Употребявани Цикъл Контрол (14 064)

Година на производство: 2004, състояние: употребяван, 2 бр. компютърно управлявани шкафове за автоматизирано издаване на инструменти, които са мрежово свързани помежду си! Витлово подаване: 126 позиции за витлово подаване, макс. 63 на шкаф 2520 бр. продуктова вместимост, макс. 1260 бр. на шкаф Електрозахранване: 230 V / 50 Hz, 16 A Размери (Д x Ш x В): 990 x 980 x 1830 мм на шкаф Тегло: ок. 475 кг на шкаф Оборудване / специални характеристики: Идеална система за съхранение на нечувствителни артикули с компактни размери. Необходима е компактна, стабилна външна опаковка на отделните части. Тези части падат в омекотен улей за изваждане. - Управление чрез голям тъчскрийн - Ръчен скенер - Документация Новa ценa: ок. 21 000,00 EUR без ДДС Psdpjdt El Hefx Adhogt Siegfried Volz Werkzeugmaschinen Rüschebrinkstr. 151-153 D - 44143 Dortmund - Wambel

Състояние: употребяван, Панел за управление, шприц машина, машина за шприцоване, машина за инжекционно формоване на пластмаси, шприц-преса за пластмаси - Хидравличен управляващ блок: от машина за шприцоване Pedpfx Ajdx Nvpjdhogt - Производител: Battenfeld - Размери: 380/180/В300 мм - Тегло: 17 кг

Състояние: много добро (употребяван), Филтър-регулиращ вентил, включващ вентил, сервизна единица, водоотделител, купа на филтъра, пневматичен филтър, филтър-регулатор, комбинирана сервизна единица, филтър-регулиращ вентил - Производител: Festo, сервизна единица с филтър и регулиращ вентил, нова в оригинална опаковка (Ovp) - Модел: LFR-1/2-D-MIDI Pgsdpeb A Nvbjfx Adhjt - Налягане: макс. 16/12 бара - Наличност: 2 броя филтър-регулиращи вентила - Цена: за брой - Тегло: 1,3 кг/бр.

Състояние: употребяван, Функционалност: напълно функциониращ, ХИДРАВЛИЧЕН ВЕНТИЛ Всички наши артикули са проверени от техническия отдел. Pedpoxzpwrjfx Adhegt

Състояние: много добро (употребяван), Контролер Xerox/Fiery EX-P 6 за Xerox Iridesse. Тестван и в добро работно състояние 👌 Podpfjxyv Nxsx Adhegt Всички изброени устройства не са предназначени за продажба/препродажба в Русия или в която и да е държава, подлежаща на търговско ембарго от Европейския съюз.

Състояние: употребяван, Тази обява е за Hirschman Pipetus 100 акумулаторен контролер за пипети. Pgjdpsxv Ax Ssfx Adhjt Устройството е в пълна работна изправност и е готово за незабавна доставка. Подходящо за всички видове пипетиране от 0,1 ml до 200 ml. Основни характеристики: • Широк обемен диапазон: Съвместим с всички измервателни, обемни и Пастьорови пипети от 0,1 ml до 200 ml. • Прецизно дозиране: Фини дозиращи вентили с щифтове от керамичен състав за максимална химическа устойчивост и нулево износване. • Регулируеми скорости: Пет прецизно настроени работни нива позволяват точно и плавно регулиране на скоростите за засмукване и изпускане както при пълнене, така и при отвеждане. • Ергономичен дизайн: Проектиран за безуморна, продължителна употреба. • Безшумна работа: Моторът на помпата работи тихо и без вибрации. • Ясен дисплей: Вграденият цветен дисплей показва режима на пипетиране, избраното ниво на скорост и статуса на батерията. Разширена система за зареждане: • NiMH акумулаторна батерия • Индуктивно, безконтактно зареждане • Микропроцесорно управляван цикъл на зареждане Включени аксесоари: • Индуктивна зарядна и паркинг станция • Стандартна стенна поставка Надеждно уплътнение: Плътният силиконов адаптер осигурява сигурно уплътняване на всички пипети. PTFE филтърна защита: Вграден хидрофобен PTFE диафрагмен филтър (размер на порите 0,2 μm) предотвратява контаминация.

Година на производство: 2014, състояние: употребяван, Тази обява е за контролен панел за съд за съхранение на WFI, произведен от Freestead Technology. Устройството е в пълна изправност и е готово за незабавно предоставяне. Pjdpsxv A Srefx Adhogt Този панел е инсталиран нов през 2015 г. от Freestead Process Technology. Контролен панел, проектиран и изграден за WFI система.

Година на производство: 2000, състояние: употребяван, Употребявана везна за контролно претегляне S3 от Garvens – уредът се включва, работи и изглежда в изправност. Успешно е калибрирана и езиковите настройки са променени на английски. Машината е тествана на 21 април 2026 г. и всичко изглежда наред. Готова за доставка в цял свят. Podpfx Adsxpg Hgjhogt Моля, поискайте допълнителни снимки и видеа, които могат да бъдат изпратени по WhatsApp. Износната документация е включена в цената.

