Употребявани Фина Структура (1 869)

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Функционалност: напълно функциониращ, работна ширина: 900 мм, височина на преминаване: 300 мм, Машина за четкане R 900/2 CE Kedsgf Ii Aepfx Apqjlw Технически данни: Работна ширина: 900–1.800 mm Максимална работна височина: 300 mm Отделно регулиране на височината на четките чрез ръчно колело с аналогов цифров дисплей 2 x 6,2 kW (8,5 к.с.) Безстепенно регулируем подавателен механизъм Присъединителен отвор за аспирация: 2 x 140 mm Тегло: около 900 kg CE-стандарти Размери: 150x170 H170 cm Преработка на дървени плоскости, греди, дъски с език и жлеб, паркет, прозорци и др., за изразяване на дървесната структура, фино шлайфане или полиране на повърхността. Различни изпълнения по заявка, различни ширини (300, 400, 600, 800, 900 или 1300 mm) и агрегати (1, 2 или 4) както и с ефект на рязане или странични четки Допълнително оборудване по избор: осцилация, безстепенно регулиране на оборотите, по-мощни двигатели, електрическо регулиране на височината, издърпваща се подложка, различни четки (стоманени, Tynex, Scotch Brite, памук, конски косъм) Моля, при запитване ще изготвим индивидуална оферта за Вас. Ascot Griggio Griwood

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, мощност: 705 kW (958,53 к.с.), тип на предаване: автоматичен, цвят: друго, Година на производство: 2026, Оборудване: ABS, кабина, хидравличен чук, CONSTMACH JCV-2 триосна мобилна трошачна инсталация е перфектна комбинация от мобилната трошачна инсталация JC-2 и мобилната инсталация за производство на пясък V-80. Това е идеалното решение за трошене на най-твърдите скали, като гранит и базалт, както и за постигане на висок дял фина фракция и продукти с кубична форма. Конструирана с високоинженерни решения, JCV-2 предлага ненадмината производителност благодарение на здравата си шаси конструкция, дълготрайни компоненти и висококачествени материали. Челюстната трошачка CJC-90 служи като първична трошачка, конусната трошачка METSO HP200 или еквивалентна - като вторична трошачка, а вертикалната ударна трошачка с вертикален вал VSI-800-CR - като третична трошачка. Тази мощна конфигурация позволява добив на продукти в 5 различни фракции едновременно само с една инсталация. Kodpfxjxqcu Ae Apqelw JCV-2, с тройно си шаси, се транспортира лесно и позволява бърз монтаж. PLC-управляемата автоматизация осигурява лесна за работа система с дистанционно управление и таблетно управление. При необходимост, машината може да задоволи собствени енергийни нужди чрез интегриран дизелов генератор. Система за обезпрашаване, хидравлични опори и сгъваеми лентови транспортьори максимизират оперативната ефективност. Технически характеристики на мобилна трошачна инсталация JCV-2: Производствен капацитет: 120 – 150 т/ч Максимален размер на подаване: 850 x 600 мм Основна конфигурация: първична челюстна + вторична конусна + третична вертикална трошачка Обща мощност на моторите: 705 kW Необходимост от електрически генератор: 1 100 kVA Общо тегло: 120 000 кг Тип шаси: трискова, колесна, с хидравлични крака Защо да изберете JCV-2 мобилна трошачна инсталация? CONSTMACH JCV-2 се отличава на пазара с високия си производствен капацитет, издръжлива структура и напреднала автоматизация. Тази инсталация осигурява както висококачествена продукция на инертни материали, така и ниски експлоатационни разходи, постига максимална ефективност и минимално време за монтаж на обекта. С дълготрайни компоненти, лесна поддръжка и размери, подходящи за международен транспорт, JCV-2 Ви дава повече стойност за Вашите пари. Произведена с гаранция на CONSTMACH, JCV-2 е най-разумният избор за фирми, които търсят високоефективни и надеждни решения за трошене и пресяване. Какво правим в Constmach? Constmach е водещ производител на машини, обслужващ строителния и минния сектор с богато портфолио от продукти, съобразени с нуждите на клиентите. Нашата гама включва машини за производство на бетонни блокове, стационарни и мобилни бетонни възли, трошачни съоръжения за камъни, инсталации за трошене и пресяване на скали, машини за промиване на пясък, инсталации за производство на пясък, асфалтови бази, лентови транспортьори, челюстни трошачки и мобилни трошачни инсталации. С високи стандарти за качество, иновативно производствено мислене и индивидуализирани решения, Constmach се отличава като надеждна марка на национално и международно ниво. Нашите продукти са предпочитан избор от професионалистите в сектора заради тяхната издръжливост, ефективност и дълъг експлоатационен живот.

Година на производство: 2012, състояние: много добро (употребяван), номер на машина/превозно средство: M 5046 Typ 101 000 432, Каландър за щамповане за ролка към ролка (100 м/мин). Възможно е също обработване на листов материал; включени са отделни маси за подаване. Сменяема касета (структура фин лен). Машината е в много добро състояние, с малко работни часове. Машинна книга / ръководство за експлоатация. Kledohr Rlyjpfx Apqow

Състояние: нуждае се от ремонт (използван), Функционалност: нефункциониращ, Година на производство: 2019, Устройството се предлага като дефектно. Kedporq Ic Esfx Apqelw Vida е икономичен, лесен за поддръжка и употреба 3D принтер от премиум клас, предназначен за широк спектър от професионални и медицински приложения. Притежава висококачествен проектор с резолюция 1920 x 1080 пиксела и индивидуализирана UV-оптика. Това позволява постигането на изключително фина повърхностна структура. В сравнение с конкуриращи технологии се постигат почти напълно плавни резултати. Освен това е възможно използването на впечатляващо разнообразие от материали, което обхваща зъботехнически, ортодонтски и слухопротезни приложения.

