността. Вътрешна логистика и опаковане Транспортните ленти на ICS, инсталирани през 1995 г., свързват всички основни станции. След това линията преминава към фазата на опаковане.

Състояние: употребяван, Използвана комплектна линия за пълнене Ada 2000 ЛИНИЯ ЗА ПЪЛНЕНЕ НА ГАЗИРАНИ И НЕГАЗИРАНИ НАПИТКИ Производител: Специялка – Ада – Сърбия – 2000 г. Капацитет: 1 200 бутилки/час x 2 L PET Спецификация на оборудването: - Пълначка с 24 вентила - Затварачка с 1 глава - Етикетиране – хартиени етикети на срез, студено лепило Djdpfsvgur Nsx Agiowc - Шринк машина – полуавтоматична, ръчно подреждане на бутилки - Сатуратор - 4 захарни дозатора - 6 бутилки CO2 - Въздухосушител Оборудването е в перфектно състояние, изключено е през 2019 г. При основния ремонт през 2018 г. са подменени всички лагери.

Състояние: употребяван, Употребявана пивоварна инсталация SPADONI за производство на бира над 700 hl годишно Машини за производство на бира в тази пивоварна инсталация SPADONI Пивоварната инсталация SPADONI, с капацитет над 700 hl годишно, интегрира високоспециализирани машини, които повишават ефективността и прецизността на всеки етап от производствения процес. От 2012 г. насам тази инсталация използва съвременни решения за смилане, варене, охлаждане и ферментация, позволявайки на операторите да контролират максимално производствените параметри. Мелница за малц и парогенератор Малцовата мелница Spadoni, произведена през 2012 г., преработва малц с капацитет 200 кг/час. Тя смила малца с регулируема гранулация, оптимизирайки извличането на ферментируеми захари. Освен това газовият парогенератор Thermindus LPG, инсталиран същата година, осигурява необходимата топлина за процесите на варене и пастьоризация. Това гарантира стабилен и надежден температурен контрол. Варилен съд и топлинно управление Ядрото на инсталацията е варилният съд Spadoni MBS 500, способен да извършва двойна варка на ден. От 2012 г. тази система осигурява непрекъснат и високоефективен производствен процес на мъст. Освен това резервоарът за гореща вода с обем 1 000 L, произведен от Spadoni Srl, доставя необходимата топлинна енергия за пивоварния цикъл. Dodpfx Agov Ew Svoiswc За ефективно охлаждане на мъстта инсталацията разполага с пластинен топлообменник и аератор за мъст Spadoni, работещи от 2012 г. Този модул бързо понижава температурата, като при това осигурява правилна оксигенация преди ферментация. Освен това двата резервоара за гореща и студена вода по 10 hl, произведени от Spadoni Srl, оптимизират топлинното управление по време на производствения процес, като по този начин гарантират стабилност. Резервоарът за студена вода с обем 1 400 L, произведен от Alfalaval, допълва системата за топлинно управление като осигурява охладена вода за бързо охлаждане на мъстта. Така инсталацията поддържа постоянни условия на работа. Ферментационно помещение Ферментационното помещение има годишен производствен капацитет от около 700 hl. То включва резервоари, които ефективно регулират и поддържат необходимите температурни нива. Ферментаторите Spadoni от 2012 г., всеки с полезен обем 11 hl, са произведени от Spadoni Srl, модел SDF1000B. Тяхната изолирана конструкция и общ обем 1 295 литра осигуряват отлична температурна стабилност по време на ферментация. В помещението има и два ферментатора по 13 hl, произведени съответно през 2014 и 2016 г. от Ricci Engineering, както и един допълнителен ферментатор от 6 hl от 2012 г. Това позволява на операторите да регулират производствените обеми с висока точност. Температурен контрол За контрол на температурата по време на ферментация инсталацията включва контролен панел за ферментатори от 2012 г., който позволява прецизно следене и настройка на параметрите на ферментацията. Освен това агрегатът за охлаждане с гликол MTA от 2012 г. поддържа оптимална температура през целия ферментационен процес, предотвратявайки температурни колебания, които биха повлияли върху качеството на крайния продукт.