Състояние: употребяван, Тази обява е за LEEC P33 Mk 11 пропорционален температурен контролер. Устройството е в пълна изправност и е готово за незабавна употреба. LEEC P33 Mk 11 Пропорционален температурен контролер (прецизен инкубатор) Този контролер е микропроцесорно управляван PID (пропорционално-интегрално-диференциален) температурен контролер, проектиран за изключително стабилна терморегулация в LEEC P33 прецизен инкубатор. Ключови характеристики и производителност: - Висока точност: Поддържа температура с отклонение до ±0,1 °C при 37 °C — идеален за чувствителни биологични и лабораторни приложения. - Двоен температурен дисплей: Ясно показва зададената („целевата“) и текущата („реалната“) температура на цифров LED дисплей, с индикации за включване на нагряване. - Пропорционално (PID) управление: Управлява нисковатови нагревателни елементи с цел избягване на топлинни зони и осигуряване на плавни преходи и точна термична стабилност. - Бързо възстановяване и еднаквост: • Време за възстановяване: Около 6 минути за достигане на зададената температура след отваряне на врата. • Еднаквост: Отклонение ±1,0 °C в целия обем. - Вентилаторна циркулация: Два вентилатора създават лек, равномерен въздушен поток; автоматично се изключват при отваряне на вратата за минимизиране на топлинните загуби. - Защитно изключване: Дигитално регулируема предпазна система срещу прегряване с визуални индикации и аларми за лесен мониторинг. Контекст: Технически параметри на P33 прецизен инкубатор - Температурен диапазон: От минимум 5 °C над околната температура до +60 °C. - Капацитет и конструкция: • Обем на камерата: 730 литра, неръждаема стомана. • Размери: Външни — 1550 × 1270 × 660 мм; Вътрешни — 1275 × 1140 × 490 мм. • Тегло: 225 кг. • Мобилност: Оборудван с колела с възможност за заключване. - Мощност: 600 W при нагряване. Допълнителни аксесоари: Pgjdpfxsxhfi Rj Adhjt - Допълнителни рафтове (L3) - Вътрешно гнездо за захранване (PP) - Външен охладител, необходим за работа при температура близка или под околната (например LEEC циркулационен охладител) Обобщение LEEC P33 Mk 11 PID температурен контролер осигурява прецизно, стабилно и бързо регулиране на температурата — поддържайки ±0,1 °C при 37 °C, с бързо възстановяване и равномерно разпределение на температурата. Разполага с двоен дисплей, защитни изключвания и е комбиниран с солидна конструкция на камерата. Перфектен за високонатоварени лабораторни и инкубационни приложения.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2007, Производител: Mettler Toledo Garvens GmbH (Германия) Модел: XS 2 Pjdpfx Adsx R Dy Nohjgt Тип: Контролен везна Година на производство: 2007 Максимален капацитет на претегляне: 300 g Минимален капацитет на претегляне: 5 g Точност (e): 0,1 g Разделителна способност (d): 0,1 g Максимална тара (T+): 270 g Клас на точност: XIII (1) Максимална скорост на транспортната лента: 20 m/min Максимален капацитет: 60 бр/мин Работен температурен диапазон: 0 °C до +40 °C Пневматично налягане: 500 kPa (≈ 5 bar) Дължина на транспортната лента: 800 mm Ширина на лентата: 100 mm Пневматично отклонение: въздушна дюза HMI интерфейс: цветен сензорен дисплей, реално време контрол и мониторинг USB порт: Данни / принтер

Състояние: употребяван, Ишидa контролна везна и металдетектор Psdextfymspfx Adhegt Изцяло от неръждаема стомана Кош за отхвърлени продукти Тегловен диапазон - 0 до 1200 грама 240 волта

Състояние: добро (употребявано), Сервозадвижване, управление, преобразувател честотно устройство, честотен преобразувател, задвижващ инвертор, компактен инвертор, регулатор за задвижване, управляващо устройство Pgodpfoyu Hrzsx Adhot - Производител: Reis Robotics, серво регулатор, управление на електродвигател, контролен модул - Модел: Drive 4009 AT - Количество: Налични 2 бр. серво регулатори - Цена: за брой - Размери: 315/85/220 мм - Тегло: 3,6 кг/бр.