Състояние: употребяван, Функционалност: напълно функциониращ, Обръщачка Koppens ER 400 Обръщачката Koppens ER 400 е проектирана да подобри ефективността и прецизността в процесите на хранителното производство, по-специално за паниране на продукти като месо, риба и други полуфабрикати. Благодарение на здравата си конструкция, тя гарантира равномерно и хомогенно обвиване, осигурявайки висококачествен краен продукт при всеки цикъл. Машината лесно се адаптира към различни видове производство, като осигурява бързо и точно паниране. Освен това, ER 400 се отличава с възможността за пълен контрол върху скоростта на производствения процес, позволявайки настройка на параметрите според конкретните нужди. Вградената помпа за течности улеснява равномерното нанасяне на панировката, намалявайки загубите на суровина и оптимизирайки резултатите. Компактният дизайн позволява лесна интеграция в съществуващи производствени линии и осигурява гъвкавост за различни видове продукти. Панираща машина Koppens PR 400 Паниращата машина Koppens PR 400 е идеалното решение за предприятия от хранително-вкусовата промишленост, които искат да оптимизират панировъчния процес. Тя гарантира равномерно и хомогенно покритие, осигурявайки постоянно високо качество за всеки обработван продукт. Особено подходяща е за фино паниране и отговаря на високите изисквания на индустрията за обработка на месо, риба и други продукти. PR 400 предлага впечатляваща гъвкавост с регулируеми скорост и височина на работа, което позволява настройка на параметрите според специфичните нужди на производството. Широкият ѝ транспортьор позволява непрекъсната обработка на големи обеми, повишавайки ефективността на производствените линии. Благодарение на изработката от неръждаема стомана, машината предлага дълъг експлоатационен живот и отлична хигиена – ключови фактори в хранителното производство. Брашнярка Koppens PRM 400 Индустриалната брашнярка Koppens PRM 400 е високотехнологична машина, предназначена да оптимизира процесите на брашнено паниране. Осигурява равномерно нанасяне на брашно върху най-различни продукти – като пилешко, риба и зеленчуци, подобрявайки структурата и външния им вид. Здравата конструкция от неръждаема стомана гарантира изключителна издръжливост дори и при интензивно производство. Лесна за интеграция в съществуващи производствени линии, машината разполага с интуитивно управление за улеснена работа на операторите, намалявайки времето за обучение. Освен това, PRM 400 е снабдена със система за рециклиране на брашното, което минимизира загубите и намалява оперативните разходи. Осигурява пълно и хомогенно покритие на продуктите за отлично качество. Лесната поддръжка ограничава престоя и спомага за непрекъснат производствен процес. Kledpeu N En Dsfx Apqow

Състояние: употребяван, Година на производство: 2019, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: AN2018080, обща дължина: 12 860 мм, обща ширина: 4 806 мм, тип входящ ток: трифазен, входящо напрежение: 400 V, дължина на подаване ос X: 3 000 мм, работна ширина: 350 мм, мощност: 25 kW (33,99 к.с.), TRC 1500 – Машина за ремонт и козметика на дървесина Техническо описание • Общ преглед на системата • Работен процес Общ преглед на системата Wintersteiger TRC 1500 е напълно автоматизирана индустриална система, предназначена за откриване и ремонт на дефекти в дървени дъски. Комбинира напреднала 3D сканираща технология и високонапорна термопластична инжекция за гарантиране на последователни и висококачествени ремонти с производствена скорост. Дефектите се попълват с термопластичен пълнежен материал чрез инжекционни и апликационни модули. Не се губи материал, благодарение на прецизното изчисляване на количеството и точното инжектиране. Могат да се попълват и ръбовете. Основни характеристики • Автоматизирано откриване на дефекти с 3D лазерна триангулация • Високонапорна термопластична инжекция за издръжливи ремонти • Прецизно довършително звено за козметично перфектен вид • Независими температурни зони за топене с резервоар 8 кг • Затворена гликол-водна охлаждаща система за контролирана твърдост • Управление чрез Ethernet с възможност за дистанционна поддръжка • Неограничен брой продуктови профили, интуитивен интерфейс на скенера Работен диапазон (спецификации на детайла) Дължина 500–3000 mm Ширина 100–350 mm Дебелина 3–30 mm Производствена скорост до 10 m/min – според броя и размера на дефектите Klsdpfx Aex Dmdhjpqjw Система за пълнене – Инжекторни и апликационни модули • Инжекторен модул: • 3-осно позициониране (X/Y серво, Z пневматично) • Регулирано налягане на пълнежния материал • Високонапорна инжекция • Апликационен модул: • 3-осно управление • Фино довършване на ремонтираните участъци Скенер за дефекти • 3D лазерна триангулация и високоскоростна камера • Открива дефекти от около 1 mm дълбочина • Автоматично регулиране на височината • 2D + 3D измерване • Регулируеми настройки според вида дървесина Топилен модул • Резервоар 8 кг • Независими термо-зони • Интегрирана бутална помпа за постоянно налягане Охлаждащ модул • Затворен гликол-воден кръг • Стабилен контрол на температурата Система за управление • Комуникация чрез Ethernet с дистанционна поддръжка • Достъп до PLC, скенер, серво задвижвания • Енергийно ефективни регенеративни задвижвания Софтуер на скенера • Обработва 3D профили с лентово осветяване • Изчислява обема и координатите на дефектите • Без ограничение за броя продуктови програми • Интуитивен интерфейс за оператор Високонапорен инжекционен процес 1. Топене на термопластичния материал 2. Регулиране на налягането и температурата 3. Точно инжектиране в дефекта 4. Незабавно охлаждане 5. Минимални остатъци по повърхността • Предимства: • Нисък разход на материал • Отлично прилепване • Без промяна в структурата на околното дърво Системна архитектура • Топилен модул • Подгрявани маркучи • Инжекционна глава • Охладителна плоча • Охлаждащ модул с буквов поток

Състояние: употребяван, Тази обява е за Fisons SGP WhirliMixer Vortex Mixer. Устройството е в напълно изправно състояние и е готово за незабавно ползване. Fisons SGP WhirliMixer® Vortex Mixer е проектиран за бързо, ефективно и възпроизводимо смесване в лабораторни условия, представлявайки значително по-добра алтернатива на ръчното разклащане. Иновативната му конструкция създава мощен вихър в пробирката, което гарантира високоефективно и еднородно смесване на множество проби. Това не само елиминира риска от контаминация, свързан с използването на бъркалки и тапи, но и осигурява по-добра повторяемост на резултатите. Уредът е оборудван с автоматична активация чрез натиск – започва работа веднага щом пробирка се притисне в гумената чашка, което го прави идеален за повтарящи се задачи. Променливият контрол на скоростта позволява прецизни настройки – от леко разбъркване до интензивно вихрово смесване, което е особено важно при приложения, изискващи запазване на фина клетъчна структура. Уредът може да работи непрекъснато или по заявка, според нуждите на потребителя. Също така, специално проектираната гумена чашка с периферен борд предпазва корпуса от течове, гарантирайки дълъг живот и лесна поддръжка. Основни характеристики: - Ефикасно вихрово смесване: Създава вихър за цялостно смесване, намалява ръчния труд и осигурява консистентност на пробите. - Автоматично пускане при натиск: Активира се незабавно при поставяне на пробирка в гумената чашка – особено подходящо за многократни смесвания. - Променлив контрол на скоростта: Позволява както леко, така и интензивно смесване, с възможност за прецизни настройки. - Непрекъсната или моментна работа: Може да работи в постоянен режим или да се задейства само при нужда. - Гумена чашка с борд: Предпазва корпуса от разливи и улеснява почистването, осигурявайки дълготрайна експлоатация. Kledpfexx Ab Sox Apqow