Състояние: употребяван, Употребявана линия за бутилиране на вода в PET контейнери 5L, 800 бутилки/час Тази употребявана линия за бутилиране на вода в PET контейнери 5L, 800 бутилки/час, предлага цялостно решение за обработка на 5-литрови PET бутилки – кръгли и квадратни. Линията е производство на Specijalka, Сърбия, от 2006 година. Въпреки че собственикът я е изключил преди осем години, състоянието ѝ е добросъвестно потвърдено като изправно. Линията може да бъде инспектирана на сух ход. Dedpewr T E Djfx Agiswc Технически характеристики на линията Употребяваната линия достига номинална производителност от 800 бутилки на час с 5,0-литрови контейнери. Системата включва 10-глава изплаквачка, 8-глава пълначка и 4-глава затварачка, интегрирани в моноблок. Допълнителна студенолепилна етикетираща машина поставя хартиени етикети. Това осигурява изплакване, пълнене, затваряне и етикетиране в компактен формат. Машина за производство на PET бутилки В допълнение към линията се предлага и полувтоматична машина за издуване на PET бутилки, произведена през 2004г. Тя работи с двукамерни форми и произвежда: 800 бутилки/час – 0,5 л; 600 бутилки/час – 1,5 л; 400 бутилки/час – 5 л. Машината разполага с водно охлаждане. Офертата включва форми за 0,5-литрови кръгли бутилки и 5-литрови квадратни бутилки. По този начин звеното допълва отлично линията за пълнене и позволява издуване на преформи на място. Високопроизводителен компресор за издуване За обезпечаване на гореописаните компоненти се предлага и компресор BOGE от Германия (2006 г.). Той осигурява 11 kW мощност, налягане 35 bar и дебит 1290 литра/минута. Включен е и 1000-литров въздушен съд с работно налягане до 40 bar. Компресорът има само 500 работни часа и е в отлично механично състояние. Този модул гарантира надеждно и ефективно въздушно захранване за издуване на PET бутилки. Техническо заключение В заключение, тази употребявана линия за бутилиране на вода в PET контейнери 5L, 800 бутилки/час, позволява на малки и средни производители да управляват целия процес по бутилиране самостоятелно – от изплакване и пълнене до затваряне и етикетиране. Машината за издуване и компресорът осигуряват нужната инфраструктура за издуване на бутилки от преформи, което позволява контрол върху всички етапи от производството на бутилките до крайното опаковане.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2017, Употребявана етикетираща машина Gernep 2017 Предлагаме употребявана етикетираща машина от Gernep, налична за покупка. Тази машина е специално проектирана за стъклени съдове с вместимост 0,33 л. Оборудвана е с най-нови технологии, които гарантират ефективно и висококачествено етикетиране. Характеристики и спецификации Машината е произведена през 2017 г. и разполага с две станции за нанасяне на студено лепило – за предни и задни етикети, както и за шийни етикети. Използваният метод етикетиране със студено лепило е изключително ефективен и надежден. Машината има и една станция за самозалепващи етикети, както и напълно сервоуправляеми плочи, което осигурява точно и постоянно поставяне на етикетите. Допълнителни характеристики Dodpfswa Tnnjx Agiewc Етикетиращата машина е оборудвана и с детекция за наличност на етикет и отхвърляща (kick-out) маса, така че дефектните или неправилно позиционирани етикети да бъдат откривани и премахвани от производствената линия. Машината е в работно състояние, готова за експлоатация, и пристига с всички необходими инструкции и предпазни мерки, което улеснява нейната експлоатация и поддръжка. Инвестирайте във Вашата производствена линия днес Ако търсите надеждно и ефективно оборудване за етикетиране на стъклени съдове, тази употребявана етикетираща машина от Gernep е отличен избор. Свържете се с нас за повече информация относно цената и наличността.