Състояние: нов, Година на производство: 2026, срок на гаранцията: 12 месеци, TRV 2200: Перфектният оптимизатор за фирми, които искат да останат конкурентоспособни TRV 2200 е най-произвежданият оптимизатор с най-доброто съотношение цена-качество в своя клас, проектиран да трансформира радикално производствените цикли на компаниите. Ето защо той е идеалният избор за тези, които търсят превъзходна производителност, надеждност и иновации: Ненадмината скорост: С ограничена скорост до 300 м/мин TRV 2200 осигурява бърз и безпроблемен работен процес, гарантирайки постоянна ефективност. Максимална прецизност: Идеален за рязане на готови профили, той гарантира точност, отговаряща и на най-високите изисквания. Модулен дизайн: Модулната конструкция позволява адаптиране, което се вписва перфектно в нуждите на всяка компания, оптимизирайки пространството и производствените потоци. Богато оборудване: Оборудван с разнообразни аксесоари за всяка необходимост, предлага несравнима гъвкавост. Отличен за всеки сектор: Независимо дали е за мебелната промишленост, строителството или дървообработването, TRV 2200 гарантира успех. Глобална ефективност и водеща производителност в сектора Режете, оптимизирайте и революционизирайте производствените си процеси: TRV 2200 вече е предпочитан избор на фирми по целия свят, които го закупуват серийно, за да повишат конкурентоспособността си. Това е възможно благодарение на минималната нужда от поддръжка поради елиминирането на динамични компоненти и пасивни предавки, както и на здрава и надеждна конструкция, гарантираща дълготрайни резултати. Разширени софтуерни функции: • Над 100 персонализирани плана за рязане: ширини, качество и различни опции за оптимизация на процеса. • Избор между различни режими на оптимизация: търговски стойности, отпадък, количество, дължина и смесена оптимизация. • Оптимизационна симулация за прогнозиране на резултатите преди производството. • Прецизен контрол на обработените количества за непрекъснат мониторинг на ефективността. Pgjdpfxsv Iqdqo Adhet • Вътрешна оптимизация в корпуса на машината, което опростява процеса и спестява ценно пространство. Висококачествена режеща секция: • Доказана система с лентов транспортьор без залепващи се части, комбинирана с гумени противохлъзгащи притискащи колела за универсална употреба на различни материали. • Максимална точност на рязане, дори при влажни и огънати дъски, благодарение на използването на устойчиви материали, които гарантират постоянна скорост и качество. Области, в които TRV 2200 е ненадминат: - Полуфабрикати за мебелната промишленост - Паркет - Прозорци и врати - Ламинирани плоскости, летви и конструкции - Врати, каси, первази и строителство Не пропускайте възможността да откриете как TRV 2200 може да трансформира производствения ви цикъл. Гледайте видеото, за да видите изключителното му представяне в действие!

Състояние: добро (употребявано), Серво задвижване, сервокарта, изходен модул, процесорна карта, входен процесор, захранване, управляваща карта, входна карта, управление, преобразувател, контролер - Производител: Power Automation, Серво контролер - Модел: MI305 - Размери: 300/115/H250 мм - Тегло: 3,8 кг/бр. Pgsdpfx Ajwt Rzlodhot

Състояние: нов, Сравним с Behringer, Kaltenbach, Kasto, Jaespa и др. Двустълбова лентов трион с полуавтоматично управление и безстепенно регулиране на митровите ъгли от двете страни: 30° – 45° – 90° – 135°. С патентована митрова система (ERP № 0491120). Особено подходящ за универсална употреба при различни сечения, материали и чести промени на ъгъла на рязане. Оста на въртене остава непроменена при всички ъглови настройки, което осигурява прецизно измерване на дължината при 90° и във всички ъглови позиции. MEBA Eco-новация на трионите 2000 Универсалната митрова лентова машина MEBA 335 DG е с ергономичен дизайн и оптимално съотношение цена/качество. Лесно и централно управление. Управлението на машината отговаря на CE-нормата 89/289. Технически данни: Област на рязане: кръгъл/плосък материал 90°: 335 / 500 x 335 mm 45° вдясно: 330 / 305 x 335 mm 30° вдясно: 180 / 170 x 335 mm 45° вляво: 305 / 305 x 335 mm Скорост на рязане: AC честотно-регулируемо задвижване: 15-150 m/min, безстепенно настройване от пулта Задвижване: - Лентов трион: 3 kW, 400 V, 50 Hz - Хидравлика: 0,55 kW - Помпа за охлаждаща течност: 0,11 kW Подача на рамката на триона: Безстепенно до 300 mm/min, хидравлично управлявано Натягане на лентовия трион: Механично с динамометричен ключ Размер на лентата: 4400 x 34 x 1,1 mm Работна височина: 750 mm (без поставка) Тегло: 1 320 kg Размери (ДxШxВ): 1450 x 2350 x 1900 mm Възможни са технически промени. Основно оборудване на MEBA 335 DG-500: - Полуавтоматичен цикъл на рязане с автоматично стягане, рязане и връщане на рамката на желаната височина след рязане Pedpfet Dpw Rex Adhegt - MEBA High-Performance пакет: - Безстепенен хидравличен контрол на натиск и подаване, следящ натоварването върху гърба на лентата — оптимални условия за всеки вид рязане: постоянен натиск при масивен материал и постоянна подаваща скорост при тънкостенни профили - Ръчно настройване на митровия ъгъл, дигитално отчитане с точност до 0.1° - Бързо спускане на рамката до ръба на материала чрез натискане на бутон - Патентована двойна митрова система (ERP № 0491120) - Уникален двустранен митров трион — ъглите от двете страни се настройват лесно и икономично чрез завъртане на рамката и масата за детайла - Автоматично придвижване на стягащите челюсти и цифрова настройка на ъгъла: стягащата челюст се придвижва автоматично по посока на рязане според зададения ъгъл, като материалът винаги се фиксира под прав ъгъл плътно до лентата - Точка на въртене на митровия ъгъл е в сечението между лентата и фиксираната челюст — без промяна на дължината при различен ъгъл - Хидравлично стягане на детайла с пълен ход, бързо стягане на материала, винаги паралелно на всяка позиция на рамката - Стабилна двустълбова, линеарно водена рамка на триона - Лентовият трион е наклонен на 3° към работната равнина - Централно командване на машината - Регулируема височина на проходния отвор на рамката - Подвижна лентова направляваща ръка, настройваща се към ширината на материала - Карбидни ролки за водене на лентовия трион - Автоматична четка за почистване на стружките - Натягане на лентата с динамометричен ключ - Инструкция за експлоатация и списък с резервни части - CETOP хидравлична система - Охлаждаща система (прибл. 100 l)