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, мощност: 55 kW (74,78 к.с.), Година на производство: 2026, Топкова мелница за прахови продукти и минни предприятия: структура, функция и технически характеристики Топковата мелница е ключова шлифоваща машина, широко използвана в минното дело, металургията, циментовата индустрия, химическата промишленост и при производството на прахове. Тя е предназначена за смилане на различни руди и други материали до фин прах чрез удар и триене между стоманени топки и материала вътре в въртящ се цилиндричен барабан. В минните предприятия топковите мелници са незаменими за обогатяване на руди, подготвяйки материалите за флотация, магнитна сепарация или процеси на излугване. В производството на прах те осигуряват равномерна едрина на частиците и голяма специфична повърхност за по-нататъшна обработка. Работен принцип Топковата мелница работи на прост, но ефективен принцип: с въртенето на цилиндричната обвивка около хоризонталната ѝ ос, шлифоващите тела (стоманени или керамични топки) се повдигат по вътрешната стена чрез центробежна сила и триене. При достигане на определена височина, те падат свободно, удряйки и меляйки материала отдолу. Това повтарящо се движение поражда както ударно, така и абразивно действие, довеждайки материала до желаната финност. Шлифовъчният процес може да се извършва в сух или мокър режим според приложението. Структурен състав Стандартната топкова мелница се състои от няколко основни компонента: - Дозираща част: Оборудвана с подавачно устройство или винтова транспортьорна система за осигуряване на равномерно подаване. - Изходна част: Може да бъде с решетъчен или преливен тип, според начина на разтоварване. - Въртяща част: Цилиндрична обвивка от стоманени плочи, облицована с износоустойчиви лайнерни плочи. - Предавателна система: Включва електродвигател, редуктор, малък задвижващ зъбен механизъм и електрическо управление. - Шлифоващи тела: Стоманени или керамични топки с различен диаметър за ефективно смилане. Вътрешната облицовка и разпределението по размери на топките са оптимизирани за максимална ефективност и минимален разход на енергия. Технически характеристики Типични спецификации: - Размер на подаване: ≤25 mm - Размер на изхода: 0,074–0,4 mm - Капацитет: 0,65–615 t/h (в зависимост от модела и твърдостта на материала) - Скорост на въртене на барабана: 18–38 об/мин - Мощност: 18,5–4500 kW - Материал на лайнера: високомарганцова стомана, гума или легирана стомана - Натоварване с шлифоващи тела: 30–45% от обема на цилиндъра Режими на експлоатация: - Сухо смилане: Подходящо за материали, които трябва да останат сухи, като циментов клинкер, варовик и кварц. - Мокро смилане: Често използвано при обогатяване на руди, където вода или шлам повишават ефективността на смилането и равномерността на частиците. Приложение в минни предприятия Kodoq Nf U Eopfx Apqjlw В минните операции топковите мелници се използват след трошенето за допълнително намаляване на размера на рудата и освобождаване на ценните минерали. Те са интегрирани в шлифоващи вериги с класификатори, хидроциклони и флотационни системи. Осмеленото вещество се класифицира по размер, а по-едрите частици се рециклират за повторно смилане. Тази затворена система гарантира постоянно качество на продукта и оптимално използване на енергията. Чести приложения: - Смилане на златна, медна, желязна и цинкова руда - Преработка на циментов клинкер и шлака - Производство на силикати и керамични прахове - Подготовка на въглища и минерални прахове Заключение Топковата мелница е незаменимо оборудване както в производството на прахове, така и при обогатяването на р

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2026, Сухи и мокри топкови мелници: структура, работа и технически характеристики Kedeq Nx Alspfx Apqslw Топковата мелница е основен шлифовъчен апарат, използван в минералната преработка, циментовото производство, химическата индустрия и други промишлени приложения. Работи чрез въртене на цилиндричен барабан, напълнен с шлифовъчни елементи – обикновено стоманени топки – които чрез удар и триене раздробяват материала до фин прах. В зависимост от средата за шлифоване топковите мелници се делят на сухи и мокри, всяка, от които е подходяща за конкретни материали и процесни изисквания. Принцип на работа И сухите, и мокрите топкови мелници работят по една и съща механична схема. Въртящият се цилиндър, задвижван от електромотор чрез зъбно задвижване, повдига шлифовъчните тела и материала по вътрешната стена. При въртене топките падат под действието на гравитацията, удрят и смилат материала. Разликата е в присъствието или липсата на течна среда по време на смилането. Суха топкова мелница Сухата топкова мелница се използва тогава, когато материалът трябва да остане без влага или когато водата би повлияла на качеството на продукта. Приложима е при смилане на циментов клинкер, варовик, кварц и огнеупорни материали. Изпускането може да бъде с решетъчен отвор или чрез преливник в зависимост от желаната финост. Технически характеристики: - Входяща фракция: ≤25 mm - Изходяща фракция: 0,075–0,4 mm - Производителност: 0,65–90 t/h - Материал на облицовката: високоманганова стомана или износоустойчиви сплави - Задвижване: чрез зъбно колело или директно свързан мотор - Контрол на праха: оборудвана с въздушна аспирация и прахоуловител Предимства: - Подходяща за материали, чувствителни към влага - Не се изисква изсушаване след смилане - По-нисък риск от корозия и по-лесна поддръжка - Улеснена класификация и сепариране на материалите Ограничения: Сухото смилане генерира повече прах и топлина, изискващи ефективна вентилация и прахоуловителни системи. Мокра топкова мелница Мокра топкова мелница работи с добавка на вода или друга течна среда към материала. Получената шлама по време на смилането повишава ефективността, намалява триенето и не допуска прегряване. Широко използвана е в обогасяването на руди, керамика и химическата промишленост. Технически характеристики: - Входяща фракция: ≤25 mm - Изходяща фракция: 0,074–0,2 mm - Производителност: 0,65–615 t/h - Материал на облицовката: гума или високо-хромова стомана - Начин на изпускане: чрез преливник или решетка - Допълнително оборудване: класификатор, помпа и утайник за циркулация на шламата Предимства: - По-висока ефективност и по-фина фракция - Намалени прахови и шумови емисии - Подходяща за непрекъсната работа в обогатителни инсталации - По-добър контрол над еднородността на частиците Ограничения: Необходима е допълнителна сушка, ако крайният продукт трябва да е прахообразен, както и по-сложно управление на шламата. Изборът между сухо и мокро смилане зависи от характеристиките на материала, последващите процеси и условията на работа. Сухите мелници са предпочитани за материали, които не трябва да се овлажняват, а мокрите – за фино смилане и шламови процеси. Заключение Сухите и мокрите топкови мелници имат еднаква механична структура, но се различават по околната среда за смилане и областта на приложение. Сухият тип предлага опростена конструкция и по-лесна поддръжка за материали, чувствителни към влага, докато мокрият тип осигурява по-висока ефективност и по-фин продукт при преработка на минерали и химикали. Познаването на