Състояние: употребяван, Модулна етикетираща машина с 10 глави Модулна етикетираща машина Студено лепило • 4 станции: Предна/Задна, Сигурителен етикет "L", Пръстен на гърлото Самозалепващи етикети • 3 станции: Предна/Задна, Пръстен на гърлото Бутилки: кръгли/квадратни Брой етикетиращи станции: 3 самозалепващи станции 3 станции със студено лепило Централен диаметър Ø: Ø 960 Брой чинии: 10 Дължина на етикетите мин/макс: 10/150 мм Височина на етикета мин/макс: 15/200 мм Диаметър/височина на контейнера мин/макс: Ø 30/80 мм – Височина мин/макс 100/400 мм Задвижване на чиниите: Моторизирани чинии Оптично центриране: Да Специални звезди за вход/изход: 3 многоформатни входно/изходни звезди D 50->120 мм Индустрия 4.0: Да, подготовена Други заявки: Двоен шнек за въвеждане - във фаза Максимална скорост: 6 500 бут./час Основна конфигурация на модулната етикетираща машина 1. Изпълнение според CE стандартите 2. Управление чрез PLC (Schneider) 3. Сензорен контролен панел за функции на етикетиращата машина, инсталиран на мобилна и въртяща се стойка 4. Автоматична промяна на скоростта с инвертори и сензори за отчитане, инсталирани по лентовите транспортьори 5. Светлинна колона за индикация на състоянието на машината 6. Електрическо табло, фиксирано вътрешно в тялото на машината 7. Предпазни устройства: ➢ При шнековия вход с две люлеещи врати ➢ При етикетиращата станция – едночастни кръгли с вертикално повдигане 8. Регулируема по височина горна глава с мотор-редуктор, панелна настройка и автоматичен стоп с краен изключвател 9. Завъртане на чиниите чрез електронни камове 10. Формовани чинии 11. Предаване между чиния и мотор чрез безподдръжков редуктор 12. Бърза смяна на чиниите 13. Тялото на чиниите е лесно сваляемо от долния карусел (комплектно със задвижването) 14. Двоен захранващ шнек със стоп във фаза 15. 3 самозалепващи етикетиращи станции 40M, включително: · Стъпков мотор · Автоматичен стоп на машината при липса на две етикети на ролката · Памет за 200 различни етикета · Автоматично възстановяване при пропуснат етикет · 4-осова система за регулиране, без инструменти · Сензор за изчерпване на ролката Djdpfxevgudfj Agiswc · Стандартна фотоклетка за прозрачни етикети 16. L-образни клещи за уплътняване с 4 деления 17. 3 станции за студено лепило, тип: 2-2-150, включително: · Задвижване със сервомотор · Автоматична настройка на слоя лепило · Автоматично измиване на клещите за сваляне на етикети · Лепилна помпа · Принудително маслено смазване · Без точки за гресиране · Радиално и тангенциално регулиране по време на работа · Ръчно регулиране на височината на групата без смяна на височината 18.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2010, Употребявана шприцформа машина SIPA PP2 72, година 2010 Dwodsv Ai I Ropfx Agijc Шприцформа машината SIPA PP2 72 от 2010 г., работеща до април 2025 г., предоставя ефективно и прецизно решение за производство на PET преформи. По този начин системата гарантира висока производителност в бутилиращата индустрия благодарение на усъвършенствана техническа конфигурация и специализирани компоненти. Тази употребявана база на шприцформа машина включва модел PPS 72, оборудван с ротационен робот, предназначен за оптимално охлаждане на преформите. Специално този интегриран охлаждащ модул поддържа постоянни размерни качества, скъсява циклите и осигурява високи производствени обеми без компромис в техническите характеристики. Освен това при тази употребявана шприцформа машина транспортьорът за изхвърляне на преформите редува между два октобина, което оптимизира пространството и минимизира времето за манипулация на материалите. Хот-канална система и персонализирана студена половина на тази употребявана шприцформа машина В употребяваната шприцформа машина SIPA PP2 72 година 2010 горещият канал с 72 гнезда максимизира производителността и осигурява равномерно разпределение на пластмасата. Системата включва цяла студена половина, състояща се от: - Ядрената плоча, която гарантира правилната форма на преформата. - Ръбовата плоча (lip plate), осигуряваща прецизност и гъвкавост по време на инжекционния процес. - Кухинната плоча, персонализирана за производство на широка гама преформи според изискванията на клиента. Тази конфигурация позволява бързи модификации и минимизира престоя, което повишава общата ефективност на системата. Операторите постигат високи производствени темпове, като същевременно гарантират адаптивност към различни производствени нужди. Сушилня за PET и контрол на околната среда DP820P HT сушилня, производство на Plastic Systems, с монтиран H6000 бункер, извършва сушенето на PET. Тази сушилня, инсталирана през 2010 г., обезвлажнява пластмасовия материал, осигурявайки правилна подготовка преди инжекционния процес. Контролът на влагата в PET е от съществено значение за предпазване от структурни дефекти и постигане на високи механични свойства на преформите. В същото време климатичната система Eisbar DAS – E23, също от 2010 г., контролира параметрите в кабината чрез регулиране на температура и влажност. Така се спомага за стабилни условия и предотвратява вариации, които могат да компрометират качеството на крайния продукт. По този начин системата допринася за общата работна стабилност чрез намаляване на потенциални производствени отклонения. Мецанин за оптимално разположение на компонентите Системата включва мецанин, върху който са разположени сушилнята и климатикът на кабината. Тази платформа осигурява ергономично и организирано структуриране на различните компоненти, улесняваща както рутинната, така и извънредната поддръжка, като същевременно освобождава производствена площ. Още повече, това разположение повишава безопасността чрез намаляване на струпването на оборудване върху работния под.