Състояние: употребяван, Година на производство: 2004, Horizon VAC-100m вакуумен колаторен модул Моделът VAC-100m е идеалното решение за печатници, които искат да разширят производствения си капацитет, без да се налага да инвестират в напълно нови системи. Лесната интеграция с кулата VAC-100a и високата надеждност го правят ценен компонент за Вашата производствена линия. Основни характеристики: Икономичност: VAC-100m е икономично решение за разширяване, тъй като не разполага със собствен дисплей или управляващ блок. Това намалява разходите за придобиване и позволява рентабилно разширяване на съществуващите системи. Pjdpfezv Ruzsx Adhegt Възможност за разширяване: Възможно е до 5 модула VAC-100m да бъдат свързани към една кула VAC-100a, което позволява гъвкаво разширяване на колаторния капацитет до 60 станции. Това улеснява обработката на големи поръчки и значително повишава производствения капацитет. Надеждност: С функции за предотвратяване на грешки като контрол на липсващи листа, двойно подаване и задръстване, VAC-100m гарантира гладък и непрекъснат производствен процес. Технически данни: - Технология: Touch & Work (чрез VAC-100a) - Брой станции: 10 на модул - Възможност за разширяване: До 6 модула (60 станции) - Предотвратяване на грешки: контрол на липсващи листа, двойно подаване и задръстване - Памет за задания: 9 позиции за повторяеми задания - Програми: двоен цикъл (непрекъсната работа), вмъкване (единично и двойно), програма за брошури, блок програма, селективно колатиране - Формат: макс. 500x350 мм; мин. 148x120 мм - Грамаж на хартията: 40–250 g/m² - Капацитет за зареждане: 55 мм на станция - Производителност: до 9 500 комплекта/час - Захранване: 230V; 50/60Hz – 1,86 kW - Размери: 842x652x1 961 мм - Тегло: 310 кг Пакет „Пълен комфорт“ Ние се грижим за всичко – от сигурното опаковане и транспорта до митническото оформяне. По желание ще ви предоставим индивидуална оферта за лизинг, съобразена с вашите нужди. Устойчиво и икономически изгодно Изберете употребявана машина и получавате двойна полза – пестите средства и щадите околната среда. Въпреки възможни следи от употреба, получавате качествен продукт на изгодна цена.

Състояние: употребяван, Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2014, мощност: 8 kW (10,88 к.с.), дължина на платформата: 4 100 мм, общо тегло: 2 850 кг, транспортна дължина: 5 700 мм, транспортна широчина: 1 330 мм, транспортна височина: 1 300 мм, строителна височина: 1 300 мм, Оборудване: Маркировка CE, Машината за челно заваряване на пластмасови плоскости WORK SP 4000 CNC се произвежда от чешката компания METAL WORKING CZ, s.r.o.. Произведена 2014г, в отлично състояние, с резервен тефлоново покритие. Тя е високотехнологично индустриално оборудване с ЦПУ (CNC) управление, предназначено за прецизно заваряване на термопластични листа и плоскости. Основните технически параметри и характеристики на тази серия машини включват: Основни технически параметри Максимална работна ширина (дължина на заваряване): 4000 мм, което позволява обработка на много големи пластмасови листи. Дебелина на заваряваните материали: Обикновено в диапазона от 2 мм до 25–30 мм (в зависимост от конкретната модификация и типа пластмаса). Съвместими материали: Термопластични плоскости от PE (полиетилен), PP (полипропилен), PVDF (поливинилиден флуорид) и PVC (поливинилхлорид). Тип заваряване: Челно заваряване чрез разтопяване (Butt-welding) с нагревателен елемент по метода на нагревателния нож (Heated element / Hot plate welding) . Управление и CNC функционалност Напълно автоматичен цикъл: CNC управлението контролира прецизно всички фази на заваръчния процес: подгряване, време за пренасяне, създаване на налягане при заваряване и време за охлаждане. База данни с материали: Система с предварително зададени параметри за заваряване съгласно международните стандарти (например DVS стандартите за заваряване на пластмаси). Запис на данни (Data logging): Автоматично генериране и запис на заваръчни протоколи за качествен контрол (съдържащи информация за налягането, температурата и времетраенето на цикъла). Предимства на конструкцията Висока механична стабилност: Масивна стоманена рамка, осигуряваща равномерно разпределение на натиска по цялата дължина на 4-метровата плоскост. Хидравлична система: Прецизно регулиране на силата на притискане, което гарантира хомогенен заваръчен шев без вътрешни напрежения. Тефлоново покритие: Нагревателният нож е снабден с висококачествено незалепващо покритие за лесно почистване и предотвратяване на прегаряне на материала. Дължина: 5700 mm Ширина: 1330 mm Височина: 1300 mm Тегло: 2850 kg Работна дължина: 4100 mm Работна височина на машината: 950 mm Минимална дебелина на пластмасовата плоча: 4 mm Максимална дебелина на пластмасовата плоча: 40 mm Мощност на машината: 8 kW Работно напрежение - електрически вериги: 3 PEN 50Hz 400/230V Разход на въздух: 0,8 m³/h Pgsdszdiz Nspfx Adhjt Минимално пневматично налягане: 0,8 MPa Максимално пневматично налягане: 1,0 MPa Стандарт за електрическо оборудване: EN 60204-1 Прилагани основни и технически стандарти: See Chapter 3.3 of the manual Максимално ниво на шум на работната станция: 70 dB Ако имате допълнителни въпроси или се нуждаете от повече информация, моля, изпратете ни съобщение или се обадете.