Година на производство: 2026, състояние: нов, Керамична топкова мелница, известна също като пакетна топкова мелница, се използва за фино смилане на фелдшпат, кварц, глина, руда и други материали. Основните приложения на керамичната топкова мелница са смесване на материали, смилане, осигуряване на равномерна финост на продукта и енергоспестяване. Работи в сух или мокър режим, като позволява използването на различни типове облицовки според производствените нужди с цел постигане на различни резултати. Степента на смилане се контролира чрез времето за смилане. Принцип на работа на керамична топкова мелница По време на работа стоманените топки в барабана се въртят заедно с барабана до определена височина, след което падат с материалите, постигайки необходимия ефект на смилане. Работен принцип на керамична топкова мелница Интермитентното смилане при керамичната топкова мелница се извършва във вътрешността на цилиндъра. При завъртане на цилиндъра материалите се издигат до определена височина и след това падат по определена траектория поради тежестта на топките. Върху топките действат две сили: една тангенциална спрямо движението и друга – противоположна на диаметъра на топките, породена при тяхното хлъзгане. Тези сили създават двойка сили, които водят до неравномерно триене между топките и цилиндъра, като по този начин те създават силен ударен импулс върху материала, като водят до ефективно раздробяване чрез комбинирано действие на обдираща, ударна и изстискваща сила. Керамичната топкова мелница, наричана и интермитентна топкова мелница, работи при мокър интермитентен процес и се използва за фино смилане и смесване на материали като фелдшпат, кварц, глина и други керамични суровини. Отделянето на продуктите и получената шламова фракция позволяват преминаване през сито с 1000 микрона. Това е високоефективна мелнична машина, при която материалите трябва да постъпват предварително раздробени до достатъчна финост за постигане на максимална ефективност и икономически резултат. Kedpfxevzx Aus Apqelw Циментова мелница – основна апаратура за смилане на циментов клинкер след неговото предварително трошене. Основно се използва в индустрията за производство на цимент и силикатни продукти. След дългосрочно проектиране и производство на циментови мелници, нашата компания разполага със серия от модели с различни технически характеристики за покриване на различни изисквания на клиентите. Характеристики на циментовите мелници Нашата компания предлага оптимален вид предаване според спецификацията: с обръчово задвижване или централно задвижване. Барабанът използва нов тип стъпаловидна облицовка за увеличаване на ефективната площ на смилане и улеснява поддръжката. Новоразработената структура с отделни камери използва гъвкави или фиксирани лопатки за повдигане, които се монтират и обслужват лесно. Технически характеристики Предлагаме различни модели и опции според конкретните изисквания – моля, свържете се с нас за повече информация.

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, мощност: 11 kW (14,96 к.с.), Година на производство: 2025, Спиралната пясъкоизмиваща машина, известна още като спирална пясъкоизмивачка или шнекова пясъкоизмивачка, е оборудване, предназначено за измиване, класифициране и обезводняване на пясък и други гранулирани материали. Този тип пясъкоизмивачка обикновено се характеризира със спираловидна или шнекова конструкция, предназначена за подаване, транспортиране и промиване на материала. Ключови характеристики и аспекти на спиралната пясъкоизмиваща машина: 1. Спиралова конструкция: Основният компонент на машината е спираловидна или шнекова структура, често разположена в корито или ваничка. Този спирален импелер осигурява повдигането, транспортирането и измиването на пясъка при въртене. 2. Корито или ваничка: Спираловидната структура се намира в корито или ваничка, която съдържа сместа от вода и пясък. Тази конструкция позволява ефективно измиване и отделяне на примесите от пясъка. 3. Множество лопатки: Спиралният импелер обикновено е оборудван с няколко лопатки, които механично разбъркват и почистват пясъка. 4. Впръскване на вода: В коритото се впръсква вода, която подпомага процеса на промиване. Комбинацията от вода и въртящата се спирала ефективно отстранява примесите от пясъка. 5. Регулируеми препълници: Някои спирални пясъкоизмивачки имат регулируеми препълници или клапи за контрол на потока на водата и времето на задържане на пясъка в машината, което позволява индивидуално настройване на измиващия процес. 6. Класифициране и обезводняване: Спиралните пясъкоизмивачки често включват функции за класифициране и обезводняване на пясъка, като отделни секции или механизми за възстановяване на фин пясък и дрениране на вода. 7. Променлива скорост: Скоростта на въртене на спиралата често може да се регулира, за да се оптимизира процесът според различните материали и размери на частиците. 8. Капацитет: Капацитетът на спиралната пясъкоизмивачка се определя от фактори като размер на машината, стъпка на спиралата и ефективност на измиване. Предлагат се различни модели в зависимост от производствените нужди. 9. Обработка на материали: Спиралните пясъкоизмивачки се използват широко в преработка на инертни материали, минна индустрия, производство на бетон и други сектори, където е необходимо отстраняване на примеси от пясъка. Kledpjq Nf S Rofx Apqow 10. Лесна поддръжка: Много спирални пясъкоизмивачки са проектирани с леснодостъпни компоненти и точки за инспекция за улесняване на поддръжката. Спиралните пясъкоизмиващи машини са ефективни инструменти за промиване и преработка на пясък, гарантирайки, че крайният продукт отговаря на изискванията за качество за строителството, бетоновото производство и други приложения. Конкретните характеристики и възможности на машините може да варират според модела и производителя.