Състояние: употребяван, Употребявана бутилираща линия BERTOLASO за тихи вина и алкохолни напитки, 4000 бут./ч, 0.75L Употребяваната бутилираща линия BERTOLASO за тихи вина и алкохолни напитки работи с различни скорости в зависимост от размера на бутилките. Първо, машината пълни бутилки от 0,75 L с максимална скорост 4000 бутилки на час (BPH). Освен това обработва бутилки от 1,5 L при 3000 бут./ч. За бутилки от 0,50 L достига 5000 бут./ч, а за формат 0,25 L – 8000 бут./ч. Тази гъвкавост позволява адаптиране към различни производствени нужди. Технически характеристики на контейнерите и пълненето Линията пълни стъклени опаковки с различни размери, използвайки метод на нисковакуумно пълнене. Този метод осигурява щадяща обработка на продукти като тихи вина и алкохолни напитки, като минимизира експозицията на кислород по време на бутилиране. В резултат се намалява окисляването и се запазват органолептичните качества на напитките, осигурявайки високо качество – предпочитан избор за производителите. Информация за компресорите Два компресора осигуряват постоянен захранващ поток със сгъстен въздух. Компресор Abac VT 1510, произведен през 1999 г., работи при 10 bar. ALMiG Flex 15, произведен през 2011 г., предоставя налягане от 11 bar. Двата компресора заедно осигуряват ефективна и надеждна работа на инсталацията и непрекъснатост на производствения процес. Dodpfx Aevgvgbsgijwc Бутилиращи и транспортиращи машини Bortolin Kemo F.C.T депалетизатор от 1994 г. автоматично подава празни бутилки. Следващата машина, Cobert Ambra 24 от 1995 г., гарантира прецизно и надеждно пълнене. За затваряне се използват две машини: Bertolaso Sigma от 1995 г. и SIEM Ta77 от 2007 г., които позволяват използване на различни видове капачки, запазвайки гъвкавостта на линията. Допълнителни спомагателни машини Линията включва и машина за поставяне на капсули Enos от 2002 г. За етикетиране се използват две машини: P.E. Labellers Modular Plus 450-5-4P-0-2 от 2014 г. и BRB Globus Mega-s от 1999 г., която поставя етикети с студено лепило. След това, Bortolin case erector от 1994 г. формира кашоните, а Bortolin case packer от същата година ги пакетира. SOCO System case sealer от 1998 г. ги запечатва. В края на процеса Cosmapack палетайзер и палетопакетираща машина от 2002 г. поемат палетизацията и опаковането. Заключение Тази употребявана бутилираща линия осигурява на производителите на тихи вина и алкохолни напитки гъвкаво и надеждно производство. Благодарение на способността си да работи с различни скорости и формати, употребяваната бутилираща линия BERTOLASO за тихи вина и алкохолни напитки 4000 бут./ч 0,75L предлага универсално решение за различни продуктови изисквания и е идеален избор за покриване на разнообразни производствени цели.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2013, Моля, имайте предвид, че тези отделни машини не се продават поотделно, а са част от тази бутилираща линия: КЛИКНЕТЕ ТУК Използвана модулна етикетираща машина MAKRO до 15 000 бут./ч, година на производство 2013 – система с лепилни и студеноклеещи етикети. Електронна кулачка и оптично центриране с фотоклетка. Общо описание Използваната модулна етикетираща машина MAKRO от 2013 година е предназначена за високоскоростно нанасяне на лепилни етикети върху съдове с различни форми и размери. С производителност до 15 000 бутилки на час е идеална за производствени линии, изискващи ефективност и прецизност при процесите на етикетиране. Технически характеристики Тази модулна етикетираща машина използва съвременни технологии за осигуряване на прецизно нанасяне на етикети. Модулната й конструкция позволява адаптация към различни производствени нужди, като допуска монтаж на няколко етикетиращи станции. Машината е оборудвана с електронни системи за управление, които гарантират синхронизация и висока точност по време на работа. Система за напреднала автоматизация Оборудвана с интегриран PLC, машината предлага цялостен контрол на процесите. HMI сензорният екран дава възможност на операторите лесно да задават работни параметри. Поддържа бърза смяна на формати, което намалява престоя и повишава производителността. Съвместимост и многофункционалност Проектирана за обработка на различни видове съдове като стъклени или пластмасови бутилки (цилиндрични или нестандартни форми), машината може да нанася етикети отпред, отзад и обгръщащи. Тази универсалност я прави подходяща за различни индустриални приложения и осигурява гъвкавост според разнообразни