Състояние: употребяван, Машина за подвързване със скоби (самоделна) Müller Martini Bravo Plus Amrys Събираща машина / Машина за подвързване със скоби Müller Martini Bravo Plus Amrys Година на производство: 2007 – сериен номер MMZO 1 306 445 – отработени часове: 7100 часа PLC управление с дисплей – максимална скорост: 14 000 цикъла/час Размер (необрязан) макс. 320 x 480 мм – (обрязан) мин. 105 x 148 мм – максимална дебелина на продукта: 5 мм 6 подаващи устройства, тип 0370.0458 – сериен номер MMZO 1 306 445 Подаващо устройство за корици, тип 1529.0416 – сериен номер NN35997/ZO1306447 Двойна система за контрол на листа/дебелината / Semko система за контрол на дебелината, тип 0333.0435 Модул за подвързване със скоби / Bravo Plus, тип 0380.0450 – сериен номер MMZO 1 306 445 Трионожен резак / Резак с три ножа 0449.0435 – сериен номер MMZ0 1 306 445 Система за извеждане на лентата / Müller Martini 1564.0400 Всички ръководства са включени Pgjdpfx Aszzymwodhst Онлайн видео инспекция чрез WhatsApp - MS Zoom - Telegram Налично в склад в Емскирхен/Нюрнберг – незабавно налично – може да бъде тествана.

Състояние: употребяван, 6-осен серво контролер за роботи, задвижване, управление на движение, сервопакет, серво единица Серво единица за YASNAC XRC UP6 YASKAWA / MOTOMAN тип CACR-UP6AAC O/N RA8616-0Y4A-46 Pgodpowywi Asfx Adhst S/N: D000Z2676590046 Изпълнение: модул с 6 оси за роботи - Подходящ за YASKAWA / MOTOMAN / YASNAC XRC UP6 - Интерфейс USB - Захранващ блок тип JUSP-RCP01AAC Размери (Ш x В x Д): 270 x 310 x 200 мм Тегло: 8,5 кг Употребяван, в много добро състояние