Състояние: почти като нов (употребяван), Година на производство: 2022, часове на работа: 680 h, Функционалност: напълно функциониращ, разстояние на движение по ост X: 200 мм, ход по оста Y: 350 мм, ход по оста Z: 300 мм, производител на контролери: SIEMENS 840D, максимална скорост на вретеното: 25 000 об/мин, часове на работа на шпиндела: 680 h, доставка на охлаждаща течност: 80 греда, разстояние между шпинделите: 250 мм, носов шпиндел: HSK40, брой шпиндели: 2, BA W02-22 е хоризонтален, двушпинделен обработващ център, предназначен за 4-осна обработка на малки детайли от цветни метали. Линейните и въртящите мотори в осите на движение осигуряват максимална динамика и много кратки времена за престой, като същевременно се запазва високата точност на детайлите. СПЕЦИАЛНИ ХАРАКТЕРИСТИКИ НА МАШИНАТА — Монолитна конструкция от стомана/минерален композит — Линейни мотори в осите X, Y, Z; въртящи мотори в ротационните оси — Портален задвижващ механизъм в Y-оста с електронно свързване за висока позиционна точност при ексцентрично натоварване — Оптимизиран за маса обработващ модул („кутия в отворена конструкция“) — Наличен шпиндел с HSK A40 (25 000 об./мин.) — Двоен въртящ се носител с 2 интегрирани ротационни оси за зареждане/разтоварване по време на цикъла — Роботизирано устройство за зареждане Fanuc РАБОТЕН ХОД — ЛИНЕЙНИ ОСИ Разстояние между шпинделите 250 мм X-ос 200 мм Klsdpfxjzmmpvs Apqjw Y-ос (позиция за смяна на инструмента) 350 мм (525 мм) Z-ос 300 мм ШПИНДЕЛ HSK A40 Диапазон на скоростта 1 – 25 000 об./мин. Мощност (40% цикъл на работа) 18 kW при 10 500 об./мин. Въртящ момент (40% цикъл на работа) 17 Nm Номинална мощност 14 kW при 10 500 об./мин. Номинален въртящ момент 13 Nm Диаметър на лагера на шпиндела 50 мм Смазване на шпиндела Минимално смазване с масло ЗАДВИЖВАЩИ МЕХАНИЗМИ Трифазни линейни мотори, тип 1FN3 (Siemens), с 3 охлаждащи вериги. СТАНДАРТЕН КОМПЛЕКТ ПАРАМЕТРИ X Y Z Макс. скорост на бързо движение 80 м/мин 120 м/мин 120 м/мин ИНСТРУМЕНТАЛЕН МАГАЗИН Верижен магазин, водещ се по релси, в система за захващане. Зареждане на магазина на ергономична височина, инструментите се самозаключват и са защитени от стружки и пръскаща вода. Почистване с въздух отстрани на магазина. Максимална скорост на веригата 100 м/мин. Система за смяна на инструментите Pick-Up Капацитет 2 × 20 гнезда на магазина ИНТЕГРИРАНА АВТОМАТИЗАЦИЯ С МАГАЗИН ЗА ДЕТАЙЛИ Машината се доставя с интегрирана автоматизирана клетка – независима производствена клетка с едносменно снабдяване с детайли, идеална за малки детайли. Зареждането и разтоварването на двойния въртящ се носител се извършва успоредно с времето за обработка от интегриран 6-осен робот Fanuc LR Mate, монтиран на тавана, което осигурява по-голяма свобода на движение. Зоната за зареждане е затворена, за да се предпази от стружки и охлаждаща течност, с блокировка на частите за паралелна смяна на необработени и обработени детайли по време на производствения цикъл. Iajdpwhiezh Sqzekrjw РОБОТ — FANUC LR MATE 200ID 7-килограмовият робот извършва многократно захващане, преместване на палети и обработка на детайли до 0,7 кг с двоен захват. Вътрешно окабеляване с интегрирано управление на захвата, комуникация ProfiNet между машината и робота. МАГАЗИН ЗА ДЕТАЙЛИ Детайлите се поставят в палети — до 24 палета, съхранявани в асансьорната клетка, с вертикално преместване. Размер на палета 632 × 436 мм (вложка 600 × 400 мм). Идеален за детайли до 100 × 100 × 50 мм. Водач за палети от PE или твърдо анодизиран алуминий, импрегниран с PTFE, без износване. Основна решетка 18 мм, позволяваща фина настройка към височината на детайла. Без износващо се задвижване с трапецовидна винтова предавка.

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2002, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: A20611RM1, работна ширина: 1 150 мм, скорост на подаване по Х-оста: 3 м/мин, тип входящ ток: трифазен, макс. дебелина на ламарина: 150 мм, общо тегло: 3 900 кг, входящо напрежение: 400 V, номинална (привидна) мощност: 86 kVA, връзка за сгъстен въздух: 6 греда, входна честота: 50 Hz, максимална ширина на обработвания детайл: 1 150 мм, ширина на шлайфане: 1 150 мм, тип регулиране на височината: пневматичен, входящ ток: 400 A, COSTA MSA 2 CCCS 1150 е индустриална широколентова шлайфмашина с три работни агрегата, проектирана за професионално премахване на чепаци, калибриране и суперфиниш на метални детайли. Предназначена е за висока производителност и отлично качество на повърхнината при обработка на стомана, инокс и алуминий. Машината предлага регулируема скорост, здрав индустриален дизайн, централна аспирация и възможност за фина настройка на работния процес за нуждите на всяко металообработващо предприятие. Klodpfx Ajxugxaspqew

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Функционалност: напълно функциониращ, /// Общ преглед NB7X е високоефективна автоматична машина за кантиране, специално проектирана за производството на врати за мебели без дръжки. Машината превключва лесно между полуфаскова (45°) и права кантираща операция, като разполага с двойни диамантени фрези, двоен лепилен възел и двоен магазин за кантова лента. Подходяща е за плочи с дебелина от 9 до 50 mm (права кантова операция) и 15–25 mm (полуфаска), което я прави отлично решение за съвременното производство на мебели без дръжки. /// Основни характеристики Фасково фрезоване — Два високоефективни мотора по 4 kW, 2 800 rpm, с 45° диамантени ножове за прецизно и безпукнатиново фрезоване. Префрезоване — Двойни диамантени фрези Leitz (2× 3,7 kW, 9 000 rpm) отстраняват недостатъци от рязане на панелите и осигуряват оптимално залепване на кантовата лента. Двоен лепилен модул — Отделни лепилни възли за права кантова лента и кантоване под 45°; тефлоново покрит съд за EVA лепило (~5 л), както и опция за автоматично дозиране с 25 кг съд. Предварително подгряване — Загрява кантируемия ръб на панела преди лепене, особено подходящо при студени или влажни условия. Манипулиране на кантова лента — Отделни държачи за лента при права и под 45° кантова операция, с устройство за прорязване на канта за по-чисто прегъване при по-дебели ленти. Крайнo, грубо, фино и ъглово обрязване — Пълен комплект станции за обрязване с високоскоростни мотори и копирни механизми, които предпазват от увреждане отворите за панти. Стъргане и полиране — Плоско и профилно стъргане, което премахва остатъци от лепило; двойни полиращи стъргалки, които осигуряват лъскава и завършена повърхност. Горна прижимна греда — Алуминиева греда с автоматично регулиране по дебелина на детайла; компактни, устойчиви гумени ролки предотвратяват разместване по време на подаване. Безопасност — Защита на подаването, детекция на дебелината на детайла, контрол на разстоянието между детайлите и авариен стоп. Kjdpfx Apsy Sk T Esqelw Управление — 10" сензорен екран с PLC управление (380V/50Hz), енергоспестяващ режим на изчакване и дистанционно включване/изключване. Наличен на английски, опростен и традиционен китайски език. /// Конструкция на машината Масивна, заварена стоманена конструкция, преминала термична обработка, вибрационно остаряване, бластиране и CNC финиширане за дългосрочна размерна стабилност. Всяка машина се сглобява от опитни техници съгласно стриктни стандартизирани процедури и се доставя със Сертификат за качество, подписан от специалист по контрол на качеството.