изисквания за етикетиране. Конструкционни материали и издръжливост Изработена от неръждаема стомана AISI 304, конструкцията на машината гарантира устойчивост на корозия и дълготрайна експлоатационна издръжливост. Висококачествените механични компоненти осигуряват оптимална работа през цялото време, дори при интензивни производствени условия. Системи за контрол на качеството при MAKRO етикетиращата машина Оптични сензори и системи за машинно зрение непрекъснато следят процеса на етикетиране. Всякакви грешки се засичат в реално време, което позволява незабавна корекция. Така се поддържат високи стандарти за качество през целия производствен цикъл. Безопасност и съответствие с регулаторните изисквания В съответствие с CE регулациите за индустриална безопасност, MAKRO етикетиращата машина е оборудвана със защитни устройства и фотоелектрически бариери за предотвратяване на достъп до опасни зони по време на работа. Интегрирани са леснодостъпни аварийни стоп-системи за бързо прекъсване на работата при аномалии или риск. Поддръжка и надеждност Dsdpfx Agev Upw Aoijwc Модулният дизайн на MAKRO етикетиращата машина улеснява както превантивната, така и корективната поддръжка. Леснодостъпните компоненти позволяват бързи интервенции и минимизират времето на престой. Машината предлага висока експлоатационна надеждност, гарантира постоянна производителност и намалява разходите за поддръжка.

Състояние: употребяван, Употребявана изобарична линия за бутилиране на тихи и пенливи вина до 3500 бут./ч. Тази цялостна линия за бутилиране е проектирана и конфигурирана да осигурява висококачествен и постоянен процес на пълнене както за тихи, така и за пенливи вина. Изградена е около изобаричен триблок, който интегрира функциите изплакване, пълнене и затваряне в непрекъснат поток, гарантирайки отлична ефективност при запазване на целостта на продукта. Линията в момента е настроена за тихи вина с производителност 3500 бутилки/час и за пенливи – 3000 бутилки/час. Технически е подготвена за бутилиране на пенливи вина и изисква само добавяне на машина за „гъбовидни“ коркови тапи, апликатор за спуманте капсул и ако е необходимо – нагревателен тунел. Системата е оборудвана със специализирани транспортьори, централизирана система за смазване и отделни електрически табла за управление на транспортьорите, което улеснява поддръжката и интеграцията в съществуваща автоматизация на производството. Всичко е реализирано в линеен формат, оптимизиран за максимално използване на пространството и плавен преход на бутилките между отделните етапи, без излишни натрупвания. Процес на бутилиране и основно оборудване В началото на линията празните бутилки автоматично се подават чрез депалетизатор. Тази машина внимателно повдига и прехвърля бутилките към входния конвейер, запазвайки тяхната цялост. След това бутилките се насочват към триблока, където последователно се извършват три основни операции: изплакване, пълнене и затваряне. Изобаричната технология за пълнене гарантира прецизни нива на пълнене и задържане на въглеродния диоксид при пенливи вина, като също така е напълно подходяща за бутилиране на тихи вина. Пълнещите вентили са проектирани да минимизират навлизането на кислород, което е от съществено значение за запазване на органолептичните качества и трайността на виното. Машината за изплакване работи с чиста вода или дезинфекционен разтвор, като осигурява, че бутилките са без замърсявания преди пълнене. Туретата за затваряне, в настоящата си конфигурация за тихи вина, поставят както алуминиеви капачки тип BVS, така и традиционни коркови тапи според избрания формат. Вграден е и дозатор за земна гума (gum arabic). Тази система позволява прецизно добавяне на стабилизираща съставка след пълнене, което подпомага бистротата и предотвратява утайки при съхранение. Включен е и самостоятелен парогенератор за почистване и, при необходимост, предварително загряване. Dsdow Imp Hspfx Agiswc Преди пълнене в линията има модул за микрофилтрация, който гарантира, че продуктът, постъпващ в триблока, отговаря на необходимите микробиологични стандарти. Този етап е съществен за стабилността и качеството на крайния продукт без нуждата от излишна употреба на химически консерванти. След това бутилките преминават към станция за етикетиране. Макар етикетиращата машина да е от външен производител, тя е електрически интегрирана в линията и може да се конфигурира за различни типове етикети – както самозалепващи, така и със студено лепило.