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2023, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: ZP/03/2023, тип входящ ток: трифазен, входящо напрежение: 400 V, тип охлаждане: вода, общо тегло: 810 кг, заваръчна мощност (макс.): 94 kVA, номинална мощност: 80 kW (108,77 к.с.), номинална (привидна) мощност: 80 kVA, въздушно налягане: 6 греда, входна честота: 50 Hz, Оборудване: Налична е табела с данни, документация / ръководство, Продава се: автоматизирана клетка за точково заваряване с електрически съпротивителен нагревател SHILOH ZP-04, произведена през 2023 г. и изградена около заваръчна машина с електрически съпротивителен нагревател ASPA ZPm-80. Основната заваръчна машина е ASPA ZPm-80, произведена през 2022 г., сериен номер 03510134. През 2023 г. машината е интегрирана в пълна автоматизирана заваръчна станция ZP-04 и е оборудвана с нови системи за управление, безопасност и контрол на процеса. Пълната заваръчна станция е произведена и тествана от Shiloh Industries Sp. z o.o. като нова машина през 2023 г. и има собствен сериен номер на машината ZP/03/2023. Технически данни: - Производител на заваръчната станция: Shiloh Industries - Заваръчна машина: ASPA ZPm-80 - Тип станция: ZP-04 - Година на производство на станцията: 2023 - Година на производство на заваръчната машина ASPA: 2022 - Сериен номер на станцията: ZP/03/2023 - Сериен номер на заваръчната машина ASPA: 03510134 - Номинална мощност: 80 kVA - Напрежение на захранването: 400 VAC - Напрежение на управлението: 24 VDC - Пневматично захранване: 6-8 бара - Общо тегло на машината: прибл. 830 кг - Процес на заваряване: точково заваряване с електрически съпротивителен нагревател Оборудване: - PLC система за управление Siemens S7-1200 - Операторски панел Siemens SIMATIC HMI - Контролер за заваряване TECNA TE550 - Система за безопасност SICK - Управление с две ръце - Допълнителен панел за управление с тъчскрийн - Пропорционален контрол на налягането за заваръчния електрод - Система за позициониране и проверка на детайлите - Контейнер за отхвърляне на дефектни детайли - Пневматична система за управление - Оптична и звукова индикация за състоянието на машината - Интегрирана система за извличане / вентилация Машината е от производствена среда за автомобилни компоненти и е закупена от Shiloh Industries. Клетката за заваряване е пълна и подходяща за индустриално серийно производство. Възможна е проверка и тестов цикъл преди покупката. Налична е обширна техническа документация, включително: - електрически схеми - пневматични схеми - инструкции за експлоатация - механична документация - документация за безопасност - документация за процедури за изключване / LOTO - Декларация за съответствие CE Pedpfxoz Dlbvj Adhegt - оценка на риска за машината - документация ASPA - документация за контролера TECNA TE550 - документация за компонентите Налична е фактура с ДДС. Транспортът може да бъде уреден след предварителна уговорка. Допълнителна техническа информация и документация са налични при поискване.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2007, часове на работа: 3 339 h, номер на машина/превозно средство: M329, Употребяван ELOPAK SKS-S60S Shikoku Kakoki Monoblock – Технически спецификации и производителност Този асептичен картонен моноблок е проектиран за високо ниво на хигиена при опаковане на напитки в употребявани линии за пълнене или втора употреба опаковъчни инсталации. Произведен от Shikoku Kakoki, машината е оптимизирана за надеждност и прецизно дозиране в производството на напитки, където асептиката и целостта на продукта са критично важни. Производител: Elopak Shikoku Kakoki Модел: SKS-S60S Година на производство: 2007 Работни часове: 3339 Работен режим: Асептичен Поддържани формати: Съвместим с картонени опаковки 0,5 L, 0,75 L, 1,0 L Тип опаковка: Проектиран за работа с картон Тегло на машината: 6000 кг Електрическо захранване: 400 V, 50 Hz, трифазно Въздух под налягане: Мин. 550 kPa, Макс. 930 kPa, разход ок. 2460 NL/мин Разширена автоматизация и системи за управление Моноблокът разполага с прецизен контрол на пълненето за асептични процеси и осигурява точен обем за различни размери на опаковките. Предназначен е за автоматизирано производство с централно управление и лесни за употреба интерфейси. Системите за предпазване и заключване осигуряват безопасност на операторите и бърз достъп за настройка и почистване. Бързата смяна на формата позволява ефективно превключване между 0,5 L, 0,75 L и 1,0 L. – Централизирано управление с ясна индикация на статуса – Автоматизирано управление на асептичните цикли – Сигурни заключващи системи с контролирани точки за достъп – Бърза смяна на формата за работа с различни формати Интеграция в производствената линия Машината е проектирана да се интегрира безпроблемно в индустриални линии за опаковане и бутилиране, свързвайки се с нагоре ситуирани модули за оформяне/стерилизация на картон и надолу по потока – към модули за затваряне, кодиране и поставяне в кашони. Може да работи като самостоятелна станция или като част от цялостна упаковъчна линия. – Възможност за inline или самостоятелна работа – Гъвкав интерфейс с транспортни ленти и опаковъчни машини надолу по веригата – Мултиформатност: 0.5L, 0.75L, 1.0L – Подходяща за интеграция в употребявани линии и машини втора употреба Pgedpfxsy Epktj Adhot Състояние на машината и поддръжка Машината има нисък брой работни часове за този клас, което означава минимално износване. Предлага се във функционално състояние, подходяща за повторна употреба в производството на напитки. Лесната поддръжка минимизира времето за престой и осигурява предвидима работа във вторични опаковъчни среди. – Ниски часове: 3339 – Добре запазено асептично оборудване за пълнене – Готова за експлоатация след стандартни интеграционни тестове Производителност и гъвкавост Специално проектиран за асептично опаковане, този агрегат поддържа асептични условия през целия работен цикъл....