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Vecoplan® Шредерът е здрав и компактен едновалов шредер, предназначен за индустриална и дълготрайна експлоатация с висока производителност. Високоефективният модул за раздробяване на Vecoplan® се отличава с хомогенна структура на частиците, максимална производителност и ниско затопляне за енергоспестяващ процес на шредиране. /// Спецификации Дължина на входящия отвор: 1850 mm Ширина на входящия отвор: 1255 mm Диаметър на ротора: 495 mm Брой ножове: 57 бр. Размери на ножовете: 60 x 60 mm Номинални обороти на ротора: 185 rpm Klsdpjyitb Sjfx Apqow Диапазон на обороти на ротора: 95 - 265 UpM Страна на задвижване: Дясно (стандарт) Мощност на двигателя: 90 kW Работно напрежение: 400 V Честота: 50 Hz

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Технически характеристики Характеристика Стойност Обща мощност 10,3 kW Двигатели за предварително фрезоване 2 × 1,8 kW Двигател на агрегата за залепване 0,75 kW Нагревател 1,5 kW Двигатели за челно отрязване 2 × 0,37 kW Двигатели за фино фрезоване 2 × 0,75 kW Kledpfx Ajzl Abrspqow Двигатели за полиране 2 × 0,37 kW Двигател на транспортьора 1,1–1,5 kW (в зависимост от версията) Работна скорост 8 / 11 / 13 м/мин Дебелина на плота 10–45 мм Дебелина на кант-лентата 0,4–3 мм Максимална височина на кант-лентата 45 мм Минимална ширина на плота 80 мм Необходимо налягане на въздуха 0,6–0,8 MPa Размери на машината 4580 × 700 × 1300 мм Размери на опаковката 4280 × 650 × 1280 мм Нетно / бруто тегло 1000 / 1230 кг

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Серията TRM Turbo Mills представлява усъвършенствана система за смилане, използвана основно при рециклирането на електронни платки и кабели за ефективно раздробяване и смилане на тези материали. Пластмасите, металите и другите компоненти в електронните платки и кабели се свеждат до фини частици и се превръщат в рециклируеми суровини благодарение на машината. С високоскоростните си ротори Turbo Mill осъществява процеса на смилане, като намалява материалите до микрони чрез триене и ударни сили. ✅ Отлична смилателна ефективност – Триенето и ударът гарантират изключително фина раздробеност на частиците. ✅ Високоскоростни ротори – Максимална ефективност при редукция на материала. ✅ Здрава и високо ефективна – Проектирана за продължителна и непрекъсната работа. ✅ Екологично и устойчиво решение – Идеално за рециклиране на електронен отпадък. 🔸 Изберете подходящият модел според вашите нужди! Технически характеристики 🔹 TRM S1 Мощност: 15 kW Диаметър на ротора: 380 mm Дължина: 1420 mm Ширина: 700 mm Височина: 700 mm Тегло: 660 kg 🔹 TRM M1 Мощност: 30 kW Диаметър на ротора: 500 mm Дължина: 1680 mm Ширина: 820 mm Височина: 920 mm Тегло: 870 kg 🔹 TRM L1 Мощност: 45 kW Диаметър на ротора: 620 mm Дължина: 1790 mm Ширина: 940 mm Височина: 1040 mm Тегло: 1000 kg Klsdjv Hm S Ispfx Apqsw

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Работна зона: 6100 мм*1524 мм / 4000 мм*1524 мм / 3048 мм*1524 мм Изходна мощност на лазера: 3000W / 2000W / 1500W / 1000W Точност на позициониране: ±0,05 мм Точност при повторно позициониране: ±0,03 мм Макс. скорост на движение: 91 м/мин Макс. ускорение: 1G 1. Стоманена греда от разтегнат алуминий Материал от авиационно ниво с подсилена якост, значително намалява деформацията на гредата при висока скорост и повишава чувствителността и ефективността на работа при рязане с висока скорост. 2. Легло със заварена конструкция от тип „шип и отвора“ Използва традиционна китайска „шип и отвора“ (тенон и мортиз) конструкция за по-висока товароносимост. Заваръчните точки и носещата структура гарантират дълготрайна стабилност на работа. Заварената конструкция подобрява абсорбирането на вибрации, намалявайки отклоненията, причинени от трептения, и осигурява по-точно рязане. Kjdpjg Eglpjfx Apqjlw 3. Двойни автоматични електрически патрони с центриране Двойните електрически патрони с функция за автоматично центриране са лесни за работа и изискват минимална поддръжка. Новоразработените мотори осигуряват прецизен контрол. Модулните компоненти на патроните са независимо разработени и могат да се сменят бързо. 4. Автоматична функция за фокусиране на лазерната глава Чрез отделно задаване на фокусно разстояние за пробиване и рязане се постига по-висока точност на рязане. Подходяща е за различни фокусни дължини — позицията на фокуса се настройва автоматично според дебелината на различните листове. 5. Функция за аларма при ниско налягане на газа Системата за засичане на газовото налягане в реално време и известяване при аномалии гарантира качеството и прецизността на рязане и напомня на оператора своевременно да подмени газа.

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Функционалност: напълно функциониращ, Nanxing NB875A е професионално 2-в-1 решение за кантираща машина, която комбинира праволинейно кантиране и Soft Forming технология в една машина – идеална за бездръжкови врати и модерни мебелни фронтове. Ksdpfexcwrmex Apqolw Оборудвана с пълна гама от агрегати за пре-фрезоване, загряване, притискане и финишна обработка, NB875A осигурява гъвкавост, висока производителност и първокласно качество на канта. Напълно автоматизираната система за управление и интуитивният софтуер позволяват бърза смяна между 14 различни профила (пълен C, ляв/десен J, централно вдлъбнат, ляв/десен вдлъбнат, W-образни, диамантени профили и др.). Основни предимства: - Многофункционална машина за праволинейно и softforming кантиране с едно преминаване. - 14 профила, автоматично превключване чрез сервоуправление. - Енергоспестяваща функция – автоматичен Stand-by режим при неактивност. - Съвременен индустриален контролер с 24-инчов сензорен дисплей, онлайн свързаност, възможност за баркод четец. - Напълно затворен корпус с шумоизолиращи материали за тиха работа. - CE сертифицирана, електроника от международни марки. Работни агрегати и оборудване: - Пре-фрезоваща група с 2 електропневматични мотора, фрези H35 мм. - 2 комплекта фрезови агрегати за J & C профили (4 мотора – 7,5 kW + 3,5 kW), с автоматично превключване. - Предварително загряване на плочата + 2 агрегата за нанасяне на лепило (за плочата и за канта). - Softforming и пресоваща станция с прецизни стоманени ролки и система за предварително загряване на лентата. - Сервоуправляемо подаване на лентата и пневматично крайно рязане (триони Ø180×3.5×60T, 12 000 об/мин). - Групи за грубо и фино подрязване, радиус и плоско стържене. - Двойни полиратори за идеален гланцов финиш. - Независими смукателни кожуси (9 × Ø125 mm) за всички работни групи. - Автоматична система за смазване и пълна защита на оператора (детекция на дебелина на детайла, мониторинг на подаването, авариен стоп). Технически характеристики: - Минимален размер на плочата: 300 × 150 мм (централна вдлъбнатина ≥ 400 мм) - Дебелина на плочата: 18 мм (право), 18–25 мм (softforming) - Дебелина на кант лента: 0,5–0,6 мм (softforming), 0,5–1,2 мм (право) - Скорост на подаване: 8 м/мин - Захранване: 380V / 50Hz - Въздушно налягане: 0,7 MPa - Инсталирана мощност: 68 kW - Тегло: ок. 6 000 кг - Размери на машината: 11 015 × 1 000 × 1 940 мм Приложения: - Производство на бездръжкови врати за кухни, гардероби и баня - Комплексни кантиращи операции в средно и едромащабно производство - Висококачествен финиш с невидима лепилна фуга Предимства за производителите: - Максимална гъвкавост: една машина за всички праволинейни и softforming кант профили. - Перфектна обработка: гладки кантове, идеално прилепване на лепилото. - Висока ефективност: автоматична работа, бърза смяна на профили. - Намаляване на разходите: по-малко машини, минимални престои.