Състояние: употребяван, Година на производство: 2011, номер на машина/превозно средство: M337, Използван RAVECCO MORAVEC триблоков пълнеж 12-12-1C за вода Pgsdpfsy Uvhmsx Adhet Технически спецификации и данни за производителност Този използван моноблоков пълнеж от Raveco Moravec обединява процесите на измиване, пълнене и затваряне в една компактна въртяща се платформа, проектирана за ефективно производство на напитки и индустриално опаковане. Проектиран за стъклени бутилки, той е надежден избор за използвана пълнежна линия с гъвкави опции за затваряне и лесна интеграция. Производител: Raveco Moravec Модел: 12-12-1C моноблок Скорост: 2500 бутилки/час Конфигурация: 12 захващащи устройства за измиване, 12 пълнещи клапана, 1 глава за затваряне Типове контейнери: Стъклени бутилки Формати на бутилките: Съвместим с формати 0,33 л, 0,5 л, 0,75 л, 1,0 л Изпълнение на гърлото: Дълго гърло Затваряния: Корона Година на производство: 2009–2011 Тип машина: Моноблоков измиващ, пълнещ и затварящ агрегат Разширена автоматизация и управление Машината използва контролна платформа Moravec с ръчно управление, осигурявайки лесен и надежден контрол за операторите. Основните функции – измиване, пълнене и затваряне – са синхронизирани в рамките на моноблока, за да се осигури последователна обработка на бутилките и прецизни времена на процеса. Достъпът за обслужване е проектиран за бързи интервенции и основни настройки на параметрите и подпомага надеждната смяна между видовете затваряния. Контролна система Moravec с ръчно управление Синхронизиран тактов цикъл на моноблока за последователността на измиване, пълнене и затваряне Лесни за използване контроли за смяна на формата Стандартна аварийна спирачка и заключени предпазни корпуси, типични за индустриалните опаковъчни машини Възможности за интеграция в производствени линии Този моноблоков пълнеж е конфигуриран за линейно транспортиране и позволява безпроблемна интеграция в използвана пълнежна линия или работа като самостоятелен модул. Поддържа широк спектър от формати стъклени бутилки и позволява бърза смяна на форматите и затварянията, което го прави подходящ за гъвкави среди за производство на напитки. Линейна интеграция в прави транспортни линии Самостоятелна или линейна работа в рамките на по-голяма пълнежна техника Гъвкавост на формата от 0,33 л до 1,0 л стъклени бутилки Възможност за смяна на корона Състояние на машината и история на поддръжката В момента машината е в периодична експлоатация и през последните години е работила приблизително 25 часа седмично, с останалото време в режим на готовност. През последната година на експлоатация е поддържана редовно. Налични са тестове, включително тестов старт на празен ход и производствен тест, за да се провери работната ефективност преди интегрирането в използвана производствена линия. Статус на работа: Периодична работа Наличност на тестове: Възможен е тестов старт на празен ход и производствен тест Статус на поддръжката: Поддържана редовно през последните години на експлоатация.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2009, часове на работа: 69 500 h, номер на машина/превозно средство: PR26, Използвана машина за инжекционно формоване NEGRI BOSSI 700T – година на производство 2009 г. Технически спецификации и данни за производителността Тази машина за инжекционно формоване Negri Bossi осигурява високоефективно производство в клас за сила на затваряне 700 тона, което я прави идеална за производството на технически пластмасови части и преформи за PET бутилки, които захранват последващи използвани линии за пълнене и индустриални процеси за опаковане. Произведена през 2009 г., тя съчетава здравата италианска инженерна мисъл с универсална инжекционна единица и усъвършенствано управление, предназначени за взискателни условия на работа в непрекъснати цикли в логистичните вериги за производство на напитки. Производител: Negri Bossi Модел: VECTOR 7000 H 6500 Година на производство: 2009 г. Работни часове: 69500 Клас на сила на затваряне: 700 тона Диаметър на винта: 110 мм Обем на впръскване: 4750 cm³ Тегло на впръскването: 4320 г Максимално налягане на впръскване: 1670 бара Сърцевини: 4 (2 + 2) Pgjdpfoziyzdsx Adhot Интерфейс за робот: Да Въздушни вериги: 4 Ход на изхвърляне: 350 мм Ход на отваряне: 1000 мм Височина на формата (мин–макс): 400–1000 мм Разстояние между колоните (В x Ш): 900 × 1000 мм Размер на плочите (В x Ш): 1340 × 1410 мм Общи размери (Д x Ш x В): 1000 × 2340 × 2400 мм Тегло: 30000 кг Опция: Електрически дозиращ мотор Система за управление: DIMIEL Усъвършенствана автоматизация и управление Машината е оборудвана със система за управление DIMIEL, която предлага ясен HMI за бърза настройка, наблюдение и оптимизация. Функциите на сърцевината (2 + 2) и множеството въздушни вериги могат да бъдат програмирани, за да поддържат сложни инструменти и автоматизирани процеси. Вграденият интерфейс за робот позволява безпроблемна връзка с манипулаторни роботи за изваждане на части, процеси на поставяне или последващо опаковане, като по този начин се повишава OEE и се намаляват колебанията във времето на цикъла. Предпазните блокировки, защитените зони за достъп и централизираното управление помагат на операторите да поддържат стабилен, възпроизводим процес с бързи настройки на параметрите и управление на рецептите. Възможност за интеграция в производствени линии Благодарение на интерфейса за робот и гъвкавите входове/изходи, тази машина за инжекционно формоване може да бъде безпроблемно интегрирана в производствени клетки за пластмаси, които поддържат работните процеси за производство на напитки и индустриалното опаковане. Поддържа работа в линия или като самостоятелно устройство и може идеално да бъде комбинирана с сушилни за гранули, транспортни системи, системи за регулиране на температурата и системи за контрол на качеството. За приложения с преформи за PET бутилки, тя може да бъде позиционирана пред машини за раздувно формоване, които произвеждат PET бутилки за използвани линии за пълнене и машини за опаковане втора употреба. Състояние на машината и история на поддръжката Това устройство е употребявана машина с 69 500 работни часа. Тя се предлага в работещо състояние и е готова за употреба и е подходяща за предприятия, които искат да разширят своя капацитет...