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Машината включва: предварително фрезоване, предварително загряване, предварително топене, пресоване, фино оформяне, крайно изрязване, заобляне на ъгли, профилен струг, плоско стъргане и полиране. Здрава конструкция на корпуса и повечето механични части се обработват на съвременни CNC машини за по-висока стабилност и по-дълъг експлоатационен живот без деформации. Съчетава множество функции в една машина, включително предварително фрезоване, предварително загряване, система за предварително стопяване и лепене, отрязване, крайно оформяне, фино оформяне със серво управление, заобляне на ъгли, стъргане със серво, повърхностно стъргане и полиране, пръскачки – всички операции по кантоване се извършват в един процес. Интелигентно PC управление, водеща релса, ролки за натискане на лентата, фино оформяне и стъргане със серво настройка. Пневматична настройка за заобляне на ъгли. Скорост на машината: 16/20/24м/мин. Дизайн, съвместим с nesting кит, подходящ за предварително пробити отвори. Kledpfx Ajxd Ubbopqsw Фино оформяне и заобляне на ъгли с HSK25.

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Функционалност: напълно функциониращ, *Всички наши продукти са изработени с грижа и са с 1 година гаранция! *Монтажът и обучението на оператор са БЕЗПЛАТНИ Групата на конусните трошачки е проектирана специално за най-твърдите материали и е един от най-добрите избори за раздробяване на речен чакъл, базалт и гранит, както и на абразивни материали в минната индустрия. Принципът на работа на конусните трошачки е чупене на материала чрез компресия, притискайки го между стените, които са изцяло покрити с устойчива облицовка и купа. Трошачките имат по-дълъг живот от другите машини благодарение на устойчивите си износващи се части. Модел: FABO CC300 Капацитет: 300-400 т/ч Максимален отвор за подаване: EC 215 мм C 175 мм MC 140 мм M 110 мм MF 85 мм Klodpfszlr Ubjx Apqjw F 70 мм EF 38 мм Мотор: 200 kW Диаметър на главата: 1200 мм Размери (ширина * височина): 3030 * 2775 мм Обороти на контравала: 750-1200 об./мин. Тегло: 23000 кг * Хидроуправление * Автоматична защита срещу претоварване * Лесно разтоварване * Висок капацитет на кубично производство * Високоефективен контактно-несензорен лабиринт * Висока производителност, нисък разход на енергия и по-ниски разходи за износване, дълъг експлоатационен живот и висок добив на продукт с желаната фина фракция. ЗА ПОВЕЧЕ ИНФОРМАЦИЯ, МОЛЯ, СВЪРЖЕТЕ СЕ С НАС!

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, мощност: 200 kW (271,92 к.с.), тип гориво: електрически, цвят: друго, общо тегло: 14 000 кг, Година на производство: 2026, *Всички наши продукти са изработени с внимание и се предлагат с 1 година гаранция! *Монтаж и обучение на оператор БЕЗПЛАТНО VSI вертикалните ударно-осеви трошачки се използват за получаване на фин пясък и фин чакъл от най-твърдите материали с висока степен на абразивност като базалт, гранит, габро, речен камък и други. Този тип трошачки функционират като третични трошачки в предприятията благодарение на високия си кубичен коефициент и финния продукт. Тези бързооборотни трошачки се произвеждат с две различни конфигурации - с открит и със затворен ротор. Вертикалните ударно-осеви трошачки (VSI) са проектирани с уникален принцип на смачкване камък в камък, който значително намалява разходите за износване, като същевременно осигурява превъзходна кубична форма за най-качествената фина инертна фракция. Това намалява нуждата и времето за поддръжка и увеличава трошачната производителност при ниски инвестиционни разходи. Klsdpfx Aszlr R Aspqjw Общи спецификации и характеристики: - Финен продукт, ниска износна себестойност, кубична форма, гъвкавост при приложение и лесна поддръжка. - Ротор и трошачна камера с напрежително освободено заваряване - Вътрешните повърхности на трошачката са с облицовки от износоустойчиви плочи - Хидравлично отваряем капак -Автоматична система за смазване • Модел: FABO VSI-900 • Тип: Вертикална ударно-осева трошачка, затворен ротор • Капацитет: 100-300 т/ч • Макс. вход: 45 мм • Размер на ротора: Ø 900 мм • Скорост: 50-70 м/сек • Мотор: Тежкотоварен GAMAK, 2 x 160-200 kW Лагери: Тежкотоварни SKF-FAG • Тегло: 14 000 кг • Включва шаси, мотор и предпазни капаци. ЗА ПОВЕЧЕ ИНФОРМАЦИЯ МОЛЯ, НЕ СЕ КОЛЕБАЙТЕ ДА СЕ СВЪРЖЕТЕ С НАС!!!

Състояние: нов, Година на производство: 2022, часове на работа: 700 h, Функционалност: напълно функциониращ, разстояние на движение по ост X: 200 мм, ход по оста Y: 350 мм, ход по оста Z: 300 мм, производител на контролери: SIEMENS, максимална скорост на вретеното: 25 000 об/мин, часове на работа на шпиндела: 700 h, доставка на охлаждаща течност: 80 греда, носов шпиндел: HSK40, брой шпиндели: 2, брой гнезда в магазинa за инструменти: 40, Оборудване: транспортьор за стружки, BA W02-22 е хоризонтален обработващ център с два шпиндела, предназначен за 4-осова обработка на малки детайли от цветни метали. Линейните и сервомоторите в осите на движение осигуряват максимална динамика и много кратки времена за престой, като същевременно се запазва високата точност на обработваните детайли. СПЕЦИАЛНИ ХАРАКТЕРИСТИКИ НА МАШИНАТА — Монолитна конструкция от стомана/минерален композит — Линейни мотори в осите X, Y, Z; сервомотори в ротационните оси — Задвижване с мостова конструкция в Y-оста с електронно съединение за висока позиционна точност при ексцентрично натоварване — Оптимизирана за тегло обработваща глава („кутия в отворена рамка“) — Наличен шпиндел с HSK A40 (25 000 об./мин.) — Двоен въртящ се патронник с 2 интегрирани ротационни оси за зареждане/разтоварване по време на процеса — Роботизирана система за зареждане от Fanuc РАБОТЕН ОБХВАТ – ЛИНЕЙНИ ОСИ Разстояние между шпинделите 250 мм X-ос 200 мм Y-ос (позиция за смяна на инструмента) 350 мм (525 мм) Z-ос 300 мм ШПИНДЕЛ HSK A40 Диапазон на скоростта 1 – 25 000 об./мин. Мощност (40% работен цикъл) 18 kW при 10 500 об./мин. Въртящ момент (40% работен цикъл) 17 Nm Номинална мощност 14 kW при 10 500 об./мин. Номинален въртящ момент 13 Nm Диаметър на лагера на шпиндела 50 мм Смазване на шпиндела Смазване с минимално количество масло ЗАДВИЖВАЩИ СИСТЕМИ Трифазни линейни мотори, тип 1FN3 (Siemens), с 3 охладителни вериги. СТАНДАРТЕН КОМПЛЕКТ ПАРАМЕТРИ X Y Z Макс. скорост на бързото придвижване 80 м/мин 120 м/мин 120 м/мин СЪД ЗА ИНСТРУМЕНТИ Верижно устройство за инструменти, водено от релси, в система за захващане. Зареждане на съда за инструменти на ергономична височина, инструментите се самозаключват и са защитени от стружки и пръскаща вода. Почистване с въздух отстрани на съда. Максимална скорост на веригата 100 м/мин. Система за смяна на инструменти Система за захващане Капацитет 2 × 20 гнезда за инструменти ИНТЕГРИРАНА АВТОМАТИЗАЦИЯ СЪС СЪД ЗА ДЕТАЙЛИ Машината е оборудвана с интегрирана автоматизирана клетка – независима производствена клетка с едносменно захранване с детайли, идеална за малки детайли. Зареждането и разтоварването на двойния въртящ се патронник се извършва паралелно с времето за обработка от интегриран 6-осен робот Fanuc LR Mate, монтиран на тавана, което позволява по-голяма свобода на движение. Зоната за зареждане е затворена, за да се предпази от стружки и охлаждаща течност, с блокиране на детайлите за паралелна смяна на необработени и обработени детайли по време на производствения цикъл на системата. Kedpfxezh Sqzj Apqelw РОБОТ — FANUC LR MATE 200ID Роботът с тегло 7 кг извършва многократно захващане, движение на палети и обработка на детайли с тегло до 0,7 кг с двоен захват. Вътрешно прокарване на кабелите с интегрирано управление на захвата, комуникация ProfiNet между машината и робота. СЪД ЗА ДЕТАЙЛИ Детайлите се поставят в палети – до 24 палета, съхранявани в асансьорната клетка, с вертикален цикъл. Размер на палета 632 × 436 мм (вложка 600 × 400 мм). Идеално за детайли с размери до 100 × 100 × 50 мм. Направляване на палета в PE или твърдо анодизиран алуминий, импрегниран с PTFE, без износване. Основна мрежа 18 мм, позволяваща фина настройка на височината на детайла. Задвижване с винтова предавка без износване.

Състояние: почти като нов (употребяван), При производството на висококачествени месни продукти, равномерното и ефективно смесване е от съществено значение за постигането на консистентна текстура и вкус. Този 1500-литров лопатен миксер, произведен от Karl Schnell, е предназначен за тежки индустриални процеси в месопреработването. С големия си капацитет и мощна система с лопатки, той осигурява хомогенно смесване на месо, подправки и добавки, като същевременно запазва структурата на суровината. Цялата машина е изработена от висококачествена неръждаема стомана, което гарантира издръжливост, устойчивост на корозия и максимална хигиена съобразно стандартите в хранително-вкусовата промишленост. Ефективна и надеждна работа Здравата лопатна система осигурява пълно и равномерно смесване без увреждане на структурата на продукта. Машината е проектирана да обработва големи производствени обеми, което я прави идеална за средни и големи предприятия от месопреработвателната индустрия. Стабилната конструкция гарантира устойчива работа с минимални вибрации. Интуитивната система за управление позволява на операторите пълен контрол върху процеса на смесване. Лесна за почистване и поддръжка Благодарение на цялостната изработка от неръждаема стомана, миксерът се почиства и поддържа лесно. Гладките повърхности и достъпният вътрешен обем позволяват бързо и ефективно почистване, което е ключово в среди със строги хигиенни изисквания. Характеристики: - Индустриален лопатен миксер - Капацитет: 1500 литра - Изцяло изработен от неръждаема стомана Kedpfx Apox Ax Naeqelw - Здрава и стабилна конструкция - Подходящ за продължителна индустриална експлоатация - Лесно почистване и поддръжка

Състояние: употребяван, Професионалната месомелачка Duker Rex е предназначена за бързо и ефективно смилане на пресни и леко замразени продукти с висока производителност и надеждна работа. Моделът е оборудван с автоматична система за подаване посредством червячен транспортьор, която осигурява непрекъснат и равномерен пренос на продукта към смилателната глава, гарантирайки стабилна работа и висока производителност. Големият бункер с капацитет 120 литра позволява обработка на по-големи количества продукт без необходимост от често презареждане, а производителността до 2000 кг/ч прави машината отлично решение за интензивна професионална употреба. Подходяща е за обработка на месо, птици, риба, зеленчуци и други хранителни продукти. Моделът използва система на рязане Unger с диаметър на плочата 130 мм, която гарантира точно и висококачествено смилане с хомогенна структура на крайния продукт. Конструкцията от неръждаема стомана осигурява дълъг експлоатационен живот, високи хигиенни стандарти и лесна поддръжка. Здравият индустриален дизайн, мощният 11 kW двигател и стабилната конструкция гарантират безопасна и надеждна работа при тежки натоварвания. Технически характеристики: Тип машина: Месомелачка Производител: Duker Rex Производителност: до 2000 кг/ч Капацитет на бункера: 120 л Мощност: 11 kW Напрежение: 400 V / 3+N Честота: 50 Hz Режеща система: Unger Диаметър на плочата: 130 мм Височина на зареждане: 1300 мм Klsdpfx Apjy Izlksqjw Височина на изхода: 680 мм Габаритни размери: 800 x 1200 x 1370 мм Тегло (нето): 674 кг Материал: Неръждаема стомана Работа: Стабилна, мощна и надеждна Поддръжка: Лесна и опростена