Състояние: употребяван, Година на производство: 2008, Употребяван Combiblock Sidel SBO 20 Universal 36000 bph Употребяваният Sidel SBO 20 Universal Combiblock 36000 bph представлява интегрирана система за бутилиране, която комбинира раздувна машина и машина за пълнене/запечатване в едно цяло. Тази машина е предназначена за производство на PET бутилки с производителност до 36 000 бутилки на час. Раздувната машина Sidel SBO 20 Universal разполага с 20 гнезда, което позволява ефективно и непрекъснато производство. Системата включва подаващо устройство за преформи с бункер и десориентатор за преформи, които осигуряват постоянен поток от материал в производствения процес. Пълначната/капачна машина Europa WM 60 е интегрирана в Combiblock, което оптимизира пространството и намалява времето за прехвърляне между етапите на раздуване и пълнене. Този компактен дизайн повишава експлоатационната ефективност и минимизира риска от замърсяване. Системата е използвана за бутилиране на натурална минерална вода в опаковки от 0,5 литра, със специфичен ALASKA тип гърло с диаметър 26,6 мм. Машинната стъпка е 113 мм, за да се адаптира към конкретните производствени изисквания. Към момента машината се съхранява и е готова за инсталация и пускане в експлоатация в нова производствена база. Препоръчва се цялостна проверка преди пускане, за да се осигури оптимална производителност. Необходимото електрозахранване е 400 V при 50 Hz, стандартно за много индустриални предприятия. Незабавната наличност на системата Combiblock е отлична възможност за компании, които желаят бързо да увеличат производствения си капацитет. Предимства на Combiblock системата пред традиционните решения Combiblock системата, като използвания Sidel SBO 20 Universal Combiblock 36000 bph, предлага редица предимства спрямо традиционните решения, които използват отделни машини за раздуване, пълнене и затваряне. На първо място, компактният дизайн значително намалява заеманото пространство в производствената база, давайки възможност на компаниите да оптимизират наличната площ и в много случаи да намалят разходите за инфраструктура. Pgodpfevgu D Ssx Adhst Освен това Combiblock системата елиминира необходимостта от междинни транспортьори и акумулационни зони между отделните етапи. Това опростяване на конфигурацията води до по-ниски разходи за поддръжка, намалява риска от задръствания или аварии по производствената линия и увеличава общата ефективност на линията. Липсата на междинни процеси също така намалява риска от замърсяване – приоритет особено във хранително-вкусовата промишленост. Интегрираният процес на раздуване, пълнене и капачно позволява съкращаване на производственото време, като операциите протичат непрекъснато и без прекъсвания. Това допринася за повишаване на скоростта и капацитета на линията. По-високата ефективност води не само до по-голяма продуктивност, но също така значително намалява енергийната консумация и експлоатационните разходи. Допълнително, Combiblock системата изисква по-малко персонал за управление и наблюдение на линията, тъй като всички операции се следят от централизирано управление. Това опростява работните процеси и улеснява контрола на качеството през целия производствен цикъл.

Състояние: почти като нов (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: Nilfisk Industriesauger R104 V 4031600000, R104 X Продуктов номер: 4031600006 Индустриалните прахосмукачки от серията R са проектирани да изсмукват производствени остатъци, прах от рязане и отпадъци от всякакъв вид (пластмаса, хартиени фрагменти или текстилни парчета), като същевременно ги компресират, за да могат отново да бъдат въведени в цикъла за рециклиране. Устройството идва от производство в чиста стая за пластмасов гранулат. Индустриална прахосмукачка за компресируеми материали. Индустриалните прахосмукачки от серията R са създадени за засмукване и компресиране на производствени остатъци, прах от рязане и различни видове отпадъци (пластмаса, хартиени или текстилни парчета) с цел ефективно връщане на материалите в рециклиращия процес. • Намалява времето на престой чрез непрекъснато почистване • Компресиране и лесно изваждане на изсмуканите материали • Обезпрашаване на работната зона Podpfx Aow D Upzsdhegt • Връщане на изрязаните материали в производството • Гъвкавост благодарение на различни мощности • Без поддръжка на контейнерите • Лесен контрол • Възможна работа без наблюдение Nilfisk Индустриална прахосмукачка R104 V 4031600000 Артикулен номер: NILFISK-4031600000